KR20140107059A - 라미네이팅 필름 롤 및 라미네이팅 필름 롤의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 라미네이팅 필름 롤 및 라미네이팅 필름 롤의 제조 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 라미네이팅 필름 롤의 박막 필름의 일면에 실리콘 코팅층을 형성하고 타면에 점착층을 형성함으로써 적층된 롤 형태로 제공되는 라미네이팅 필름에서 임의의 박막 필름의 실리콘 코팅층과 타 박막 필름의 점착층이 맞대어 있어 필름의 분리가 용이하며 무게가 가벼우면서도 실리콘 코팅으로 인한 이중 코팅의 효과를 제공할 수 있도록 하여 라미네이팅 작업의 편의성을 높이고 라미네이팅 품질을 대폭 향상시키며, 라미네이팅 필름 롤의 제조시에 보호지 또는 이형지 없이 각 다른 면에 형성된 실리콘 코팅층과 점착층으로 구성하여 롤 형태로 제조함으로써 이형지 분리 공정 없이 롤 형태의 라미네이팅 필름을 이용한 라미네이팅 작업을 수행할 수 있도록 하여 이형지 처리로 인한 산업폐기물을 없애며 분리 공정이 없어 라미네이팅 작업의 완성도 및 효율성을 향상시킨다.

Description

라미네이팅 필름 롤 및 라미네이팅 필름 롤의 제조 방법{LAMINATING FILM ROLL AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}

본 발명은 라미네이팅 필름 롤 및 라미네이팅 필름 롤의 제조 방법에 관한 것으로서, 특히 연속적 인쇄물에 라미네이팅할 수 있도록 롤 방식으로 제공되는 라미네이팅 필름 롤 및 라미네이팅 필름 롤의 제조 방법에 관한 것이다.

라미네이팅(LAMINATING)이란 신분증이나 각종 인쇄물의 표면에 필름을 입혀 코팅 처리함으로써 미려한 광택을 나게 하고 수명을 길게 하는 기법을 말하며 이때 사용하는 필름을 라미네이팅 필름(LAMINATING FILM)이라고 한다. 광고 포스터 등으로 용도가 더욱 확대되고 있다.

라미네이팅 방식은 접착제 여부 또는 가열 여부에 따라, 건식 라미네이팅, 습식 라미네이팅 또는 핫 타입(Hot type) 라미네이팅 또는 콜드 타입(Cold type) 라미네이팅으로 구분할 수 있다.

또는, 광택 여부에 따라 유광 라미네이팅, 무광 라미네이팅으로 구분할 수도 있다.

건식 라미네이팅은 약간의 수성이나 유성약품을 사용하면서 거의 열로 종이에 비닐을 융착시키는 방식으로 가격이 습식보다는 약간 싸지만 기포가 생겨 현재는 많이 사용하지 않는다.

습식 라미네이팅은 비닐을 종이에 접착제를 사용하여 붙이는 것으로, 기포가 생기지 않고 품질이 좋아 현재는 대부분 습식을 사용하고 있다.

핫 타입 라미네이팅은 핫 롤러 방식(Hot Roll Type)이라고도 하며, 롤러에 열을 가하여 가열된 롤러가 필름을 눌러 접착제를 녹여가며 압착시키는 방식으로서, 비용이 조금 비싼 반면에 라미네이팅 성능이 월등하여 라미네이팅 전문 업체나 대형 사진관에서 사용한다.

콜드 타입 라미네이팅은 열을 가하지 않는 방식의 라미네이팅으로서, 열을 가하지 않는 콜드 라미네이팅은 필름에 이형지가 붙어 있는데, 이형지가 압축을 받아 라미네이팅 된다.

유광 라미네이팅은 표면에 광택이 나는 비닐을 입히는 방식으로서, 일반적으로 가장 많이 쓰이며 우수한 광택도로 주목성이 뛰어나며, 내습성이 있어 다양한 환경에 사용이 용이하다.

무광 라미네이팅은 표면에 무광의 비닐을 입히는 방식으로 고급스러운 인쇄물을 표현할 때 자주 사용하며, 내습성 또한 뛰어나나 긁힘에 약하여 현재는 잘 사용되지 않는다.

도 1은 종래의 라미네이팅 필름 롤(10)의 제1 예시도이며, 도 2는 종래의 라미네이팅 필름 롤(10)을 이용한 라미네이팅 방법의 제1 예시도로서, 롤(Roll) 방식의 라미네이팅 필름을 이용하여 피착물(50: 예를 들어, 라벨이나 인쇄물의 표지 등)에 라미네이팅하는 것을 도시한 것이다.

종래의 롤 방식의 라미네이팅 필름 롤(10)은 도 1에 도시한 바와 같이, 피착물의 라미네이팅을 위한 박막 필름(11) 아래로 점착제가 코팅된 점착층(12)이 구성되어 있는 구조로서, 가압 또는 가열을 통해 점착제(12)와 피착물(50)을 접착시켜 라미네이팅하도록 구성되어 있다.

또한, 종래의 롤 방식의 라미네이팅 필름(10)은 점착제(12)의 접착 성분을 보호하기 위해 이형지 또는 보호지(14: 후지)를 점착층(12) 아래에 붙여 놓았으며, 라미네이팅 작업시 점착층(12)으로부터 보호지(14)의 이탈이 용이하도록 점착층(12)과 보호지(14) 사이에 실리콘 코팅층(13)의 처리가 되어있다.

도 2에 도시한 바와 같이, 종래의 라미네이팅 필름 롤(10)을 이용한 라미네이팅 작업은 공급 롤러(1)에 장착된 라미네이팅 필름 롤(10)을 필름 라미네이팅 장치에 거치하고 장착된 라미네이팅 필름 롤(10)의 보호지(14) 및 실리콘 코팅층(13)을 점착층(12) 및 박막 필름(11)으로부터 분리하여 보호지 처리 롤러(2)에 거치한다.

이후, 필름 라미네이팅 장치는 급지되는 피착물(50)의 일면과 공급되는 라미네이팅 필름 롤(10)의 점착층(12)을 가압 부재(3: 예를 들어, 가압 롤러) 또는 가열을 포함하는 가압 부재를 이용하여 압착하여 박막 필름(11)이 피착물(50)의 일면에 접착된 형태로 라미네이팅을 완성한다.

이때, 실리콘 코팅층(13)과 보호지(14)는 보호지 처리 롤러(2)를 통해 감아져 폐기물로 처리되게 된다.

이러한 종래의 롤 방식의 라미네이팅 필름(10)을 이용한 연속적 인쇄물의 라미네이팅 방식은 라미네이팅 공정시에 박막 필름(11)을 보호지(14)로부터 이탈이 용이하도록 점착층(12)과 보호지(14) 사이에 실리콘 코팅층(13)이 존재하여 이탈이 용이하며 작업성이 좋다는 장점이 있으나, 보호지(14) 사용으로 인해 가격이 비싸며 부피 및 무게가 상당하여 물류비와 같은 운송 비용이 증가하는 단점이 있다.

또한, 보호지 처리 롤러(2)를 통해 감아진 사용 후의 보호지 롤(13,14)은 산업 폐기물로 지정되어 폐기 처리가 용이하지 않아 별도의 과정을 통해 폐기 처리해야하여 처리 비용이 발생하며 산업 폐기물 처리 소각 등의 방법에 의해 처리해야하여 환경 훼손의 우려도 있다.

또한, 종래에는 도 1 및 도 2에서 상술한 연속적 인쇄물의 필름 라미네이팅을 위한 라미네이팅 필름 롤(10)의 문제점을 해결하기 위해서 다른 형태의 라미네이팅 필름 롤(20)이 개발되었는데, 도 3은 이러한 개선된 종래의 라미네이팅 필름 롤(20)의 예시도이며, 도 4는 이러한 라미네이팅 필름 롤(20)을 이용한 라미네이팅 방법의 예시도다.

도 3을 참조하면, 개선된 종래의 라미네이팅 필름 롤(20)은 피착물(50)의 라미네이팅을 위한 박막 필름(21) 아래로 점착제가 코팅된 점착층(22)이 구성되어 있는 구조로서, 가압 또는 가열을 통해 점착제(22)와 피착물(50)을 접착시켜 라미네이팅하도록 구성되어 있으며, 점착제(22)의 접착 성분을 보호하기 위한 이형지 또는 보호지(후지)가 없는 것이 특징이다.

도 3에 도시한 구조의 개선된 종래의 라미네이팅 필름 롤(20)은 보호지가 없어 가격이 저렴하며 라미네이팅 필름 롤(20)의 무게 및 부피가 작아 물류비와 같은 운송 비용이 감소하고 산업 폐기물 발생이 없어 폐기물 처리비용의 감소 및 환경 훼손의 우려가 없는 등 많은 장점이 예상되었다.

하지만, 상술한 개선된 종래의 라미네이팅 필름 롤(20)은 도 4에 도시한 바와 같이, 실질적으로 연속적 인쇄물을 위한 필름 라미네이팅 장치에 거치하여 라미네이팅 공정을 수행하는 경우에, 롤 형태로 말아져 적층된 박막 필름(21)과 박막 필름(21) 간에 점착층(22)이 직접 맞대지기 때문에, 점착층(22)의 접착 성분으로 인해 필름의 분리가 잘 되지 않아 필름 라미네이팅 장치에서 피착물(50)과의 접착을 위한 라미네이팅 필름의 균일한 공급이 원활치 않아(5) 사용상의 문제점이 많았다.

즉, 라미네이팅 필름(20)이 롤에서 풀릴 때 점착층(22)의 접착력 때문에 필름의 분리(5)가 용이하지 않아 라미네이팅 공정에 애로 사항이 많게 되어, 현재는 연속적 인쇄물을 위한 롤 방식의 라미네이팅 필름용으로는 사용되지 않고 있다.

도 1 내지 도 4에서 상술한 바와 같이, 연속적 인쇄물에 필름 라미네이팅을 하기위한 종래의 라미네이팅 필름 롤은 적층된 롤 상태에서 보호지가 없으면 점착층의 접착성분으로부터 맞대어진 박막 필름을 보호할 수단이 존재하지 않아 보호지(이형지)의 사용이 반드시 필요하였으며 이로 인해 산업 폐기물의 처리 비용 및 물류비가 증가하는 점들이 라미네이팅 필름 롤을 이용한 라미네이팅 공정의 문제점으로 지적되어 왔다.

한국 등록 특허 제10-0423582호

전술한 문제점을 개선하기 위한 본 발명 실시 예의 목적은 박막 필름의 일면에 실리콘 코팅층을 형성하고 타면에 점착층을 형성함으로써 적층된 롤 형태로 제공되는 라미네이팅 필름에서 임의의 박막 필름의 실리콘 코팅층과 타 박막 필름의 점착층이 맞대어 있어 필름의 분리가 용이하며 무게가 가벼우면서도 실리콘 코팅으로 인한 이중 코팅의 효과를 제공할 수 있도록 한 라미네이팅 필름 롤 및 라미네이팅 필름 롤의 제조 방법을 제공하는 것이다.

전술한 문제점을 개선하기 위한 본 발명 실시 예의 다른 목적은 보호지 또는 이형지 없이 각 다른 면에 형성된 실리콘 코팅층과 점착층으로 구성하여 롤 형태로 제조함으로써 이형지 분리 공정 없이 롤 형태의 라미네이팅 필름을 이용한 라미네이팅 작업을 수행할 수 있도록 한 라미네이팅 필름 롤을 제공하는 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시 예에 따른 라미네이팅 필름 롤은 연속적 인쇄물에 필름 라미네이팅하는 장치에 적용되는 라미네이팅 필름 롤로서, 합성수지 필름으로 이루어진 박막 필름, 상기 박막 필름의 일면에 피착물에 접착하기 위한 접착력을 갖는 접착물질로 코팅된 점착층 및 상기 박막 필름의 타면에 실리콘 계열의 이형제(Releasing Agent)로 코팅된 실리콘 코팅층을 포함한다.

또한, 본 발명의 일 실시 예에 따른 라미네이팅 필름 롤은 상기 박막 필름이 적층된 롤 상태에서, 이형지 또는 보호지가 없는 것을 특징으로 한다.

상기 실리콘 코팅층은 실리콘 오일, 유동 파라핀, 왁스 중 하나 이상을 포함하는 물질로 코팅되는 것이 바람직하다.

상기 점착층은 용액형의 감압 접착제(Pressure sensitive adhesive)로 코팅되는 것이 바람직하다.

상기 박막 필름은 폴리프로필렌(PP), 폴리에스터(PET), 폴리아미드(PA), 연신 폴리프로필렌(OPP), 에틸렌 초산비닐 공중합체(EVA) 중 하나의 재질로 이루어질 수 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 라미네이팅 필름 롤의 제조 방법은 연속적 인쇄물에 필름 라미네이팅하는 장치에 적용되는 라미네이팅 필름 롤의 제조 방법으로서, 라미네이팅 필름 롤 제조 장치가 상기 박막 필름을 공급 롤러를 통해 공급하는 단계, 상기 라미네이팅 필름 롤 제조 장치가 상기 박막 필름의 일면에 실리콘 계열의 이형제(Releasing Agent)를 코팅하여 실리콘 코팅층을 형성하는 단계, 상기 라미네이팅 필름 롤 제조 장치가 상기 실리콘 코팅층을 건조하는 단계, 상기 라미네이팅 필름 롤 제조 장치가 상기 박막 필름의 타면에 피착물에 접착하기 위한 접착력을 갖는 접착물질을 코팅하여 점착층을 형성하는 단계, 상기 라미네이팅 필름 롤 제조 장치가 상기 점착층을 건조하는 단계 및 상기 라미네이팅 필름 롤 제조 장치가 상기 실리콘 코팅층 및 점착층이 건조된 상기 박막 필름을 롤링하여 상기 라미네이팅 필름 롤을 완성하는 단계를 포함한다.

본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 라미네이팅 필름 롤의 제조 방법에서 상기 라미네이팅 필름 롤을 완성하는 단계는 상기 라미네이팅 필름 롤 제조 장치가 이형지 또는 보호지 없이 상기 박막 필름을 롤링하여 적층된 상기 라미네이팅 필름 롤을 완성하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 라미네이팅 필름 롤의 제조 방법에서 상기 실리콘 코팅층을 형성하는 단계는 상기 라미네이팅 필름 롤 제조 장치가 상기 박막 필름과 색상이 상이한 실리콘 코팅층을 형성할 수도 있다.

본 발명의 일 실시 예에 따른 라미네이팅 필름 롤은 박막 필름의 일면에 실리콘 코팅층을 형성하고 타면에 점착층을 형성함으로써 적층된 롤 형태로 제공되는 라미네이팅 필름에서 임의의 박막 필름의 실리콘 코팅층과 타 박막 필름의 점착층이 맞대어 있어 필름의 분리가 용이하며 무게가 가벼우면서도 실리콘 코팅으로 인한 이중 코팅의 효과를 제공할 수 있도록 하여 라미네이팅 작업의 편의성을 높이며 라미네이팅 품질을 대폭 향상시키는 효과가 있다.

본 발명의 일 실시 예에 따른 라미네이팅 필름 롤 및 라미네이팅 필름 롤의 제조 방법은 보호지 또는 이형지 없이 각 다른 면에 형성된 실리콘 코팅층과 점착층으로 구성하여 롤 형태로 제조함으로써 이형지 분리 공정 없이 롤 형태의 라미네이팅 필름을 이용한 라미네이팅 작업을 수행할 수 있도록 하여 이형지 처리로 인한 산업폐기물을 없애며 분리 공정이 없어 라미네이팅 작업의 완성도 및 효율성을 향상시키는 효과가 있다.

도 1은 종래의 라미네이팅 필름 롤의 제1 예시도.
도 2는 종래의 라미네이팅 필름 롤을 이용한 라미네이팅 방법의 제1 예시도.
도 3은 종래의 라미네이팅 필름 롤의 제2 예시도.
도 4는 종래의 라미네이팅 필름 롤을 이용한 라미네이팅 방법의 제2 예시도.
도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 라미네이팅 필름 롤의 예시도.
도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 라미네이팅 필름 롤을 이용한 라미네이팅 방법의 예시도.
도 7은 본 발명의 일 실시 예에 따른 라미네이팅 필름 롤을 이용한 라미네이팅 방법의 순서도.
도 8은 본 발명의 일 실시 예에 따른 라미네이팅 필름 롤의 제조 방법의 순서도.

상기한 바와 같은 본 발명을 첨부된 도면들과 실시 예들을 통해 상세히 설명하도록 한다.

도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 라미네이팅 필름 롤(100)의 예시도다.

도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 라미네이팅 필름 롤(100)은 연속적 인쇄물에 필름 라미네이팅하는 장치에 적용되는 라미네이팅 필름 롤로서, 합성수지 필름으로 이루어진 박막 필름(120), 상기 박막 필름(120)의 일면에 피착물(50)에 접착하기 위한 접착력을 갖는 접착물질로 코팅된 점착층(130) 및 상기 박막 필름(120)의 타면에 실리콘 계열의 이형제(Releasing Agent)로 코팅된 실리콘 코팅층(110)을 포함한다.

본 발명의 일 실시 예에 따른 라미네이팅 필름 롤(100)은 롤 상태에서 접착물질(점착제)로 코팅된 점착층(130)에 의한 접착력을 약화시키기 위하여 상기 박막 필름(120)의 일면에 코팅된 점착층(130)이 구성된 반대면 즉, 상기 박막 필름(120)의 타 면에 실리콘 코팅층(110)이 존재하는 것이 특징으로, 박막 필름(120)의 상부에 존재하는 실리콘 코팅층(110)으로 인해 롤 상태에서도 맞대어진 박막 필름(120)의 분리가 용이하여 연속적 인쇄물에 필름 라미네이팅하는 장치에 용이하게 적용할 수 있으며 별도의 2차적 코팅 절차 없이 단일 절차의 가압으로 고급스러운 실리콘 코팅 효과를 제공하여 라미네이팅의 품질을 더욱 향상시킨다.

또한, 바람직한 실시 예로서, 본 발명의 일 실시 예에 따른 라미네이팅 필름 롤(100)은 상기 박막 필름(120)이 적층된 롤 상태에서 이형지 또는 보호지가 없으며, 이로 인해 보호지 처리로 인한 산업 폐기물 비용이 필요하지 않으며, 무게 및 부피가 획기적으로 감소하여 물류비와 같은 운송비용이 절감된다.

더불어, 본 발명의 일 실시 예에 따른 라미네이팅 필름 롤(100)은 이형지 또는 보호지가 없는 구성으로 라미네이팅 필름의 제조, 운반, 보관 및 라미네이팅 시 보호지(이형지)와 실리콘 코팅층 사이가 밀리는 현상으로 브로킹 또는 이면 전이 현상 등이 발생하여 제품의 완성도와 질이 하락하는 문제점이 전혀 없다.

바람직한 실시 예로서, 본 발명의 일 실시 예에 따른 라미네이팅 필름 롤(100)의 실리콘 코팅층(110)은 실리콘 오일, 유동 파라핀, 왁스 중 하나 이상을 포함하는 물질로 코팅하여 이형 효과 및 이중 코팅 효과를 동시에 제공할 수 있는 물질로 구성하는 것이 바람직하다.

본 발명의 일 실시 예에 따른 라미네이팅 필름 롤(100)은 책, 잡지와 같은 인쇄물의 표지를 연속적으로 급지하여 라미네이팅하는데 사용할 수 있으며, 이러한 라미네이팅으로 해당 인쇄물의 파손을 방지하며, 장기간 보관할 수 있도록 한다.

바람직한 실시 예로서, 본 발명의 일 실시 예에 따른 라미네이팅 필름 롤(100)의 박막 필름(120)은 피착물(50)의 표면이 외부환경으로 인해 마모, 변형, 변색하는 것을 방지하기 위해 상술한 바와 같이 합성수지로 이루어진 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 원활한 연속적 라미네이팅의 공정을 위해 폴리올계 수지 또는 폴리올레핀계 수지인 폴리프로필렌(PP), 폴리에스터(PET), 폴리아미드(PA), 연신 폴리프로필렌(OPP), 에틸렌 초산비닐 공중합체(EVA) 중 하나의 재질로 이루어진 것이 바람직하다.

또한, 본 발명의 일 실시 예에 따른 라미네이팅 필름 롤(100)의 박막 필름(120)은 내스크래치성 및 내약품성을 강화하기 위한 첨가제를 포함하는 수지로 이루어질 수도 있으며, 다른 실시 예로서, 가시 또는 비가시 형광 안료,염료 또는 축광 안료 약품 변색성을 발현하기 위한 특수 약제, 펄 안료계, 전도성 재료 또는 UV차단제 등을 단독 또는 혼합한 첨가제를 포함한 수지를 사용할 수도 있다.

본 발명의 일 실시 예에 따른 라미네이팅 필름 롤(100)은 피착물(50)과의 접착력을 제공하기 위해 상기의 점착층(130)을 일면에 코팅하며, 바람직한 실시 예로서, 본 발명의 일 실시 예에 따른 라미네이팅 필름 롤(100)의 점착층(130)은 솔벤트 또는 1액형 아크릴계 영구접착형의 접착제, 2액형 폴리우레탄 및 아크릴계 영구접착형의 접착제와 같은 용액형의 감압 접착제(Pressure sensitive adhesive)로 코팅하는 것이 바람직하나, 필요한 경우 반고형으로 코팅하여 가열을 통한 핫 멜트 방식으로 라미네이트하도록 구성될 수도 있다.

상술한 바와 같이, 본 발명의 일 실시 예에 따른 라미네이팅 필름 롤(100)은 박막 필름(120)의 일면에 실리콘 코팅층(110)을 형성하고 타면에 점착층(130)을 형성하여 적층된 롤 형태로 제공되는 라미네이팅 필름에서 임의의 박막 필름의 실리콘 코팅층(110)과 타 박막 필름의 점착층(130)이 맞대어 있어 필름의 분리가 용이하며 무게가 가벼우면서도 실리콘 코팅으로 인한 이중 코팅의 효과를 제공할 수 있어 라미네이팅 작업의 편의성을 높이며 라미네이팅 품질을 대폭 향상시키는 등의 많은 장점이 있다.

도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 라미네이팅 필름 롤(100)을 이용한 라미네이팅 방법의 예시도이며, 도 7은 본 발명의 일 실시 예에 따른 라미네이팅 필름 롤(100)을 이용한 라미네이팅 방법의 순서도로서, 도 5에서 상술한 본 발명의 일 실시 예에 따른 라미네이팅 필름 롤(100)을 이용하여 라미네이팅 공정을 수행하는 것을 설명한 예이다.

도 6 및 도 7을 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 라미네이팅 필름 롤(100)을 이용한 라미네이팅 방법은 연속적 인쇄물에 필름 라미네이팅하는 장치에 적용되는 라미네이팅 필름 롤을 이용한 라미네이팅 방법으로서, 필름 라미네이팅 장치가 구비한 공급 롤러(1)를 이용하여 상기 라미네이팅 필름 롤(100)로부터 라미네이팅을 위한 라미네이팅 필름을 공급하는 단계(S10), 상기 필름 라미네이팅 장치가 라미네이팅을 위한 피착물(50)을 급지하는 단계(S12), 상기 필름 라미네이팅 장치가 구비한 가압 부재(3)를 이용하여 상기 피착물(50)의 표면과 상기 라미네이팅 필름(100)의 점착층(130)을 대면시켜 밀착 가압하는 단계(S14) 및 상기 필름 라미네이팅 장치가 상기 점착층(130)의 접착물질로 상기 피착물(50)의 표면 및 상기 라미네이팅 필름(100)을 접착시켜 상기 피착물(50)에 이중코팅을 완료하는 단계(S16)를 포함한다.

이때, 본 발명의 일 실시 예에 따른 라미네이팅 필름 롤(100)을 이용한 라미네이팅 방법에서 상기 밀착 가압하는 단계(S30)는 가압만으로 점착하는 콜드 라미네이팅 방식이 바람직하나, 가압 이외에 가열을 더 제공하여 점착하는 핫 라미네이팅 방식으로 점착할 수도 있다.

상기 필름 라미네이팅 장치는 본 발명의 일 실시 예에 따른 라미네이팅 필름 롤(100)을 공급받아 가압 부재(3)를 통해 가압하여 피착물(50)의 표면에 접착하는 장치로서, 상기 가압 부재(3)의 일면이 상기 라미네이팅 필름(100)의 일면을 밀착 가압하여 상기 라미네이팅 필름(100)을 피착물(50)에 접착시켜 코팅지(50,120,110)를 제조할 수 있도록 구성되는 것이 바람직하다.

바람직한 실시 예로서, 상기 가압부재(3)는 원통 형상의 가압 롤러로 이루어져, 가압 롤러의 회전에 따라 상기 라미네이터 필름(100)과 라벨 또는 인쇄물의 표지와 같은 피착물(50)을 이송하여 연속적으로 코팅지(50,120,110)가 제조될 수 있도록 구성할 수 있다.

다른 예로서, 상기 라미네이팅 필름(100)은 상기 가압 롤러(3)를 통해 열을 전달받아 일시적으로 용융되었다가 온도가 하강함에 따라 다시 경화되며 상기 라벨 또는 인쇄물(50)의 표지에 융착될 수 있도록 구성할 수도 있다.

또 다른 예로서, 상기 가압 롤러(3)의 외주면을 소정 패턴을 갖도록 오목 및 볼록하게 다수의 요철이 형성된 요철면으로 형성하고, 상기 가압 롤러(3)에 의해 라미네이팅 필름(100)이 피착물(50)의 표면에 접착하는 과정에서 상기 요철면을 통해 라미네이팅 필름(100)의 표면에 요철이 형성되게 하여 표면에 요철이 형성된 피착물의 표지 제조가 용이하게 이루어질 수 있도록 구성할 수도 잇다.

한편, 본 실시 예에서는 가압 부재(3)가 원통 형상의 가압 롤러로 이루어져 있으나, 가압 부재(3)를 판 형상으로 형성하여 피착물(50)과 본 발명의 일 실시 예에 따른 라미네이팅 필름(100)의 점착층(130)을 접착하여 라미네이팅하는 구성도 가능하다.

도 6을 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 라미네이팅 필름 롤(100)은 도시한 바와 같이 피착물(50)과 접착하기 전에는 박막 필름(120)을 기준으로 박막 필름(120)의 일면에는 점착층(130)이 존재하며 박막 필름(120)의 타면에는 실리콘 코팅층(110)이 존재하나, 가압 롤러(3)를 지나 급지되는 피착물(50)의 일면과 밀착 가압된 후로는 피착물(50)과 박막 필름(120)이 견고히 결합한 상태로 접착하며 상기 박막 필름(120)의 상면에 실리콘 코팅층(110)으로 인해 라미네이팅의 품질을 높일 수 있다.

더불어, 본 발명의 일 실시 예에 따른 라미네이팅 필름 롤(100)은 롤 상태에서 이면에 실리콘 코팅(110)이 되어 있어 분리가 용이하여 라미네이팅 필름의 균일한 공급이 용이하므로 라미네이팅 품질이 더욱 향상된다.

또한, 본 발명의 일 실시 예에 따른 라미네이팅 필름 롤(100)은 보호지가 없어 저렴한 가격으로 생산이 가능하며 물류 비용이 감소하고, 보호지 폐기로 인한 산업 폐기물 발생이 없어 환경 훼손이 발생 가능성이 없다.

이처럼, 본 발명의 일 실시 예에 따른 라미네이팅 필름 롤(100) 및 라미네이팅 필름 롤의 제조 방법은 보호지 또는 이형지 없이 각 다른 면에 형성된 실리콘 코팅층(110)과 점착층(130)으로 구성하여 롤 형태로 제조하여 이형지 분리 공정 없이 롤 형태의 라미네이팅 필름을 이용한 라미네이팅 작업을 수행할 수 있으므로 이형지 처리로 인한 산업폐기물을 없애며 분리 공정이 없어 라미네이팅 작업의 완성도 및 효율성을 매우 향상시킨다.

도 8은 본 발명의 일 실시 예에 따른 라미네이팅 필름 롤(100)의 제조 방법의 순서도다.

도 8을 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 라미네이팅 필름 롤(100)의 제조 방법은 연속적 인쇄물에 필름 라미네이팅하는 장치에 적용되는 라미네이팅 필름 롤의 제조 방법으로서, 라미네이팅 필름 롤 제조 장치가 상기 박막 필름(120)을 공급 롤러를 통해 공급하는 단계(S10), 상기 라미네이팅 필름 롤 제조 장치가 상기 박막 필름(120)의 일면에 실리콘 계열의 이형제(Releasing Agent)를 코팅하여 실리콘 코팅층(110)을 형성하는 단계(S21), 상기 라미네이팅 필름 롤 제조 장치가 상기 실리콘 코팅층(110)을 건조하는 단계(S22), 상기 라미네이팅 필름 롤 제조 장치가 상기 박막 필름(120)의 타면에 피착물(50)에 접착하기 위한 접착력을 갖는 접착물질을 코팅하여 점착층(130)을 형성하는 단계(S23), 상기 라미네이팅 필름 롤 제조 장치가 상기 점착층(130)을 건조하는 단계(S24) 및 상기 라미네이팅 필름 롤 제조 장치가 상기 실리콘 코팅층(110) 및 점착층(130)이 건조된 상기 박막 필름(120)을 롤링하여 상기 라미네이팅 필름 롤(100)을 완성하는 단계(S25)를 포함한다.

이때, 본 발명의 일 실시 예에 따른 라미네이팅 필름 롤(100)의 제조 방법의 상기 라미네이팅 필름을 롤링하는 단계(S25)는 상기 라미네이팅 필름 롤 제조 장치가 이형지 또는 보호지 없이 상기 박막 필름(120)을 롤링하여 적층된 상기 라미네이팅 필름 롤(100)을 완성하는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명의 일 실시 예에 따른 라미네이팅 필름 롤(100)의 제조 방법의 상기 실리콘 코팅층(110)의 형성 단계(S21)는 상기 라미네이팅 필름 롤 제조 장치가 상기 박막 필름(120)과 색상이 상이한 실리콘 코팅층(130)을 형성할 수도 있다.

바람직한 실시 예로서, 상기 박막 필름(120)은 그 특성상 매우 얇아 롤러를 지날 때 파손이 예상될 수 있으므로, 상기 박막 필름(120)의 공급 단계(S20)에서 지속적 재사용이 가능하며 제조 공정 간 박막 필름(120)의 파손을 방지할 수 있도록 경도가 박막 필름(120)보다 높은 합성수지 필름 위에 이형제를 도포하여 이형층을 형성한 후, 상기 이형층 위에 박막 필름(120)의 원료 용액을 도포 및 건조하여 상기 박막 필름(120)을 생성한 후 박막 필름(120)을 공급(S20)하도록 구성할 수도 있다.

또는, 상기 라미네이팅 필름 롤 제조 장치상에서 롤러의 적절한 배치로 인해 공급하는 박막 필름(120)을 적당한 힘으로 인장시켜 장력으로 인해 실리콘 코팅층(110)의 형성, 점착층(130)의 형성 및 롤링이 용이한 경우에는 상기 합성수지 필름을 사용하지 않고 박막 필름(120)만을 공급하여 손쉽게 제조할 수 있도록 구성하는 것도 바람직하다.

이후, 바람직한 실시 예로서, 상기 라미네이팅 필름 롤 제조 장치는 구비한 코팅 롤러를 통해 공급되는 박막 필름(120)의 일면에 실리콘 코팅 처리를 수행할 수 있다.

실리콘 코팅층(110)의 건조 단계(S22) 이후, 상기 라미네이팅 필름 롤 제조 장치는 상기 박막 필름(120)의 타면에 점착제를 코팅한 점착층(130)을 형성(S23)한 후 상기 점착층(130)을 건조(S24)한다.

바람직한 실시 예로서, 상기 박막 필름(120)의 점착층(130)은 상기 박막 필름(120)의 타면 위에 용액형의 감압접착제를 코팅하여 수십 미크론의 점착층(130)을 형성(S23)한 다음 건조(S24)하는 방식을 적용할 수도 있다.

더욱 바람직하게는, 상기 라미네이팅 필름 롤 제조 장치는 상술한 경도가 박막 필름(120)보다 높은 합성수지 필름을 이용하여 본 발명의 일 실시 예에 따른 라미네이팅 필름 롤(100)을 제조하는 경우에는 박막 필름(120)의 상부에 건조된 실리콘 코팅층(110)이 형성되어 있으므로, 실리콘 코팅층(110)이 건조된 이후, 실리콘 코팅층(110)이 형성된 박막 필름(120)을 상기 합성수지 필름의 이형층으로부터 분리하여 롤러로 감은 후, 타면을 위로 향하게 상기 박막 필름(120)을 상기 라미네이팅 필름 롤 제조 장치의 롤러를 통해 다시 펼쳐 해당 면에 점착층(130)을 형성(S23)하는 공정을 수행하도록 구성할 수도 있다.

이때, 상기 점착층(130)은 1액형 아크릴계 영구접착형의 접착제 또는 2액형 폴리우레탄 및 아크릴계 영구접착형의 접착제를 사용하여 도포를 통해 형성할 수 있다.

이후, 점착층(130)의 건조(S24)까지 완료되면 실리콘 코팅층(110) 및 점착층(130)이 각 면에 형성된 필름 롤을 롤링하여 본 발명의 일 실시 예에 따른 라미네이팅 필름 롤(100)을 완성한다.

이와 같은 방법을 통해 제조된 본 발명의 일 실시 예에 따른 라미네이팅 필름 롤(100)은 보호지(후지) 또는 이형지가 없어 보관이 용이하고 이동이 간편하며 실리콘 코팅층(110)을 통해 단일의 가압 절차만으로 이중 코팅의 효과가 가능하여 매우 경제적이며 라미네이팅의 품질 또한 향상시킨다.

이상에서는 본 발명에 따른 바람직한 실시 예들에 대하여 도시하고 또한 설명하였다. 그러나 본 발명은 상술한 실시 예에 한정되지 아니하며, 특허 청구의 범위에서 첨부하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능할 것이다.

1: 공급 롤러 2: 보호지 처리 롤러
3: 가압 부재(가압 롤러) 10: 라미네이팅 필름
11: 박막 필름 12: 점착제
13: 실리콘 코팅층 14: 이형지 또는 보호지(후지)
20: 라미네이팅 필름 21: 박막 필름
22: 점착제 50: 피착물
100: 라미네이팅 필름 110: 실리콘 코팅층
120: 박막 필름 130: 점착제

Claims (8)

1. 연속적 인쇄물에 필름 라미네이팅하는 장치에 적용되는 라미네이팅 필름 롤로서,
   합성수지 필름으로 이루어진 박막 필름;
   상기 박막 필름의 일면에 피착물에 접착하기 위한 접착력을 갖는 접착물질로 코팅된 점착층;및
   상기 박막 필름의 타면에 실리콘 계열의 이형제(Releasing Agent)로 코팅된 실리콘 코팅층;을 포함하는 라미네이팅 필름 롤.
   
2. 제 1항에 있어서, 상기 라미네이팅 필름 롤은
   상기 박막 필름이 적층된 롤 상태에서, 이형지 또는 보호지가 없는 것을 특징으로 하는 라미네이팅 필름 롤.
   
3. 제 1항에 있어서, 상기 실리콘 코팅층은
   실리콘 오일, 유동 파라핀, 왁스 중 하나 이상을 포함하는 물질로 코팅된 것을 특징으로 하는 라미네이팅 필름 롤.
   
4. 제 1항에 있어서, 상기 점착층은
   용액형의 감압 접착제(Pressure sensitive adhesive)로 코팅된 것을 특징으로 하는 라미네이팅 필름 롤.
   
5. 제 1항에 있어서, 상기 박막 필름은
   폴리프로필렌(PP), 폴리에스터(PET), 폴리아미드(PA), 연신 폴리프로필렌(OPP), 에틸렌 초산비닐 공중합체(EVA) 중 하나의 재질로 이루어진 것을 특징으로 하는 라미네이팅 필름 롤.
   
6. 상기 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항의 라미네이팅 필름 롤의 제조 방법으로서,
   a) 라미네이팅 필름 롤 제조 장치가 상기 박막 필름을 공급 롤러를 통해 공급하는 단계;
   b) 상기 라미네이팅 필름 롤 제조 장치가 상기 박막 필름의 일면에 실리콘 계열의 이형제(Releasing Agent)를 코팅하여 실리콘 코팅층을 형성하는 단계;
   c) 상기 라미네이팅 필름 롤 제조 장치가 상기 실리콘 코팅층을 건조하는 단계;
   d) 상기 라미네이팅 필름 롤 제조 장치가 상기 박막 필름의 타면에 피착물에 접착하기 위한 접착력을 갖는 접착물질을 코팅하여 점착층을 형성하는 단계;
   e) 상기 라미네이팅 필름 롤 제조 장치가 상기 점착층을 건조하는 단계;및
   f) 상기 라미네이팅 필름 롤 제조 장치가 상기 실리콘 코팅층 및 점착층이 건조된 상기 박막 필름을 롤링하여 상기 라미네이팅 필름 롤을 완성하는 단계;를 포함하는 라미네이팅 필름 롤의 제조 방법.
   
7. 제 6항에 있어서, 상기 f)단계는
   상기 라미네이팅 필름 롤 제조 장치가 이형지 또는 보호지 없이 상기 박막 필름을 롤링하여 적층된 상기 라미네이팅 필름 롤을 완성하는 것을 특징으로 하는 라미네이팅 필름 롤의 제조 방법.
   
8. 제 6항에 있어서, 상기 b)단계는
   상기 라미네이팅 필름 롤 제조 장치가 상기 박막 필름과 색상이 상이한 실리콘 코팅층을 형성하는 것을 특징으로 하는 라미네이팅 필름 롤의 제조 방법.

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