KR20140132580A

KR20140132580A - 쌈무 제조장치

Info

Publication number: KR20140132580A
Application number: KR20130051965A
Authority: KR
Inventors: 윤종활
Original assignee: 윤종활
Priority date: 2013-05-08
Filing date: 2013-05-08
Publication date: 2014-11-18
Also published as: KR101480998B1

Abstract

본 발명은 이를 감안하여 발명한 것으로 무 슬라이스편이 타원형으로 크게 자를 수 있는 장치를 개발하였다. 본 발명의 주요 구성은, 전면에 도어(35)가 형성되고, 내부에 회전축(41)을 중심으로 회전하는 회전 칼(40)이 구성되어 무를 슬라이스편(45)으로 절단하는 무의 절단장치(33)와, 절단장치(333) 후방에 설치되는 컨베이어(34)를 포함하는 것을 특징으로 하며, 상기 도어(35)에는 무의 삽입을 위한 삽입대(31)를 경사지게 설치하는 것을 특징으로 하며, 무절단장치(33)에 투입되는 무는, 박피기에서 미리 박피되어 투입되며, 사용되는 박피기는, 원주상으로 지지편(7)이 하방으로 늘어지게 형성되며, 중앙에는 통공부(22)를 구성하는 가이드(2)와, 가이드(2) 하부에 위치하며 원형상의 원형칼날(9)을 구성하는 절단기(8)에서 박피 되게 구성한 것을 특징으로 하며, 상기 무의 삽입을 위한 삽입대(31)의 설치는 30-60도 각도로 기울어지게 설치하는 것을 특징으로 하며, 상기 절단장치(33) 전방에는 측컨베이어(50)를 설치하되, 측컨베이어(50)는 컨베이어(34)에 대하여 경사지게 설치하여, 측컨베이어(50)를 통하여 진입되는 무(51)가 절단장치(33)에서 타원형을 절단되게 구성한 것을 특징으로 하며, 상기 절단장치(33) 후방에는 돌기(74)를 갖춘 롤러(75)를 설치하여, 절단장치(33)에서 절단되어 나오는 슬라이스편(45)에 대하여 통공을 형성하도록 구성하는 것을 특징으로 하며, 상기 절단장치(33) 수직한 방향에서 좌측 또는 우측으로 경사지게 설치하며, 절단장치(33) 전방에는 컨베이어(34)와 나란하게 수평으로 설치되는 수평컨베이어(60)를 포함하는 것을 특징으로 하며, 상기 절단장치(33)에서 절단되어 나온 무 슬라이스편(45)에 대하여, 통공을 형성하기 위해, 케이스(71)에 슬라이스편(45)을 적층하여 투입하고, 천공핀(72)을 갖춘 천공장치(70)에서 가압하여 천공하는 것에 의해 슬라이스편(45)에 통공을 형성하는 것을 특징으로 한다.

Description

쌈무 제조장치와 그에 의한 쌈무 슬라이스편{MANUFACTURING APPARATUS OF WRAPPING DAIKON AND THE SLICE PIECE THEREBY}

본 발명은 얇은 절편으로 만든 무를 각종 요리 재료로 사용할 수 있도록 하는 쌈무 제조장치에 관한 것으로, 특히 쌈무의 크기를 타원형으로 크게 하고 무 절편을 말기 편하도록 제조할 수 있는 쌈무 제조장치와 그에 의한 무 슬라이스편에 관한 것이다.

[문헌1] 특허등록번호 : 제 10-0880431 호

[문헌2] 실용신안등록번호 : 제 20-0250244 호

종래의 장치는 매우 복잡하고 또한 단순히 원형상으로 무를 절단한다.

따라서 원형상으로 만들어진 무 슬라이스편은 그 표면적이 작아 이 무를 다른 재료와 싸서 먹거나 다른 재료들과 말이 요리로 만들 경우,특히 고기와 같이 내용물이 많거나 클 때는 쌈무의 특성상 맨손으로 싸기보다는 젓가락 등 도구를 이용하여야하는데 폭이 좁아 잘 말아지지 않아 사용이 매우 불편하다.

본 발명은 이를 감안하여 발명한 것으로 무 슬라이스편이 타원형으로 크게 자를 수 있는 장치를 개발하였다.

또한 무가 잘 말아지도록 무에 통공을 형성할 수 있는 장치와 그 무 슬라이스편을 제공함에 본 발명의 목적이 있다.

본 발명의 주요 구성은, 전면에 도어(35)가 형성되고, 내부에 회전축(41)을 중심으로 회전하는 회전 칼(40)이 구성되어 무를 슬라이스편(45)으로 절단하는 무의 절단장치(33)와, 절단장치(33) 후방에 설치되는 컨베이어(34)를 포함하는 것을 특징으로 하며, 상기 도어(35)에는 무의 삽입을 위한 삽입대(31)를 경사지게 설치하는 것을 특징으로 하며, 무절단장치(33)에 투입되는 무는, 박피기에서 미리 박피되어 투입되며, 사용되는 박피기는, 원주상으로 지지편(7)이 하방으로 늘어지게 형성되며, 중앙에는 통공부(22)를 구성하는 가이드(2)와, 가이드(2) 하부에 위치하며 원형상의 원형칼날(9)을 구성하는 절단기(8)에서 박피 되게 구성한 것을 특징으로 하며, 상기 무의 삽입을 위한 삽입대(31)의 설치는 30-60도 각도로 기울어지게 설치하는 것을 특징으로 하며, 상기 절단장치(33) 전방에는 측컨베이어(50)를 설치하되, 측컨베이어(50)는 컨베이어(34)에 대하여 경사지게 설치하여, 측컨베이어(50)를 통하여 진입되는 무(51)가 절단장치(33)에서 타원형을 절단되게 구성한 것을 특징으로 하며, 상기 절단장치(33) 후방에는 돌기(74)를 갖춘 롤러(75)를 설치하여, 절단장치(33)에서 절단되어 나오는 슬라이스편(45)에 대하여 통공을 형성하도록 구성하는 것을 특징으로 하며, 상기 절단장치(33) 수직한 방향에서 좌측 또는 우측으로 경사지게 설치하며, 절단장치(33) 전방에는 컨베이어(34)와 나란하게 수평으로 설치되는 수평컨베이어(60)를 포함하는 것을 특징으로 하며, 상기 절단장치(33)에서 절단되어 나온 무 슬라이스편(45)에 대하여, 통공을 형성하기 위해, 케이스(71)에 슬라이스편(45)을 적층하여 투입하고, 천공핀(72)을 갖춘 천공장치(70)에서 가압하여 천공하는 것에 의해 슬라이스편(45)에 통공을 형성하는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명에 위한 쌈무는 무를 슬라이스편으로 제조하되, 그 슬라이스편의 형상은 타원 형상으로 이루어지고, 슬라이스편에는 통공을 형성하여, 무 슬라이스편의 접힘이 용이하도록 구성한 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면, 무의 탈피가 용이하고, 슬라이스편의 제조가 거의 자동으로 이루어질 수 있다.

또한 제조되는 무 슬라이스편은 타원형상이며, 그 두께가 약 1-2mm 정도 얇고 또 무에 통공이 형성되어 있어 각종 쌈요리 등의 요리시, 쉽게 싸질 수 있어 요리에서 매우 유용하게 사용될 수 있다.

도 1 은 무 박피기를 예시하는 도면
도 2 는 박피기의 가이드(2)를 보여 주는 도면
도 3 은 절단기를 보여 주는 도면
도 4 는 가이드 하부를 보여 주는 도면
도 5 는 슬라이스 절단기(30)를 보여 주느 도면
도 6 은 절단기의 도어를 개방한 상태도
도 7 은 슬라이스편을 예시하는 도면
도 8 및 도 9 는 본 발명의 다른 실시 예들
도 10 은 슬라이스편에 통공을 형성하는 예시도
도 11 은 통공이 형성된 슬라이스편을 예시하는 도면

이하, 본 발명을 첨부 도면에 의거 추가로 상술한다.

도 1 은 본 발명에서 사용되는 무 박피기를 예시한다.

도시한 바와 같이 본 발명에서 사용하는 박피기(10)는 기둥(1) 내측 상부에 가압기(3)가 설치되고 그 아래에 무를 잡아 주는 가이드(2)가 구성된다. 가이드(2) 아래에는 다리(4)가 구성되고 그 하단은 바퀴(5)가 구성되어 이동성이 좋게 하였다.

도 2 는 가압기(3)는 상부에 매달려서 공기압 등에 의해 하부로 하강하여 가압 가능하게 구성되며, 하단에는 고정돌기(6)가 구성된다. 가이드(2)는 상부에 여러 개의 지지편(7)이 구성된다. 지지편(7)은 원주상으로 빙둘러 이루어지되, 2층으로 구성되며 하방으로 경사지면서 중심으로 향해 몰려 있게 구성된다. 그리하여 긴 무를 지지편(7)이 형성된 가이드(2)의 상부 중심에 올려 놓고 가압기(3)로 가압하면 고정돌기(6)가 무의 상단부를 밀면서 움직이지 못하게 고정하면서 절단기(8)에서 박피된다.

도 3 은 절단기(8)를 상세히 도시하고 있다.

절단기(8)는 중심에 원형칼날(9)이 형성되고 그 주변에는 원형칼날(9)을 지지하는 지지체(11)가 형성된다. 그리하여 도 2 에서 통공부(22)를 통과하여 내려오는 무는 원형칼날(9)에서 무의 외주 껍질 부분이 박피된다.

그러면 무가 통공(24)을 통과하면서 원통 형상의 일정한 크기의 무가 만들어 진다.

도 4 는 가이드(2) 하부에 설치되는 절단기(8)를 제거하여 본 도면이다.

절단기가 설치되는 자리 하부에는 오목한 공간(12) 또는 하부로 통하는 통공을 두어 박피된 무가 하부로 내려갈 수 있게 구성된다. 즉, 도 1 에서 테이블(14) 하단에 수용통(15)을 두어 박피된 무가 수집되게 구성할 수 있다.

도 3 에서 절단기(8)는 그 전후에 고정부(17)를 형성하여 이것이 도 4 에 도시한 "ㄷ" 형상의 안착편(20)에 끼워져 안착되게 구성하여 전후로의 이동을 제어한다. 안착편(20)의 하단에는 완충체(18)를 두어 절단기(8)가 가압될 때, 충격을 흡수함과 아울러 테이블(14)을 보호하도록 한다.

도 5 는 상기와 같이 긴 원통형으로 미리 박피 가공된 무를 슬라이스 절단하는 슬라이스 절단기를 예시하고 있다.

도시한 바와 같이 삽입대(31)를 통하여 앞서 박피된 무를 투입한다.

삽입대(31)는 반원 형으로 절개된 부분과 그 하부는 원통 형상을 이루며 삽입대(31) 내면엔 가이드돌기(32)가 길이를 따라 여러 개 형성되어 있어 무의 미끄러져 내림을 가이드 한다.

삽입대(31)를 통하여 자연 낙하한 무는 절단장치(33)에서 슬라이스로 연속 절단되어 컨베이어(34)로 이송되어 진다. 삽입대(31)는 도어(35)에 장착되며 도어(35)는 개폐가능하며, 닫았을 경우 개방되는 것을 방지하기 위해 도어(35)의 한 단부에 걸이(36)를 구성하여 체결 가능하게 한다.

도 6 은 도어(35)를 개방한 상태이다.

도시한 바와 같이, 절단장치(33) 내부는 회전축(41)에 회전판(44)이 구성되고 회전판(44)에는 회전칼(40)이 장착된다. 회전칼(40)은 한면이 칼날(42)을 이루고 있으며 회전판(44)의 판 평면 보다 약간 돌출되어 있어 진입되는 무를 얇게 썰어 낼 수 있다.

바람직하기로는 1-2mm 정도 얇게 썰어낸다. 이렇게 하기 위하여는 칼날(42)과 회전판(44) 사이의 틈새를 1-2mm 를 두면 그 틈새 간격만큼의 두께로 무의 슬라이스 작동이 이루어진다. 이 경우, 진입되는 무가 경사진 상태로 들어오므로 절단되는 무는 타원형으로 절단된다. 도 7 은 이렇게 잘라낸 무의 타원형 슬라이스편(45)을 예시한다.

삽입대(31)의 경사는 약 45도 정도가 적당하며, 범위를 준다면 약 30-60 각도 범위까지 경사지게 설치하여 타원형의 슬라이스편 무를 만들 수 있다. 지나치게 경사를 크게 주면 비록 무의 슬라이스편의 타원형 가로 길이는 길어지나 무의 잘라지는 하단부분에서 칼날에 의한 씹히는 현상이 발생하므로 바람직하지 못하다.

타원형으로 무를 절단하는 장치는 도 8 과 같이 다른 구성으로도 이루어질 수 있다. 도시한 바와 같이, 진입하는 무가 진입시, 수평한 평면에서 비스듬하게 진입하게 하면 된다.

컨베이어(34)에 대하여 일정 각도로 틀어서 측컨베이어(50)를 설치하여 진입하도록 한다. 이렇게 무를 비스듬히 진입시키기 위하여는 측컨베이어(50)를 제1,2,3,4 측컨베이어(52,53,54,55)와 같이 여러 개의 측컨베이어를 나란히 위치시켜 각각 구동되게 설치하면 된다.

도 9 는 무가 타원형으로 절단되게 하기 위한 또 다른 실시 예이다.

도 9 의 실시 예에서는 절단장치(33) 자체를 좌측 또는 우측으로 경사지게 설치하여도 된다.

좌측에서는 무가(51)가 수평컨베이어(60)를 통하여 진입하면 절단장치(33) 자체의 칼날이 비스듬히 설치되어 비스듬해 무를 슬라이스 컷팅할 수도 있다. 절단장치(33)는 좌측 또는 우측으로 선택적으로 경사지게 구성할 수 있다.

이와 같이 무가 타원형으로 슬라이스 절단되면 이에 대하여 추가적인 가공을 할 수 있다. 추가적인 가공은 슬라이스편(45)의 무가 잘 말아질 수 있도록 구멍을 뚫는 것이다. 이를 위해 도 10에서 보듯이, 케이스(71)에 여러 장의 슬라이스편(45)을 넣고 이를 천공장치(70)에서 한꺼번에 천공핀(72)으로 천공하는 방법이 있다. 이렇게 슬라이스편(43)에 구멍을 형성하면 무를 다른 재료와 함께 말아서 싸먹기에 좋다. 즉, 예를 들어, 슬라이스편(45)에 여러 요리 재료들을 놓고 이 슬라이스편(45)을 말을 때 잘 말려지게 하기 위한 것이다. 무 슬라이스편을 말아서 요리를 할 수 있는 종류는 많이 있으므로 이에 대한 구체적인 설명을 생략한다.

슬라이스편에 대한 구멍을 형성하는 다른 방법은 도 8 에서 보듯이, 절단장치 후방에 돌기(74)를 갖춘 롤러(75)를 설치하는 것이다. 그러면 슬라이스편(45)으로 컷팅되어 나오는 것에 대하여 바로 롤러(75)의 돌기(74)가 연속적으로 눌러주어 슬라이스편(45)에 대한 구멍 또는 도트형의 압입부를 만들어 주어 슬라이스편의 굽힘이 쉽게 이루어지게 할 수 있다. 도 11 은 이렇게 통공이 형성된 슬라이스편을 예시한다.

이상과 같은 본 발명에 의하면 무의 탈피, 슬라이스편제조, 칼집(통공형성) 순서로 제조되는 무 슬라이스편은 타원형상이며, 그 두께가 약 1-2mm 정도 얇고 또 무에 통공이 형성되어 있어 각종 쌈요리 등의 요리시, 쉽게 싸질 수 있어 요리에서 매우 유용하게 사용될 수 있다.

1 기둥 2 가이드
8 절단기 9 원형칼날
14 테이블 30 슬라이스절단기
31 삽입대 33 절단장치
34 컨베이어 35 도어
40 회전칼 41 회전축
42 칼날 45 슬라이스편
50 측컨베이어 51 무
60 수평컨베이어 70 천공장치
75 롤러

Claims

전면에 도어(35)가 형성되고, 내부에 회전축(41)을 중심으로 회전하는 회전 칼(40)이 구성되어 무를 슬라이스편(45)으로 절단하는 무의 절단장치(33)와,
절단장치(33) 후방에 설치되는 컨베이어(34)를 포함하는 것을 특징으로 하는 쌈무 제조장치
제 1 항에 있어서,
상기 도어(35)에는 무의 삽입을 위한 삽입대(31)를 경사지게 설치하는 것을 특징으로 하는 쌈무 제조장치
제 1 항에 있어서,
무절단장치(33)에 투입되는 무는, 박피기에서 미리 박피되어 투입되며,
사용되는 박피기는,
원주상으로 지지편(7)이 하방으로 늘어지게 형성되며, 중앙에는 통공부(22)를 구성하는 가이드(2)와, 가이드(2) 하부에 위치하며 원형상의 원형칼날(9)을 구성하는 절단기(8)에서 박피 되게 구성한 것을 특징으로 하는 쌈무 제조장치
제 1 항에 있어서,
상기 무의 삽입을 위한 삽입대(31)의 설치는 30-60도 각도로 기울어지게 설치하는 것을 특징으로 하는 쌈무 제조장치
제 1 항에 있어서,
상기 절단장치(33) 전방에는 측컨베이어(50)를 설치하되, 측컨베이어(50)는 컨베이어(34)에 대하여 경사지게 설치하여, 측컨베이어(50)를 통하여 진입되는 무(51)가 절단장치(33)에서 타원형을 절단되게 구성한 것을 특징으로 하는 쌈무 제조장치
제 1 항에 있어서,
상기 절단장치(33) 후방에는 돌기(74)를 갖춘 롤러(75)를 설치하여, 절단장치(33)에서 절단되어 나오는 슬라이스편(45)에 대하여 통공을 형성하도록 구성하는 것을 특징으로 하는 쌈무 제조장치
제 1 항에 있어서,
상기 절단장치(33) 수직한 방향에서 좌측 또는 우측으로 경사지게 설치하며, 절단장치(33) 전방에는 컨베이어(34)와 나란하게 수평으로 설치되는 수평컨베이어(60)를 포함하는 것을 특징으로 하는 쌈무 제조장치사무
제 1 항에 있어서,
상기 절단장치(33)에서 절단되어 나온 무 슬라이스편(45)에 대하여, 통공을 형성하기 위해, 케이스(71)에 슬라이스편(45)을 적층하여 투입하고, 천공핀(72)을 갖춘 천공장치(70)에서 가압하여 천공하는 것에 의해 슬라이스편(45)에 통공을 형성하는 것을 특징으로 하는 쌈무 제조장치
무를 슬라이스편으로 제조하되, 그 슬라이스편의 형상은 타원 형상으로 이루어지고, 슬라이스편에는 통공을 형성하여, 무 슬라이스편의 접힘이 용이하도록 구성한 것을 특징으로 하는 쌈무 슬라이스편