KR20140048441A - 유기발광 표시장치 및 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명의 일례에서는 유기발광 표시장치의 제 2 전극상에 고분자층을 형성하여 봉지층 불량을 방지하여 유기발광 표시장치의 불량을 줄이도록 한다.
Description
본 발명은 유기발광 표시장치 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 발광층의 안정성이 향상된 유기발광 표시장치 및 그 제조방법에 대한 것이다.
유기발광 표시장치(organic light emitting display device)는, 빛을 방출하는 유기발광소자(organic light emitting diode)를 가지고 화상을 표시하는 자발광형 표시 장치이다. 이러한 유기발광 표시장치는 낮은 소비전력, 높은 휘도 및 높은 반응속도 등의 특성을 나타내므로 현재 표시 장치로서 주목받고 있다.
일반적으로 유기발광 표시장치는 정공주입 전극과, 발광층, 및 전자주입 전극을 갖는다. 이러한 유기발광 표시장치에서는 상기 정공주입 전극으로부터 공급받은 정공과 전자주입 전극으로부터 공급받은 전자가 발광층 내에서 결합하여 형성된 여기자(exciton)가 기저 상태로 떨어질 때 발생되는 에너지에 의해 빛이 발생된다.
유기발광 표시장치에서 상기 발광층을 형성하는 방법으로서, 예를 들어, 증착법, 전사법 등의 방법이 있다.
이 중 전사법은, 전사용 도너필름에 도포된 발광물질이 유기발광 표시장치의 발광층 형성부분에 전사되도록 함으로써 발광층을 형성하는 방법이다. 구체적으로, 전사 대상 유기발광 표시장치에 도너필름을 배치한 다음, 상기 도너필름에 선택적으로 열 등을 가하여 상기 도너필름에 도포되어 있던 발광물질이 유기발광 표시장치의 해당 부분에 전사되도록 한 후, 도너필름을 제거하여 해당 부분에만 전사가 이루어지도록 하여 발광층을 형성한다.
그런데 상기 전사법으로 발광층을 형성할 때, 상기 도너필름을 제거하는 과정에서 발광층의 단부에서 발광물질의 뜯김이 발생하여 발광층의 에지부가 거칠어지거나 돌출부가 생기거나 또는 보이드(void)가 생길 수 있다. 상기 발광층의 상부에는 전극 등이 배치되는데, 상기 발광층에서의 뜯긴 흔적 또는 돌출부 등의 형상은 그대로 전극에도 영향을 미쳐 전극의 표면이 불균일해진다. 그 결과, 상기 전극상에 박막봉지층을 형성하는 경우 상기 박막봉지층에 크랙이 발생할 수 있으며, 박막봉지층 물질이 제대로 도포되지 않는 문제가 발생할 수 있다.
이러한 불규칙 표면을 그대로 방치하게 되면 유기발광 표시장치의 품질저하가 발생할 수 있다.
이에, 본 발명의 일례에서는 발광층 단부의 뜯김으로 인해 발생된 소자의 불규칙 표면을 커버하기 위하여, 유기발광 표시장치의 제 2 전극 상면에 고분자층을 배치한다.
구체적으로 본 발명의 일례에서는, 발광층상에 형성되는 제 2 전극의 상부에 고분자층을 배치하여, 발광층 형성과정에서 발생된 뜯김흔적이나 돌출부, 크랙 등으로 인해 표면이 불균일해 진 것을 완화시켜 주고자 한다. 이러한 고분자층에 의하여 표면의 불균일성이 완화될 경우, 박막층의 형성과정에서 불량이 감소될 수 있고 박막층의 훼손을 방지할 수 있다.
본 발명의 일례에서는, 상기 유기발광 표시장치의 제조방법을 제공하고자 한다.
본 발명의 일례에서는, 기판; 상기 기판 상에 형성된 제 1 전극; 상기 제1 전극상에 형성된 발광층; 상기 발광층상에 형성된 제 2 전극; 상기 제 2 전극 상에 형성된 고분자층; 및 상기 고분자층상에 형성된 봉지층;을 포함하는 유기발광 표시장치를 제공한다.
본 발명의 일례에 따르면, 상기 고분자층은 실리콘계 고분자 필름, 아크릴계 고분자 필름, 비닐계 고분자 필름, 고무계 고분자 필름 및 우레탄계 고분자 필름 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
본 발명의 일례에 따르면, 상기 고분자층은 점착성 고분자에 의하여 형성된 것일 수 있다.
본 발명의 일례에 따르면, 상기 점착성 고분자는 실리콘계 점착제, 아크릴계 점착제, 비닐계 점착제, 고무계 점착제 및 우레탄계 점착제 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
본 발명의 일례에 따르면, 상기 발광층은 전사용 도너필름을 이용하는 전사법에 의하여 형성된 것일 수 있다.
본 발명의 일례에 따르면, 상기 봉지층은 교대로 적층된 무기물층 및 유기물층을 포함할 수 있다.
본 발명의 일례에 따르면, 상기 제 1 전극의 모서리(edge)부에는 상기 제 1 전극을 화소단위로 구분하는 화소정의막이 배치될 수 있다.
본 발명의 다른 일례에서는, 기판 상에 제 1 전극을 형성하는 단계; 상기 제 1 전극 상에 발광층을 형성하는 단계; 상기 발광층상에 제 2 전극을 형성하는 단계; 상기 제 2 전극상에 고분자층을 형성하는 단계; 상기 고분자층상에 봉지층을 형성하는 단계;를 포함하는 유기발광 표시장치의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 일례에 따르면, 상기 고분자층을 형성하는 단계에서는, 고분자 필름을 상기 제 2 전극상에 배치하는 것을 포함할 수 있다. 예컨대, 고분자 필름을 상기 제 2 전극상에 부착시킬 수 있다.
본 발명의 일례에 따르면, 상기 고분자 필름은, 실리콘계 고분자 필름, 아크릴계 고분자 필름, 비닐계 고분자 필름, 고무계 고분자 필름 및 우레탄계 고분자 필름 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
본 발명의 일례에 따르면, 상기 고분자층을 형성하는 단계는, 점착성 고분자 테이프를 상기 제 2 전극상에 부착하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 일례에 따르면, 상기 점착성 고분자 테이프는 기재시트 및 상기 기재시트에 배치된 점착층을 포함하며, 상기 점착성 고분자 테이프를 상기 제 2 전극상에 부착하는 단계는, 상기 점착성 고분자 테이프의 점착층을 상기 제 2 전극상에 부착하는 단계; 및 상기 기재시트를 제거하는 단계;를 포함할 수 있다.
본 발명의 일례에 따르면, 상기 점착층은, 실리콘계 점착제, 아크릴계 점착제, 비닐계 점착제, 고무계 점착제 및 우레탄계 점착제 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
본 발명의 일례에 따르면, 상기 점착성 고분자 테이프의 점착층을 상기 제 2 전극상에 부착하는 단계 후 상기 기재시트를 제거하는 단계 전에, 상기 점착성 고분자 테이프를 상기 제 2 전극쪽으로 압착하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일례에 따르면, 상기 압착하는 단계에서는, 상기 점착성 고분자 테이프에 공기압을 인가하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 일례에 따르면, 상기 압착하는 단계에서는, 롤러를 이용하여 상기 점착성 고분자 테이프를 압착할 수 있다.
본 발명의 일례에 따르면, 상기 발광층을 형성하는 단계에서는 전사용 도너필름을 이용한 전사를 실시하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 일례에 따르면, 상기 전사를 실시하는 단계에서는, 상기 전사용 도너필름에 레이저를 인가하는 단계를 포함하는 레이저 열전사(Laser Induced Thermal Imaging)를 실시할 수 있다.
본 발명의 일례에 따르면, 상기 봉지층을 형성하는 단계에서는, 무기물로 된 무기물층을 형성하는 단계 및 상기 유기물로 된 유기물층을 형성하는 단계를 번갈아 가면서 실시할 수 있다.
본 발명의 일례에 따르면, 상기 제 1 전극을 형성하는 단계 후, 상기 제 1 전극의 모서리(edge)부에 화소정의막을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 일례에서는, 기판 상에 제 1 전극을 형성하는 단계; 상기 제 1 전극의 모서리부에, 상기 제 1 전극을 화소단위로 구분하는 화소정의막을 형성하는 단계; 레이저 열전사 방법을 이용하여 상기 제 1 전극 상에 발광층을 형성하는 단계; 상기 발광층상 및 상기 화소정의막상에 걸쳐 제 2 전극을 형성하는 단계; 상기 제 2 전극상에 점착성 고분자를 배치하는 단계; 상기 점착성 고분자를 경화하여 고분자층을 형성하는 단계; 및 상기 고분자층상에 봉지층을 형성하는 단계;를 포함하는 유기발광 표시장치의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 일례에 따른 유기발광 표시장치에서는, 제 2 전극의 상부에 고분자층을 배치하여, 발광층 형성과정에서 생긴 뜯김 흔적이나 돌출부, 크랙 등으로 인하여 봉지층이 훼손되는 것을 방지할 수 있다. 본 발명은 특히 도너필름을 이용하는 전사법에 의하여 발광층을 형성하는 경우 유용하게 적용될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일례에 따른 유기발광 표시장치의 구조를 개략적으로 보여주는 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일례에 따른 유기발광 표시장치의 개략적인 단면도로서, 특히 기판(100)과 하부구조를 보다 상세히 표현하고 있다.
도 3은 고분자층 형성에 적용될 수 있는 점착성 고분자 테이프의 일례를 보여주는 도면이다.
도 4는 본 발명의 일례에 따른 유기발광 표시장치에서 무기층(611, 612, 613)과 유기층(621, 622)이 교대로 적층된 봉지층(600) 구조의 일례를 보여준다.
도 5a 내지 5k는 본 발명의 다른 일례에 따른 유기발광 표시장치의 제조공정을 도식적으로 표현한 것이다.
도 2는 본 발명의 일례에 따른 유기발광 표시장치의 개략적인 단면도로서, 특히 기판(100)과 하부구조를 보다 상세히 표현하고 있다.
도 3은 고분자층 형성에 적용될 수 있는 점착성 고분자 테이프의 일례를 보여주는 도면이다.
도 4는 본 발명의 일례에 따른 유기발광 표시장치에서 무기층(611, 612, 613)과 유기층(621, 622)이 교대로 적층된 봉지층(600) 구조의 일례를 보여준다.
도 5a 내지 5k는 본 발명의 다른 일례에 따른 유기발광 표시장치의 제조공정을 도식적으로 표현한 것이다.
이하, 도면에 개시된 일례들을 중심으로 본 발명은 상세하게 설명한다. 그러나, 본 발명의 범위가 하기 설명하는 도면이나 예들에 의하여 한정되는 것은 아니다. 첨부된 도면은, 다양한 실시예들 중 본 발명의 설명하기에 적합한 것들의 예를 선택적으로 표현한 것일 뿐이다.
도면에서는 이해를 돕기 위하여 각 구성요소와 그 형상 등이 간략하게 그려지거나 또는 과장되어 그려지기도 하며, 실제 제품에 있는 구성요소가 표현되지 않고 생략되기도 한다. 따라서 도면은 발명의 이해를 돕기 위한 것으로 해석해야 한다. 한편, 도면에서 동일한 역할을 하는 요소들은 동일한 부호로 표시한다.
또한, 어떤 층이나 구성요소가 다른 층이나 또는 구성요소의 '상'에 있다라고 기재되는 경우에는, 상기 어떤 층이나 구성요소가 상기 다른 층이나 구성요소와 직접 접촉하여 배치된 경우 뿐만 아니라, 그 사이에 제3의 층이 개재되어 배치된 경우까지 모두 포함하는 의미이다.
본 발명의 일례에 따른 유기발광 표시장치는, 도 1에 개시된 바와 같이, 기판(100), 상기 기판 상에 형성된 제 1 전극(200), 상기 제 1 전극상에 형성된 발광층(300), 상기 발광층상에 형성된 제 2 전극(400), 상기 제 2 전극 상에 형성된 고분자층(500) 및 상기 고분자층상에 형성된 봉지층(600)을 포함한다.
상기 도 1에 개시된 일례에서는, 발광층에서 발생한 빛이 기판(100)의 반대쪽인 제 2 전극(400) 방향으로 표시되는 전면발광형 유기발광 표시장치를 예시하고 있다. 이하에서는 도 1에서와 같이 전면발광형 유기발광 표시장치를 중심으로 실시예들을 설명한다.
도 2는 본 발명의 일례에 따른 유기발광 표시장치의 개략적인 단면도로서, 특히 기판(100)과 하부구조를 보다 상세히 표현하고 있다.
먼저, 기판(100)으로는 유기발광 표시장치에서 통상적으로 사용되는 유리 또는 고분자 플라스틱을 사용할 수 있다. 상기 기판(100)은 투명할 수도 있고 투명하지 않을 수도 있다. 상기 기판(100)은 당업자의 필요에 따라 적절한 것을 선택하여 사용할 수 있다.
상기 기판(100)상에는 제 1 전극(200)이 배치된다.
도 2에 개시된 바와 같이, 상기 기판(100)상에 제 1 전극(200)을 형성하기 전에 복수개의 박막 트랜지스터(120)들을 형성할 수 있다. 상기 박막 트랜지스터(120)는 상기 기판(100)상에 형성된 게이트 전극(121), 드레인 전극(122), 소스전극(123), 반도체층(124)을 포함한다. 상기 박막 트랜지스터(120)에는 게이트 절연막(113) 및 층간 절연막(115)도 구비되어 있다. 상기 박막 트랜지스터(120)의 구조는 도 2에 도시된 형태에 한정되지 않으며, 다른 형태로 구성될 수도 있다. 또한, 상기 박막 트랜지스터(120)로서는, 상기 반도체층(124)이 유기물로 구비된 유기 박막 트랜지스터, 실리콘으로 구비된 실리콘 박막 트랜지스터 등 다양한 종류가 있다. 상기 박막 트랜지스터(120)와 제 1 기판(100) 사이에는 필요에 따라 실리콘 옥사이드 또는 실리콘 나이트라이드 등으로 형성된 버퍼층(111)이 더 구비될 수도 있다.
상기 박막 트랜지스터(120)들 상부에는 제 1 전극(200), 유기층(300) 및 제 2 전극(400)이 순차적으로 형성된다. 도 2에서 상기 제 1 전극(200)은 상기 박막 트랜지스터(120)에 전기적으로 연결된 화소전극으로서 양극이 되며, 제 2 전극(400)은 음극이 된다.
상기 제 1 전극(200)은 하부의 박막 트랜지스터(120)와 전기적으로 연결되는데, 이때 상기 박막 트랜지스터(120)를 덮는 평탄화막(117)이 구비될 경우, 제 1 전극(200)은 상기 평탄화막(117) 상에 배치되며, 상기 제 1 전극(200)은 상기 평탄화막(117)에 구비된 컨택홀을 통해 박막 트랜지스터(120)에 전기적으로 연결된다.
상기 제 1 전극(200)은 투명전극 또는 반사전극으로 구비될 수 있다. 투명전극으로 구성될 때에는 ITO, IZO, ZnO 또는 In2O3로 형성될 수 있고, 반사전극으로 구성될 때에는 Ag, Mg, Al, Pt, Pd, Au, Ni, Nd, Ir, Cr 또는 이들의 화합물 등으로 형성된 반사막과, 그 위에 ITO, IZO, ZnO 또는 In2O3로 형성된 막을 구비할 수 있다. 상기 제 1 전극(200)이 양극일 경우, 상기 제 1 전극(200)재료로서 ITO가 널리 사용된다.
상기 도 2에서는 제 1 전극(200)이 양극의 기능을 하고, 제 2 전극(400)은 음극의 기능을 하는 것을 예시하였지만, 상기 제 1 전극(200)과 상기 제 2 전극(400)의 극성은 반대로 될 수도 있다.
상기 제 1 전극(200) 사이에는 화소정의막(210)이 구비된다. 상기 화소정의막(210)은 절연성을 갖는 재료로 형성되는데, 상기 제 1 전극(200)을 화소단위로 구분한다. 구체적으로, 상기 제 1 전극(200)의 모서리(edge)부에 상기 화소정의막(210)이 배치되어 상기 제 1 전극을 화소단위로 구분하여 화소영역을 정의한다. 즉, 상기 화소정의막(PDL: pixel defining layer, 210)이 제 1 전극(200)의 가장자리를 덮는다. 상기 화소정의막(210)은 화소영역을 정의해주는 역할 외에, 제 1 전극(200)의 가장자리와 제 2 전극(400) 사이의 간격을 넓혀, 상기 제 1 전극(200)의 가장자리 부분에서 전계가 집중되는 현상을 방지함으로써 제 1 전극(200)과 제 2 전극(400)의 단락을 방지하는 역할을 한다.
상기 제 1 전극(200)과 제 2 전극(400) 사이에는 발광층(300)이 구비된다. 즉, 상기 화소정의막(210)에 의하여 구분된 제 1 전극(200)의 개구부에 발광층(300)을 배치된다. 상기 발광층(300)은 레드발광층(310), 그린발광층(320) 및 블루 발광층(330)을 포함한다.
상기 발광층(300)은 다양한 방법으로 형성될 수 있는데, 예를 들면, 전사용 도너필름을 이용하는 전사법에 의하여 형성될 수도 있다. 이러한 전사용 도너필름으로서 레이저 열전사 도너필름(311, 321)을 사용할 수 있다. 상기 레이저 열전사 도너필름은 기재기판(317, 327), 상기 기재기판(317, 327) 상에 형성된 광-열 변환층(315, 325) 및 상기 광-열 변환층(315, 325) 상에 형성된 전사층(313, 323)을 포함한다. 상기 열전사 도너필름(311, 321)에 레이저를 조사할 경우, 상기 광-열 변환층(315, 325)이 레이저를 열로 변환하여, 상기 광-열 변환층 하부에 있는 전사층(313, 317)을 팽창시켜서, 전사층이 도너필름으로부터 분리되어 유기 발광표시장치의 기판쪽으로 전사된다(도 5d 및 도 5e 참조).
본 발명의 일례에 따르면, 상기 전사층에는 발광물질이 포함될 수 있는데, 상기 전사층의 해당부분이 상기 유기발광 표시장치의 발광층 위치로 전사되도록 함으로써 발광층이 형성된다. 구체적으로, 전사 대상 유기발광 표시장치에 도너필름을 배치한 다음, 상기 도너필름의 발광층 형성 대상 영역에만 선택적으로 레이저를 가하여 상기 도너필름의 전사층에 포함되어 있던 발광물질이 유기발광 표시장치의 해당 부분에 전사되도록 한 후, 도너필름을 제거하여 해당 발광층 영역에만 전사가 이루어지도록 하여 발광층을 형성한다.
다른 일례에서는, 백색 발광물질을 도포한 후, 상기 백색 발광물질상에 컬러필터를 형성함으로써 발광층(300)을 형성할 수 있다. 이때, 상기 컬러필터를 형성하는 과정에서도 전사용 도너필름을 사용할 수 있다.
한편, 상기 제 1 전극(200)과 제 2 전극(400) 사이에는 상기 발광층(300) 외에, 정공주입층, 정공수송층, 전자수송층 및 전자주입층 중 적어도 하나 이상이 더 구비될 수 있다. 상기 발광층(300), 정공주입층, 정공수송층, 전자수송층 및 전자주입층을 유기층이라고도 한다. 상기 유기층은 저분자 유기물 또는 고분자 유기물로 형성될 수 있다.
저분자 유기물은, 정공 주입층, 정공 수송층, 발광층, 전자 수송층, 전자 주입층에 모두 적용될 수 있다. 상기 저분자 유기물은 단일 혹은 복합의 구조로 적층될 수 있는데, 적용 가능한 유기 재료로는 구리 프탈로시아닌(CuPc: copper phthalocyanine), N,N-디(나프탈렌-1-일)-N,N'-디페닐-벤지딘(N,N'-Di (naphthalene-1-yl)-N,N'-diphenyl-benzidine: NPB), 트리스-8-하이드록시퀴놀린 알루미늄(tris-8-hydroxyquinoline aluminum)(Alq3) 등이 있다. 이들 마스크를 이용하여 진공증착 등을 실시함으로써, 저분자 유기물을 이용하여 발광층(300), 정공주입층, 정공수송층, 전자수송층 또는 전자주입층 등을 형성할 수 있다.
고분자 유기물은 홀 수송층(HTL) 및 발광층(EML)에 적용될 수 있다. 이 때, 상기 홀 수송층으로 PEDOT를 사용하고, 발광층으로 PPV(Poly-Phenylenevinylene)계 및 폴리플루오렌 (Polyfluorene)계 고분자 유기물질을 사용할 수 있다.
상기 발광층(300)과 화소정의막(210)상에는 제 2 전극(400)이 배치된다. 상기 제 2 전극(400)은 당업계에서 일반적으로 사용하는 재료에 의하여 형성될 수 있다. 제 2 전극(400)도 투명전극 또는 반사전극으로 구비될 수 있다. 상기 제 2 전극(400)이 투명전극으로 구비될 때는 Li, Ca, LiF/Ca, LiF/Al, Al, Mg 또는 이들의 화합물로 된 막과, 그 위에 ITO, IZO, ZnO 또는 In2O3 등의 투명전극 형성용 물질로 형성된 막을 구비할 수 있다. 상기 제 2 전극(400)이 반사전극으로 구비될 때에는 Li, Ca, LiF/Ca, LiF/Al, Al, Mg 또는 이들의 화합물을 증착함으로써 구비될 수 있다. 상기 도 1 및 도 2에 개시된 일례에서는 전면발광형 유기발광 표시장치를 설명하고 있는 바, 상기 제 2 전극(400)은 투명전극으로 제조된다. 예컨대, LiF/Al을 사용하여 상기 제 2 전극(400)을 형성할 수 있다.
상기 제 2 전극(400) 상에는 고분자층(500)이 배치된다.
상기 고분자층(500)은 제 2 전극(400)상에 배치되어 제 2 전극(400)의 표면을 부드럽게 해 줄 수 있다. 예컨대, 레이저 열전사 방법에 의하여 발광층을 형성하는 경우, 상기 도너필름을 제거할 때 발광층의 단부에서 전사층의 뜯김이 발생하여 발광층의 에지부에 뜯긴 흔적이 남거나, 돌출부 또는 보이드(void)가 생길 수 있다. 상기 발광층(300)상에 제 2 전극(400)을 형성하는 경우 상기 발광층에서의 뜯긴 흔적, 돌출부 또는 보이드의 등의 형상은 그대로 제 2 전극에도 영향을 미쳐서 상기 제 2 전극의 표면이 완만하지 못하게 된다. 이 상태에서 상기 제 2 전극(400)상에 봉지층(600)을 형성하는 경우 상기 봉지층(600)에 크랙이 발생할 수 있으며, 상기 봉지층(600) 형성 과정에서 봉지층 형성 물질이 제대로 도포되지 않아 제대로 봉지가 되지 않는 문제가 발생할 수 있다.
상기 제 2 전극 상에서의 이러한 불규칙 표면을 그대로 방치하게 되면, 봉지층 기능 저하로 인하여 유기발광 표시장치의 품질저하가 발생할 수 있다. 따라서, 상기 제 2 전극(400)상에 고분자층(500)을 배치하여, 상기 제 2 전극(400) 표면에 존재할 우려가 있는 돌출부나 크랙으로 인한 표면 불균일성을 완화시켜 준다.
상기 고분자층(500)은 실리콘계 고분자 필름, 아크릴계 고분자 필름, 비닐계 고분자 필름, 고무계 고분자 필름 및 우레탄계 고분자 필름 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 상기 실리콘계 고분자 필름, 아크릴계 고분자 필름, 비닐계 고분자 필름, 고무계 고분자 필름 및 우레탄계 고분자 필름의 종류는 특별히 제한되지 않으며, 시판되는 제품을 구입하여 사용할 수도 있다. 다만 상기 고분자층을 형성하는 상기 고분자 필름들은 광투성을 가져야 하며, 탄성 및 연성을 가진다.
본 발명의 일례에서는 실리콘계 고분자 필름을 사용할 수 있다. 상기 실리콘계 고분자 필름은 폴리디메틸실록산(PDMS)를 포함할 수 있다. 본 발명의 다른 일례에서는, 상기 고분자층(500)이 아클릴계 고분자 필름에 의하여 형성될 수 있다. 상기 아클릴계 고분자 필름은 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)를 포함할 수 있다.
한편, 상기 고분자층(500)은 점착성 고분자에 의하여 형성될 수 있다. 상기 점착성 고분자는 실리콘계 점착제, 아크릴계 점착제, 비닐계 점착제, 고무계 점착제 및 우레탄계 점착제 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 상기 점착성 고분자는 실리콘계 점착제, 아크릴계 점착제, 비닐계 점착제, 고무계 점착제 및 우레탄계 점착제의 종류는 특별히 제한되지 않으며, 시판되는 제품을 구입하여 사용할 수도 있다. 다만 상기 고분자층을 형성하는 상기 점착성 고분자들은 광투성이 있어야 한다.
상기 점착성 고분자를 이용하여 고분자층(500)을 형성하기 위하여 점착성 고분자 테이프(510)을 사용할 수 있다. 상기 점착성 고분자 테이프(510)는 기재시트(501) 및 상기 기재시트에 형성된 점착층(502)을 포함한다. 시판되는 점착성 고분자 테이프(510)의 경우 상기 점착층(502)상에 이형지(503)가 배치된 경우도 있다.
도 3에는 이러한 점착성 고분자 테이프(310)의 일례가 개시되어 있다. 도 3에서 보면 상기 점착성 고분자 테이프(510)는 기재시트(501), 상기 기재시트에 형성된 점착층(502) 및 상기 점착층(502)에 배치된 이형지(503)를 포함한다. 상기 점착층은 실리콘계 점착제, 아크릴계 점착제, 비닐계 점착제, 고무계 점착제 및 우레탄계 점착제 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 점착성 고분자 테이프(510)를 이용하여 고분자층을 형성하는 경우, 먼저 상기 이형지(503)를 제거한 후, 상기 점착층(502)을 상기 제 2 전극(400)에 부착시킨 후 상기 기재시트(501)를 제거함으로써 고분자층을 형성할 수 있다. 필요한 경우 상기 점착층(502)을 경화시킬 수 있다. 상기 경화를 위하여 광경화 또는 열경화 등의 방법을 적용할 수 있을 것이다.
상기 고분자층(500)의 두께가 특별히 제한되는 것은 아니다. 상기 고분자층(500)은 상기 제 2 전극(400)의 표면에 형성된 돌출부나 크랙 등을 커버할 수 있는 정도의 두께로 형성되면 된다. 상기 고분자층(500)의 두께는, 예를 들어, 10㎛ 내지 500㎛ 정도가 될 수 있다. 상기 고분자층(500)의 두께가 10㎛ 미만인 경우 상기 제 2 전극(400)의 표면에 형성된 돌출부나 크랙 등을 커버하지 못할 우려가 있고, 상기 고분자층(500)의 두께가 500㎛를 초과하는 경우 유기발광 표시장치의 박형화에 장애가 될 수 있다.
상기 고분자층(500) 상에는 봉지층(600)이 배치된다.
상기 봉지층(600)은 캐핑층(capping layer)이라고도 하며, 봉지막이라고도 한다. 상기 봉지층(600)은 상기 유기발광 소자부를 외부 환경으로부터 보호하는 역할을 한다.
상기 봉지층(600)은 단일막으로 형성될 수도 있고 다층막으로 형성될 수도 있는데 본 발명의 일례에서, 상기 봉지층(600)은 다층으로 형성된다. 즉, 본 발명의 일례에 따른 유기발광 표시장치에서 상기 봉지층(600)은 복수개의 박막층을 가지게 된다.
도 4에서는 본 발명의 일례에 따른 유기발광 표시장치에서 봉지층(600)의 구조를 보다 상세히 보여주고 있다. 도 4에서 보는 바와 같이 상기 봉지층은 교대로 적층된 무기물층(611, 612, 613) 및 유기물층(621, 622)을 포함한다.
상기 봉지층(600)은 발광층(300)과 전극(200, 400)과 같은 유기발광 소자부를 보호하기 위한 역할의 측면에서는 두껍게 여러층으로 형성되는 것이 좋다. 그러나, 유기발광 표시장치의 박형화 측면에서는 상기 봉지층(600)이 얇게 형성되는 것이 좋다. 이러한 점을 고려하여 상기 무기물층 및 상기 유기물층은 각각 2 내지 30층씩 적층될 수 있다. 즉, 상기 무기물층 1층과 상기 유기물층 1층이 적층된 것을 한쌍의 층이라고 할때, 2 내지 30쌍의 층이 형성될 수 있다.
상기 봉지층의 전체 두께는 10 내지 100㎛의 범위가 되도록 할 수 있다. 상기 봉지층의 두께 역시, 유기발광 소자부의 보호와 유기발광 표시장치의 박형화를 고려한 두께이다.
상기 봉지층(600)에 포함된 각각의 무기물층(611, 612, 613) 들은 서로 동일한 종류의 무기 박막층일 수도 있고 서로 다른 종류의 무기 박막층일 수도 있다. 마찬가지로, 상기 봉지층(600)에 포함된 각각의 유기물층(621, 622)도 역시 동일한 종류의 유기 박막층일 수도 있고 서로 다른 종류의 유기 박막층일 수도 있다.
상기 유기물층은 사용되는 유기재료 고유의 특성 및 유기물층 형성용 모노머(monomer)를 중합(Polymerization)시키는 방법에 따라 그 종류가 달라질 수 있다. 상기 유기물층은 이 분야에서 공지된 유기 박막 재료를 사용하여 형성될 수 있다. 이러한 유기 박막 재료에 특별한 제한이 있는 것은 아니다.
예컨대, 액상 또는 액상과 고체상이 같이 공존하는 젤 형태의 모너머를 이용하여 증발(evaporation), 실크스크린 또는 코팅 등의 방법으로 막을 형성한 후, 자외선 또는 가시광선에 의하여 광중합시켜 유기물층을 형성할 수 있다. 상기 방법에 적용될 수 있는 모노머로는, 예를 들어, 다이아조계, 아지드계, 아크릴계, 폴리아미드계, 폴리에스테르계, 에폭사이드계, 폴리에테르계, 우레탄계 등의 모노머가 있다. 이들은 1종 단독 또는 2종 이상을 혼합하여 사용할 수 있다.
한편, 모노머(monomer)를 가열하여 열에 의해 라디칼이 생성되어 반응이 시작되는 열중합 방식으로 상기 유기물층을 형성할 수도 있다. 이 때 사용될 수 있는 모노머로는 폴리스티렌계, 아크릴계, 우레아계, 이소시아네이트계, 자일렌계 수지 등의 모노머가 있다. 이들 역시 1종 단독 또는 2종 이상을 혼합하여 사용할 수 있다.
상기 유기물층은 이 분야에서 공지된 다른 방법에 의하여 형성될 수도 있는데, 예컨대, 원자층 증착법(atomic layer deposition) 또는 화학기상증착법(CVD)에 의하여 형성될 수도 있다.
상기 무기 박막층의 박막 재료 및 적층 방법 역시 이 분야에서 공지된 것이라면 특별한 제한 없이 적용할 수 있다.
예컨대, 박막 재료로는 실리콘 질화물, 알루미늄 질화물, 지르코늄 질화물, 티타늄 질화물, 하프늄 질화물, 탄탈륨 질화물, 실리콘 산화물, 알루미늄 산화물, 티타늄 산화물, 지르코늄 산화물, 마그네슘 산화물, 티타늄 산화물, 석산화물, 세륨 산화물, 실리콘 산화질화물(SiON), ITO 등이 있다. 이들의 적층 방법으로는 스퍼터링, 화학기상증착법(CVD), E-빔(e-beam), 열증착법, 열적 이온 빔 보조 증착법(thermal Ion Beam Assisted Deposition: IBAD) 등의 진공성막법을 이용할 수 있다. 상기 CVD 방법으로는 ICP-CVD(Induced Coupled Plasma-Chemical Vapor Deposition), CCP(Capacitively Coupled Plasma)-CVD, SWP(Surface Wave Plasma)-CVD 방법 등을 들 수 있다.
일반적으로, 상기 무기물층은 각 층당 0.1 내지 1㎛의 두께로 형성될 수 있고, 상기 유기물층은 각 층당 0.5 내지 3㎛의 두께로 형성될 수 있다. 또한, 상기 무기물층의 굴절률은 1.6 내지 2.5의 범위가 되도록 하고, 상기 유기물층의 굴절률은 1.3 내지 1.5의 범위가 되도록 할 수 있다.
도면에 도시하지 않았지만, 상기 상기 봉지층(600)상에는 글라스 또는 플라스틱재 등의 재료로 형성된 윈도우 부재가 배치될 수 있다. 상기 윈도우 부재는 상기 봉지층(600)과 밀착하여 배치될 수도 있고 이격되어 배치될 수도 있다.
본 발명의 일례에서는 또한 유기발광 표시장치의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 일례에 따른 유기발광 표시장치의 제조방법은, 기판(100) 상에 제 1 전극(200)을 형성하는 단계, 상기 제 1 전극(200) 상에 발광층(300)을 형성하는 단계, 상기 발광층(300)상에 제 2 전극(400)을 형성하는 단계, 상기 제 2 전극(400) 상에 고분자층(500)을 형성하는 단계 및 상기 고분자층(500) 상에 봉지층(600)을 형성하는 단계를 포함한다.
도 5a 내지 5k에서는 본 발명의 다른 일례에 따른 유기발광 표시장치의 제조공정을 단계적으로 도시하고 있다.
상기 유기발광 표시장치를 제조하기 위하여 먼저 기판(100) 상에 제 1 전극(200)을 형성한다(도 5a).
상기 제 1 전극(200) 사이에는 화소정의막(210)이 형성된다(도 5b). 상기 화소정의막(210)은 절연성을 갖는 재료로 형성되는데, 상기 제 1 전극(200)을 화소단위로 구분한다.
상기 화소정의막에 의하여 화소단위로 구분된 제 1 전극(200)의 개구부에 발광층(300)을 형성한다. 상기 발광층(300)은 레드발광층(310), 그린발광층(320) 및 블루 발광층(330)을 포함한다.
본 실시예에서는 블루 공통 발광층을 갖는 구조로 형성된 발광층(300) 형성방법을 예로 들어 설명한다.
상기 발광층(300)을 형성하기 위하여 먼저, 제 1 전극(200)과 화소정의막(210) 전체에 걸쳐 블루발광층(330)을 형성한다(도 5c). 상기 블루 발광층은 공통 발광층이 된다.
이어서, 상기 블루 공통 발광층상에 레드발광층과 그린발광층을 차례로 형성한다. 본 실시예에서는 전사용 도너필름을 이용하는 전사를 실시하는 단계를 포함한다. 구체적으로 레이저 열전사법에 의하여 상기 레드발광층과 그린발광층을 형성하는 방법을 설명한다. 이를 위하여 도너필름으로서 레이저 열전사용 도너필름(311, 321)을 사용한다.
상기 레이저 열전사 도너필름은 기재기판(317, 327), 상기 기재기판(317, 327) 상에 형성된 광-열 변환층(315, 325) 및 상기 광-열 변환층(315, 325) 상에 형성된 전사층(313, 323)을 포함한다.
먼저 레드발광층 형성용 열전사 도너필름(311)을 상기 블루발광층(330) 상부에 배치한 후 레드 발광영역에만 레이저를 조사한다(도 5d). 상기 레이저의 조사에 의하여 레드 발광물질을 포함하는 전사층(313)의 일부가 상기 레드 발광영역에 전사된다. 구체적으로, 상기 레이저 조사에 의하여 광-열 변환층(315)이 레이저를 열로 변환하여, 상기 광-열 변환층(315) 하부에 있는 전사층(313)을 팽창시켜서, 상기 전사층(313)이 도너필름으로부터 분리되어 기판 쪽으로 전사됨으로써 레드발광층(310)이 형성된다.
이어서, 그린발광층 형성용 열전사 도너필름(321)을 상기 블루발광층(330) 상부에 배치한 후 그린 발광영역에만 레이저를 조사한다(도 5e). 상기 레이저의 조사에 의하여 그린 발광물질을 포함하는 전사층(323)의 일부가 상기 그린 발광영역에 전사된다. 구체적으로, 상기 레이저 조사에 의하여 광-열 변환층(325)이 레이저를 열로 변환하여, 상기 광-열 변환층(325) 하부에 있는 전사층(323)을 팽창시켜서, 상기 전사층(313)이 도너필름으로부터 분리되어 기판쪽으로 전사됨으로써 그린발광층(320)이 형성된다.
그 결과 도 5f에서와 같이 발광층이 형성된다. 한편, 상기 발광층(300) 외에, 정공주입층, 정공수송층, 전자수송층 및 전자주입층 중 적어도 하나 이상이 더 형성될 수도 있다.
상기 발광층(300)을 형성한 후, 상기 발광층(300)상에 제 2 전극(400)을 형성한다(도 5g).
상기 제 2 전극(400)상에 고분자층(500)을 형성한다.
상기 고분자층(500)을 형성하기 위하여 점착성 고분자 테이프(510)을 사용할 수 있다. 상기 점착성 고분자 테이프(510)는 기재시트(501) 및 상기 기재시트(501)에 형성된 점착층(502)을 포함한다.
상기 점착성 고분자 테이프는 당업자가 직접 제조하여 사용할 수도 있으며, 시판되는 제품을 구입하여 사용할 수도 있다. 시판되는 제품의 경우, 상기 점착층(500)상에 이형지(502)가 배치된 경우도 있다(도 3 참조). 이러한 점착성 고분자 테이프로서 감압점착제(PSA)가 있다.
여기서, 상기 점착층은, 실리콘계 점착제, 아크릴계 점착제, 비닐계 점착제, 고무계 점착제 및 우레탄계 점착제 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 본 실시예에서는 상기 점착층이 실리콘계 점착제로 형성된 점착성 고분자 테이프를 사용한다.
상기 고분자층을 형성하기 위하여 상기 점착성 고분자 테이프(510)를 상기 제 2 전극(400)상에 배치한다(도 5h). 상기 점착성 고분자 테이프(510)에 이형지(503)가 배치된 경우에는 상기 이형지(503)를 제거한 후, 상기 점착층(502)이 상기 제 2 전극(400)에 접착하도록 상기 점착성 고분자 테이프(510)를 상기 제 2 전극(400)상에 배치한다.
상기 점착성 고분자 테이프(510)를 상기 제 2 전극(400)상에 배치하여 상기 점착성 고분자 테이프(510)가 제 2 전극(400)에 상기 부착되도록 하고, 압력을 가하여 상기 점착성 고분자 테이프(510)의 점착층(502)이 상기 제 2 전극(400)에 접착되도록 한다. 즉, 상기 점착성 고분자 테이프(510)의 점착층(502)을 상기 제 2 전극상에 부착하는 단계 후 상기 점착성 고분자 테이프(510)를 상기 제 2 전극쪽으로 압착한다(도 5i).
상기 점착성 고분자 테이프(510)를 압착하는 단계에서는, 도 5i에서 보는 바와 같이 상기 점착성 고분자 테이프에 공기압을 인가하는 방법이 있다. 이 때 상기 공기압을 인가하기 위하여 공기 분사 블레이드(520)를 이용할 수 있다. 상기 공기 분사 블레이드(520)에서 분사되는 공기(530)에 의한 압력에 의하여 상기 점착성 고분자 테이프(510)의 점착층(502)이 상기 제 2 전극(400)에 접착된다. 이 때 공기 분사 블레이드(520)를 도 5i에 개시된 화살표 방향(M1)으로 이동시키면서 공기압을 인가할 수 있다.
상기 압착하는 단계에서는, 롤러를 이용하여 상기 점착성 고분자 테이프를 압착할 수도 있다.
다음으로 기재시트(501)를 제거함으로써, 점착층이 노출되도록 한다. 필요한 경우, 상기 기재시트(501)를 제거한 후 노출된 점착층을 경화시킬 수 있다. 상기 경화를 위하여 광경화 또는 열경화 등의 방법을 적용할 수 있다. 예를 들어, 상기 노출된 점착층에 자외선을 조사하여 점착층을 경화시킴으로써 고분자층(500)을 형성할 수 있다(도 5j).
상기 점착층을 점착성 고분자라고도 한다. 따라서 상기 고분자층 형성단계는, 상기 제 2 전극상에 점착성 고분자를 배치하는 단계 및 상기 점착성 고분자를 경화하여 고분자층을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 도면에 개시된 실시예와 달리 상기 고분자층을 형성하는 단계에서는, 고분자 필름을 직접 상기 제 2 전극상에 배치할 수도 있다. 여기서, 상기 고분자 필름은, 실리콘계 고분자 필름, 아크릴계 고분자 필름, 비닐계 고분자 필름, 고무계 고분자 필름 및 우레탄계 고분자 필름 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 이러한 고분자 필름은 상기에서 설명한 바와 같다.
이어서, 상기 고분자층(500)상에 봉지층(600)을 형성한다(도 5k).
상기 봉지층(600)을 형성하는 단계에서는, 무기물로 된 무기물층을 형성하는 단계 및 상기 유기물로 된 유기물층을 형성하는 단계를 번갈아 가면서 실시한다.
상기 봉지층(600)을 형성단계에서, 상기 상기 무기물층을 형성하는 단계 및 유기물층을 형성하는 단계는 각각 2 내지 30회씩 번갈아 실시할 수 있다.
도면에 도시하지는 않았지만, 상기 봉지층(600)을 형성한 후, 윈도우 부재를 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다. 이 때, 상기 상기 윈도우 부재는 상기 기판(100)과 대향된 상태에서 실링부재 등에 의하여 상기 기판(100)과 함께 밀봉될 수 있다.
본 발명의 다른 일례에 의한 유기발광 표시장치의 형성방법은, 기판 상에 제 1 전극을 형성하는 단계; 상기 제 1 전극의 모서리부에, 상기 제 1 전극을 화소단위로 구분하는 화소정의막을 형성하는 단계; 레이저 열전사 방법을 이용하여 상기 제 1 전극 상에 발광층을 형성하는 단계; 상기 발광층상 및 상기 화소정의막상에 걸쳐 제 2 전극을 형성하는 단계; 상기 제 2 전극상에 점착성 고분자를 배치하는 단계; 상기 점착성 고분자를 경화하여 고분자층을 형성하는 단계; 및 상기 고분자층상에 봉지층을 형성하는 단계;를 포함할 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능할 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
100: 기판 200: 제 1 전극
210: 화소정의막 300: 발광층
400: 제 2 전극 500: 고분자층
600: 봉지층
210: 화소정의막 300: 발광층
400: 제 2 전극 500: 고분자층
600: 봉지층
Claims (21)
- 기판;
상기 기판 상에 형성된 제 1 전극;
상기 제1 전극상에 형성된 발광층;
상기 발광층상에 형성된 제 2 전극;
상기 제 2 전극 상에 형성된 고분자층; 및
상기 고분자층상에 형성된 봉지층;
을 포함하는 유기발광 표시장치. - 제 1항에 있어서, 상기 고분자층은 실리콘계 고분자 필름, 아크릴계 고분자 필름, 비닐계 고분자 필름, 고무계 고분자 필름 및 우레탄계 고분자 필름 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 유기발광 표시장치.
- 제 1항에 있어서, 상기 고분자층은 점착성 고분자에 의하여 형성된 것임을 특징으로 하는 유기발광 표시장치.
- 제 3항에 있어서, 상기 점착성 고분자는 실리콘계 점착제, 아크릴계 점착제, 비닐계 점착제, 고무계 점착제 및 우레탄계 점착제 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 유기발광 표시장치.
- 제 1항에 있어서, 상기 발광층은 전사용 도너필름을 이용하는 전사법에 의하여 형성된 것임을 특징으로 하는 유기발광 표시장치.
- 제 1항에 있어서, 상기 봉지층은 교대로 적층된 무기물층 및 유기물층을 포함하는 것을 특징으로 하는 유기발광 표시장치.
- 제 1항에 있어서, 상기 제 1 전극의 모서리(edge)부에는 상기 제 1 전극을 화소단위로 구분하는 화소정의막이 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 유기발광 표시장치.
- 기판 상에 제 1 전극을 형성하는 단계;
상기 제 1 전극 상에 발광층을 형성하는 단계;
상기 발광층상에 제 2 전극을 형성하는 단계;
상기 제 2 전극상에 고분자층을 형성하는 단계;
상기 고분자층상에 봉지층을 형성하는 단계;
를 포함하는 유기발광 표시장치의 제조방법. - 제 8항에 있어서, 상기 고분자층을 형성하는 단계는, 고분자 필름을 상기 제 2 전극상에 배치하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 유기발광 표시장치의 제조방법.
- 제 9항에 있어서, 상기 고분자 필름은, 실리콘계 고분자 필름, 아크릴계 고분자 필름, 비닐계 고분자 필름, 고무계 고분자 필름 및 우레탄계 고분자 필름 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 유기발광 표시장치의 제조방법.
- 제 8항에 있어서, 상기 고분자층을 형성하는 단계는, 점착성 고분자 테이프를 상기 제 2 전극상에 부착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 유기발광 표시장치의 제조방법.
- 제 11항에 있어서, 상기 점착성 고분자 테이프는 기재시트 및 상기 기재시트에 배치된 점착층을 포함하며,
점착성 고분자 테이프를 상기 제 2 전극상에 부착하는 단계는,
상기 점착성 고분자 테이프의 점착층을 상기 제 2 전극상에 부착하는 단계; 및
상기 기재시트를 제거하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 유기발광 표시장치의 제조방법. - 제 12항에 있어서, 상기 점착층은, 실리콘계 점착제, 아크릴계 점착제, 비닐계 점착제, 고무계 점착제 및 우레탄계 점착제 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 유기발광 표시장치의 제조방법.
- 제 12항에 있어서, 상기 점착성 고분자 테이프의 점착층을 상기 제 2 전극상에 부착하는 단계 후 상기 기재시트를 제거하는 단계 전에,
상기 점착성 고분자 테이프를 상기 제 2 전극쪽으로 압착하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유기발광 표시장치의 제조방법. - 제 14항에 있어서, 상기 압착하는 단계에서는, 상기 점착성 고분자 테이프에 공기압을 인가하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 유기발광 표시장치의 제조방법.
- 제 14항에 있어서, 상기 압착하는 단계에서는, 롤러를 이용하여 상기 점착성 고분자 테이프를 압착하는 것을 특징으로 하는 유기발광 표시장치의 제조방법.
- 제 8항에 있어서, 상기 발광층을 형성하는 단계에서는 전사용 도너필름을 이용한 전사를 실시하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 유기발광 표시장치의 제조방법.
- 제 17항에 있어서, 상기 전사를 실시하는 단계에서는, 상기 전사용 도너필름에 레이저를 인가하는 단계를 포함하는 레이저 열전사(Laser Induced Thermal Imaging)를 실시하는 것을 특징으로 하는 유기발광 표시장치의 제조방법.
- 제 8항에 있어서, 상기 봉지층을 형성하는 단계에서는, 무기물로 된 무기물층을 형성하는 단계 및 상기 유기물로 된 유기물층을 형성하는 단계를 번갈아 가면서 실시하는 것을 특징으로 하는 유기발광 표시장치의 제조방법.
- 제 8항에 있어서, 상기 제 1 전극을 형성하는 단계 후, 상기 제 1 전극의 모서리(edge)부에 화소정의막을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유기발광 표시장치의 제조방법.
- 기판 상에 제 1 전극을 형성하는 단계;
상기 제 1 전극의 모서리부에, 상기 제 1 전극을 화소단위로 구분하는 화소정의막을 형성하는 단계;
레이저 열전사 방법을 이용하여 상기 제 1 전극 상에 발광층을 형성하는 단계;
상기 발광층상 및 상기 화소정의막상에 걸쳐 제 2 전극을 형성하는 단계;
상기 제 2 전극상에 점착성 고분자를 배치하는 단계;
상기 점착성 고분자를 경화하여 고분자층을 형성하는 단계; 및
상기 고분자층상에 봉지층을 형성하는 단계;
를 포함하는 유기발광 표시장치의 제조방법.
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