CN113307513A - 一种自动化熟石灰生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种石材领域，更具体的说是一种自动化熟石灰生产设备，石灰膏与石灰水是工业建筑中常用的材料，传统方法制备需多各种设备互相配合制备，转移、运输非常麻烦，自动化程度不高，本发明解决了上述问题，将碎石经料斗放入烧制箱内，烧制组合体可以将碎石铺平设备底部，保证最大化利用空间，铺平后料斗堵住，注入可燃气体点火开始烧制，烧制过程中空气始终处于循环状态，燃烧后的废气经处理后排出设备，不会污染环境，烧制完成后压辊，压辊将石灰压出，经给水出料组合体注水后流入分离组合体内，掺杂的小碎块无法进入分离组合体，分离组合体可以将石灰膏与石灰水分离分别收集。

Description

一种自动化熟石灰生产设备

技术领域

本发明涉及一种石材领域，更具体的说是一种自动化熟石灰生产设备。

背景技术

石灰膏与石灰水是工业建筑中常用的材料，传统方法制备需多各种设备互相配合制备，转移、运输非常麻烦，自动化程度不高，本发明解决了上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动化熟石灰生产设备，可以自动化的完成石灰膏与石灰水的制备、分离。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种自动化熟石灰生产设备，包括烧制组合体、给水出料组合体和分离组合体其特征在于：所述烧制组合体与给水出料组合体相连接，给水出料组合体与分离组合体相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明烧制组合体包括料斗、烧制箱、上盖、储气罐、点火设备、电机Ⅰ、电机Ⅰ支架、带轮Ⅰ、皮带Ⅰ、带轮Ⅱ、双向螺纹轴、磁铁、磁铁滑轨、压辊、下挡板、斜面、上挡板、压辊轴、带孔底板、电机Ⅱ、电机Ⅱ支架、扇叶轴、带轮Ⅲ、皮带Ⅱ、扇叶、筛板、排气管Ⅰ、净化箱、排气管Ⅱ、带轮Ⅰ轴和扇叶罩，料斗与烧制箱相连接，烧制箱与上盖相连接，上盖与储气罐、点火设备相连接，电机Ⅰ与电机Ⅰ支架相连接，电机Ⅰ支架与烧制箱相连接，电机Ⅰ与带轮Ⅰ轴相连接，带轮Ⅰ轴与烧制箱转动连接，带轮Ⅰ轴与带轮Ⅰ相连接，带轮Ⅰ、两个带轮Ⅱ与皮带Ⅰ相连接，带轮Ⅱ与双向螺纹轴相连接，双向螺纹轴末端设有支耳，支耳与烧制箱相连接，双向螺纹轴与支耳转动连接，双向螺纹轴上设有两条旋向相反的螺纹，双向螺纹轴的两条旋向相反的螺纹与两个磁铁螺纹连接，磁铁与磁铁滑轨相连接，磁铁滑轨与烧制箱相连接，压辊、压辊轴为铁磁性材料，压辊与压辊轴相连接，压辊轴两端分别与两个下挡板相接触，下挡板与上挡板相连接，上挡板与烧制箱内部滑动连接，斜面位于烧制箱下部，带孔底板与烧制箱底部相连接，电机Ⅱ与电机Ⅱ支架相连接，电机Ⅱ支架与电机Ⅱ支架相连接，电机Ⅱ支架与烧制箱相连接，电机Ⅱ与扇叶轴相连接，两个扇叶轴分别与两个带轮Ⅲ相连接，两个带轮Ⅲ通过皮带Ⅱ相连接，扇叶轴与扇叶罩转动连接，扇叶罩与烧制箱相连接，扇叶罩上设有进风口，扇叶轴与扇叶相连接，筛板与烧制箱相连接，筛板与排气管相连接，排气管与净化箱相连接，净化箱与烧制箱相连接，净化箱与排气管Ⅱ相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明给水出料组合体包括水箱、水管、斜板支架和斜板，水箱与烧制箱相连接，水箱与水管相连接，水箱与斜板支架相连接，斜板支架与烧制箱相连接，水管与斜板支架相连接，斜板支架与斜板相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明分离组合体包括沉淀室、滤板、底板、底板槽、浮板、排料阀、下滑板、上滑板、滑槽、集液室和集浆室，沉淀室与斜板支架相连接，沉淀室与滤板相连接，沉淀室与底板相连接，底板槽位于底板上，浮板与排料阀相连接，排料阀与下滑板、上滑板相连接，下滑板与底板滑动连接，滑槽位于沉淀室上，排料阀与沉淀室滑动连接，集液室与集浆室相连接，集浆室与底板相连接。

本发明一种自动化熟石灰生产设备的有益效果为：将碎石经料斗放入烧制箱内，烧制组合体可以将碎石铺平设备底部，保证最大化利用空间，铺平后料斗堵住，注入可燃气体点火开始烧制，烧制过程中空气始终处于循环状态，燃烧后的废气经处理后排出设备，不会污染环境，烧制完成后压辊，压辊将石灰压出，经给水出料组合体注水后流入分离组合体内，掺杂的小碎块无法进入分离组合体，分离组合体可以将石灰膏与石灰水分离分别收集。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明烧制组合体1的结构示意图一；

图3是本发明烧制组合体1的结构示意图二；

图4是本发明烧制组合体1的结构示意图三；

图5是本发明烧制组合体1的结构剖视图；

图6是本发明给水出料组合体1的结构示意图四；

图7是本发明分离组合体1的结构示意图五；

图8是本发明分离组合体1的结构示意图六；

图9是本发明分离组合体1的结构示意图七；

图10是本发明分离组合体2的结构示意图；

图11是本发明分离组合体3的结构示意图一；

图12是本发明分离组合体3的结构示意图二；

图13是本发明分离组合体3的结构示意图三。

图中：烧制组合体1；料斗1-1；烧制箱1-2；上盖1-3；滚动1-4；点火设备1-5；电机Ⅰ1-6；电机Ⅰ支架1-7；带轮Ⅰ1-8；皮带Ⅰ1-9；带轮Ⅱ1-10；双向螺纹轴1-11；磁铁1-12；磁铁滑轨1-13；压辊1-14；下挡板1-15；斜面1-16；上挡板1-17；压辊轴1-18；带孔底板1-19；电机Ⅱ1-20；电机Ⅱ支架1-21；扇叶轴1-22；带轮Ⅲ1-23；皮带Ⅱ1-24；扇叶1-25；筛板1-26；排气管Ⅰ1-27；净化箱1-28；排气管Ⅱ1-29；带轮Ⅰ轴1-30；扇叶罩1-31；给水出料组合体2；水箱2-1；水管2-2；斜板支架2-3；斜板2-4；分离组合体3；沉淀室3-1；滤板3-2；底板3-3；底板槽3-4；浮板3-5；排料阀3-6；下滑板3-7；上滑板3-8；滑槽3-9；集液室3-10；集浆室3-11。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

本装置中所述的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式；所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接，滑槽或导轨一般为阶梯状，防止滑块在滑槽或导轨内发生脱落；所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式；所需密封处均是通过密封圈或O形圈实现密封。

具体实施方式一：

下面结合图1-13说明本实施方式，一种自动化熟石灰生产设备，包括烧制组合体1、给水出料组合体2和分离组合体3其特征在于：所述烧制组合体1与给水出料组合体2相连接，给水出料组合体2与分离组合体3相连接。

具体实施方式二：

下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，烧制组合体1包括料斗1-1、烧制箱1-2、上盖1-3、储气罐1-4、点火设备1-5、电机Ⅰ1-6、电机Ⅰ支架1-7、带轮Ⅰ1-8、皮带Ⅰ1-9、带轮Ⅱ1-10、双向螺纹轴1-11、磁铁1-12、磁铁滑轨1-13、压辊1-14、下挡板1-15、斜面1-16、上挡板1-17、压辊轴1-18、带孔底板1-19、电机Ⅱ1-20、电机Ⅱ支架1-21、扇叶轴1-22、带轮Ⅲ1-23、皮带Ⅱ1-24、扇叶1-25、筛板1-26、排气管Ⅰ1-27、净化箱1-28、排气管Ⅱ1-29、带轮Ⅰ轴1-30和扇叶罩1-31，料斗1-1与烧制箱1-2相连接，烧制箱1-2与上盖1-3相连接，上盖1-3与储气罐1-4、点火设备1-5相连接，电机Ⅰ1-6与电机Ⅰ支架1-7相连接，电机Ⅰ支架1-7与烧制箱1-2相连接，电机Ⅰ1-6与带轮Ⅰ轴1-30相连接，带轮Ⅰ轴1-30与烧制箱1-2转动连接，带轮Ⅰ轴1-30与带轮Ⅰ1-8相连接，带轮Ⅰ1-8、两个带轮Ⅱ1-10与皮带Ⅰ1-9相连接，带轮Ⅱ1-10与双向螺纹轴1-11相连接，双向螺纹轴1-11末端设有支耳，支耳与烧制箱1-2相连接，双向螺纹轴1-11与支耳转动连接，双向螺纹轴1-11上设有两条旋向相反的螺纹，双向螺纹轴1-11的两条旋向相反的螺纹与两个磁铁1-12螺纹连接，磁铁1-12与磁铁滑轨1-13相连接，磁铁滑轨1-13与烧制箱1-2相连接，压辊1-14、压辊轴1-18为铁磁性材料，压辊1-14与压辊轴1-18相连接，压辊轴1-18两端分别与两个下挡板1-15相接触，下挡板1-15与上挡板1-17相连接，上挡板1-17与烧制箱1-2内部滑动连接，斜面1-16位于烧制箱1-2下部，带孔底板1-19与烧制箱1-2底部相连接，电机Ⅱ1-20与电机Ⅱ支架1-21相连接，电机Ⅱ支架1-21与电机Ⅱ支架1-21相连接，电机Ⅱ支架1-21与烧制箱1-2相连接，电机Ⅱ1-20与扇叶轴1-22相连接，两个扇叶轴1-22分别与两个带轮Ⅲ1-23相连接，两个带轮Ⅲ1-23通过皮带Ⅱ1-24相连接，扇叶轴1-22与扇叶罩1-31转动连接，扇叶罩1-31与烧制箱1-2相连接，扇叶罩1-31上设有进风口，扇叶轴1-22与扇叶1-25相连接，筛板1-26与烧制箱1-2相连接，筛板1-26与排气管1-27相连接，排气管1-27与净化箱1-28相连接，净化箱1-28与烧制箱1-2相连接，净化箱1-28与排气管Ⅱ1-29相连接，将碎石经料斗放入烧制箱内，烧制组合体可以将碎石铺平设备底部，保证最大化利用空间，铺平后料斗堵住，注入可燃气体点火开始烧制，烧制过程中空气始终处于循环状态，燃烧后的废气经处理后排出设备，不会污染环境，烧制完成后压辊，压辊将石灰压出。

具体实施方式三：

下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述给水出料组合体2包括水箱2-1、水管2-2、斜板支架2-3和斜板2-4，水箱2-1与烧制箱1-2相连接，水箱2-1与水管2-2相连接，水箱2-1与斜板支架2-3相连接，斜板支架2-3与烧制箱1-2相连接，水管2-2与斜板支架2-3相连接，斜板支架2-3与斜板2-4相连接，经给水出料组合体注水后流入分离组合体内，掺杂的小碎块无法进入分离组合体。

具体实施方式四：

下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，分离组合体3包括沉淀室3-1、滤板3-2、底板3-3、底板槽3-4、浮板3-5、排料阀3-6、下滑板3-7、上滑板3-8、滑槽3-9、集液室3-10和集浆室3-11，沉淀室3-1与斜板支架2-3相连接，沉淀室3-1与滤板3-2相连接，沉淀室3-1与底板3-3相连接，底板槽3-4位于底板3-3上，浮板3-5与排料阀3-6相连接，排料阀3-6与下滑板3-7、上滑板3-8相连接，下滑板3-7与底板3-3滑动连接，滑槽3-9位于沉淀室3-1上，排料阀3-6与沉淀室3-1滑动连接，集液室3-10与集浆室3-11相连接，集浆室3-11与底板3-3相连接，分离组合体可以将石灰膏与石灰水分离分别收集。

本发明的一种自动化熟石灰生产设备，其工作原理为：将碎石加入经料斗1-1加入烧制箱1-2内，开启电机Ⅰ1-6，电机Ⅰ1-6带动带轮Ⅰ轴1-30转动，带轮Ⅰ轴1-30带动带轮Ⅰ1-8转动，带轮Ⅰ1-8通过皮带Ⅰ1-9带动两个带轮Ⅱ1-10转动，每个带轮Ⅱ1-10分别带动一个双向螺纹轴1-11转动，双向螺纹轴1-11上设有两条旋向相反的螺纹，双向螺纹轴1-11的两条旋向相反的螺纹与两个磁铁1-12螺纹连接，双向螺纹轴1-11的两条旋向相反的螺纹带动两个磁铁1-12在磁铁滑轨1-13内相互接近后相互远离，电机Ⅰ1-6为伺服电机，通过控制电机Ⅰ1-6正反转后反转控制两个磁铁1-12的运动轨迹，压辊1-14、压辊轴1-18为铁磁性材料，两个磁铁1-12往复运动带动压辊1-14、压辊轴1-18在烧制箱1-2内滚动，压辊1-14滚动将烧制箱1-2内的石块压平，随着石块的升高压辊1-14在烧制箱1-2内向上滑动，当压辊轴1-18与上挡板1-17接触后带动上挡板1-17向上滑动，当上挡板1-17滑至料斗1-1入口处，料斗1-1不会在进料，开启储气罐1-4，储气罐1-4向烧制箱1-2内注入可燃气体，点火设备1-5点火气体燃烧开始对石块进行均匀的灼烧，压辊1-14高温失磁不会继续滚动，开启电机Ⅱ1-20，电机Ⅱ1-20带动扇叶轴1-22转动，扇叶轴1-22带轮Ⅲ1-23转动，两个带轮Ⅲ1-23通过皮带Ⅱ1-24带动相邻扇叶轴1-22转动，扇叶轴1-22带动扇叶1-25转动通过扇叶罩1-31吸入空气为燃料助燃，燃烧后的废气经筛板1-26过滤后经排气管Ⅰ1-27排入净化箱1-28内，事先在净化箱1-28内加入净化废气的溶液，废气经溶液净化后排入经排气管Ⅱ1-29排入空气中，烧制完成后停止燃烧灭火，温度冷却后压辊1-14再次被磁铁1-12磁化往复滚动，将烧制完成的石灰经带孔底板1-19压出烧制箱1-2落于斜板2-4上方，水管2-2上设有阀门，开启阀门，水箱2-1内水经水管2-2流入斜板2-4上，将石灰经滤板3-2冲入沉淀室3-1内，滤板3-2可以将未焚烧完毕的颗粒拦截，石灰水经沉淀分层成澄清石灰水与石灰膏，在石灰水的浮力作用下浮板3-5浮起，浮板3-5带动排料阀3-6浮起，沉淀完毕开启排料阀3-6，排料阀3-6将上层澄清石灰水排出，由于澄清石灰水流速较快，流入集液室3-10中完成收集，当浮板3-5落至石灰膏处，由于石灰膏粘度较大流速小，石灰膏流入集浆室3-11完成收集。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种自动化熟石灰生产设备，包括烧制组合体(1)、给水出料组合体(2)和分离组合体(3)其特征在于：所述烧制组合体(1)与给水出料组合体(2)相连接，给水出料组合体(2)与分离组合体(3)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动化熟石灰生产设备，其特征在于：所述烧制组合体(1)包括料斗(1-1)、烧制箱(1-2)、上盖(1-3)、储气罐(1-4)、点火设备(1-5)、电机Ⅰ(1-6)、电机Ⅰ支架(1-7)、带轮Ⅰ(1-8)、皮带Ⅰ(1-9)、带轮Ⅱ(1-10)、双向螺纹轴(1-11)、磁铁(1-12)、磁铁滑轨(1-13)、压辊(1-14)、下挡板(1-15)、斜面(1-16)、上挡板(1-17)、压辊轴(1-18)、带孔底板(1-19)、电机Ⅱ(1-20)、电机Ⅱ支架(1-21)、扇叶轴(1-22)、带轮Ⅲ(1-23)、皮带Ⅱ(1-24)、扇叶(1-25)、筛板(1-26)、排气管Ⅰ(1-27)、净化箱(1-28)、排气管Ⅱ(1-29)、带轮Ⅰ轴(1-30)和扇叶罩(1-31)，料斗(1-1)与烧制箱(1-2)相连接，烧制箱(1-2)与上盖(1-3)相连接，上盖(1-3)与储气罐(1-4)、点火设备(1-5)相连接，电机Ⅰ(1-6)与电机Ⅰ支架(1-7)相连接，电机Ⅰ支架(1-7)与烧制箱(1-2)相连接，电机Ⅰ(1-6)与带轮Ⅰ轴(1-30)相连接，带轮Ⅰ轴(1-30)与烧制箱(1-2)转动连接，带轮Ⅰ轴(1-30)与带轮Ⅰ(1-8)相连接，带轮Ⅰ(1-8)、两个带轮Ⅱ(1-10)与皮带Ⅰ(1-9)相连接，带轮Ⅱ(1-10)与双向螺纹轴(1-11)相连接，双向螺纹轴(1-11)末端设有支耳，支耳与烧制箱(1-2)相连接，双向螺纹轴(1-11)与支耳转动连接，双向螺纹轴(1-11)上设有两条旋向相反的螺纹，双向螺纹轴(1-11)的两条旋向相反的螺纹与两个磁铁(1-12)螺纹连接，磁铁(1-12)与磁铁滑轨(1-13)相连接，磁铁滑轨(1-13)与烧制箱(1-2)相连接，压辊(1-14)、压辊轴(1-18)为铁磁性材料，压辊(1-14)与压辊轴(1-18)相连接，压辊轴(1-18)两端分别与两个下挡板(1-15)相接触，下挡板(1-15)与上挡板(1-17)相连接，上挡板(1-17)与烧制箱(1-2)内部滑动连接，斜面(1-16)位于烧制箱(1-2)下部，带孔底板(1-19)与烧制箱(1-2)底部相连接，电机Ⅱ(1-20)与电机Ⅱ支架(1-21)相连接，电机Ⅱ支架(1-21)与电机Ⅱ支架(1-21)相连接，电机Ⅱ支架(1-21)与烧制箱(1-2)相连接，电机Ⅱ(1-20)与扇叶轴(1-22)相连接，两个扇叶轴(1-22)分别与两个带轮Ⅲ(1-23)相连接，两个带轮Ⅲ(1-23)通过皮带Ⅱ(1-24)相连接，扇叶轴(1-22)与扇叶罩(1-31)转动连接，扇叶罩(1-31)与烧制箱(1-2)相连接，扇叶罩(1-31)上设有进风口，扇叶轴(1-22)与扇叶(1-25)相连接，筛板(1-26)与烧制箱(1-2)相连接，筛板(1-26)与排气管(1-27)相连接，排气管(1-27)与净化箱(1-28)相连接，净化箱(1-28)与烧制箱(1-2)相连接，净化箱(1-28)与排气管Ⅱ(1-29)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动化熟石灰生产设备，其特征在于：所述给水出料组合体(2)包括水箱(2-1)、水管(2-2)、斜板支架(2-3)和斜板(2-4)，水箱(2-1)与烧制箱(1-2)相连接，水箱(2-1)与水管(2-2)相连接，水箱(2-1)与斜板支架(2-3)相连接，斜板支架(2-3)与烧制箱(1-2)相连接，水管(2-2)与斜板支架(2-3)相连接，斜板支架(2-3)与斜板(2-4)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动化熟石灰生产设备，其特征在于：所述分离组合体(3)包括沉淀室(3-1)、滤板(3-2)、底板(3-3)、底板槽(3-4)、浮板(3-5)、排料阀(3-6)、下滑板(3-7)、上滑板(3-8)、滑槽(3-9)、集液室(3-10)和集浆室(3-11)，沉淀室(3-1)与斜板支架(2-3)相连接，沉淀室(3-1)与滤板(3-2)相连接，沉淀室(3-1)与底板(3-3)相连接，底板槽(3-4)位于底板(3-3)上，浮板(3-5)与排料阀(3-6)相连接，排料阀(3-6)与下滑板(3-7)、上滑板(3-8)相连接，下滑板(3-7)与底板(3-3)滑动连接，滑槽(3-9)位于沉淀室(3-1)上，排料阀(3-6)与沉淀室(3-1)滑动连接，集液室(3-10)与集浆室(3-11)相连接，集浆室(3-11)与底板(3-3)相连接。

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