KR20140066459A - 성형탄 제조 설비 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 원료탄을 성형하여 성형탄을 제조하는 성형탄 제조 설비로서, 원료탄을 수용하는 호퍼, 호퍼 내로 삽입 장착되어, 회전하는 회전 기구, 호퍼의 하측에 위치하여, 상기 호퍼로부터 낙하된 원료탄을 압출하여 성형하는 한 쌍의 성형롤을 구비하는 성형기 및 회전 기구의 하부와 연결되어 승하강함으로써, 상기 성형롤 상부로 낙하된 원료탄을 가압하는 가압 유닛을 포함한다.
본 발명의 실시형태들에 의하면, 성형롤 상으로 낙하된 원료탄을 가압 유닛을 이용하여 가압하여, 상기 원료탄을 다짐으로써, 상기 성형롤 상으로 낙하되는 원료탄이 분산되는 것을 방지하고, 입자 간의 거리를 좁힐 수 있다.

Description

성형탄 제조 설비{APPARATUS FOR MANUFACTURING BRIQUETTE}
본 발명은 성형탄 제조 설비에 관한 것으로, 보다 상세하게는 입자 간의 공극이 작은 성형탄을 제조할 수 있는 성형탄 제조 설비에 관한 것이다.
일반적인 성형탄 제조 설비는 서로 다른 종의 석탄이 저장되는 복수의 저장빈(bin)을 구비하는 배합조, 배합조에서 배출되는 복수의 석탄들을 혼합하는 혼합기, 혼합기에서 혼합된 석탄들을 수용하는 호퍼, 호퍼 내에 설치되어 회전하는 스크류, 호퍼 하측으로 이격 설치된 한 쌍의 성형롤을 포함한다. 여기서 스크류는 회전에 의해 호퍼 내로 장입된 석탄을 하측으로 밀어내어, 한 쌍의 성형롤 상측으로 낙하시킨다.
그런데, 스크류의 하부와 한 쌍의 성형롤 사이의 거리 또는 갭(gap)이 크고, 스크류에 의해 석탄을 하측으로 가압하여 밀어내는 효과가 미비하다. 이에, 석탄이 성형롤 측으로 낙하될 때 넓게 분산되며, 이로 인해 한 쌍의 성형롤 사이로 장입되는 장입율이 낮으며, 이는 성형율을 저하시키는 요인이 된다.
또한, 석탄이 가압 되지 못하고, 입자 간의 거리(또는 공극)이 크도록 분산되어 한 쌍의 성형롤 사이로 장입되기 때문에, 상기 한 쌍의 성형롤 간의 압출에 의한 성형 효과가 작다. 따라서, 제조된 성형탄을 이루는 입자 간의 공극이 커, 성형탄의 강도가 약한 문제가 있다.
한편, 한국공개특허 제2012-0075164호에는 두 개의 롤과, 상기 롤의 상부로 배치되는 호퍼, 호퍼 내에 설치되는 스크류를 포함하는 성형 장치가 개시되어 있다. 그런데 한국공개특허 제2012-0075164호와 같이 호퍼 내에 설치된 스크류 만을 이용하여 원료를 두 개의 롤로 공급하는 경우, 상술한 바와 같이 원료들이 분산되어 낙하되며, 분산된 상태로 두 개의 롤 사이로 장입되어 성형이 진행된다. 따라서, 제조된 성형탄을 이루는 입자 간의 공극이 커, 성형탄의 강도가 약한 단점이 있다.
한국공개특허 제2012-0075164호
본 발명은 입자 간의 공극이 작은 성형탄을 제조할 수 있는 성형탄 제조 설비를 제공한다.
또한, 본 발명은 원료탄을 가압하여 한 쌍의 성형롤 사이로 장입시킬 수 있는 가압 유닛을 구비하는 성형탄 제조 설비를 제공한다.
본 발명은 원료탄을 성형하여 성형탄을 제조하는 성형탄 제조 설비로서, 상기 원료탄을 수용하는 호퍼; 상기 호퍼 내로 삽입 장착되어, 회전하는 회전 기구;상기 호퍼의 하측에 위치하여, 상기 호퍼로부터 낙하된 원료탄을 압출하여 성형하는 한 쌍의 성형롤을 구비하는 성형기; 및 상기 호퍼와 성형기 사이에 위치하며, 상기 회전 기구의 하부와 연결되어 승하강함으로써, 상기 성형롤 상부로 낙하된 원료탄을 가압하는 가압 유닛을 포함한다.
상기 가압 유닛은, 상기 회전 기구의 하부와 연결되도록 장착되며, 상부면이 적어도 하나의 높이 차를 가지도록 형성된 회전 구동부; 일단이 상기 호퍼 내벽과 연결되고, 타단이 상기 회전 구동부의 상측에 위치하도록 설치되어, 상기 회전 구동부의 상부면을 따라 상하 방향으로 회동하는 회동 부재; 및 상기 회동 부재와 연결되어 상기 회동 부재의 상하 방향 회동에 의해 승하강하는 가압기;를 포함한다.
상기 회전 구동부의 상부면은 상대적으로 표면 높이가 높은 볼록 영역과 상대적으로 표면 높이가 낮은 저면 영역으로 이루어지며, 상기 볼록 영역과 저면 영역이 상기 회전 구동부의 회전 방향으로 교대로 형성된다.
상기 회전 구동부 상부면의 저면 영역은 상기 볼록 영역에 비해 높이가 낮은 평탄면이거나, 중심부로부터 가장자리 방향으로 하향 경사지는 경사면인 이다.
일단이 상기 회동 부재에 연결되고 타단이 상기 가압기에 연결되어 상기 회동 부재의 상하 방향 회동에 따라 승하강 하는 승하강 부재를 포함한다.
상기 가압기는 일단이 상기 승하강 부재에 연결된 결합 부재; 및 상부가 상기 결합 부재에 연결되며, 상기 결합 부재의 형상을 따라 나열 배치되는 복수의 가압 부재가 구비된 가압부;를 포함하고,
상기 가압부는 승하강 동작에 의해 상기 복수의 가압 부재의 배치 각도가 변경된다.
상기 회전 기구는, 상기 회전 구동부의 상부와 연결된 회전 부재 및 상기 회전 부재 하부의 외측벽으로부터 돌출되도록 마련된 돌기를 구비하는 샤프트; 및 상기 사프트의 외주면에 형성된 블레이드;를 포함한다.
상기 회전 구동부의 상부에는 내측 방향으로 오목하며, 상측이 개구되어, 상기 회전 부재의 하부 및 돌기 각각이 삽입되는 회전 부재 삽입홈 및 돌기 삽입홈이 형성되고, 상기 회전 구동부의 내부에서 상기 돌기 삽입홈의 일측과 연통되도록 형성되어, 상기 돌기 삽입홈 내의 돌기가 이동되어 수용됨으로써, 상기 회전 기구와 체결되도록 하는 제 1 체결홈이 형성된다.
상기 회전 구동부의 상부에는 상기 회전 부재 삽입홈 및 돌기 삽입홈의 외측에 위치하고, 상기 회전 구동부의 회전 방향과 대응하는 방향으로 연장 형성되며, 상측이 개방된 제 2 체결홈이 형성되고, 일단이 상기 회동 부재에 연결되고, 타단이 상기 제 2 체결홈에 삽입된 상태로 상기 회동 부재와 함께 승하강하는 체결 부재를 포함한다.
상기 제 2 체결홈 내 상부의 내경은 상기 제 2 체결홈 내로 삽입된 상기 체결 부재 타단의 직경에 비해 작다.
상기 회동 부재 및 가압기 각각이 복수개로 마련되고, 상기 복수의 회동 부재가 상기 회전 구동부 상부면을 따라 상하 방향으로 교대로 회동하며, 상기 복수의 가압기가 상기 복수의 회동 부재에 의해 교대로 승하강 한다.
본 발명의 실시형태들에 의하면, 성형롤 상으로 낙하된 원료탄을 가압 유닛을 이용하여 가압하여, 상기 원료탄을 다짐으로써, 상기 성형롤 상으로 낙하되는 원료탄이 분산되는 것을 방지하고, 입자 간의 거리를 좁힐 수 있다. 또한, 가압 유닛에 의해 다져진 원료탄이 한 쌍의 성형롤 사이로 장입됨에 따라, 종래에 비해 입자 건의 거리 즉, 공극이 가까워진 상태로 성형이 이루어지므로, 성형탄의 강도를 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 성형탄 제조 설비의 요부를 도시한 블록도
도 2는 한 쌍의 성형롤을 향해 원료를 공급하는 실시예에 따른 원료 공급 장치를 설명하기 위한 입체 도면
도 3a는 본 발명의 실시예에 따른 회전 구동부와 상기 회전 구동부에 샤프트가 체결되기 전 모습을 도시한 단면도
도 3b는 본 발명의 실시예에 따른 회전 구동부와 상기 회전 구동부에 샤프트가 체결되기 전 모습을 도시한 상면도
도 3c는 본 발명의 실시예에 따른 회전 구동부에 샤프트가 체결된 모습을 도시한 단면도
도 4는 실시예의 변형예에 따른 회전 구동부에 샤프트가 체결된 모습을 도시한 단면도
도 5a 및 도 5b는 본 발명의 실시예에 다른 성형탄 제조 설비의 원료 공급 장치의 동작을 설명하기 위한 도면
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 성형탄 제조 설비의 요부를 도시한 블록도이다. 도 2는 한 쌍의 성형롤을 향해 원료를 공급하는 실시예에 따른 원료 공급 장치를 설명하기 위한 입체 도면이다. 도 3a는 본 발명의 실시예에 따른 회전 구동부와 상기 회전 구동부에 샤프트가 체결되기 전 모습을 도시한 단면도이다. 도 3b는 본 발명의 실시예에 따른 회전 구동부와 상기 회전 구동부에 샤프트가 체결되기 전 모습을 도시한 상면도이다. 도 3c는 본 발명의 실시예에 따른 회전 구동부에 샤프트가 체결된 모습을 도시한 단면도이다. 도 4는 실시예의 변형예에 따른 회전 구동부에 샤프트가 체결된 모습을 도시한 단면도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 성형탄 제조 설비는 원료탄을 압출하여 성형탄을 제조하는 성형탄 제조 설비로서, 서로 다른 종의 원료가 저장되는 복수의 저장빈(bin)을 구비하는 배합조(100), 배합조(100)에서 배출되는 복수의 원료들을 혼합하는 혼합기(200), 회전하는 한 쌍의 성형롤(410, 420)에 의해 혼합된 원료를 압출 방법으로 성형하여 성형탄을 제조하는 성형기(400) 및 혼합기(200)에서 혼합된 원료를 성형기(400)로 공급하는 원료 공급 장치(6000)를 포함한다.
복수의 저장빈에 저장되는 서로 다른 종의 원료는 예컨대, 서로 다른 조성 또는 서로 다른 점결성을 가지고 있는 석탄(coal)일 수 있다. 또한, 복수의 저장빈 각각에 저장된 원료는 환원광(환원된 철광석), 더스트 및 슬러지 일 수도 있다. 하기에서는 복수 종의 석탄과 기타 부원료 예컨대, 바인더가 혼합기(200)에서 혼합된 혼합물일 수 있으며, 상기 혼합물을 '원료탄' 이라 명명하고, 원료탄이 성형기(400)에서 성형된 후의 상태를 '성형탄' 이라 명명한다.
혼합기(200)는 배합조(100)로부터 배출되는 복수의 석탄 및 부원료들을 혼합하는 것으로, 원료가 수용되는 케이싱(210), 적어도 일부가 케이싱(210) 내로 수용되도록 설치되어, 원료를 교반, 혼합하는 혼합 부재(220)를 포함한다. 여기서 혼합 부재(220)는 복수의 블레이드를 가지는 수단일 수 있다.
성형기(400)는 상호 이격되어 마주 보도록 배치된 한 쌍의 성형롤(510, 420) 및 상기 한 쌍의 성형롤(410, 420)을 회전시키는 동력부(미도시)를 포함한다. 실시예에 따른 한 쌍의 성형롤(410, 420)은 서로 다른 방향으로 회전하고, 원료탄이 한 쌍의 성형롤(410, 420) 사이로 장입 되면, 상기 한 쌍의 성형롤(410, 420)에 의한 압출에 의해 성형탄이 제조된다.
원료 공급 장치(6000)는 혼합기(200)로부터 원료탄을 제공받아 저장하는 호퍼(5000), 호퍼(5000) 내에 장착되어 회전하는 회전 기구(4000), 회전 기구(4000) 하부와 연결되어, 한 쌍의 성형롤(410, 420) 상측으로 낙하된 원료탄을 가압하는 가압 유닛(3000)을 포함한다.
호퍼(5000)는 원료탄이 수용될 수 있는 내부 공간을 가지는 통 형상이며, 하단부에는 원료탄을 배출하는 배출공이 마련된다. 실시예에 따른 호퍼(5000)의 적어도 하부는 한 쌍의 성형롤(410, 420)이 위치한 방향으로 갈수록 그 폭이 좁아지는 형상으로 제조되나, 이에 한정되지 않고 원료탄을 수용할 수 있는 다양한 형상으로 제조될 수 있다.
회전 기구(4000)는 회전 가능한 샤프트(4100), 샤프트(4100)의 외주면에 형성된 블레이드(4200) 및 상기 샤프트(4100)와 연결되어 상기 샤프트(4100)에 회전 동력을 제공하는 회전 동력부(미도시)를 포함한다. 실시예에 따른 회전 기구(4000)는 스크류(screw)로서, 블레이드(4200)가 샤프트(4100)의 외주면을 따라 나선형을 감겨져 있는 형상이다.
샤프트(4100)는 도 2 및 도 3a에 도시된 바와 같이, 상하 방향으로 연장 형성된 회전 부재(4110), 회전 부재(4110)의 하부에 마련되며, 상기 회전 부재(4110)의 외주면으로부터 외측 방향으로 돌출되도록 형성된 돌기(4120)를 포함한다. 여기서, 돌기(4120)는 회전 부재(4110)의 외주면으로부터 일측 방향으로 돌출되도록 형성되며, 후술되는 회전 구동부(3200)에 마련된 제 1 체결홈(3222b)에 삽입 되도록 설치되어, 상기 회전 구동부(3200)가 회전 가능하도록 체결된다.
가압 유닛(3000)은 회전 기구(4000)의 하부에 연결되어 상기 회전 기구(4000)와 함께 회전하며, 상부면이 적어도 하나의 단차 또는 높이차를 가지도록 형성된 회전 구동부(3200), 회전 구동부(3200)의 상부면을 따라 상하 방향으로 이동하는 승하강 동작부(3300a, 3300b), 승하강 동작부(3300a, 3300b)와 연결되어 승하강 함으로써, 한 쌍의 성형롤(410, 420) 상부로 낙하된 원료탄을 눌러 다지는 가압기(3400a, 3400b)를 포함한다.
회전 구동부(3200)는 그 단면이 원형인 플레이트 형상이며, 상부면의 적어도 일부 영역에 단차를 가지도록 형성된다. 즉, 도 2 및 도 3a에 도시된 바와 같이, 회전 구동부(3200)의 상부면 중심부에 샤프트(4100)가 연결되며, 상부면의 중심부를 제외한 나머지 영역에 상측 방향으로 볼록한 볼록 영역(3221a)과, 볼록 영역(3221a)에 비해 표면 높이가 낮은 저면 영역(3221b)이 형성된다. 실시예에 따른 회전 구동부(3200)의 볼록 영역(3221a)은 도 2 및 도 3a와 같이 소정의 곡률을 가지며, 저면 영역(3221b)은 샤프트(4100)가 위치한 중심부로부터 외측 방향 즉 가장자리 방향으로 하향 경사지는 형상의 캠(cam) 일 수 있다. 그리고, 회전 구동부(3200)의 상부면은 볼록 영역(3221a)과 저면 영역(3221b)이 교대로 배치되도록 형성되는 것이 바람직하다. 이에 회전 구동부(3200)의 상부면은 상기 회전 구동부(3200)의 회전 방향으로 표면의 높이가 상대적으로 높은 영역(즉, 볼록 영역(3221a))과 표면의 높이가 상대적으로 낮은 영역(저면 영역(3221b))이 교대로 형성된 물결 무늬 또는 굴곡을 가지는 형상이다.
상기에서는 회전 구동부(3200)의 저면 영역(3221b)이 샤프트(4100)로부터 외측 또는 가장자리로 갈수록 하향 경사지는 것으로 설명하였다. 하지만 이에 한정되지 않고, 도 4에 도시된 변형예에서와 같이 저면 영역(3221b)이 경사지지 않은 평탄할 수 있으며, 상기 평탄 영역은 볼록 영역의 최 상부면 높이에 비해 낮다.
또한, 도 3a 내지 도 3c를 참조하면, 회전 구동부(3200)에는 돌기(4120)를 포함하는 샤프트(4100)의 하부가 삽입되는 삽입홈(3222a)과, 삽입홈(3222a)의 일측과 연통되도록 회전 구동부(3200) 내에 마련된 제 1 체결홈(3222b)과, 상기 삽입홈(3222a) 및 제 1 체결홈(3222b)의 외측에 위치하며, 회전 구동부(3200)와 대응되도록 연장 형성된 제 2 체결홈(3223)이 마련된다.
여기서, 삽입홈(3222a)은 도 3a에 도시된 바와 같이 회전 구동부(3200)의 중심부에 위치하며, 내측으로 오목하고 상측이 개방되어 있으며, 돌기(4120)를 구비하는 샤프트(4100)의 단면과 대응되는 형상으로 제조된다. 즉, 삽입홈(3222a)은 샤프트(4100)의 회전 부재(4110)가 삽입되는 회전 부재 삽입홈(3222a-1)과 상기 회전 부재 삽입홈(3222a-1)과 연통되도록 형성되어 돌기(4120)가 삽입되는 돌기 삽입홈(3222a-2)으로 이루어진다.
또한, 제 1 체결홈(3222b)은 삽입홈(3222a)의 일측, 보다 상세하게는 돌기 삽입홈(3222a-2)의 일측과 연통되도록 회전 구동부(3200) 내측에 마련된다. 그리고 제 1 체결홈(3222b)의 타측은 회전 구동부(3200)의 내측벽에 의해 막혀 있으며, 제 1 체결홈(3222b)의 상측 및 하측 역시 개방되어 있지 않고 폐쇄되어 있는 홈이다.
이하에서는 도 3a 내지 도 3c를 참조하여, 샤프트(4100)를 회전 구동부(3200)에 체결하는 방법을 설명한다. 먼저, 샤프트(4100)의 돌기(4120)를 회전 구동부(3200)에 마련된 삽입홈(3222a) 내로 삽입시킨다. 즉, 샤프트(4100)의 회전 기구(4000)가 회전 부재 삽입홈(3222a-1)에, 돌기(4120)가 돌기 삽입홈(3222a-2)에 대응 위치하도록 삽입시킨다. 이후, 회전 구동부(3200)를 제 1 체결홈(3222b)이 위치한 방향과 반대 방향으로 회전시킨다. 예컨대, 도 3b와 같이 제 1 체결홈(3222b)이 돌기 삽입홈(3222a-2)의 좌측(반시계 방향)에 위치하는 경우, 회전 구동부(3200)를 시계 방향으로 회전시키면, 샤프트(4100)의 돌기(4120)가 제 1 체결홈(3222b) 내로 이동한다. 따라서, 회전 기구(4000)의 샤프트(4100)가 회전 구동부(3200)와 체결되며, 성형 조업 진행 시 회전 구동부(3200)를 이후 공정에서 시계 방향으로 회전시키면, 샤프트(4100)가 회전 구동부(3200)로부터 이탈되지 않고, 체결 상태를 유지한다.
제 2 체결홈(3223)은 후술되는 승하강 동작부(3300a, 3300b)의 체결 부재(3360)가 삽입되도록 장착되는 공간으로, 상측이 개방되며, 회전 구동부(3200)의 형상과 대응되도록 연장 형성된다. 이에, 실시예에 따른 제 2 체결홈(3223)이 연장된 모습은 원형 또는 링(ring) 형상이다. 그리고 제 2 체결홈(3223)의 상부 영역의 내경은 도 3b에 도시된 'A'의 확대도와 같이, 승하강 동작부(3300a, 3300b)의 체결 부재(3360)의 하단부에 비해 작도록 형성된다. 이는 제 2 체결홈(3223)으로 삽입된 체결 부재(3360)가 제 2 체결홈(3223) 외측으로 이탈되지 않도록 하기 위함이다.
승하강 동작부(3300a 3300b)는 복수개로 마련되며, 회전하는 회전 구동부(3200)의 표면을 따라 상하 방향으로 회동한다. 실시예에서는 예컨대, 2개의 승하강 동작부(이하, 제 1 및 제 2 승하강 동작부(3300a 3300b))가 마련되고, 제 1 승하강 동작부(3300a)는 호퍼(5000) 내 일측벽과 샤프트(4100) 사이에 위치하며, 제 2 승하강 동작부(3300b)는 호퍼(5000) 내 타측벽과 샤프트(4100) 사이에 위치한다.
제 1 및 제 2 승하강 동작부(3300a 3300b) 각각은 일단이 호퍼(5000)의 내벽에 장착되는 고정 부재(3310a, 3310b), 일단이 고정 부재(3310a, 3310b)에 체결되고 타단이 회전 구동부(3200)의 상측에 위치하도록 설치되며, 상기 회전 구동부(3200)의 표면 높이에 따라 상하 방향으로 회동 가능한 회동 부재(3320a, 3320b), 상하 방향으로 연장되도록 형성되어 일단이 회동 부재(3320a, 3320b)에 연결되고, 타단이 가압기(3400a, 3400b)와 연결되어 상기 회동 부재(3320a, 3320b)의 회동에 의해 승하강하는 승하강 부재(3330a, 3330b) 및 제 1 및 제 2 승하강 동작부(3300a 3300b) 중 어느 하나의 회동 부재(3320a, 3320b)에 연결되어 회전 구동부(3200)에 마련된 제 2 체결홈(3223)에 삽입되도록 체결되는 체결 부재(3360)를 포함한다. 또한, 회동 부재(3320a, 3320b)의 일단과 고정 부재(3310a, 3310b) 간을 연결하는 제 1 연결 부재(3340a, 3340b)와, 회동 부재(3320a, 3320b)와 승하강 부재(3330a, 3330b) 간을 체결하는 제 2 연결 부재(3350a, 3350b)를 포함한다. 여기서 회동 부재(3320a, 3320b)는 고정 부재(3310a, 3310b)로부터 회전 구동부(3200)가 위치한 방향 즉, 호퍼(5000)의 폭 방향으로 연장된 바(bar) 형상이며, 승하강 부재(3330a, 3330b)는 상하 방향으로 연장된 바(bar) 형상이다.
제 1 승하강 동작부(3300a)와 제 2 승하강 동작부(3300b)의 구성 및 구조는 동일하므로, 이하에서는 제 1 승하강 동작부(3300a)를 구성하는 고정 부재(3310a), 회동 부재(3320a), 승하강 부재(3330a), 제 1 연결 부재(3340a) 및 제 2 연결 부재(3350a)에 대해 설명하고, 제 2 승하강 동작부(3300b)를 구성하는 고정 부재(3310b), 회동 부재(3320b), 승하강 부재(3330b), 제 1 연결 부재(3340b) 및 제 2 연결 부재(3350b)에 대한 상세한 설명은 생략한다.
제 1 승하강 동작부(3300a)의 고정 부재(3310a)는 마주보도록 이격 설치된 제 1 및 제 2 플레이트(3310a-1, 3310a-2)로 구성되며, 상기 제 1 및 제 2 플레이트(3310a-1, 3310a-2) 각각에 홀이 형성된다. 이때 제 1 및 제 2 플레이트(3310a-1, 3310a-2) 각각에 마련되는 홀은 상호 마주보도록 형성되는 것이 바람직하다.
회동 부재(3320a)의 일단은 고정 부재(3310a)의 제 1 플레이트(3310a-1)와 제 2 플레이트(3310a-2) 사이에 위치하도록 삽입되며, 상기 제 1 플레이트(3310a-1)와 제 2 플레이트(3310a-2) 사이에 위치하는 회동 부재(3320a)의 일단과, 승하강 부재(3330a)와 연결되는 영역 예컨대 중심부 각각에는 홀이 형성된다.
제 1 연결 부재(3340a) 및 제 2 연결 부재(3350a) 각각은 핀(pin) 일 수 있다. 여기서 제 1 연결 부재(3340a)는 고정 부재(3310a)의 제 1 및 제 2 플레이트(3310a-1, 3310a-2)에 마련된 홀과 회동 부재(3320a)의 일단에 마련된 홀을 관통하도록 설치되며, 이로 인해 회동 부재(3320a)가 회동 가능하도록 고정 부재(3310a)와 체결된다. 또한, 제 2 연결 부재(3350a)는 회동 부재(3320a)와 승하강 부재(3330a)에 마련된 홀을 관통하도록 설치되며, 이로 인해 회동 부재(3320a)와 승하강 부재(3330a)가 체결된다.
체결 부재(3360)는 제 1 및 제 2 승하강 동작부(3300a, 3300b) 중 어느 하나 예컨대, 제 2 승하강 동작부(3300b)의 회동 부재(3320b)의 하부에 장착된다. 이러한 체결 부재(3360)는 도 3b에 도시된 'A'의 확대도에서와 같이 제 2 체결홈(3222b) 내측으로 삽입되는 하부 끝단이 상기 제 2 체결홈(3223)의 상부 내경에 비해 크도록 제작되는 것이 바람직하다. 이는 체결 부재(3360)가 제 2 체결홈(3223) 내로 삽입되었을 때, 상기 제 2 체결홈(3223)의 상부 단턱에 걸려 제 2 체결홈(3223)으로부터 이탈되지 않지 않도록 하기 위함이다.
가압기(3400a, 3400b)는 승하강 동작부와 대응되도록 복수개로 마련되어, 상기 승하강 동작부(3300a, 3300b)에 의해 승하강 한다. 실시예에서는 2개의 가압기(이하, 제 1 및 제 2 가압기(3400a, 3400b))가 마련되고, 제 1 가압기(3400a)는 제 1 승하강 부재(3330a)의 하부에 장착되며, 제 2 가압기(3400b)는 제 2 승하강 부재(3330b)의 하부와 연결된다. 이러한 제 1 및 제 2 가압기(3400a, 3400b) 각각은 제 1 및 제 2 승하강 부재(3330a, 3330b)의 하부와 연결된 결합 부재(3410a, 3410b) 및 상부가 결합 부재(3410a, 3410b)의 하부에 장착되며, 결합 부재(3410a, 3410b)의 형상을 따라 나열 배치되는 복수의 가압 부재(3421a, 3421b)로 이루어지는 가압부(3420a. 3420b)를 포함한다. 즉 제 1 가압부(3420a)는 복수의 제 1 가압 부재(3421a)로 이루어지고, 제 2 가압부(3420b)는 복수의 제 2 가압 부재(3421b)로 이루어진다. 그리고, 제 1 가압부(3420a)는 복수의 제 1 가압 부재(3421a)와 제 2 가압부(3420b)는 복수의 제 2 가압 부재(3421b)는 승하강 동작에 의해 배치 각도가 변경된다.
실시예에 따른 제 1 및 제 2 결합 부재(3410a, 3410b)는 그 단면의 형상이 원형인 플레이트 형상으로 제조되나, 이에 한정되지 않고 제 1 및 제 2 승하강 부재(3330a, 3330b), 제 1 및 제 2 가압기(3400a, 3400b)와 연결될 수 있는 다양한 형상이 가능하다.
제 1 및 제 2 가압부(3420a, 3420b) 각각은 동일한 구성 및 형상이다. 이에 이하에서는 제 1 가압부(3420a)에 대해 구체적으로 설명하고, 제 2 가압부(3420b)에 대한 상세한 설명은 생략한다.
제 1 가압부(3420a)는 도 2에 도시된 바와 같이, 플레이트 형상의 복수의 제 1 가압 부재(3421a)로 이루어지며, 복수의 제 1 가압 부재(3421a) 각각은 예컨대, 제 1 결합 부재(3410a)가 위치한 방향으로 갈수록 폭이 좁아지는 사다리꼴의 형상이다. 물론 제 1 가압 부재(3421a)의 형상은 이에 한정되지 않고 다양한 형상의 플레이트가 가능하다. 또한, 복수의 제 1 가압 부재(3421a)는 제 1 결합 부재(3410a)의 형상을 따라 나열 배치된다. 실시예에 따른 제 1 결합 부재(3410a)는 원형의 플레이트 형상이므로, 제 1 가압부(3420a)를 이루는 복수의 제 1 가압 부재(3421a)가 제 1 결합 부재(3410a)를 따라 나열 배치된 형상은 원형이다. 또한, 복수의 제 1 가압 부재(3421a)는 상부가 제 1 결합 부재(3410a)의 하부와 연결되고, 다른 영역은 특별하게 고정 또는 체결되어 있지 않는다. 따라서, 제 1 승하강 동작부(3300a)에 의해 제 1 가압부(3420a)가 상승 되어, 상기 제 1 가압부(3420a)의 하단이 어느 것에도 지지 되지 않는 경우(즉, 제 1 가압부(3420a)의 하부가 빈 공간인 경우), 상기 제 1 가압부(3420a)가 오므라든다. 다른 말로 하면, 제 1 가압부(3420a)의 복수의 제 1 가압 부재(3421a)의 변과 변의 간격이 멀어지고, 경사지게 배열되어 오므라들며, 이로 인해 복수의 제 1 가압 부재(3421a)는 제 1 결합 부재(3410a)로부터 하측으로 하향 경사진다. 반대로, 제 1 승하강 동작부(3300a)에 의해 제 1 가압부(3420a)가 하강 되어, 성형롤(410, 420)의 상부로 낙하된 원료탄과 접촉되도록 하강되는 경우, 복수의 제 1 가압 부재(3421a)의 하부가 원료탄과 접촉되어 지지된 상태로 하강하는 힘에 의해, 복수의 제 1 가압 부재(3421a)의 변과 변 간격이 좁아지고, 수평 방향으로 배열되도록 펼쳐진다. 이때, 제 1 가압부(3420a)가 하강하여 원료탄을 누르는 힘은 원료탄의 입자가 가까워지도록 다지는 역할을 하며, 이에 따라 종래에 비해 원료탄이 분산되지 않고 뭉쳐있는 상태로 한 쌍이 롤(410, 420) 사이로 장입 된다. 따라서, 종래에 비해 입자 간의 거리가 가깝고 강도가 향상된 성형탄을 제조할 수 있다.
도 5a 및 도 5b는 본 발명의 실시예에 다른 성형탄 제조 설비의 원료 공급 장치의 동작을 설명하기 위한 도면이다.
하기에서는 도 1 내지 도 5를 참조하여, 본 발명의 실시예에 따른 성형탄 제조 설비를 이용한 성형탄 제조 방법을 설명한다.
먼저, 배합조(100)의 복수의 저장빈 각각에 저장된 서로 다른 종 또는 점결성이 다른 석탄과 바인더와 같은 기타 부원료를 혼합기(200)에 장입하고, 상기 혼합기(200)에서 이들을 혼합한다. 혼합기(200)에서 혼합된 혼합물 즉, 원료탄은 원료 공급 장치(6000)의 호퍼(5000) 내로 장입되고, 호퍼(5000) 내에 설치된 회전 기구(4000) 즉, 스크류의 회전 및 자유 낙하에 의해 원료탄이 성형롤(410, 420) 상측으로 낙하되며, 연속된 낙하에 의해 상기 성형롤(410, 420) 상부에 원료탄이 적재될 수 있다.
상술한 바와 같이, 회전 기구(4000)가 회전하면, 상기 회전 기구(4000)의 하부에 연결된 가압 유닛(3000)의 회전 구동부(3200)가 회전한다. 회전 구동부(3200)의 상부면은 적어도 일부 영역에 단차를 가지도록 형성되어, 표면이 평탄하지 않고 높이 차이를 가진다. 보다 상세히 설명하면, 실시예에 따른 회전 구동부(3200)의 상부면은 상대적으로 표면 높이가 높은 볼록 영역(3221a)과 상대적으로 표면 높이가 낮은 저면 영역(3221b)으로 이루어지며, 볼록 영역(3221a)과 저면 영역(3221b)이 교대로 배치된다. 이에, 회전 구동부(3200)의 표면은 물결 무늬 또는 복수의 굴곡을 가지도록 형성된다.
따라서, 회전 기구(4000)에 의해 회전 구동부(3200)가 회전하면, 상기 회전 구동부(3200)의 표면과 접하도록 설치된 제 1 및 제 2 회동 부재(3320a, 3320b)는 상기 회전하는 회전 구동부(3200) 표면의 굴곡을 따라 상하 방향으로 회동한다. 따라서, 도 5a 및 도 5b와 같이 제 1 및 제 2 회동 부재(3320a, 3320b)와 각기 연결된 제 1 및 제 2 승하강 부재가(3330a, 3330b) 승하강 하고, 이에 따라 제 1 및 제 2 승하강 부재(3330a, 3330b) 하부에 연결된 제 1 및 제 2 가압기(3400a, 3400b)가 승하강 한다. 이때, 상술한 바와 같이 회전 구동부(3200)의 상부 표면은 볼록 영역(3221a)과 저면 영역(3221b)이 교대로 배치되는 굴곡을 가지도록 형성되므로, 제 1 회동 부재(3320a)와 제 2 회동 부재(3320b)는 회전하는 회전 구동부(3200)의 표면 굴곡을 따라 상승, 하강을 반복하며, 이로 인해 제 1 가압기(3400a)와 제 2 가압기(3400b) 역시 상승, 하강을 반복한다.
이하에서는 도 5a를 참조하여 제 1 가압기(3400a)가 상승하고, 제 2 가압기(3400b)가 하강하는 경우와, 도 5b를 참조하여 제 1 가압기(3400a)가 하강하고, 제 2 가압기(3400b)가 상승하는 경우를 설명한다.
먼저, 제 1 승하강 동작부(3300a)의 제 1 회동 부재(3320a)가 회전 구동부(3200)의 저면 영역(3221b)의 상부와 접하도록 위치하고, 제 2 승하강 동작부(3300b)의 제 2 회동 부재(3320b)가 회전 구동부(3200)의 볼록 영역(3221a)의 상부와 접하도록 대응 위치하며, 이후 회전 구동부(3200)의 회전에 의해, 도 5a와 같이 제 1 회동 부재(3320a)가 볼록 영역(3221a)의 상부와 접하고, 제 2 회동 부재(3320b)가 저면 영역(3221b)의 상부와 접한다.
이때, 제 1 회동 부재(3320a)가 저면 영역(3221b)에 접하고 있다가 회전 구동부(3200)에 회전에 의해 상기 제 1 회동 부재(3320a)가 볼록 영역(3221a)에 접하도록 회전 시에, 도 5a에 도시된 바와 같이 상기 제 1 회동 부재(3320a)는 상측으로 회동하며, 이로 인해 제 1 승하강 부재(3330a) 및 제 1 가압부(3420a)가 상승한다. 이때, 제 1 가압부(3420a)는 한 쌍의 성형롤(410, 520) 상부로 낙하되어 적재된 원료탄이 상측으로 이격 되도록 상승하며, 제 1 가압부(3420a)의 복수의 제 1 가압 부재(3421a)가 오므라든다. 다른 말로 하면, 제 1 가압부(3420a)의 상승 동작에 의해 복수의 제 1 가압 부재(3421a)의 변과 변의 간격이 멀어지고, 경사지게 배열되어 오므라들며, 이로 인해 복수의 제 1 가압 부재(3421a)는 하향 경사진 상태일 수 있다. 이러한 제 1 가압부(3420a) 상측으로 원료탄이 낙하되면, 상기 원료탄은 제 1 가압부(3420a)의 하향 경사면을 따라 하측으로 용이하게 낙하된다.
제 2 회동 부재(3320b)가 볼록 영역(3221a)에 접하고 있다가 회전 구동부(3200)에 회전에 의해 상기 제 2 회동 부재(3320b)가 저면 영역(3221b)에 접하도록 회전 시에, 도 5a에 도시된 바와 같이 상기 제 2 회동 부재(3320b)는 하강하며, 이로 인해 제 2 승하강 부재(3330b) 및 제 2 가압기(3400b)가 하강한다. 이때, 제 2 가압기(3400b)의 제 2 가압부(3420b)는 한 쌍의 성형롤(410, 420) 상부로 낙하되어 적재된 원료탄과 접하여 가압할 수 있도록 하강한다. 그리고, 원료탄을 가압하고 있는 상태로 계속 하강하면, 제 2 가압부(3420b)를 이루는 복수의 제 2 가압 부재(3421b)가 펼쳐진다. 다른 말로 하면, 제 2 가압부(3420b)의 하강 동작에 의해 복수의 제 1 가압 부재(3421a)의 변과 변 간격이 좁아지고, 수평 방향으로 배열되도록 펼쳐진다. 그런데 복수의 제 2 가압 부재(3421b)는 제 2 결합 부재(3410b) 상측으로 상향 경사지도록 펼쳐지지는 않는데, 이는 복수의 제 2 가압 부재(3421b) 상단에 제 2 결합 부재(3410b)가 설치되어, 상기 제 2 결합 부재(3421b)가 스토퍼 역할을 하기 때문이다. 이와 같이 제 2 가압부(3420b)가 성형롤(410, 420) 상부에 적재된 원료탄을 가압하도록 하강하면, 상기 제 2 가압부(3420b)가 원료탄을 누르는 힘에 의해 상기 원료탄의 입자가 가까워지도록 다져진다. 이에 따라 종래에 비해 원료탄이 분산되지 않고 뭉쳐있는 상태로 한 쌍이 성형롤 사이로 장입 된다.
이후, 회전 구동부(3200)의 회전에 의해, 도 5a와 같이 제 1 가압부(3420a) 상승하고 제 2 가압부(3420b)가 하강하는 상태에서, 반대로 도 5b와 같이 제 1 가압부(3420a) 하강하고, 제 2 가압부(3420b)가 상승한다. 그리고 제 1 및 제 2 가압부(3420a, 3420b) 각각의 상승, 하강 동작은 회전 구동부(3200)의 회전에 따라 복수번 반복되면서, 이로 인해 원료탄이 다져진 상태로 한 쌍의 성형롤(410, 420) 사이로 장입된다.
한 쌍의 성형롤(410, 420) 사이로 원료탄이 장입되면, 서로 반대 방향으로 회전하는 한 쌍의 성형롤(410, 420)에 의해 압출되어 성형탄이 제조된다. 이때, 본 발명의 실시예에 따른 성형탄 제조 설비로 제조된 성형탄은 종래에 비해 입자 간의 공극이 작고, 강도가 향상된 결과를 보인다. 이는, 한 쌍의 성형롤(410, 420) 사이로 원료탄이 장입될 때, 종래와 같이 입자 간의 거리가 멀도록 분산되어 있지 않고, 제 1 및 제 2 가압부(3420a, 3420b) 의해 다져진 후 장입되기 때문에, 성형시 입자 간의 거리를 보다 줄일 수 있기 때문이다.
3000: 가압 유닛 3200: 회전 구동부
3300a, 3300b: 승하강 동작부 3400a, 3400b: 가압기
4000: 회전 기구 5000: 호퍼

Claims (11)

  1. 원료탄을 성형하여 성형탄을 제조하는 성형탄 제조 설비로서,
    상기 원료탄을 수용하는 호퍼;
    상기 호퍼 내로 삽입 장착되어, 회전하는 회전 기구;
    상기 호퍼의 하측에 위치하여, 상기 호퍼로부터 낙하된 원료탄을 압출하여 성형하는 한 쌍의 성형롤을 구비하는 성형기; 및
    상기 호퍼와 성형기 사이에 위치하며, 상기 회전 기구의 하부와 연결되어 승하강함으로써, 상기 성형롤 상부로 낙하된 원료탄을 가압하는 가압 유닛을 포함하는 성형탄 제조 설비.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 가압 유닛은,
    상기 회전 기구의 하부와 연결되도록 장착되며, 상부면이 적어도 하나의 높이 차를 가지도록 형성된 회전 구동부;
    일단이 상기 호퍼 내벽과 연결되고, 타단이 상기 회전 구동부의 상측에 위치하도록 설치되어, 상기 회전 구동부의 상부면을 따라 상하 방향으로 회동하는 회동 부재; 및
    상기 회동 부재와 연결되어 상기 회동 부재의 상하 방향 회동에 의해 승하강하는 가압기;
    를 포함하는 성형탄 제조 설비.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 회전 구동부의 상부면은 상대적으로 표면 높이가 높은 볼록 영역과 상대적으로 표면 높이가 낮은 저면 영역으로 이루어지며,
    상기 볼록 영역과 저면 영역이 상기 회전 구동부의 회전 방향으로 교대로 형성되는 성형탄 제조 설비.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 회전 구동부 상부면의 저면 영역은 상기 볼록 영역에 비해 높이가 낮은 평탄면이거나, 중심부로부터 가장자리 방향으로 하향 경사지는 경사면인 성형탄 제조 설비.
  5. 청구항 2에 있어서,
    일단이 상기 회동 부재에 연결되고 타단이 상기 가압기에 연결되어 상기 회동 부재의 상하 방향 회동에 따라 승하강 하는 승하강 부재를 포함하는 성형탄 제조 설비.
  6. 청구항 2에 있어서,
    상기 가압기는 일단이 상기 승하강 부재에 연결된 결합 부재; 및
    상부가 상기 결합 부재에 연결되며, 상기 결합 부재의 형상을 따라 나열 배치되는 복수의 가압 부재가 구비된 가압부;
    를 포함하고,
    상기 가압부는 승하강 동작에 의해 상기 복수의 가압 부재의 배치 각도가 변경되는 성형탄 제조 설비.
  7. 청구항 2에 있어서,
    상기 회전 기구는,
    상기 회전 구동부의 상부와 연결된 회전 부재 및 상기 회전 부재 하부의 외측벽으로부터 돌출되도록 마련된 돌기를 구비하는 샤프트; 및
    상기 사프트의 외주면에 형성된 블레이드;
    를 포함하는 성형탄 제조 설비.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 회전 구동부의 상부에는 내측 방향으로 오목하며, 상측이 개구되어, 상기 회전 부재의 하부 및 돌기 각각이 삽입되는 회전 부재 삽입홈 및 돌기 삽입홈이 형성되고,
    상기 회전 구동부의 내부에서 상기 돌기 삽입홈의 일측과 연통되도록 형성되어, 상기 돌기 삽입홈 내의 돌기가 이동되어 수용됨으로써, 상기 회전 기구와 체결되도록 하는 제 1 체결홈이 형성된 성형탄 제조 설비.
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 회전 구동부의 상부에는 상기 회전 부재 삽입홈 및 돌기 삽입홈의 외측에 위치하고, 상기 회전 구동부의 회전 방향과 대응하는 방향으로 연장 형성되며, 상측이 개방된 제 2 체결홈이 형성되고,
    일단이 상기 회동 부재에 연결되고, 타단이 상기 제 2 체결홈에 삽입된 상태로 상기 회동 부재와 함께 승하강하는 체결 부재를 포함하는 성형탄 제조 설비.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 제 2 체결홈 내 상부의 내경은 상기 제 2 체결홈 내로 삽입된 상기 체결 부재 타단의 직경에 비해 작은 성형탄 제조 설비.
  11. 청구항 2 내지 청구항 10 중 어느 하나의 항에 있어서,
    상기 회동 부재 및 가압기 각각이 복수개로 마련되고,
    상기 복수의 회동 부재가 상기 회전 구동부 상부면을 따라 상하 방향으로 교대로 회동하며,
    상기 복수의 가압기가 상기 복수의 회동 부재에 의해 교대로 승하강하는 성형탄 제조 설비.
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