CN211837638U - 一种金属粉末生产用混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属粉末加工技术领域，公开了一种金属粉末生产用混合装置，包括混合箱，混合箱上端内部设有圆锥腔，混合箱下端内部设有圆柱腔，所述圆锥腔与圆柱腔之间通过连接通道导通，所述混合箱内部竖直安装混合轴，位于圆锥腔内部混合轴外侧安装若干变径叶，位于连接通道内部的混合轴外侧安装搅拌叶，位于圆柱腔内部的混合轴外侧安装若干混合叶，所述混合轴底部穿过位于混合箱底部的动力箱连接有主动齿轮，主动齿轮外侧啮合有从动齿轮，从动齿轮中部安装粉碎轴。本实用新型，通过将混合箱内部设置为锥形腔、连接通道以及圆柱腔，实现了对金属粉末的分级混合，同时通过设置混合叶以及粉碎叶实现了出料前的高效混合。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属粉末加工技术领域，具体是一种金属粉末生产用混合装置。
背景技术
金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群。包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料。金属粉末属于松散状物质，其性能综合反映了金属本身的性质和单个颗粒的性状及颗粒群的特性。一般将金属粉末的性能分为化学性能、物理性能和工艺性能。化学性能是指金属含量和杂质含量。物理性能包括粉末的平均粒度和粒度分布，粉末的比表面和真密度，颗粒的形状、表面形貌和内部显微结构。
金属粉末在加工过程中需要进行混合，中国专利(公告号：CN205965623U)公开了一种金属粉末混合装置，包括混料筒，所述混料筒左侧外壁设有控制器，所述混料筒的顶端左右两侧均设有稳定座，所述稳定座的外侧设有液压泵，所述液压泵与控制器电性连接，虽然该装置在一定程度上可以实现金属粉末的有序混合，但是在实际操作中，仅仅通过上下移动进行混合还是会存在死角，因此，仍然需要进一步的改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属粉末生产用混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种金属粉末生产用混合装置，包括混合箱，混合箱上端内部设有圆锥腔，混合箱下端内部设有圆柱腔，所述圆锥腔与圆柱腔之间通过连接通道导通，所述混合箱内部竖直安装混合轴，位于圆锥腔内部混合轴外侧安装若干变径叶，位于连接通道内部的混合轴外侧安装搅拌叶，位于圆柱腔内部的混合轴外侧安装若干混合叶，所述混合轴底部穿过位于混合箱底部的动力箱连接有主动齿轮，主动齿轮外侧啮合有从动齿轮，从动齿轮中部安装粉碎轴，粉碎轴上端穿过动力箱连接于圆柱腔内部顶端，粉碎轴外侧安装若干粉碎叶。
作为本实用新型进一步的方案：所述混合箱底端安装支撑腿。
作为本实用新型进一步的方案：所述混合轴顶端穿过圆锥腔连接有混合电机，混合电机安装于混合箱顶端中部。
作为本实用新型进一步的方案：所述混合箱上端两侧安装进料斗。
作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎叶和混合叶交错设置。
作为本实用新型进一步的方案：所述连接通道外侧安装振动罩，振动罩外侧安装换能器。
作为本实用新型再进一步的方案：所述混合箱底端前侧安装出料斗，出料斗连通圆柱腔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
所述一种金属粉末生产用混合装置，结构合理，设计新颖，通过将混合箱内部设置为锥形腔、连接通道以及圆柱腔，实现了对金属粉末的分级混合，同时通过设置混合叶以及粉碎叶实现了出料前的高效混合，实用性强，可靠性高。
附图说明
图1为一种金属粉末生产用混合装置的结构示意图。
图2为一种金属粉末生产用混合装置的内部结构示意图。
图3为一种金属粉末生产用混合装置中振动罩与换能器之间的结构示意图。
图中：1-混合箱、2-进料斗、3-混合电机、4-圆锥腔、5-混合轴、6-变径叶、7-连接通道、8-搅拌叶、9-混合叶、10-粉碎叶、11-粉碎轴、12-主动齿轮、13-从动齿轮、14-动力箱、15-支撑腿、16-出料斗、17-振动罩、18-换能器、19-圆柱腔。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
实施例1
参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种金属粉末生产用混合装置，包括混合箱1，所述混合箱1底端前侧安装出料斗16，所述出料斗16倾斜设置，更加方便出料，出料斗16连通圆柱腔19，所述混合箱1上端两侧安装进料斗2，用于金属粉末物料的导入，所述混合箱1底端安装支撑腿15，用于实现了整个装置的支撑，混合箱1上端内部设有圆锥腔4，混合箱1下端内部设有圆柱腔19，所述圆锥腔4与圆柱腔19之间通过连接通道7导通，所述混合箱1内部竖直安装混合轴5，所述混合轴5顶端穿过圆锥腔4连接有混合电机3，用于带动混合轴5进行转动，混合电机3安装于混合箱1顶端中部，位于圆锥腔4内部混合轴5外侧安装若干变径叶6，用于对圆锥腔4内部的物料进行混合，位于连接通道7内部的混合轴5外侧安装搅拌叶8，用于对连接通道7内部的物料进行混合，位于圆柱腔19内部的混合轴5外侧安装若干混合叶9，用于对圆柱腔19内部的物料进行搅拌，所述混合轴5底部穿过位于混合箱1底部的动力箱14连接有主动齿轮12，主动齿轮12外侧啮合有从动齿轮13，从动齿轮13中部安装粉碎轴11，从而使得粉碎轴11的转动方向与混合轴5的转动方向相反，粉碎轴11上端穿过动力箱14连接于圆柱腔19内部顶端，粉碎轴11外侧安装若干粉碎叶10，所述粉碎叶10和混合叶9交错设置，进而对整个圆柱腔19内部的物料进行充分的混合。
实施例2
本实用新型的另外一种实施例中，该实施例与上述实施例的区别之处在于，所述连接通道7外侧安装振动罩17，振动罩17外侧安装换能器18，通过换能器18使得振动罩17进行振动，从而避免连接通道7在下料过程中堵住。
本实用新型，使用时，将金属原料通过进料斗2导入到混合箱1内部，同时启动混合电机3，使得混合轴5进行转动，从而带动变径叶6、搅拌叶8以及混合叶9同步进行转动，使得物料在下落的过程中不断进行混合，最终金属物料下落到圆柱腔19中，在粉碎叶9与混合叶10的相反运动下进行最终混合搅拌，然后通过出料斗排出，整个过程混合效果好。本实用新型，结构合理，设计新颖，通过将混合箱1内部设置为锥形腔4、连接通道7以及圆柱腔19，实现了对金属粉末的分级混合，同时通过设置混合叶9以及粉碎叶10实现了出料前的高效混合，实用性强，可靠性高。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种金属粉末生产用混合装置，包括混合箱(1)，混合箱(1)上端内部设有圆锥腔(4)，混合箱(1)下端内部设有圆柱腔(19)，所述圆锥腔(4)与圆柱腔(19)之间通过连接通道(7)导通，所述混合箱(1)内部竖直安装混合轴(5)，其特征在于，位于圆锥腔(4)内部混合轴(5)外侧安装若干变径叶(6)，位于连接通道(7)内部的混合轴(5)外侧安装搅拌叶(8)，位于圆柱腔(19)内部的混合轴(5)外侧安装若干混合叶(9)，所述混合轴(5)底部穿过位于混合箱(1)底部的动力箱(14)连接有主动齿轮(12)，主动齿轮(12)外侧啮合有从动齿轮(13)，从动齿轮(13)中部安装粉碎轴(11)，粉碎轴(11)上端穿过动力箱(14)连接于圆柱腔(19)内部顶端，粉碎轴(11)外侧安装若干粉碎叶(10)。
2.根据权利要求1所述的一种金属粉末生产用混合装置，其特征在于，所述混合箱(1)底端安装支撑腿(15)。
3.根据权利要求1所述的一种金属粉末生产用混合装置，其特征在于，所述混合轴(5)顶端穿过圆锥腔(4)连接有混合电机(3)，混合电机(3)安装于混合箱(1)顶端中部。
4.根据权利要求1或2所述的一种金属粉末生产用混合装置，其特征在于，所述混合箱(1)上端两侧安装进料斗(2)。
5.根据权利要求1所述的一种金属粉末生产用混合装置，其特征在于，所述粉碎叶(10)和混合叶(9)交错设置。
6.根据权利要求1所述的一种金属粉末生产用混合装置，其特征在于，所述连接通道(7)外侧安装振动罩(17)，振动罩(17)外侧安装换能器(18)。
7.根据权利要求4所述的一种金属粉末生产用混合装置，其特征在于，所述混合箱(1)底端前侧安装出料斗(16)，出料斗(16)连通圆柱腔(19)。
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