KR20140090559A - 형광체, 그 제조 방법 및 발광 장치 - Google Patents
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Abstract
종래의 청색 형광체와는 상이한 발광 피크 파장을 갖는 청색 형광체와 그 제조 방법, 및 그 형광체를 사용한 고휘도의 발광 장치를 제공한다. 본 발명의 형광체는, 일반식 : MeaRebAlcSidOeNf (단, Me 는 Sr 또는 Ba 을 필수의 제 1 원소로 하고, Mg, Ca, Sc, Y 및 La 에서 선택되는 원소의 1 종 이상을 제 2 원소로서 함유해도 된다. Re 는 Eu 를 필수의 제 1 원소로 하고, Mn, Ce, Tb, Yb 및 Sm 에서 선택되는 원소의 1 종 이상을 제 2 원소로서 함유해도 된다) 로 나타내는 결정의 형광체로서, 조성비 a, b, c, d, e 및 f 가 다음의 관계를 갖는 형광체이며, 원소의 비인 a 내지 f 가 a + b = 1, 0.005 < b < 0.25, 1.60 < c < 2.60, 2.50 < d < 4.05, 3.05 < e < 5.00, 2.75 < f < 4.40 의 관계를 만족한다.
Description
본 발명은 복합 산질화물의 모체 결정을 가지며, 자외부터 근자외선의 파장 영역에서 효율적으로 여기되어, 명도가 높은 청색 발광하는 형광체, 그 형광체의 제조 방법 및 그 형광체를 사용한 발광 장치에 관한 것이다.
형광체는 진공 자외선, 자외선, 전자선, 근자외선 등의 높은 에너지를 갖는 여기원에 의해 여기되어 가시광선을 발하는데, 여기원에 장기간 노출되면, 형광체의 휘도가 저하된다는 문제를 가지고 있어, 장기간의 사용에도 휘도 저하가 작은 형광체가 요구되고 있다.
그 때문에, 종래의 산화물 모체를 갖는 형광체, 예를 들어 규산염 형광체, 인산염 형광체, 알루민산염 형광체나, 황화물계 모체를 갖는 형광체 대신 화학적 안정성이 높아 내열 구조 재료로서 알려진 산질화물계 모체를 갖는 형광체가 제안되어 있다 (특허문헌 1 내지 3).
산질화물계 모체를 갖는 형광체는, 사이알론 (SiAlON) 이라 불리는 결정 중에 유로퓸 등의 희토류 원소가 고용된 것이다.
본 발명자들은, 사이알론의 결정 구조와 희토류 원소의 관계에 대하여 연구를 진행한 결과, 사이알론의 결정 구조와 희토류 원소가 특정 조건을 만족할 때, 종래 알려져 있는 청색 형광체와는 상이한 발광 피크 파장을 갖는 명도가 높은 청색 형광체가 되는 것을 알아내어, 본 발명을 완성하기에 이르렀다.
즉, 본 발명은 종래의 청색 형광체와는 상이한 발광 피크 파장을 갖는 청색 형광체와 그 제조 방법, 및 그 형광체를 사용한 고휘도의 발광 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 일반식 : MeaRebAlcSidOeNf (단, Me 는 Sr 및 Ba 에서 선택되는 1 종 이상의 원소이고, Re 는 Eu 이다) 로 나타내는 결정의 형광체로서, 조성비 a, b, c, d, e 및 f 가 다음의 관계를 갖는 형광체이다.
a + b = 1
0.005 < b < 0.25
1.60 < c < 2.60
2.45 < d < 4.05
3.05 < e < 5.00
2.75 < f < 4.40
본 발명의 형광체의 c, d, e 및 f 는, 0.500 < c/d < 0.720 및 0.900 < e/f < 1.570 의 관계를 갖는 것이 바람직하다.
본 발명의 형광체는, 파장 300 ㎚ 이상 420 ㎚ 이하의 광에 의해 여기되며, 파장 450 ㎚ 이상 485 ㎚ 이하에 발광 피크 파장을 갖는다.
다른 관점에서의 발명은, 본 발명의 형광체를 제조하는 방법으로서, 하기에 나타내는 (1) 내지 (4) 의 화합물을 혼합하는 혼합 공정과, 혼합 공정 후의 혼합물을 소성하는 소성 공정과, 소성 공정 후에 어닐 처리하는 어닐 공정과, 어닐 공정 후에 산처리하는 산처리 공정을 포함한다 :
(1) Me 로 나타내는 원소 (단, Me 는 Sr 및 Ba 에서 선택되는 1 종 이상의 원소이다) 의 탄산염, 산화물, 질화물, 탄화물, 수소화물 또는 규화물의 1 종 또는 복수 종 ;
(2) Re 로 나타내는 원소 (단, Re 는 Eu 로 이루어진다) 의 탄산염, 산화물, 할로겐화물, 질화물, 탄화물, 수소화물 또는 규화물의 1 종 또는 복수 종 ;
(3) Al 산화물, Al 할로겐화물, Al 질화물 또는 Al 금속에서 선택되는 Al 화합물의 1 종 또는 복수 종 ;
(4) Si 질화물, Si 산화물, Si 산질화물 및 Si 금속에서 선택되는 Si 화합물의 1 종 또는 복수 종.
상기 소성 공정은, 바람직하게는 1 기압 이상의 분위기 가스의 압력하, 1400 ℃ 이상 1800 ℃ 이하의 온도 조건에서 실시된다.
상기 어닐 공정은, 바람직하게는 1200 ℃ 이상 1600 ℃ 이하에서 어닐 처리된다.
본 발명의 제조 방법에 있어서는, 전술한 (1) 내지 (4) 에 추가하여, 소성 공정으로서 1 기압 이상의 분위기 가스의 압력하, 1400 ℃ 이상 1800 ℃ 이하의 온도 조건에서 소성하여 얻어진 형광체를 혼합해도 된다.
다른 관점에서의 발명은, 발광 소자와 본 발명의 형광체를 구비하여 이루어지는 발광 장치이다.
본 발명의 발광 장치에 있어서는, 본 발명의 형광체보다 장파장의 발광 피크 파장을 갖는 형광체를 추가로 1 종 이상 구비하는 것이 바람직하다.
상기 발광 소자는, 바람직하게는 340 ㎚ 이상 450 ㎚ 이하의 발광을 갖는 무기 발광 소자 또는 유기 발광 소자 중 어느 것을 채용한다.
상기 발광 소자는, LED 소자가 바람직하다.
발광 장치는, 바람직하게는 액정 TV 용 백라이트, 프로젝터의 광원 장치, 조명 장치 또는 신호 장치이다.
본 발명의 형광체의 발광 피크 파장은, 종래의 청색 형광체의 발광 피크 파장보다 장파장측으로 시프트되어 있고, 발광대 폭이 넓고, 시감도가 양호한 파장역을 포함하므로, 보다 명도가 높은 청색을 나타내는 것이다. 다른 관점에서의 발명인 형광체의 제조 방법에 의하면, 종래의 형광체보다 더욱 명도가 높은 청색을 나타내는 형광체를 제조할 수 있다. 다른 관점에서의 발명인 발광 장치에 의하면, 보다 명도가 높은 청색을 나타내는 형광체를 갖는 발광 장치를 제공할 수 있다.
도 1 은 본 발명의 비교예 1 및 실시예 1, 4, 6, 9, 13, 16 의 형광체의 발광 스펙트럼을 나타내는 도면이다.
도 2 는 본 발명의 비교예 1 및 실시예 1, 4, 6, 9, 13, 16 의 형광체의 여기 스펙트럼을 나타내는 도면이다.
도 2 는 본 발명의 비교예 1 및 실시예 1, 4, 6, 9, 13, 16 의 형광체의 여기 스펙트럼을 나타내는 도면이다.
본 발명은 일반식 : MeaRebAlcSidOeNf (단, Me 는 Sr 및 Ba 에서 선택되는 1 종 이상의 원소이고, Re 는 Eu 이다) 로 나타내는 결정의 형광체로서, 조성비 a, b, c, d, e 및 f 가 다음의 관계를 갖는 형광체이다.
a + b = 1
0.005 < b < 0.25
1.60 < c < 2.60
2.45 < d < 4.05
3.05 < e < 5.00
2.75 < f < 4.40
상기 서술한 바와 같이, Me 는, Sr 및 Ba 에서 선택되는 1 종 이상의 원소로, Ba 단체인 것이 바람직하고, Sr 및 Ba 양방을 함유하는 경우에는, Ba 를 많이 함유하도록 하는 것이 바람직하다. 이것은 Ba 를 함유하면 결정 구조가 보다 안정적으로 되어 발광 효율이 높아지기 때문이다.
또, Me 는 Sr, Ba 이외에, Mg, Ca, Sc, Y 및 La 에서 선택되는 원소의 1 종 이상을 추가로 함유해도 된다.
Re 원소는, Eu 이외에, Mn, Ce, Tb, Yb 및 Sm 에서 선택되는 원소의 1 종 이상을 추가로 함유해도 된다. Eu 이외의 원소로는, Ce 또는 Yb 가 바람직하다.
조성비 a 내지 f 는 원소의 몰비를 나타내고 있으며, a 내지 f 에 정 (正) 의 임의의 수치를 곱한 원소비도 동일한 조성식을 부여한다. 즉, 본 발명에서는, a + b = 1 이 되도록 원소의 비를 정하고 있으므로, 어느 재료의 조성식과 본 발명의 권리 범위의 관계는, a + b = 1 로 하여 구한 a 내지 f 에 의해 판단된다.
본 발명의 형광체에 있어서, Re 로 나타내는 Eu 등의 발광 원소의 이온 농도를 나타내는 b 는 0.005 < b < 0.25 이며, 0.01 < b < 0.20 이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 0.02 < b < 0.10 의 범위이다. b 가 0.005 를 하회하는 경우에는 발광 원소 이온의 원자수가 적기 때문에 충분한 발광 효율이 얻어지지 않는다. 한편, b 가 0.25 를 상회하는 경우에는 발광 원소 이온의 원자수가 지나치게 많아져, 인접하는 발광 이온끼리에 의한 여기 에너지의 재흡수 효과인 농도 소광으로 불리는 현상을 발생시키기 때문에, 동일하게 충분한 발광 효율이 얻어지지 않는다.
본 발명의 형광체에 있어서, Al 원소, Si 원소, O 원소 및 N 원소의 비율은 c 내지 f 로 나타내며, 각각 1.60 < c < 2.60 ; 2.45 < d < 4.05 ; 3.05 < e < 5.00 ; 2.75 < f < 4.40 의 범위이다. 본 발명의 형광체는 상기 조성비 a 내지 f 의 조건을 전부 만족시키는 범위에 있어서 결정 구조가 안정된다. 이들 수치가 그 하한값을 하회하거나 또는 상한값을 상회하면, 제조시에 제 2 상의 소성물의 형성을 조장하거나 또는 제조된 형광체의 발광 효율이 낮아지기 때문에 바람직하지 않다.
상기 조성비 c 내지 f 의 조건은, 1.83 < c < 2.20 ; 2.73 < d < 3.50 ; 3.28 < e < 4.90 ; 3.12 < f < 4.23 인 것이 더욱 바람직하다.
본 발명의 형광체의 c/d 및 e/f 는 0.500 < c/d < 0.720 및 0.900 < e/f < 1.570 의 관계를 갖는 것이 바람직하다.
Al 원소와 Si 원소의 비율을 결정하는 c/d, 및 O 원소와 N 원소의 비율을 결정하는 e/f 는 0.500 < c/d < 0.720, 0.900 < e/f < 1.570 이며, 0.610 < c/d < 0.690, 1.000 < e/f < 1.450 이 바람직하고, 또한 0.620 < c/d < 0.675, 1.007 < e/f < 1.320 으로 하면, 결정 구조가 보다 안정되어 발광 효율이 높아지므로 바람직하다. c/d 및 e/f 가 이들 범위를 벗어난 형광체는, 범위 내의 형광체보다 발광 효율이 낮다.
본 발명의 형광체의 조성비 a 내지 f 를 0.90 < a < 0.98 ; 0.02 < b < 0.10 ; 1.83 < c < 2.20 ; 2.73 < d < 3.50 ; 3.28 < e < 4.47 ; 3.12 < f < 4.04 ; 0.620 < c/d < 0.675 ; 1.007 < e/f < 1.320 으로 하면, 보다 결정 구조가 안정되고, 발광 피크 파장도 470 ㎚ 부근에서 안정되므로 바람직하다.
본 발명의 형광체는 파장 300 ㎚ 이상 420 ㎚ 이하의 광에 의해 여기되며, 파장 450 ㎚ 이상 485 ㎚ 이하에 발광 피크 파장을 갖는 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 발광 피크 파장이 파장 469 ㎚ ± 8 ㎚ 의 범위에 속하는 것이다.
본 발명의 형광체의 제조 방법은, 하기에 나타내는 (1) 내지 (4) 의 화합물을 혼합하는 혼합 공정과, 혼합 공정 후의 혼합물을 소성하는 소성 공정과, 소성 공정 후에 어닐 처리하는 어닐 공정과, 어닐 공정 후에 산처리하는 산처리 공정을 포함한다 :
(1) Me 로 나타내는 원소 (단, Me 는 Sr 및 Ba 에서 선택되는 1 종 이상의 원소이고, Mg, Ca, Sc, Y, La 에서 선택되는 원소의 1 종 이상을 더 함유해도 된다) 의 탄산염, 산화물, 질화물, 탄화물, 수소화물, 또는 규화물의 1 종 또는 복수 종 ;
(2) Re 로 나타내는 원소 (단, Re 는 Eu 로 이루어지고, Mn, Ce, Tb, Yb, Sm 에서 선택되는 원소의 1 종 이상을 더 함유해도 된다) 의 탄산염, 산화물, 할로겐화물, 질화물, 탄화물, 수소화물, 또는 규화물의 1 종 또는 복수 종 ;
(3) Al 산화물, Al 할로겐화물, Al 질화물 또는 Al 금속에서 선택되는 Al 화합물의 1 종 또는 복수 종 ;
(4) Si 질화물, Si 산화물, Si 산질화물, Si 금속에서 선택되는 Si 화합물의 1 종 또는 복수 종이다.
화합물 (1) 내지 (4) 의 배합 비율은, 조성비 a 내지 f 에 기초하여 설계하면 된다. 화합물 (1) 내지 (4) 에 플럭스를 첨가해도 된다. 플럭스로는, 알칼리 금속의 할로겐화물, 알칼리 토금속의 할로겐화물, Al 의 할로겐화물 등을 사용할 수 있는데, 예를 들어, 화합물 (1) 내지 (4) 100 wt% 에 대하여 0.01 ∼ 20 wt% 의 범위에서 첨가할 수 있다.
Me 원소 및 Re 원소는 전술한 바와 같다.
소성 공정에서는, 1 기압 이상의 분위기 가스의 압력하에 있어서 1400 ℃ 이상 1800 ℃ 이하에서 소성되는 것이 바람직하고, 1500 ℃ 이상 1700 ℃ 이하인 것이 더욱 바람직하다. 소성 온도가 1400 ℃ 이하이면 화합물끼리의 충분한 반응이 발생하지 않기 때문에, 제 2 상의 생성이나 결정성의 저하를 일으킨다. 소성 온도가 1800 ℃ 이상에서는 액상을 통한 반응에 의해 소성물이 완전히 소결체가 되어, 이것을 분말화할 때에 실시하는 기계적 분쇄 등에 의해 발광 효율의 저하나 결정성의 저하를 가져온다. 소성 공정은, 질소 분위기에서 1 기압 이상의 압력하에서 실시하는 것이 바람직하다.
소성 공정에 있어서의 최고 온도에서의 유지 시간은 소성 온도에 따라서도 바뀌지만, 통상적으로는 1 ∼ 20 시간이다.
어닐 공정은, 1200 ℃ 이상 1600 ℃ 이하에 있어서 어닐 처리하는 것이 바람직하다. 어닐 공정에서의 분위기는, 질소, 아르곤 및 수소 중 1 종 혹은 2 종 이상의 혼합 분위기이다.
산처리 공정에 사용하는 산성 용액은, 염산, 황산, 질산 중 1 종 혹은 2 종 이상의 혼합 용액 또는 그 혼합 용액을 이온 교환수로 희석시킨 것이다.
전술한 (1) 내지 (4) 의 화합물에 전술한 제조 방법에 의해 제조된 형광체를 혼합해도 된다. 형광체를 원료에 첨가하는 비율은, 혼합된 원료에 대하여 20 wt% 이하의 범위에서 첨가할 수 있다.
본 발명의 발광 장치는, 발광 소자와 본 발명의 형광체를 구비하여 이루어진다. 이러한 발광 장치는, 본 발명의 형광체와, 추가로 본 발명의 형광체보다 장파장에 발광 피크 파장을 갖는 형광체를 1 종 이상 사용해도 된다.
본 발명의 형광체보다 장파장에 발광 피크 파장을 갖는 형광체란, 485 ㎚ 이상의 파장역에 발광 피크를 갖는 형광체로, 예를 들어, β-SiAlON : Eu, (Ba,Sr)2SiO4 : Eu, Sr-SiAlON : Eu, α-SiAlON : Eu, (Li,Ca)(Al,Si)2(N,O)3 : Ce, (Ca,Sr,Ba)2Si5N8 : Eu, SrAlSi4N7 : Eu, (Ca,Sr)AlSiN3 : Eu, La2O2S : Eu 가 있다.
발광 소자는, 바람직하게는 300 ㎚ 이상 420 ㎚ 이하의 발광을 갖는 무기 발광 소자 또는 유기 발광 소자 중 어느 것이다.
발광 소자는, 예를 들어, LED 소자이다.
발광 장치는, 액정 TV 용 백라이트, 프로젝터의 광원 장치, 조명 장치 또는 신호 장치여도 된다.
실시예
이하, 본 발명의 실시예를 상세하게 설명한다.
형광체의 원료로서, Si3N4 (질화규소), Al2O3 (산화알루미늄), SrCO3 (탄산스트론튬), BaCO3 (탄산바륨) 및 Eu2O3 (산화 유로퓸) 의 분말을 사용하였다. 이들을 일반식 : MeaRebAlcSidOeNf 에 있어서 소정의 조성비가 되도록 칭량하고, 막자사발에서 건식 혼합하여 혼합 분말로 하였다. 또한, Me 원소는 Sr 및 Ba (실시예 11, 12, 13 에 있어서는 Ba 만, 실시예 15 에 있어서는 Sr 만), Re 원소는 Eu 만으로 하였다.
얻어진 혼합 분말을 BN (질화붕소) 제의 도가니에 충전하였다.
혼합 분말을 충전한 BN 제 도가니를, 탄소 섬유 형성체를 단열재로 한 흑연 히터 가열 방식을 이용한 전기로에 세트하고, 혼합 분말을 소성하였다. 소성은, 로터리 펌프 및 확산 펌프에 의해 전기로의 가열 케이싱 내를 진공으로 하여, 실온으로부터 질소 가스를 1 기압까지 충전시키고, 실온으로부터 1600 ℃ 까지 매시간 500 ℃ 의 속도로 승온시켜, 1600 ℃ 에서 4 시간 유지하였다.
소성물을 분쇄하여, 형광체 분말로 하였다.
형광체의 발광 효율의 측정은, 이하의 방법으로 실시하였다.
광원이 되는 Xe 램프로부터 방사되는 광을 분광기에 의해 405 ㎚ 로 분광하여 여기광을 얻고, 광파이버를 이용하여 적분구 내에 세트된 형광체에 여기광을 조사하고, 그 여기광에 의한 형광체의 발광을, 오오츠카 전자 주식회사 제조 MCPD-7000 을 이용하여 관측하였다.
표 1 에 기재된 상대 발광 효율은, 비교예 1 의 형광체 (통칭, BAM 이라고 하는 산화물 모체를 갖는 종래의 청색 형광체이고, 대표적인 조성은 BaMgAl10O17:Eu 이며, 피크 파장은 455 nm 이다) 의 발광 효율을 100 % 로 한 상대값이다. 실시예 1 내지 17, 비교예 2 및 3 의 형광체는 스펙트럼의 특징에서 명도가 높은 형광체이므로, 상대 발광 효율은 90 % 이상이 합격값이다.
형광체의 조성비 a 내지 f 를 형광체의 실시예의 분석값에 기초하여 구하였다. Me 원소, Re 원소, Al 및 Si 의 양이온 원소에 대해서는 ICP 에 의한 분석값, O 및 N 의 음이온에 대해서는 산소 질소 분석계에 의한 분석값을 이용하였다. 결과를 표 1 에 나타낸다.
실시예 1 의 형광체는, (Sr,Ba)0.93Eu0 .07Al2 .14Si3 .25O4 .47N3 . 40 이었다. 또, Sr, Ba 의 조성비 (몰비) 는 Sr:Ba = 1.00:1.25 이었다. 실시예 1 의 형광체는, 비교예 1 의 시판 형광체의 발광 효율을 100 % 로 했을 때의 상대 발광 효율은 92 % 로, 합격값 이상이었다. 표 1 에는 기재하지 않았지만, 실시예 1 의 형광체의 발광 피크 파장은 469 ㎚ ± 8 ㎚ 의 범위 내였다.
실시예 2 의 형광체는, 실시예 1 의 형광체 분말에 대해 질소 분위기 중 (대기압) 1200 ℃, 8 시간의 어닐 처리를 실시한 것이다. 실시예 2 의 형광체는, 상대 발광 효율이 97 % 이고, 표 1 에는 기재하지 않았지만, 그 발광 피크 파장은 469 ㎚ ± 8 ㎚ 의 범위 내였다. 어닐 처리에 의해 상대 발광 효율이 향상되었다.
실시예 3 의 형광체는, 실시예 1 의 형광체 분말에 대해 질소 분위기 중 (대기압) 1300 ℃, 8 시간의 어닐 처리를 실시한 것이다. 실시예 3 의 형광체는, 상대 발광 효율이 100 % 이고, 표 1 에는 기재하지 않았지만, 그 발광 피크 파장은 469 ㎚ ± 8 ㎚ 의 범위 내였다. 어닐 처리의 조건 변경에 의해 상대 발광 효율이 향상되었다.
실시예 4 의 형광체는, 실시예 1 의 형광체 분말에 대해 질소 분위기 중 (대기압) 1400 ℃, 8 시간의 어닐 처리를 실시한 것이다. 실시예 4 의 형광체는, 상대 발광 효율이 107 % 이고, 표 1 에는 기재하지 않았지만, 그 발광 피크 파장은 469 ㎚ ± 8 ㎚ 의 범위 내였다. 어닐 처리의 조건 변경에 의해 상대 발광 효율이 더욱 향상되었다.
실시예 5 의 형광체는, 실시예 1 의 형광체 분말에 대해 질소 분위기 중 (대기압) 1500 ℃, 8 시간의 어닐 처리를 실시한 것이다. 실시예 5 의 형광체는, 상대 발광 효율이 108 % 이고, 표 1 에는 기재하지 않았지만, 그 발광 피크 파장은 469 ㎚ ± 8 ㎚ 의 범위 내였다. 어닐 처리의 조건 변경에 의해 상대 발광 효율이 더욱 향상되었다.
실시예 6 의 형광체는, 실시예 1 의 형광체 분말에 대해 산처리를 실시한 것이다. 본 실시예의 산처리 공정에서는, 실시예 1 에서 제조된 형광체 분말을, 이온 교환수에 의해 질산을 희석시킨 산성 용액 (액온 30 ℃) 에, 30 ∼ 60 분 투입하였다. 질산의 희석률은 용량비로 12 % 로 하였다. 실시예 6 의 형광체는, 상대 발광 효율이 99 % 이고, 표 1 에는 기재하지 않았지만, 그 발광 피크 파장은 469 ㎚ ± 8 ㎚ 의 범위 내였다. 산처리를 실시함으로써 상대 발광 효율이 향상되었다. 후술하는 실시예 7, 실시예 10 및 실시예 13 에 있어서도 동일하였다.
실시예 7 의 형광체는, 실시예 2 의 형광체 분말에 대해 실시예 6 의 산처리 공정과 동일한 산처리 공정을 실시한 것이다. 실시예 7 의 형광체는, 상대 발광 효율이 105 % 이고, 표 1 에는 기재하지 않았지만, 그 발광 피크 파장은 469 ㎚ ± 8 ㎚ 의 범위 내였다.
실시예 8 의 형광체는, 실시예 3 의 형광체 분말에 대해 실시예 6 의 산처리 공정과 동일한 산처리 공정을 실시한 것이다. 실시예 8 의 형광체는, 상대 발광 효율이 111 % 이고, 표 1 에는 기재하지 않았지만, 그 발광 피크 파장은 469 ㎚ ± 8 ㎚ 의 범위 내였다.
실시예 9 의 형광체는, 실시예 4 의 형광체 분말에 대해 실시예 6 의 산처리 공정과 동일한 산처리 공정을 실시한 것이다. 실시예 9 의 형광체는, 상대 발광 효율이 115 % 이고, 표 1 에는 기재하지 않았지만, 그 발광 피크 파장은 469 ㎚ ± 8 ㎚ 의 범위 내였다.
실시예 10 의 형광체는, 실시예 5 의 형광체 분말에 대해 실시예 6 의 산처리 공정과 동일한 산처리 공정을 실시한 것이다. 실시예 10 의 형광체는, 상대 발광 효율이 112 % 이고, 표 1 에는 기재하지 않았지만, 그 발광 피크 파장은 469 ㎚ ± 8 ㎚ 의 범위 내였다.
실시예 11 의 형광체는, Me 원소를 Ba 만으로 한 것 이외에는 실시예 1 과 동일한 방법에 의해 제조한 것으로, Ba0 .93Eu0 .07Al1 .84Si2 .73O3 .49N3 . 17 이었다. 실시예 11 의 형광체는, 상대 발광 효율은 97 % 이고, 표 1 에는 기재하지 않았지만, 그 발광 피크 파장은 469 ㎚ ± 8 ㎚ 의 범위 내였다.
실시예 12 의 형광체는, 실시예 11 의 형광체 분말에 대해 질소 분위기 중 (대기압) 1400 ℃, 8 시간의 어닐 처리를 실시한 것이다. 실시예 4 의 형광체는, 상대 발광 효율이 112 % 이고, 표 1 에는 기재하지 않았지만, 그 발광 피크 파장은 469 ㎚ ± 8 ㎚ 의 범위 내였다. 어닐 처리에 의해 상대 발광 효율이 더욱 향상되었다.
실시예 13 의 형광체는, 실시예 12 의 형광체 분말에 대해 실시예 6 의 산처리 공정과 동일한 산처리 공정을 실시한 것이다. 실시예 13 의 형광체는, 상대 발광 효율이 119 % 이고, 이 상대 발광 효율은 실시예 중의 최고값이었다. 표 1 에는 기재하지 않았지만, 그 발광 피크 파장은 469 ㎚ ± 8 ㎚ 의 범위 내였다.
실시예 14 의 형광체는, (Sr,Ba)0.93Eu0 .07Al2 .06Si3 .94O3 .92N4 . 23 이었다. 한편, Sr, Ba 의 조성비는 Sr : Ba = 1.00 : 1.41 이었다. 실시예 14 의 형광체는, 상대 발광 효율이 91 % 이고, 표 1 에는 기재하지 않았지만, 그 발광 피크 파장은 469 ㎚ ± 8 ㎚ 의 범위 내였다.
실시예 15 의 형광체는, Me 원소를 Sr 만으로 한 것 이외에는 실시예 1 과 동일한 방법에 의해 제조한 것으로, Sr0 .92Eu0 .08Al2 .09Si3 .03O4 .31N3 . 32 였다. 실시예 11 의 형광체는, 상대 발광 효율은 93 % 이고, 표 1 에는 기재하지 않았지만, 그 발광 피크 파장은 469 ㎚ ± 8 ㎚ 의 범위 내였다.
실시예 16 의 형광체는, (Sr,Ba)0.98Eu0 .02Al1 .90Si2 .90O3 .66N3 . 18 이었다. 한편, Sr, Ba 의 조성비는 Sr : Ba = 1.00 : 1.19 였다. 실시예 16 의 형광체는, 상대 발광 효율이 90 % 이고, 표 1 에는 기재하지 않았지만, 그 발광 피크 파장은 469 ㎚ ± 8 ㎚ 의 범위 내였다.
실시예 17 의 형광체는, (Sr,Ba)0.90Eu0 .10Al2 .15Si3 .09O4 .90N3 . 16 이었다. 한편, Sr, Ba 의 조성비는 Sr : Ba = 1.00 : 1.14 였다. 실시예 17 의 형광체는, 상대 발광 효율이 92 % 이고, 표 1 에는 기재하지 않았지만, 그 발광 피크 파장은 469 ㎚ ± 8 ㎚ 의 범위 내였다.
비교예 2 의 형광체는, (Sr,Ba)0.92Eu0 .08Al1 .58Si2 .42O3 .61N2 . 57 이고, Al, Si, N 에 있어서의 조성비 c, d, f 가, 본 발명의 비율의 범위에 포함되지 않는 것이었다. 비교예 2 의 형광체는, 상대 발광 효율이 31 % 이고, 합격값 미만이었다.
비교예 3 의 형광체는, (Sr,Ba)0.92Eu0 .08Al2 .72Si4 .09O5 .01N4 . 59 이고, Al, Si, O, N 에 있어서의 조성비 c, d, e, f 가, 본 발명의 비율의 범위에 포함되지 않는 것이었다. 비교예 3 의 형광체는, 상대 발광 효율이 74 % 이고, 합격값 미만이었다.
실시예 1 내지 17 의 형광체의 발광 피크 파장은, 비교예 1 의 청색 형광체의 발광 피크값보다 장파장측으로 시프트되어 있어, 보다 명도가 높은 청색이었다.
실시예 1 내지 17 의 형광체의 상대 발광 효율은, 모두 합격값 이상인 데에 반해, 조성 a 내지 f 의 수치 한정, 특히 c 내지 f 를 만족하지 않는 비교예 2 및 3 의 형광체의 상대 발광 효율은 합격값 미만이었다.
표 2 에 실시예의 제조 조건을 나타낸다.
도 1 에 본 발명의 비교예 1 및 실시예 1, 4, 6, 9, 13, 16 의 형광체의 발광 스펙트럼을 나타낸다. 도 2 에 본 발명의 비교예 1 및 실시예 1, 4, 6, 9, 13, 16 의 형광체의 여기 스펙트럼의 측정 결과를 나타낸다.
도 1 의 세로축은, 비교예 1 및 실시예 1, 4, 6, 9, 13, 16 의 형광체의 발광 스펙트럼의 피크값을 1 이 되도록 규격한 강도이다. 본 발명의 형광체는, 비교예 1 의 시판 형광체보다 발광 피크 파장이 장파장측에 있다. 즉, 비교예 1 의 발광 피크 파장이 456 ㎚ 인데 반해, 실시예 1, 4, 6, 9, 13, 16 의 발광 피크 파장은 469 ㎚ ± 8 ㎚ 의 범위 내이다. 본 발명의 형광체는, 비교예 1 의 형광체보다 발광대 폭이 넓고, 시감도가 양호한 파장역의 가시광을 많이 포함하므로 상대적으로 명도가 강한 발광이었다.
도 2 의 세로축은, 비교예 1 및 실시예 1, 4, 6, 9, 13, 16 의 여기 스펙트럼의 피크값을 1 이 되도록 규격화한 강도이다. 본 발명의 형광체는 파장 250 ㎚ ∼ 430 ㎚ 부근까지 거의 평탄한 여기 강도를 가지고 있었다. 비교예 1 의 형광체와 비교하여, 본 발명의 실시예 1, 4, 6, 9, 13, 16 의 형광체는, 특히 파장 380 nm ∼ 420 ㎚ 의 근자외 영역의 광에 의해 효율적으로 여기 가능하였다. 이 결과로부터 본 발명의 형광체가 근자외 발광 다이오드에 의해 효율적으로 발광하는 것을 알 수 있다.
Claims (12)
- 일반식 : MeaRebAlcSidOeNf (단, Me 는 Sr 및 Ba 에서 선택되는 1 종 이상의 원소이고, Re 는 Eu 이다) 로 나타내는 형광체로서, 조성비 a, b, c, d, e 및 f 가 다음의 관계를 갖는, 형광체.
a + b = 1
0.005 < b < 0.25
1.60 < c < 2.60
2.45 < d < 4.05
3.05 < e < 5.00
2.75 < f < 4.40 - 제 1 항에 있어서,
상기 조성비 c, d, e 및 f 가 다음의 관계를 갖는, 형광체.
0.500 < c/d < 0.720
0.900 < e/f < 1.570 - 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
파장 300 ㎚ 이상 420 ㎚ 이하의 광에 의해 여기되며, 파장 450 ㎚ 이상 485 ㎚ 이하에 발광 피크 파장을 갖는, 형광체. - 제 1 항에 기재된 형광체를 제조하는 형광체의 제조 방법으로서, 하기에 나타내는 (1) 내지 (4) 의 화합물을 혼합하는 혼합 공정과, 혼합 공정 후의 혼합물을 소성하는 소성 공정과, 소성 공정 후에 어닐 처리하는 어닐 공정과, 어닐 공정 후에 산처리하는 산처리 공정을 포함하는, 형광체의 제조 방법.
(1) Me 로 나타내는 원소 (단, Me 는 Sr 및 Ba 에서 선택되는 1 종 이상의 원소이다) 의 탄산염, 산화물, 질화물, 탄화물, 수소화물 또는 규화물의 1 종 또는 복수 종.
(2) Re 로 나타내는 원소 (단, Re 는 Eu 이다) 의 탄산염, 산화물, 할로겐화물, 질화물, 탄화물, 수소화물 또는 규화물의 1 종 또는 복수 종.
(3) Al 산화물, Al 할로겐화물, Al 질화물 또는 Al 금속에서 선택되는 Al 화합물의 1 종 또는 복수 종.
(4) Si 질화물, Si 산화물, Si 산질화물 및 Si 금속에서 선택되는 Si 화합물의 1 종 또는 복수 종. - 제 4 항에 있어서,
상기 소성 공정에 있어서, 1 기압 이상의 분위기 가스의 압력하, 1400 ℃ 이상 1800 ℃ 이하의 온도에서 소성하는, 형광체의 제조 방법. - 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서,
상기 어닐 공정에 있어서, 1200 ℃ 이상 1600 ℃ 이하의 온도에서 어닐 처리하는, 형광체의 제조 방법. - 제 1 항에 기재된 형광체를 제조하는 형광체의 제조 방법으로서, 하기에 나타내는 (1) 내지 (4) 의 화합물과, 제 5 항에서 얻어진 형광체를 혼합하는 혼합 공정과, 혼합 공정 후의 혼합물을 소성하는 소성 공정과, 소성 공정 후에 어닐 처리하는 어닐 공정과, 어닐 공정 후에 산처리하는 산처리 공정을 포함하는, 형광체의 제조 방법.
(1) Me 로 나타내는 원소 (단, Me 는 Sr 및 Ba 에서 선택되는 1 종 이상의 원소이다) 의 탄산염, 산화물, 질화물, 탄화물, 수소화물 또는 규화물의 1 종 또는 복수 종.
(2) Re 로 나타내는 원소 (단, Re 는 Eu 이다) 의 탄산염, 산화물, 할로겐화물, 질화물, 탄화물, 수소화물 또는 규화물의 1 종 또는 복수 종.
(3) Al 산화물, Al 할로겐화물, Al 질화물 또는 Al 금속에서 선택되는 Al 화합물의 1 종 또는 복수 종.
(4) Si 질화물, Si 산화물, Si 산질화물 및 Si 금속에서 선택되는 Si 화합물의 1 종 또는 복수 종. - 발광 소자와, 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 기재된 형광체를 구비하는, 발광 장치.
- 발광 소자와, 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 기재된 형광체와, 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 기재된 형광체보다 장파장의 발광 피크 파장을 갖는 1 종 이상의 형광체를 추가로 구비하는, 발광 장치.
- 제 8 항에 있어서,
상기 발광 소자가, 340 ㎚ 이상 450 ㎚ 이하의 발광을 갖는 무기 발광 소자 또는 유기 발광 소자 중 어느 것인, 발광 장치. - 제 8 항에 있어서,
상기 발광 소자가 LED 소자인, 발광 장치. - 제 8 항에 있어서,
상기 발광 장치가 액정 TV 용 백라이트, 프로젝터의 광원 장치, 조명 장치 또는 신호 장치인, 발광 장치.
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