CN104950099A - 压蒸养护混凝土掺合料活性指数检验方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种压蒸养护混凝土掺合料活性指数检验方法，包括：制作基准胶砂试件a；制作试验胶砂试件b；将基准胶砂试件a和试验胶砂试件b放入水泥砼快速养护箱，进行水蒸汽加温养护；将基准胶砂试件a和试验胶砂试件b，放入蒸压釜中进行压蒸养护；测定基准胶砂试件a压蒸强度和试验胶砂试件b压蒸强度，并按照下式计算掺合料压蒸活性指数：A＝Rb×100/Ra。本发明有效地解决了压蒸养护的混凝土制品掺合料，尢其是常温下惰性掺合料的活性检验的问题；具有快速、结果直观可靠的优点，为日常的质量管理和新型掺合料的开发带来便利。

Description

压蒸养护混凝土掺合料活性指数检验方法

技术领域

本发明具体涉及一种压蒸养护混凝土掺合料活性指数检验方法。

背景技术

PHC管桩等压蒸养护的混凝土制品常使用矿粉、粉煤灰、磨细硅砂粉或石粉等掺合料以提高产品性能和节约成本。矿粉、粉煤灰能在常温下与水泥水化物发生化学反应的活性掺合料可以检验其强度的活性指数，但一般需要28天养护，时间较长；磨细硅砂粉、石粉等在常温下不能掺合料与水泥水化物发生化学反应的惰性掺合料，未见有其强度的活性指数检验报道。

现有的掺合料活性指数只能对活性掺合料进行检验，但时间较长，且与压蒸养护混凝土制品先常压蒸汽养护后高压蒸汽养护的两道养护方式不一致；惰性掺合料虽也有报道采取压蒸养护检验强度的方法，但其方法与压蒸养护混凝土制品先常压蒸汽养护后高压蒸汽养护的两道养护方式不一致，存在一定的局限性，因前期水泥水化物的生成会直接影响到后期压蒸养护的强度结果，且不能直观反映掺合料对于混凝土强度的贡献。

发明内容

本发明要解决的技术问题，在于提供一种压蒸养护混凝土掺合料活性指数检验方法。

本发明是这样实现的：一种压蒸养护混凝土掺合料活性指数检验方法，包括以下步骤：

(1)按照质量比水泥：标准砂：水＝0.222：0.667：0.111，将水泥、标准砂和水混合搅拌、振动成型并刮平，制作基准胶砂试件a；

(2)按照质量比水泥：掺合料：标准砂：水＝0.155：0.067：0.667：0.111，将水泥、掺合料、标准砂和水混合搅拌、振动成型并刮平，制作试验胶砂试件b；

(3)将基准胶砂试件a和试验胶砂试件b放入水泥砼快速养护箱，进行水蒸汽加温养护，养护工艺为：常温静停2h，接着2h升温至70℃～80℃，在70℃～80℃下恒温4～6h，恒温结束开盖降温1h后脱模；

(4)将脱模后的基准胶砂试件a和试验胶砂试件b，放入蒸压釜中进行压蒸养护，养护工艺为：2～3h内升温升压至0.9～1.0Mpa，在0.9～1.0Mpa下恒压4～5h，恒压结束4h降温降压至常压；

(5)测定基准胶砂试件a压蒸强度和试验胶砂试件b压蒸强度，并按照下式计算掺合料压蒸活性指数：

A＝Rb×100/Ra

其中：

A－掺合料压蒸活性指数％，

Ra—基准胶砂试件a压蒸强度Mpa，

Rb—试验胶砂试件b压蒸强度Mpa。

本发明的优点在于：有效地解决了压蒸养护的混凝土制品掺合料，尢其是常温下惰性掺合料的活性检验的问题；具有快速、结果直观可靠的优点，为日常的质量管理和新型掺合料的开发带来便利。

具体实施方式

一种压蒸养护混凝土掺合料活性指数检验方法，包括以下步骤：

(1)按照质量比水泥：标准砂：水＝0.222：0.667：0.111，将水泥、标准砂和水按GB/T17671方法混合搅拌、振动成型并刮平，制作基准胶砂试件a；例如：制作1组(3条)基准胶砂试件a的材料用量为水泥450g、标准砂1350g、水225g。

(2)按照质量比水泥：掺合料：标准砂：水＝0.155：0.067：0.667：0.111，将水泥、掺合料、标准砂和水按GB/T17671方法混合搅拌、振动成型并刮平，制作试验胶砂试件b；例如：制作1组(3条)试验胶砂试件b的材料用量为水泥315g、掺合料135g、标准砂1350g、水225g。

(3)将基准胶砂试件a和试验胶砂试件b放入水泥砼快速养护箱，进行水蒸汽加温养护，养护工艺为：常温静停2h，接着2h升温至70℃～80℃，在70℃～80℃下恒温4～6h，恒温结束开盖降温1h后脱模；

(4)将脱模后的基准胶砂试件a和试验胶砂试件b，放入蒸压釜中进行压蒸养护，养护工艺为：2～3h内升温升压至0.9～1.0Mpa(≈180℃)，在0.9～1.0Mpa下恒压4～5h，恒压结束4h降温降压至常压；

(5)按GB/T17671方法测定基准胶砂试件a压蒸强度和试验胶砂试件b压蒸强度，并按照下式计算掺合料压蒸活性指数：

A＝Rb×100/Ra

其中：

A－掺合料压蒸活性指数％，

Ra—基准胶砂试件a压蒸强度Mpa，

Rb—试验胶砂试件b压蒸强度Mpa。

(6)评价，压蒸活性指数A越大，则掺合料的压蒸活性越好，若压蒸活性指数A大于100％，则掺合料对混凝土有增强作用，若压蒸活性指数A小于95％，则表明该掺合料压蒸活性较差。

为验证上述掺合料压蒸活性指数计算式的正确性，按相同的养护方式测定掺合料混凝土和无掺合料的混凝土压蒸强度，具体实验结果如下：

其中，上表中掺合料混凝土的配合比为：

水泥：掺合料：砂：石：水：减水剂＝0.129：0.055：0.274：0.487：0.053：0.002；

无掺合料混凝土的配合比为：

水泥：砂：石：水：减水剂＝0.184：0.274：0.487：0.053：0.002。

本发明完全模拟压蒸养护混凝土制品，先常压蒸汽养护后高压蒸汽养护的两道养护方式，贴近实际生产工艺，可更真实反映掺合料在实际生产应用中的效果，且本发明检验时效更短，可直观知道掺合料对于混凝土强度的贡献。本发明有效地解决了压蒸养护的混凝土制品掺合料，尢其是常温下惰性掺合料的活性检验，本方法具有快速、结果直观可靠等优点，为日常的质量管理和新型掺合料的开发带来便利。

Claims (1)

1.一种压蒸养护混凝土掺合料活性指数检验方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)按照质量比水泥：标准砂：水＝0.222：0.667：0.111，将水泥、标准砂和水混合搅拌、振动成型并刮平，制作基准胶砂试件a；

(2)按照质量比水泥：掺合料：标准砂：水＝0.155：0.067：0.667：0.111，将水泥、掺合料、标准砂和水混合搅拌、振动成型并刮平，制作试验胶砂试件b；

(3)将基准胶砂试件a和试验胶砂试件b放入水泥砼快速养护箱，进行水蒸汽加温养护，养护工艺为：常温静停2h，接着2h升温至70℃～80℃，在70℃～80℃下恒温4～6h，恒温结束开盖降温1h后脱模；

(4)将脱模后的基准胶砂试件a和试验胶砂试件b，放入蒸压釜中进行压蒸养护，养护工艺为：2～3h内升温升压至0.9～1.0Mpa，在0.9～1.0Mpa下恒压4～5h，恒压结束4h降温降压至常压；

(5)测定基准胶砂试件a压蒸强度和试验胶砂试件b压蒸强度，并按照下式计算掺合料压蒸活性指数：

A＝Rb×100/Ra

其中：

A－掺合料压蒸活性指数％，

Ra—基准胶砂试件a压蒸强度Mpa，

Rb—试验胶砂试件b压蒸强度Mpa。