KR102324052B1 - 기능성 성형탄 자동 제조 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 기능성 성형탄 자동 제조 장치에 관한 것으로서, 상세하게는 연속적으로 성형탄을 자동 제조함으로써 제조 시간을 단축시키고, 생산성을 향상시키고, 또한, 회전 금형에 성형탄 조성물을 채운 다음 유압 프레스로 가압하여 성형탄을 제조한 후 배출함으로써 성형탄 압축 강도를 상대적으로 높여 성형탄 연소 시간을 늘려 석탄 연료 사용을 절감하며, 또 액체인 조연제를 혼합시 석탄 이동 라인 상부에서 분사하여 혼합함으로써 미세먼지 발생을 차단하고, 성형된 성형탄이 상부에서 하부로 지그재그 형태로 이동되면서 건조되도록 건조로를 형성하여 건조 시간을 늘려 수분 함량을 최소화시켜 제품 품질을 향상시키도록 하는 기능성 성형탄 자동 제조 장치에 관한 것이다.

Description

기능성 성형탄 자동 제조 장치{AUTOMATIC MANUFACTURING DEVICE OF FUNCTIONAL COAL BRIQUETTES}
본 발명은 기능성 성형탄 자동 제조 장치에 관한 것으로서, 상세하게는 연속적으로 성형탄을 자동 제조함으로써 제조 시간을 단축시키고, 생산성을 향상시키고, 또한, 회전 금형에 성형탄 조성물을 채운 다음 유압 프레스로 가압하여 성형탄을 제조한 후 배출함으로써 성형탄 압축 강도를 상대적으로 높여 성형탄 연소 시간을 늘려 석탄 연료 사용을 절감하며, 또 액체인 조연제를 혼합시 석탄 이동 라인 상부에서 분사하여 혼합함으로써 미세먼지 발생을 차단하고, 성형된 성형탄이 상부에서 하부로 지그재그 형태로 이동되면서 건조되도록 건조로를 형성하여 건조 시간을 늘려 수분 함량을 최소화시켜 제품 품질을 향상시키도록 하는 기능성 성형탄 자동 제조 장치에 관한 것이다.
석탄은 화력발전소, 제철소, 소규모 가정용이나 농업용 또는 산업용 난방 보일러(Boiler) 등 다양한 분야에서 열원으로 사용된다. 그런데, 상기 석탄이 8㎜ 이하의 미분탄인 경우, 불충분한 연소 및 분진발생 등의 이유로 사용이 제한된다. 따라서, 8㎜ 이하, 특히 4㎜ 이하의 입자 크기를 갖는 저급 미분탄은 일정 입자 크기의 성형탄(coal briquette)으로 가공된 후 사용되게 된다.
이러한 성형탄은 대한민국 등록특허 제10-1888407호에 개시된 바와 같은 압착 롤러를 이용한 제조 방식, 등록특허 제10-1961213호에 개시된 바와 같은 연속 이동되는 성형틀을 이용한 제조 방식, 등록특허 제10-1905824호에 개시된 바와 같은 실린더와 성형틀을 이용한 제조 방식 등에 의해 제조된다.
그러나, 이러한 종래의 제조 방식은 각 공정이 분리되어 있어 원료 공급, 원료 혼합, 성형탄 성형, 건조 및 출하가 각각 다른 공정으로 수행하며, 이들 공정들은 서로 자동 연결되지 않고 작업자들이 다른 작업을 위해 인위적으로 원료 등을 공급해 주어야 했었다. 이 때문에 성형탄 제조 작업에 시간이 많이 들었으며 인건비 상승 및 생산성 저하의 문제점이 있다.
또한, 종래의 제조 방식은 석탄 압축 강도가 상대적으로 낮아 석탄 연소시간이 상대적으로 짧아 석탄 연료가 낭비되고, 성형탄 제조시 많은 미세먼지가 발생하여 작업 환경이 낙후되는 문제점이 있다.
대한민국 등록특허 제10-1888407호 대한민국 등록특허 제10-1961213호 대한민국 등록특허 제10-1905824호
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 연속적으로 성형탄을 자동 제조함으로써 제조 시간을 단축시키고, 생산성을 향상시키도록 하는 기능성 성형탄 자동 제조 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 회전 플레이트의 몰드에 성형탄 조성물을 채운 다음 유압 프레스로 가압하여 성형탄을 제조한 후 배출함으로써 성형탄 압축 강도를 상대적으로 높여 성형탄 연소 시간을 늘려 석탄 연료 사용을 절감하도록 하는 기능성 성형탄 자동 제조 장치를 제공하는데 다른 목적이 있다.
또, 본 발명은 액체인 조연제를 혼합시 석탄 이동 라인 상부에서 분사하여 혼합함으로써 미세먼지 발생을 차단하고, 성형된 성형탄이 상부에서 하부로 지그재그 형태로 이동되면서 건조되도록 건조로를 형성하여 건조 시간을 늘려 수분 함량을 최소화시켜 제품 품질을 향상시키도록 하는 기능성 성형탄 자동 제조 장치를 제공하는데 또 다른 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징은,
석탄 분말이 저장되어 배출되는 석탄 공급 호퍼와; 상기 석탄 공급 호퍼를 통해 배출되는 석탄을 이송하는 제 1이송 컨베이어와; 상기 제 1이송 컨베이어로 석회 분말을 투입하는 석회 공급 호퍼와; 상기 제 1이송 컨베이어로 고령토 분말을 투입하는 고령토 공급 호퍼와; 조연제가 저장되는 조연제 탱크와; 상기 석회 공급 호퍼와 고령토 공급 호퍼의 후단에 설치되어 상기 제 1이송 컨베이어를 통해 이송되는 석탄 분말, 석회 분말, 고령토 분말로 상기 조연제 탱크로부터 공급되는 조연제를 노즐로 분사하는 조연제 분사라인과; 상기 제 1이송 컨베이어에서 낙하되는 석탄 분말, 석회 분말, 고령토 분말 및 조연제를 혼합하여 성형탄 조성물을 제조하는 믹서와; 상기 믹서에서 낙하되는 성형탄 조성물을 가압하여 성형탄을 제조하는 성형기와; 상기 성형기에서 낙하되는 성형탄을 이송하는 제 2이송 컨베이어; 및 상기 제 2이송 컨베이어로부터 이송되는 성형탄을 건조시키는 건조로를 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기에서, 상기 기능성 성형탄 자동 제조 장치는 상기 건조로에서 배출되는 성형탄을 이송하는 제 3이송 컨베이어와; 상기 제 3이송 컨베이어에서 이송된 성형탄을 일정 중량 단위로 포장하는 자동 포장기를 더 포함한다.
여기에서 또한, 상기 성형기는 원판 형태로 형성되고, 방사상으로 원형의 메인홀이 형성되고, 메인홀 내부에 복수의 원통형 성형홀이 수직으로 형성된 몰드가 삽입되어 회전되는 회전 플레이트와; 상기 회전 플레이트와 동일 형태로 형성되어 상기 회전 플레이트의 저면에 밀착되고, 일측에 배출구가 형성되는 고정 플레이트와; 상기 회전 플레이트의 상면 일측에 위치하며 상기 믹서로부터 낙하되는 성형탄 조성물을 상기 몰드의 성형홀에 투입하는 투입 호퍼와; 상기 회전 플레이트의 상면 설치되는 유압 실린더와; 상기 회전 플레이트의 상면 타측에 가이드 축에 의해 고정되고, 상기 유압 실린더와 연결되어 상기 유압 실린더의 신장 수축에 따라 상기 가이드 축을 따라 승하강되면서 상기 몰드의 성형홀 내부에 투입된 성형탄 조성물을 가압하는 가압 부재; 및 상기 가압 부재의 측면에 일체로 형성되어 상기 가압 부재와 연동되어 승하강되면서 상기 가압 부재에 의해 가압된 상기 몰드의 성형홀의 성형탄을 상기 고정 플레이트의 배출구를 통해 배출시키는 배출 부재로 이루어진다.
여기에서 또, 상기 성형기는 상기 가압 부재에 링크 결합되어 상기 가압 부재의 상승시 상기 몰드의 성형홀 주변의 성형탄 조성물을 제거하는 스크래퍼를 더 포함한다.
여기에서 또, 상기 투입 호퍼는 성형탄 조성물이 상기 성형홀 내로 주입된 후 빠져나가는 것을 차단하도록 배출구가 상기 회전 플레이트의 메인홀과 동일 크기로 형성되면서 밀착된다.
여기에서 또, 상기 고정 플레이트는 성형탄 조성물이 상기 몰드의 각각의 성형홀에 삽입시 승강되어 상기 성형탄의 중앙부에 수직으로 통공을 형성하도록 복수의 핀이 승하강된다.
여기에서 또, 상기 건조로는 수직으로 다단의 메쉬 컨베이어가 서로 다른 방향으로 회전되면서 상부에서 낙하되는 성형탄을 하부로 낙하시키면서 건조시킨다.
상기와 같이 구성되는 본 발명인 기능성 성형탄 자동 제조 장치에 따르면, 연속적으로 성형탄을 자동 제조함으로써 제조 시간을 단축시키고, 생산성을 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면 회전 플레이트의 몰드에 성형탄 조성물을 채운 다음 유압 프레스로 가압하여 성형탄을 제조한 후 배출함으로써 성형탄 압축 강도를 상대적으로 높여 성형탄 연소 시간을 늘려 석탄 연료 사용을 절감할 수 있다.
또, 본 발명에 따르면 액체인 조연제를 혼합시 석탄 이동 라인 상부에서 분사하여 혼합함으로써 미세먼지 발생을 차단하고, 성형된 성형탄이 상부에서 하부로 지그재그 형태로 이동되면서 건조되도록 건조로를 형성하여 건조 시간을 늘려 수분 함량을 최소화시켜 제품 품질을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 기능성 성형탄 자동 제조 장치의 구성을 개략적으로 나타낸 계통도이다.
도 2는 본 발명에 따른 기능성 성형탄 자동 제조 장치중 성형기의 구성을 나타낸 정면도이다.
도 3은 도 2의 측면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 기능성 성형탄 자동 제조 장치중 성형기의 회전 테이블과 가압 부재의 구성을 나타낸 부분 사시도이다.
이하, 본 발명에 따른 기능성 성형탄 자동 제조 장치의 구성을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
하기에서 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 기능성 성형탄 자동 제조 장치의 구성을 개략적으로 나타낸 계통도이고, 도 2는 본 발명에 따른 기능성 성형탄 자동 제조 장치중 성형기의 구성을 나타낸 정면도이며, 도 3은 도 2의 측면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 기능성 성형탄 자동 제조 장치중 성형기의 회전 테이블과 가압 부재의 구성을 나타낸 부분 사시도이다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 기능성 성형탄 자동 제조 장치(1)는 석탄 공급 호퍼(H1)와, 제 1이송 컨베이어(C1)와, 석회 공급 호퍼(H2)와, 고령토 공급 호퍼(H3)와, 조연제 탱크(T)와, 조연제 분사 라인(L)과, 믹서(M)와, 성형기(10)와, 제 2이송 컨베이어(C2)와, 건조로(20)와, 제 3이송 컨베이어(C3) 및 자동 포장기(30)로 구성된다.
먼저, 석탄 공급 호퍼(H1)는 석탄 분말이 저장되어 하부의 컨베이어를 이용하여 일정량을 제 1이송 컨베이어(C1)로 배출한다. 이때, 석탄 공급 호퍼(H1)는 석탄 분말이 원활하게 배출되도록 내부에 교반 날개(미도시)가 구비되는 것이 바람직하다.
그리고, 제 1이송 컨베이어(C1)는 석탄 공급 호퍼(H1)를 통해 배출되는 석탄을 이송한다.
또한, 석회 공급 호퍼(H2)는 제 1이송 컨베이어(C1)로 이송되는 석탄 분말에 석회 분말을 일정하게 투입한다.
또, 고령토 공급 호퍼(H3)는 제 1이송 컨베이어(C1)로 이송되는 석탄 분말에 고령토 분말을 일정하게 투입한다. 이때, 석탄 분말과 석회 분말 및 고령토 분말은 약 8:1:1의 비율로 혼합되는 것이 바람직하다.
이어서, 조연제 탱크(T)는 조연제가 저장된다. 이때, 조연제는 본 출원인의 특허등록 제10-2171528호인 석탄 연료 및 소각용 폐기물의 연료를 향상하기 위한 질소산화물의 농도 저감용 연료 첨가제 제조방법에 의해 제조된 연료 첨가제를 말한다.
그리고, 조연제 분사 라인(L)은 석회 공급 호퍼(H2)와 고령토 공급 호퍼(H3)의 후단에 설치되어 제 1이송 컨베이어(C1)를 통해 이송되는 석탄 분말, 석회 분말, 고령토 분말로 조연제 탱크(T)로부터 공급되는 조연제를 노즐(N)로 분사한다. 이때, 조연제는 석탄 분말 1,000㎏ 기준으로 40㎏이 투입된다.
또한, 믹서(M)는 제 1이송 컨베이어(C1)에서 낙하되는 석탄 분말, 석회 분말, 고령토 분말 및 조연제를 혼합하여 성형탄 조성물을 제조한다. 이때, 믹서(M)는 스크류를 이용하여 성형탄 조성물을 혼합하면서 배출하고, 처리하는 양을 늘리도록 복수개가 병렬 연결되어 설치되는 것이 바람직하다.
또, 성형기(10)는 회전 플레이트(11)와, 고정 플레이트(12)와, 투입 호퍼(13)와, 유압 실린더(14)와, 가압 부재(15)와, 배출 부재(16) 및 스크래퍼(17)로 구성된다.
회전 플레이트(11)는 원판 형태로 형성되고, 방사상으로 원형의 메인홀(H1)이 형성되고, 메인홀(H1) 내부에 복수의 원통형 성형홀(H2)이 수직으로 형성된 몰드(11a)가 삽입되어 모터(미도시)에 의해 수평하게 회전된다.
고정 플레이트(12)는 회전 플레이트(11)와 동일 형태로 형성되어 회전 플레이트(11)의 저면에 밀착되고, 일측에 배출구(12a)가 형성된다. 이때, 고정 플레이트(12)는 성형탄 조성물이 몰드(11a)의 각각의 성형홀(H2)에 삽입시 승강되어 성형탄(A)의 중앙부에 수직으로 통공(A1)을 형성하도록 복수의 핀(F)이 실린더에 의해 승하강된다.
투입 호퍼(13)는 회전 플레이트(11)의 상면 일측에 위치하며 믹서(M)로부터 낙하되는 성형탄 조성물을 몰드(11a)의 성형홀(H2)에 투입한다.
투입 호퍼(13)는 성형탄 조성물이 원활하게 배출되도록 교반 날개가 구비된다.
투입 호퍼(13)는 성형탄 조성물이 성형홀(H2) 내로 주입된 후 빠져나가는 것을 차단하도록 배출구(12a)가 회전 플레이트(11)의 메인홀(H1)과 동일 크기로 형성되면서 밀착된다.
유압 실린더(14)는 회전 플레이트(11)의 상면 고정 설치된다.
가압 부재(15)는 회전 플레이트(11)의 상면 타측에 가이드 축(X)에 의해 고정되고, 유압 실린더(14)와 연결되어 유압 실린더(14)의 신장 수축에 따라 가이드 축(X)을 따라 승하강되면서 몰드(11a)의 성형홀(H2) 내부에 투입된 성형탄 조성물을 가압한다. 이때, 가압 부재(15)는 몰드(11a)의 각각의 성형홀(H2)에 삽입되고, 성형탄(A)의 중앙부에 수직으로 통공(A1)을 형성하도록 복수의 가압 피스톤(15a)이 구비되고, 가압 피스톤(15a)에는 고정 플레이트(12)의 핀(F)이 삽입되는 삽입홀(15b)가 구비된다.
배출 부재(16)는 가압 부재(15)의 측면에 일체로 형성되어 가압 부재(15)와 함께 연동되어 승하강되면서 가압 부재(15)에 의해 가압된 몰드(11a)의 성형홀(H2)의 성형탄을 고정 플레이트(12)의 배출구(12a)를 통해 배출시킨다.
배출 부재(16)는 몰드(11a)의 각각의 성형홀(H2)에 삽입되어 성형탄(A)을 배출하도록 복수의 배출 피스톤(16a)이 구비된다.
스크래퍼(17)는 가압 부재(15)에 링크 결합되어 가압 부재(15)와 배출 부재(16)의 상승시 몰드(11a)의 성형홀(H2) 주변의 성형탄 조성물을 제거한다. 이때, 스크래퍼(17)는 판 형태로 형성되고, 탄성 재질로 형성되어 파손되는 것을 방지한다.
계속해서, 제 2이송 컨베이어(C2)는 성형기(10)의 고정 플레이트(12)에서 낙하되는 성형탄(A)을 이송한다.
그리고, 건조로(20)는 제 2이송 컨베이어(C2)로부터 이송되는 성형탄(A)을 건조시키는 데, 수직으로 다단의 메쉬 컨베이어(21)가 서로 다른 방향으로 회전되면서 상부에서 낙하되는 성형탄(A)을 하부로 낙하시키는 구조로 형성되고, 원료로 제작된 성형탄(A)을 이용한다.
또한, 제 3이송 컨베이어(C3)는 건조로(20)에서 배출되는 성형탄(A)을 이송한다.
또, 자동 포장기(30)는 통상의 구조로서 제 3이송 컨베이어(C3)에서 이송된 성형탄(A)을 일정 중량 단위로 포장한다.
이하, 본 발명에 따른 기능성 성형탄 자동 제조 장치의 동작을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
석탄 공급 호퍼(H1)에 저장된 석탄 분말이 제 1이송 컨베이어(C1)를 따라 믹서(M)로 이송되는 데, 이송 과정에서 석회 공급 호퍼(H2)에서 석회 분말과, 고령토 공급 호퍼(H3)에서 고령토 분말이 석탄 분말에 투입된다.
석회 분말과, 고령토 분말이 석탄 분말에 투입된 이후 조연제 탱크(T)의 조연제가 조연제 분사 라인(L)의 노즐(N)을 통해 분사된 후 믹서(M)로 투입되어 믹싱된다.
믹싱된 성형탄 조성물은 성형기(10)의 투입 호퍼(13)로 투입되고, 투입 호퍼(13)는 회전 플레이트(11)의 몰드(11a)에 형성된 성형홀(H2)로 성형탄 조성물을 일정량 투입한다.
투입이 완료되면, 회전 플레이트(11)가 1스텝씩 회전되면서 성형탄 조성물이 투입된 몰드(11a)가 가압 부재(15) 하부로 이송되면, 가압 부재(15)가 하강하면서 몰드(11a)의 성형탄 조성물을 가압하여 성형탄(A)을 성형한 후 상승한다. 이때, 핀(F)이 상승되면서 성형탄(A) 중앙부에 통공(A1)을 형성한 후 하강되고, 스크래퍼(17)가 가압 부재(15)의 상승시 스윙되어 몰드(11a)의 성형홀(H2) 주변의 성형탄 조성물을 제거한다.
성형이 완료되면, 회전 플레이트(11)가 다시 1스텝씩 회전되면서 배출 부재(16) 하부로 이송되면, 배출 부재(16)가 가압 부재(15)와 함께 하강되면서 몰드(11a)의 성형홀(H2)의 성형탄(A)을 밀어 내어 고정 플레이트(12)의 배출구(12a)를 통해 배출시킨다.
그런 다음, 다시 회전 플레이트(11)가 다시 1스텝씩 회전되면서 투입 호퍼(13)로 이동되어 상기 과정을 반복하여 성형탄(A)을 성형후 배출한다.
한편, 고정 플레이트(12)의 배출구(12a)를 통해 배출된 성형탄(A)은 제 2이송 컨베이어(C2)를 통해 건조로(20)로 이송된 다음, 건조로(20)의 다단의 메쉬 컨베이어(21)를 따라 지그재그로 낙하되면서 건조후 제 3이송 컨베이어(C3)로 배출된다.
이후, 제 3이송 컨베이어(C3)를 따라 이송된 성형탄(A)은 자동 포장기(30)로 투입되어 일정 중량 단위로 포장되어 배출된다.
한편, 본 발명에 따라 제조된 성형탄은 고형연료제품의 품질검사 절차 및 방법 등에 관한 고시(환경부고시 제2014-135)에 따른 고형연료제품 품질 시험·분석방법에 의해 시험 환경 20±5℃, 습도 50±20% R.H 환경에서 시험을 진행한 결과 원탄의 경우 5,670㎉/㎏(습기준), 본 발명에 따른 성형탄 경우 5,970㎉/㎏(습기준)인 것을 확인할 수 있어 연소 효율이 높아 원탄(미가공 석탄) 대비 10~15%의 연료 절감 효과를 가지는 것을 확인할 수 있고, 클링커의 발생량을 줄여주고 일산화탄소, 질소산화물, 황산화물과 미연소물의 발생을 억제하고, 소각시 발생하는 각종 유해가스, 분진, 매연 등 대기환경 오염물질을 저감할 수 있다.
본 발명은 다양하게 변형될 수 있고 여러 가지 형태를 취할 수 있으며 상기 발명의 상세한 설명에서는 그에 따른 특별한 실시 예에 대해서만 기술하였다. 하지만 본 발명은 상세한 설명에서 언급되는 특별한 형태로 한정되는 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 오히려 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
10 : 성형기 20 : 건조로
30 : 자동 포장기 C1~C3 : 제 1~3이송 컨베이어
H1 : 석탄 공급 호퍼 H2 : 석회 공급 호퍼
H3 : 고령토 공급 호퍼 M : 믹서
L : 조연제 분사 라인 T : 조연제 탱크

Claims (8)

  1. 석탄 분말이 저장되어 배출되는 석탄 공급 호퍼와;
    상기 석탄 공급 호퍼를 통해 배출되는 석탄을 이송하는 제 1이송 컨베이어와;
    상기 제 1이송 컨베이어로 석회 분말을 투입하는 석회 공급 호퍼와;
    상기 제 1이송 컨베이어로 고령토 분말을 투입하는 고령토 공급 호퍼와;
    조연제가 저장되는 조연제 탱크와;
    상기 석회 공급 호퍼와 고령토 공급 호퍼의 후단에 설치되어 상기 제 1이송 컨베이어를 통해 이송되는 석탄 분말, 석회 분말, 고령토 분말로 상기 조연제 탱크로부터 공급되는 조연제를 노즐로 분사하는 조연제 분사라인과;
    상기 제 1이송 컨베이어에서 낙하되는 석탄 분말, 석회 분말, 고령토 분말 및 조연제를 혼합하여 성형탄 조성물을 제조하는 믹서와;
    상기 믹서에서 낙하되는 성형탄 조성물을 가압하여 성형탄을 제조하는 성형기와;
    상기 성형기에서 낙하되는 성형탄을 이송하는 제 2이송 컨베이어; 및
    상기 제 2이송 컨베이어로부터 이송되는 성형탄을 건조시키는 건조로를 포함하며,
    상기 성형기는,
    원판 형태로 형성되고, 방사상으로 원형의 메인홀이 형성되고, 메인홀 내부에 복수의 원통형 성형홀이 수직으로 형성된 몰드가 삽입되어 회전되는 회전 플레이트와;
    상기 회전 플레이트와 동일 형태로 형성되어 상기 회전 플레이트의 저면에 밀착되고, 일측에 배출구가 형성되는 고정 플레이트와;
    상기 회전 플레이트의 상면 일측에 위치하며 상기 믹서로부터 낙하되는 성형탄 조성물을 상기 몰드의 성형홀에 투입하는 투입 호퍼와;
    상기 회전 플레이트의 상면 설치되는 유압 실린더와;
    상기 회전 플레이트의 상면 타측에 가이드 축에 의해 고정되고, 상기 유압 실린더와 연결되어 상기 유압 실린더의 신장 수축에 따라 상기 가이드 축을 따라 승하강되면서 상기 몰드의 성형홀 내부에 투입된 성형탄 조성물을 가압하는 가압 부재와;
    상기 가압 부재의 측면에 일체로 형성되어 상기 가압 부재와 연동되어 승하강되면서 상기 가압 부재에 의해 가압된 상기 몰드의 성형홀의 성형탄을 상기 고정 플레이트의 배출구를 통해 배출시키는 배출 부재; 및
    상기 가압 부재에 링크 결합되어 상기 가압 부재의 상승시 상기 몰드의 성형홀 주변의 성형탄 조성물을 제거하는 스크래퍼를 포함하는 것을 특징으로 하는 기능성 성형탄 자동 제조 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 기능성 성형탄 자동 제조 장치는,
    상기 건조로에서 배출되는 성형탄을 이송하는 제 3이송 컨베이어와;
    상기 제 3이송 컨베이어에서 이송된 성형탄을 일정 중량 단위로 포장하는 자동 포장기를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 기능성 성형탄 자동 제조 장치.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 투입 호퍼는,
    성형탄 조성물이 상기 성형홀 내로 주입된 후 빠져나가는 것을 차단하도록 배출구가 상기 회전 플레이트의 메인홀과 동일 크기로 형성되면서 밀착되는 것을 특징으로 하는 기능성 성형탄 자동 제조 장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 투입 호퍼는,
    성형탄 조성물이 상기 성형홀 내로 용이하게 주입되도록 교반 날개가 구비되는 것을 특징으로 하는 기능성 성형탄 자동 제조 장치.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 고정 플레이트는,
    성형탄 조성물이 상기 몰드의 각각의 성형홀에 삽입시 승강되어 상기 성형탄의 중앙부에 수직으로 통공을 형성하도록 복수의 핀이 승하강되는 것을 특징으로 하는 기능성 성형탄 자동 제조 장치.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 건조로는,
    수직으로 다단의 메쉬 컨베이어가 서로 다른 방향으로 회전되면서 상부에서 낙하되는 성형탄을 하부로 낙하시키면서 건조시키는 것을 특징으로 하는 기능성 성형탄 자동 제조 장치.
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