KR20140106558A

KR20140106558A - 절삭 인서트 및 절삭 공구

Info

Publication number: KR20140106558A
Application number: KR1020147015918A
Authority: KR
Inventors: 아미르 사트란; 에브게니 털친스키
Original assignee: 이스카 엘티디.
Priority date: 2011-12-19
Filing date: 2012-11-20
Publication date: 2014-09-03
Also published as: ES2721881T5; EP2794160B1; JP2015500150A; JP6146924B2; CN104023887A; WO2013093907A1; CA2853928C; ES2721881T3; BR112014014283A2; CA2853928A1; US20130156515A1; TR201910919T4; KR101735896B1; ES2721881T8; PL2794160T5; PT2794160T; IN2014KN00933A; CN104023887B; BR112014014283B1; US9475134B2

Abstract

절삭 인서트는 주연 측면 표면에 의해 연결되는 다각형의 제1 및 제2 단부 표면들을 갖고, 각각의 단부 표면은 제1 및 제2 단부 평면들을 각각 형성한다. 상기 주연 측면 표면은 원주 방향에서 제2 주연 측면 부분들과 번갈아 나오게 되는 제1 주연 측면 부분들을 갖는다. 상기 제1 주연 측면 부분들은 상기 제2 주연 측면 부분들의 역 복제들이다. 각각의 주연 측면 부분은 상기 제1 및 제2 단부 평면들과 상이한 각들을 형성하는 제1 및 제2 부면들을 포함한다. 상기 제1 및 제2 부면들은 상기 제1 및 제2 단부 평면들 사이에서 서로에 대해 교차하여 상기 제1 및 제2 단부 평면들에 평행한 라인을 형성한다.

Description

절삭 인서트 및 절삭 공구 {CUTTING INSERT AND CUTTING TOOL}

본 발명은 일반적으로는 금속 절삭 공정들, 구체적으로는, 밀링 작업들을 위한 회전 금속 절삭 공구 (rotary metal cutting tool) 및 인덱서블 리버서블 절삭 인서트 (indexable reversible cutting insert)에 관한 것이다.

절삭 본체에 제거 가능하게 고정된 절삭 인서트들을 포함하는 밀링 작업들에 사용되는 금속 절삭 공구들은 오래전부터 절삭 에지의 부근에 적합한 경질 재료 (hard material)[즉, 초경 합금 (cemented carbide)]로 제공되었으며, 덜 경질의 재료로 제조된 상기 절삭 본체는 마모되거나 손상된 절삭 인서트의 폐기 후에 재사용 가능하다.

절삭 인서트들은 상기 공구 본체의 주연부 상에 위치된 인서트 수용 포켓들 내에 클램핑되어, (예를 들어 밀링 작업과 같은) 작업 동안 축 방향 및 반경 방향들 모두로 절삭 인서트들을 보유하고 지지한다.

스티어 (Stier)에게 허여된 "인덱서블 및 리버서블 절삭 인서트들 (Indexable and Reversible Cutting Inserts)"이라는 명칭의 미국 특허 제 3,541,655호는 평행하고 동일하며 불균일한 (uneven) 두 다각형 단부면들을 구비한 절삭 인서트에 관한 것이다. 상기 단부면들은 서로에 대하여 회전된다. 사다리꼴 측면은 상기 다각형 단부면들 중 하나의 각 측면과 다른 단부면의 각각의 측면 사이에서 연장한다. 각각의 인접한 두 측면들은 두 대향 사다리꼴들로 형성된다. 각각의 사다리꼴 측면은 단부면들 중 하나와 예각을 형성하고, 다른 단부면과 상호 보완적인 둔각을 형성한다.

베어마이스터 (Wermeister)에게 허여된 "선삭 및 밀링용 절삭 인서트 (Cutting Insert for Turning and Milling)"라는 명칭의 미국 특허 제 7,037,051호는 서로에 대하여 실질적으로 평행하게 배열된 다각형으로 형상화된 제1 및 제2 주면 (main face)들을 갖는 절삭 인서트에 관한 것이다. 측면 구조는 상기 제1 및 제2 주면들을 서로 연결하여 주연 에지를 형성한다. 상기 주면들은 상기 주연 에지로 연장하는 돌출부들을 포함한다. 각각의 돌출부는 여유 표면 (relief surface)을 형성하는 상기 제1 주 표면의 일 부분, 경사 표면 (rake surface)을 형성하는 상기 측면 구조의 일 부분, 및 절삭 에지를 형성하는 상기 주연 에지의 일 부분에 의해 형성된다. 상기 절삭 인서트는 제2 주면의 일 부분에 의해 형성되고 상기 경사면 외에 측면 표면 구조의 부분들에 의해 형성된 지지 표면들을 포함한다.

헤스만 (Hessman)에게 허여된 "미세 밀링 절삭 인서트 (Fine Milling Cutting Insert)"라는 명칭의 미국 특허 제 5,957,629호는 양면 밀링 절삭 인서트에 관한 것이다. 상기 인서트는 서로에 대하여 90°로 회전된 평행한 두 주 표면들을 포함한다. 각각의 주 표면들은 네 작동 절삭 코너들을 포함한다. 각각의 절삭 코너에 상기 주 표면의 평면에 대해 각을 이루게 되는 두 경사진 표면 (bevelled surface)들이 있다. 또한, 상기 인서트의 네 측면 표면들은 각을 이루어 상기 주 표면들 사이에서 연장한다.

분 (Boone)에게 허여된 "여덟 에지 포지티브 칩 제어 인서트 (Eight Edge Positive Chip Control Insert)"라는 명칭의 미국 특허 제 4,294,566호는 여덟 개의 양의 절삭 에지들 및 직사각형의 각기둥 구성(rectangular prismatic configuration)을 갖는 커터 인서트에 관한 것이다. 상기 인서트는 한 쌍의 대향된 1차 면들을 구비하고, 상기 인서트의 양의 위치 설정 및 클램핑을 위해, 대향하는 코너들에서 각각 한 쌍의 동일 평면상의 평평한 랜드들을 갖는 네 직사각형의 측면들을 구비한다. 또한, 각각의 측면은 그 내부에 형성된 측방향으로 대향되는 한 쌍의 양의 경사진 면들을 구비하고, 상기 각각의 1차 면들과 내측 슬로프에서 교차하여 상기 인서트에 대해 중립 절삭 에지들을 형성한다. 긴 (elongated) 그루브는 상기 중립 절삭 에지들에 평행한 각각의 측면의 상기 경사진 면들 중간에서 연장한다.

본 발명의 목적은 개선된 인덱서블 리버서블 절삭 인서트 및 절삭 공구를 제공하는 것이며, 복수의 절삭 에지들을 갖는 상기 절삭 인서트는 작업편에 대하여 양의 축 방향 경사 및 음의 반경 방향 경사 관계로 이용될 수 있다.

본 발명에 따라, 다음을 포함하는 인서트 축을 갖는 인덱서블 리버서블 절삭 인서트가 제공된다.

제1 단부 평면 (end plane)을 형성하는 다각형 형상의 제1 단부 표면 (end surface) 및 제2 단부 평면을 형성하는 다각형 형상의 제2 단부 표면을 포함하며, 상기 제1 및 제2 단부 평면들은 서로에 대하여 평행하다.

상기 단부 표면들 사이에서 연장하는 주연 측면 표면(peripheral side surface)을 포함하며, 상기 주연 측면 표면은 제2 주연 측면 부분 (peripheral side portion)들과 원주 방향 (circumferential direction)으로 번갈아 나오게 되는 제1 주연 측면 부분들을 포함한다.

상기 주연 측면 표면과 상기 제1 단부 표면의 교차 지점을 따라 형성된 제1 에지를 포함하며, 상기 제1 에지는 복수의 제2 절삭 에지들과 번갈아 나오게 되는 복수의 제1 절삭 에지들을 포함한다.

상기 주연 측면 표면과 상기 제2 단부 표면의 교차를 따라 형성된 제2 에지를 포함하며, 상기 제2 에지는 복수의 제2 절삭 에지들과 번갈아 나오게 되는 복수의 제1 절삭 에지들을 포함한다.

상기 제1 주연 측면 부분들 각각은 상기 제1 단부 평면과 제1 인서트 내각을 형성하는 제1 부면 (sub-face) 및 상기 제2 단부 평면과 제2 인서트 내부 예각을 형성하는 제2 부면을 포함하며, 각각의 제1 주연 측면 부분의 상기 제1 부면 및 상기 제2 부면은 상기 제1 단부 평면으로부터 제1 거리이고 상기 제2 단부 평면으로부터 제2 거리인 제1 라인에서 교차한다.

상기 제2 주연 측면 부분들 각각은 상기 제2 단부 평면과 제1 인서트 내각을 형성하는 제1 부면 및 상기 제1 단부 평면과 제2 인서트 내부 예각을 형성하는 제2 부면을 포함하며, 각각의 제2 주연 측면 부분의 상기 제1 부면 및 상기 제2 부면은 상기 제2 단부 평면으로부터 제1 거리이고 상기 제1 단부 평면으로부터 제2 거리인 제2 라인에서 교차한다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따라, 다음을 포함하는 인덱서블 리버서블 절삭 인서트가 제공된다.

다각형 형상의 제1 단부 표면 및 다각형 형상의 제2 단부 표면을 포함하며, 상기 제2 단부 표면은 상기 제1 단부 표면과 동일하고 상기 제1 단부 표면에 평행하며, 상기 제2 단부 표면은 상기 제1 단부 표면에 대하여 회전된다.

상기 단부 표면들 사이에서 연장하는 주연 측면 표면을 포함하며, 상기 주연 측면 표면은 복수의 주연 측면 부분들을 포함한다.

연속하는 두 원주 절삭 에지들을 포함하며, 각각의 원주 절삭 에지들은 상기 주연 측면 표면들과 각각의 단부 표면의 전체 교차를 따라 형성되고, 각각의 원주 절삭 에지들은 복수의 제2 절삭 에지들과 번갈아 나오게 되는 복수의 제1 절삭 에지들을 포함한다.

상기 단부 표면들 사이에서 연장하고 상기 단부 표면들로 개방되는 중심 관통 보어 (central through bore)를 포함한다.

두 인서트 접합 표면들을 포함하며, 각각의 인서트 접합 표면은 각각의 단부 표면상에 위치된다.

상기 주연 측면 부분들 각각은 제1 부면 및 상기 제1 부면과 동일 평면 상에 있지 않은 제2 부면을 포함하고, 상기 제1 및 제2 부면들은 상기 단부 표면들 사이에 위치되고 상기 단부 표면들에 평행한 적어도 하나의 중간 평면 (intermediate plane)을 형성하며, 상기 제1 및 제2 부면들은 적어도 하나의 중간 평면 중 하나와 교차한다.

각각의 주연 측면 부분에서, 각각의 제1 부면은 상기 제1 절삭 에지들 중 각각과 상기 적어도 하나의 중간 평면 중 하나의 사이에서 연장하며, 상기 단부 표면들 중 하나에 의해 형성된 단부 평면과 제1 인서트 내각을 형성한다.

각각의 제2 부면은 상기 제2 절삭 에지들 중 각각과 상기 적어도 하나의 중간 평면 중 하나의 사이에서 연장하며, 상기 단부 평면들 중 하나에 의해 형성된 또 다른 단부 평면과 제2 인서트 내부 예각을 형성하고, 상기 제2 인서트 내각은 상기 제1 인서트 내각과 상이하다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따라, 길이 방향의 회전 축을 갖는 절삭 공구가 제공되며, 상기 절삭 공구는 다음을 포함한다.

상기 공구 본체의 정면 단부에 형성된 적어도 하나의 인서트 포켓을 갖는 공구 본체를 포함한다.

상술되는 바와 같이, 적어도 하나의 인서트 포켓 내에 보유된 절삭 인서트를 포함한다.

상기 적어도 하나의 인서트 포켓은 접합 평면을 형성하는 포켓 접합 표면, 상기 포켓 접합 표면으로 개방되는 나사 형성 보어 (threaded bore), 및 상기 접합 평면으로부터 연장하는 두 포켓 수납 측벽들을 포함하며, 상기 포켓 수납 측벽들 각각은 다음을 포함한다.

제1 평면 측벽 섹션과 교차하고 상기 접합 평면에 평행한 평면과 인서트 수납 외각을 형성하는 제1 평면 측벽 섹션 및 상기 각각의 제1 평면 측벽 섹션과 교차하고 상기 접합 평면을 향하여 연장하여 그 안에서 포켓 외부 예각을 형성하는 제2 평면 측벽 섹션을 포함한다.

상기 두 인서트 접합 표면들 중 하나는 상기 포켓 접합 표면에 접한다.

상기 절삭 인서트의 두 주연 측면 부분들의 상기 제1 부면들은 도브테일 (dovetail) 방식으로 상기 제1 측벽 섹션들 각각과 접한다.

상기 절삭 공구는 상기 절삭 인서트의 상기 중심 관통 보어를 관통하며 상기 인서트 포켓의 상기 나사 형성 보어를 나사식으로 결합하는 클램핑 볼트를 포함한다.

본 발명의 다른 실시예에 따라, 길이 방향의 회전 축을 갖는 절삭 공구 본체가 제공되며, 상기 절삭 공구 본체는 그 내부에 형성된 적어도 하나의 인서트 포켓을 구비한 정면 단부를 갖는다.

상기 적어도 하나의 인서트 포켓은 다음을 포함한다.

접합 평면을 형성하는 포켓 접합 표면, 상기 포켓 접합 표면으로 개방되는 나사 형성 보어, 및 상기 접합 평면으로부터 연장하는 두 포켓 수납 측벽들을 포함하며, 상기 포켓 수납 측벽들 각각은 다음을 포함한다.

제1 평면 측벽 섹션과 교차하고 상기 접합 평면과 평행한 평면과 인서트 수납 외각을 형성하는 제1 평면 측벽 섹션 및 상기 각각의 제1 평면 측벽 섹션과 교차하고 상기 접합 평면을 향하여 연장하여 그 안에서 포켓 외부 예각을 형성하는 제2 평면 측벽 섹션을 포함한다.

각각의 인서트 포켓의 정면도에서 볼 때, 상기 두 포켓 수납 측벽들은 그 사이에서 실질적으로 직각인 각을 형성한다.

더 나은 이해를 위해, 이제 본 발명은 오로지 예시의 방법으로 첨부의 도면들을 참조하여 기술될 것이며, 첨부 도면들에서 쇄선-점선들은 부재의 부분도들에 대한 컷-오프 경계들을 나타낸다.
도 1a는 본 발명의 일부 실시예들에 따르는 절삭 공구의 사시도이다.
도 1b는 도 1a에서 도시된 절삭 공구의 분해 측면도이며, 인서트 포켓을 도시한다.
도 1c는 도 1b에서 도시된 인서트 포켓의 사시도이다.
도 1d는 도 1b에서 도시된 인서트 포켓의 정면도이다.
도 1e는 도 1d에서 도시된 인서트 포켓의 V-V라인을 따라 취한 단면도이다.
도 2a는 본 발명의 제1 실시예에 따르는 절삭 인서트의 사시도이다.
도 2b는 도 2a에서 도시된 절삭 인서트의 평면도이다.
도 2c는 도 2b에서 도시된 절삭 인서트의 I-I라인을 따라 취한 단면도이다.
도 2d는 도 2b에서 도시된 절삭 인서트의 II-II라인을 따라 취한 단면도이다.
도 3a는 본 발명의 제2 실시예에 따르는 절삭 인서트의 사시도이다.
도 3b는 도 3a에서 도시된 절삭 인서트의 평면도이다.
도 3c는 도 3b에서 도시된 절삭 인서트의 III-III라인을 따라 취한 단면도이다.
도 3d는 도 3b에서 도시된 절삭 인서트의 IV-IV라인을 따라 취한 단면도이다.

본 발명은 인덱서블 리버서블 절삭 인서트에 관한 것으로, 대향하는 두 다각형 형상의 단부 표면들 및 그 사이에서 연장하는 주연 표면을 갖는다. 또한, 본 발명은 작업편을 결합시킬 때 양의 축 방향 경사각 및 음의 반경 방향 경사각으로 상기 절삭 인서트들을 이용하기 위한 절삭 공구에 관한 것이다.

먼저, 본 발명의 일부 실시예들에 따라 절삭 공구(100)를 묘사하는 도 1a가 참조된다. 절삭 공구(100)는 공구 본체(110)를 포함한다. 절삭 공구(100)는 길이 방향의 회전 축(B1), 정면 단부(102) 및 후면 단부(104)를 갖는다. 공구 본체(110)는 그 내부에 장착된 복수의 절삭 인서트(20, 130)들을 포함한다. 각각의 절삭 인서트(20, 130)들은 각각의 인서트 포켓(106) 내에 설치되고 각각의 클램핑 볼트(108)에 의해 보유된다.

이제, 본 발명의 제1 실시예에 따라 절삭 인서트(20)를 묘사하는 도 2a 내지 도 2d를 참조하면, 상기 절삭 인서트(20)는 다각형으로 형상화된 제1 단부 표면(22) 및 다각형으로 형상화된 대향하는 제2 단부 표면(24)을 포함하고, 상기 제2 단부 표면(24)은 제1 단부 표면(22)과 동일하며 대체로 평행하다. 제1 단부 표면(22)은 제1 단부 평면(P1)을 형성하고 제2 단부 표면(24)은 제2 단부 평면(P2)을 형성하며, 상기 제1 및 제2 단부 평면(P1, P2)들은 서로에 대하여 평행하다. 상기 제1 단부 평면(P1)은 상기 제1 단부 표면(22)에 놓여 있는 평평한 표면에 상응할 수 있고, 반면에 상기 제2 단부 평면(P2)은 상기 제2 단부 표면(24)이 놓여 있는 평평한 표면에 상응할 수 있다. 따라서, 상기 제1 단부 평면(P1)은 상기 제1 단부 표면(22)에 대체로 평행하며 (아래에서 논의되는) 복수의 절삭 에지들은 상기 제1 단부 표면(22)의 주연에서 형성되고, 일부 실시예들에서 모두 제1 단부 평면(P1)에 놓여지거나 제1 단부 평면(P1)에 대하여 일부 다른 통상의 위치적인 관계를 갖는다. 제2 단부 평면(P2)은 상기 제2 단부 표면(24)과 유사한 관계를 갖는다.

절삭 인서트(20)는 인서트 축(B2)의 주위로 회전 대칭을 나타낸다. 제1 단부 표면(22)에 대하여, 제2 단부 표면(24)은 인서트 축(B2)의 주위로 회전된다. 제1 단부 표면(22) 및 제2 단부 표면(24) 모두 불균일한 팔각형의 다각형 형상을 가져서, 제2 단부 표면(24)은 제1 단부 표면(22)에 대하여 45°의 각도로 회전된다. 서로에 대해 회전되지만, 상기 두 단부 표면(22, 24)들은 동일하기 때문에, 오로지 그들 중 하나만 상세히 기술될 것이다.

절삭 인서트(20)는 대향하는 단부 표면(22, 24)들 사이에서 연장하는 주연 측면 표면(26)을 더 포함한다. 주연 측면 표면(26)은 번갈아 나오는 배향 (alternating orientation)으로 원주로 배열된 복수의 주연 측면 부분(30, 32)들을 포함한다. 상기 제1 배향 주연 측면 부분(30)들의 각각은 인접한 제2 배향 주연 측면 부분(32)의 역 복제 (즉, 위 아래가 뒤바뀐 복제)이다.

주연 측면 표면(26)과 제1 단부 표면(22)의 교차는 연속하는 제1 원주 절삭 에지(46)를 형성한다. 주연 표면(26)과 제2 단부 표면(24)의 교차는 연속하는 제2 원주 절삭 에지(48)를 형성한다. 제1 원주 절삭 에지(46)는 주연 측면 표면(26)과 제1 단부 표면(22)의 전체 교차를 따라 형성된다. 제1 원주 절삭 에지(46)는 동일한 네 절삭 에지 섹션(50)들을 포함한다. 각각의 절삭 에지 섹션(50)은 제1 단부 표면(22)의 다각형 형상의 두 정점들 사이에서 연장한다. 각각의 절삭 에지 섹션(50)은 제1 절삭 에지(58) 및 제2 절삭 에지(60)를 포함한다. 주연 측면 부분(30, 32)들의 각각은 단부 표면(22, 24)들 중 어느 하나의 제1 절삭 에지들 중 하나와 다른 단부 표면의 제2 절삭 에지들 중 하나의 사이에서 연장한다. 도 2a에 도시되는 바와 같이, 각각의 제1 주연 측면 부분(30)은 제1 단부 표면(22) 상에 위치된 제1 절삭 에지(58)들 중 하나와 제2 단부 표면(24) 상에 위치된 제2 절삭 에지(74)들 중 하나의 사이에서 연장한다. 주연 측면 부분(32)들의 각각은 제2 단부 표면(24) 상에 위치된 제1 절삭 에지(52)들 중 하나와 제1 단부 표면(22) 상에 위치된 제2 절삭 에지(60)들 중 하나의 사이에서 연장한다.

두 단부 표면(22, 24)들의 각각의 상기 다각형 형상은 불균일한 팔각형이기 때문에, 각각의 단부 표면(22, 24)은 네 긴 측면들 및 네 짧은 측면들을 갖고, 그들 각각의 원주 절삭 에지(46, 48)를 따라 번갈아서 배열된다. 각각의 절삭 에지 섹션(50)에서, 제1 절삭 에지(58)는 상기 불균일한 팔각형의 긴 측면들 중 하나에 위치되고, 반면에 제2 절삭 에지(60)는 상기 불균일한 팔각형의 짧은 측면들 중 하나에 위치된다. 각각의 제1 절삭 에지(58)는 제1 길이(A)를 갖고, 각각의 제2 절삭 에지(60)는 제2 길이(W)를 갖는다. 따라서, 바람직하게는, 각각의 제1 절삭 에지(58)의 상기 제1 길이(A)는 각각의 제2 절삭 에지(60)의 상기 제2 길이(W)보다 더 크다. 본 발명의 특정한 실시예에 따라, 상기 제2 길이(W)와 상기 제1 길이(A)사이의 비율 (즉, W/A)은 1/10<W/A<2/3의 범위이다. 본 발명의 또 다른 특정한 실시예에 따라, 상기 비율(W/A)은 2/3이다. 도 2b에 도시된 바와 같이, 두 인접한 절삭 에지 섹션(50)들의 제1 절삭 에지(58)들을 포함하는 두 가상선(L1, L2)들은 그 사이에서 직각을 형성한다.

또한, 상기 절삭 인서트(20)는 단부 표면(22, 24)들 사이에서 연장하고 단부 표면(22, 24)들로 개방되는 중심 관통 보어(62)를 포함한다. 제1 단부 표면(22)은 관통 보어(62)의 개구를 실질적으로 둘러싸며, 제1 단부 표면(22)의 제2 절삭 에지(60)들 각각을 향하여 연장하는 인서트 접합 표면(64)을 포함한다. 상기 주연 측면 부분(30, 32)들 각각이 단부 표면(22, 24)들 중 어느 하나 상의 제1 절삭 에지(58, 52)들 중 하나와 다른 단부 표면 상의 제2 절삭 에지(60, 74)들 중 하나의 사이에서 연장함에 따라, 작동 제1 절삭 에지(58)는 상기 절삭 인서트(20)의 반대 쪽의 상기 인서트 접합 표면(64)의 일 부분에 의해 지지되며, 이에 따라 금속 절삭 작업들 동안 추가적인 힘을 제공한다.

제1 주연 측면 부분(30)들은 제2 주연 측면 부분(32)들과 상기 인서트의 원주 방향에서 번갈아 나온다. 도 2a에 도시되는 바와 같이, 각각의 제1 주연 측면 부분(30)은 중간 평면(P3)에서 라인(N1)에서 교차하는 제1 부면(70) 및 제2 부면(72)을 포함한다. 제1 부면(70) 및 제2 부면(72)은 동일 평면 상에 있지 않은 표면들에 위치된다. 각각의 주연 측면 부분(32)은 중간 평면(P4)에서 라인(N2)에서 교차하는 제1 부면(66) 및 제2 부면(68)을 포함한다. 또한, 제1 부면(66) 및 제2 부면(68)은 동일 평면 상에 있지 않은 표면들에 위치된다. 따라서, 상기 제1 주연 측면 부분(30)들 각각에 속하는 상기 두 부면들은 함께 상기 제1 중간 평면(P3)을 형성하는 라인(N1)들에서 교차하고, 반면에 상기 제2 주연 측면 부분(32)들 각각에 속하는 상기 두 부면들은 함께 제2 평면(P4)을 형성하는 라인(N2)들에서 교차한다.

도 2c 및 도 2d에 도시된 바와 같이, 상기 중간 평면(P3, P4)들 각각은 단부 표면(22, 24)들 사이에 위치되고 단부 표면(22, 24)들에 평행하다. 중간 평면 (P3, P4)들은 서로에 대해 평행하고 서로로부터 이격되어 있어, 중간 평면(P3, P4)들과 제1 및 제2 단부 표면(22, 24)들 사이의 제1 거리(d1)는 각각 단부 표면(22, 24)들 사이의 두께 거리(H)의 절반보다 더 작다 (즉, H는 절삭 인서트(20)의 두께이다).

상기 제1 주연 측면 부분(30)들 각각의 상기 부면(70, 72)들은 상기 제1 단부 평면(P1)으로부터 제1 거리(d1)이고 상기 제2 단부 평면(P2)으로부터 제2 거리(d2)인 제1 라인(N1)에서 교차하고, 반면에 상기 제2 주연 측면 부분(32)들 각각의 상기 부면(70, 72)들은 상기 제2 단부 평면(P2)으로부터 제1 거리(d1)이고 상기 제1 단부 평면(P2)으로부터 제2 거리(d2)인 제2 라인(N2)에서 교차한다. 따라서, 도 2c 및 도 2d에 도시되는 바와 같이, 각각의 평면(P3, P4)은 단부 표면 중 하나로부터 제1 거리(d1)이고 다른 단부 표면으로부터 상호 보완적인 제2 거리(d2)이다.

상기 제1 부면들 각각은 상기 제1 절삭 에지들 중 각각과 상기 중간 평면들 중 하나의 사이에서 연장하며, 단부 평면과 제1 인서트 내각(α)을 형성한다. 도 2c에 도시되는 바와 같이, 제1 부면(70)은 제1 단부 평면(P1)과 제1 인서트 내각(α)을 형성한다. 유사하게, 도 2d에 도시되는 바와 같이, 제1 부면(66)은 제2 단부 평면(P2)과 제1 인서트 내각(α)을 형성한다.

본 기재 내용 및 청구의 범위들 전체에 걸쳐 "내각" 및 "외각"이라는 용어들의 사용은 표면 구성요소들이 형성된 부재에 대하여 외부로 및 내부로 각각 측정된 두 평면 표면 구성요소들 사이의 각을 언급하는 것으로 이해되어야 한다.

상기 제2 부면들 각각은 상기 제2 절삭 에지들 중 각각과 상기 중간 평면들 중 하나의 사이에서 연장하며, 단부 평면과 제2 인서트 내각(θ)을 형성한다. 도 2c에 도시되는 바와 같이, 제2 부면(72)은 상기 제2 단부 평면(P2)과 제2 인서트 내각(θ)을 형성한다. 유사하게, 도 2d에 도시되는 바와 같이, 제2 부면(68)은 제1 단부 평면(P1)과 제2 인서트 내각(θ)을 형성한다.

본 발명에 따라, 상기 제2 인서트 내각(θ)은 예각이며, 상기 제1 인서트 내각(α)과는 상이하다. 상기 동일 주연 측면 부분의 상기 제1 부면 및 제2 부면이 동일 평면 상에 있지 않은 표면들 상에 위치되고 단부 평면(P1, P2)들이 서로 평행함에 따라, 상기 제1 인서트 내각(α) 및 상기 제2 인서트 내각(θ)의 합은 180°와 상이하다 (즉, α+θ≠180°). 본 발명의 특정한 실시예에 따라, 제1 인서트 내각(α)은 85° 내지 100°의 범위이며, 제2 인서트 내각(θ)은 65° 내지 83°의 범위이다. 본 발명의 특정한 실시예에 따라, 제1 인서트 내각(α)은 95° 각도이며, 상기 제2 인서트 내각(θ)은 77° 각도이다.

절삭 인서트(20)의 제1 인서트 내각(α) 및 제2 인서트 내각(θ)의 이러한 전형적인 치수들은 작업 동안 작업편 표면에 대하여 양의 축 방향 경사각으로 절삭 인서트(20)를 위치 설정하는 것을 허용한다. 상기 축 방향 경사각은 상기 절삭 인서트의 단부 표면의 평면과 상기 공구 본체의 하단부의 표면에 직각인 평면 사이에서 측정되며, 그 내부에 상기 절삭 인서트의 가장 낮은 절삭 에지를 포함한다. 또한, 절삭 인서트(20)의 이러한 기하학적 특성들은 작업편에 작업 동안 음의 반경 방향 경사각으로 절삭 인서트(20)를 위치 설정하는 것을 허용한다. 상기 반경 방향 경사각은 상기 회전하는 절삭 공구의 반경과 상기 절삭 인서트의 가장 낮은 절삭 에지 사이에서 측정된다. 이러한 절삭 인서트의 위치 설정은 포지티브-네거티브 인서트 기하학적 구조로 여겨질 수 있으며, 상기 절삭 공구를 작동하기 위해 필요한 전력을 줄이는 것, 더 나은 칩 제거 등과 같이 작동하는 절삭 공구에 대해 상당한 장점들을 제공한다.

제1 단부 표면(22)은 복수의 경사 만입부(80)(rake depression)들을 포함하며, 각각의 경사 만입부는 긴 형상을 갖고 실질적으로 각각의 제1 절삭 에지를 따라 위치되며, 상기 각각의 제1 절삭 에지로부터 내향으로 연장한다. 도 2b 및 도 2c에서 도시되는 바와 같이, 각각의 경사 만입부(80)는 제1 절삭 에지(58)를 따라 위치되며, 제1 절삭 에지(58)로부터 내향으로 연장한다. 절삭 인서트(20)가 금속 절삭에 이용될 때, 제1 절삭 에지(58)는 상기 작업편의 표면에 접촉하여 그로부터 재료를 제거한다. 금속 칩들의 형태로 제거된 상기 재료는 경사 만입부(80)를 따라 흐르고, 상기 절삭 영역으로부터 제거될 수 있다.

절삭 인서트(20)는 인덱서블 및 리버서블 절삭 인서트이며, 제2 단부 표면(24)상에 위치된 절삭 에지 섹션들뿐만 아니라, 제1 단부 표면(22)들 상의 어떠한 상기 절삭 에지 섹션(50)들도 금속 절삭에 동일하게 이용될 수 있음을 알 수 있다. 일단 상기 절삭 인서트의 특정 절삭 에지 부분이 마모되면, 새로운 절삭 에지 부분을 이용하기 위해 상기 절삭 인서트는 (작업자에 의해 또는 자동적으로) 회전되거나 뒤집힌다.

도 2a 및 도 2b에서 제1 단부 표면(22) 상에 나타난 숫자 부호들 "1" 내지 "4"는 인덱스 숫자들이며, 어떤 절삭 에지 섹션이 사용되는지를 절삭 인서트(20)의 작업자에게 보여준다. 추가적인 숫자 부호들 "5" 내지 "8"은 단부 표면(24)상의 유사한 위치들에 나타난다. 단부 표면(22, 24)들 상의 상기 숫자들을 따름으로써, 상기 절삭 인서트(20)의 작업자는 상기 여덟 절삭 에지 섹션들 중 어느 것이 각각의 작업에 사용되는지를 확인할 수 있다.

지금 기술된 절삭 인서트가, 각각의 원주 절삭 에지가 네 개의 제1 절삭 에지들 및 네 개의 제2 절삭 에지들을 포함하도록 불균일한 팔각형들로 형상화된 단부 표면들을 포함하더라도, 각각의 원주 절삭 에지가 N 개의 절삭 에지 섹션들을 포함할 수 있도록, 즉, N 개의 제1 절삭 에지들 및 N 개의 제2 절삭 에지들을 포함할 수 있도록, 상기 단부 표면은 어떠한 다른 다각형 형상도 가질 수 있으며, N은 양의 정수로 N은 2보다 크다. 또한, 이러한 절삭 인서트는 2N 개의 주연 측면 부분들을 포함한다.

이제, 상기 기재된 기술의 또 다른 실시예에 따라 절삭 인서트(130)를 묘사하는 도 3a 내지 도 3d가 참조된다. 절삭 인서트(130)는 다각형으로 형상화된 제1 단부 표면(132) 및 다각형으로 형상화된 대향하는 제2 단부 표면(134)을 포함하고, 상기 제2 단부 표면(134)은 제1 단부 표면(132)과 동일하고 제 1 단부 표면(132)에 평행하다. 절삭 인서트(130)는 인서트 축(B3)의 주위로 회전 대칭을 나타낸다. 제2 단부 표면(134)은 제1 단부 표면(132)에 대해 인서트 축(B3)의 주위로 회전된다. 제1 단부 표면(132) 및 제2 단부 표면(134) 모두 불균일한 팔각형의 다각형 형상을 가져서, 제2 단부 표면(134)이 제1 단부 표면(132)에 대해 45°의 각도로 회전된다. 절삭 인서트(130)는 단부 표면(132, 134)들 사이에 위치되고, 단부 표면(132, 134)들에 평행한 중앙 평면(M)을 갖는다. 도 3c 및 도 3d에 도시된 바와 같이, 중앙 평면(M)으로부터 상기 두 단부 평면(S1, S2)으로의 거리(d1, d2)들은 공통의 거리(d)를 갖고, 중앙 평면(M)은 단부 표면(132, 134)들 각각으로부터 동일하게 떨어져 있다.

절삭 인서트(130)는 단부 표면(132, 134)들 사이에서 연장하는 주연 측면 표면(136)을 더 포함한다. 주연 측면 표면(136)은 복수의 주연 측면 부분(140, 142)들을 포함하고, 번갈아 나오는 배향으로 원주로 배열된다. 제1 배향 주연 측면 부분(140)들 각각은 인접한 제2 배향 주연 측면 부분(142)의 역 복제 (즉, 위 아래가 뒤바뀐 복제)이다.

주연 측면 표면(136)과 제1 단부 표면(132)의 교차는 연속하는 제1 원주 절삭 에지(135)를 형성한다. 주연 측면 표면(136)과 제2 단부 표면(134)의 상기 교차는 연속하는 제2 원주 절삭 에지(137)를 형성한다. 제1 원주 절삭 에지(135)는 네 개의 동일한 절삭 에지 섹션(170)들을 포함한다. 각각의 절삭 에지 섹션(170)은 제1 단부 표면(132)의 다각형 형상의 두 정점들 사이에서 연장한다. 각각의 절삭 에지 섹션(170)은 제1 절삭 에지(161) 및 제2 절삭 에지(163)를 포함한다.

주연 측면 부분(140, 142)들의 각각은 단부 표면(132, 134)들 중 어느 하나 상의 상기 제1 절삭 에지들 중 하나와 다른 단부 표면 상의 제2 절삭 에지들 중 하나 사이에서 연장한다. 도 3a에 도시되는 바와 같이, 각각의 주연 측면 부분(140)은 제1 단부 표면(132) 상에 위치된 제1 절삭 에지(161)들 중 하나와 제2 단부 표면(134) 상에 위치된 제2 절삭 에지(167)들 중 하나 사이에서 연장한다. 주연 측면 부분(142)들의 각각은 제2 단부 표면(134) 상에 위치된 제1 절삭 에지(165)들 중 하나와 제1 단부 표면(132) 상에 위치된 제2 절삭 에지(163)들 중 하나 사이에서 연장한다. 각각의 주연 측면 부분(142)은 제1 부면(156) 및 제2 부면(158)을 포함하고, 각각의 주연 측면 부분(140)은 제1 부면(160) 및 제2 부면(162)을 포함한다. 제1 부면(156) 및 제2 부면(158)은 동일 평면 상에 있지 않은 표면들 상에 위치되며, 제1 부면(160) 및 제2 부면(162)은 동일 평면 상에 있지 않은 표면들 상에 위치된다.

상기 주연 측면 부분들의 상기 부면들이 단일 중앙 평면(M)에서 교차한다는 점을 제외하고, 본 명세서에서 상술된 바와 같이, 절삭 인서트(130)는 실질적으로 절삭 인서트(20)와 유사하다. 주연 측면 표면(136)의 제1 부면들 각각은 상기 제1 절삭 에지들 중 하나와 중앙 평면(M) 사이에서 연장하며, 단부 평면과 제1 인서트 내각(φ)을 형성한다. 도 3c에 도시되는 바와 같이, 제1 부면(160)은 제1 단부 표면(132)에 의해 형성된 제1 단부 평면(S1)과 제1 인서트 내각(φ)을 형성한다. 유사하게, 도 3d에 도시되는 바와 같이, 제1 부면(156)은 제2 단부 표면(134)에 의해 형성된 제2 단부 평면(S2)과 제1 인서트 내각(φ)을 형성한다.

주연 측면 표면(136)의 제2 부면들의 각각은 제2 절삭 에지들 중 하나와 중앙 평면(M) 사이에서 연장하며, 단부 평면과 제2 인서트 내각(ψ)을 형성한다. 도 3c에 도시되는 바와 같이, 제2 부면(162)은 제2 단부 평면(S2)과 제2 인서트 내각(ψ)을 형성한다. 유사하게, 도 3d에 도시되는 바와 같이, 제2 부면(158)은 제1 기준 평면(S1)과 제2 인서트 내각(ψ)을 형성한다.

도 1a 내지 도 1e를 더 참조하면, 공구 본체(110)는 그 내부에 장착된 복수의 절삭 인서트(20)들을 포함하며, 각각의 절삭 인서트가 각각의 인서트 포켓(106) 내에 안착되고 각각의 클램핑 볼트(108)에 의해 보유된다. 도 1b 및 도 1c에 가장 잘 도시되는 바와 같이, 인서트 포켓(106)은 접합 평면(P5)을 형성하는 바람직하게는 평평한 포켓 접합 표면(112), 나사 형성 보어(120), 제1 및 제2 포켓 수납 측벽(114₁, 114₂)들 및 포켓 여유 표면(126)(pocket clearance surface)을 포함한다.

나사 형성 보어(120)는 포켓 접합 표면(112)으로 개방된다. 포켓 수납 측벽(114₁, 114₂)들은 포켓 접합 표면(112)으로부터 공구 본체(110)의 대체로 접선 방향으로 연장한다. 상기 두 포켓 수납 측벽(114₁, 114₂)들은 (서로에 대해 각을 이루지만) 동일하기 때문에, 오로지 그들 중 하나만이 상세히 기술될 것이다. 포켓 여유 표면(126)은 포켓 접합 표면(112)과 결합되는 제1 단부(127), 및 제2 단부(129)를 포함한다. 포켓 여유 표면(126)은 포켓 접합 표면(112)으로부터 공구 본체(110)의 하단부(102)(도 1a)를 따라 제2 단부(129)를 향하여 연장하며, 후방 방향으로 (즉, 절삭 인서트(20)의 장착부로부터 멀어지게) 좁아진다. 절삭 인서트(20)가 작업편에 대하여 작동할 때, 포켓 여유 표면(126)은 작동 절삭 에지(58)에 여유 공간 (clearance)을 제공한다.

공구 본체(110)는 인서트 포켓(106)에 인접하여 개방되는 냉각제 채널(115)을 선택적으로 포함하여, 작업편에 대한 작업 동안, 절삭 인서트(20)의 작동 절삭 에지(58)를 향해 냉각제 유체를 제공할 수 있다. 이러한 냉각제 유체는 금속 절삭 작업 동안 절삭 에지와 작업편의 접촉 영역에서 발생되는 열을 줄이기 위해 필요하거나 바람직할 수 있다.

제1 포켓 수납 측벽(114₁)은 제1 평면 측벽 섹션(116₁)을 추가적으로 포함한다. 도 1e에 가장 잘 도시되는 바와 같이, 제1 평면 측벽 섹션(116₁)은, 제1 평면 측벽 섹션(116₁)과 교차하고 접합 평면(P5)에 평행한 평면(P6)과 인서트 수납 외각(β)을 형성한다. 또한, 제1 포켓 수납 측벽(114₁)은 제1 평면 측벽 섹션(116₁)과 교차하는 제2 평면 측벽 섹션(118₁)을 포함한다. 제2 평면 측벽 섹션(118₁)은 접합 평면(P5)을 향해 연장하여, 접합 평면(P5)과 포켓 외부 예각(ф)을 형성한다. 유사하게, 제2 포켓 수납 측벽(114₂)은 제1 및 제2 평면 측벽 섹션(116₂, 118₂)들을 포함한다.

도 1d에 가장 잘 도시되는 바와 같이, 인서트 포켓(106)의 정면도에서, 상기 두 포켓 수납 측벽(114₁, 114₂)들 각각은 가상선(L3, L4)을 각각 포함한다. 가상선(L3, L4)들은 그 사이에서 실질적으로 직각인 각(γ)을 형성하고, 따라서 포켓 수납 측벽(114₁, 114₂)들 스스로 그 사이에서 직각인 각(γ)을 형성하는 것으로 여겨질 수 있다. 상기 각(γ)은 두 인접하는 절삭 에지 섹션(50)들의 제1 절삭 에지(58)들을 포함하는 (도 2b에 도시된) 두 가상선(L1, L2)들 사이에서 형성된 직각인 각에 실질적으로 부합한다. 절삭 인서트가 포켓 내에 안착될 때, 포켓의 제1 측벽 섹션들과 상기 절삭 인서트의 각각의 상기 제1 부면 사이의 접촉 표면을 줄이기 위해, 상기 가상선(L3, L4)들 사이의 상기 각(γ)은, 직각인 각보다 약간 더 작을 수 있다 (예를 들어, γ=89.5°).

절삭 인서트(20)는 인서트 포켓(106) 내에 안착되어, 제2 단부 표면(24)의 접합 표면이 포켓 접합 표면(112)에 대하여 접한다. 또한, 두 제1 주연 측면 부분(30)들의 상기 제1 부면들 (도 2a) 각각은 제1 측벽 섹션(116₁, 116₂) 각각에 대하여 접한다. 이러한 방식으로, 상기 제1 주연 측면 부분(30)들 두 부분은, 그들의 상응하게 부합하는 형상으로 인해, 도브테일 방식으로 수납 측벽(114₁, 114₂)들에 대하여 클램핑된다. 추가적으로, 클램핑 볼트(108)는 절삭 인서트(20)의 중심 관통 보어(62)를 관통하고 포켓(106)의 나사 형성 보어(120)와 나사식으로 결합하여, 절삭 인서트(20)를 작업을 위한 제 위치에 고정한다.

상기 포켓의 상기 제2 측벽 섹션과 인서트의 상기 주연 측면 부분의 각각의 제2 부면 사이에서 접촉을 피하기 위해, 포켓 외부 예각(ф)은 제2 인서트 내각(θ)보다 약간 더 작다. 상기 포켓의 제1 측벽 섹션과 상기 절삭 인서트의 각각의 제1 부면 사이에서 접촉 표면을 줄이기 위해, 인서트 수납 외각(β)은 제1 인서트 내각(α)보다 약간 더 크다. 본 발명의 특정한 실시예에서, 인서트 수납 외각(β)은 제2 인서트 내각(α)보다 0.5° 더 크다. 수납 측벽(114₁, 114₂)들 각각의 상기 형상은 실질적으로 상기 제1 주연 측면 부분(30) 각각의 형상에 부합한다는 것을 더 알 수 있다.

본 발명이 어느 정도 상세하게 기술되었지만, 다양한 변경들 및 변형들은 이하 청구되는 본 발명의 사상 또는 범위를 벗어나지 않고 이루어질 수 있다는 것을 이해해야 한다.

Claims

인서트 축(B2, B3)을 갖는 인덱서블 리버서블 절삭 인서트(20, 130)이며,
제1 단부 평면(P1, S1)을 형성하는 다각형으로 형상화된 제1 단부 표면(22, 132), 제2 단부 평면(P2, S2)을 형성하는 다각형으로 형상화된 제2 단부 표면(24, 134), 상기 단부 표면(22, 24, 132, 134)들 사이에서 연장하는 주연 측면 표면(26, 136), 상기 주연 측면 표면(26, 136)과 상기 제1 단부 표면(22, 132)의 교차를 따라 형성되는 제1 에지(46, 135), 및 상기 주연 측면 표면(26, 136)과 상기 제2 단부 표면(24, 134)의 교차를 따라 형성되는 제2 에지(48, 137)를 포함하며,
상기 제1 및 제2 단부 평면(P1, S1, P2, S2)들은 서로에 대해 평행하고,
상기 주연 측면 표면(26, 136)은 원주 방향에서 제2 주연 측면 부분(32, 142)들과 번갈아 나오게 되는 제1 주연 측면 부분(30, 140)들을 포함하며,
상기 제1 에지는 복수의 제2 절삭 에지(60, 163)들과 번갈아 나오게 되는 복수의 제1 절삭 에지(58, 161)들을 포함하고,
상기 제2 에지는 복수의 제2 절삭 에지(74, 167)들과 번갈아 나오게 되는 복수의 제1 절삭 에지(52, 165)들을 포함하며,
상기 제1 주연 측면 부분(30, 140)들 각각은 상기 제1 단부 평면(P1, S1)과 제1 인서트 내각(α, φ)을 형성하는 제1 부면(70, 160) 및 상기 제2 단부 평면(P2, S2)과 제2 인서트 내부 예각(θ, ψ)을 형성하는 제2 부면(72, 162)을 포함하고, 각각의 제1 주연 측면 부분(30, 140)의 상기 제1 부면 및 상기 제2 부면은 상기 제1 단부 평면(P1, S1)으로부터 제1 거리(d1, d)이고 상기 제2 단부 평면(P2, S2)으로부터 제2 거리(d2, d)인 제1 라인(N1)에서 교차하며,
상기 제2 주연 측면 부분(32, 142)들 각각은 상기 제2 단부 평면(P2, S2)과 제1 인서트 내각(α, φ)을 형성하는 제1 부면(66, 156) 및 상기 제1 단부 평면(P1, S1)과 제2 인서트 내부 예각(θ, ψ)을 형성하는 제2 부면(68, 158)을 포함하고, 각각의 제2 주연 측면 부분(32, 142)의 상기 제1 부면 및 상기 제2 부면은 상기 제2 단부 평면(P2, S2)으로부터 제1 거리(d1, d)이고 상기 제1 단부 평면(P1, S1)으로부터 제2 거리(d2, d)인 제2 라인(N2)에서 교차하는,
인덱서블 리버서블 절삭 인서트(20, 130).
제1항에 있어서,
상기 단부 표면(22, 24, 132, 134)들 사이에서 연장하고 상기 단부 표면(22, 24, 132, 134)들로 개방되는 중심 관통 보어(62)와,
각각의 단부 표면(22, 24, 132, 134) 상에 형성된 인서트 접합 표면(64)을 더 포함하며,
상기 제2 단부 표면(24, 134)은 제1 단부 표면(22, 132)에 대해 회전되고,
상기 제1 주연 측면 부분(30, 140)들 각각은 상기 제1 단부 표면(22, 132)과 관련된 제1 절삭 에지(58, 161)로부터 상기 제2 단부 표면(24, 134)과 관련된 제2 절삭 에지(74, 167)로 연장하며,
상기 제2 주연 측면 부분(32, 142)들 각각은 상기 제2 단부 표면(24, 134)과 관련된 제1 절삭 에지(52, 165)로부터 상기 제1 단부 표면(22, 132)과 관련된 제2 절삭 에지(60, 163)로 연장하는,
인덱서블 리버서블 절삭 인서트(20, 130).
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 제1 거리(d1)와 상기 제2 거리(d2)는 서로 상이한,
인덱서블 리버서블 절삭 인서트(20).
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 제1 거리(d1)와 상기 제2 거리(d2)는 서로 동일한,
인덱서블 리버서블 절삭 인서트(130).
다각형으로 형상화된 제1 단부 표면(22, 132), 다각형으로 형상화된 제2 단부 표면(24, 134), 상기 단부 표면(22, 24, 132, 134)들 사이에서 연장하는 주연 측면 표면(26, 136), 연속하는 두 원주 절삭 에지(46, 48, 135, 137)들, 상기 단부 표면(22, 24, 132, 134)들 사이에서 연장하고 상기 단부 표면(22, 24, 132, 134)들로 개방되는 중심 관통 보어(62), 및 두 인서트 접합 표면(64)들을 포함하며,
상기 제2 단부 표면(24, 134)은 상기 제1 단부 표면(22, 132)과 동일하고 상기 제1 단부 표면(22, 132)에 평행하며, 상기 제2 단부 표면(24, 134)은 상기 제1 단부 표면(22, 132)에 대해 회전되고,
상기 주연 측면 표면(26, 136)은 복수의 주연 측면 부분(30, 32, 140, 142)들을 포함하며,
각각의 원주 절삭 에지(46, 48, 135, 137)는 상기 주연 측면 표면(26, 136)과 각각의 단부 표면(22, 24, 132, 134)의 전체 교차를 따라 형성되고, 각각의 원주 절삭 에지(46, 48, 135, 137)는 복수의 제2 절삭 에지(60, 74, 163, 167)들과 번갈아 나오게 되는 복수의 제1 절삭 에지(52, 58, 161, 165)들을 포함하며,
각각의 인서트 접합 표면(64)은 각각의 단부 표면(22, 24, 132, 134) 상에 위치되고,
상기 주연 측면 부분(30, 32, 140, 142)들 각각은 제1 부면(66, 70, 156, 160) 및 상기 제1 부면(66, 70, 156, 160)과 동일 평면 상에 있지 않은 제2 부면(68, 72, 158, 162)을 포함하고, 상기 제1 및 제2 부면들은 상기 단부 표면(22, 24, 132, 134)들 사이에 위치되고 상기 단부 표면(22, 24, 132, 134)들에 평행한 적어도 하나의 중간 평면(M, P3, P4)를 형성하며, 상기 제1 및 제2 부면들은 적어도 하나의 중간 평면(M, P3, P4) 중 하나와 교차하고,
각각의 주연 측면 부분(30, 32, 140, 142)에서,
각각의 제1 부면(66, 70, 156, 160)은 상기 제1 절삭 에지(52, 58, 161, 165)들 중 각각과 적어도 하나의 중간 평면(M, P3, P4) 중 하나의 사이에서 연장하고, 상기 단부 표면(22, 24, 132, 134)들 중 하나에 의해 형성된 단부 평면(P1, P2, S1, S2)과 제1 인서트 내각(α, φ)을 형성하며,
각각의 제2 부면(68, 72, 158, 162)은 상기 제2 절삭 에지(60, 74, 163, 167)들 중 각각과 적어도 하나의 중간 평면(M, P3, P4) 중 하나 사이에서 연장하고, 상기 단부 표면(22, 24, 132, 134)들 중 하나에 의해 형성된 또 다른 단부 평면(P1, P2, S1, S2)과 제2 인서트 내부 예각(θ, ψ)을 형성하며, 상기 제2 인서트 내각(θ, ψ)은 상기 제1 인서트 내각(α, φ)과는 상이한,
인덱서블 리버서블 절삭 인서트(20, 130).
제5항에 있어서,
인접한 주연 측면 부분(30, 32)들의 상기 부면(66, 68, 70, 72)들은 상이한 이격된 중간 평면(P3, P4)들에서 교차하고, 상기 이격된 중간 평면(P3, P4)들 각각은 각각의 가장 가까운 단부 평면(P1, P2)으로부터 유사한 제1 거리(d1) 만큼 거리를 두는,
인덱서블 리버서블 절삭 인서트(20).
제6항에 있어서,
상기 두 단부 표면(22, 24)들은 두께 거리(H) 만큼 거리를 두고, 상기 제1 거리(d1)는 상기 두께 거리(H)의 절반보다 더 작은,
인덱서블 리버서블 절삭 인서트(20).
제5항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
각각의 주연 측면 부분(140, 142)의 상기 부면(156, 158, 160, 162)들은 단일 중앙 평면(M)에서 교차하고, 상기 단부 평면(S1, S2)들로부터 등거리인,
인덱서블 리버서블 절삭 인서트(130).
제5항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
각각의 원주 절삭 에지(46, 48, 135, 137)는 N 개의 제1 절삭 에지(52, 58, 161, 165)들 및 N 개의 제2 절삭 에지(60, 74, 163, 167)들을 포함하고, N은 2보다 큰 양의 정수인,
인덱서블 리버서블 절삭 인서트(20, 130).
제5항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 단부 표면(22, 24, 132, 134)들 각각의 상기 다각형 형상은 불균일한 형상인,
인덱서블 리버서블 절삭 인서트(20, 130).
제5항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1 인서트 내각(α, φ)은 85° 내지 100°의 범위인,
인덱서블 리버서블 절삭 인서트(20, 130).
제5항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1 인서트 내각(α, φ)은 95°각도인,
인덱서블 리버서블 절삭 인서트(20, 130).
제5항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제2 인서트 내각(θ, ψ)은 65° 내지 83°의 범위인,
인덱서블 리버서블 절삭 인서트(20, 130).
제5항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제2 인서트 내각(θ, ψ)은 77°각도인,
인덱서블 리버서블 절삭 인서트(20, 130).
제5항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1 절삭 에지(52, 58, 161, 165)들 각각은 제1 길이(A)를 갖고 상기 제2 절삭 에지(60, 74, 163, 167)들 각각은 제2 길이(W)를 가지며, 상기 제1 길이(A)는 상기 제2 길이(W)보다 더 큰,
인덱서블 리버서블 절삭 인서트(20, 130).
제15항에 있어서,
상기 제1 길이(A) 및 제2 길이(W)는 비율(W/A)을 형성하고, 상기 비율(W/A)은 1/10<W/A<2/3의 범위인,
인덱서블 리버서블 절삭 인서트(20, 130).
제16항에 있어서,
비율(W/A)은 2/3인,
인덱서블 리버서블 절삭 인서트(20, 130).
제5항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서,
각각의 단부 표면(22, 24, 132, 134)에서 상기 인서트 접합 표면(64)은 상기 각각의 단부 표면(22, 24, 132, 134) 상에서 상기 관통 보어(62)의 개구를 실질적으로 둘러싸고, 각각의 단부 표면(22, 24, 132, 134)의 상기 제2 절삭 에지(60, 74, 163, 167)들 각각을 향하여 연장하는,
인덱서블 리버서블 절삭 인서트(20, 130).
길이 방향의 회전 축(B1)을 갖는 절삭 공구(100)이며,
상기 절삭 공구(100)는 공구 본체(110), 제1항 내지 제18항 중 어느 한 항에 따른 절삭 인서트(20, 130) 및 클램핑 볼트(108)를 포함하며,
상기 공구 본체(110)는 상기 공구 본체(110)의 정면 단부(102)에서 형성된 적어도 하나의 인서트 포켓(106)을 갖고,
상기 절삭 인서트(20, 130)는 적어도 하나의 인서트 포켓(106) 내에 보유되며,
상기 적어도 하나의 인서트 포켓(106)은,
접합 평면(P5)을 형성하는 포켓 접합 표면(112), 상기 포켓 접합 표면(112)으로 개방되는 나사 형성 보어(120), 및 상기 접합 평면(P5)으로부터 연장하는 두 포켓 수납 측벽(114₁, 114₂)들을 포함하며,
상기 포켓 수납 측벽(114₁, 114₂)들 각각은,
제1 평면 측벽 섹션(116₁, 116₂)과 교차하는 평면(P6)과 인서트 수납 외각(β)을 형성하고 상기 접합 평면(P5)에 평행한 제1 평면 측벽 섹션(116₁, 116₂)과,
각각의 상기 제1 평면 측벽 섹션(116₁, 116₂)과 교차하고, 상기 접합 평면(P5)을 향해 연장하여, 상기 접합 평면(P5)과 포켓 외부 예각(ф)을 형성하는 제2 평면 측벽 섹션(118₁, 118₂)을 포함하며,
상기 두 인서트 접합 표면(64)들 중 하나는 상기 포켓 접합 표면(112)과 접하고,
상기 절삭 인서트(20, 130)의 두 주연 측면 부분(30, 32, 140, 142)들의 제1 부면(66, 70, 156, 160)들은 제1 측벽 섹션(116₁, 116₂)들과 도브테일 방식으로 접하며,
상기 클램핑 볼트(108)는 상기 절삭 인서트(20, 130)의 상기 중심 관통 보어(62)를 관통하며 상기 인서트 포켓(106)의 나사 형성 보어(120)를 나사식으로 결합하는,
절삭 공구(100).
제19항에 있어서,
상기 포켓 외각(ф)은 상기 제2 인서트 내각(θ, ψ)보다 더 작은,
절삭 공구(100).
제19항에 있어서,
상기 인서트 수납 외각(β)은 상기 절삭 인서트(20, 130)의 상기 제1 인서트 내각(α, φ)보다 더 큰,
절삭 공구(100).
제19항 내지 제21항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1 측벽 섹션(116₁, 116₂)들 중 각각과 접하는 상기 두 제1 부면(66, 70, 156, 160)들은 도브테일 방식으로 상기 절삭 인서트(20, 130)의 동일한 단부 표면(22, 24, 132, 134)과 관련되는,
절삭 공구(100).
제19항 내지 제22항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 적어도 하나의 인서트 포켓(106)의 정면도에서, 상기 두 포켓 수납 측벽(114₁, 114₂)들 각각은 그 사이에서 실질적으로 직각인 각(γ)을 형성하는,
절삭 공구(100).
길이 방향의 회전 축(B1)을 갖는 절삭 공구 본체(110)이며,
상기 절삭 공구 본체(110)는 그 내부에 형성되는 적어도 하나의 인서트 포켓(106)을 구비한 정면 단부(102)를 갖고,
상기 적어도 하나의 인서트 포켓은 접합 평면(P5)을 형성하는 포켓 접합 표면(112), 상기 포켓 접합 표면(112)으로 개방되는 나사 형성 보어(120), 및 상기 접합 평면(P5)으로부터 연장하는 두 포켓 수납 측벽(114₁, 114₂)들을 포함하며,
상기 포켓 수납 측벽(114₁, 114₂)들 각각은,
제1 평면 측벽 섹션(116₁, 116₂)과 교차하고 상기 접합 평면(P5)에 평행한 평면 (P6)과 인서트 수납 외각(β)을 형성하는 제1 평면 측벽 섹션(116₁, 116₂)과,
상기 제1 평면 측벽 섹션(116₁, 116₂) 각각과 교차하고 상기 접합 평면(P5)을 향해 연장하여 상기 접합 평면(P5)과 포켓 외부 예각(ф)을 형성하는 제2 평면 측벽 섹션(118₁, 118₂)을 포함하고,
각각의 인서트 포켓(106)의 정면도에서, 상기 두 포켓 수납 측벽(114₁, 114₂)들은 그 사이에서 실질적으로 직각인 각(γ)을 형성하는,
절삭 공구 본체(110).