KR20140087513A - 유제가 코팅된 아라미드 펄프의 제조방법 - Google Patents

유제가 코팅된 아라미드 펄프의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20140087513A
KR20140087513A KR1020120157892A KR20120157892A KR20140087513A KR 20140087513 A KR20140087513 A KR 20140087513A KR 1020120157892 A KR1020120157892 A KR 1020120157892A KR 20120157892 A KR20120157892 A KR 20120157892A KR 20140087513 A KR20140087513 A KR 20140087513A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
aramid
emulsion
coated
pulp
oil
Prior art date
Application number
KR1020120157892A
Other languages
English (en)
Inventor
이범훈
노경환
Original Assignee
코오롱인더스트리 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 코오롱인더스트리 주식회사 filed Critical 코오롱인더스트리 주식회사
Priority to KR1020120157892A priority Critical patent/KR20140087513A/ko
Publication of KR20140087513A publication Critical patent/KR20140087513A/ko

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
    • D01F6/60—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyamides
    • D01F6/605—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyamides from aromatic polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D10/00—Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
    • D01D10/06—Washing or drying
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/42—Formation of filaments, threads, or the like by cutting films into narrow ribbons or filaments or by fibrillation of films or filaments
    • D01D5/423—Formation of filaments, threads, or the like by cutting films into narrow ribbons or filaments or by fibrillation of films or filaments by fibrillation of films or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
    • D06B1/02—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by spraying or projecting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
    • D21H13/10—Organic non-cellulose fibres
    • D21H13/20—Organic non-cellulose fibres from macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H13/26—Polyamides; Polyimides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
    • D10B2331/021—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides aromatic polyamides, e.g. aramides

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

본 발명은 유제가 코팅된 아라미드 펄프의 제조방법에 관한 것으로서, (ⅰ) 아라미드 시트 표면에 유제를 코팅 처리하는 공정; 및 (ⅱ) 표면에 유제가 코팅 처리된 아라미드 시트를 분쇄하는 공정;을 포함한다.
본 발명은 아라미드 시트 상에 연속식 공정으로 유제를 코팅하기 때문에 생산성이 향상되고, 뱃치식에 따른 뱃치별 유제 코팅량 편차를 예방하여 품질이 향상된다.
본 발명으로 제조된 아라미드 펄프는 표면에 유제가 코팅되어 아라미드 펄프간 응집이 완화되고, 공정성도 개선되며, 최종 제품의 물성 및 품질도 개선할 수 있다.

Description

유제가 코팅된 아라미드 펄프의 제조방법{Method of manufacturing aramid pulp coated with oil}
본 발명은 표면에 유제가 코팅된 아라미드 펄프의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 연속공정으로 아라미드 시트 상에 유제를 코팅하므로서 생산성이 향상되고 뱃치식에 따른 유제 코팅량 편차를 예방하여 품질을 향상시킬 수 있는 유제가 코팅된 아라미드 펄프의 제조방법에 관한 것이다.
아라미드 펄프는 내열성 및 마찰특성이 우수하여 가스켓이나 자동차 브레이크 라이닝 소재로 널리 사용되고 있다.
종래 아라미드 펄프의 제조방법은 도 1에 도시된 바와 같이 아라미드 중합체를 황산에 용해시켜 제조한 방사도프를 필라멘트 제조용 방사구금(4)을 통해 공기중으로 토출한 후 토출된 필라멘트를 응고욕조(5)내로 통과시켜 응고한 후 수세 및 중화 로울러(6,7,8)를 차례로 통과시키면서 수세, 중화 및 건조하는 방법으로 아라미드 필라멘트를 제조한 다음, 제조된 아라미드 필라멘트를 분쇄하여 아라미드 펄프를 제조하였다.
도 1은 종래 아라미드 필라멘트를 제조하는 공정 개략도이다.
보다 구체적으로는 아라미드(전방향족 폴리아미드) 필라멘트는 미국특허 제 3,869,492 호 및 미국특허 제3,869,430 호 등에 게재되어 있는 바와 같이 방향족 디아민과 방향족 디에시드클로라이드를 N-메틸-2-피롤리돈을 포함하는 중합용매 중에서 중합시켜 전방향족 폴리아미드 중합체를 제조하는 공정과, 상기 중합체를 농황산용매에 용해시켜 방사원액을 제조하는 공정과, 상기 방사원액을 방사 구금으로부터 방사하여 방사된 방사물을 비응고성 유체층을 통해 응고액 욕조내로 통과시켜 필라멘트를 형성하는 공정과, 상기 필라멘트를 수세, 건조 및 열처리하는 공정 들을 거쳐 제조된다.
한편, 아라미드 펄프를 제조하는 종래기술로서 대한민국 공개특허 제10-2009-0090102호에서는 도1에 도시된 바와 같이 아라미드 중합체를 황산에 용해시켜 제조한 방사도프를 필름 제조용 다이(20)를 통해 필름상 형태로 토출한 후 토출된 토출물을 응고, 수세, 중화 및 건조하여 아라미드 필름을 제조하는 공정과; 상기 아라미드 필름을 분쇄하는 공정;을 거쳐서 아라미드 펄프를 제조하는 방법을 게재하고 있다.
도 2는 방사도프를 필름제조용 다이(20)를 통해 토출하여 아라미드 필름을 제조하는 공정개략도이다.
한편, 표면에 유제가 코팅된 아라미드 펄프를 제조하는 종래기술로서는, 앞에서 설명한 종래방법들로 제조된 아라미드 펄프를 뱃치(Batch)내에 유제와 함께 투입한 후, 일정시간 동안 혼합하는 방법이 실시되어 오고 있다.
그러나, 상기 종래방법은 불연속적인 뱃치식 방법이기 때문에 생산성이 떨어지는 문제와 뱃치별로 아라미드 펄프에 부착되는 유제량의 편차가 발생되어 가스켓 등의 최종제품 품질이 저하되는 문제가 발생되었다.
본 발명의 과제는 유제 코팅량의 편차가 최소화되어 품질이 우수한 유제 코팅 아라미드 펄프를 높은 생산량으로 제조하는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 과제는 표면에 유제가 코팅되어 아라미드 펄프 간의 응집이 완화되고, 공정성도 개선되고 가스켓 등의 최종제품 품질도 개선할 수 있는 유제가 코팅된 아라미드 펄프를 제공하는 것이다.
이와같은 과제를 달성하기 위해서 본 발명에서는 먼저, 연속식 공정으로 아라미드 시트 표면에 유제를 코팅한 다음, 이를 분쇄하여 유제가 코팅된 아라미드 펄프를 제조한다.
본 발명은 아라미드 시트 상에 연속식 공정으로 유제를 코팅하기 때문에 생산성이 향상되고, 뱃치식에 따른 뱃치별 유제 코팅량 편차를 예방하여 품질이 향상된다.
본 발명으로 제조된 아라미드 펄프는 표면에 유제가 코팅되어 아라미드 펄프간 응집이 완화되고, 공정성도 개선되며, 최종 제품의 물성 및 품질도 개선할 수 있다.
도 1은 아라미드 필라멘트를 제조하는 공정 개략도.
도 2는 아라미드 필름을 제조하는 공정 개략도.
이하, 첨부한 도면 등을 통하여 본 발명을 상세하게 설명한다.
본 발명에 따른 유제가 코팅된 아라미드 펄프의 제조방법은 (ⅰ) 아라미드 시트 표면에 유제를 코팅 처리하는 공정; 및 (ⅱ) 표면에 유제가 코팅 처리된 아라미드 시트를 분쇄하는 공정;을 포함한다.
구체적으로, 본 발명은 먼저, 아라미드 시트 표면에 유제를 연속식 공정으로 코팅처리 한다.
구현일례로서 아라미드 시트를 유제내에 침지시킨 후 건조하는 디핑방식으로 아라미드 시트 표면에 유제를 코팅 처리할 수도 있고, 또 다른 구현일례로서 아라미드 시트 상에 유제를 분사하는 스프레이 방식으로 아라미드 시트 표면에 유제를 코팅 처리할 수도 있다.
상기 아라미드 시트는 도 1의 공정 등으로 제조된 아라미드 섬유로 제직된 아라미드 직물, 도 2의 공정 등으로 제조된 아라미드 필름 또는 아라미드 섬유가 일방향으로 배열된 아라미드 시트 등이다.
다음으로는, 상기와 같이 표면에 유제가 코팅 처리된 아라미드 시트를 분쇄하여 표면에 유제가 코팅되어 있는 아라미드 펄프를 제조한다.
본 발명은 아라미드 시트 상에 연속식 공정으로 유제를 코팅하기 때문에 생산성이 향상되고, 뱃치식에 따른 뱃치별 유제 코팅량 편차를 예방하여 품질이 향상된다.
본 발명으로 제조된 아라미드 펄프는 표면에 유제가 코팅되어 아라미드 펄프간 응집이 완화되고, 공정성도 개선되며, 최종 제품의 물성 및 품질도 개선할 수 있다.
이하, 실시예 및 비교실시예를 통해서 본 발명을 보다 구체적으로 살펴본다.
그러나, 본 발명의 보호범위가 하기 실시예 만으로 한정, 해석되는 것은 아니다.
실시예 1
1,000kg의 N-메틸-2-피롤리돈을 80℃로 유지시키고 여기에 염화칼슘 80kg과 48.67kg의 파라-페닐렌디아민을 녹여서 방향족 디아민 용액(B)을 제조 하였다.
상기의 방향족 디아민 용액(B)을 중합용 반응기(20) 내로 투입함과 동시에 파라-페닐렌디아민과 동몰량의 용융테레프탈로일 클로라이드(A)를 중합용 반응기(20) 내로 동시에 투입한 후 이들을 교반하여 고유점도가 6.8인 폴리(파라-페닐렌테레프탈아미드) 중합체를 제조하였다.
다음으로, 제조된 상기의 중합체를 99% 농황산에 용해시켜 중합체 함량이 18중량%인 광학적 비등방성 방사도프을 제조하였다.
다음으로, 상기와 같이 제조된 방사도프를 도 2에 도시된 바와 같이 필름 제조용 다이(20)를 통해 토출한 후, 토출된 토출물을 7mm의 공기층을 통과시킨 후 여기에 응고액 분사장치(30)로 응고액을 박판상으로 분사시킨 다음, 수세, 중화 및 건조하여 폴리(파라-페닐렌테레프탈아미드) 필름을 제조하였다.
다음으로는, 상기와 같이 제조된 폴리(파라-페닐렌테레프탈아미드) 필름을 유제가 담겨진 욕조 내로 통과시킨 후 건조하여 상기 폴리(파라-페닐렌테레프탈아미드) 필름 표면에 유제를 코팅 처리한 다음, 이를 분쇄기로 분쇄하여 유제가 코팅된 폴리(파라-페닐렌테레프탈아미드) 펄프를 제조하였다.
100g의 카오린(Kaolin)과 50g의 상기 폴리(파라-페닐렌테레프탈아미드) 펄프를 10L를 에이리치 믹서기(Eirich mixer)에 팬 스피드(Pan speed) 500 rpm, 교반속도(agitator speed) 3000 rpm으로 혼합하여 혼합물을 제조하였다. 상기 혼합물 20중량%와 톨루엔을 포함하고 있는 천연고무 및 부틸러버 50중량%, 유리섬유 충진재 30중량%를 500 rpm의 교반속도로 혼합한 다음, 압축롤러로 가압하여 1.5mm의 두께를 가진 가스켓을 제조하였다.
상기 유제가 코팅된 폴리(파라-페닐렌테레프탈아미드) 펄프로 가스켓을 제조한 결과, 가스켓 제조공정의 작업성이 양호하고, 아라미드 펄프간 응집이 크게 완화되고 완제품인 가스켓의 물성도 우수하였다.
실시예 2
1,000kg의 N-메틸-2-피롤리돈을 80℃로 유지시키고 여기에 염화칼슘 80kg과 48.67kg의 파라-페닐렌디아민을 녹여서 방향족 디아민 용액(B)을 제조 하였다.
상기의 방향족 디아민 용액(B)을 중합용 반응기(20) 내로 투입함과 동시에 파라-페닐렌디아민과 동몰량의 용융테레프탈로일 클로라이드(A)를 중합용 반응기(20) 내로 동시에 투입한 후 이들을 교반하여 고유점도가 6.8인 폴리(파라-페닐렌테레프탈아미드) 중합체를 제조하였다.
다음으로, 제조된 상기의 중합체를 99% 농황산에 용해시켜 중합체 함량이 18중량%인 광학적 비등방성 방사도프을 제조하였다.
다음으로, 상기와 같이 제조된 방사도프를 도 2에 도시된 바와 같이 필름 제조용 다이(20)를 통해 토출한 후, 토출된 토출물을 7mm의 공기층을 통과시킨 후 여기에 응고액 분사장치(30)로 응고액을 박판상으로 분사시킨 다음, 수세, 중화 및 건조하여 폴리(파라-페닐렌테레프탈아미드) 필름을 제조하였다.
다음으로는, 상기와 같이 제조된 폴리(파라-페닐렌테레프탈아미드) 필름을 일정속도로 진행시키면서 그 위에 유제를 분사한 후 건조하여 상기 폴리(파라-페닐렌테레프탈아미드) 필름 표면에 유제를 코팅 처리한 다음, 이를 분쇄기로 분쇄하여 유제가 코팅된 폴리(파라-페닐렌테레프탈아미드) 펄프를 제조하였다.
100g의 카오린(Kaolin)과 50g의 상기 폴리(파라-페닐렌테레프탈아미드) 펄프를 10L를 에이리치 믹서기(Eirich mixer)에 팬 스피드(Pan speed) 500 rpm, 교반속도(agitator speed) 3000 rpm으로 혼합하여 혼합물을 제조하였다. 상기 혼합물 20중량%와 톨루엔을 포함하고 있는 천연고무 및 부틸러버 50중량%, 유리섬유 충진재 30중량%를 500 rpm의 교반속도로 혼합한 다음, 압축롤러로 가압하여 1.5mm의 두께를 가진 가스켓을 제조하였다.
상기 유제가 코팅된 폴리(파라-페닐렌테레프탈아미드) 펄프로 가스켓을 제조한 결과, 가스켓 제조공정의 작업성이 양호하고, 아라미드 펄프간 응집이 크게 완화되고 완제품인 가스켓의 물성도 우수하였다.
비교실시예 1
1,000kg의 N-메틸-2-피롤리돈을 80℃로 유지시키고 여기에 염화칼슘 80kg과 48.67kg의 파라-페닐렌디아민을 녹여서 방향족 디아민 용액(B)을 제조 하였다.
상기의 방향족 디아민 용액(B)을 중합용 반응기(20) 내로 투입함과 동시에 파라-페닐렌디아민과 동몰량의 용융테레프탈로일 클로라이드(A)를 중합용 반응기(20) 내로 동시에 투입한 후 이들을 교반하여 고유점도가 6.8인 폴리(파라-페닐렌테레프탈아미드) 중합체를 제조하였다.
다음으로, 제조된 상기의 중합체를 99% 농황산에 용해시켜 중합체 함량이 18중량%인 광학적 비등방성 방사도프을 제조하였다.
다음으로, 상기와 같이 제조된 방사도프를 도 2에 도시된 바와 같이 필름 제조용 다이(20)를 통해 토출한 후, 토출된 토출물을 7mm의 공기층을 통과시킨 후 여기에 응고액 분사장치(30)로 응고액을 박판상으로 분사시킨 다음, 수세, 중화 및 건조하여 폴리(파라-페닐렌테레프탈아미드) 필름을 제조하였다.
다음으로는, 상기와 같이 제조된 폴리(파라-페닐렌테레프탈아미드) 필름을 분쇄하여 폴리(파라-페닐렌테레프탈아미드) 펄프를 제조하였다.
다음으로, 제조된 폴리(파라-페닐렌테레프탈아미드) 펄프를 뱃치(Batch) 내에 유제와 함께 투입한 후 교반하여 유제가 코팅된 폴리(파라-페닐렌테레프탈아미드) 펄프를 제조하였다.
100g의 카오린(Kaolin)과 50g의 상기 폴리(파라-페닐렌테레프탈아미드) 펄프를 10L를 에이리치 믹서기(Eirich mixer)에 팬 스피드(Pan speed) 500 rpm, 교반속도(agitator speed) 3000 rpm으로 혼합하여 혼합물을 제조하였다. 상기 혼합물 20중량%와 톨루엔을 포함하고 있는 천연고무 및 부틸러버 50중량%, 유리섬유 충진재 30중량%를 500 rpm의 교반속도로 혼합한 다음, 압축롤러로 가압하여 1.5mm의 두께를 가진 가스켓을 제조하였다.
상기 유제가 코팅된 폴리(파라-페닐렌테레프탈아미드) 펄프로 가스켓을 제조한 결과, 표 1과 같이 가스켓 제조공정의 작업성이 불량하고, 아라미드 펄프간 응집이 크게 증가되고 완제품인 가스켓의 물성도 저하되었다.
상기 실시예 및 비교실시예에 기재된 가스켓 제조공정의 작업성, 아라미드 펄프간 응집성 및 완제품인 가스켓의 물성은 서로 동일한 방법으로 측정한 후 실시예 1, 실시예 2 및 비교실시예 1 각각의 측정결과를 상대적으로 비교, 평가한 것이다.
구분 실시예 1 실시예 2 비교실시예 1
작업성 ○ ○ △
인장강도(kgf/㎟) 10.8 10.4 8.9
압축성(%) 11 11 9
○ : 단위 ㎡당 직경 2㎜ 크기의 펄프뭉침에 의한 반점 10개 이하
△ : 단위 ㎡당 직경 2㎜ 크기의 펄프뭉침에 의한 반점 10개 이상
3, 10 : 폴리머 중합관
20 : 필름 제조용 다이
30 : 응고액 분사 장치
40 : 분사되는 응고액
50 : 아라미드 필름 권취 로울러
21 : 필름 제조용 다이의 필름시트 토출구
4 : 필라멘트 제조용 방사구금
5 : 응고욕조
6,7,8 : 수세 및 중화 로울러
9 : 필라멘트 권취로울러

Claims (4)

  1. (ⅰ) 아라미드 시트 표면에 유제를 코팅 처리하는 공정; 및 (ⅱ) 표면에 유제가 코팅 처리된 아라미드 시트를 분쇄하는 공정;을 포함하는 것을 특징으로 하는 유제가 코팅된 아라미드 펄프의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 아라미드 시트는 아라미드 직물, 아라미드 섬유가 일방향으로만 배열된 시트 및 아라미드 필름 중에서 선택된 1종인 것을 특징으로 하는 유제가 코팅된 아라미드 펄프의 제조방법
  3. 제1항에 있어서, 아라미드 시트를 유제내에 침지시킨 후 건조하는 디핑방식으로 아라미드 시트 표면에 유제를 코팅 처리하는 것을 특징으로 하는 유제가 코팅된 아라미드 펄프의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서, 아라미드 시트 상에 유제를 분사하는 스프레이 방식으로 아라미드 시트 표면에 유제를 코팅 처리하는 것을 특징으로 하는 유제가 코팅된 아라미드 펄프의 제조방법.
KR1020120157892A 2012-12-31 2012-12-31 유제가 코팅된 아라미드 펄프의 제조방법 KR20140087513A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120157892A KR20140087513A (ko) 2012-12-31 2012-12-31 유제가 코팅된 아라미드 펄프의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120157892A KR20140087513A (ko) 2012-12-31 2012-12-31 유제가 코팅된 아라미드 펄프의 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20140087513A true KR20140087513A (ko) 2014-07-09

Family

ID=51736424

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120157892A KR20140087513A (ko) 2012-12-31 2012-12-31 유제가 코팅된 아라미드 펄프의 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20140087513A (ko)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000199840A (ja) * 1999-01-04 2000-07-18 Ube Nitto Kasei Co Ltd アラミド繊維強化硬化性樹脂線状物、その製造方法および該線状物を抗張力体とする光ファイバケ―ブル用スペ―サ
KR20090090102A (ko) * 2008-02-20 2009-08-25 주식회사 코오롱 아라미드 펄프의 제조방법
KR20100109609A (ko) * 2009-04-01 2010-10-11 주식회사 코오롱 아라미드 펄프 및 그 제조방법
KR20110078075A (ko) * 2009-12-30 2011-07-07 코오롱인더스트리 주식회사 아라미드 섬유 및 그 제조방법

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000199840A (ja) * 1999-01-04 2000-07-18 Ube Nitto Kasei Co Ltd アラミド繊維強化硬化性樹脂線状物、その製造方法および該線状物を抗張力体とする光ファイバケ―ブル用スペ―サ
KR20090090102A (ko) * 2008-02-20 2009-08-25 주식회사 코오롱 아라미드 펄프의 제조방법
KR20100109609A (ko) * 2009-04-01 2010-10-11 주식회사 코오롱 아라미드 펄프 및 그 제조방법
KR20110078075A (ko) * 2009-12-30 2011-07-07 코오롱인더스트리 주식회사 아라미드 섬유 및 그 제조방법

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2021148039A1 (zh) 一种共聚聚酰胺56/66聚合物及其制备方法与应用
JPS63288237A (ja) ポリ‐ｐ‐フエニレンテレフタルアミドからのコード
CN112695390A (zh) 一种高伸长低模量对位芳纶纤维及其制备方法
WO2014185671A1 (ko) 고기능성 폴리아미드 중합체, 이를 포함하는 방사 도프 조성물 및 그의 성형물
CN113718364A (zh) 一种石墨烯高强抗冲击芳纶纤维及其制备方法
CN116575138A (zh) 一种生物基芳香聚酰胺纤维的制备方法
KR20140087513A (ko) 유제가 코팅된 아라미드 펄프의 제조방법
KR20120075924A (ko) 방향족 폴리아미드 필라멘트의 제조방법
KR20140087521A (ko) 실리콘 수지가 코팅된 아라미드 펄프의 제조방법
KR101238091B1 (ko) 아라미드 섬유 및 그 제조방법
KR20140087522A (ko) 불소수지가 코팅된 아라미드 펄프의 제조방법
CN108914228A (zh) 土工织物用高模低伸涤纶工业丝及其生产方法
KR101408792B1 (ko) 아라미드 펄프의 제조방법
KR20090104600A (ko) 방향족 폴리아미드 중합체 및 그 제조방법, 및 아라미드섬유 및 그 제조방법
CN114230786B (zh) 一种超细聚对苯二甲酰对苯二胺粉末的制备方法及其应用
KR102679245B1 (ko) 파라-아라미드 섬유의 제조 방법
CN111254522A (zh) 一种高强涤纶纤维
CN110904536A (zh) 一种高强涤纶纤维及其制备方法
TWI672404B (zh) 聚酯長絲及其製造方法、聚酯基布、浸膠聚酯簾布
CN108440871A (zh) 一种抗静电竹塑材料及其制备方法
KR101915459B1 (ko) 아라미드 펄프의 제조방법
KR20190037664A (ko) 파라 아라미드 섬유의 제조방법 및 이로 제조된 파라 아라미드 섬유
KR20120077370A (ko) 방향족 폴리아미드 필라멘트의 제조방법
RU2277139C1 (ru) Способ получения нити из гетероциклического ароматического полиамида
KR100995603B1 (ko) 섬유의 표면 처리방법 및 상기 방법으로 처리된 고무보강용 폴리에스테르 섬유

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application