JP5120475B2

JP5120475B2 - 生石灰の製造設備並びに消石灰の製造設備および製造方法

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Publication number: JP5120475B2
Application number: JP2011069611A
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Inventors: 直寛樋口; 裕和島
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Filing date: 2011-03-28
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Description

本発明は、高い反応性を有する消石灰を製造することができるとともに、その原料となる生石灰の焼成時に発生するＣＯ₂ガスを高濃度で回収することが可能になる生石灰の製造設備並びに消石灰の製造設備および製造方法に関するものである。

近年、世界的かつ全産業にわたって、地球温暖化の主因たる二酸化炭素（ＣＯ₂）ガスを削減する試みが推進されている。
ちなみに、石灰産業は、セメント産業、電力や鉄鋼等と共にＣＯ₂ガスの排出量が多い産業の一つであり、当該石灰産業におけるＣＯ₂ガスの排出削減は、日本全体におけるＣＯ₂ガスの排出削減に大きな貢献を果たすことになる。

図５は、上記石灰産業における一般的な生石灰の製造設備を示すもので、図中符号１が生石灰を焼成するためのロータリーキルン（生石灰キルン）である。なお、ロータリーキルン１は、横型焼成炉であるが、生石灰を焼成するための従来の縦型焼成炉として、メルツ炉やベッケンバッハ炉等が知られている。
そして、このロータリーキルン１の図中左方の窯尻部分２には、石灰石塊を予熱するためのプレヒータ３が設けられるとともに、図中右方の窯前に、内部を加熱するための主バーナ５が設けられている。

ここで、プレヒータ３としては、例えばグレートプレヒータ等が用いられており、当該グレートプレヒータは、複数のグレートをリング状に連結させたものである。そして、供給ライン４からグレートプレヒータ３内の上流側に供給された石灰石塊は、上記グレートにのって順次当該プレヒータ３の下流側へ移動するにしたがって、ロータリーキルン１から排出される高温の排ガスによって予熱され、ロータリーキルン１の窯尻部分２に導入されるようになっている。

他方、ロータリーキルン１から排出された燃焼排ガスは、上記プレヒータ３に導入され、その上流側へと送られて上記石灰石塊を予熱するとともに、最終的にプレヒータ３の出口より、排気ファン６によって排気ライン７を介して排気されて行くようになっている。

このような構成からなる生石灰の製造設備においては、先ず石灰石（ＣａＣＯ₃）塊をプレヒータ３で予熱し、次いでロータリーキルン１内において約１４００℃の高温雰囲気下で焼成することにより、塊状生石灰を製造している。

そして、このか焼時に、ＣａＣＯ₃→ＣａＯ＋ＣＯ₂↑で示される化学反応が生じて、ＣＯ₂ガスが発生する（原料起源によるＣＯ₂ガスの発生）。この原料起源によるＣＯ₂ガスの濃度は、原理的には１００％である。また、上記ロータリーキルン１を上記高温雰囲気下に保持するために、主バーナ５において化石燃料が燃焼される結果、当該化石燃料の燃焼によってもＣＯ₂ガスが発生する（燃料起源によるＣＯ₂ガスの発生）。ここで、主バーナ５からの排ガス中には、燃焼用空気中のＮ₂ガスが多く含まれているために、当該排ガス中に含まれる燃料起源によるＣＯ₂ガスの濃度は、約１５％と低い。

この結果、上記ロータリーキルン１から排出される排ガス中には、上述した濃度の高い原料起源によるＣＯ₂ガスと、濃度の低い燃料起源によるＣＯ₂が混在するために、当該ＣＯ₂の排出量が多いにもかかわらず、そのＣＯ₂濃度は３０〜３５％程度であり、回収が難しいという問題点があった。

これに対して、現在開発されつつあるＣＯ₂ガスの回収方法としては、液体回収方式、膜分離方式、固体吸着方式等があるものの、未だ回収コストが極めて高いという課題があった。
また、上記生石灰製造設備から排出されたＣＯ₂による地球温暖化を防止する方法として、当該排出源から低濃度で排出されたＣＯ₂を分離・回収して略１００％にまで濃度を高め、液化した後に地中に貯留する方法等も提案されているものの、分離・回収のためのコストが高く、同様に実現には至っていない。

他方、下記特許文献１には、石灰石の焼成過程において発生するＣＯ₂ガスを、利用価値の高い高純度のＣＯ₂ガスとして回収する装置として、石灰石が供給される分解反応塔と、熱媒体として生石灰（ＣａＯ）が供給されるとともに当該生石灰を燃焼ガスによって石灰石の焼成温度以上に加熱する再熱塔と、これら分解反応塔と再熱塔とを連結する連結管とを備えたＣＯ₂ガスの生成回収装置が提案されている。

そして、上記従来の回収装置においては、再熱塔で加熱された生石灰を、連結管を通じて分解反応塔に供給し、流動層を形成させて石灰石を焼成することにより当該分解反応塔内にＣＯ₂ガスを生成させるとともに、これによって生じた生石灰の一部を排出し、他部を再び連結管を通じて再熱塔に送って再加熱するようになっている。

このように、上記ＣＯ₂ガスの生成回収装置によれば、石灰石の分解反応を行う場所である分解反応塔と、分解反応に必要な熱量の発生を行う場所である再熱塔とを分離することによって、石灰石の分解反応によって発生するＣＯ₂ガスと熱媒体の加熱のために発生する燃焼排ガスとが混合することを防止することができるために、分解反応塔から高い濃度のＣＯ₂ガスを回収することができる、とされている。

特開昭５７−６７０１３号公報

しかしながら、上記特許文献１において開示されているＣＯ₂ガスの生成回収装置によれば、石灰石の分解反応を行う場所である分解反応塔と、分解反応に必要な熱量の発生を行う場所である再熱塔とを分離しているために、設備が大掛かりになるという問題が生じる。

加えて、上記ＣＯ₂ガスの生成回収装置においては、熱媒体として生石灰を用い、この生石灰によって石灰石を加熱して焼成しているために、再熱塔において上記生石灰を石灰石の焼成温度以上、具体的には１０００℃以上に加熱しておく必要がある。この結果、分解反応塔や再熱塔内で流動する生石灰等の粉体が固化しやすくなり、連結管等において付着や閉塞が生じて運転不能になるという問題点もある。

本発明は、かかる事情に鑑みてなされたもので、簡易な製造設備によって活性度の高い生石灰を製造することができ、よって反応性が高い消石灰を製造することができるとともに、上記生石灰の製造時に発生するＣＯ₂ガスを高い濃度で分離して回収することが可能となり、かつ当該ＣＯ₂ガスの熱エネルギーを有効活用することができて経済性に優れる生石灰の製造設備並びに消石灰の製造設備および製造方法を提供することを課題とするものである。

上記課題を解決するため、請求項１に記載の本発明に係る生石灰の製造設備は、内部に粒状の石灰石を供給するための供給口が設けられ、かつ上記内部を当該石灰石のか焼温度以上の温度雰囲気下に保持可能な加熱手段が設けられ、上部に上記加熱手段の燃焼排ガスおよび上記石灰石のか焼によって発生したＣＯ2ガスを排出する排気管が接続されるとともに、上記か焼によって生成した生石灰を取り出す排出口が設けられた蓄熱か焼炉と、上記石灰石よりも大きな粒径を有し、上記蓄熱か焼炉の内部に充填された熱媒体とを備えてなり、上記排気管に、三方切換弁が接続されるとともに、当該三方切換弁の排出側ポートに、各々上記燃焼排ガスの移送管およびＣＯ ₂ ガスの移送管が接続されていることを特徴とするものである。

また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、上記熱媒体が、生石灰であることを特徴とするものである。

次いで、請求項３に記載の本発明に係る消石灰の製造設備は、内部に粒状の石灰石を供給するための供給口が設けられ、かつ上記内部を当該石灰石のか焼温度以上の温度雰囲気下に保持可能な加熱手段が設けられ、上部に上記加熱手段の燃焼排ガスおよび上記石灰石のか焼によって発生したＣＯ ₂ ガスを排出する排気管が接続されるとともに、上記か焼によって生成した生石灰を取り出す排出口が設けられた蓄熱か焼炉と、上記石灰石よりも大きな粒径を有し、上記蓄熱か焼炉の内部に充填された熱媒体とを備えた生石灰の製造設備と、この生石灰の製造設備によって製造された生石灰に消化水を供給して消石灰を生成させる消化器と、この消化器から排出された上記消石灰を熟成する熟成器と、この熟成器で熟成された水分を含む消石灰を乾燥させる乾燥器と、上記生石灰の製造設備の排気管から排出された燃焼排ガスまたはＣＯ₂ガスと水とを熱交換させることにより発生した蒸気を上記乾燥器の熱源として供給する熱交換手段とを備えてなり、上記熱交換手段の熱源排出管に、三方切換弁が接続されるとともに、当該三方切換弁の排出側ポートに、各々上記燃焼排ガスの排出管およびＣＯ ₂ ガスの排出管が接続されていることを特徴とするものである。

また、請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、上記生石灰の製造設備と上記消化器との間に、上記排出口から取り出された生石灰を一時貯留するバッファタンクを設けたことを特徴とするものである。

さらに、請求項５に記載の本発明に係る消石灰の製造方法は、請求項３または請求項４に記載の消石灰の製造設備を用いて消石灰を製造するに際し、先ず上記加熱手段によって上記蓄熱か焼炉内の上記熱媒体を加熱して蓄熱するとともに、排出された燃焼排ガスを上記熱交換手段の熱源として供給した後に上記熱交換手段の熱源排出管から上記三方切換弁を介して上記燃焼排ガスの排出管から排出し、次いで上記蓄熱か焼炉内が、上記石灰石のか焼温度以上の温度雰囲気に保持された後に、上記供給口から内部に粒状の石灰石を供給して当該石灰石を上記か焼温度以上に加熱するとともに、これにより生成したＣＯ₂ガスを、上記熱交換手段の熱源として供給した後に上記熱交換手段の熱源排出管から、切り換えられた上記三方切換弁を介して上記ＣＯ ₂ ガスの排出管を経て回収することを特徴とするものである。

請求項１または２に記載の発明によれば、加熱手段によって蓄熱か焼炉内に充填した熱媒体を石灰石のか焼温度以上に加熱して、内部を上記か焼温度以上の温度雰囲気下に保持しつつ、供給口より石灰石を供給する。すると、当該石灰石は、これよりも粒径が大きい熱媒体間に入り込み、効率的に加熱されてか焼され、ＣａＣＯ₃→ＣａＯ＋ＣＯ₂↑、で示すように、生石灰が生成されるとともに、ＣＯ₂ガスが発生する。この結果、上記蓄熱か焼炉内は、石灰石のか焼によって発生したＣＯ₂ガスで満たされ、当該ＣＯ₂ガス濃度が略１００％になる。これにより、排気管を介して、上記蓄熱か焼炉から略１００％の濃度のＣＯ₂ガスを回収することができる。加えて、か焼温度を低めに設定することにより、活性度の高い粉末状の生石灰を得ることが可能になる。

この際に、上記蓄熱か焼炉において、石灰石よりも粒径が大きく、よって極端に比表面積が小さい熱媒体によって石灰石を加熱してか焼させているために、蓄熱か焼炉内において大きな熱量を確保することができるとともに、当該蓄熱か焼炉において上記熱媒体をか焼温度以上の１０００℃以上に加熱しても、熱媒体同士あるいは熱媒体と炉壁の固着や融着を抑えて、コーチングトラブル等の発生を抑止することが可能になる。

さらに、熱媒体として、石灰石よりも粒径の大きなものを用いているために、生成した粉末状の生石灰が、上記か焼時に発生したＣＯ₂ガスによって流動化させて、上記蓄熱か焼炉からオーバーフローさせ、あるいは上記か焼時に発生したＣＯ₂ガスに同伴させて、当該ＣＯ₂ガスから固気分離させることにより、簡便に上記蓄熱か焼炉から取り出すことができる。

ここで、上記熱媒体としては、蓄熱か焼炉における加熱温度に対する耐熱性と、石灰石と混合された場合の耐摩耗性を有するものであれば、珪石（ＳｉＯ₂）、アルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）等のセラミックス材料、耐熱合金等の金属材料等を用いることができる。

特に、請求項２に記載の発明にように、生石灰を用いれば、融点が２５００℃程度と高く、融着し難いという利点があるとともに、熱媒体として蓄熱か焼炉内で上記石灰石のか焼を繰り返し行う間に、徐々に摩耗して微粉が発生した場合にも、何等の弊害を生じることがないために好適である。

また、請求項３〜５のいずれかに記載の発明によれば、上記請求項１または２に記載の発明によって得られた活性度の高い粉末状の生石灰を原料として用いることができ、よって反応性が高い消石灰を製造することができる。

しかも、熱交換手段において、生石灰の製造設備から排出された高温かつ高濃度のＣＯ₂によって、乾燥器の熱源となる蒸気を得ているために、熱効率が高く、経済性に優れるとともに、上記熱交換手段から温度が低下した略１００％の濃度のＣＯ₂ガスを回収することができる。

なお、本発明においては、複数の蓄熱か焼炉を設ければ、少なくとも一つの蓄熱か焼炉において、石灰石をか焼している際に、他の蓄熱か焼炉の少なくとも一つにおいて、上記熱媒体をか焼温度以上に加熱し蓄熱することができ、これを交互にまたはローテーションを決めて繰り返し行うことにより、石灰石を連続的にか焼して生石灰を製造することができる。

これに対して、請求項４に記載の発明によれば、上記生石灰の製造設備と消化器との間に、蓄熱か焼炉の排出口から取り出された生石灰を一時貯留するバッファタンクを設けているために、１基の蓄熱か焼炉によるバッチ処理によっても、後段の消化器等において消石灰を連続的に製造することが可能になり、設備コストおよびメンテナンスコストの低減を図ることができるという利点がある。

本発明に係る消石灰の製造設備の一実施形態を示す概略構成図である。本発明に係る生石灰の製造設備の一実施形態を模式的に示す縦断面図である。図２の変形例を模式的に示す縦断面図である。本発明に係る生石灰の製造設備の他の実施形態を模式的に示す縦断面図である。従来の生石灰の製造設備を示す概略構成図である。

図１および図２は、本発明に係る生石灰の製造設備およびこれを用いた消石灰の製造設備の一実施形態を示すもので、図中符号１０が生石灰の製造設備であり、符号１１がこの生石灰の製造設備の主体となる蓄熱か焼炉である。
この蓄熱か焼炉１１は、上側部に、内部に１０μｍ〜１ｍｍの粒径に粉砕された石灰石Ｃを供給するための供給口１１ａが設けられるとともに、下部には、内部を石灰石のか焼温度以上の温度雰囲気下（例えば、約９００℃）に保持可能なバーナ（加熱手段：図示を略す。）が設けられた横型の炉である。

そして、この蓄熱か焼炉１１の底部には、１または複数のバーナに燃料あるいは燃焼用空気を供給する燃料管１２および空気管１３が接続されている。
他方、蓄熱か焼炉１１の側壁であって底部から所定の高さ位置には、か焼されることによって生成した粉末状の生石灰を取り出すための排出口１４が設けられ、天井部には、バーナの燃焼排ガス、あるいは石灰石のか焼によって発生したＣＯ₂ガスを排出するための排気管１５が接続されている。

さらに、この蓄熱か焼炉１１の内部には、熱媒体１６が充填されている。この熱媒体１６としては、内部に供給される石灰石Ｃよりも粒径が大きい生石灰が用いられている。

そして、以上の構成からなる生石灰の製造設備１０の後段に、順次排出口１４からオーバーフロー管１４ａを介して取り出された生石灰を一時貯留するバッファタンク１７と、消化器１８と、この消化器１８から排出された消石灰を熟成する熟成器１９と、この熟成器１９で熟成された水分を含む消石灰を乾燥させる乾燥器２０とが配置されている。

ここで、消化器１８、熟成器１９および乾燥器２０は、一般的な消石灰の製造設備において用いられている周知のものである。すなわち、消化器１８は、バッファタンク１７の排出管１７ａから定量ずつホッパ１８ａを介して内部に投入される生石灰に、図示されない消化水の供給ラインからエチレングリコール、ジエチレングリコール、グリセリン等の添加剤を含む冷水からなる消化水を供給して撹拌されることにより消石灰を生成させるものである。

また、熟成器１９は、消化器１７における消化反応によって生成した水を含む消石灰を、撹拌しつつ熟成させるものであり、乾燥器２０は、熟成された消石灰を撹拌しつつ乾燥して水分を除去するものである。そして、この乾燥器２０を経た消石灰を、別途粉砕して分級することにより、製品となる所定の粒度の消石灰を得るようになっている。

さらに、この消石灰の製造設備においては、生石灰の製造設備１０の蓄熱か焼炉１１から排出された排ガスまたはＣＯ₂ガスを加熱源として利用して、乾燥器２０に乾燥用の蒸気を供給するための排熱ボイラ（熱交換手段）２１が設けられている。すなわち、蓄熱か焼炉１１の排気管１５には、三方切換弁２２が接続されるとともに、この三方切換弁２２の２つの吐出側ポートに、各々燃焼排ガスの移送管２３およびＣＯ₂ガスの移送管２４が接続されている。

そして、これら燃焼排ガスの移送管２３およびＣＯ_２ガスの移送管２４が、それぞれ排熱ボイラ２１の熱源供給側に接続されている。また、この排熱ボイラ２１の熱源排出管２５にも、三方切換弁２６が接続され、この三方切換弁２６の２つの吐出側ポートに、各々燃焼排ガスの排出管２７およびＣＯ_２ガスの排出管２８が接続されている。なお、上記三方切換弁２２および燃焼排ガスの移送管２３およびＣＯ₂ガスの移送管２４を用いることなく、蓄熱か焼炉１１の排気管１５を直接排熱ボイラ１１に接続して、上記三方切換弁２６のみによって燃焼排ガスとＣＯ₂ガスとを切り換えることも可能である。

他方、排熱ボイラ２１と加熱器２０との間には、排熱ボイラ２１において、水の供給管２９から供給された水を移送管２４または２５から供給された燃焼排ガスまたはＣＯ₂ガスによって気化させることにより発生した蒸気を、乾燥器２０に熱源として供給する蒸気供給管３０が接続されている。

次に、以上の構成からなる消石灰の製造設備を用いた本発明に係る消石灰の製造方法の一実施形態について説明する。
先ず、生石灰の製造設備の蓄熱か焼炉１１においては、底部に設けられたバーナに燃料管１２および空気管１３から燃料および燃焼用空気を供給して、内部の熱媒体１６を石灰石Ｃのか焼温度以上（例えば、１２００℃）に加熱され蓄熱される。そして、この際に排出された燃焼排ガスは、排気管１５から三方切換弁２２によって燃焼排ガスの移送管２３を介して排熱ボイラ２１の熱源として供給される。なお、排熱ボイラ２１において熱交換して降温した燃焼排ガスは、熱源排出管２５から三方切換弁２６を経て燃焼排ガスの排出管２７から排出されてゆく。

次いで、蓄熱か焼炉１１内が、石灰石Ｃのか焼温度以上の温度雰囲気に保持されると、三方切換弁２２がＣＯ₂移送管２４と連通するように切り換えられるとともに、供給口１１ａから内部に粒状の石灰石Ｃが供給され、内部の熱媒体１６によってか焼温度以上（例えば、９００℃）に加熱されて、ＣａＣＯ₃→ＣａＯ＋ＣＯ₂↑、で示すように、生石灰が生成されるとともに、ＣＯ₂ガスが発生する。

そして、蓄熱か焼炉１１内に発生したＣＯ₂ガスは、排気管１５から三方切換弁２２によってＣＯ₂ガスの移送管２４を介して排熱ボイラ２１の熱源として供給される。そして、排熱ボイラ２１において水と熱交換することにより降温したＣＯ₂ガスは、切り換えられた三方切換弁２６から、ＣＯ_２ガスの排出管２８を経て、高濃度のＣＯ₂ガスとして回収される。

このようにして、排熱ボイラ２１においては、熱源として燃焼排ガスまたはＣＯ₂ガスが供給されることにより、連続的に供給管２９から供給される水から蒸気が生成されて、蒸気供給管３０から乾燥器２０へと供給される。

他方、蓄熱か焼炉１１内において生成した生石灰は、か焼の際に発生したＣＯ₂ガスにより流動化され、オーバーフローによりオーバーフロー管１４ａをからバッファタンク１７へと送られて、一時貯留される。

そして、このバッファタンク１７に蓄えられた生石灰は、排出管１７ａから定量ずつホッパ１８ａを介して消化器１８内に投入され、図示されない消化水の供給ラインから供給される消化水が加えられて撹拌されることにより、ＣａＯ＋Ｈ₂Ｏ→Ｃａ（ＯＨ）₂ で示すように消石灰が生成される。

そして、消化器１７における消化反応によって生成した消石灰は、熟成器１９に送られて熟成された後に、乾燥器２０において、排熱ボイラ２１から供給される蒸気によって乾燥されて排出される。

このように、上記構成からなる生石灰の製造設備１０およびこれを備えた消石灰の製造設備並びにこれを用いた消石灰の製造方法によれば、バーナによって蓄熱か焼炉１１内に充填した熱媒体１６を石灰石のか焼温度以上に加熱して、内部を上記か焼温度以上の温度雰囲気下に保持しつつ供給口１１ａより石灰石Ｃを供給し、当該石灰石Ｃをか焼することによって発生した略１００％の濃度のＣＯ₂ガスを、移送管２４および排熱ボイラ２１を介して、その排出管２８から回収することができる。

この際に、蓄熱か焼炉１１において、石灰石Ｃよりも粒径が大きく、よって極端に比表面積が小さい熱媒体１６によって石灰石Ｃを加熱してか焼させているために、蓄熱か焼炉１１内において大きな熱量を確保することができるとともに、当該蓄熱か焼炉１１において熱媒体１６をか焼温度以上の１０００℃以上に加熱しても、熱媒体１６同士あるいは熱媒体１６と炉壁の固着や融着を抑えて、コーチングトラブル等の発生を抑止することが可能になる。

さらに、熱媒体１６として、石灰石Ｃよりも粒径の大きなものを用いているために、生成した粉末状の生石灰を、上記か焼時に発生したＣＯ₂ガスによって流動化させて、上記蓄熱か焼炉１１からオーバーフローさせて、簡便に蓄熱か焼炉１１から取り出すことができる。

しかも、熱媒体１６として、生石灰を用いているために、融点が２５００℃程度と高く、融着し難いうえに、蓄熱か焼炉１１内で石灰石Ｃのか焼を繰り返し行う間に、徐々に摩耗して微粉が発生した場合にも、何等の弊害を生じることがない。
加えて、生石灰の製造設備から排出された高温の燃焼排ガスおよび高温かつ高濃度のＣＯ₂を排熱ボイラ１１に送って、乾燥器２０の熱源となる蒸気を得ているために、熱効率が高く、経済性に優れる。

また、図３は、上記構成からなる生石灰の製造設備の変形例を示すもので、この製造設備においては、蓄熱か焼炉３１の下部側面の一方側に、内部を加熱するバーナが設けられ、当該バーナに各々燃料および燃焼用空気を供給するための燃料管３２および空気管３３が接続されている。

また、この蓄熱か焼炉３１の下部側面の他方側には、熱媒体１６を加熱して蓄熱する際に発生する燃焼排ガスを排出するための移送管３４が設けられ、この移送管３４が直接排熱ボイラ２１の熱源供給側に接続されている。他方、蓄熱か焼炉３１の天井部には、内部で発生したＣＯ₂を排出するための移送管３５が設けられ、この移送管３５が直接排熱ボイラ２１の熱源供給側に接続されている。なお、図中符号３６は、粒状の石灰石Ｃの供給口であり、符号３７は、内部で生成した生石灰の排出口である。

したがって、上記構成からなる生石灰の製造設備においては、蓄熱時に発生した燃焼排ガスが、移送管３４から直接排熱ボイラ２１に送られるとともに、石灰石Ｃのか焼時に生成したＣＯ₂ガスが、移送管３５から直接排熱ボイラ２１の熱媒体として送られるようになっている。また、蓄熱か焼炉３１内において生成した生石灰は、か焼の際に発生したＣＯ₂ガスにより流動化され、排出口３７からオーバーフローして上記バッファタンク１７へと送られて一時貯留されることになる。

さらに、図４は、本発明に係る生石灰の製造設備の他の実施形態を示すもので、この製造設備においては、内部に同様の熱媒体１６が充填された縦型の蓄熱か焼炉４１が設けられている。
そして、この蓄熱か焼炉４１の下部側面に、燃料を供給する供給管４２が接続されたバーナが設けられているとともに、底部には燃焼用空気の供給管４３が設けられている。さらに、側面の一方側に粒状の石灰石Ｃを導入するための供給口４４が設けられている。

また、この蓄熱か焼炉４１の天井部には、内部の燃焼排ガスまたはＣＯ₂ガスを排出するための排出管４５が設けられ、この排出管４５の出口側にサイクロン４６が設けられている。そして、このサイクロン４６の天井部には、燃焼排ガスまたはＣＯ₂ガスを排気するための排ガス管４７が設けられ、この排ガス管４７に上記三方切換弁２２が接続されている。

他方、サイクロン４６の底部には、か焼時に発生したＣＯ₂ガスが分離された生石灰Ｃ´を抜き出すための排出口４８が設けられ、この排出口４８から排出された生石灰Ｃ´が、上述したバッファタンク１７に投入されるようになっている。

以上の構成からなる生石灰の製造設備によれば、供給口４４から供給された石灰石Ｃが、熱媒体１６によってか焼されることにより発生したＣＯ₂ガスは、生成した生石灰Ｃ´を同伴して、排出管４５からサイクロン４６に導入される。そして、サイクロン４６内で、ＣＯ₂ガスとか生石灰Ｃ´とに分離される。そして、分離された生石灰Ｃ´は、底部に設けられた排出口４８から排出されて、バッファタンク１７に投入される。他方、サイクロン４６で分離されたＣＯ₂ガスは、天井部の排ガス管４７から三方切換弁２２を経て、同様に排熱ボイラ２１の熱媒体として供給される。

したがって、これらの蓄熱か焼炉３１、４１を用いた生石灰の製造設備およびこれを用いた消石灰の製造設備並びに製造方法によっても、同様の作用効果を得ることができる。

生石灰および消石灰の製造および生石灰の製造時に発生するＣＯ₂ガスを、高濃度で回収する際に利用可能である。

１１、３１、４１蓄熱か焼炉
１１ａ、３６、４４石灰石の供給口
１４、３７、４８生石灰の排出口
１５、４５排気管
１６熱媒体
１７バッファタンク
１８消化器
１９熟成器
２０乾燥器
２１排熱ボイラ（熱交換手段）
Ｃ石灰石
Ｃ´ 生石灰

Claims

内部に粒状の石灰石を供給するための供給口が設けられ、かつ上記内部を当該石灰石のか焼温度以上の温度雰囲気下に保持可能な加熱手段が設けられ、上部に上記加熱手段の燃焼排ガスおよび上記石灰石のか焼によって発生したＣＯ₂ガスを排出する排気管が接続されるとともに、上記か焼によって生成した生石灰を取り出す排出口が設けられた蓄熱か焼炉と、上記石灰石よりも大きな粒径を有し、上記蓄熱か焼炉の内部に充填された熱媒体とを備えてなり、上記排気管に、三方切換弁が接続されるとともに、当該三方切換弁の排出側ポートに、各々上記燃焼排ガスの移送管およびＣＯ ₂ ガスの移送管が接続されていることを特徴とする生石灰の製造設備。
上記熱媒体は、生石灰であることを特徴とする請求項１に記載の生石灰の製造設備。
内部に粒状の石灰石を供給するための供給口が設けられ、かつ上記内部を当該石灰石のか焼温度以上の温度雰囲気下に保持可能な加熱手段が設けられ、上部に上記加熱手段の燃焼排ガスおよび上記石灰石のか焼によって発生したＣＯ ₂ ガスを排出する排気管が接続されるとともに、上記か焼によって生成した生石灰を取り出す排出口が設けられた蓄熱か焼炉と、上記石灰石よりも大きな粒径を有し、上記蓄熱か焼炉の内部に充填された熱媒体とを備えた生石灰の製造設備と、この生石灰の製造設備によって製造された生石灰に消化水を供給して消石灰を生成させる消化器と、この消化器から排出された上記消石灰を熟成する熟成器と、この熟成器で熟成された水分を含む消石灰を乾燥させる乾燥器と、上記生石灰の製造設備の排気管から排出された燃焼排ガスまたはＣＯ₂ガスと水とを熱交換させることにより発生した蒸気を上記乾燥器の熱源として供給する熱交換手段とを備えてなり、上記熱交換手段の熱源排出管に、三方切換弁が接続されるとともに、当該三方切換弁の排出側ポートに、各々上記燃焼排ガスの排出管およびＣＯ ₂ ガスの排出管が接続されていることを特徴とする消石灰の製造設備。
上記生石灰の製造設備と上記消化器との間に、上記排出口から取り出された生石灰を一時貯留するバッファタンクを設けたことを特徴とする請求項３に記載の消石灰の製造設備。
請求項３または請求項４に記載の消石灰の製造設備を用いて消石灰を製造するに際し、先ず上記加熱手段によって上記蓄熱か焼炉内の上記熱媒体を加熱して蓄熱するとともに、排出された燃焼排ガスを上記熱交換手段の熱源として供給した後に上記熱交換手段の熱源排出管から上記三方切換弁を介して上記燃焼排ガスの排出管から排出し、次いで上記蓄熱か焼炉内が、上記石灰石のか焼温度以上の温度雰囲気に保持された後に、上記供給口から内部に粒状の石灰石を供給して当該石灰石を上記か焼温度以上に加熱するとともに、これにより生成したＣＯ₂ガスを、上記熱交換手段の熱源として供給した後に上記熱交換手段の熱源排出管から、切り換えられた上記三方切換弁を介して上記ＣＯ ₂ ガスの排出管を経て回収することを特徴とする消石灰の製造方法。