CN207418612U - 带有可调节喷火装置的新型珍珠岩膨胀炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有可调节喷火装置的新型珍珠岩膨胀炉，它包括膨胀炉、以及安装在膨胀炉的下方的喷火装置，喷火装置包括燃烧器固定筒、燃烧管筒和烈焰喷射机构，燃烧器固定筒安装膨胀炉下方，燃烧管筒为可将空气与天然气以一定比例混合的燃气输送管，燃气输送管沿燃烧器固定筒内圆周向均匀分布，每一烈焰喷射机构设在燃气输送管上，每一燃气输送管与燃烧器固定筒的内侧壁铰接。本实用新型实现驱动燃气输送管以铰接点为圆心在装膨胀炉的燃烧口的轴心与铰接点所确定的平面内转动，从而可对喷火装置的角度进行自由调节，以改变喷火装置的火焰喷射区域，达到珍珠岩膨胀加工要求所需要的适宜温度，从而可有效保证珍珠岩的膨胀品质。

Description

带有可调节喷火装置的新型珍珠岩膨胀炉

技术领域

本实用新型涉及一种珍珠岩加工设备，具体来说，涉及一种用于珍珠岩膨胀加工的带有可调节喷火装置的新型珍珠岩膨胀炉。

背景技术

珍珠岩是火山作用形成的一种含结晶水的酸性硅质的火山玻璃岩，属火成岩；因其岩石断面具有珍珠裂隙结构，故在岩石学中命名为珍珠岩。珍珠岩通常具有因冷凝作用形成的圆弧形裂纹，在岩石学中称为珍珠岩结构，其岩石含水率一般为2～6％，因此珍珠岩矿砂经高温焙烧后，就可形成含有闭口或者开口气孔的轻质粒状材料，工业上称之为膨胀珍珠岩。膨胀珍珠岩是珍珠岩矿砂经预热炉预热，瞬时高温焙烧膨胀后制成的一种内部为蜂窝状结构的白色颗粒状的轻质、多功能新型材料，其原理为：将珍珠岩矿石经破碎形成一定粒度大小的珍珠岩矿砂，珍珠岩矿砂经预约装置预热焙烧，经膨胀炉急速加热(1000℃以上)膨胀，使得珍珠岩矿砂中含有的水分汽化，并在表面软化的含有玻璃质的珍珠岩矿砂外内部发生一定体积系数(10～30倍)的膨胀，从而形成外表面含有闭口或者开口气孔、内部为蜂窝状结构的白色颗粒状的非金属矿产品。因此膨胀珍珠岩是一种具有表观密度轻、导热系数低、化学稳定性好、使用温度范围广、吸湿能力小，且无毒、无味、防火、吸音等特点，广泛应用于多种工业部门。

其中，膨胀炉等膨胀设备是珍珠岩膨胀加工的必备设备，由于不同规格或者不同产地的的珍珠岩的膨胀加工要求不同，目前珍珠岩膨胀设备主要存在以下三个方面的问题：一是膨胀炉的燃气炉只有一个喷嘴，导致膨胀炉内的温度在火焰中心区域较高，而距离火焰中心较远的区域内的温度相对偏低，造成珍珠岩因加热温度不够而膨胀不充分，或者因温度不均匀分布造成珍珠岩膨胀的品质参差不齐；二是对于不同产地、不同成分含量或者不同加工要求的珍珠岩，因传统的喷火装置一般固定不可调节，不能根据实际情况对炉内的火焰进行集中或者分散调节，影响了珍珠岩的膨胀质量；三是没有专门的投料装置或者下料机构对进入膨胀炉内的珍珠岩物料进行稳定性控制以及流量精确调节，导致无法根据膨胀炉内的实际情况与不同珍珠岩的膨胀要求进行较精确地调节，从而严重影响了珍珠岩物料的膨胀质量，使得次品率太高而造成资源浪费。

实用新型内容

针对以上的不足，本实用新型提供了一种以驱动多根燃气输送管以铰接点为圆心在装膨胀炉的燃烧口的轴心与铰接点所确定的平面内转动，从而可对喷火装置的角度进行自由调节，以改变喷火装置的火焰喷射区域，达到珍珠岩膨胀加工要求所需要的适宜温度，从而可有效保证珍珠岩的膨胀品质的带有可调节喷火装置的新型珍珠岩膨胀炉，它包括膨胀炉、以及安装在所述膨胀炉的下方的喷火装置，所述喷火装置用于在膨胀炉的燃烧区域喷出高温火焰以对膨胀炉内的珍珠岩进行高温焙烧以达到瞬间膨胀的目的，所述喷火装置包括燃烧器固定筒、燃烧管筒和至少两个烈焰喷射机构，所述燃烧器固定筒固定安装膨胀炉下方的燃烧口处，所述燃烧器固定筒的顶端开口与膨胀炉的底端开口相连通，所述燃烧管筒为至少两根可将空气与天然气以一定比例混合的燃气输送管，所述燃气输送管沿燃烧器固定筒内圆周向均匀分布，每一烈焰喷射机构固定设置在所述燃气输送管的顶端端口处，每一所述燃气输送管的顶端均通过燃烧器固定筒延伸至膨胀炉的膨胀部内，以对膨胀炉的高温膨胀部喷射高温火焰，每一所述燃气输送管与燃烧器固定筒的内侧壁铰接，以使得燃气输送管以铰接点为圆心在膨胀炉燃烧口的轴心与铰接点所确定的平面内进行上下摆动的转动。

为了进一步实现本发明，每一所述燃气输送管以与水平面呈一定夹角的倾斜设置，其倾斜角度范围为60～75度。

为了进一步实现本发明，所述喷火装置还包括角度调节件，所述角度调节件用于调节燃气输送管的倾斜角度，以将各燃气输送管的角度调节并固定至火焰汇集于一处；所述角度调节件包括固定连接臂、丝杆和调节旋钮，所述固定连接臂以与水平面呈一定夹角的倾斜设置，所述固定连接臂的顶端定设置在所述燃烧器固定筒的外侧壁上，所述丝杆沿燃气输送管的径向延伸设置，所述丝杆的底端与燃气输送管道的外侧壁固定连接；所述固定连接臂上设有与所述丝杆相配合的长孔，所述丝杆的顶端穿过固定连接臂的长孔并与所述调节旋钮以螺纹配合的方式连接，以通过调节旋钮、丝杆、固定连接臂和铰接点的配合对燃气输送管进行角度调节。

为了进一步实现本发明，每一所述燃气输送管包括燃气管、以及套设在燃气管上的套管，所述套管侧壁上设有可进入空气的空气进口，所述燃气管用于提供燃气进入的通道，所述燃气管上设有至少一个出气孔，使得进入所述燃气管的燃气和进入所述套管的空气在套管内进行混合，所述燃气管前端设置调气阀，以控制混合气体的释放量。

为了进一步实现本发明，所述调气阀的前端设有封盖，所述封盖用于封堵出气口，以便于空气和燃气的充分混合，所述调气阀的后端固定在燃气管的前端，以便于跟随燃气管伸缩，达到调节调气阀与出气口间隙大小的目的，进而达到调整出气量的目的。

为了进一步实现本发明，所述烈焰喷射机构采用流通面积可调节的富氧燃烧喷嘴。

为了进一步实现本发明，所述珍珠岩膨胀设备还包括投料装置，所述膨胀炉的外壁上设有至少一个进料口，所述膨胀炉的顶端设有第二出料口，所述第二出料口与所述膨胀炉的高温膨胀部相连通；所述珍珠岩膨胀设备还包括投料装置，所述投料装置用于将待膨胀加工的珍珠岩连续均匀地投入到膨胀炉内进行高温膨胀，所述投料装置包括第二振动机构、储料漏斗、与所述进料口相匹配的缓冲漏斗以及进料机构，所述第二振动机构固定设置在膨胀炉的顶部，所述储料漏斗设置在第二振动机构上，所述缓冲漏斗分别固定设置在膨胀炉的外壁上相应于所述进料口的上方，每一所述缓冲漏斗分别与所述储料漏斗相连通；每一所述进料机构分别设置在膨胀炉的外壁上对应于所述进料口处，每一所述进料机构分别与对应的进料口、缓冲漏斗相衔接，以使得缓冲漏斗内的待膨胀珍珠岩通过进料机构投入膨胀炉的高温膨胀部。

为了进一步实现本发明，所述进料机构包括入射槽、输料管和筛料板，所述入射槽向下倾斜插设在进料口，且入射槽的内端向膨胀炉的内部延伸，入射槽的外端向膨胀炉的外部延伸，所述缓冲漏斗安装在入射槽的上方；所述输料管的顶端进口与缓冲漏斗的底端相连通，所述输料管的底端出口与入射槽相衔接，所述筛料板隔断输料管并与输料管可转动连接，所述筛料板上对应于输料管的隔断部分设有不同密度分布的筛料孔。

为了进一步实现本发明，所述进料机构包括设置在膨胀炉外壁上的缓冲漏斗、出料管、调节板、导料斜槽，所述导料斜槽向下倾斜插设在进料口，且导料斜槽的内端向膨胀炉的内部延伸，导料斜槽的外端向膨胀炉的外部延伸，所述缓冲漏斗安装在导料斜槽的上方；所述出料管的顶端进口与缓冲漏斗的底端相连通，所述出料管的底端出口与导料斜槽相衔接，所述调节板水平穿过出料管并与出料管可相对滑动连接，所述调节板上沿其长度方向等间隔并列设置有尺寸逐渐增大的通孔。

为了进一步实现本发明，所述膨胀炉包括膨胀炉炉体和膨胀炉炉架，所述膨胀炉炉体设置在膨胀炉炉架上，所述膨胀炉炉体内部形成有炉膛，所述炉膛为上部较宽、下部较窄的文丘里管式结构，所述珍珠岩物料在该炉膛中被加热膨胀，所述膨胀炉炉体的底部设有膨胀炉燃烧器，所述喷火装置设在膨胀炉燃烧器上，所述喷火装置用于对炉膛进行高温加热。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的带有可调节喷火装置的新型珍珠岩膨胀炉，通过在膨胀炉的下方安装用于向膨胀炉的高温膨胀部喷射高温火焰的喷火装置，喷火装置包括燃烧器固定筒、燃烧管筒、六个烈焰喷射机构和六个角度调节件，燃烧管筒的六根燃气输送管沿燃烧器固定筒内圆周向均匀分布，且每一燃气输送管以与水平面呈一定夹角的倾斜设置，每一燃气输送管长度方向的居中位置与燃烧器固定筒的内侧壁铰接，每一燃气输送管通过铰接支架与花篮螺栓配合铰接于燃烧器固定筒的内侧壁上，实现驱动燃气输送管以铰接点为圆心在装膨胀炉的燃烧口的轴心与铰接点所确定的平面内转动，使得燃气输送管绕旋铰接点转动对喷火装置的角度进行自由调节，以改变燃烧管筒的火焰喷射区域，从而可根据实际需要对炉内的火焰进行集中或者分散调节，达到膨胀炉内珍珠岩膨胀加工要求所需要的温度，从而可有效保证珍珠岩的膨胀品质。

2、本实用新型的带有可调节喷火装置的新型珍珠岩膨胀炉，每一燃气输送管的顶端端口设有烈焰喷射机构，使用时，可分别通过旋转调节旋钮，利用调节旋钮与丝杆的螺纹结构配合而带动燃气输送管围绕其铰接点进行上下摆动，从而改变烈焰喷射机构的火焰喷射方向，且可调整燃气输送管的倾斜角度，进而调节六根燃气输送管的火焰中心位置以及火焰喷射范围，便于根据实际需要控制膨胀炉膨胀部燃烧区域的火焰强度。即可将各燃气输送管角度调节至火焰汇集于一处，同时通过调气阀调节相应的火焰强度，使烈焰喷射机构的火焰的高度和强度达到要求，从而满足不同品质珍珠岩膨胀加工的要求，提高珍珠岩的膨胀质量以及有效提高膨胀加工效率。

3、本实用新型的带有可调节喷火装置的新型珍珠岩膨胀炉，每一燃气输送管包括燃气管和套设在燃气管上的套管，套管侧壁上设有可进入空气的空气进口，燃气管可以进入燃气，燃气管上设有至少一个出气孔，使得燃气和空气在套管内进行混合，燃气管前端设置堵头调气阀，控制混合气体的释放量。调气阀的前端的封盖用于封堵出气口，便于空气和燃气的充分混合，调气阀的后端固定在燃气管前端，以便于跟随燃气管伸缩，达到调节调气阀与出气口间隙大小的目的，进而达到调整出气量的目的。

4、本实用新型的带有可调节喷火装置的新型珍珠岩膨胀炉，与现有技术相比，设置有用于将待膨胀加工的珍珠岩连续不间断并且均匀地投入到膨胀炉内进行高温膨胀的投料装置，投料装置的储料漏斗在第二振动机构的振动下，稳定连续地将珍珠岩物料输送至缓冲漏斗，设计为上宽下窄的锥形结构或者棱台状结构缓冲漏斗，以便于进入缓冲漏斗的珍珠岩依靠自身重力自然缓冲下落至进料机构，八个进料口沿膨胀炉外壁周向均匀分布设置，进料机构与八个进料口的相互配合，使得珍珠岩分散均匀地进入膨胀炉的膨胀部，有利于提高珍珠岩在膨胀炉中的膨化效果和膨化效率。此外，本实用新型在膨胀炉上设有自动连续投料装置，投料装置的储料漏斗在第二振动机构的振动下，不断均匀地向缓冲漏斗供应珍珠岩，进入缓冲漏斗内的珍珠岩进过进料机构均匀地进入膨胀炉，能够自动地对膨胀系统系统的膨胀炉内进行原料输送，节省人力，提高效率。

5、本实用新型的带有可调节喷火装置的新型珍珠岩膨胀炉，缓冲漏斗中的珍珠岩在重力的作用下匀速下落到输料管中，由于筛料板隔断并转动连接于输料管，且筛料板上对应于输料管的隔断部分设有筛料孔，因此，下落到输料管中的珍珠岩将会通过筛料板上的筛料孔下落到入射槽内，并通过入射槽以一定的速度散射输送至膨胀炉内部，从而使得高温火焰与珍珠岩充分混合接触以达到充分膨胀的目的。由于筛料板上对应于输料管的隔断部分设有不同密度分布的筛料孔，故可通过转动筛料板以使得筛料板不同密度分布的筛料孔的部分对输料管进行阻隔，使得不同密度的筛料孔位于输料管内，从而可以改变输料管可流通比面积的大小，进而对进入膨胀炉的珍珠岩的进料流量进行控制。此种结构的设置，调节控制方便，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型的工作流程以及结构示意图；

图2为本实用新型的膨胀系统的进料机构一种实施例的结构示意图；

图3为图2中筛料板的结构示意图；

图4为本实用新型的膨胀系统的进料机构另一种实施例结构示意图；

图5为图4中调节板的结构示意图；

图6为图1中喷火装置的局部放大的结构示意图

图7为本实用新型的储料罐的纵向剖视结构示意图；

图8为本实用新型的储料罐的横截面剖视结构示意图；

图9为本实用新型的第二旋风除尘器的结构示意图；

图10为本实用新型的第二旋风除尘器的内部结构示意图；

图11为图10中旋风除尘筒的结构示意图；

图12为本实用新型的预热系统内设置送料板的的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步阐述，其中，本实用新型的方向以图1为标准。

如图1至图12所示，本实用新型的带有可调节喷火装置的新型珍珠岩膨胀炉，它包括支架1、选料装置2、预热系统3、高温膨胀系统4、除尘系统5、高温引风装置6和尾气处理装置，其中，

支架1采用现有技术的框架式结构实现，支架1包括主支架11与副支架12。

选料装置2用于根据加工工艺需要筛选出不同规格的珍珠岩，选料装置2包括第一振动机构21、选料漏斗22和选料筛23，选料装置2设在主支架11上，第一振动机构21固定设置在主支架11上，第一振动机构21为振动电机，选料漏斗22固定设置在第一振动机构21上，选料筛 23呈横向固定设置在选料漏斗22内，选料漏斗22的侧壁上且相应于选料筛23下方的位置设有第一出料口221。

预热系统3用于对珍珠岩矿砂进行预热脱水处理，预热系统3包括外筒体31、内筒体32、迷宫式密封环33、托圈34、滚动支撑轮35、滚轮支架36、从动齿轮37、主动齿轮38和驱动电机39，外筒体31固定安装在主支架11上，外筒体31上设有第一通气口311和第二通气口312，第一通气口311和第二通气口312分别位于内筒体32相对的两端，即第一通气口311位于外筒体31上靠近内筒体32左端的位置，第二通气口 312位于外筒体31上靠近内筒体32右端的位置，第二通气口312通过排气管道与尾气处理装置相连通；内筒体32可转动地安装在外筒体31的空腔内，内筒体32两端分别设置有第一端头321和第二端头322，第一端头321和第二端头322均贯穿外筒体31，且内筒体32的外侧壁与外筒体31的内侧壁之间形成有便于高温尾气流通的环形通道。第一端头321 上设有与内筒体32连通的进料通道，第二端头322上设有与内筒体32 连通的出料通道，且进料通道通过高温引风管与选料漏斗22的第一出料口221相连通。外筒体31的两端分别设有迷宫式密封环33，内筒体32 两端分别通过螺栓固定套设有托圈34，托圈34采用锻钢制作；主支架 11上相应于每一托圈34底部的位置分别设有滚动支撑轮35，滚动支撑轮35用于支撑整个内筒体的重量，每一滚动支撑轮35分别通过滚轮支架36可转动地设置在主支架11，滚轮支架36固定设置在主支架11上。内筒体通过托圈34、滚动支撑轮35的滚动配合可转动地架设于主支架 11上。在内筒体的左端固定套设有从动齿轮37，主动齿轮38固定设置在驱动电机39的输出轴上，且主动齿轮38的轮齿与从动齿轮37的轮齿相啮合。驱动电机39通过减速器驱动主动齿轮38驱动从动齿轮37转动，继而利用从动齿轮37转动带动整个内筒体相对于外筒体31发生回转转动。驱动电机39为变频调速驱动电机，以根据珍珠岩的含水量的多少改变电机的频率，调节内筒体32的回转转速。进一步地，内筒体32自进料通道向出料通道向下倾斜设置，运转时，珍珠岩自进料通道进入内筒体32后，电机驱动内筒体32回转转动，珍珠岩在内筒体32内转动并向出料通道缓慢移动，使得内筒体32内的珍珠岩进行充分预热。预热过程中尾气中含有的微尘在引风机的作用下随预热的珍珠岩一起进入下一工序。此外，为了防止外筒体31在高温预热过程中因热胀冷缩而产生炸裂的现象，本实施例在外筒体31的居中部位以及靠近两端位置均设有伸缩缝，以避免外筒体31在加工生产过程中发生炸裂而造成设备损坏甚至人员伤亡的重大事故，伸缩缝的设置为预热系统设备的安全运行与安全生产提供了有效保障。

为了将珍珠岩矿砂物料从预热系统3的内筒体32的第一端头321的进料通道输送至第二端头322的出料通道，在预热系统3的内筒体32内部设有送料板323。如图12所示，在预热系统3的内筒体32内部设有沿圆周分布的多列送料板323，本实施例优选地，在预热系统3的内筒体 32内部设置沿圆周均匀间隔分布的四列送料板323，各送料板323相对于内筒体32的轴向方向倾斜地布置，这样随着预热系统3的内筒体32 的回转转动，投入到预热系统3的内筒体32中的珍珠岩物料在送料板323 的作用下以一定的速度沿内筒体32内壁被输送，在输送过程中被加热预热，然后从内筒体32的第二端头322的出料通道排出。

高温膨胀系统4包括膨胀炉41、投料装置42和喷火装置43，膨胀炉41包括膨胀炉炉体和膨胀炉炉架，膨胀炉炉体设置在膨胀炉炉架上，膨胀炉炉体内部形成有炉膛，膨胀炉41的炉膛为上部较宽下部较窄的文丘里管式结构，珍珠岩物料在该炉膛中被加热膨胀。在膨胀炉炉体的底部设有膨胀炉燃烧器，该膨胀炉燃烧器设有角度可调的喷火装置43，喷火装置43用于对炉膛进行高温加热。本实施例的高温膨胀系统4，在珍珠岩物料投入到膨胀炉燃烧器的喷火装置43的上方时，被喷射出的火焰加热膨胀，并通过文丘里管式结构迅速地被抽至炉膛上方，并从膨胀炉炉体的顶部开口排出。通过文丘里管式结构的炉膛的文丘里效应，珍珠岩物料在炉膛下部被膨胀炉燃烧器加热膨胀后很快被向上抽走，不仅膨胀效率高，珍珠岩的膨化质量也显著得到提高。

膨胀炉41的外壁上相应于文丘里管式结构炉膛的较窄处的下方设有进料口，且膨胀炉41的外壁上设有的进料口数量为多个，本实施例中，膨胀炉41的外壁上具体设有八个进料口，八个进料口周向均匀分布在膨胀炉41相应于其炉膛的外壁上，如此可以避免珍珠岩过于集中地进入膨胀炉41的炉膛。因此，八个进料口沿膨胀炉41外壁周向均匀分布设置，使得珍珠岩分散均匀地进入膨胀炉41的炉膛，有利于提高珍珠岩在膨胀炉41中的膨化效果和膨化效率。膨胀炉41的顶端设有第二出料口，第二出料口与膨胀炉41的高温炉膛相连通。

投料装置42用于将待膨胀加工的珍珠岩连续不间断并且均匀地投入到膨胀炉41内进行高温膨胀，投料装置42包括第二振动机构421、储料漏斗422、八个缓冲漏斗423和八个进料机构424，第二振动机构421固定设置在膨胀炉41的顶部，第二振动机构421为振动电机，储料漏斗422 设置在第二振动机构421上，储料漏斗422用于储存待膨胀的珍珠岩，六个缓冲漏斗423分别固定设置在膨胀炉41的外壁上相应于八个进料口的上方，每一缓冲漏斗423分别通过可伸缩保温管道425与储料漏斗422 相连通。通过第二振动机构421对储料漏斗422的振动，使得储料漏斗 422中储存的珍珠岩在重力的作用下经由伸缩管道进入缓冲漏斗423。缓冲漏斗423设计为上宽下窄的锥形结构或者棱台状结构，以便于进入缓冲漏斗423的珍珠岩依靠自身重力自然下落。

每一进料机构424包括入射槽4241、输料管4242和筛料板4243，每一进料机构424均设置在膨胀炉41的外壁上对应于膨胀炉41进料口的位置，入射槽4241向下倾斜插设在进料口，且入射槽4241的内端向膨胀炉41的内部延伸，入射槽4241的外端向膨胀炉41的外部延伸，每一缓冲漏斗423固定安装在相应的入射槽4241的上方；输料管4242呈纵向固定设置在膨胀炉41的外壁上，输料管4242的顶端进口与相应的缓冲漏斗423的底端相连通，输料管4242的底端出口正对着相应的入射槽4241延伸出膨胀炉41的外部的部分，且输料管4242的底端出口与入射槽4241相衔接。筛料板4243隔断输料管4242并通过转动轴套与输料管4242可转动连接，筛料板4243上对应于输料管4242的隔断部分设有不同密度分布的筛料孔4244，本实施例中，筛料孔4244的孔径范围为 2～5cm，具体实施过程中，筛料孔4244的孔径可根据实际需要而设置。

在使用进料机构424时，缓冲漏斗423中的珍珠岩在重力的作用下匀速下落到输料管4242中，由于筛料板4243隔断并转动连接于输料管 4242，且筛料板4243上对应于输料管4242的隔断部分设有筛料孔4244，因此，下落到输料管4242中的珍珠岩将会通过筛料板4243上的筛料孔 4244下落到入射槽4241内，并通过入射槽4241输送至膨胀炉41内部。由于筛料板4243上对应于输料管4242的隔断部分设有不同密度分布的筛料孔4244，故可通过转动筛料板4243以使得筛料板4243不同密度分布的筛料孔4244的部分对输料管4242进行阻隔，使得不同密度的筛料孔4244位于输料管4242内，从而可以改变输料管4242可流通比面积的大小，进而对进入膨胀炉的珍珠岩的进料流量进行控制。此种设置控制方便，操作简单。

缓冲漏斗423的设置有利于保证珍珠岩匀速进入入射槽4241，避免断料或者入料口堵塞的情况发生；入射槽4241的设置为缓冲漏斗423内的珍珠岩进入膨胀炉41内部提供了加速通道，有利于珍珠岩进入膨胀炉 41的炉膛后产生散射，从而使得高温火焰与珍珠岩充分混合接触以达到充分膨胀的目的。在输料管4242的底端出口处设有入射槽4241，入射槽 4241便于将珍珠岩从外部输送到膨胀炉41的内部，当较多的珍珠岩下落到入射槽4241内形成堵塞时，由于输料管4242与入射槽4241的外端均设置在膨胀炉41的外部，且此过程是通过输料管4242与入射槽4241的两部分相互配合完成珍珠岩输送的，故可利用外部器件来疏通输料管 4242与入射槽4241衔接处，便于珍珠岩输送到膨胀炉41的内部。此外，通过输料管4242与入射槽4241的衔接处，还便于直观观察珍珠岩的下落情况。

作为另一种解决膨胀炉41进料流速控制的解决方案，本实施例的进料机构424还可优选为另一种实施方案，即进料机构424包括设置在膨胀炉41外壁上的缓冲漏斗423、与缓冲漏斗423底部连接的出料管4244、水平穿过出料管4244并与出料管4244可相对滑动连接的调节板4245、设置在出料管4244下方的导料斜槽4246、齿轮4247以及驱动电机。每一进料机构424均设置在膨胀炉41的外壁上对应于膨胀炉41进料口的位置，导料斜槽4246向下倾斜插设在进料口内，且导料斜槽4246的内端向膨胀炉41的内部延伸，导料斜槽4246的外端向膨胀炉41的外部延伸，每一缓冲漏斗423安装在相应的导料斜槽4246的上方；出料管4244 呈纵向固定设置在膨胀炉41的外壁上，出料管4244的顶端进口与相应的缓冲漏斗423的底端相连通，出料管4244的底端出口正对着相应的导料斜槽4246延伸出膨胀炉41的外部的部分，且出料管4244的底端出口与导料斜槽4246相衔接。调节板4245呈长度方向朝左右方向、宽度方向朝前后方向的横向设置，调节板4245上沿其长度方向等间隔并列设置有尺寸逐渐增大的通孔4248，调节板4245的底表面设置有与齿轮4247 啮合配合轮齿，齿轮4247设置在驱动电机的输出轴上。该结构的的进料机构424在使用时，缓冲漏斗423中的珍珠岩在重力的作用下匀速下落到导料斜槽4246中，并通过导料斜槽4246输送至膨胀炉41内部。由于调节板4245隔断并滑动连接于出料管4244，且调节板4245上沿其长度方向等间隔并列设置有尺寸逐渐增大的通孔4248，因此，下落到出料管中的珍珠岩将会通过调节板上的通孔4248下落到导料斜槽4246内。由于调节板4245上沿其长度方向等间隔并列设置的通孔4248尺寸逐渐增大，故可通过驱动电机驱动齿轮4247转动，继而利用齿轮4247带动调节板4245朝左右方向的水平移动，使不同尺寸的通孔4248处于出料管 4244内，从而可以改变出料管4244可流通比面积的大小，进而对珍珠岩的进料流量进行控制。此种设置控制方便，操作简单。

作为上述技术方案的进一步改进，调节板4245内设有沿其长度方向延伸的滑槽4249，调节板4245上的每一通孔4248均贯穿滑槽4249，滑槽4249内设有与滑槽4249可相对左右滑动连接的遮挡板4250，调节板 4245底部设置有与滑槽4249连通的缺口4251。当需要改进入膨胀炉41 的珍珠岩的变流速时，首先操作人员手动操作，将从缺口4251处伸入带动遮挡板4250滑动，并将所有通孔4248遮挡封闭住以实现完全截流，随后齿轮4247带动调节板4245移动，将合适孔径大小的通孔4248移动至出料管内，最后反向滑动遮挡板4250，将所有通孔4248打开，使物料能够顺利地从位于出料管4244内的管腔流过即可。

此种结构的设计，膨胀炉41上的储料漏斗422不断将待膨胀加工的珍珠岩物料添加在缓冲漏斗423内，缓冲漏斗423内的珍珠岩依次通过出料管4244、相应尺寸(孔径)的通孔4248、导料斜槽4246以及进料口后进入膨胀炉41炉体内的炉膛。此外，齿轮4247通过电机驱动转动，并利用齿轮4247带动调节板4245移动，使不同尺寸的通孔4248处于出料管内，物料从通孔4248流过，通过通孔4248来控制珍珠岩物料进入膨胀炉41的流速，能够达到精确调节膨胀炉41进料口的进料速度，有效保证了珍珠岩的膨胀质量。调节板4245内设有沿其长度方向延伸的滑槽4249，调节板4245上的每一通孔4248均贯穿滑槽4249，滑槽4249 内设有与滑槽4249可相对左右滑动连接的遮挡板4250，将所有通孔4248 遮挡封闭住以实现完全截流，随后齿轮4247带动调节板4245移动，将合适孔径大小的通孔4248移动至出料管内，最后反向滑动遮挡板4250，将所有通孔4248打开，使物料能够顺利地从位于出料管4244内的管腔流过，这种通过首先截流再滑动调节板4245，进一步提高了流速调节的精确度。

喷火装置43用于在膨胀炉的燃烧区域喷射高温火焰以对膨胀炉内的珍珠岩进行高温膨胀，喷火装置43安装在膨胀炉41的下方。喷火装置 43包括燃烧器固定筒431、燃烧管筒432、六个烈焰喷射机构433和六个角度调节件434，燃烧器固定筒431设计为上下贯通的圆筒状结构，燃烧器固定筒431固定安装膨胀炉41下方的燃烧口处，燃烧器固定筒431的顶端开口与与膨胀炉41的底端开口相连通，燃烧管筒432为六根可将空气与天然气以一定比例混合的燃气输送管，燃气输送管道采用耐高温的锻钢材料制成。六根燃气输送管沿燃烧器固定筒431内圆周向均匀分布，且每一燃气输送管以与水平面呈一定夹角的倾斜设置，倾斜角度范围为60～75度，每一燃气输送管的顶端均通过燃烧器固定筒431延伸至膨胀炉 41的炉膛内，以对膨胀炉41的高温炉膛喷射高温火焰，每一燃气输送管长度方向的居中位置与燃烧器固定筒431的内侧壁铰接，每一燃气输送管通过铰接支架与花篮螺栓配合铰接于燃烧器固定筒431的内侧壁上，并可驱动燃气输送管以铰接点为圆心在膨胀炉41的燃烧口的轴心与铰接点所确定的平面内转动。

每一燃气输送管包括燃气管和套设在燃气管上的套管，套管侧壁上设有可进入空气的空气进口，燃气管用于提供燃气进入的通道，燃气管上设有至少一个出气孔，使得进入燃气管的燃气和进入套管的空气在套管内进行混合，燃气管前端设置堵头调气阀，控制混合气体的释放量。调气阀的前端设有封盖，调气阀的前端的封盖用于封堵出气口，便于空气和燃气的充分混合，调气阀的后端固定在燃气管前端，以便于跟随燃气管伸缩，达到调节调气阀与出气口间隙大小的目的，进而达到调整出气量的目的。

每一烈焰喷射机构433固定设置在对应的燃气输送管的顶端端口处，烈焰喷射机构433优选为流通面积可调节的富氧燃烧喷嘴。角度调节件 434用于调节燃气输送管的倾斜角度，以将各燃气输送管的角度调节并固定至火焰汇集于一处，每一角度调节件434包括固定连接臂4341、丝杆 4342和调节旋钮4343，固定连接臂4341以与水平面呈一定夹角的倾斜设置，且固定连接臂4341的倾斜角度与相应的燃气输送管道的倾斜角度保持一致，即固定连接臂与相应的燃气输送管道基本保持平行设置。每一固定连接臂4341的顶端定设置在燃烧器固定筒431外侧壁上，且每一固定连接臂4341与燃气输送管一一对应设置。每一丝杆4342沿燃气输送管的径向延伸设置(丝杆的长度方向与相应的燃气输送管道的长度方向的夹角为90度)，每一丝杆4342的底端与相应的燃气输送管道下部位置的外侧壁固定连接；每一固定连接臂4341上还设有与丝杆4342相配合的长孔，丝杆4342的顶端穿过固定连接臂4341上的长孔并与调节旋钮4343以螺纹配合的方式连接，以通过调节旋钮4342、丝杆4342、固定连接臂4341和铰接点的配合对燃气输送管进行角度调节。

使用时，可分别通过旋转调节旋钮，利用调节旋钮与丝杆的螺纹结构配合而带动燃气输送管围绕其铰接点进行上下摆动，从而改变烈焰喷射机构433的火焰喷射方向，以及可调整燃气输送管的倾斜角度，进而调节六根燃气输送管的火焰中心位置以及火焰喷射范围，便于根据实际需要控制膨胀炉41炉膛燃烧区域430的火焰强度。即在使用时，将各燃气输送管的角度调节至火焰汇集于炉膛的某一处，同时通过调气阀调节相应的火焰强度，使烈焰喷射机构433的火焰的高度和强度达到要求，从而满足不同品质珍珠岩膨胀加工的要求，提高珍珠岩的膨胀质量以及有效提高膨胀加工效率。

除尘系统5包括一级除尘装置、二级除尘装置和三级除尘装置。其中，一级除尘装置为旋风分离器51，二级除尘装置包括第一旋风除尘器 52和储料罐53，三级除尘装置包括第二旋风除尘器54、第一接料槽55、布袋除尘器56和第二接料槽57。

一级除尘装置的旋风分离器51用于将经过预热系统2预热的珍珠岩在投料过程进行除尘，以避免过多粉尘随珍珠岩进入膨胀炉51而影响珍珠岩的膨胀效率与膨胀质量。旋风分离器51设有上部切向进风口、顶部排风口及设置在其锥形体底部的第三出料口，旋风分离器51的上部切向进风口通过高温引风管与内筒体32的出料通道相连通，旋风分离器51的第三出料口内设有电机驱动的旋转阀，旋风分离器51的第三出料口与投料装置42的储料漏斗422的上部开口相衔接，以使得通过旋风分离器 51除尘分选出的珍珠岩下落到储料漏斗422。

二级除尘装置的第一旋风除尘器52用于将经过膨胀系统膨胀加工过的珍珠岩进行成品收集并除尘，避免膨胀过程中产生的粉尘混入膨胀珍珠岩中而影响珍珠岩产品的质量。第一旋风除尘器52采用现有技术实现，第一旋风除尘器52设有上部切向进风口、顶部排风口及设置在其锥形体底部的第四出料口，第一旋风除尘器52的上部切向进风口通过高温引风管与膨胀炉41顶端的第二出料口相连通，第一旋风除尘器52的第四出料口设有电机驱动的旋转阀，第一旋风除尘器52的第四出料口与储料罐 53的顶端开口相衔接，以使得通过第一旋风除尘器52除尘后的膨胀珍珠岩成品下落到储料罐53。

此外，储料罐53采用具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的白钢制成，克服了采用传统钢铁制成的储料容器易生锈、易磨损以及耐热性差的缺陷。本实施例中，储料罐53设计为上端开口、底端封闭的圆柱型结构，储料罐53的高度约为7m，储料罐53容腔531的底部设有四块围绕储料罐53中心轴呈辐射状均匀分布的隔板532，隔板532分别与储料罐53的内底面以及内侧面固定连接，以将储料罐53的底部容腔531分隔形成十字交叉型的扇形腔533，扇形腔533的高度约为3m。

三级除尘装置为第二旋风除尘器54、第一接料槽55、布袋除尘器56 和第二接料槽57。第二旋风除尘器54包括旋风分离室541、若干个旋风除尘筒542和抑尘板543，旋风分离室541外层设有隔热层，采用超细玻璃纤维组成，避免高温含尘尾气进入第二旋风除尘器54而使其外部的温度升高，从而导致热气的热量散失。同时，超细玻璃纤维具有良好的吸声性能，减小了第二旋风除尘器54工作时产生的噪声，改善了第二旋风除尘器54的工作环境。若干个旋风除尘筒542并排设置在旋风分离室541 内，且每一旋风除尘筒542均与相邻的旋风除尘筒542并联，每一旋风除尘筒542保持与水平面呈45度的倾斜角设置，以延长高温尾气中的微粒粉尘在旋风除尘筒542的停留时间，保证粒径大于10μm的较大颗粒粉尘充分分离。旋风除尘筒542的上部为中空的圆筒体5421，下部为中空的锥形体5422，锥形体5422为上宽下窄的锥形形状，锥形体5422的底部开设有排尘口5423，排尘口5423内设有电机驱动的密封旋转阀。圆筒体5421的上部设有与圆筒体5421垂直的切向进气管5425，圆筒体5421 的顶部居中位置设有与圆筒体5421轴线平行的出气管5426，抑尘板543 为内部中空的螺旋状扁形板5424，螺旋状扁形板沿旋风除尘筒542锥形体5422内壁从上至下延伸至锥形体5422的排尘口5423。抑尘板543的螺距为锥形体5422轴向高度的1/5～3/5，以控制抑尘板543在锥形体5422 内中空内腔中的螺旋圈数。当形体轴向高度一定时，抑尘板543的螺距越大则其螺旋圈数越少，其抑尘作用减小，但螺距过小，则抑尘板543 占据了锥形体5422的整个内表面，不利于高温含尘尾气从锥形体5422 底部做螺旋运动上升到圆筒体5421的出气管5426的管口。对于任意一段抑尘板543，其与锥形体5422母线的夹角小于圆筒体5421底面与锥形体5422母线的夹角，且位于下部的任意一段抑尘板543其与锥形体5422 母线的夹角小于位于上部的任意一段抑尘板543其与锥形体5422母线的夹角，这是由于锥形体5422底部的横截面直径减小，若抑尘板543与锥形体5422母线的夹角过大，会造成堵塞锥形体5422的底端的排尘口 5423，不利于粉尘从旋风除尘筒542排出。对于任意一段抑尘板543的宽度小于其所在圆锥面的半径，有利于高温含尘尾气从锥形体底部做螺旋运动上升到圆筒体5421的出气管5426的管口。抑尘板543采用耐磨材料制成，耐磨材料为耐磨钢板、耐磨陶瓷和耐磨橡胶中的一种或者多种组合，避免了因抑尘板543与粉尘的接触较多而易磨损影响除尘器的正常进行。第二旋风除尘器54设有吸尾气风口544、排尾气风口545和出尘口546，第二旋风除尘器54的吸尾气风口544与第一旋风除尘器52 的顶部排风口相连通，每一旋风除尘筒542的圆筒体5421的上部切向进气管5425分别与第二旋风除尘器54的吸尾气风口544相连通，每一旋风除尘筒542的圆筒体5421的顶部出气管5426均与第二旋风除尘器54 的排尾气风口545相连通，每一旋风除尘筒542锥形体5422底部的排尘口5423均与第二旋风除尘器54的出尘口546相连通，第二旋风除尘器 54的出尘口546与第一接料槽55相衔接，以使得通过第二旋风除尘器 54分离出的微尘颗粒下落并收集于第一接料槽55内。第二旋风除尘器 54的出尘口546内设有电机驱动的旋转阀。

第二旋风除尘器54工作时，从第一旋风除尘器52排出的高温含尘尾气从第二旋风除尘器54的旋风除尘筒542的圆筒体5421的上部切向进气管5425沿切向进入圆筒体5421的中空内腔，在离心力的作用下，高温含尘尾气被迫做由上而下的螺旋运动，大粒度粉尘颗粒(粒径大于10μm的粉尘颗粒)在离心力与重力的共同作用下沉降在锥形体5422底部，并顺着锥形体5422向下沉积并从排尘口5423排出，而高温含微尘尾气则在旋风分离室541内的旋风除尘筒542内由下向上从圆筒体5421 的出气管5426排出；由于抑尘板543为内部中空的螺旋状扁形板，并沿旋风除尘筒542锥形体5422内壁从上至下延伸至锥形体5422的排尘口5423，高温含尘尾气从旋风除尘筒542的锥形体5422底部向上运动产生的离心力会迫使大于10μm的部分粉尘向上运动，此时，抑尘板543阻挡了大于10μm的部分粉尘随着向上运动的气体从圆筒体5421的出气管 5426排出。因此，螺旋状抑尘板543的创新设计，不仅有效减少了大于 10μm的部分粉尘随尾气从旋风除尘筒542锥形体5422底部上升到圆筒体5421的出气管5426管口，提高了尾气粉尘的分离程度，还大大地减轻了布袋除尘器56对大颗粒微尘的除尘负担。布袋除尘器56采用现有技术实现，布袋除尘器56的进风口通过高温引风管与第二旋风除尘器54 的排尾气风口545相连通。布袋除尘器56的排尘口与第二接料槽57相衔接，且布袋除尘器56的排尘口设有电机驱动的旋转阀。

第二旋风除尘器54可有效分离大粒度粉尘颗粒，大大降低了高温热气中的颗粒和粉尘含量，使得布袋除尘器56的布袋组吸附颗粒和粉尘少，不仅大大地减轻了布袋除尘器56布袋组的除尘负担，还可避免携带高温热量的大颗粒粉尘对布袋造成损坏而影响除尘效果。布袋除尘器56提高了气固分离的针对性和高效性，布袋除尘器56中设有气动脉冲阀或者超声波脉冲对其布袋组进行定时抖动，使得吸附在布袋组表面的小颗粒粉尘下落并通过布袋除尘器56的排尘口收集在第二接料槽57内，达到回收利用的目的。

高温引风装置6用于在设备系统内形成负压，以利用负压对各设备系统内的高温热气进行抽吸，实现设备系统内的高温热气进行不间断流通，高温引风装置6包括第一高温引风机61、第二高温引风机62和高温引风管63，第一高温引风机61设有第一进风口和第一出风口，第一高温引风机61的第一进风口通过高温引风管63与第一旋风分离器51顶部的排风口相连通，第一高温引风机61的第一出风口与尾气处理装置相连通；第二高温引风机62设有第二进风口和第二出风口，第二高温引风机62 的第二进风口与布袋除尘器56的排风口相连通，第二高温引风机62的第二出风口与外筒体31的第一通气口311相连通。

本实用新型的工作原理与基本工作流程：

1)通过喷火装置43对膨胀炉41进行加热，打开第一高温引风机61 和第二高温引风机62，第一高温引风机61通过高温引风管63在依次在旋风分离器51和内筒体32产生负压，第二高温引风机62通过高温引风管63依次在布袋除尘器56、第二旋风除尘器54、第一旋风除尘器52以及膨胀炉41内部产生负压。

2)通过提升机将待膨胀加工的珍珠岩不断倾倒入选料装置2的选料漏斗22内的选料筛23上，利用第一振动机构21对选料漏斗22进行不间断地产生振动，就可利用选料漏斗22内的选料筛23对待膨胀加工的珍珠岩进行筛选，以使得符合加工要求粒径大小的珍珠岩通过选料筛23 的筛孔而下落到选料漏斗22的底部，经由选料漏斗22的第一出料口221 输送至内筒体32第一端头上的进料通道进入内筒体32的预热腔；在第二高温引风机62负压的引导下，膨胀炉41内的热气能量通过高温引风管63依次经由第一旋风除尘器52、第二旋风除尘器54、布袋除尘器56、外筒体31的第一通气口311流入内筒体32的外侧壁与外筒体31的内侧壁之间形成有便于热气流通的环形通道，并从外筒体31的的第二通气口 312流出，如此实现膨胀炉41产生的高温废气在环形通道不断供给，从而对内筒体32的珍珠岩进行不间断供热预热。在越热过程中，内筒体32 可相对于外筒体1转动，转动过程中，内筒体32中的珍珠岩被搅动，从而有利于珍珠砂预热的均匀性，不仅使得内筒体32内的珍珠岩达到预热充分的效果，还可极大地提高珍珠岩的效率。

3)内筒体32内预热后的珍珠岩在第一高温引风机61产生的负压引导下，随着高温气体被携带进入旋风分离器51内进行投料除尘，经旋风分离器51除尘后的珍珠岩便依靠其自身重力下落到位于旋风分离器51 下方的投料装置42的储料漏斗422中，储料漏斗422在第二振动机构421 的振动下，将储料漏斗422内的预热珍珠岩源源不断地输送至缓冲漏斗423中，并通过进料机构424将珍珠岩投入膨胀炉41的炉膛进行高温加热膨胀。

4)经膨胀炉41膨胀后的珍珠岩随高温尾气一起在第二高温引风机 62负压的引导下，经第一旋风除尘器52分离除尘进行成品收集。含尘高温尾气依次经过二级除尘装置的第一旋风除尘器52、三级除尘装置的第二旋风除尘器54和三级除尘装置的布袋除尘器56。高温尾气，首先经过二级除尘装置的第一旋风除尘器52进行成品与微尘颗粒的分离，再经过三级除尘装置的第二旋风除尘器54进行微尘颗粒的粒径分级除尘，有效分离大粒度粉尘颗粒，大大降低了高温热气中的大颗粒粉尘含量，并将粒度大于10μm的粉尘颗粒加以回收利用；最后通过布袋除尘器56对纯度较好的微小颗粒(粒度小于10μm)的粉尘进行分离收集，不仅解决了高温含尘废气的排放问题，减轻了大气环境污染，还可将纯度较好的微小颗粒(粒度小于10μm)的粉尘进行集中回收利用，节约了资源。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，且属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。

Claims (10)

1.一种带有可调节喷火装置的新型珍珠岩膨胀炉，它包括膨胀炉、以及安装在所述膨胀炉下方的喷火装置，所述喷火装置用于在膨胀炉的燃烧区域喷出高温火焰以对膨胀炉内的珍珠岩进行高温焙烧以达到瞬间膨胀的目的，其特征在于：所述喷火装置包括燃烧器固定筒、燃烧管筒和至少两个烈焰喷射机构，所述燃烧器固定筒固定安装膨胀炉下方的燃烧口处，所述燃烧器固定筒的顶端开口与膨胀炉的底端开口相连通，所述燃烧管筒为至少两根可将空气与天然气以一定比例混合的燃气输送管，所述燃气输送管沿燃烧器固定筒内圆周向均匀分布，每一烈焰喷射机构固定设置在所述燃气输送管的顶端端口处，每一所述燃气输送管的顶端均通过燃烧器固定筒延伸至膨胀炉的膨胀部内，以对膨胀炉的高温膨胀部喷射高温火焰，每一所述燃气输送管与燃烧器固定筒的内侧壁铰接，以使得燃气输送管以铰接点为圆心在膨胀炉燃烧口的轴心与铰接点所确定的平面内进行上下摆动的转动。

2.根据权利要求1所述的带有可调节喷火装置的新型珍珠岩膨胀炉，其特征在于：每一所述燃气输送管以与水平面呈一定夹角的倾斜设置，其倾斜角度范围为60°～75°。

3.根据权利要求1所述的带有可调节喷火装置的新型珍珠岩膨胀炉，其特征在于：所述喷火装置还包括角度调节件，所述角度调节件用于调节燃气输送管的倾斜角度，以将各燃气输送管的角度调节并固定至火焰汇集于一处；所述角度调节件包括固定连接臂、丝杆和调节旋钮，所述固定连接臂以与水平面呈一定夹角的倾斜设置，所述固定连接臂的顶端定设置在所述燃烧器固定筒的外侧壁上，所述丝杆沿燃气输送管的径向延伸设置，所述丝杆的底端与燃气输送管道的外侧壁固定连接；所述固定连接臂上设有与所述丝杆相配合的长孔，所述丝杆的顶端穿过固定连接臂的长孔并与所述调节旋钮以螺纹配合的方式连接，以通过调节旋钮、丝杆、固定连接臂和铰接点的配合对燃气输送管进行角度调节。

4.根据权利要求1所述的带有可调节喷火装置的新型珍珠岩膨胀炉，其特征在于：每一所述燃气输送管包括燃气管、以及套设在燃气管上的套管，所述套管侧壁上设有可进入空气的空气进口，所述燃气管用于提供燃气进入的通道，所述燃气管上设有至少一个出气孔，使得进入所述燃气管的燃气和进入所述套管的空气在套管内进行混合，所述燃气管前端设置调气阀，以控制混合气体的释放量。

5.根据权利要求4所述的带有可调节喷火装置的新型珍珠岩膨胀炉，其特征在于：所述调气阀的前端设有封盖，所述封盖用于封堵出气口，以便于空气和燃气的充分混合，所述调气阀的后端固定在燃气管的前端，以便于跟随燃气管伸缩，达到调节调气阀与出气口间隙大小的目的，进而达到调整出气量的目的。

6.根据权利要求1所述的带有可调节喷火装置的新型珍珠岩膨胀炉，其特征在于：所述烈焰喷射机构采用流通面积可调节的富氧燃烧喷嘴。

7.根据权利要求1所述的带有可调节喷火装置的新型珍珠岩膨胀炉，其特征在于：所述珍珠岩膨胀设备还包括投料装置，所述膨胀炉的外壁上设有至少一个进料口，所述膨胀炉的顶端设有第二出料口，所述第二出料口与所述膨胀炉的高温炉膛相连通；所述珍珠岩膨胀设备还包括投料装置，所述投料装置用于将待膨胀加工的珍珠岩连续均匀地投入到膨胀炉内进行高温膨胀，所述投料装置包括第二振动机构、储料漏斗、与所述进料口相匹配的缓冲漏斗以及进料机构，所述第二振动机构固定设置在膨胀炉的顶部，所述储料漏斗设置在第二振动机构上，所述缓冲漏斗分别固定设置在膨胀炉的外壁上相应于所述进料口的上方，每一所述缓冲漏斗分别与所述储料漏斗相连通；每一所述进料机构分别设置在膨胀炉的外壁上对应于所述进料口处，每一所述进料机构分别与对应的进料口、缓冲漏斗相衔接，以使得缓冲漏斗内的待膨胀珍珠岩通过进料机构投入膨胀炉的高温炉膛内。

8.根据权利要求7所述的带有可调节喷火装置的新型珍珠岩膨胀炉，其特征在于：所述进料机构包括入射槽、输料管和筛料板，所述入射槽向下倾斜插设在进料口内，且入射槽的内端向膨胀炉的内部延伸，入射槽的外端向膨胀炉的外部延伸，所述缓冲漏斗安装在入射槽的上方；所述输料管的顶端进口与缓冲漏斗的底端相连通，所述输料管的底端出口与入射槽相衔接，所述筛料板隔断输料管并与输料管可转动连接，所述筛料板上对应于输料管的隔断部分设有不同密度分布的筛料孔。

9.根据权利要求7所述的带有可调节喷火装置的新型珍珠岩膨胀炉，其特征在于：所述进料机构包括设置在膨胀炉外壁上的缓冲漏斗、出料管、调节板、导料斜槽，所述导料斜槽向下倾斜插设在进料口内，且导料斜槽的内端向膨胀炉的内部延伸，导料斜槽的外端向膨胀炉的外部延伸，所述缓冲漏斗安装在导料斜槽的上方；所述出料管的顶端进口与缓冲漏斗的底端相连通，所述出料管的底端出口与导料斜槽相衔接，所述调节板水平穿过出料管并与出料管可相对滑动连接，所述调节板上沿其长度方向等间隔并列设置有尺寸逐渐增大的通孔。

10.根据权利要求1所述的带有可调节喷火装置的新型珍珠岩膨胀炉，其特征在于：所述膨胀炉包括膨胀炉炉体和膨胀炉炉架，所述膨胀炉炉体设置在膨胀炉炉架上，所述膨胀炉炉体内部形成有炉膛，所述炉膛为上部较宽、下部较窄的文丘里管式结构，所述珍珠岩矿砂物料在炉膛中被加热膨胀，所述膨胀炉炉体的底部设有膨胀炉燃烧器，所述喷火装置设在膨胀炉燃烧器上。