CN110926916A - 一种水泥生料易烧性试验试体的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种水泥生料易烧性试验试体的制备方法，所述方法包括：直接称取生料，置于圆形模具中，压制成圆形试体；将制得的试体直接放入高温炉内，从室温升温至试验温度，在试验温度下煅烧；煅烧后的试体立即从高温炉中取出，放置于通风处冷却至室温。本发明的方法，省略了生料试样加水搅拌的步骤，增大了生料试体尺寸，省略了成型后试体烘干步骤，合并了预烧和煅烧，简化了试验步骤。本发明不仅为易烧性试验提供充足的试验样品，而且简化了试验操作步骤，同时又保证了测试结果的准确性。
Description
技术领域
本发明属于水泥生产试验领域，特别涉及一种水泥生料易烧性试验试体的制备方法。
背景技术
水泥生料易烧性是评价水泥生料的一个重要工艺指标，与生料粉磨粒度、原材料特性、熟料煅烧制度、游离氧化钙控制等影响因素息息相关，检测依据标准为GB/T 26566—2011《水泥生料易烧性试验方法》。依据标准开展检测试验发现，试体制备和煅烧过程存在几方面不足：1、制备试体时加水量小不易拌匀，成型时称取试样量约3.6克，成型模具直径仅为13mm,试样体积太小不易制备，操作步骤繁琐。2、因为制备试体是加水拌和，需要干燥试样时间过长(2h)，试验效率较低。3、试体烘干后，预烧和高温煅烧转移造成试体炸裂，且存在安全隐患。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种水泥生料易烧性试验试体的制备方法，能够快速高效的制备出试验试体。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：
一种水泥生料易烧性试验试体的制备方法，所述方法包括以下步骤：
步骤1，直接称取生料，置于圆形模具中，压制成圆形试体；
步骤2，将步骤1制得的试体直接放入高温炉内，从室温升温至试验温度，在试验温度下煅烧；
步骤3，将步骤2煅烧后的试体立即从高温炉中取出，放置于通风处冷却至室温；
完成水泥生料易烧性试验试体的制备。
优选地，所述步骤1中，每次称取生料8-12g，置于直径为25-35mm的成型模具内，使用压力机以80-120KN力制Φ25-35*3-7mm的试体4-8个。
进一步优选地，所述步骤1中，每次称取生料10g土0.1g，置于直径为30mm的成型模具内，使用压力机以100KN力制Φ30*5mm的试体6个。
优选地，所述步骤2中，所述试验温度为1350-1450℃。
进一步优选地，所述步骤2中，所述试验温度为1350℃、1400℃或1450℃。
优选地，所述步骤2中，高温炉从室温以20℃/min的加热速率升温至试验温度，在试验温度下煅烧20min。
进一步优选地，所述步骤2中，高温炉从室温以15-25℃/min的加热速率升温至试验温度，在试验温度下煅烧15-25min。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明的方法，省略了生料试样加水搅拌的步骤，增大了生料试体尺寸，省略了成型后试体烘干步骤，合并了预烧和煅烧，简化了试验步骤。本发明不仅为易烧性试验提供充足的试验样品，而且简化了试验操作步骤，同时又保证了测试结果的准确性。
2、本发明用水泥生料直接压片，省略了将水泥生料与水混合搅拌的步骤，缩短了生料易烧性制样时间。经过试验发现，加水搅拌仅增大水泥生料试样间的粘合力，对试验结果并无影响。按国标要求制备好一组试体需要180min左右：加水拌和(20min)、成型小试体(30min)、制备好的试体干燥(＞60min)、950℃恒温预烧(30min)、目标温度灼烧(30min)，而本发明最高温度段1450℃生料制备最多也只需要100min左右。
3、本发明增大了圆饼试体尺寸，可在短时间内获取更多的试验样品，配合合适的100KN压力，本发明省略了成型后试体烘干步骤，合并了预烧和煅烧，将制备好的生料易烧性试体直接放入高温炉中，从室温以20℃/min的速度升至煅烧目标温度，并在目标温度保持20min。此方法模拟水泥窑熟料煅烧过程，省去烘箱烘干和高温炉低温煅烧过程，直接入高温炉，从低温开始连续性煅烧，试体在高温煅烧后保持良好的形状，确保了试体煅烧的质量，避免了试体炸裂的现象，且避免了两个高温炉间的试样转移而引起的高温烫伤安全隐患，且本方法试验结果和标准方法试验结果最接近。
附图说明
图1本发明经步骤1处理的压片试体；
图2本发明经步骤2灼烧好的试体。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明作进一步详细的阐述，但本发明的实施方式并不局限于实施例表示的范围。这些实施例仅用于说明本发明，而非用于限制本发明的范围。
实施例1
一种水泥生料易烧性试验试体的制备方法，所述方法包括以下步骤：
(1)每次称取10g±0.1g生料，将生料试样放入30mm模具中，采用100KN压力制成Φ30*5mm圆饼试体6个；
(2)将(1)步骤得到的圆饼试体放入高温炉中，高温炉从室温以20℃/min的速度升至1450℃，并在1450℃保持20min；
(3)煅烧后立即从高温炉中取出，放置于通风处冷却。
实施例2
一种水泥生料易烧性试验试体的制备方法，所述方法包括以下步骤：
(1)每次称取10g±0.1g生料，将生料试样放入30mm模具中，采用100KN压力制成Φ30*5mm圆饼试体6个；
(2)将(1)步骤得到的圆饼试体放入高温炉中，高温炉从室温以20℃/min的速度升至1400℃，并在1400℃保持20min；
(3)煅烧后立即从高温炉中取出，放置于通风处冷却。
实施例3
一种水泥生料易烧性试验试体的制备方法，所述方法包括以下步骤：
(1)每次称取10g±0.1g生料，将生料试样放入30mm模具中，采用100KN压力制成Φ30*5mm圆饼试体6个；
(2)将(1)步骤得到的圆饼试体放入高温炉中，高温炉从室温以20℃/min的速度升至1350℃，并在1350℃保持20min；
(3)煅烧后立即从高温炉中取出，放置于通风处冷却。
本发明实施例采用了三个不同公司的生料，同时依据GB/T 26566-2011标准方法开展对比试验。
表1试验所用生料化学分析结果
将本实施例制备得到的熟料和依据GB/T 26566-2011《水泥生料易烧性试验方法》标准制备的熟料分别研磨全部通过150μm试验筛，根据GB/T 176-2017《水泥化学分析方法》进行化学分析。采用乙醇乙二醇法对其进行游离氧化钙的检测,具体结果见表2、3、4。
表2：1350℃下两种方法锻烧出的熟料中游离钙含量检测结果
表3：1400℃下两种方法锻烧出的熟料中游离钙含量检测结果
表4：1450℃下两种方法锻烧出的熟料中游离钙含量检测结果
从表2、3、4的结果可以看出，三个公司的熟料用新方法煅烧出的游离氧化钙的结果和依据GB/T 26566-2011《水泥生料易烧性试验方法》标准制备的熟料结果误差均在误差范围内。其中，最大误差为0.08，最小误差为0.00，依据GB/T 176-2017中化学分析方法测定结果的重复性限和再现性限的规定：乙醇乙二醇法测定游离氧化钙含量＜2％时，重复性限为0.10％，含量＞2％时，重复性限为0.20％。因此可以确定，本发明方法与GB/T 26566-2011《水泥生料易烧性试验方法》标准方法制备出的试体游离氧化钙含量可保持一致。
将1450℃下两种方法锻烧出的熟料研磨通过150μm试验筛，根据GB/T 176-2017《水泥化学分析方法》进行化学分析检测，具体结果见表5。
表5：1450℃下两种方法锻烧出的熟料的化学分析结果
表5可见，本发明煅烧出的熟料的化学成分与依据GB/T26566-2011《水泥生料易烧性试验方法》煅烧出的熟料的化学成分结果一致。
对比例1(在实施例1的基础上，改变样品煅烧方式)
步骤(2)操作为：将(1)步骤得到的圆饼试体放入950℃高温炉中恒温预烧30min，预烧完毕后迅速转移至1450℃高温炉恒温煅烧烧30min。总实验时间为：60min，干粉压片样品直接进950℃时会有炸裂的现象，试验结果和依据GB/T 26566-2011《水泥生料易烧性试验方法》标准制备的熟料游离钙结果存在系统性正误差。见下表6：
对比例2(在实施例1的基础上，改变样品煅烧升温方式)
步骤(2)操作为：将(1)步骤得到的圆饼试体放入高温炉中，从室温以20℃/min的加热速率升温至950℃，恒温预烧30min，预烧完毕后再以20℃/min的加热速率升温至1450℃，恒温煅烧30min。总实验时间为：130min，总体煅烧时间过长，导致试验结果较标准方法试验结果偏低，数据如下表7：
由表6-7可见，将(1)步骤得到的圆饼试体改变煅烧和升温模式得到的试验结果都不理想，与标准方法存在系统误差。
根据以上结果可以得出，本发明方法为水泥生料易烧性试验试体的制备提供了一种更高效的方法，省略了生料试样加水搅拌的步骤，增大了生料试体尺寸，省略了成型后试体烘干步骤，合并了预烧和煅烧，在确保测试结果的准确性的同时，简化了试验步骤，大大提高了试验效率。
Claims (7)
1.一种水泥生料易烧性试验试体的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
步骤1，直接称取生料，置于圆形模具中，压制成圆形试体；
步骤2，将步骤1制得的试体直接放入高温炉内，从室温升温至试验温度，在试验温度下煅烧；
步骤3，将步骤2煅烧后的试体立即从高温炉中取出，放置于通风处冷却至室温；
完成水泥生料易烧性试验试体的制备。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤1中，每次称取生料8-12g，置于直径为25-35mm的成型模具内，使用压力机以80-120KN力制Φ（25-35）*（3-7）mm的试体4-8个。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤1中，每次称取生料10g土0.1g，置于直径为30mm的成型模具内，使用压力机以100KN力制Φ30*5mm的试体6个。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤2中，所述试验温度为1350-1450℃。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述步骤2中，所述试验温度为1350℃、1400℃或1450℃。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤2中，高温炉从室温以20℃/min的加热速率升温至试验温度，在试验温度下煅烧20min。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述步骤2中，高温炉从室温以15-25℃/min的加热速率升温至试验温度，在试验温度下煅烧15-25min。
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