CN206724182U - 一种化工原料燃烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的化工原料燃烧装置，在燃烧箱一侧外部设置具有倾斜导料板的物料预处理箱对化工原料进行预处理，燃烧箱内部下段设置倾斜的燃烧板承接物料并将燃烧废渣通过废渣导管传送至燃烧箱废渣出口外部的废渣存放箱；通过燃烧箱顶部外侧的排气管、余热交换管、导热管将燃烧余热传输至用热设备充分利用，燃烧后的尾气通过净化箱从尾气出口排出，通过烟灰滤网过滤燃烧烟灰，通过点火器、透风网板、布风板、氧气进口对化工原料进行有氧燃烧，使得化工原料的燃烧更加充分，通过过滤和净化处理燃烧过程中产生的废渣和废气，不会造成严重环境污染；通过余热收集装置充分利用燃烧过程产生的大量热量，节约了资源，使得燃烧废气达到无害排放，化工原料燃烧处理效果好。

Description

一种化工原料燃烧装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于燃烧化工原料的装置。

背景技术

化工原料如括煤、石油、天然气等一般通过燃烧进行处理，传统化工原料燃烧装置不能保证化工原料充分燃烧，燃烧过程中会产生较多的废渣和废气，造成严重环境污染，影响周边居民健康安全；燃烧过程产生的大量热量也不能被充分利用，浪费资源。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够确保化工原料充分燃烧，燃烧后废渣和废气能够有效处理，对环境无污染，燃烧产生的热量能够收集利用，且结构简单的化工原料燃烧装置。

本实用新型的化工原料燃烧装置，包括燃烧箱，其特征在于：所述燃烧箱一侧外部设置有物料预处理箱，燃烧箱箱壁上与物料预处理箱相对应的位置设置有物料进口；燃烧箱顶部外侧设置有余热回收管，顶部内侧设置有烟灰滤网，内部下段设置有能够承接物料的燃烧板，燃烧板下方设置有辅助燃烧的氧气输送结构；燃烧箱与物料进口相对的另一侧箱壁下部设置有废渣出口；

所述物料预处理箱的底板具有一定倾斜角度构成导料板，导料板与燃烧箱箱壁固定连接并沿物料进口底边延伸入燃烧箱内部；所述物料预处理箱内部设置有能够绕轴心旋转的转轮，转轮外圆柱面上固定安装有均匀分布的至少一对输送板，物料预处理箱外设置有传动箱；

所述燃烧箱顶部外侧设置有排气管，排气管通过镶嵌在燃烧箱的顶板上的气管接口连接在燃烧箱顶部，排气管穿过余热回收管后与净化箱一侧固定连接，净化箱另一侧连接有尾气出口；余热回收管上方固定连接有为用热设备传输热量的导热管；

所述燃烧箱顶部内侧固定设置有与排气管连接的固定块，固定块下方固定连接烟灰滤网，烟灰滤网两端固定连接在燃烧箱两侧内壁上，顶部与固定块固定连接；

所述燃烧板上设置有若干组均匀布置的点火器，燃烧板下方设置有透风网板，透风网板两端固定安装在燃烧箱内壁上；透风网板下方沿燃烧箱底板设置有布风板，布风板一端穿过燃烧箱箱壁延伸出燃烧箱外部连接氧气进口，布风板上设置有若干组能够将氧气输送至燃烧箱内部的喷口；氧气进口设置有能够控制氧气进口开关状态的阀门；

所述燃烧板具有一定倾斜角度，燃烧板较低的一端连与废渣出口底边连接，废渣出口通过废渣导管连接至燃烧箱外部的废渣存放箱；

所述导料板倾斜角度为20°，燃烧板倾斜角度为15°；

所述燃烧箱为矩形，输送板呈十字交叉形；

所述燃烧箱材料为灰铸铁，排气管材料为耐高温材料。

本实用新型的化工原料燃烧装置，在氧气的作用下，对化工原料进行燃烧，使得化工原料的燃烧更加充分，通过过滤和净化处理燃烧过程中产生的废渣和废气，不会造成严重环境污染；通过余热收集装置充分利用燃烧过程产生的大量热量，节约了资源，使得燃烧废气达到无害排放；结构简单，操作方便，化工原料燃烧处理效果好。

附图说明

图1是本实用新型实施例的化工原料燃烧装置平面结构示意图；

图2是本实用新型实施例的化工原料燃烧装置余热交换管剖面结构示意图；

图3是本实用新型实施例的化工原料燃烧装置氧气进口与布风板的连接的结构剖面示意图。

具体实施方式

如图所示，一种化工原料燃烧装置，包括燃烧箱7，所述燃烧箱7一侧外部设置有物料预处理箱10，燃烧箱7箱壁上与物料预处理箱10相对应的位置设置有物料进口14；燃烧箱7顶部外侧设置有余热回收管3，顶部内侧设置有烟灰滤网9，内部下段设置有能够承接物料的燃烧板16，燃烧板16下方设置有辅助燃烧的氧气输送结构；燃烧箱7与物料进口14相对的另一侧箱壁下部设置有废渣出口25；

进一步地，物料预处理箱10的底板具有一定倾斜角度构成导料板15，导料板15与燃烧箱7箱壁固定连接并沿物料进口14底边延伸入燃烧箱7内部；物料预处理箱10内部设置有能够绕轴心旋转的转轮13，转轮13外圆柱面上固定安装有均匀分布的至少一对输送板12，物料预处理箱10外设置有传动箱11；

进一步地，燃烧箱7顶部外侧设置有排气管5，排气管5通过镶嵌在燃烧箱7的顶板上的气管接口6连接在燃烧箱7顶部，排气管5穿过余热回收管3后与净化箱2一侧固定连接，净化箱2另一侧连接有尾气出口1；余热回收管3上方固定连接有为用热设备传输热量的导热管4；

进一步地，燃烧箱7顶部内侧固定设置有与排气管5连接的固定块8，固定块8下方固定连接烟灰滤网9，烟灰滤网9两端固定连接在燃烧箱7两侧内壁上，顶部与固定块8固定连接；

进一步地，燃烧板16上设置有若干组均匀布置的点火器19，燃烧板16下方设置有透风网板20，透风网板20两端固定安装在燃烧箱7内壁上；透风网板20下方沿燃烧箱7底板设置有布风板21，布风板21一端穿过燃烧箱7箱壁延伸出燃烧箱7外部连接氧气进口17，布风板21上设置有若干组能够将氧气输送至燃烧箱内部的喷口22；氧气进口17设置有能够控制氧气进口开关状态的阀门18；

再进一步地，燃烧板16具有一定倾斜角度，燃烧板16较低的一端与废渣出口25底边连接，废渣出口25通过废渣导管23连接至燃烧箱7外部的废渣存放箱24；

再进一步地，导料板15倾斜角度为20°，燃烧板16倾斜角度为15°；燃烧箱7为矩形，输送板12呈十字交叉形；燃烧箱7材料为灰铸铁，排气管5材料为耐高温材料。

本实用新型的化工原料燃烧装置，燃烧箱7为矩形箱体，由灰铸铁材料制成，生产制造工艺简单，支撑强度高；燃烧箱7顶部通过气管接口6固定耐高温材料的排气管5，排气管5通过气管接口6镶嵌在燃烧箱7的顶部并贯穿余热回收管3后固定连接在净化箱2的一侧箱体上，余热回收管3的顶部固定连接有导热管4，导热管4为外部用热设备传输热量；净化箱2的右端设有尾气出口1，便于排出燃烧过程中产生的废气；排气管5位于燃烧箱7顶内侧的端部与固定块8连接，固定块8固定在燃烧箱7的内顶部，固定块8底部固定连接烟灰滤网9，烟灰滤网9的两端固定在燃烧箱7的两侧内壁上，且其顶部固定在固定块8上，防止烟灰进入耐高温输气管5内部造成管道堵塞，使得燃烧废气能够顺利排放；燃烧箱7内部下段设置有能够承接物料的燃烧板16，燃烧箱7箱壁上的物料进口14在高度上处于烟灰滤网9与燃烧板16之间，本实施例的燃烧板16倾斜15⁰；燃烧板16靠近物料进口14的一端高于靠近废渣出口25的另一端，能够承接物料进口14的导料板15导进的待燃烧的化工原料，提供化工原料的燃烧空间，并使得燃烧产生的废渣沿燃烧板16的倾斜角度向废渣出口25滑落；燃烧板16布置多组点火器19，点火器19均匀布置在燃烧板16上，使得燃烧板上承接的化工原料能够均匀燃烧；燃烧板16的高度较低的一端连接废渣出口25，燃烧产生的废渣从废渣出口25经废渣导管23传送进废渣存放箱24，废渣导管23也具有一定的倾斜角度，便于废渣从废渣出口25经废渣导管23传送进废渣存放箱24，废渣存放箱24盛放处理后的废渣。

燃烧板16的下方放置透风网板20，透风网板20的左右两端均固定在燃烧箱7的两侧内壁上，其下方连接有布风板21，布风板21固定在燃烧箱7的底部并且一端延伸至燃烧箱7的外侧连接氧气进口17，氧气进口17内安装有阀门18；所述阀门18可控制氧气进口17的开关，从而实现对氧气输送的控制；布风板21的顶部设有多组喷口22，喷口22均匀布置在布风板21的上表面，能够将布风板21内部的氧气均匀输送至燃烧箱7的内部辅助化工原料燃烧，使得化工原料能够充分燃烧。

燃烧箱7的左侧设有物料预处理箱10对待燃烧的化工原料进行初步旋转混合处理，物料预处理箱10底部倾斜构成导料板15，本实施例的导料板15的倾斜角度为20⁰；导料板15通过物料进口14延伸至燃烧箱7的内部，便于定向将经物料预处理箱10预处理过的化工原料导进燃烧箱7内部，化工原料沿导料板15导进燃烧箱7内部后由燃烧板16承接燃烧；物料预处理箱10的内部设有转轮13，转轮13通过转轴固定在物料预处理箱10的内部，转轮13上安装有输送板12，本实施例的输送板12设置有四个，均匀布置在输送板12的外圆柱面上呈十字交叉形，通过转轮13带动输送板12旋转初步混合处理待燃烧化工原料，物料预处理箱10的外侧安装有传动箱11为转轮13提供旋转动力。

本实用新型的化工原料燃烧装置，在燃烧箱一侧外部设置具有倾斜导料板的物料预处理箱对化工原料进行预处理，燃烧箱内部下段设置倾斜的燃烧板承接物料并将燃烧废渣通过废渣导管传送至燃烧箱废渣出口外部的废渣存放箱；通过燃烧箱顶部外侧的排气管、余热交换管、导热管将燃烧余热传输至用热设备充分利用，燃烧后的尾气通过净化箱从尾气出口排出，通过烟灰滤网过滤燃烧烟灰，通过点火器、透风网板、布风板、氧气进口对化工原料进行有氧燃烧，在氧气的作用下，使得化工原料的燃烧更加均匀、充分，通过过滤和净化处理燃烧过程中产生的废渣和废气，不会造成严重环境污染；通过余热收集装置充分利用燃烧过程产生的大量热量，节约了资源，使得燃烧废气达到无害排放，结构简单，操作方便，化工原料燃烧处理效果好。

Claims (9)

1.一种化工原料燃烧装置，包括燃烧箱（7），其特征在于：所述燃烧箱（7）一侧外部设置有物料预处理箱（10），燃烧箱（7）箱壁上与物料预处理箱（10）相对应的位置设置有物料进口（14）；燃烧箱（7）顶部外侧设置有余热回收管（3），顶部内侧设置有烟灰滤网（9），内部下段设置有能够承接物料的燃烧板（16），燃烧板（16）下方设置有辅助燃烧的氧气输送结构；燃烧箱（7）与物料进口（14）相对的另一侧箱壁下部设置有废渣出口（25）。

2.根据权利要求1所述的化工原料燃烧装置，其特征在于：所述物料预处理箱（10）的底板具有一定倾斜角度构成导料板（15），导料板（15）与燃烧箱（7）箱壁固定连接并沿物料进口（14）底边延伸入燃烧箱（7）内部；所述物料预处理箱（10）内部设置有能够绕轴心旋转的转轮（13），转轮（13）外圆柱面上固定安装有均匀分布的至少一对输送板（12），物料预处理箱（10）外设置有传动箱（11）。

3.根据权利要求1所述的化工原料燃烧装置，其特征在于：所述燃烧箱（7）顶部外侧设置有排气管（5），排气管（5）通过镶嵌在燃烧箱（7）的顶板上的气管接口（6）连接在燃烧箱（7）顶部，排气管（5）穿过余热回收管（3）后与净化箱（2）一侧固定连接，净化箱（2）另一侧连接有尾气出口（1）；余热回收管（3）上方固定连接有为用热设备传输热量的导热管（4）。

4.根据权利要求1所述的化工原料燃烧装置，其特征在于：所述燃烧箱（7）顶部内侧固定设置有与排气管（5）连接的固定块（8），固定块（8）下方固定连接烟灰滤网（9），烟灰滤网（9）两端固定连接在燃烧箱（7）两侧内壁上，顶部与固定块（8）固定连接。

5.根据权利要求1所述的化工原料燃烧装置，其特征在于：所述燃烧板（16）上设置有若干组均匀布置的点火器（19），燃烧板（16）下方设置有透风网板（20），透风网板（20）两端固定安装在燃烧箱（7）内壁上；透风网板（20）下方沿燃烧箱（7）底板设置有布风板（21），布风板（21）一端穿过燃烧箱（7）箱壁延伸出燃烧箱（7）外部连接氧气进口（17），布风板（21）上设置有若干组能够将氧气输送至燃烧箱内部的喷口（22）；氧气进口（17）设置有能够控制氧气进口（17）开关状态的阀门（18）。

6.根据权利要求1所述的化工原料燃烧装置，其特征在于：所述燃烧板（16）具有一定倾斜角度，燃烧板（16）较低的一端与废渣出口（25）底边连接，废渣出口（25）通过废渣导管（23）连接至燃烧箱（7）外部的废渣存放箱（24）。

7.根据权利要求2所述的化工原料燃烧装置，其特征在于：所述导料板（15）倾斜角度为20°，燃烧板（16）倾斜角度为15°。

8.根据权利要求1所述的化工原料燃烧装置，其特征在于：所述燃烧箱（7）为矩形，输送板（12）呈十字交叉形。

9.根据权利要求1所述的化工原料燃烧装置，其特征在于：所述燃烧箱（7）材料为灰铸铁，排气管（5）材料为耐高温材料。