KR20140072226A - 시멘트의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 산소 및 0 ~ 80 부피% 의 이산화탄소를 포함하며 실질적으로 질소가 없는 가스로 탄소 함유 연료를 연소시킴으로써 가열되는 하소로 내에 탄산칼슘 함유 원료를 하소시키고, 하소로 내에서의 연소와 하소에 의해 생성된 가스를 격리시키는 것을 포함하는 시멘트의 제조 공정을 제공한다.

Description

시멘트의 제조 방법{METHOD FOR THE PRODUCTION OF CEMENT}

본 발명은 발생된 이산화탄소의 일부가 높아진 이산화탄소 함량을 갖는 가스 스트림에서의 제조 공정과 관련된 다른 가스로부터 분리되는 시멘트의 제조 방법에 관한 것이다.

시멘트의 제조는 상당한 양의 이산화탄소를 발생시킨다. 이산화탄소는 두 가지 방식으로 발생된다. 시멘트 제조 재료 중 하나는 탄산 칼슘이다. 이 탄산 칼슘은 하소 (calcine) 되도록 가열되고 이산화탄소를 잃어서 산화 칼슘을 형성한다. 시멘트를 제조하는데 필요한 고온을 발생시키기 위해 탄소 함유 연료를 연소시켜도 이산화탄소가 발생된다. 환경상의 이유로 대기중에 방출되는 이산화탄소의 양을 줄이는 것이 바람직하다.

탄산 칼슘을 포함하는 시멘트 제조용 원재료는 시멘트의 주 성분인 클링커 (clinker) 를 제조하도록 처리되는 "원료" 를 형성하기 위해 일반적으로, 혼합, 건조 및 분쇄된다. 예열 단계에서 원료는 하소 온도 바로 이하로 가열된다. 그 후 원료는 추가적인 가열이 발생하는 하소로 (calciner) 에 보내지고, 온도의 상승에 따라 산화 칼슘으로의 탄산 칼슘의 하소가 발생하고 이산화탄소가 방출된다. 하소된 원료는 화로에 보내지고, 여기서 더 높은 온도로 가열되어 클링커가 제조되고 이어서 이 클링커가 분쇄되어 시멘트 가루가 얻어진다.

하소로 및 화로를 위한 열을 제공하기 위한 연료의 연소를 위한 산소원으로서 공기가 일반적으로 사용된다. 공기에 존재하는 주요 가스는 질소 (약 80 부피%) 및 산소 (약 20 부피%) 이다.

고체 또는 액체인 탄소계 연료의 연소는 이하의 식으로 요약될 수 있다.

C + O₂ = CO₂

고체 또는 액체 연료의 부피는 관련된 가스의 부피에 비하여 무시할만 하다. 1 부피의 산소는 1 부피의 이산화탄소를 생성한다. 연소에 사용되는 공기에 존재하는 질소는 연소에 관여되지 않는다. 연소 이후에 가스 스트림은 약 80 부피% 의 질소 및 약 20 % 의 이산화탄소를 갖는다. 가스의 전체 부피는 발생되는 열에 의해 증가된다.

고체 또는 액체 탄화수소성 연료가 연소될 때 연료에 존재하는 결합된 수소는 이하의 식에 따라 산소와 결합한다.

4H + O₂ = 2H₂O

발생된 물은 가스 상태이고 따라서 또한 생성되는 이산화탄소의 가스 희석제로서 존재한다. 1 부피의 산소는 2 부피의 가스 상태의 물을 생성하고, 고체 또는 액체 탄화수소성 연료의 부피는 관련된 가스의 부피에 비하여 무시할만 하다. 따라서 가스 상태의 물은 사용되는 산소의 부피와 비교하여 연소에 의해 형성된 가스의 부피의 증가에 기여한다. 하지만, 가스는 작업의 후반 단계에서의 간단한 냉각에 의해 이산화탄소로부터 쉽게 분리된다. 온도가 증가함에따라 연소 단계에서 가스의 전체 부피는 증가한다.

하소 공정 및 연료 연소로부터의 결합 가스에서 이산화탄소는 일반적으로 14 ~ 33 부피% 로 존재한다. 가스의 다른 주 성분은 질소이다. 수소와 이산화탄소의 혼합물은 분리될 수 있고 대기로의 방출을 방지하기 위해 이산화탄소를 보관할 수 있지만, 분리를 달성하기 위해 요구되는 에너지는 그럴만한 가치가 있기에는 너무 크다. 공기 중의 질소가 제거되고 결과적으로 얻어진 실질적으로 순수한 산소가 연료를 연소시키는데 사용되면, 질소는 생성되는 이산화탄소의 희석제로서 존재하지 않는다.

시멘트를 제조하는데 요구되는 모든 연료를 연소시키는데 공기 대신 산소가 사용된다면 추가적인 비용이 발생할 수 있다. 게다가, 희석되지 않은 산소와 관련한 연소 공정은 일반적으로 큰 힘에 의해 진행되고 제조 공장 설비에 손상을 입히거나 그 작동 수명을 단축시킬 수 있는 매우 높은 온도를 발생한다.

본 발명은 시멘트 제조 공정에서 요구되는 연료의 단지 일부만을 연소시키는데 산소를 사용하고 하소 단계로부터의 가스를 클링커가 발생하는 화로로부터의 가스로부터 분리함으로써 시멘트의 제조시에 이산화탄소의 배출을 줄이는 것을 추구한다. 본 공정은 공지된 건식 공정 및 예컨대 습식 공정과 같은 다른 공정에 사용될 수 있다. 하소로를 떠나는 가스의 분리와 함께 하소로에서 산소 (실질적으로 순수한 또는 이산화탄소와의 혼합물의 형태의) 를 사용하면 환경적인 이점이 얻어진다.

따라서 본 발명은 산소 및 0 ~ 80 부피% 의 이산화탄소를 포함하고, 그리고 질소가 없는 가스로 탄소 함유 연료를 연소시킴으로써 가열되며, 다수의 입구 지점이 존재하는 하소로 내에서의 탄화칼슘 (원료 함유) 의 하소, 및 하소로 내에서의 연소와 하소에 의해 생성된 이산화탄소 가스를 격리시키는 것을 포함하는 시멘트 제조의 방법을 제공한다.

원료의 흐름은 일반적으로 공지된 시멘트 제조 방법과 유사하다. 이러한 방법에서 원료는 예열기, 예컨대 사이클론 예열기에서 가열되고, 하소로, 예컨대 포트 (pot) 하소로 안으로 유입된다. 하소로로부터의 원료는 화로에 공급된다. 예열기는 화로 및 하소로로부터 고온의 가스를 받는다.

본 발명의 방법에서 하소로로부터의 가스는 높은 비율의 이산화탄소를 포함하고, 적절한 처리 (예컨대 냉각 및 탈진 (dedusting)) 이후 대기중으로 방출되지 않고 보관 또는 다른 용도에 적절하다.

하소로를 떠나는 이산화탄소의 온도는 일반적으로 800 ~ 900℃ 이다. 가스는, 예컨대 전력을 발생하도록 스팀 발생기에서 냉각될 수 있다. 이산화탄소의 퍼센트를 줄일 수 있는 가스의 진입을 최소화하기 위해, 스팀 발생기 내의 과소압 (underpressure) 이 바람직하게는 회피된다. 스팀 발생기는 바람직하게는 과압 (overpressure) 에서 작동된다. 가스는 대기에 방출되지 않고 바람직하게는 지하, 예컨대 고갈된 유전 또는 가스전 (gas field) 에서 지질적 보관 또는 다른 사용에 앞서 탈진된다.

연료 연소를 지지하는데 사용되는 가스는 바람직하게는 적어도 50 부피%, 예컨대 적어도 80 %, 바람직하게는 적어도 90 %, 가장 바람직하게는 적어도 95 % 의 산소를 포함한다. 이 가스에는 질소가 없다. 이는 이산화탄소, 예컨대 하소로를 떠나는 가스 스트림으로부터 재순환된 이산화탄소를 포함한다. 이러한 이산화탄소는 산소 풍부 가스와 별개로 하소로에 유입되거나 또는 이와 혼합될 수 있다. 산소는, 예컨대 하소로로부터 재순환되는 가스와 함께, 일반적으로 하소로의 바닥부에서 유입될 수 있다. 이는 또한 실질적으로 연소기 또는 각각의 연소기의 레벨에 있는 하나 이상의 지점에서 유입될 수 있다. 이산화탄소 및 연료는 또한 각각 하나 이상의 입구 지점에서 유입될 수 있다.

하소로에 다수의 입구 지점이 존재하면 온도의 조절이 용이하게 되는데, 그렇지 않다면 연료 연소용 가스가 높은 비율의 산소를 포함할 때 온도가 너무 높게 상승할 수 있다. 탄산 칼슘의 산화 칼슘 및 이산화탄소로의 하소는 흡열 공정이며, 하나의 또는 다수의 입구에서의 원료의 유입은 따라서 온도를 조절하는데 사용될 수 있다.

실질적으로 연료의 완전 연소를 보장하고 하지만 과잉 산소를 최소화하기 위해 산소의 양을 제어한다.

하소를 위한 원료는 일반적으로 예열 단계에서 건조된다. 하소로로부터의 하소된 원료는 클링커링을 위해 화로에 공급된다. 화로를 위한 열은 산소 함유 가스, 일반적으로 공기 중에서 연료를 연소시킴으로써 제공된다.

예열을 위해 요구되는 열은 일반적으로 화로로부터의 가스에 의해 제공된다. 예열 동안의 최대 온도는 바람직하게는 조기 하소 및 이산화탄소의 방출을 피하도록 제어된다. 예열기를 떠나는 원료의 온도는 바람직하게는 약 800℃ 미만, 일반적으로는 약 750℃ 미만이다. 하소 및 화로에 사용되는 연료는 동일하거나 또는 상이할 수 잇지만 일반적으로 동일하다. 하소시에 생긴 가스가 예컨대 지하에 보관되거나 처분된다면, 소량의 황 및/또는 산화 질소가 존재할 수 있으며, 이 경우 연료는 황 및/또는 질소 함유 물질을 함유할 수 있다. 이러한 연료는 일반적으로 더 저렴하다. 연료 내의 황의 함량은 바람직하게는 낮다 (6 % 미만). 연료 내의 질소의 함량은 바람직하게는 낮다 (1.5 % 미만). 고순도 이산화탄소가 하소로부터 요구된다면, 바람직하게는 실질적으로 질소 및 황이 없는 연료가 사용된다. 그러면 원료에는 또한 바람직하게는 실질적으로 이러한 성분이 없다. 원료는 바람직하게는 낮은 함량의 황산 칼슘 및 황철석을 갖는다.

사용되는 연료는 바람직하게는 석탄 또는 석유 코크스 (petcoke) 이다. 폐연료가 사용될 수 있지만 연소의 정밀한 제어가 요구된다.

본 발명에 따른 방법은 높은 이산화탄소 함량을 갖는 하소로로부터의 가스 스트림을 생성할 수 있다. 본 발명은 적어도 90 부피%, 바람직하게는 적어도 95 %, 예컨대 92 ~ 93 % 의 이산화탄소를 포함하는 가스 스트림을 제공하는 것을 추구한다.

하소는 일반적으로 예열된 원료를 가스 스트림, 일반적으로 상승 가스 스트림에 유입시킴으로써 달성된다. 가스 스트림은 일반적으로 연료를 연소시킴으로써 생성된다. 상승 가스 스트림 내에 원료를 지지하기 위해 필요하다면 하소로를 떠나는 이산화탄소 함유 가스의 일부는 재순환되어 상승 가스 스트림에 재유입될 수 있다.

원료를 지지하기 위해 요구되는 가스 스트림의 속도는, 예컨대 원료의 미세도에 달려있다. 본 발명의 공정에 사용되는 원료의 미세도는 변할 수 있으며, 알려진 미세도가 사용될 수 있다. 바람직하게는 작은 입자 크기를 갖는 원료가 가스 스트림에 의한 원료의 운반을 용이하게 하는데 사용된다. 75 미크론 (200 메쉬) 체 상에 10 중량% 의 잔류물을 남기는 원료가 유리하게는 사용된다. 통상적으로 하소로를 통과하는 1 입방미터의 가스 (표준 온도 및 압력에서의 부피) 는 2 ㎏ 의 원료를 지지할 것이다. 가스 스트림이 재순환될 때 연료 연소에 의해 발생될 수 있는 가스 상태의 물이 또한 재순환된 가스의 부피에 기여할 수 있다. 이에 따라 하소로 내의 이산화탄소의 농도는 비교적 줄어든다.

하소로 내에 원료의 체류 시간은 비교적 짧은, 예컨대 5 ~ 6 초이다. 원료를 운반하는 가스 스트림 내의 높은 농도의 이산화탄소의 존재는 주어진 온도에서 하소에 의해 이산화탄소가 발생되는 속도를 줄일 수 있다. 가스 스트림 내의 이산화탄소의 농도가 높다면 하소로 내에 원료가 존재하는 동안 원료로부터 원하는 레벨의 하소를 보장하기 위해 온도를 상승시키는 것이 바람직할 수 있다. 하소로를 통과하는 가스 스트림 내의 이산화탄소의 농도는 일반적으로 하소로를 통한 원료의 유효 전달 및 원하는 레벨의 하소에 맞게 가능한 낮은 레벨로 유지된다.

하소로를 떠나는 원료의 하소 레벨은 일반적으로 적어도 60 %, 예컨대 70 ~ 80 %, 바람직하게는 적어도 90 % 이다. 하소 레벨은 80 중량% 이상으로 제어되고, 원료에 최대 20 부피% 의 잔류 이산화탄소를 남기는, 예컨대 92 ~ 95 % 의 레벨로 제어하여, 하소로를 떠나는 원료에 5 ~ 8 % 의 잔류 이산화탄소를 남기는 것이 바람직할 수 있다.

하소로 내의 가스 스트림에 알칼리, 황산염 및 염화물과 같은 물질이 없는 것이 하소로의 작업을 용이하게 한다. 알려진 방법에서, 이러한 물질은 존재할 수 있으며, 화로로부터의 가스에서 기인한다.

본 발명의 방법에서 사용되는 하소로는 알려진 설계의 것일 수 있는데, 예컨대 포트 하소로일 수 있다. 하소로 안으로의 공기의 누출은 바람직하게는 회피된다. 이는 전체 시멘트 제조 공정에서 압력 상태를 제어함으로써 용이하게 된다.

본 발명에 따른 작업을 위한 새로운 하소로가 기존의 하소로와 나란하게 작업하기 위해 개장될 수 있다. 예열기로부터의 원료의 공급은 새로운 하소로와 기존의 하소로 사이에서 나누어진다. 원료의 전체 또는 일부 (예컨대 20 % 이상, 바람직하게는 50 % 까지) 는 새로운 하소로에 보내진다. 이에 의해 하소 단계로부터의 대기로의 이산화탄소의 전체 방출은 대략 새로운 하소로 및 기존의 하소로로의 원료의 공급에 비례하여 줄어들 수 있다. 유사한 방식으로 본 발명은 기존의 서스펜션 예열기 화로 방법에 적합하게 될 수 있다.

본 발명은 첨부된 도면에서 더 설명될 것이다.

본 발명은 시멘트 제조 공정에서 요구되는 연료의 단지 일부만을 연소시키는데 산소를 사용하고 하소 단계로부터의 가스를 클링커가 발생하는 화로로부터의 가스로부터 분리함으로써 시멘트의 제조시에 이산화탄소의 배출을 줄일 수 있다.

도 1 은 본 발명의 방법의 개략적인 형태를 나타낸다.
도 2 는 본 발명에 따른 방법을 실행하는 예열기를 더 상세하게 나타낸다.
도 3 은 본 발명에 따른 방법을 실행하는 하소로의 구성을 더 상세하게 나타낸다.
도 4 는 본 발명에 따른 방법을 실행하기 위해 도 2 에 나타낸 예열기와 도 3 에 나타낸 하소로를 포함하는 시멘트 클링커 제조 공장 설비를 나타낸다.

[실시예]

도 1 을 참조하면, 원료는 예열기 (1) 에 공급된다. 예열된 원료는 화살표로 나타낸 것과 같이 예열기 (1) 로부터 하소로 (3) 에 공급된다. 예열기 (1) 로부터의 고온의 가스는 라인 (2) 을 따라 빠져나간다. 하소로 (3) 에서 예비하소된 (precalcined) 원료는 화살표로 나타낸 것과 같이 화로 (4) 에 공급된다. 높은 퍼센트의 이산화탄소를 함유하는 가스가 팬 (5) 을 통하여 하소로 (3) 를 떠난다. 라인 (2) 으로부터의 가스는 팬 (6) 을 통해 빠져나가 원료를 제조하기 위한 분쇄기로 간다.

도 2 를 참조하면, 요소 (2, 3, 4, 5 및 6) 는 도 1 과 같다. 원료는 사이클론 (7, 8, 9, 10 및 11) 을 연속적으로 통과하여 그 후 하소로 (3) 안으로 들어간다. 화로 (4) 로부터의 고온의 가스는 상승기 (12) 를 통과하여 사이클론 (11) 으로 흐르고, 사이클론 (11) 으로부터의 고온의 가스는 상승기 (13) 를 통과하여 사이클론 (10) 으로 흐르고, 사이클론 (10) 으로부터의 고온의 가스는 상승기 (14) 를 통과하여 사이클론 (9) 으로 흐르고, 사이클론 (9) 으로부터의 고온의 가스는 상승기 (15) 를 통과하여 사이클론 (7) 및 (8) 으로 흐른다.

새로운 원료가 상승기 (15) 에 공급되고 사이클론 (7) 및 (8) 으로 올려지고, 사이클론 (7) 및 (8) 으로부터의 원료는 상승기 (14) 에 공급되고 고온의 가스에 의해 사이클론 (9) 안으로 올려지고, 사이클론 (9) 으로부터의 원료는 상승기 (13) 에 공급되고 사이클론 (10) 으로 올려지고, 사이클론 (10) 으로부터의 원료는 상승기 (12) 에 공급되고 사이클론 (11) 안으로 올려지고, 원료는 사이클론 (11) 으로부터 하소로 (3) 로 간다.

도 3 을 참조하면, 요소 (1, 2, 3, 4, 및 6) 는 도 1 및 2 와 같다. 하소로 연료는 라인 (13) 을 통하여 하소로 (3) 에 들어간다. 산소가 라인 (14) 을 통하여 주입된다. 재순환된 이산화탄소 함유 가스가 라인 (15) 을 통하여 하소로 (3) 에 공급된다. 가스 및 예비하소된 원료는 하소로 (3) 를 떠나서 사이클론 (16) 에 전달된다. 예비하소된 원료는 사이클론 (16) 으로부터 화로 (4) 에 전달되다. 분리된 이산화탄소 함유 가스는 라인 (17) 을 통하여 사이클론 (16) 을 떠난다. 라인 (17) 내의 가스는 두 개의 스트림으로 분리된다. 라인 (17) 내의 제 1 스트림이 스팀 히터 (18) 에 전달되고 그 후 교환기 팬 (19) 에 전달된다. 교환기 팬 (19) 을 떠나는 가스는 두 개의 스트림으로 갈라진다. 교환기 팬 (19) 으로부터의 제 1 스트림은 라인 (20) 을 따라 떠나간다. 라인 (20) 을 따라 떠나는 이 제 1 스트림은 본 발명에 따른 공정으로부터 생긴 바람직한 이산화탄소 풍부 가스이다. 교환기 팬 (19) 으로부터의 가스의 제 2 스트림이 라인 (21) 을 따라 전달된다. 라인 (17) 으로부터의 제 2 가스 스티림이 라인 (22) 을 따라 라인 (21) 에 전달된다. 라인 (21) 및 (22) 으로부터 결합된 가스 스트림은 재순환 팬 (23) 및 라인 (15) 을 통하여 하소로 (3) 에 전달된다.

도 4 를 참조하면, 도 1, 2, 및 3 의 요소를 포함하는 시멘트 공장 설비가 나타나 있다. 화로 연료는 라인 (24) 을 따라 화로 (4) 에 전달된다. 화로 (4) 에서 제조된 클링커는 클링커 냉각기 (25) 에 전달된다. 폐가스는 라인 (26) 및 (27) 을 따라 클링커 냉각기를 떠난다. 라인 (27) 내의 가스 스트림은 두 개의 스트림으로 나누어진다. 제 1 스트림은 라인 (28) 을 따라 화로 (4) 를 떠나는 가스를 냉각시키는데 사용된다. 예열기에 전달되는 고온의 가스의 온도는 라인 (27) 및 (28) 을 따르는 가스 흐름을 조정함으로써 제어된다. 제 2 스트림 (29) 은 라인 (2) 안으로 전달되고 원료를 제조하는 분쇄기 내의 원재료를 건조하는데 사용된다.

본 발명은 또한 본 발명의 방법에 따른 작업 또는 작동을 위한 시멘트 제조 공장 설비, 본 발명에 따른 시멘트 제조 공장 설비에 의해 제조된 시멘트를 제공한다.

본 명세서 및 첨부된 청구 범위에서, 달리 명시하지 않으면, 온도는 시멘트의 제조 방법 동안 알려진 방법, 예컨대 열전대 또는 고온계에 의해 측정된 온도이고, 가스 퍼센트는 부피에 대한 것이다.

이하의 실시예는 본 발명을 나타내지만, 제한적인 것은 아니다.

실시예

원료가 분쇄되고 분쇄 원료는 예열기 (1) 의 정상부에 공급된다. 예열기는 일련의 사이클론 (7) ~ (11) 과 연결 덕트 (12, 13, 14 및 15 (상승기)) 를 포함한다. 예열기 (1) 는 화로로부터 고온의 가스를 수용한다. 원료는 가스가 상승기에서 냉각될 때 가열되고 사이클론 (7 ~ 11) 은 원료를 채집하여 다음의 하위 단에 공급될 수 있게 된다.

예열기 (1) 를 통과하는 가스는 오직 화로 (4) 에서 나온 것이다. 하소로 (3) 로부터의 가스는 별개의 스트림으로 유지된다.

원료가 예열기 (1) 의 가장 낮은 단을 빠져나갈때 약 750℃ ~ 800℃ 의 온도로 하소로 (3) 에 전달된다. 이 단에서 예비하소 레벨은 온도가 800℃ 미만으로 유지될 때 약 10 % 미만이 될 것이다. 가스가 약 1100℃ 에서 화로 (4) 를 떠날 때, 약 400℃ ~ 500℃ 의 냉각기 배기 가스 (클링커 냉각기로부터의) 가, 온도를 줄이고 낮은 레벨의 예비하소를 유지하기 위해, 가스가 예열기 (1) 에 공급되기 전에 이 지점에서 추가될 수 있다. 예열기 (1) 의 정상부를 떠나는 가스는 약 300℃ 의 온도를 갖고 약 18 부피% 의 이산화탄소 레벨을 갖는다. 이들은 필요하다면 원료 건조 단계를 보충하는데 사용될 수 있다.

원료는 하소로 (3) 에 들어가고, 부분 냉각 이후에 하소로 출구로부터 재순환된 입구 가스, 및 주입된 산소에 분산된다. 폐가스에 높은 농도의 이산화탄소를 갖는 것을 목적으로 하기 때문에, 상당한 양의 질소를 함유하는 공기 대신 산소가 하소로 연료의 연소에 사용된다. 하소로 (3) 로의 연료의 흐름은 화로 안정성을 위해 바람직한 일관된 예비하소를 유지하기 위해 일정한 출구 가스 온도를 제공하도록 제어된다.

원료의 예비하소 레벨은 하소로 (3) 내의 어떠한 발생된 어려움을 피하도록 약 92 % 로 제어된다. 예비하소된 원료는 하소로 다음의 사이클론 (16) 내에 수집되고 화로 (4) 에 전달된다. 출구 가스의 오염을 최소화하기 위해 낮은 질소 함량을 갖는 보통 석탄을 사용하는 것이 유리하다. 하소로 사이클론 (16) 이후, 90 부피% 이상의 이산화탄소를 함유하는 가스의 일부는 라인 (15) 을 통하여 하소로 입구로 재순환되고 나머지 가스는 하류 처리를 위해 냉각된다. 냉각은 공정에 잘못된 공기의 유입을 최소화하는 것을 돕기 위해 스팀 히터 (18) 를 포함하는 열 교환기를 사용하여 이루어진다. 약간의 부압에서 시스템을 작동시키는 것이 또한 이러한 점에서 도움이된다. 전력은 열 교환기로부터의 스팀을 사용하여 발생될 수 있다. 열 교환기 이후에 일부 가스는 재순환 팬의 온도를 제어하기 위해 예비하소로 입구에 재순환되고 나머지는 하류 처리를 위해 전달된다.

화로에 들어가는 원료는 통상의 방식으로 시멘트 클링커를 형성한다. 클링커 냉각기는 화로 (4) 로부터의 제 3 의 공기가 하소로 (3) 를 위해 사용되지 않기 때문에 가스의 양과 온도는 통상보다 다소 더 높다는 것을 제외하고는 알려진 방식으로 작동된다. 클링커 냉각기 (25) 로부터의 일부 가스는 화로 가스가 예열기에 전달되기 전에 이를 냉각시키는데 사용될 수 있고 나머지는 원료 건조를 위해 사용될 수 있다.

Claims (7)

1. 산소 및 0 ~ 50 부피% 의 이산화탄소를 포함하며 질소가 없는 가스로 탄소 함유 연료를 연소시킴으로써 가열되며, 다수의 입구 지점이 존재하는 하소로 내에서 탄산칼슘 함유 원료를 하소시키고, 하소로 내에서의 연소와 하소에 의해 생성된 이산화탄소 가스를 격리시키는 것을 포함하는 시멘트의 제조 방법.
2. 제 1 항에 있어서, 연소는 50 ~ 100 부피% 의 산소를 포함하는 가스에 의해 실행되는 시멘트의 제조 방법.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 원료는 다수의 지점에서 하소로 안으로 유입되는 시멘트의 제조 방법.
4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 공급되는 가스는 다수의 지점에서 하소로 안으로 유입되는 시멘트의 제조 방법.
5. 제 4 항에 있어서, 상기 공급되는 가스 내의 산소 및 이산화탄소는 개별적으로 하소로 안으로 유입되는 시멘트의 제조 방법.
6. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 유출 가스는 적어도 90 부피% 의 이산화탄소를 포함하는 시멘트의 제조 방법.
7. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 하소로 내에서의 하소 레벨은 80 중량% 이상으로 제어되고 원료에 최대 20 부피% 의 잔류 이산화탄소를 남기는 시멘트의 제조 방법.
   
   
   
   

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