KR20140105521A - 열전사 텍스타일 잉크 - Google Patents

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낭시 데리스
캐서린 호피
베르트랑 루이 쥘리앵 르노블
페르난도 바스케스-카릴로
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다우 코닝 코포레이션
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Abstract

(a) 실리콘 잉크 베이스 조성물; (b) 하나 이상의 안료; 및 (c) 열전사 접착 촉진제를 포함하는 열전사 텍스타일 잉크 생성물.

Description

열전사 텍스타일 잉크{HEAT-TRANSFER TEXTILE INK}
본 발명은 텍스타일 코팅, 특히 열전사 공정에 의한 텍스타일 코팅에 유용한 열전사 텍스타일 잉크에 관한 것이다. 본 발명은 또한 그러한 열전사 텍스타일 잉크를 포함하는 라미네이팅된 열전사 제품, 및 그러한 열전사 제품을 사용하는 열전사 인쇄 공정에 관한 것이다.
경화 전에 액체 형태이고 경화 후에 탄성중합체성 생성물을 형성하는 실리콘 잉크 베이스 조성물(silicone ink base composition)은 실리콘 업계에서 잘 알려져 있다. 실리콘 잉크 베이스는 생성된 처리된 텍스타일의 부드러운 촉감(hand feel) 및 세탁 내구성으로 인해 텍스타일 인쇄 응용에서 사용되어 온 특수한 액체 실리콘 고무(liquid silicone rubber, LSR)이다.
국제특허 공개 WO 2007/039763 A1호는 앞서 알려진 액체 실리콘 고무 (LSR)와 비교하여 더 우수한 필름 외관 및 더 우수한 물리적 특성, 예컨대 부드러움(softness), 저점착성, 및 신율(elongation)을 갖는 텍스타일 코팅을 위한 개선된 실리콘 잉크 베이스 조성물을 개시한다.
한편, '열전사' 인쇄는 열전사 제품으로부터 다양한 기재(substrate)로의 이미지의 신속 적용에 특히 적합한 알려진 기술 또는 공정이다. 일반적으로 열전사 제품은 하나 이상의 코트(coat)에 의해 생성된 이미지가 그 위에 있는 라미네이트(laminate)인데, 이는 특히 기재 판매의 위치에서, 또는 기재의 고정된 위치로 인해, 신속하고 용이한 인쇄 공정으로 기재에 접착될 수 있는 그림 및/또는 인쇄 디자인 또는 메시지 (예를 들어, 라벨(label), 데칼(decal) 등)를 제공하는 데 사용되는 것으로 의도된 것이다. 기재는, 예를 들어, 단지 판매 시점에서 필요한 이미지를 갖기를 원하는 텍스타일 및 직물, 예컨대 의복, 전형적으로 티셔츠 등이나, 또는 정위치에 고정되고 별개의 인쇄를 위해 제거될 수 없는 차량 표면, 경질 플라스틱 구성 부품 등을 포함한다.
그러나, 일부 현재 입수가능한 실리콘 잉크는 열전사 인쇄 공정 동안에 일부 기재 및/또는 글루(glue)에 접착하는 데 어려움을 갖는다.
본 발명은 열전사 인쇄 공정 동안 기재에 대한 실리콘 잉크 베이스 및/또는 글루(들)의 개선된 접착을 제공할 수 있는 열전사 텍스타일 잉크에 관한 것이다. 본 명세서에 사용되는 바와 같이, 관사("a", "an" 및 "the")는 각각 하나 이상을 의미한다.
일 태양에서, 본 발명은 열전사 텍스타일 잉크를 제공하는데, 이 잉크는
(a) 실리콘 잉크 베이스 조성물;
(b) 안료; 및
(c) (i) 수소 결합된 규소;
(ii) 유기실란; 및
(iii) 금속 킬레이트를 포함하는 군 중 하나 이상인 열전사 접착 촉진제를 포함한다.
적합한 안료는 당업계에 알려져 있으며, 추가로 상세히 논의되지 않는다. 이들 안료는 모든 유형의 안료, 잉크, 팅크제(tincture), 염료, 착색제 및 "물감"(colour)을 포함하고, 당업계에 알려진 적합한 비율로 포함되어 필요한 이미지의 양과 질을 제공한다. 적합한 안료 및 염료에는 카본 블랙, 이산화티타늄, 산화크롬, 비스무트 바나듐 산화물 등이 포함되지만 이로 한정되지 않는다. 본 발명의 일 실시 형태에서, 안료 및 염료는 당업계에 알려진 안료 마스터 배치(master batch)의 형태로 사용된다. 안료는 실리콘 잉크 베이스에 대해 25:75 내지 70:30의 비로 열전사 텍스타일 잉크 조성물 내에 분산될 수 있다.
열전사 텍스타일 잉크는 상기에 열거된 열전사 접착 촉진제를 임의의 비율 및/또는 비로, 예를 들어 0.1 중량% 내지 10 중량%의 양으로, 대안적으로 0.5 중량% 내지 5 중량%의 범위로 포함할 수 있다.
군 (c) (i)의 수소 결합된 규소는 하기를 포함할 수 있다:
Figure pct00001
(상기 식에서, m은 0 내지 120의 범위이고, n은 1 내지 120의 범위임).
대안적으로, 수소 결합된 규소는 선택적으로 점도가 2 × 10-5 m2/s (20 cst)이고, m이 0이고, n이 평균 60이고, 평균 분자량이 2500이다. 대안적으로, 하나 이상의 상이한 수소 결합된 규소가 접착 촉진제로서 포함될 수 있다.
대안적으로, 수소 결합된 규소는 이하 논의된 바와 같이 실리콘 잉크 베이스의 알케닐오르가노실록산의 양과 비교하여 1.5 이상의 몰비로 제공된다.
군 (c) (ii)의 유기실란은 실란, 실란의 올리고머성 반응 생성물, 또는 이들의 조합, 특히 알콕시실란일 수 있다. 대안적으로, 하나 이상의 상이한 유기실란, 대안적으로 2개의 상이한 유기실란이 포함될 수 있다.
대안적으로, 유기실란은 (i) 화학식 R3 bSiR4 (4-b) (상기 식에서, 각각의 R3은 독립적으로 1가 유기 기이고; 각각의 R4는 알콕시 기이고; b는 0, 1, 2, 또는 3임); 또는 (ii) 화학식 R5 cR6 dSi(OR5)4-(c+d) (상기 식에서, 각각의 R5는 독립적으로 1개 이상의 탄소 원자를 갖는 치환 또는 비치환된 1가 탄화수소 기이고, 각각의 R6은 접착-촉진 기, 예를 들어 아미노, 에폭시, 메르캅토 또는 아크릴레이트 기를 갖는 하나 이상의 SiC 결합된 기를 함유하고, c는 0, 1 또는 2이고, d는 1 또는 2이고, c+d의 합은 3 이하임) 중 어느 하나, 또는 이들의 부분 축합물을 포함할 수 있다.
유기실란은 다이알콕시실란, 예컨대 다이알킬다이알콕시실란 또는 트라이알콕시실란, 예컨대 알킬트라이알콕시실란 또는 알케닐트라이알콕시실란에 의해 예시된 알콕시실란, 또는 이들의 부분 또는 완전 가수분해 생성물, 또는 이들의 다른 조합을 포함할 수 있다. 적합한 트라이알콕시실란의 예에는 메틸트라이메톡시실란, 메틸트라이에톡시실란, 에틸트라이메톡시실란, 에틸트라이에톡시실란, 페닐트라이에톡시실란, 페닐트라이메톡시실란, 비닐트라이메톡시실란, 비닐트라이에톡시실란, 및 이들의 조합이 포함된다. 알콕시실란 가교결합제의 예가 미국 특허 제4,962,076호; 제5,051,455호; 및 제5,053,442호에 개시되어 있다.
대안적으로, 유기실란은 클로로메틸메틸다이메톡시실란, 클로로메틸메틸다이에톡시실란, 다이메틸다이메톡시실란, 메틸-n-프로필다이메톡시실란, (2,-다이클로로사이클로프로필)-메틸다이메톡시실란, (2,2-다이플루오로사이클로프로필)-메틸다이에톡시실란, (2,2-다이클로로사이클로프로필)-메틸다이에톡시실란, 플루오로메틸-메틸다이에톡시실란, 플루오로메틸다이메톡시실란, 또는 이들의 조합으로부터 선택되는 다이알콕시실란을 포함할 수 있다.
대안적으로, 유기실란은 메틸트라이메톡시실란, 에틸트라이메톡시실란, 프로필트라이메톡시실란, 아이소부틸트라이메톡시실란, 사이클로펜틸트라이메톡시실란, 헥실트라이메톡시실란, 페닐트라이메톡시실란, 2-에틸-헥실트라이메톡시실란, 2,3-다이메틸사이클로헥실트라이메톡시실란, 글리시독시프로필트라이메톡시실란, 아미노에틸아미노프로필트라이메톡시실란, (에틸렌다이아민프로필)트라이메톡시실란, 3-메타크릴옥시프로필트라이메톡시실란, 클로로메틸트라이메톡시실란, 3-클로로프로필트라이메톡시실란, 트라이클로로페닐트라이메톡시실란, 3,3,3-트라이플루오로프로필트라이메톡시실란, 4,4,4,3,3-펜타플루오로부틸트라이메톡시실란, 2,2-다이플루오로사이클로프로필트라이에톡시실란, 메틸트라이에톡시실란, 사이클로헥실트라이에톡시실란, 클로로메틸트라이에톡시실란, 테트라클로로페닐트라이에톡시실란, 플루오로메틸트라이에톡시실란, 메틸트라이아이소프로폭시실란, 메틸-트리스(메톡시에톡시)실란, n-프로필-트리스(3-메톡시에톡시)실란, 페닐트리스-(메톡시에톡시)실란, 비닐트라이메톡시실란, 비닐트라이에톡시실란, 또는 이들의 조합으로부터 선택되는 트라이알콕시실란을 포함할 수 있다.
대안적으로, 유기실란은 테트라에톡시실란, 테트라프로폭시실란, 테트라부톡시실란, 또는 이들의 조합으로 선택되는 테트라알콕시실란을 포함할 수 있다.
대안적으로, 유기실란은 트라이알콕시실란, 예컨대 비닐트라이에톡시실란, (메타크릴옥시프로필)트라이메톡시실란, 비닐트라이메톡시실란, 비닐트라이아세톡시실란, 글리시독시프로필트라이메톡시실란, 및 이들의 조합을 포함하는 군 중 하나 이상이다.
대안적으로, 유기실란 군은 아미노에틸아미노프로필트라이메톡시실란, (에틸렌다이아민프로필)트라이메톡시실란, 3-메타크릴옥시프로필트라이메톡시실란, 비닐트라이메톡시실란, 비닐트라이에톡시실란, 또는 이들의 조합으로부터 선택되는 트라이알콕시실란이다. 다른 예에는 페닐트라이메톡시실란 및 아이소부틸트라이메톡시실란이 포함된다.
군 (c) (iii)의 금속 킬레이트는 테트라아세틸아세토네이트, 헥사플루오로아세틸아세토네이트, 트라이플루오로아세틸아세토네이트, 테트라키스 (에틸트라이플루오로아세틸아세토네이트), 테트라키스 (2,2,6,6-테트라메틸-헵탄다이오네이토), 다이부톡시 비스(에틸아세토네이트), 다이아이소프로폭시 비스(2,2,6,6-테트라메틸-헵탄다이오네이토), 또는 β-다이케톤 착물 (이들의 알킬-치환된 형태 및 플루오로-치환된 형태 포함)과 같은 적합한 킬레이트 착물 형태로 임의의 적합한 금속 (예컨대, 지르코늄 (IV) 또는 티타늄)을 포함할 수 있다.
대안적으로, 금속 킬레이트는 지르코늄 킬레이트, 선택적으로 지르코늄 아세틸아세토네이트, 예컨대 지르코늄 테트라키스아세틸아세토네이트 ("Zr (AcAc)4"로도 불림)(이들의 알킬-치환된 형태 및 플루오로-치환된 형태 포함)이다.
다른 금속 킬레이트 예가 미국 특허 출원 공개 제2010/0190396A호에 기재되어 있으며, 이는 본 명세서에 참고로 포함된다.
일 실시 형태에서, 본 발명의 인쇄 조성물 내의 열전사 접착 촉진제는 규소 결합된 수소를 포함한다. 다른 실시 형태에서, 본 발명의 인쇄 조성물 내의 열전사 접착 촉진제는 규소 결합된 수소, 유기실란 및 금속 킬레이트를 포함한다. 다른 실시 형태에서, 열전사 접착 촉진제는 규소 결합된 수소, 2개 이상의 유기실란 및 하나 이상의 금속 킬레이트를 포함한다. 다른 실시 형태에서, 열전사 접착 촉진제는 규소 결합된 수소, 메타크릴옥시프로필트라이메톡시실란, 글리시독시프로필트라이메톡시실란 및 지르코늄 아세틸아세토네이트를 포함한다.
실리콘 잉크 베이스 조성물은 당업계에 알려진 하나 이상의 실리콘 잉크 베이스 조성물을 포함할 수 있으며, 본 발명은 이로 한정되지 않는다. 대안적으로, 실리콘 잉크 베이스는 국제특허 공개 WO 2007/039763 A1호에 설명된 바와 같으며, 이는 본 명세서에 참고로 포함된다.
대안적으로, 본 발명의 열전사 텍스타일 잉크를 위한 실리콘 잉크 베이스 조성물은,
(A) 각각의 분자 내에 2개 이상의 알케닐 라디칼을 함유하는 100 중량부의 액체 폴리다이오르가노실록산,
(B) 각각의 분자 내에 3개 이상의 규소-결합된 수소 원자를 함유하는 유기하이드로겐폴리실록산으로서, 성분 (B) 내의 규소-결합된 수소 원자의 총수 대 성분 (A) 내의 모든 알케닐 라디칼의 총량의 몰비가 0.5:1 내지 20:1이 되는 양의, 상기 유기하이드로겐폴리실록산,
(C) 성분 (A)의 양을 기준으로, 5 내지 50 중량부의 보강 충전제,
(D) 성분 (A), 성분 (B), 및 성분 (C)의 합한 중량 100 중량부를 기준으로, 5 내지 50 몰%의 폴리에테르를 함유하는 0.05 내지 4.5 중량부의 폴리다이오르가노실록산-폴리에테르 공중합체, 및
(E) 하이드로실릴화 촉매를 포함할 수 있다.
성분 (A)는 각각의 분자 내에 2개 이상의 규소-결합된 알케닐 라디칼을 함유하는 액체 폴리다이오르가노실록산이다. 성분 (A) 내의 적합한 알케닐 라디칼은 2 내지 10개의 탄소 원자를 함유할 수 있으며, 바람직한 예는 비닐, 아이소프로페닐, 알릴, 및 5-헥세닐이다. 성분 (A)는 알케닐 라디칼 이외의 규소-결합된 유기 기를 추가로 포함할 수 있다. 전형적으로, 그러한 규소-결합된 유기 기는 1 내지 10개의 탄소 원자를 함유할 수 있는 1가 포화 탄화수소 라디칼, 및 6 내지 12개의 탄소 원자를 함유할 수 있는 1가 방향족 탄화수소 라디칼로부터 선택되는데, 이때 이들은 비치환되거나 또는 본 발명의 조성물의 경화를 방해하지 않는 기, 예컨대 할로겐 원자로 치환된다. 규소-결합된 유기 기의 대체종은, 예를 들어, 메틸, 에틸, 및 프로필과 같은 알킬 기; 3,3,3-트라이플루오로프로필과 같은 할로겐화 알킬 기; 및 페닐과 같은 아릴 기이다.
성분 (A)의 분자 구조는 전형적으로 선형이지만, 분자 내에 3가 실록산 단위의 존재로 인해 약간의 분지가 존재할 수 있다. 본 발명의 실리콘 잉크 베이스 조성물을 경화시킴으로써 제조된 탄성중합체에서 유용한 수준의 물리적 특성을 달성하기 위하여, 성분 (A)의 분자량은 25℃에서 0.1 Pa.s 이상의 점도를 달성하기에 충분해야 한다. 성분 (A)의 분자량에 대한 상한은 특별히 제한되지 않으며, 전형적으로 본 발명의 실리콘 잉크 베이스 조성물의 가공성에 의해서만 제한된다.
성분 (A)의 실시 형태는 2개의 말단에서 알케닐 라디칼을 함유하는 폴리다이오르가노실록산이며, 하기 일반 화학식 I로 나타낸다:
[화학식 I]
R'R"R"'SiO-(R"R"'SiO)p-SiR'''R"R'
화학식 I에서, 각각의 R'은 2 내지 10개의 탄소 원자를 함유할 수 있는 알케닐 라디칼, 예컨대 비닐, 알릴, 및 5-헥세닐이다.
R"은 에틸렌계 불포화기(unsaturation)를 함유하지 않는다. 각각의 R"은 동일하거나 상이할 수 있으며, 개별적으로 1 내지 10개의 탄소 원자를 함유할 수 있는 1가 포화 탄화수소 라디칼, 및 6 내지 12개의 탄소 원자를 함유할 수 있는 1가 방향족 탄화수소 라디칼로부터 선택된다. R"은 비치환되거나 또는 본 발명의 조성물의 경화를 방해하지 않는 하나 이상의 기, 예컨대 할로겐 원자로 치환될 수 있다. R"'은 R' 또는 R"이고, p는 성분 (A)가 25℃에서 0.1 Pa.s 이상, 예컨대 0.1 내지 300 Pa.s의 점도를 갖기에 적합한 중합도(degree of polymerization)를 나타낸다.
대안적으로, 화학식 I에 따른 화합물 내에 함유된 모든 R" 및 R"' 기는 메틸 기이다. 대안적으로, 화학식 I에 따른 화합물 내의 적어도 하나의 R" 및/또는 R"' 기는 메틸이고, 다른 것들은 페닐 또는 3,3,3-트라이플루오로프로필이다. 이러한 선호는 폴리다이오르가노실록산 (성분 (A))을 제조하는 데 전형적으로 사용되는 반응물의 입수가능성 및 그러한 폴리다이오르가노실록산을 포함하는 조성물로부터 제조된 경화된 탄성중합체에 대한 원하는 특성에 기초한다.
단지 말단 기 내에만 에틸렌계 불포화 탄화수소 라디칼을 함유하는 성분 (A)의 예에는 다이메틸비닐실록시-말단화된(terminated) 폴리다이메틸실록산, 다이메틸비닐실록시-말단화된 폴리메틸-3,3,3-트라이플루오로프로필실록산, 다이메틸비닐실록시-말단화된 다이메틸실록산-3,3,3-트라이플루오로프로필메틸실록산 공중합체, 및 다이메틸비닐실록시-말단화된 다이메틸실록산/메틸페닐실록산 공중합체 또는 이들의 조합이 포함되지만 이로 한정되지 않는다.
일반적으로, 성분 (A)는 점도가 25℃에서 0.1 Pa.s 이상, 대안적으로 25℃에서 0.1 내지 300 Pa.s., 대안적으로 0.1 내지 100 Pa.s이다.
성분 (B)는 하기에 언급되는 성분 (E)의 촉매 활성 하에서 성분 (A) 내의 알케닐 기와의 성분 (B) 내의 규소-결합된 수소 원자의 부가 반응에 의해, 성분 (A)를 경화시키기 위한 가교결합제로서 작용하는 유기하이드로겐폴리실록산이다. 성분 (B)는 3개 이상의 규소-결합된 수소 원자를 통상 함유하여, 이 성분의 수소 원자가 성분 (A)의 알케닐 라디칼과 충분히 반응하여 그것과의 네트워크 구조를 형성하고 그럼으로써 본 조성물을 경화시킬 수 있게 한다.
성분 (B)의 분자 구성은 특별히 제한되지 않으며, 이는 직쇄, 분지-함유 직쇄, 또는 환형일 수 있다. 이러한 성분의 분자량은 특별히 제한되지 않지만, 성분 (A)와의 우수한 혼화성을 얻기 위하여 점도는 선택적으로 25℃에서 0.001 내지 50 Pa.s이다.
성분 (B)는 성분 (B) 내의 규소-결합된 수소 원자의 총수 대 성분 (A) 내의 모든 알케닐 라디칼의 총수의 몰비가 0.5:1 내지 20:1이 되는 양으로 첨가될 수 있다. 이러한 비가 0.5:1 미만일 경우, 충분히 경화된 조성물이 얻어지지 않을 것이다. 이러한 비가 20:1을 초과하는 경우, 가열될 때 경화된 조성물의 경도가 증가되는 경향이 있다.
성분 (B)의 예에는 하기가 포함되지만 이로 한정되지 않는다:
(i) 트라이메틸실록시-말단화된 메틸하이드로겐폴리실록산,
(ii) 트라이메틸실록시-말단화된 폴리다이메틸실록산-메틸하이드로겐실록산,
(iii) 다이메틸하이드로겐실록시-말단화된 다이메틸실록산-메틸하이드로겐실록산 공중합체,
(iv) 다이메틸실록산-메틸하이드로겐실록산 환형 공중합체,
(v) (CH3)2HSiO1/2 단위 및 SiO4/2 단위로 구성된 공중합체, 및
(vi) (CH3)3SiO1/2 단위, (CH3)2HSiO1/2 단위, 및 SiO4/2 단위로 구성된 공중합체.
본 발명의 실리콘 잉크 베이스 조성물을 사용하여 제조될 수 있는 일부 유형의 경화된 탄성중합체의 특징이 되는 높은 수준의 물리적 특성을 달성하기 위해, 보강 충전제, 예컨대 미분된 실리카를 포함하는 것이 바람직할 수 있다. 실리카 및 다른 보강 충전제는 경화성 조성물의 가공 동안 "크레이핑"(creping) 또는 "크레이프 경질화"(crepe hardening)로 지칭되는 현상을 방지하기 위하여 하나 이상의 알려진 충전제 처리제로 흔히 처리된다.
미분된 형태의 실리카가 바람직한 보강 충전제이다. 콜로이드성 또는 비정질 실리카가 특히 바람직한데, 그 이유는 전형적으로 50 m2/g 이상인 이들의 상대적으로 높은 표면적 때문이다. 표면적이 200 m2/g 이상인 충전제가 본 발명에 사용하기에 바람직하다. 콜로이드성 실리카는 침전 또는 건식 실리카 형태로 제공될 수 있다. 두 유형의 실리카 모두 구매가능하다.
본 발명의 실리콘 잉크 조성물에 사용되는 미분된 실리카 또는 다른 보강 충전제의 양은 경화된 탄성중합체에 요구되는 물리적 특성에 의해 적어도 부분적으로 결정된다. 본 발명의 실리콘 잉크 조성물은 전형적으로, 폴리다이오르가노실록산 (성분 (A))의 중량을 기준으로, 5 내지 50 중량부, 대안적으로 10 내지 30 중량부, 대안적으로 각각의 경우에 성분 A의 매 100부에 대해 5 내지 50부 또는 10 내지 30부의 보강 충전제 (예를 들어, 실리카)를 포함한다.
충전제가 본래 친수성 (예를 들어, 미처리 실리카 충전제)일 때, 이는 처리제로 처리될 수 있다. 이는 조성물 내에 도입하기 전에 행해지거나 동일 계에서(in situ) (즉, 본 발명의 실리콘 잉크 조성물의 다른 성분들의 적어도 일부의 존재 하에서, 충전제가 균질한 재료를 위해 완전히 처리되고 균일하게 분산될 때까지 이들 성분을 함께 블렌딩함으로써) 행해질 수 있다. 대안적으로, 미처리 충전제가 성분 (A)의 존재 하에서 처리제로 동일 계에서 처리된다.
선택적으로, 충전제는 예컨대 지방산 또는 지방산 에스테르, 예를 들어 스테아레이트를 사용하여, 또는 유기실란, 폴리다이오르가노실록산, 또는 유기실라잔 헥사알킬 다이실라잔 또는 단쇄 실록산 다이올을 사용하여 표면 처리하여, 충전제(들)가 소수성이 되게 하고, 이에 따라 취급 및 다른 성분들과의 균질한 혼합물의 수득이 더 용이하게 되게 한다. 충전제의 표면 처리는 충전제가 실리콘 중합체에 의해 용이하게 습윤되게 한다. 이러한 표면 개질된 충전제는 덩어리지지(clump) 않으며, 실리콘 중합체 내에 균질하게 포함될 수 있다. 이는 미경화 조성물의 실온에서의 기계적 특성의 개선을 가져온다.
선택적으로, 충전제 처리제는 가공 동안 유기실록산 조성물의 크레이핑을 방지하기 위해 적용가능한 당업계에 개시된 임의의 저분자량 유기규소 화합물일 수 있다.
처리제는 각각의 분자 내에 다이오르가노실록산의 평균 2 내지 20개의 반복 단위를 함유하는 액체 하이드록실-말단화된 폴리다이오르가노실록산, 헥사오르가노다이실록산, 헥사오르가노다이실라잔 등에 의해 예시되지만 이로 한정되지 않는다. 헥사오르가노다이실라잔은 충전제를 처리하기 위해 사용되는 조건 하에서 가수분해되어 하이드록실 기를 갖는 유기규소 화합물을 형성하고자 한다. 선택적으로, 처리제 내에 존재하는 규소-결합된 탄화수소 라디칼의 적어도 일부는 성분 (A) 및 성분 (B) 내에 존재하는 탄화수소 라디칼의 대부분과 동일하다. 소량의 물이 가공 보조제로서 실리카 처리제(들)와 함께 첨가될 수 있다.
처리제는 실리카 또는 다른 충전제 입자의 표면 상에 존재하는 규소-결합된 하이드록실 기와 반응하여 이들 입자 사이의 상호작용을 감소시킴으로써 기능하는 것으로 여겨진다.
충전제는 제형화 전에 처리제로 처리될 수 있으며, 처리된 충전제는 구매가능하다.
성분 (D)는 하기 일반 화학식 II로 나타낸 폴리다이오르가노실록산-폴리에테르 공중합체이다:
[화학식 II]
XwR1 3-w SiO(R7R8SiO)s(R9XSiO)s'SiR1 3-wXw
(상기 식에서, X는 -R10-(OC2H4)y(OA)zE임).
상기 식에서, R1, R7, R8, 및 R9는 독립적으로 1 내지 10개의 탄소 원자를 함유할 수 있는 1가 포화 탄화수소 라디칼, 및 6 내지 12개의 탄소 원자를 함유할 수 있는 1가 방향족 탄화수소 라디칼로부터 선택되고; E는 동일하거나 상이하고, 하이드록시, 1 내지 6개의 탄소 원자를 함유할 수 있는 알콕시, 및 카르복실로부터 선택되고; A는 알킬렌이고 1 내지 6개의 탄소 원자를 함유할 수 있고; R10은 알킬렌 라디칼을 나타내고 2 내지 6개의 탄소 원자를 함유할 수 있고; w는 0, 1 또는 2의 정수이고, d'이 0일 때 1 또는 2여야 하고; s가 0 내지 200의 정수이고, s'이 0 내지 15의 정수이며, 여기서 s 및 s'은 성분 (D)가 분자당 5 내지 50 몰%의 폴리에테르를 함유하도록 서로에 대해 상대적인 양으로 존재하고; y 및 z는 독립적으로 0 내지 30의 정수이고, y와 z의 합은 2 내지 50의 범위이다.
대안적으로, 각각의 R1, R7, R8, 및 R9는 메틸이다. 대안적으로, R10은 프로필렌 또는 아이소-부틸렌이다. 대안적으로, E는 하이드록실, 메톡시, 또는 아세톡시이다. 대안적으로, A는 프로필렌, 아이소-프로필렌, 또는 부틸렌이다.
성분 (D)는 일반적으로 5 내지 50 몰%의 폴리에테르 단위를 갖는다. 성분 (D)는 불용성이지만 폴리다이오르가노실록산 유체 (예컨대, 전술된 성분 (A) 및 성분 (B)) 중에 분산될 수 있다. 혼합 후의 안정성을 유지하기 위하여, 폴리에테르의 함량의 상한은 50 몰%, 대안적으로 30 몰%이다. 하기 화학식을 사용하여 폴리에테르 기의 몰%가 계산될 수 있음이 알려져 있다:
{(폴리에테르 기에 결합된 실록산 단위의 수)/(분자 내의 실록산 단위의 총수)} × 100
성분 (D)는 성분 (A), 성분 (B), 및 성분 (C)의 합한 중량의 매 100 중량부에 대해 0.05 내지 4.5 중량부의 양으로 첨가된다.
본 발명의 열전사 텍스타일 잉크 조성물의 경화는 성분 (E)에 의해 촉매되는데, 성분 (E)는 주기율표의 백금족으로부터 선택되는 금속, 또는 그러한 금속의 화합물인 하이드로실릴화 촉매이다. 이 금속에는 백금, 팔라듐, 및 로듐이 포함된다. 하이드로실릴화 반응에서의 이들 촉매의 높은 활성 수준으로 인해 백금 및 백금 화합물이 바람직하다.
경화 촉매의 예에는 백금 흑, 다양한 고체 지지체 상의 백금, 염화백금산, 염화백금산의 알코올 용액, 및 에틸렌계 불포화 규소-결합된 탄화수소 라디칼을 함유하는 유기실록산 및 올레핀과 같은 액체 에틸렌계 불포화 화합물과의 염화백금산의 착물이 포함되지만 이로 한정되지 않는다. 에틸렌계 불포화 탄화수소 라디칼을 함유하는 유기실록산과의 염화백금산의 착물이 미국 특허 제3,419,593호에 기재되어 있다.
본 발명의 실리콘 잉크 베이스 조성물 내의 성분 (E)의 농도는, 성분 (A) 및 성분 (B)의 합한 중량을 기준으로, 백만부당 0.1 내지 500 중량부 (ppm)의 백금족 금속의 백금족 금속 농도와 등가이다.
상기 언급된 성분 (A), 성분 (B), 및 성분 (E)의 혼합물은 주위 온도에서 경화를 시작할 수 있다. 액체 실리콘 고무 (LSR)에서 전형적인 바와 같이, 실리콘 잉크 베이스 조성물 또는 열전사 텍스타일 잉크의 저장 수명(shelf-life)을 연장하기 위하여, 성분 (B) 및 성분 (E)는 상이한 부분으로 분리될 수 있으며, 규소 결합된 수소가 사용될 때 이는 필요하다면 성분 (B)와 함께 포함될 수 있다. 이어서, 이들 2개의 부분을 사용 직전에 혼합하여 실리콘 잉크 베이스 조성물 또는 열전사 텍스타일 잉크를 형성한다. 유기실란 및 금속 킬레이트를 포함하는 상기 언급된 접착 촉진제 성분들의 혼합물은 또한 주위 온도에서 반응을 시작할 수 있다. 열전사 텍스타일 잉크의 저장 수명은 열전사 텍스타일 잉크를 형성하기 위해 혼합하기 전에 유기실란(들) (ii) 둘 모두와 금속 킬레이트(들) (iii)을 별개의 부분들로 분리함으로써 연장될 수 있다.
또한, 본 발명의 열전사 텍스타일 잉크 조성물의 더 긴 작업 시간 또는 가사 수명(pot life)을 얻기 위하여, 적합한 억제제가 사용되어 촉매의 활성을 지연 또는 억제할 수 있다. 예를 들어, 미국 특허 제3,989,887호에 기재된 알케닐-치환된 실록산이 사용될 수 있다. 환형 메틸비닐실록산이 바람직하다.
백금 촉매의 다른 부류의 알려진 억제제에는 미국 특허 제3,445,420호에 개시된 아세틸렌계 화합물이 포함된다. 아세틸렌계 알코올, 예컨대 2-메틸-3-부틴-2-올은 25℃에서 백금-함유 촉매의 활성을 억제할 바람직한 부류의 억제제를 구성한다. 전형적으로, 이들 억제제를 함유하는 조성물은 실제적인 속도로 경화시키기 위해 70℃ 이상의 온도에서의 가열을 필요로 한다.
금속 1 몰당 1 몰의 억제제만큼 낮은 억제제 농도가 일부 경우에 만족스러운 저장 안정성 및 경화 속도를 부여할 것이다. 다른 경우에, 금속 1 몰당 500 몰 이하의 억제제의 억제제 농도가 필요하다. 주어진 조성물 내의 주어진 억제제에 대한 최적 농도는 일상적인 실험에 의해 용이하게 결정된다.
필요하다면, 본 발명의 실리콘 잉크 베이스 조성물은 성분 (F)를 포함할 수 있는데, 이 성분은 말단 위치에 2개의 규소-결합된 수소 원자를 함유하는 다이실록산 또는 저분자량 폴리오르가노실록산일 수 있다.
성분 (F)가 다이실록산일 때, 이는 일반 화학식 (HRa 2Si)2O로 나타내고; 성분 (F)가 폴리오르가노실록산일 때, 이는 일반 화학식 HRa 2SiO1/2의 말단 단위 및 화학식 Rb 2SiO의 비말단 단위를 갖는다. 이들 화학식에서, Ra 및 Rb는 개별적으로 에틸렌계 불포화기가 없는 비치환 또는 치환된 1가 탄화수소 라디칼을 나타내는데, 이러한 라디칼에는 1 내지 10개의 탄소 원자를 함유하는 알킬 기, 1 내지 10개의 탄소 원자를 함유하는 치환된 알킬 기, 예컨대 클로로메틸 및 3,3,3-트라이플루오로프로필, 3 내지 10개의 탄소 원자를 함유하는 사이클로알킬 기, 6 내지 10개의 탄소 원자를 함유하는 아릴, 7 내지 10개의 탄소 원자를 함유하는 알크아릴 기, 예컨대 톨릴 및 자일릴, 및 7 내지 10개의 탄소 원자를 함유하는 아르알킬 기, 예컨대 벤질이 포함되지만 이로 한정되지 않는다.
선택적으로, 성분 (F)는 테트라메틸다이하이드로겐다이실록산 또는 다이메틸하이드로겐-말단화된 폴리다이메틸실록산이다.
성분 (F)는 성분 (A)를 위한 사슬 연장제로서 기능한다. 다시 말하면, 성분 (F)는 성분 (A)의 알케닐 라디칼과 반응하고, 그럼으로써 성분 (A)의 2개 이상의 분자를 함께 연결하고 그의 유효 분자량 및 잠재적인 가교결합 부위들 사이의 거리를 증가시킨다.
성분 (F)는, 성분 (A)의 중량을 기준으로, 1 내지 10 중량부, 대안적으로 성분 A 100부당 1 내지 10부의 양으로 첨가될 수 있다.
경화된 탄성중합체 조성물의 특성에 대한 사슬 연장제의 영향은 더 높은 분자량의 폴리오르가노실록산을 사용하는 것과 유사하지만, 이는 고점도 경화성 유기실록산 조성물과 관련된 가공 및 다른 어려움을 갖지 않는다.
본 조성물에 사용하기에 적합한 사슬 연장제는, 규소-결합된 수소 원자의 농도를 최대화하고 본 발명의 탄성중합체 조성물의 점도를 최소화하기 위하여, 25℃에서 약 0.001 내지 1 Pa.s, 선택적으로 약 0.001 내지 0.1 Pa.s의 점도를 갖는다.
존재할 때 성분 (F)에, 그리고 성분 (B)에 제공된 규소 결합된 수소 기의 수는 본 발명의 탄성중합체 조성물을 원하는 물리적 특성으로 경화시키는 데 필요한 가교결합도(degree of crosslinking)를 제공하기에 충분하다. 가교결합제에 의해 구성된 규소-결합된 수소 원자의 총량은 본 발명의 탄성중합체 조성물 내에 존재하는 비닐 또는 다른 알케닐 라디칼에 대한 가교결합제 및 사슬 연장제 둘 모두에 의해 구성된 규소 결합된 수소 원자의 몰비가 0.5 내지 20이 되게 하는 양이다.
본 발명의 열전사 텍스타일 잉크는 주위 온도에서 모든 성분들을 배합함으로써 제조될 수 있다. 종래 기술에 기재된 임의의 혼합 기술 및 장치가 이러한 목적을 위해 사용될 수 있다. 사용될 특정 장치는 잉크의 최종 경화성 코팅 조성물 및 성분들의 점도에 의해 결정될 것이다. 적합한 혼합기에는 패들형(paddle type) 혼합기 및 니더형(kneader type) 혼합기가 포함되지만 이로 한정되지 않는다. 잉크 조성물의 조기 경화를 피하기 위해, 혼합 동안 성분들을 냉각시키는 것이 바람직할 수 있다.
본 발명의 다른 실시 형태에 따르면, 열전사 텍스타일 잉크는 하나 이상의 열전사 글루를 추가로 포함할 수 있다. 그러한 글루는 당업계에 잘 알려져 있으며, 본 명세서에 추가로 기재되지 않는다. 다양한 폴리에스테르 글루가 이러한 목적을 위해 잘 알려져 있다.
본 발명의 열전사 텍스타일 잉크는 열전사 인쇄를 위한 라미네이팅된 열전사 제품에 사용가능하다. 그러한 열전사 제품은 때때로 "라벨" 또는 "라미네이트" 또는 "데칼"이라고도 불린다. 이들은 적합한 기재에 대한 용이하고 신속한 부가를 위해 용이하게 대량 생산되고 수송될 수 있는 편평하고, 보통은 얇은 시트 형태의 이미지 또는 표지(indicia)를 제공하는 용이한 방법을 제공한다. 그러한 기재에는 직물 및 텍스타일, 예를 들어 의복, 예컨대 티셔츠, 스카프, '상의'(top) 등뿐만 아니라 달리 그 위치에 고정된 기재가 포함된다. 라미네이팅된 제품을 기재 위로 통상 위치시키고, 라미네이팅된 제품의 하나 이상의 층을 제거한 후 열을 가하여 기재 상에 오래 지속되는 이미지를 남긴다.
열전사 제품을 위한 전형적인 구성은 하나 이상의 라이너, 특히 이미지로부터 떨어져 나가는 후속 이형을 위한 상부 라이너, 의도된 이미지를 생성하기 위해 안료 또는 각각의 안료 등을 포함하는 하나 이상의 코트, 및 접착제 또는 글루 층, 및 선택적으로 인쇄 공정 전에 제거되도록 구성된 하나 이상의 '배킹'(backing) 층이다.
따라서, 본 발명의 제2 태양에 따르면, 본 명세서에 설명된 열전사 텍스타일 잉크를 포함하는 열전사 코트를 포함하는 라미네이팅된 열전사 제품이 제공된다.
대안적으로, 본 발명의 열전사 제품은 라이너, 상부 열전사 코트, 기부 열전사 코트 및 글루의 층들을 적어도 포함한다.
본 발명의 제3 태양에 따르면,
(a) 하나 이상의 열전사 글루; 및
(b) 본 명세서에 설명된 열전사 접착 촉진제를 포함하는 열전사 제품이 제공된다.
이러한 방법으로, 열전사 접착 촉진제는 열전사 텍스타일 잉크 내의 포함에 더하여 또는 그 대안으로서 열전사 제품의 글루 내로 첨가될 수 있다.
본 발명의 다른 태양에 따르면, 열전사 인쇄 공정 동안 하나 이상의 열전사 코트와 글루 사이의 접착 촉진제로서 본 명세서에 설명된 열전사 접착 촉진제의 용도가 제공된다.
위에서 언급된 바와 같이, 열전사 인쇄는 이미지를 열전사 제품으로부터 다양한 기재로 신속히 적용하기 위한 기술 또는 공정이다. 일반적으로 열전사 제품은 하나 이상의 코트에 의해 생성된 이미지가 그 위에 있는 라미네이트인데, 이는 특히 기재 판매의 위치에서, 또는 기재의 고정된 위치로 인해, 신속하고 용이한 인쇄 공정으로 기재에 접착될 수 있는 그림 및/또는 인쇄 디자인 또는 메시지 (예를 들어, 라벨, 데칼 등)를 제공하는 데 사용되는 것으로 의도된 것이다.
따라서, 본 발명의 제4 태양에 따르면, 라미네이팅된 열전사 제품 내의 하나 이상의 코트로부터 기재로, 대안적으로 텍스타일 기재로 이미지를 전사하기 위한 열전사 인쇄 공정이 제공되는데, 본 공정은
(i) 본 명세서에 설명된 라미네이팅된 열전사 제품을 제공하는 단계;
(ii) 단계 (i)의 라미네이팅된 열전사 제품을 기재와 결합시키는 단계;
(iii) 라미네이팅된 열전사 제품의 하나 이상의 코트로부터 기재 상으로 이미지를 전사하는 단계를 적어도 포함한다.
숙련자는 난연제, 자외광 안정제, 비보강 충전제, 예컨대 탄산칼슘 등과 같은, 그러나 이로 한정되지 않는 추가 성분들 중 하나 이상이 열전사 텍스타일 잉크에 사용될 수 있다는 것과, 본 발명의 열전사 텍스타일 잉크를 포함하는 열전사 제품이 하나 이상의 추가 성분들 또는 층들을 포함할 수 있음을 인식하고 있다.
텍스타일 및 다른 기재를 비롯한 많은 기재가 본 발명의 열전사 텍스타일 잉크 조성물로 코팅될 수 있다. 본 발명의 열전사 텍스타일 잉크로 코팅될 수 있는 텍스타일 기재에는 면, 폴리에스테르, 나일론, 및 이들의 혼합물 또는 다른 재료와 조합된 혼합물, 예컨대 라이크라(Lycra) (듀폰(Du Pont) 사의 상표)와 같은 2 내지 20%의 신축성 섬유를 포함하는 나일론의 혼합물이 포함되지만 이로 한정되지 않는다.
본 발명의 열전사 텍스타일 잉크가 사용될 수 있는 다른 기재에는 라벨, 패치, 플라스틱 부품, 특히 자동차와 같은 차량에서의 경질 플라스틱 부품, 차량에서의 직물 부품, 가죽, 종이, 금속, 플라스틱이 포함된다.
따라서, 본 발명의 다른 태양에 따르면, 본 명세서에 설명된 열전사 텍스타일 잉크를 포함하거나 또는 본 명세서에 설명된 열전사 제품을 포함하는 각인된(imprinted) 텍스타일 의복 또는 물품이 제공된다.
실시예
하기 실시예를 본 발명의 바람직한 실시 형태들을 보여주기 위하여 포함시킨다. 당업자라면, 하기 실시예에 개시되는 기술이 본 발명의 실시에서 잘 기능하는, 본 발명자에 의해 발견된 기술을 대표하며, 따라서 그 실시에 바람직한 양식을 구성하는 것으로 간주될 수 있음을 알아야 한다. 그러나, 당업자라면, 본 발명의 개시 내용을 고려하여, 많은 변화가 개시된 특정 실시 형태에서 이루어질 수 있으며, 이는 본 발명의 사상 및 범주에서 벗어나지 않고서 유사하거나 또는 비슷한 결과를 여전히 얻을 수 있음을 알아야 한다.
실시예에서는, 하기의 성분 및 방법을 사용하였다:
성분:
실리콘 잉크 베이스는 다우 코닝(Dow Corning)(등록상표) LCF 9601 텍스타일 인쇄 잉크 베이스이다.
촉매는 다우 코닝(등록상표) LCF 9600 촉매이다.
백색 안료는 다우 코닝(등록상표) LPX 화이트 5이다.
지연제(retardant)는 다우 코닝(등록상표) LC-9608 인쇄 지연제이다.
프리믹스 첨가제는 하기 중 하나 이상을 함유한다:
점도가 25℃에서 2 × 10-5 m2/s (20 cst)인 트라이메틸실록시-말단화된 폴리다이메틸-메틸하이드로겐실록산인 수소 결합된 규소,
글리시독시아이소프로필트라이메톡시실란인 에폭시실란,
메타크릴옥시프로필트라이메톡시실란인 메타크릴옥시실란,
일본 마츠모토 소재의 오르가틱스(Orgatix) ZC 152로부터의 지르코늄 테트라키스아세틸아세토네이트인 ZrAcAc.
글루 374 및 376은 스위스 소재의 쉐띠(Schaetti)로부터의 것이며, 분말 상태의 열가소성 폴리에스테르로 구성된다.
사용되는 일반적 방법:
백색 안료 페이스트, 실리콘 잉크 베이스 및 촉매의 블렌드와 다양한 프리믹스 첨가제를 제조하고, 이어서 이들을 덴탈 믹서(Dental mixer) 내에서 3500 rpm으로 30초 혼합하였다. 이어서, 이 블렌드를 수동 바(bar)를 사용하여 60 μ 또는 120 μ로 PVC 필름 상에 놓았다. 열가소성 분말 글루를 습윤된 실리콘 코팅 상에 첨가하고 여분의 것을 제거하였다. 이어서, 이것을 2분 동안 (사용되는 글루에 따라) 130℃ 또는 150℃에서 오븐 내에 넣어서 실리콘을 건조시키고 글루를 용융시켰다. 경화 후, 이를 냉각시키고 직물 조각을 뜨거운 다리미를 사용하여 상부에 라미네이팅하였다. 이어서, 필름을 탈층시키고, 직물 (WFK로부터의 표준 면) 상의 실리콘 코팅의 외관 및 접착성을 검사하였다.
연마 휠 H18 및 250 g의 추가 추(weight)를 사용하여 타버 마모시험기(Taber abrader)로 인쇄 접착성을 측정하였다.
최초의 탈층 징후(sign)가 50회 사이클 전에 일어났을 때 인쇄는 "불량"(bad)으로 간주되었다. 탈층 징후가 1000회 사이클 전에 일어나지 않았을 때 인쇄는 "양호"(OK)로 간주되었다.
Figure pct00002
Figure pct00003
Figure pct00004
열가소성 글루를 통상의 오븐 내에서 용융시키고, 이어서 스패튤라(spatula)를 사용하여 프리믹스 첨가제를 첨가하였다. 혼합물이 냉각된 후에, 글루를 냉동시키고 분쇄하여 열가소성 분말을 얻었다. 이어서, 이 분말을 새로 적용된 잉크 상에 사용한 후 경화시켜 전사 인쇄성을 보장하였다.
Figure pct00005

Claims (19)

  1. (a) 실리콘 잉크 베이스 조성물(silicone ink base composition);
    (b) 안료; 및
    (c) (i) 수소 결합된 규소;
    (ii) 유기실란; 및
    (iii) 금속 킬레이트(metal chelate)를 포함하는 군 중 하나 이상인 열전사 접착 촉진제(heat-transfer adhesion promoter)를 포함하는, 열전사 텍스타일 잉크(heat-transfer textile ink).
  2. 제1항에 있어서, 상기 열전사 접착 촉진제는 수소 결합된 규소를 포함하는, 열전사 텍스타일 잉크.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 열전사 접착 촉진제는 하나 이상의 유기실란, 대안적으로 2종의 상이한 유기실란들, 및 하나 이상의 지르코늄 킬레이트를 포함하는, 열전사 텍스타일 잉크.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 군 (i)의 수소 결합된 규소는 하기를 포함하는, 열전사 텍스타일 잉크:
    Figure pct00006

    (상기 식에서, m은 0 내지 120의 범위이고, n은 1 내지 120의 범위임).
  5. 제4항에 있어서, 상기 수소 결합된 규소는 점도가 2 × 10-5 m2/s (20 cst)이고, m이 0이고, n이 평균 60이고, 평균 분자량이 2500인, 열전사 텍스타일 잉크.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 군 (ii)의 유기실란은
    (i) 화학식 R3 bSiR4 (4-b) (상기 식에서, 각각의 R3은 독립적으로 1가 유기 기이고; 각각의 R4는 알콕시 기이고; b는 0, 1, 2, 또는 3임); 또는
    (ii) 화학식 R5 cR6 dSi(OR5)4-(c+d) (상기 식에서, 각각의 R5는 독립적으로 1개 이상의 탄소 원자를 갖는 치환 또는 비치환된 1가 탄화수소 기이고, 각각의 R6은 접착-촉진 기(adhesion-promoting group), 예컨대 아미노, 에폭시, 메르캅토 또는 아크릴레이트 기들을 갖는 하나 이상의 SiC 결합된 기를 함유하고, c는 0, 1 또는 2이고, d는 1 또는 2이고, c+d의 합은 3 이하임) 중 어느 하나를 포함하는, 열전사 텍스타일 잉크.
  7. 제6항에 있어서, 상기 유기실란은 트라이알콕시실란, 예컨대 비닐트라이에톡시실란, (메타크릴옥시프로필)트라이메톡시실란, 비닐트라이메톡시실란, 비닐트라이아세톡시실란, 글리시독시프로필트라이메톡시실란, 및 이들의 조합들을 포함하는 군 중 하나 이상인, 열전사 텍스타일 잉크.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 군 (iii)의 금속 킬레이트는 금속 (예컨대, 지르코늄 (IV) 또는 티타늄) 테트라아세틸아세토네이트, 헥사플루오로아세틸아세토네이트, 트라이플루오로아세틸아세토네이트, 테트라키스 (에틸트라이플루오로아세틸아세토네이트), 테트라키스 (2,2,6,6-테트라메틸-헵탄다이오네이토), 다이부톡시 비스(에틸아세토네이트), 다이아이소프로폭시 비스(2,2,6,6-테트라메틸-헵탄다이오네이토), 또는 β-다이케톤 (이들의 알킬-치환된 형태들 및 플루오로-치환된 형태들 포함)을 포함하는, 열전사 텍스타일 잉크.
  9. 제8항에 있어서, 상기 금속 킬레이트는 지르코늄 킬레이트, 바람직하게는 지르코늄 아세틸아세토네이트인, 열전사 텍스타일 잉크.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 열전사 접착 촉진제는 메타크릴옥시프로필트라이메톡시실란, 글리시독시프로필트라이메톡시실란 및 지르코늄 아세틸아세토네이트를 포함하는, 열전사 텍스타일 잉크.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 실리콘 잉크 베이스 조성물은
    (A) 각각의 분자 내에 2개 이상의 알케닐 라디칼들을 함유하는 100 중량부의 액체 폴리다이오르가노실록산,
    (B) 각각의 분자 내에 3개 이상의 규소-결합된 수소 원자들을 함유하는 유기하이드로겐폴리실록산으로서, 성분 (B) 내의 상기 규소-결합된 수소 원자들의 총수 대 성분 (A) 내의 모든 알케닐 라디칼들의 총량의 몰비가 0.5:1 내지 20:1이 되는 양의, 상기 유기하이드로겐폴리실록산,
    (C) 성분 (A)의 양을 기준으로, 5 내지 50 중량부의 보강 충전제(reinforcing filler),
    (D) 성분 (A), 성분 (B), 및 성분 (C)의 합한 중량 100 중량부를 기준으로, 5 내지 50 몰%의 폴리에테르를 함유하는 0.05 내지 4.5 중량부의 폴리다이오르가노실록산-폴리에테르 공중합체, 및
    (E) 하이드로실릴화 촉매를 포함하는, 열전사 텍스타일 잉크.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 하나 이상의 열전사 글루(glue)들을 추가로 포함하는, 열전사 텍스타일 잉크.
  13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항의 열전사 텍스타일 잉크를 포함하는 열전사 코트(heat-transfer coat)를 포함하는, 라미네이팅된 열전사 제품.
  14. 제13항에 있어서, 라이너, 상부 열전사 코트, 기부 열전사 코트 및 글루의 층들을 적어도 포함하는, 라미네이팅된 열전사 제품.
  15. (a) 하나 이상의 열전사 글루들; 및
    (b) 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항의 열전사 접착 촉진제를 포함하는, 열전사 제품.
  16. 열전사 인쇄 공정 동안 하나 이상의 열전사 코트들과 글루 사이의 접착 촉진제로서의 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항의 열전사 접착 촉진제의 용도.
  17. 라미네이팅된 열전사 제품 내의 하나 이상의 코트들로부터 텍스타일 기재(textile substrate)로 이미지를 전사하는 열전사 인쇄 공정으로서,
    (i) 제13항 또는 제14항의 라미네이팅된 열전사 제품을 제공하는 단계;
    (ii) 상기 단계 (i)의 라미네이팅된 열전사 제품을 상기 텍스타일 기재와 결합(conjoin)시키는 단계; 및
    (iii) 상기 라미네이팅된 열전사 제품의 상기 하나 이상의 코트들로부터 상기 기재 상으로 상기 이미지를 전사하는 단계를 적어도 포함하는, 라미네이팅된 열전사 제품 내의 하나 이상의 코트들로부터 텍스타일 기재로 이미지를 전사하는 열전사 인쇄 공정.
  18. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항의 열전사 텍스타일 잉크를 포함하는 각인(imprint)된 텍스타일 의복 또는 물품.
  19. 제13항 또는 제14항의 라미네이팅된 열전사 제품을 포함하는 각인된 텍스타일 의복 또는 물품.
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