KR20140073736A - 라운드 슬링 및 이의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 라운드 슬링 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 대형화물 등의 중량물을 운반, 인양, 하역할 때 사용되는 라운드 슬링의 제조 과정에서 투명커버의 내부에서 심선이 유동되지 않고, 편차없이 균일하게 권취되도록 하여 동일한 하중에 대하여 심선이 서로 균등한 힘을 배분 받게 함으로써 라운드 슬링의 견인력 및 내구성을 증대시킬 수 있음은 물론이고, 심선의 외측에 투명커버를 씌워 심선의 이상유무 확인이 용이해짐으로써 라운드 슬링의 신뢰도를 향상시킬 수 있는 라운드 슬링 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 연속적으로 다수회 권취된 심선과; 상기 심선의 외측을 감싸는 튜브형상의 투명한 재질로 제작된 투명커버;로 구성됨을 특징으로 한 라운드 슬링 및 커버고정구의 외측에 투명커버를 씌운 후 상기 커버고정구의 전측과 후측에 각각 전측가이드와 후측가이드를 설치시키는 제1단계와; 커버고정구의 내측에 심선을 삽입시켜 한 사이클 권취시킨 후 심선의 끝단을 매듭짓는 제2단계와; 심선을 일정 두께이상 권취시키는 제3단계와; 권취된 심선의 끝단을 절단시켜 권취작업을 완료시킨 후 심선의 내측에 다수 개의 꼬임방지구를 설치하고, 전측가이드와 커버고정구를 심선으로 부터 탈락시킨 후 투명커버의 일단을 심선의 외측에 압착시킨 상태에서 역방향으로 권취시키는 제4단계와; 한 사이클이 권취된 투명커버의 일단을 후측가이드의 내측에 삽입시켜 투명커버의 타단과 겹치도록 한 상태에서 후측가이드를 심선으로 부터 탈락시키는 제5단계와; 투명커버의 겹쳐진 부분을 압착하여 접합시켜 라운드 슬링을 완성시키는 제6단계;로 구성됨을 특징으로 한 라운드 슬링의 제조방법이 제공된다.

Description

라운드 슬링 및 이의 제조방법{Round sling, and a method for manufacturing the same}

본 발명은 라운드 슬링 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 대형화물 등의 중량물을 운반, 인양, 하역할 때 사용되는 라운드 슬링의 제조 과정에서 투명커버의 내부에서 심선이 유동되지 않고, 편차없이 균일하게 권취되도록 하여 동일한 하중에 대하여 심선이 서로 균등한 힘을 배분받게 함으로써 라운드 슬링의 견인력 및 내구성을 증대시킬 수 있음은 물론이고, 심선의 외측에 투명커버를 씌워 심선의 이상유무 확인이 용이해짐으로써 라운드 슬링의 신뢰도를 향상시킬 수 있는 라운드 슬링 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 라운드 슬링(Round Sling)이란 고하중체를 견인하는데 사용되는 끈을 말하는 것으로 수 톤에서 수십 톤 이상의 고하중체가 사용되는 조선제조, 기계제조, 건설작업현장 등에서 널리 사용되고 있다.

종래에는 금속성 체인으로 이루어진 와이어(wire)가 널리 사용되었지만 그 자체의 하중이 무거워서 자체 하중을 감당하기 위해 더 높은 견인력을 제공하는 재료를 사용해야 하고, 재료가 금속성이기 때문에 운반대상의 표면과 마찰이 발생할 경우 운반대상을 훼손하기 때문에 운반대상을 스크레치 또는 파손으로 부터 보호하기 위한 표면작업을 별도로 수행하여야 하는 등의 문제점이 있었다.

이러한 문제점의 대안으로 고성능 섬유 등으로 이루어진 심선(core strand)을 반복적으로 권취(winding)시켜 제조된 라운드 슬링이 고안되어 널리 사용되고 있다.

그러나 이와 같은 구조로 구성된 종래의 라운드 슬링은 심선을 감싸고 있는 보호커버가 불투명한 재질로 제작됨으로써 라운드 슬링의 반복적인 사용으로 인한 심선의 이상유무를 육안으로 쉽게 확인할 수 없음에 따라 라운드 슬링의 위험수위를 예측할 수 있는 문제점이 있었고, 이로 인해 중량물의 운반, 인양, 하역작업 시 라운드 슬링이 끊어지거나 파손되어 하역물 및 기타 장비가 손상되는 문제점이 있었으며, 또한 작업자의 안전사고가 초래되는 등의 문제점이 있었다.

그리고 라운드 슬링의 제작과정 중 심선의 권취과정 시 심선의 회전수가 많아질수록 권취된 심선의 위치와 길이 및 텐션이 일정하지 못함에 따라 편차가 발생하게 되는 문제점이 있었고, 또한 라운드 슬링을 구성하는 심선이 동일한 길이로 권사되지 않기 때문에 각각의 심선이 담당하는 하중의 크기가 동일하지 않게 되고, 그 결과 라운드 슬링의 전체가 담당할 수 있는 최대 하중의 크기 즉, 최대 견인력이 감소하게 되는 등 여러 가지의 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위하여 발명된 것으로, 심선을 감싸고 있는 보호커버를 투명한 재질로 제작함으로써 라운드 슬링의 반복적인 사용으로 인한 심선의 이상유무를 육안으로 쉽게 확인 할 수 있음에 따라 라운드 슬링의 위험수위를 예측할 수 있는 라운드 슬링 및 이의 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.

그리고 라운드 슬링의 제조 과정에서 심선의 권취과정 시 심선이 편차없이 일정한 위치에서 균일하게 권취되도록 하여 각각의 심선이 담당하는 하중의 크기를 동일하도록 함으로써 라운드 슬링의 전체가 담당할 수 있는 최대 하중의 크기 즉, 최대 견인력을 증대시킬 수 있는 라운드 슬링 및 이의 제조방법을 제공함에 또 다른 목적이 있다.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 연속적으로 다수회 권취된 심선과; 상기 심선의 외측을 감싸는 튜브형상의 투명한 재질로 제작된 투명커버;로 구성됨을 특징으로 한 라운드 슬링 및 커버고정구의 외측에 투명커버를 씌운 후 상기 커버고정구의 전측과 후측에 각각 전측가이드와 후측가이드를 설치시키는 제1단계와; 커버고정구의 내측에 심선을 삽입시켜 한 사이클 권취시킨 후 심선의 끝단을 매듭짓는 제2단계와; 심선을 일정 두께이상 권취시키는 제3단계와; 권취된 심선의 끝단을 절단시켜 권취작업을 완료시킨 후 심선의 내측에 다수 개의 꼬임방지구를 설치하고, 전측가이드와 커버고정구를 심선으로 부터 탈락시킨 후 투명커버의 일단을 심선의 외측에 압착시킨 상태에서 역방향으로 권취시키는 제4단계와; 한 사이클이 권취된 투명커버의 일단을 후측가이드의 내측에 삽입시켜 투명커버의 타단과 겹치도록 한 상태에서 후측가이드를 심선으로 부터 탈락시키는 제5단계와; 투명커버의 겹쳐진 부분을 압착하여 접합시켜 라운드 슬링을 완성시키는 제6단계;로 구성됨을 특징으로 한 라운드 슬링의 제조방법을 제공한다.

본 발명의 라운드 슬링은 심선을 감싸고 있는 보호커버을 투명한 재질의 투명커버로 제작함으로써 라운드 슬링의 반복적인 사용으로 인한 심선의 마모 및 이상유무를 육안으로 쉽게 확인할 수 있음에 따라 라운드 슬링의 위험 수위를 예측할 수 있게 되어 라운드 슬링의 신뢰도를 향상 시킬 수 있는 효과가 있다.

그리고 라운드 슬링의 제조 과정에서 심선의 외측에 일정 간격 이격되도록 다수 개의 꼬임방지구를 설치함으로써 심선의 권취과정 시 심선이 편차없이 일정한 위치에서 일정한 길이로 권취되고, 유동되지 않게 됨에 따라 각각의 심선이 담당하는 하중의 크기를 동일하도록 함으로써 라운드 슬링의 전체가 담당할 수 있는 최대 하중의 크기 즉, 최대 견인력을 증대 시킬 수 있는 등 여러 가지의 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 라운드 슬링의 일부 절개 사시도 및 일부 확대 단면도.
도 2는 본 발명의 라운드 슬링의 단면도.
도 3은 본 발명의 라운드 슬링의 제작과정 중 제1단계를 나타낸 순서도.
도 4는 본 발명의 라운드 슬링의 제작과정 중 제2단계를 나타낸 순서도.
도 5는 본 발명의 라운드 슬링의 제작과정 중 제3단계를 나타낸 순서도.
도 6은 본 발명의 라운드 슬링의 제작과정 중 제4단계를 나타낸 순서도.
도 7은 본 발명의 라운드 슬링의 제작과정 중 제5단계를 나타낸 순서도.
도 8은 본 발명의 라운드 슬링의 제작과정 중 제6단계를 나타낸 순서도.
도 9는 본 발명의 전,후측가이드와 커버고정구 및 투명커버의 분리상태를 나타낸 사시도.
도 10의 (a)는 본 발명의 라운드 슬링 제조장치의 평면도.
도 10의 (b)는 본 발명의 라운드 슬링 제조장치의 측면도.

이하 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 중량물의 운반, 인양, 하역작업 시 사용되는 라운드 슬링(100)의 견인력과 내구성을 증대 시킬 수 있고, 신뢰도를 향상 시킬 수 있는 구조를 가진 라운드 슬링(100) 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

이와 같은 본 발명의 라운드 슬링(100)은 도 1에 도시된 바와 같이 다수 개의 심이 반복적으로 권취되어 형성된 심선(1)과, 상기 심선(1)의 외측을 감싸는 튜브형상의 투명커버(2)로 구성되어 있다.

이때 상기 투명커버(2)의 내측에는 투명커버(2)의 내구성을 향상시키기 위하여 투명하고 일정 강도 이상의 고강도 재질로 형성된 메쉬망이 삽입되기도 한다.

그리고 권취된 심선(1)의 사이 사이에는 일정 간격 이격되어 끈이나 투명시트밴드 등과 같은 재질로 형성된 한 개 이상의 꼬임방지구(3)가 설치되는데, 이때 상기 꼬임방지구(3)의 형상은 도 2에 도시된 바와 같은 형상에 국한되지 않고, 투명커버(2)의 내부에 삽입된 심선(1)의 위치를 고정시켜 유동되는 것을 방지하기 위한 형상이라면 어떠한 형상으로도 변형 및 변경되어 사용 될 수 있다.

이러한 구조 및 구성을 가진 본 발명의 라운드 슬링(100)의 제조방법 및 제조과정을 상세하게 설명하면 다음과 같다.

먼저, 도 3에 도시된 바와 같이 제1단계는 라운드 슬링(100)을 제조하기 위한 준비단계로써 커버고정구(4)의 외측에 투명커버(2)를 씌운 후 상기 커버고정구(4)의 전측과 후측에 각각 전측가이드(5)와 후측가이드(6)를 설치시키는 단계이다.

이때 심선(1)은 보빈(7)에서 풀려 나와 길이측정장치(8)에 한 사이클 권취되어진 상태이고, 제1롤러(9)와 제2롤러(10)는 작동 가능한 상태로 세팅되어 있다.

여기서 길이측정장치(8)는 제1롤러(9)와 제2롤러(10)의 회전수에 따른 심선(1)의 길이를 계산하여 설정된 길이를 자동적으로 측정하는 구조로 구성된다.

그리고 상기 투명커버(2)는 커버고정구(4)의 외측에 단면의 형상이 "

" 와 같은 형상으로 여러겹 겹쳐진 상태로 적층되고, 도 9에 도시된 바와 같이 커버고정구(4)와 전측가이드(5)와 후측가이드(6)는 상측과 하측이 분리된 형상으로 형성된다.

또한 상기 전측가이드(5)는 도 10의 (b)에 도시된 바와 같이 슬링제조장치(D)의 일측에 설치된 레일(11)을 타고 심선(1)의 외측에서 좌우 유동됨에 따라 라운드 슬링(100)의 규격과 대응되도록 투명커버(2)의 길이를 조절하여 사용할 수 있다.

도 4에 도시된 바와 같이 제2단계는 슬링제조장치(D)를 작동시킨 상태에서 커버고정구(4)의 내측에 심선(1)을 통과시켜 한 사이클 권취시킨 후 심선(1)의 끝단을 매듭짓는 단계이다.

이때 상기 심선(1)은 길이측정장치(8)에 한 사이클 권취된 후 위치조절장치(12)를 통과하여 제2롤러(10)와 제1롤러(9)의 외측에 권취된 상태이다.

여기서 위치조절장치(12)는 심선(1)의 권취 시 심선(1)이 겹치거나 방향이 흐트러지는 것을 방지하여 일정하게 권취되도록 하는 기능을 가진다.

도 5에 도시된 바와 같이 제3단계는 제1롤러(9)와 제2롤러(10)에 권취된 심선(1)을 규격에 맞도록 반복하여 일정 두께이상 권취시키는 단계이다.

그리고 제4단계는 도 6에 도시된 바와 같이 일정 두께이상 권취된 심선(1)의 끝단을 절단시켜 권취작업을 완료시킨 후 심선(1)의 내측에 다수 개의 꼬임방지구(3)를 설치하고, 전측가이드(5)와 커버고정구(4)를 심선으로 부터 탈락시킨 후 투명커버(2)의 일단을 심선(1)의 외측에 압착시킨 상태에서 제1롤러(9)와 제2롤러(10)를 역방향으로 회전시켜 투명커버(2)를 심선(1)의 외측에 씌우는 단계로써, 상기한 바와 같이 투명커버(2)의 일단을 심선(1)의 외측에 압착시킨 상태에서 각각의 롤러(9)(10)를 회전시키게 되면 여러겹으로 적층되어 있던 투명커버(2)가 풀리면서 심선(1)과 같은 방향으로 회전하게 됨에 따라 자연스럽게 투명커버(2)가 심선(1)의 외측에 씌워진다.

이때 상기 꼬임방지구(3)는 심선(1)의 외측에 일정 간격 이격되어 설치되되, 도 2에 도시된 바와 같이 심선(1)의 상측과 하측에 교차되어 다수 개가 설치되어 있고, 전측가이드(5)와 커버고정구(4)는 도 9에 도시된 바와 같이 상측과 하측이 분리됨에 따라 심선(1)에서의 탈락 작업이 용이하도록 구성되어 있다.

도 7에 도시된 바와 같이 제5단계는 한 사이클이 권취된 투명커버(2)의 일단을 후측가이드(6)의 내측에 삽입시켜 투명커버(2)의 타단과 겹치도록 한 상태에서 후측가이드(6)를 심선(1)으로 부터 탈락시키는 단계이고, 도 8에 도시된 바와 같이 제6단계는 투명커버(2)의 끝단이 겹쳐진 부분을 압착하여 접합시킨 후 라운드 슬링(100)을 완성시키는 제조과정의 마무리 단계이다.

이와 같은 일련의 제조단계를 거쳐서 완성된 본 발명의 라운드 슬링(100)은 심선(1)을 감싸고 있는 보호커버를 투명한 재질의 투명커버(2)로 제작함으로써 라운드 슬링(100)의 반복적인 사용으로 인한 심선(1)의 마모 및 이상유무를 육안으로 쉽게 확인할 수 있음에 따라 라운드 슬링(100)의 위험 수위를 예측할 수 있게 되어 라운드 슬링(100)의 신뢰도를 향상 시킬 수 있는 효과가 있다.

그리고 라운드 슬링(100)의 제조 과정에서 심선(1)의 외측에 일정 간격 이격되도록 다수 개의 꼬임방지구(3)를 설치함으로써 심선(1)의 권취과정 시 심선(1)이 편차없이 일정한 위치에서 일정한 길이로 권취됨에 따라 각각의 심선(1)이 담당하는 하중의 크기를 동일하도록 함으로써 라운드 슬링(100)의 전체가 담당할 수 있는 최대 하중의 크기 즉, 최대 견인력을 증대 시킬 수 있는 등 여러 가지의 효과가 있다.

이상에서 설명한 본 발명은 상술한 실시 예 및 첨부한 도면에 의해 한정되지 않고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 치환, 변형 및 변환이 가능하다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에서, 통상의 지식을 가진 자에게 있어서는 명백할 것이다.

1 : 심선 2 : 투명커버
3 : 꼬임방지구 4 : 커버고정구
5 : 전측가이드 6 : 후측가이드
7 : 보빈 8 : 길이측정장치
9 : 제1롤러 10 : 제2롤러
11 : 레일 12 : 위치조절장치
D : 슬링제조장치
100 : 라운드 슬링

Claims (6)

1. 연속적으로 다수회 권취된 심선(1)과; 상기 심선(1)의 외측을 감싸는 튜브형상의 투명한 재질로 제작된 투명커버(2);로 구성됨을 특징으로 한 라운드 슬링.
   
2. 제 1항에 있어서, 투명커버(2)의 내부에는 물결모양의 꼬임방지구(3)가 일정간격으로 다수 개 설치되고, 상기 꼬임방지구(3)의 오목부위에 다수 가닥의 심선(1)이 위치되어 심선(1)이 투명커버(2)의 내측에서 비틀리거나 유동되는 것을 방지할 수 있는 것을 특징으로 한 라운드 슬링.
3. 제 1항에 있어서, 투명커버(2)의 내부에는 투명한 재질의 메쉬망이 삽입됨을 특징으로 한 라운드 슬링.
   
4. 커버고정구(4)의 외측에 투명커버(2)를 씌운 후 상기 커버고정구(4)의 전측과 후측에 각각 전측가이드(5)와 후측가이드(6)를 설치시키는 제1단계와; 커버고정구(4)의 내측에 심선(1)을 삽입시켜 한 사이클 권취시킨 후 심선(1)의 끝단을 매듭짓는 제2단계와; 심선(1)을 일정 두께이상 권취시키는 제3단계와; 권취된 심선(1)의 끝단을 절단시켜 권취작업을 완료시킨 후 심선(1)의 내측에 다수 개의 꼬임방지구(3)를 설치하고, 전측가이드(5)와 커버고정구(4)를 심선(1)으로 부터 탈락시킨 후 투명커버(2)의 일단을 심선(1)의 외측에 압착시킨 상태에서 역방향으로 권취시키는 제4단계와; 한 사이클이 권취된 투명커버(2)의 일단을 후측가이드(6)의 내측에 삽입시켜 투명커버(2)의 타단과 겹치도록 한 상태에서 후측가이드(6)를 심선(1)으로 부터 탈락시키는 제5단계와; 투명커버(2)의 겹쳐진 부분을 압착하여 접합시켜 라운드 슬링(100)을 완성시키는 제6단계;로 구성됨을 특징으로 한 라운드 슬링의 제조방법.
   
5. 제 3항에 있어서, 전측가이드(5)는 심선(1)의 외측에 형성된 레일(11)을 따라 좌우 유동됨으로써 라운드 슬링(100)의 규격과 대응되게 투명커버(2)의 길이를 조절할 수 있음을 특징으로 한 라운드 슬링의 제조방법.
   
6. 제 3항에 있어서, 투명커버(2)는 커버고정구(4)의 외측에 단면의 형상이 "

   

   " 와 같은 형상으로 여러겹 겹쳐져서 적층된 상태로 씌워짐을 특징으로 한 라운드 슬링의 제조방법.

Images