CN217392165U - 一种用于粉料搅拌的新型搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于粉料搅拌的新型搅拌机，属于环保机械技术领域。包括搅拌筒、两个进料口，搅拌筒上部为圆柱状，搅拌筒下部为倒圆台状，搅拌筒正中设有搅拌轴，进料口设在搅拌筒的上端口，进料口呈锥形，进料口内部下端设有挡板，挡板上设有多个小孔，搅拌筒下端设有卸料阀，卸料阀下部设有压板，压板通过快速夹具与搅拌筒相连。本实用新型通过对进料口和卸料阀的设计，提高搅拌以及卸料效率，节约成本，保证了粉料不外泄，无污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保机械技术领域，尤其涉及一种用于粉料搅拌的新型搅拌机。
背景技术
竹粉不仅是常用的填充助剂，更能生产多种制品，适用行业十分广泛，可作为竹塑制品、燃料、蚊香、皮革、服装、造纸、电器、生活用品、涂料、猫砂、化工、绝缘材料、室外装饰材料、建筑材料等多种产品的原料。每一件竹制产品经过造型、打磨等工序，都会产生大量的竹屑和竹粉。而之前在取材时，一根完整的竹子根据需要切割之后，竹梢和接近根部的地方已经没有用了。这也就是说，一根竹子到最后能做成产品的大概只有70%，而剩下的30%就成了毫无用处的废料。竹屑干物质含量中的纤维素、半纤维素含量均高于杂木屑，木质素含量亦超过杂木屑。木资源再生速度缓慢，耗时长，价格也相对较高。竹粉由天然新鲜竹子制成，竹子生产速度快，供应量大，在适用的前提下用竹粉代替木粉可以节约成本，提高经济效益。
在制作生物质燃料时，还会加入一定的木屑，但是现有的搅拌机单一搅拌为主，且不易装袋，急需一种新型搅拌机。
发明内容
针对现有技术中缺陷与不足的问题，本实用新型提出了一种用于粉料搅拌的新型搅拌机，通过对进料口和卸料阀的设计，提高搅拌以及卸料效率，节约成本，保证了粉料不外泄，无污染。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于粉料搅拌的新型搅拌机，包括搅拌筒、两个锥形进料斗，搅拌筒上部为圆柱状，搅拌筒下部为倒圆台状，搅拌筒轴心线上设有搅拌轴，搅拌轴上设有螺旋叶片，螺旋叶片的宽度适配搅拌筒的不同部位，锥形进料斗的下部与搅拌筒的上部焊接固定，搅拌筒下部设有卸料阀，卸料阀下面设有压板，压板呈椭圆状，压板正中设有圆洞，压板与搅拌筒下班部通过快速夹具固定连接，压板与搅拌筒上部部通过气弹簧固定连接。
进一步的，所述压板正中的圆洞直径小于所述卸料阀的出口内径。
进一步的，所述两个锥形进料斗的底部设有挡板，挡板上均匀分布有圆孔。
进一步的，所述快速夹具为推拉式夹具。
进一步的，所述压板与所述快速夹具通过压板推动轴安装相连。
进一步的，所述快速夹具与所述搅拌筒的下部通过快夹固定板固定相连。
进一步的，所述气弹簧上端与所述搅拌筒的上部通过气弹簧固定板固定连接，所述气弹簧下端穿过快夹固定板与压板固接。
进一步的，所述气弹簧为高压氮气弹簧。
进一步的，所述卸料阀为法兰式蝶阀。
进一步的，所述卸料阀的阀杆为加长摇杆。
本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过将进料斗设计成锥形以及在进料斗的底部增加带孔挡板，达到进料顺畅以及进料均匀的效果；将搅拌桶设计成圆柱加倒圆台的形状，利于搅拌效率以及卸料效率；在卸料阀的下端增加压板，使得卸料时能够夹紧包装袋，保证粉料不外泄，无污染，降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型外部结构示意图；
图2为本实用新型上表面结构示意图；
图3为压板结构示意图；
图4为本实用新型搅拌筒剖视图。
附图标记：1-搅拌筒，2-进料斗，3-压板，4-快速夹具，5-气弹簧，6-阀杆，7-卸料阀，8-搅拌轴，9-旋转叶片，10-挡板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。
如图1-4所示，一种用于粉料搅拌的新型搅拌机，包括搅拌筒1、两个锥形进料斗2，搅拌筒1上部为圆柱状，搅拌筒1下部为倒圆台状，搅拌筒1轴心线上设有搅拌轴8，搅拌轴8上设有螺旋叶片9，螺旋叶片9的宽度适配搅拌筒1的不同部位，锥形进料斗2的下部与搅拌筒1的上部焊接固定，搅拌筒1下部设有卸料阀7，卸料阀7下面设有压板3，压板3呈椭圆状，压板3正中设有圆洞，压板3与搅拌筒1下部通过快速夹具4固定连接，压板3与搅拌筒1上部部通过气弹簧5固定连接。
所述压板3正中的圆洞直径小于所述卸料阀7的出口内径。
所述两个锥形进料斗2的底部设有挡板10，挡板10上均匀分布有圆孔。
所述快速夹具4为推拉式夹具。
所述压板3与所述快速夹具4通过压板推动轴安装相连。
所述快速夹具4与所述搅拌筒1的下部通过快夹固定板固定相连。
所述气弹簧5上端与所述搅拌筒1的上部通过气弹簧固定板固定连接，所述气弹簧5下端穿过快夹固定板与压板3固接。
所述气弹簧5为高压氮气弹簧。
所述卸料阀7为法兰式蝶阀。
所述卸料阀7的阀杆6为加长摇杆。
本实用新型在开始工作时，搅拌筒1内的搅拌轴8先开始搅拌工作，紧接着不同两种粉料可以同时经过不同的进料斗2进入搅拌筒1，通过进料斗4下端的带有圆孔的挡板10进入搅拌筒1内部，使得粉料均匀进入搅拌筒1，在进入搅拌筒1后，搅拌轴8继续进行搅拌均料工作，在搅拌完成后，就可以从卸料阀7进行卸料，卸料前要先做好卸料准备，先打开压板3，将包装袋的袋口放入压板3中间的圆洞，继而将袋口整理平整，使得袋口完全包裹整个卸料阀7的出料口，然后关闭快速夹具4，将袋口夹紧，从而摇动阀杆6将卸料阀7打开，开始装袋，装满后，关闭卸料阀7，打开压板3，取出包装袋口，在进行下一次装袋。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (10)
1.一种用于粉料搅拌的新型搅拌机，其特征在于：包括搅拌筒、两个锥形进料斗，搅拌筒上部为圆柱状，搅拌筒下部为倒圆台状，搅拌筒轴心线上设有搅拌轴，搅拌轴上设有螺旋叶片，螺旋叶片的宽度适配搅拌筒的不同部位，锥形进料斗的下部与搅拌筒的上部焊接固定，搅拌筒下部设有卸料阀，卸料阀下面设有压板，压板呈椭圆状，压板正中设有圆洞，压板与搅拌筒下班部通过快速夹具固定连接，压板与搅拌筒上部通过气弹簧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于粉料搅拌的新型搅拌机，其特征在于：所述压板正中的圆洞直径小于所述卸料阀的出口内径。
3.根据权利要求1所述的一种用于粉料搅拌的新型搅拌机，其特征在于：所述两个锥形进料斗的底部设有挡板，挡板上均匀分布有圆孔。
4.根据权利要求1所述的一种用于粉料搅拌的新型搅拌机，其特征在于：所述快速夹具为推拉式夹具。
5.根据权利要求1所述的一种用于粉料搅拌的新型搅拌机，其特征在于： 所述压板与所述快速夹具通过压板推动轴安装相连。
6.根据权利要求1所述的一种用于粉料搅拌的新型搅拌机，其特征在于：所述快速夹具与所述搅拌筒的下部通过快夹固定板固定相连。
7.根据权利要求1所述的一种用于粉料搅拌的新型搅拌机，其特征在于：所述气弹簧上端与所述搅拌筒的上部通过气弹簧固定板固定连接，所述气弹簧下端穿过快夹固定板与压板固接。
8.根据权利要求1所述的一种用于粉料搅拌的新型搅拌机，其特征在于： 所述气弹簧为高压氮气弹簧。
9.根据权利要求1所述的一种用于粉料搅拌的新型搅拌机，其特征在于：所述卸料阀为法兰式蝶阀。
10.根据权利要求1所述的一种用于粉料搅拌的新型搅拌机，其特征在于： 所述卸料阀的阀杆为加长摇杆。
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