CN205981834U - 一种新型的釉料线性热膨胀系数实验制样模具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型的釉料线性热膨胀系数实验制样模具装置，包括模具底座、导料套和压料模，所述模具装置为典型的压缩成型装置，所述模具底座为沿中线上方设有长方体的凸槽和下方设有长方体的凹槽，所述导料套为中空的长方体套，所述压料模为沿中线上方设有两个长方体的凸槽。本实用新型的有益之处：设计一种新型的釉料线性热膨胀系数实验制样模具装置，避免了釉料烧结温度不确定的问题，本装置成本低、经久耐用。

Description

一种新型的釉料线性热膨胀系数实验制样模具装置

技术领域

本实用新型属于釉料线性膨胀系数特征测定技术领域，具体涉及一种新型的釉料线性热膨胀系数实验制样模具，用于测定无机非金属材料在窑炉成型过程中线性收缩特征。

背景技术

随着现代科学技术的飞速发展，对陶瓷材料提出了更高的要求，这需要多种材料共同完成复杂结构，但是不同材料结构间性能上的突变，往往会引起诸多界面问题，热膨胀系数的不匹配，这会带来热应力并导致结构破坏，使材料丧失基本功能。由此可见热膨胀性能是材料的一项重要指标，所以提高釉料膨胀系数的检验准确性尤为重要。目前，釉料线性膨胀系数测试样品的制备方法一般采用打饼法，该方法采用釉料直接烧成制样，这样就要求制样过程中需要知道釉料的烧成温度。但在实际过程中，釉料的成型温度往往是不确定的，这给釉料线性热膨胀系数的测定带来了极大的困难。因此直接烧成法制样，已经不能满足釉料线性热膨胀系数测定的制样要求，而目前尚没有专门的装置用于制备釉料线性热膨胀系数检测的样品，急需研制一种新型的釉料线性热膨胀系数实验制样模具装置。

发明内容

本实用新型针对目前技术不足之处，提供了一种新型的釉料线性热膨胀系数实验制样模具装置，解决目前测定方法制样不规范、测量结果不可靠的缺陷，它能够准确的制备烧结的待测试样品，减少误差，使测量数据准确。

本实用新型采用的技术方案：一种新型的釉料线性热膨胀系数实验制样模具装置，包括底座、底座凹槽、底座凸槽、导料套、压料模、压料模凸槽一和压料模凸槽二，所述底座是一个长方体基座，底座正下方设有长方体型的底座凹槽，底座凹槽可以方便脱模。底座正上方设有长方体型的底座凸槽，导料套是中空的长方体，一对导料套设于底座上方两侧，导料套中间底端为底座凸槽。模具的顶端为压料模，且压料模正下方为压料模凸槽二，压料模凸槽二在一对导料套中间，且上端齐平。压料模凸槽二正下方为压料模凸槽一。

所述的压料模尺寸比导料套尺寸小5mm。

所述的压料模凸槽1尺寸为30mm×10mm×8mm。

本实用新型采用的有益效果：

一、本测定装置为一次成型、脱模，在磨具内加入50g的陶瓷造粒粉并合模，将其置于千斤顶内在50MPa压力下成型并脱模，即得到一种新型无机非金属模具装置，然后将釉浆料注入到模具装置内，再将其放置于电炉或是辊道窑中将其烧结、冷却，整个操作过程具有可避免釉料烧结温度不确定的优点。

二、本测定装置采用长方体形凹槽设计，可控制釉料在凹槽内保持长方体不变化，有效避免由于烧成温度过高使釉料流出难成型的缺点，所测定数据可靠性强。

三、本测定装置采用一套模具设计，包含底座、导料套和压料模，整个装置一次成型，具有稳定、操作简单的优点。

四、本测定装置底座有个凹槽用于将成型好的无机非金属材料模具脱模至其内，可避免因脱模不当造成模具凹槽受损影响釉料成型。

五、整个装置具有结构简单、操作简便的优点，克服了以往制样装置中釉料无法烧结的缺点。

附图说明

图1为 一种新型的釉料线性热膨胀系数实验制样模具装置结构示意图。

图中底座（1）、底座凹槽（2）、底座凸槽（3）、导料套（4）、压料模（5）、压料模凸槽一（6）和压料模凸槽二（7）。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对实用新型做详细的说明：

一种新型的釉料线性热膨胀系数实验制样模具装置，包括底座（1）、底座凹槽（2）、底座凸槽（3）、导料套（4）、压料模（5）、压料模凸槽一（6）和压料模凸槽二（7），所述底座（1）是一个长方体基座，底座（1）正下方设有长方体型的底座凹槽（2），底座凹槽（2）可以方便脱模。底座（1）正上方设有长方体型的底座凸槽（3），导料套（4）是中空的长方体，导料套（4）设于底座上方两侧，导料套（4）中间底端为底座凸槽（3）。模具的顶端为压料模（5），且压料模（5）正下方为压料模凸槽二（7），压料模凸槽二（7）在一对导料套（4）中间，且上端齐平。压料模凸槽二（7）正下方为压料模凸槽一（6）。

使用过程中，将50g的陶瓷造粒粉装入导料套，合模，整个装置在50MPa压力下成型，脱模，将釉料注入到已制作的模具内，于1200℃电炉或辊道窑中烧结，冷却，釉料线性热膨胀系数的试样制作完成。

1. 陶瓷造粒粉具有较好的流动性，颗粒有一定的强度，颗粒与颗粒间不应相互粘结，放置待用；

2.在导料套涂一层润滑剂，将待用的陶瓷造粒粉倒入导料套内，用手在实验台上轻轻振平；

3.生产线上的釉料是所要检测的线性热膨胀系数样品，其烧成温度与配方相一致，配方不同，烧成温度不同，本釉料线性热膨胀系数实验制样模具装置采用陶瓷坯料材质，其烧成温度高于釉料。

4.将釉料线性热膨胀系数实验制样模具装置和釉料一同置于电炉或窑炉内成型。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种新型的釉料线性热膨胀系数实验制样模具装置，其结构特征在于，包括底座、底座凹槽、底座凸槽、导料套、压料模、压料模凸槽一和压料模凸槽二，所述底座是一个长方体基座，底座正下方设有长方体型的底座凹槽，底座正上方设有长方体型的底座凸槽，导料套是中空的长方体，一对导料套设于底座上方两侧，导料套中间底端为底座凸槽，模具的顶端为压料模，且压料模正下方为压料模凸槽二，压料模凸槽二在一对导料套中间，且上端齐平，压料模凸槽二正下方为压料模凸槽一。

2.根据权利要求1所述的一种新型的釉料线性热膨胀系数实验制样模具装置，其特征在于所述的压料模尺寸比导料套尺寸小5mm。

3.根据权利要求1所述的一种新型的釉料线性热膨胀系数实验制样模具装置，其特征在于所述的压料模凸模Ⅰ尺寸为30mm×10mm×8mm。