KR20140114719A - 튜브 형상의 단열재 제조 방법 및 그 방법에 의해 제조되는 단열재 - Google Patents

Abstract

튜브 형상의 단열재 제조 방법 및 그 방법에 의해 제조되는 단열재가 개시된다. 개시된 방법은, 본체부로 돌출되는 도포부들에 접착제가 도포된 롤러 장치에 단열 시트를 권치하여 상기 단열 시트에 접착제를 세로로 도포하는 단계(a); 상기 접착제가 도포된 단열 시트를 미리 설정된 사이즈로 커팅하는 단계(b); 및 상기 단계 (b)에서 커팅된 단열 시트(제1 단열 시트)를 상기 제1 단열 시트와 동일한 사이즈를 가지는 접합하는 단계(c)를 포함한다. 개시된 방법에 의하면, 저 비용으로 높은 생산성을 가지는 튜브 형태의 단열재를 생산할 수 있다

Description

튜브 형상의 단열재 제조 방법 및 그 방법에 의해 제조되는 단열재{METHOD FOR MANUCACTURING HEAT INSULATOR AND HEAT INSULATOR MANUFACURED BY THE METHOD}

본 발명은 튜브 형상의 단열재 제조 방법 및 그 방법에 의해 제조되는 단열재에 관한 것이다.

튜브 형상의 단열재는 비닐 하우스 또는 창고 등과 같은 시설물에서는 물론 보온이 필요한 다양한 장치와 특정 물건의 보관 용도 등과 같이 다양한 용도로 사용된다.

튜브 형상의 단열재는 폐쇄 구조를 가지며, 그 내부에 공기가 주입된 구조를 가지고 있다. 이러한 폐쇄 구조를 형성하기 위해 두 개의 단열 시트를 접합시키는 과정이 필요하며, 종래에는 이러한 단열 시트의 접합을 위해 열 실링 방법이 주로 이용되었다.

열 실링 방법은 고열을 접합하고자 하는 시트에 가하여 접합을 시키는 방식로서, 서류 봉투나 기타의 튜브 형상의 제품을 생산할 때 널리 사용되는 방식이다. 튜브 형상의 단열재를 생산하기 위해 열 실링 방법을 사용하게 되면 큰 사이즈의 단열재를 생산하고자 하는 경우 상당한 비용을 요구하게 된다.

열 실링 방법이 튜브 형상의 단열재에 적용되려면, 우선 단열 시트를 준비한 후 단열 시트의 모든 경계면에 대해 열 실링 작업이 수행되어야 한다. 그러나 이와 같은 방식에 의할 경우 일단 단열 부재를 원하는 사이즈에 맞게 커팅한 후 각각의 경계면을 접합하여야 하므로 상당히 복잡한 공정이 요구되어 그 비용이 증가될 수 밖에 없다.

비닐하우스나 창고 등에서 사용되는 대형의 튜브 형상의 단열재의 경우 이와 같은 열 실링 방법에 의해 생산이 이루어질 경우 상당한 비용이 요구될 수 밖에 없는 바 대형 사이즈의 튜브 형상의 단열재 생산 시 보다 경제적인 제조방법이 요구되고 있다.

본 발명은 대형 사이즈의 튜브 형상의 단열재를 경제적으로 생산 가능한 튜브 형상의 단열재 제조 방법 및 그 방법에 의해 생산되는 단열재를 제안한다.

본 발명의 일 측면에 따르면, 본체부로 돌출되는 도포부들에 접착제가 도포된 롤러 장치에 단열 시트를 권치하여 상기 단열 시트에 접착제를 세로로 도포하는 단계(a); 상기 접착제가 도포된 단열 시트를 미리 설정된 사이즈로 커팅하는 단계(b); 및 상기 단계 (b)에서 커팅된 단열 시트(제1 단열 시트)를 상기 제1 단열 시트와 동일한 사이즈를 가지는 접합하는 단계(c)를 포함하는 튜브 형상의 단열재 제조 방법이 제공된다.

상기 도포부들은 미리 설정된 간격으로 돌출되며, 상기 본체부의 가장 양 사이드로부터 돌출되는 도포부들은 연속적인 형태를 가지며, 양사이드로부터 돌출되는 도포부들 사이에 형성되는 도포부들은 일부가 절단된 불연속적인 형태를 가진다.

상기 단계(c)에서, 상기 도포부들에 의해 도포된 접착제에 의해 상기 제1 단열 시트의 세로 가장자리 및 도포된 접착제 위치에 상응하는 세로 영역이 접합된다.

상술한 방법은, 상기 세로 영역이 접합된 제1 단열 시트 및 제2 단열 시트의 가로 가장자리를 접합하는 단계(d)를 더 포함한다.

상기 가장자리의 접합은 접착제 접합, 열 실링, 테이프 접합 방법 중 적어도 하나에 의해 이루어진다.

상기 단계(c) 및 (d)의 접합에 의해 다수의 세로 방향에 캐비티가 형성되며, 불연속적인 접착제 도포에 의해 상기 캐비티들 사이에는 다수의 공기 구멍이 형성된다.

상술한 방법은, 상기 단계(c) 및 (d)에 의해 접합된 영역 중 적어도 하나에 공기 주입을 위한 공기 주입구를 형성하는 단계를 더 포함한다.

본 발명의 일측면에 따르면, 발명은 저 비용으로 높은 생산성을 가지는 튜브 형태의 단열재를 생산할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 튜브 형상의 단열재 제조 방법의 전체적인 흐름을 도시한 순서도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 튜브 형상의 단열재 제조를 위해 사용되는 롤러 장치의 평면도를 도시한 도면.
도 3은 본 발명의 일 실시에에 따른 롤러 장치를 통해 접착제가 도포된 단열 시트의 구조를 도시한 도면.
도 4는 제1 단열 시트 및 제2 단열 시트의 세로부가 접합된 구조의 일례를 도시한 도면.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 튜브 형상의 단열재의 내부 평면도를 도시한 도면.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 튜브 형상의 단열재 제조 방법의 전체적인 흐름을 도시한 순서도이다.

도 1을 참조하면, 우선 긴 형상의 단열 시트를 준비한다(단계 100). 여기서, 단열 시트는 직사각형 형상을 가지며 차후에 설명하는 작업인 롤링에 의해 접착제 도포가 가능하도록 긴 형상을 가지는 단열 시트를 의미한다.

여기서, 단열 시트는 단열 기능을 제공할 수 있는 어떠한 재질로 구현되어도 무방하다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 단열 시트는 유연성이 있는 박막의 알루미늄일 수 있다. 예를 들어, 알루미늄 호일과 같이 얇은 두께를 가진 알루미늄 재질로 단열 부재가 구현될 수 있다.

박막의 알루미늄은 알루미늄 또는 알루미늄 합금을 미리 설정된 두께로 압연하여 가공될 수 있다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 단열 시트는 유연성이 있는 박막의 합성 수지일 수도 있다.

합성 수지는 폴리에틸렌(polyethylene: PE) 필름 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephtahalate: PET) 필름 등을 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 단열 시트는 종이, 부직포 또는 패블릭 제품으로 구현될 수도 있다.

단열 시트가 준비되면, 롤링을 통해 단열 시트에 접착제를 도포한다(단계 102).

본 발명의 일 실시예에 따른 롤러에는 접착제가 적용되어 있는 도포부가 구비되어 있으며, 도포부에 단열시트가 접촉되어 접착제가 도포된다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 튜브 형상의 단열재 제조를 위해 사용되는 롤러 장치의 평면도를 도시한 도면이다.

도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 롤러 장치는 본체부(200) 및 다수의 도포부(210)를 포함한다.

본체부(200)는 원통 형상을 가지며 본체부(200)로부터 다수의 도포부(210)가 돌출되어 형성된다. 다수의 도포부(200)는 소정 간격으로 형성되며, 각 도포부에는 접착제가 도포된다. 접착제로는 난연성 접착제가 사용될 수도 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.

다수의 도포부(200) 중 본체부(200)의 양 가장자리에 형성된 도포부(200a, 200e)는 연속적인 형태를 가지고 있다.

한편, 다수의 도포부(200) 중 가장자리의 도포부(200a, 200e) 사이에 존재하는 도포부들(200b, 200c, 200d)은 일부가 절단된 형태를 가지고 있다.

단열 시트는 롤러 장치에 권치되며, 롤링 작업을 통해 도포부(200)에 도포된 접착제에 의해 단열 시트에도 세로로 접착제가 도포된다.

도 3은 본 발명의 일 실시에에 따른 롤러 장치를 통해 접착제가 도포된 단열 시트의 구조를 도시한 도면이다.

도 3을 참조하면, 롤러 장치에 의해 접착제가 도포되면 단열 시트에는 세로로 접착제층(300a, 300b, 300c, 300d, 300e)이 형성된다.

롤러 장치의 도포부들 중 양 가장자리의 도포부(200a, 200e)가 연속적인 형태를 가지므로 단열 시트에 형성된 접착재층 중 양 가장자리에 형성된 접착재층(300a, 300e) 역시 연속적으로 형성된다.

롤러 장치의 도포부들 중 양 가장자리 도포부(200a, 200e) 사이의 도포부(200c, 200d, 200e)가 연속적이지 않고 일부가 절단된 형태를 가지므로 단열 시트에 형성된 접착재층 중 가장지라 영역이 아닌 영역에 형성된 접착재층(300b, 300c, 300d) 역시 불연속적으로 형성된다.

롤러 장치를 통해 접착제가 도포되면, 접착제가 도포된 단열 시트를 커팅한다(단계 104). 단열 시트의 커팅은 다양한 방법을 이루어질 수 있으며 미리 설정된 크기에 상응하여 커팅이 이루어진다.

커팅된 제1 단열 시트 및 제2 단열 시트가 준비되며, 제1 단열 시트 및 제2 단열 시트를 접합한다(단계 106).

제1 단열 시트 및 제2 단열 시트 모두 접착제가 도포된 상태에서 접합이 이루어질 수도 있으며, 제1 단열 시트 및 제2 단열 시트 중 어느 하나의 단열 시트에만 접착제가 도포된 상태에서 접합이 이루어질 수도 있다.

도 3에서. x축에 해당되는 부분을 단열 시트의 세로부라고 하고 y축에 해당되는 부분을 가로부라고 할 때 단계 106에서는 단열 시트의 세로부에 대해 접합이 이루어진다.

도 4는 제1 단열 시트 및 제2 단열 시트의 세로부가 접합된 구조의 일례를 도시한 도면이다.

도 4를 참조하면, 접착제층이 세로로 소정 간격으로 형성되어 있으므로 세로부가 접합된 제1 단열 시트 및 제2 단열 시트에는 다수의 캐비티(400, 402, 404, 406)가 형성된다.

해당 캐비티로는 추후 공기가 주입되며 이로 인해 완성품인 단열재의 단열 성능이 향상될 수 있다.

도 4에서, 제1 단열 시트 및 제2 단열 시트의 세로부 가장자리는 밀폐되나, 가로부 가장자리는 아직 밀폐되지 않은 상태이다.

따라서, 세로부에 대한 접합이 이루어진 후에는 가로부를 접합하는 과정이 수행된다(단계 108). 가로부를 접합하는 것에 의해 캐비티에 대한 완전한 밀폐가 이루어질 수 있다.

제1 단열 시트 및 제2 단열 시트의 가로부의 접합은 다양한 방식으로 이루어질 수 있다. 일례로, 제1 단열 시트 및 제2 단열 시트의 가로부는 접착제를 이용하여 접합시킬 수 있다.

다른 실시예에 따르면, 제1 단열 시트 및 제2 단열 시트의 가로부의 접합은 열실링 방법에 의해 이루어질 수도 있다.

또 다른 실시예에 따르면, 테이프와 같은 접착 수단을 이용하여 제1 단열 시트 및 제2 단열 시트의 가로부를 접합시킬 수도 있을 것이다.

이와 같은 가로부의 접합에 의해 본 발명의 일 실시예에 따른 튜브 형상의 단열재가 완성된다. 다만, 필요에 따라 가로부는 접합되지 않을 수도 있다.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 튜브 형상의 단열재의 내부 평면도를 도시한 도면이다.

도 5를 참조하면, 단열재를 구성하는 단열 시트에서 가장 자리 영역이 아닌 부분의 접착제층(300b, 300c, 300d)은 일부가 절단된 구조이므로 각 캐비티(400, 402, 404, 406) 사이에는 다수의 공기 구멍(500)이 형성된다.

각 캐비티 사이에 형성된 공기 구멍(500)은 캐비티간 공기 교환을 가능하게 하여 각 캐비티에 균일하게 공기가 존재할 수 있도록 한다.

도 5를 참조하면, 튜브 형상의 단열재의 가장자리 접합부 중 적어도 하나에는 외부에서 공기를 주입시킬 수 있는 공기 주입구(550)가 형성될 수 있다. 공기 주입구(550)를 통해 캐비티 내부로 공기가 주입된다.

공기의 주입은 특정 캐비티로만 이루어지지만, 캐비티 사이에 형성된 공기 구멍(500)을 통해 다른 캐비티로 전달될 수 있다.

한편, 인위적으로 공기를 넣지 않더라도 공기 주입구를 오픈한 상태라면 공기가 자연적으로 들어가 단열재로 작용할 수 있다는 점 역시 당업자에게 있어 자명할 것이다.

본 발명의 제조 장치 및 방법에 의해 제조되는 튜브 형상의 단열재는 비닐 하우스에 효과적으로 적용될 수 있다. 하우스의 천정이나 벽체에 본 발명의 단열재를 롤 스크린 형태로 사용하거나, 설치하면 외부의 냉·온열을 차단시켜 상당한 양의 에너지를 절감할 수 있다.

또한, 창고나 축사와 같은 건물에서 천정이나 벽체에 부착하거나 롤스크린의 형태로 활용될 수도 있을 것이다.

이상과 같이 본 발명에서는 구체적인 구성 요소 등과 같은 특정 사항들과 한정된 실시예 및 도면에 의해 설명되었으나 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것일 뿐, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상적인 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다. 따라서, 본 발명의 사상은 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니되며, 후술하는 특허청구범위뿐 아니라 이 특허청구범위와 균등하거나 등가적 변형이 있는 모든 것들은 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.

Claims (8)

1. 본체부로 돌출되는 도포부들에 접착제가 도포된 롤러 장치에 단열 시트를 권치하여 상기 단열 시트에 접착제를 세로로 도포하는 단계(a);
   상기 접착제가 도포된 단열 시트를 미리 설정된 사이즈로 커팅하는 단계(b); 및
   상기 단계 (b)에서 커팅된 단열 시트(제1 단열 시트)를 상기 제1 단열 시트와 동일한 사이즈를 가지는 접합하는 단계(c)를 포함하는 것을 특징으로 하는 튜브 형상의 단열재 제조 방법.
2. 제1항에 있어서,
   상기 도포부들은 미리 설정된 간격으로 돌출되며, 상기 본체부의 가장 양 사이드로부터 돌출되는 도포부들은 연속적인 형태를 가지며, 양사이드로부터 돌출되는 도포부들 사이에 형성되는 도포부들은 일부가 절단된 불연속적인 형태를 가지는 것을 특징으로 하는 튜브 형상의 단열재 제조 방법.
3. 제2항에 있어서,
   상기 단계(c)에서, 상기 도포부들에 의해 도포된 접착제에 의해 상기 제1 단열 시트의 세로 가장자리 및 도포된 접착제 위치에 상응하는 세로 영역이 접합되는 것을 특징으로 하는 튜브 형상의 단열재 제조 방법.
4. 제3항에 있어서,
   상기 세로 영역이 접합된 제1 단열 시트 및 제2 단열 시트의 가로 가장자리를 접합하는 단계(d)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 튜브 형상의 단열재 제조 방법.
5. 제4항에 있어서,
   상기 가장자리의 접합은 접착제 접합, 열 실링, 테이프 접합 방법 중 적어도 하나에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 튜브 형상의 단열재 제조 방법.
6. 제4항에 있어서,
   상기 단계(c) 및 (d)의 접합에 의해 다수의 세로 방향에 캐비티가 형성되며, 불연속적인 접착제 도포에 의해 상기 캐비티들 사이에는 다수의 공기 구멍이 형성되는 것을 특징으로 하는 튜브 형상의 단열재 제조 방법.
7. 제6항에 있어서,
   상기 단계(c) 및 (d)에 의해 접합된 영역 중 적어도 하나에 공기 주입을 위한 공기 주입구를 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 튜브 형상의 단열재 제조 방법.
8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항의 방법에 의해 제조되는 튜브 형상의 단열재.

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