KR20140076565A - 분리 방법 및 장치 - Google Patents

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KR20140076565A KR20147008964A KR20147008964A KR20140076565A KR 20140076565 A KR20140076565 A KR 20140076565A KR 20147008964 A KR20147008964 A KR 20147008964A KR 20147008964 A KR20147008964 A KR 20147008964A KR 20140076565 A KR20140076565 A KR 20140076565A
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폴 오스틴 우튼
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Abstract

본 발명에 따라, 이하의 방법 단계들을 포함하는 분리방법(10)이 제공되며, 상기 방법은:
ⅰ) 깨끗한 유기 흐름(18)과 비중이 1보다 큰 성분(20)이 생성되는 1차 세척 단계(16)로 유기 폐기물을 보내는 단계;
ⅱ) 그로부터 유리 수를 제거하기 위하여 배수 단계(22)로 단계(ⅰ)로부터의 깨끗한 유기 흐름을 통과시키는 단계; 및
ⅲ) 유기 물질 중의 수분 함량이 생물 전환 공정으로 보내기에 적합한 레벨로 감소되는 탈수 단계(26)로 단계(ⅱ)의 유기 산물(24)을 보내는 단계를 포함한다.
장치 또한 기술된다.

Description

분리 방법 및 장치{Separation method and Apparatus}
본 발명은 분리 방법 및 장치에 대한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명의 분리 방법과 장치는 도시 고형 폐기물의 유기 성분(Organic Fraction of Municipal Solid Waste, OFMSW)으로부터 오염물을 제거하기 위하여 사용하기 위한 것이다.
고형 유기 폐기물은, 예컨대, 정원의 퇴비(compost)로서 사용될 수 있는 생물 활성의 안정된 최종 산물을 생성하기 위하여 혐기성 또는 호기성 조건들 아래 처리될 수 있는 것으로 알려져 있다. 이 공정은 생물 활성의 안정된 최종 산물을 생성하기 위하여 폐기물을 물질 대사로 변화시킬 수 있는 혐기성 또는 호기성 미생물의 각각의 작용을 통해 달성된다.
또한 고형 유기 폐기물의 호기성 분해는 산소 존재 하에 발생하는 것으로 알려져 있다. 호기성 분해 동안 생성된 에너지의 일부가 열로 방출되어, 대기 조건(ambient condition) 하에서 대략 75℃ 온도에 도달함에 따라 폐기물의 온도는 상승한다. 고형 최종 산물은 자주 식물의 용이한 생물학적으로 사용가능한 질소원인 질산염(nitrate)이 풍부하므로, 최종 산물을 특히 비료로서 적합하게 한다.
고형 유기 폐기물의 혐기성 분해는 산소가 없을 때 일어나는 것으로 알려져 있다. 혐기성 미생물의 물질대사는 중온성(mesophilic) 또는 고온성(thermophilic) 박테리아가 작동하는 온도로 유기 물질이 가열될 때 최적화되는 것으로 이해된다. 혐기성 미생물의 물질대사 공정에 의해 생물 가스, 즉, 메탄과 이산화탄소를 생성한다. 공정의 고형 산물은 종종 암모늄염이 풍부하다. 그러한 암모늄염은 쉽게 생물학적으로 유용한 것이 아니며 따라서 일반적으로 호기성 분해가 발생하는 조건 아래 처리된다. 이와 같이 방법으로, 생물학적으로 유용한 산물을 생성하기 위하여 물질이 사용된다.
통상적으로, 유기 폐기물의 생분해는 호기성 또는 혐기성 공정으로서 진행된다. 그러나, 혐기성 및 호기성 생분해 공정들을 결합하려고 모색된 몇 가지 시스템들이 있다. 독일 특허 4440750호의 공정과 국제특허출원 PCT/DE1994 /000440 (WO 1994/024071)은 각각 혐기성 발효 유닛과 호기성 퇴비 유닛의 결합을 설명한다. 중요하게, 이들 시스템들은 호기성 및 혐기성 생분해 공정들을 위한 별개의 분리된 용기들을 개시한다.
국제특허출원 PCT/AU00/00865(WO 01/05729)는 이전 공정들 및 장치들의 많은 비효율성들이 극복된 향상된 공정과 장치를 개시한다. 향상된 공정과 장치는 근본적인 레벨에서 유기 폐기물의 온도를 상승시키기 위한 초기의 호기성 단계와, 혐기성 분해 단계 및 후속의 호기성 처리 단계를 통해 단일 용기에서의 유기 폐기 물의 연속 처리를 특징으로 한다. 혐기성 분해 단계 동안 처리수 또는 미생물 함유 접종이 생물가스 생산 및 내용물의 효율적인 혐기성 분해에 적합한 조건들을 생성하기 위하여 용기 내로 도입된다. 도입된 접종 미생물은 또한 산성화에 대항하여 보호하기 위한 완충 성능을 제공할 뿐 아니라 열 및 질량 교환을 지원한다.
이어서, 용기 잔류물에 공기가 도입되어, 호기성 분해용 조건들을 만든다. 또한 혐기성 분해 동안 도입된 물은 혐기성 분해를 수행한 상호 연결된 용기로부터 유래될 수 있음이 설명된다.
위에서 설명된 바와 같은 물질 재활용 설비로부터 도시 고형 폐기물의 유기 성분(OFMSW)의 처리는 무기 물질이 공정의 이러한 부분으로 너무 규칙적으로 통과할 수 있다는 사실에 의해 영향을 받는다. 이는 얻어진 퇴비 산물 및 사용된 분해 및 퇴비화 공정들의 효율성에 부정적으로 영향을 미친다. 즉, 예컨대, 유리를 함유하는 퇴비(compost) 산물은 유리를 함유하지 않는 산물 만큼 유용하거나 가치있지 않다.
OFMSW를 처리하려고 할 때 처리 흐름 중의 유리 및 그릿(grit)의 존재는 처리 설비의 마모를 유발하며 이는 작동 및 유효 수명에 부정적으로 영향을 미친다.
유럽 특허출원 86201987.4(공보0228724 A2)는 유기 물질과 배합물로부터 더스트 형태로 포함하는 무거운 응집물의 분리에 사용하는 응집물 분리기를 개시한다. 분리기는 물로 충진된 분리 용기, 분리 용기에서 포집된 응집물에 의해 유기 물질의 침투를 촉진하기 위한 장치, 유기물이 위로 지나는 막(weir)과 스크류 컨베이어 형태의 응집물 인출 수단을 포함한다.
유사한 장치가 맨저 및 킬링(Manser & Keeling)(1996)에 의해 [Practical Handbook of Processing Recycling Municipal Waste. Boca Raton, Florida, USA: CRC Press]에 설명되었다. 그러나, 이들 종래기술의 장치에는 많은 어려움과 불충분한 점들이 있다. 이들은 원료 폐기물의 균일한 흐름 속도를 형성함에 있는 어려움을 포함한다. 비균일적인 공급이 보유 시간의 단절 및 단락을 발생하였다. 또한, 순환 유체는 점점 점성이 증가하여 유기 성분에 의해 유리 및 그릿(grit) 성분이 잔류되는 경향이 있었다.
미국 특허 5292075호는 1회용 기저귀(nappies)/생리대(diapers)들로부터의 종이나 플라스틱을 재생하는 방법 및 장치를 설명한다. 설명된 방법은 세척 단계로 이어지는 제1 절단 단계가 필요함을 설명하였다. 배치 공정으로 수행되는 세척 단계는 물과, 유기 충진재(목재나 곡물과 같은)와 함께 아크렐라이트(acrelites)(기저귀의 흡수성 겔)을 함유하는 펄프로부터 플라스틱 소재를 분리한다. 절단 단계는 세척에 앞서 존재하는 아크렐라이트를 중화시키기 위하여 염화칼슘과 함께 여러 세척제들을 첨가하는 것을 포함한다. 펄프는 이어서 스크린과 롤러 프레스를 이용하는 탈수 단계로 보내진다. 설명된 공정은 기저귀/생리대의 처리를 위하여 아주 구체적으로 설계되며, 설명된 절단 및 배치 세척 단계들의 결합은 생물 전환 공정(bioconversion process)에서 후속해서 사용하려던 유기 폐기물을 취급할 수 없을 것이며, 연속식으로 이를 수행할 수도 없다. 특히, 미국 특허 5292075의 공정은 있을 수 있는 유리와 그릿 성분, 또는 유사한 오염물을 취급할 성능을 가지지 못한다. 더욱이 또한, 미국 특허 5292075호의 공정은 하수로 상당한 양의 처리수를 낭비한다.
본 발명의 장치는 종래기술의 상기 설명한 문제를 실질적으로 해결하거나, 또는 문제에 대한 유용한 대체를 적어도 제공하기 위한 목적을 가진다.
배경 기술의 상기 개진된 설명은 단지 본 발명의 이해를 촉진하기 위함이다. 이러한 설명은 언급된 물질의 어느 것이 이 출원의 우선일에 통상적인 상식이거나 또는 그 일부임을 인정하거나 수용하는 것이 아니다.
문맥상 달리 요구하지 않으면, 명세서와 특허청구범위를 일관해서 단어 "포함하는(comprise)" 또는 "comprises" 또는 "comprising" 과 같은 변형은 진술된 정수 또는 정수들의 그룹을 포함하는 것을 의미하며 어느 다른 정수 또는 정수들의 그룹을 배제하는 것을 의미하지 않는다.
본 발명에 따라, 이하의 방법 단계들을 포함하는 분리방법이 제공되며, 상기 방법은:
ⅰ) 깨끗한 유기 흐름과 유리 및 그릿 성분이 생성되는 1차 세척 단계로 유기 폐기물을 보내는 단계;
ⅱ) 그로부터 유리 수를 제거하기 위하여 배수 단계로 단계(ⅰ)로부터의 깨끗한 유기 흐름을 통과시키는 단계; 및
ⅲ) 유기 물질 중의 수분 함량이 생물 전환 공정으로 보내기에 적합한 레벨로 감소되는 탈수 단계로 단계(ⅱ)의 유기 산물을 보내는 단계를 포함한다.
바람직하게, 단계(i)에서 생성된 유리 및 그릿 성분은 2차 세척 단계로 보내진다.
더욱 바람직하게, 처리 수는 적어도 하나의 탱크로 공급되고 그로부터 다시 처리 수는 1차 및 2차 세척 단계들로 공급된다. 탱크에 공급된 물의 적어도 일부분은 1차 및 2차 세척 단계들로 공급되기 전에 여과 수단에 보내진다. 여과된 물의 추가적인 부분은 바람직하게 배수 단계에서 사용된 스크린들과 유리 및 그릿 성분들을 세정하기 위하여 사용된다.
본 발명의 일 형태에서 유기 폐기물은 도시 고형 폐기물의 유기 성분이다.
본 발명의 일 형태에서 1보다 큰 비중을 가진 성분은 유리와 그릿 성분을 포함한다.
바람직하게, 1차 세척 단계는 유기 폐기물을 물줄기에 인도하는 것을 포함하며, 여기서 유리 및 그릿 성분은 침전되고 경량 유기 물질은 배수 단계로 보내지기 전에 물줄기에 제공된 웨이어(weir)를 너머 통과할 수 있다.
더욱 바람직하게, 2차 세척 단계는 1차 세척 단계에서 유리와 그릿 성분과 함께 포획된 유기 물질의 상당한 부분을 분리하기 위하여 1차 세척 단계와 같은 방식으로 진행된다.
배수 단계는 바람직하게 홈(trough)으로 분리된 유기 물질의 도입을 포함하며, 홈 둘레에 회전 스크린이 구비되고, 여기서 유기 물질은 홈의 웨이어를 너머 회전 스크린으로 배출되며, 이 공정에서 유기 물질은 물이 통과한 후에 스크린에 잔류한 유기 물질에 의해 전단력이 적용된다.
탈수 단계는 바람직하게는 탈수 단계에서 배출되기 전에 이송된 유기 물질이 대항하여 지지되는 조정가능한 배출 캡을 가지는 스크류 프레스로 배수 단계의 유기 산물을 보내는 것을 포함한다. 유기 산물이 조정가능한 배출 캡을 통과할 수 있도록 하는 용이성에 의해 이후의 유기 산물의 수분 함량이 바람직하게 제어된다.
본 발명에 따라 또한, 1보다 큰 비중을 가진 물질로부터 유기 물질을 분리하는 장치로서, 깨끗 유기 흐름과 1보다 큰 비중을 가지는 성분이 생성되는 1차 세척기와, 깨끗한 유기 흐름으로부터 유리 수를 제거하기 위한 배수기, 및 유기 물질의 수분 함량이 생물 전환 공정으로 보내지기에 적합한 레벨로 감소되는 탈수기를 포함하는 유기 물질의 분리 장치가 제공된다. 바람직하게, 이 장치는 2차 세척기를 더 포함한다.
더욱 바람직하게, 이 장치는 물이 공급되고 배출될 수 있는 적어도 하나의 탱크를 더 포함한다. 1차 및 2차 세척기들에 물이 공급되기 전에 여과 수단이 제공될 수 있다.
본 발명의 일 형태에서, 유기 폐기물은 도시 고형 폐기물의 유기 성분이다.
바람직하게, 1보다 비중이 큰 성분은 유리와 그릿 성분을 포함한다.
바람직하게, 1차 세척기는 물줄기를 포함하며, 여기서 유리와 그릿 성분은 침전되고 경량 유기 물질은 배수 단계로 유입하기 전에 물줄기에 제공된 웨이어(weir) 위로 통과할 수 있다.
더욱 바람직하게, 2차 세척기는 상기 1차 세척 단계에서 유리와 그릿과 함께 포획된 유기 물질의 상당한 부분을 분리하기 위하여 상기 1차 세척기와 실질적으로 동일한 형태로 제공된다.
배수기는 바람직하게는 분리된 유기 물질이 도입되는 긴 홈을 포함하며, 그 둘레에 회전 스크린이 구비된다.
바람직하게 홈에 웨이어가 제공되어 유기 물질은 상기 웨이어를 너머 상기 회전 스크린으로 배출된다. 이 공정에서, 유기 물질은 물이 통과하고 스크린에 잔류된 유기 물질에 의한 전단력이 적용된다.
탈수기는 바람직하게는 이송된 유기 물질이 상기 탈수기로부터 배출되기 전에 대항하여 지지되는 조정가능한 배출 캡을 가지는 스크류 프레스를 포함한다. 유기 산물이 조정가능한 배출 캡을 통과할 수 있도록 하는 용이성에 의해 바람직하게 유기 산물의 수분 함량이 제어된다.
본 발명은 이제 첨부 도면과 본 발명의 일 실시예를 참조하여 단지 예로서 설명될 것이며, 여기서:
도 1은 본 발명에 따른 분리 방법 및 장치의 개략적인 흐름도이며;
도 2는 도 1의 방법 및 장치의 1차 분리기를 관통한 개략적인 단면도이며;
도 3은 도 1 도시 방법 및 장치의 배수기의 개략적인 단면도이며;
도 4는 도 3의 배수기의 일 단면도이며; 및
도 5는 도 1의 방법 및 장치의 스크류 프레스의 사시 및 부분 단면도이다.
도 1에서 본 발명에 따른 분리 방법이 도시된다. 분리 방법(10)에서 여과된 유기 폐기물(12), 예컨대, 40mm 이하의 여과된 도시 고형 폐기물의 유기 성분(OFMSW)이 믹서(14)로 보내지며, 여기서 깨끗한 유기 흐름(18)과 1보다 큰 비중의 성분, 예컨대, 유리와 그릿 성분(20)이 생성되는 1차 세척 단계(16)로 보내지기 전에 물과 혼합된다.
깨끗한 유기 흐름(18)은 배수 단계(22)로 보내져서 그로부터 유리 수(free water)를 제거한다. 배수 단계(22)의 유기 물질의 산물(24)은 탈수 단계(26)로 보내져서 여기서 유기 물질의 수분 함량이 후속의 생물 전환 공정(28)으로 보내지기에 적합한 레벨로 감축된다.
1차 세척 단계(16)에서 생성된 유리 및 그릿 성분(20)은 2차 세척 단계(30)로 공급된다. 2차 세척 단계(30)는 탱크(36)로부터 처리수가 공급된다. 탱크(36)는 배수 단계(22), 탈수 단계(26), 탱크(38), 및 물 공급원(32)로부터의 물을 수용한다. 분리 방법(10)의 요건을 초과하는 물(42)은 탱크(36)로부터 배출된다. 탱크(36)로부터의 물은 위에 설명된 바와 같이 믹서(14)에서 사용된다.
추가적으로, 탱크(36)로부터의 물의 일부는 여과 수단, 예컨대, 진동 여과 필터(40)에 보내지며, 그 전에 탱크로부터의 상층액은 이어서 탱크(38)로 보내진다. 탱크(38)로부터의 여과된 물은 1차 및 2차 세척 단계(16 및 30) 및 샤워 수단(도시 없음)으로 보내져서 배수 단계(22)에서 스크린을 세척하고 유리 및 그릿 성분(20 및 76)을 세척한다. 탱크(36 및 38)들은 배플(도시 없음)에 의해 분리된 단일 탱크의 두 격실들을 포함할 수 있다. 필터(40)는 과도한 고체들에 의해 물이 너무 오염되는 것을 방지하는 탱크(36)로부터의 처리수에서 작은 유기 물질들을 제거한다. 필터에 의해 제거된 작은 유기 물질 입자들은 그로부터 흐름(44)으로 배출되고 생물 전환 공정(28)으로 보내지기 전에 탈수 단계(26)에서 발생된 유기 산물과 혼합된다. 세척기(16 및 30)들에 공급하기 위하여 연속으로 여과된 물을 사용하는 것은 그들 내부에서 달성된 분리 효율을 증가시키는 것으로 이해된다.
도 2에서 1차 세척 단계(16)에서 사용된 것과 같은 1차 세척기(50)가 도시된다. 1차 세척기(50)는 물줄기(54)를 수용하는 저장조(52)를 포함한다. 유입구(56)는 OFMSW의 유입 흐름을 물줄기(54)로 인도하고 물줄기(54)의 상부에 걸친 배플(58)이 OFMSW에 의한 유로-단락의 가능성을 최소화한다.
1차 세척기(50)는 또한 저장조(52)의 베이스(62)로부터 샤프트 스크류(60)를 구동하기 위한모터(66)가 구비된 원격의 상승된 원단부(64)까지 연장된 샤프트 스크류(60)를 구비한 경사 스크류 컨베이어(a inclined screw conveyor)를 포함한다. 유리 및 그릿 성분(20)을 위한 배출구(68)가 원단부(64)에 구비된다. 저장조(52)와 물줄기(54)로 유입된 OFMSW로부터의 유리 및 그릿 성분은 비중이 1보다 크므로 베이스를 향하여 침전되며 여기서 이들은 샤프트 스크류(60)에 의해 배출구(68)로 이송된다.
여전히 더욱, 1차 세척기(50)는 웨이어(70)와 배출 챔버(72)를 포함한다. OFMSW로부터의 경량 유기 물질의 대부분은 물줄기(54)에서 부유하며 웨이어(70)를 지나 배출 챔버로 유동할 수 있으며, 여기서 깨끗한 유기 스트림(18)으로서 1차 세척기로부터 유출한다.
2차 세척 단계(30)는 1차 세척기(50)와 실질적으로 동일한 구조이나 크기가 작은 2차 세척기(도시 없음)를 사용한다. 1차 및 2차 세척 단계(16 및 30)들에 의해 구비된 2단계 분리는 비교적 작은 플랜트의 지역을 유지하면서 유기 물질로부터의 효율적인 유리 및 그릿의 분리를 제공한다.
1차 세척기(50)는 그릿 제거를 최대화하도록 구성되는 것으로 생각된다. 이 결과, 잔류 유기 성분의 일부는 1차 세척기(50)로부터 배출된 유리 및 그릿 성분(20)에 포획된다. 2차 세척 단계(30)는 도 1 도시와 같이, 유기 배출 라인(74)에 의해 유기 성분의 이러한 포착 부분을 분리하고 배수 단계(22)로 배출한다. 더 무거운 유리 및 그릿 흐름(76)은 1차 세척기(50)에 대해 도시된 바와 같은 유사한 방식으로 다시 2차 세척 단계(30)에 의해 생성된다.
1차 및 2차 세척 단계(16 및 30)들로부터의 깨끗한 유기 흐름은 각각 배수 단계(22)로 유동된다. 배수 단계(22)로 공급되는 흐름의 수분 함량은 희석율에 의존하나 출원인들은 약 90 내지 97% 사이, 예컨대, 약 95% 수분 함량을 예상한다.
도 3과 4 도시와 같이, 배수 단계(22)는 유입구(84)를 지나 깨끗한 유기 흐름들이 인도되는 길다란 홈(82)을 포함하는 배수기(80)를 이용한다. 홈(82)은 내부에 웨이어(86)를 구비한다. 회전 스크린(88)이 길다란 홈(82)을 둘러싸고 구비되며 그 둘레로 회전한다.
1차 및 2차 세척 단계(16 및 30)들로부터의 깨끗한 유기 흐름은 각각 긴 홈(82)으로 유동하고 내부에 구비된 웨이어(96)를 너머 배출되어 회전 스크린(88)으로 직렬로 낙하한다. 회전 스크린(88)은 도 3에 가장 잘 도시된 바와 같이 직렬 낙하 방향에 대해 반대 방향으로 회전한다. 이러한 관계에 의해 유기 물질이 회전 스크린(88)에 충돌함에 따라 유기 물질에 전단력이 가해진다.
이러한 전단력에 의해 회전 스크린(88)을 통과한 물에서 유기 산물(24)의 분리 효율이 향상된다. 이 단계(22)에서 분리된 물은 위에 설명된 바와 같이 탱크(36)로 공급된다.
유기 산물(24)은 스크류 프레스(90)를 이용하는 탈수 단계(26)로 보내진다. 유기 산물(24)의 수분 함량은 약 70 내지 90% 범위, 예컨대, 약 80% 이다. 스크류 프레스(90)는 유기 생물 전환 공정(28)으로 공급하기에 적합한 산물을 생성하기 위하여 깨끗헌 유기 산물의 수분 함량을 감소시키도록 작용한다. 탈수 단계(26)로부터 배출되는 물질의 수분 함량은 약 40 내지 60%, 예컨대, 약 50%이다.
스크류 프레스(90)는 스크린(94) 내에 구비된 경사 스크류 컨베이어(92)를 포함하며, 이 스크린은 재차 그 둘레에 구비된 하우징(96)을 가지며, 여기서 유기 물질로부터 배출된 물이 수집될 수 있다. 스크류 컨베이어는 비록 도 5에 부분적으로 샤프트 부착 스크류가 도시되지만, 바람직하게는 무축 스크류로서 구비된다.
유기 산물(24)은 하우징(96), 다시 스크류 컨베이어(92)의 베이스(100) 근처에 구비된 유입구(98)에 의해 스크류 프레스(90)에 유입된다. 모터(102)는 베이스 (100)에 구비되고, 그에 의해 스크류 컨베이어(92)가 구동된다. 유기 산물(24)은 조정가능한 배출 캡(106)이 구비된 배출 단부(104)를 향하여 스크린(94) 내에 위로 이송된다. 이송된 유기 물질은 배출 캡(106)에 대해 접촉 유지되고 이 지점을 유기 물질이 압축하여 그로부터 물 흐름을 생성한다. 이러한 물 흐름은 저수통(sump)(108)에 수집되어 물 공급 라인(110)으로 공급되고 이는 다시 위에 설명된 바와 같은 탱크(36)로 공급된다.
스크류 프레스(90)에서의 유기 물질의 압축도는 배출 캡(106)의 조정에 의해 제어된다. 배출 캡(106)이 조여질수록 유기 물질에 가해지는 압축도는 증가되고 그로부터 제거되는 수분이 더 증가한다.
상기 설명으로부터 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 방법 및 장치에 의하면, 공정에 사용된 물의 점성을 관리할 수 있다. 이는 공정 내에 고형물이 축적되지 않도록 함으로써 부분적으로 달성된다. 공정의 여러 지점들에서 생성된 고형 흐름들은 물로부터 분리할 때 공정을 통해 외측으로 이동된다. 이로써 공정에서의 물의 유동성이 유지된다.
본 발명의 방법과 장치에 의하면 사용된 물에 용해될 수 있는 유기물을 관리할 수 있는 것으로 생각된다. 이는 사용된 공정수 보관 용기들로부터의 물을, 공정에 사용되는 바람직하게는 단 하루에 교환될 수 있는 양인 물의 전체 양, 약 50,000L와 교환해서 달성될 수 있다. 이러한 작동은 깨끗한 유기 성분이 인도되는 생물 전환 공정(28)에서의 분해 과정과 조화를 이룬다.
본 발명의 방법은, 조작자들에 의해 요청되면, 암석, 모래와 흙과 같은 유리와 그릿에 부가해서 OFMSW와 같은 다른 오염물을 낙하시키기 위하여 작동될 수 있는 것으로 기대된다.
이 기술 분야의 통상의 기술자에게 명백할 그러한 수정과 변경들은 본 발명의 범위에 속하는 것으로 생각된다.
22: 배수단계 26: 탈수 단계

Claims (27)

  1. 이하의 단계들을 포함하는 분리방법으로서:
    ⅰ) 깨끗한 유기성 흐름과 1보다 큰 비중의 성분이 생성되는 1차 세척 단계로 유기성 폐기물을 통과시키는 단계;
    ⅱ) 유리 수를 그로부터 제거하기 위하여 배수 단계로, 단계(ⅰ)로부터의 깨끗한 유기성 흐름을 통과시키는 단계; 및
    ⅲ) 유기 물질 중의 수분 함량이 생물 전환 공정으로 보내기에 적합한 레벨로 감소되는 탈수 단계로 단계(ⅱ)의 유기 산물을 보내는 단계를 포함하는 분리방법.
  2. 제1항에 있어서, 단계(ⅰ)에서 생성된 비중이 1보다 큰 성분이 제2 세척 단계로 보내지는 분리방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 처리수가 적어도 하나의 탱크로 공급되고 그로부터 다시 처리수는 1차 및 2차 세척 단계로 공급될 수 있는 분리 방법.
  4. 제3항에 있어서, 상기 탱크에 공급된 물의 적어도 일부가 제1 및 제2 세척 단계들로 보내지기 전에 여과 수단으로 보내지는 분리 방법.
  5. 제3항 또는 제4항에 있어서, 탱크에 공급된 물의 추가적인 부분이, 배수 단계에서 사용된 하나 이상의 스크린들과 유리 및 그릿 성분을 세정하기 위하여 사용되는 분리 방법.
  6. 상기 항들 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 유기 폐기물은 도시 고형 폐기물의 유기 성분인 분리방법.
  7. 상기 항들 중의 어느 한 항에 있어서, 1보다 비중이 큰 성분은 유리와 그릿 성분을 포함하는 분리방법.
  8. 상기 항들 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 1차 세척 단계는 유기 폐기물을 물줄기로 인도하며, 여기서 유리와 그릿 성분은 침전되고 경량 유기 물질은 배수 단계로 공급되기 전에 물줄기에 제공된 웨이어 위로 통과할 수 있는 분리 방법.
  9. 제8항에 있어서, 상기 2차 세척 단계는 상기 1차 세척 단계에서 유리와 그릿과 함께 포획된 유기 물질의 상당한 부분을 분리시키기 위하여 상기 1차 세척 단계와 동일한 방식으로 진행되는 분리 방법.
  10. 상기 항들 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 배수 단계는 분리된 유기 물질을 둘레에 회전 스크린이 구비된 홈 내부로 도입하는 것을 포함하며, 상기 유기 물질은 홈의 웨이어 너머 회전 스크린으로 배출되며, 이 공정에서 상기 유기 물질은, 물이 통과하고 스크린에 잔류되는 유기 물질에 의해 전단력이 가해지는 분리 방법.
  11. 상기 항들 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 탈수 단계는 상기 배수 단계의 유기 산물을 조정가능한 배출 캡을 가지는 스크류 프레스로 보내는 것을 포함하며, 상기 배출 캡은 이송된 유기 물질이 탈수 단계를 이탈하기 전에 이송된 유기 물질과 접촉되는 분리 방법.
  12. 제11항에 있어서, 유기 제품이 조정가능한 배출 캡을 통과할 수 있는 용이성에 의해 유기 산물의 이어지는 수분 함량이 제어되는 분리 방법.
  13. 1보다 큰 비중을 가진 물질로부터 유기 물질을 분리하는 장치로서,
    깨끗한 유기 흐름과 1보다 큰 비중을 가지는 성분이 생성되는 1차 세척기와, 깨끗한 유기 흐름으로부터 유리수를 제거하기 위한 배수기, 및 유기 물질의 수분 함량이 생물 전환 공정으로 보내지기에 적합한 레벨로 감소되는 탈수기를 포함하는 유기 물질의 분리 장치.
  14. 제13항에 있어서, 상기 장치는 2차 세척기를 더 포함하는 분리장치.
  15. 제13항 또는 제14항에 있어서, 상기 장치는 또한 그로부터 물이 공급되고 배출될 수 있는 탱크를 포함하는 분리 장치.
  16. 제13항 내지 제15항의 어느 한 항에 있어서, 물이 상기 1차 및 2차 세척기들에 공급되기 전에 여과 수단이 배수기 및/또는 유리 및 그릿 성분에 세척을 위하여 제공되는 분리 장치.
  17. 제13항 내지 제16항의 어느 한 항에 있어서, 유기 폐기물은 도시 고형 폐기물의 유기 성분인 분리 장치.
  18. 제13항 내지 제17항의 어느 한 항에 있어서, 1보다 큰 비중을 갖는 성분은 유리 및 그릿 성분을 포함하는 분리 장치.
  19. 제13항 내지 제18항의 어느 한 항에 있어서, 상기 1차 세척기는 내부에서 유리와 그릿 성분은 침전되고, 경량 유기 물질이 배수기로 보내지기 전에 물줄기에 제공된 웨이어 위로 지날 수 있는 물줄기를 포함하는 분리 장치.
  20. 제14항 내지 제19항의 어느 한 항에 있어서, 상기 2차 세척기는 상기 1차 세척 단계에서 유리와 그릿과 함께 포획된 유기 물질의 상당한 부분을 분리하기 위하여 상기 1차 세척기와 실질적으로 동일한 형태로 제공되는 분리 장치.
  21. 제13항 내지 제20항의 어느 한 항에 있어서, 상기 배수기는 분리된 유기 물질이 도입되는 긴 홈을 포함하며, 그 둘레에 회전 스크린이 구비되는 분리 장치.
  22. 제21항에 있어서, 상기 홈에 웨이어가 제공되어 유기 물질은 상기 웨이어를 지나 상기 회전 스크린으로 배출되는 분리 장치.
  23. 제22항에 있어서, 유기 물질은 물이 통과하고 스크린에 잔류된 유기 물질에 의한 전단력을 받는 분리 장치.
  24. 제13항 내지 제23항의 어느 한 항에 있어서, 상기 탈수기는 이송된 유기 산물이 상기 탈수기로부터 이탈하기 전에 접촉되는 조정가능한 배출 캡을 가지는 스크류 프레스를 포함하는 분리 장치.
  25. 제24항에 있어서, 상기 유기 산물이 상기 조정가능한 캡을 통과할 수 있도록 하는 용이성에 의해 유기 산물의 이후의 수분 함량이 제어되는 분리 장치.
  26. 도면들을 참조하여 실질적으로 앞에서 설명된 바와 같은 분리 방법.
  27. 1보다 비중이 큰 물질로부터 유기 물질을 분리하기 위한 장치로서, 상기 장치는 도면들을 참조하여 실질적으로 앞에서 설명된 바와 같은 분리 장치.
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