KR20140042936A - Tank with reinforced corrugated membrane - Google Patents

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KR20140042936A
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reinforcing element
tank
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reinforcing
support
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KR1020147007291A
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모크란 야타겐
브루노 데레트레
게리 캔러
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가즈트랑스포르 에 떼끄니가즈
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Abstract

본원 발명은 액체밀봉 탱크에 관한 것으로서, 상기 탱크의 하나 이상의 벽은 탱크 내에 수용된 제품과 접촉하는 액체밀봉 박막 및 상기 박막에 인접한 지지부를 포함하고, 상기 탱크 내에서 박막은 하나 이상의 주름(2, 3)을 가지는 하나 이상의 시트(1)를 포함하며, 상기 박막과 상기 지지부 사이에서 주름 아래에 삽입된 보강 요소(5)를 포함하는 것을 특징으로 한다. The present invention relates to a liquid sealing tank, wherein at least one wall of the tank comprises a liquid sealing thin film in contact with a product contained in the tank and a support adjacent the thin film, wherein the thin film is formed of at least one corrugation (2, 3). And at least one sheet (1) having a) and comprising a reinforcing element (5) inserted under the pleats between the membrane and the support.

Description

보강된 주름형 박막을 구비하는 탱크{TANK WITH REINFORCED CORRUGATED MEMBRANE}Tank with reinforced corrugated thin film {TANK WITH REINFORCED CORRUGATED MEMBRANE}

본원 발명은 액체밀봉 탱크에 관한 것이다. 특히, 본원 발명은 선박으로 액화천연가스(LNG)를 이송하기 위한 액체밀봉된 그리고 열적으로 절연된 탱크에 관한 것이다.
The present invention relates to a liquid sealing tank. In particular, the present invention relates to liquid-sealed and thermally insulated tanks for the delivery of LNG.

공보 FR 2 781 557 에는 LNG 이송을 위해서 선박의 구조물로 통합된 탱크가 기재되어 있다. 탱크의 벽들은, 탱크의 내부로부터 외측으로 연속적으로, 일차 액체밀봉 배리어, 일차 열적 절연 배리어, 이차 액체밀봉 배리어 및 이차 열적 절연 배리어를 포함한다. 일차 액체밀봉 배리어는 스테인리스 스틸로 제조된 주름형 금속 시트를 이용하여 제조되는 박막이다. 보다 구체적으로, 각 시트는 선박의 축에 대해서 평행하게 연장하는 일련의 주름 및 선박의 축에 수직인 일련의 다른 주름을 가진다. The publication FR 2 781 557 describes a tank integrated into the structure of a ship for the transfer of LNG. The walls of the tank comprise a primary liquid sealing barrier, a primary thermal insulating barrier, a secondary liquid sealing barrier and a secondary thermal insulating barrier continuously from the inside of the tank to the outside. The primary liquid sealing barrier is a thin film made using a corrugated metal sheet made of stainless steel. More specifically, each sheet has a series of corrugations extending parallel to the axis of the ship and a series of other corrugations perpendicular to the ship's axis.

운전 중에, 기계적 응력이 박막에서 생성된다. 이들 응력은 다양한 기원을 가진다: 즉, 탱크가 냉각될 때의 열적 수축, 선박의 비임(beam)의 영향, 충진으로 인한 유체정역학적(hydrostatic) 압력, 그리고 특히 스웰링(swell)의 결과로서 화물의 이동으로 인한 동역학적 압력.During operation, mechanical stress is created in the thin film. These stresses have a variety of origins: the thermal contraction when the tank is cooled, the influence of the ship's beam, the hydrostatic pressure due to filling, and in particular the cargo as a result of swelling. Dynamic pressure due to the movement of.

박막의 금속 시트 내에 제공되는 주름은 열적 수축 및 선박의 비임의 영향에 의해서 생성되는 응력을 제한하기 위해서 박막이 변형되도록 허용하기 위한 것이다. The corrugations provided in the metal sheet of the thin film are intended to allow the thin film to deform in order to limit the stresses created by thermal contraction and the effects of the ship's beam.

동역학적 압력이 주름의 소성 변형을 초래할 수 있다는 것을 발견하였다. 이제, 시간이 경과하면, 그러한 변형이 시트의 가요성(flexibility) 손상을 초래할 수 있고 그리고 특히 시트들 사이의 접합부에서 박막의 액체밀봉성을 감소시킬 수 있을 것이다. It has been found that kinetic pressures can lead to plastic deformation of wrinkles. Now, over time, such deformation may result in damage to the flexibility of the sheet and in particular may reduce the liquid sealability of the thin film at the junction between the sheets.

압력을 견딜 수 있고 소성 변형을 제한할 수 있는 박막의 능력을 높이기 위해서, 공보 FR 2 861 060은 주름에 보강 리브를 제공하는 것을 제안하였다. In order to increase the ability of thin films to withstand pressure and to limit plastic deformation, the publication FR 2 861 060 proposed to provide reinforcing ribs in the corrugations.

그러나, 압력을 견딜 수 있도록 박막의 성능을 더욱 개선하는 것이 바람직할 것이다.
However, it would be desirable to further improve the performance of the thin film to withstand pressure.

본원 발명이 해결하고자 하는 하나의 과제는, 종래 기술의 전술한 단점들 중 적어도 일부를 가지지 않는 탱크를 제공하는 것이다. 특히, 본원 발명의 하나의 목적은 압력을 견딜 수 있는 박막의 성능을 개선하여, 소성 변형을 방지 또는 제한하는 것이다. One problem to be solved by the present invention is to provide a tank which does not have at least some of the above mentioned disadvantages of the prior art. In particular, one object of the present invention is to improve the performance of thin films that can withstand pressure, thereby preventing or limiting plastic deformation.

본원 발명에 의해서 제시되는 해결책은 액체밀봉 탱크를 제공하는 것으로서, 상기 탱크의 하나 이상의 벽은 탱크 내에 수용된 제품과 접촉하는 액체밀봉 박막 및 박막에 인접한 지지부를 포함하고, 상기 탱크 내에서 박막은 하나 이상의 주름을 가지는 하나 이상의 시트를 포함하는, 액체 밀봉 탱크에 있어서, 박막과 지지부 사이에서 주름 아래에 삽입된 보강 요소를 포함하는 것을 특징으로 한다. The solution presented by the present invention provides a liquid sealing tank, wherein at least one wall of the tank comprises a liquid sealing membrane in contact with a product contained in the tank and a support adjacent the membrane, wherein the membrane is at least one. A liquid sealed tank comprising at least one sheet having a pleat, characterized in that it comprises a reinforcing element inserted below the pleat between the membrane and the support.

그러한 보강 요소가 박막 내에서 발생되는 응력을 제한할 수 있다는 것을 발견하였다. 물론, 박막은 몇 개의 시트를 포함할 수 있고, 그러한 시트는 몇 개의 주름을 가질 수 있고 그리고 보강 요소가 하나 또는 몇 개의 시트의 하나 또는 몇 개의 주름 아래쪽에 제공될 수 있을 것이다. 지지부는 예를 들어 열적 절연 층, 보다 구체적으로 열적 절연 층의 합판(plywood panel)일 수 있을 것이다. It has been found that such reinforcing elements can limit the stresses generated in the thin film. Of course, the thin film may comprise several sheets, such sheets may have several corrugations and a reinforcing element may be provided under one or several corrugations of one or several sheets. The support may for example be a plywood panel of a thermal insulation layer, more specifically a thermal insulation layer.

일 실시예에 따라, 보강 요소는 내부 통로를 구비하고, 상기 내부 통로는 주름과 지지부 사이에서 가스가 유동할 수 있게 허용하고, 보강 요소를 통과할 수 있게 허용한다. According to one embodiment, the reinforcing element has an inner passage, which allows gas to flow between the corrugation and the support and through the reinforcing element.

일 실시예에 따라서, 외부 통로는 가스가 주름과 지지부 사이에서 순환될 수 있게 허용하여, 보강 요소를 우회하게 허용한다. According to one embodiment, the outer passage allows gas to circulate between the corrugation and the support, thereby bypassing the reinforcing element.

바람직하게, 보강 요소는 합판, 폴리에틸렌, 폴리카보네이트, 유리섬유 보강형 폴리카보네이트, 폴리에테르 이미드 및 확장형(expanded) 폴리스틸렌으로부터 선택된 물질로 제조된다.
Preferably, the reinforcing element is made of a material selected from plywood, polyethylene, polycarbonate, fiberglass reinforced polycarbonate, polyether imide and expanded polystyrene.

*일 실시예에 따라서, 보강 요소가 외측 봉입체(envelope)를 포함하고, 그러한 봉입체의 형상은 주름의 형상에 실질적으로 상응한다. According to one embodiment, the reinforcing element comprises an outer envelope, the shape of such enclosure substantially corresponds to the shape of the corrugation.

바람직하게, 보강 요소는 상기 봉입체 내부에 하나 이상의 보강 웨브를 포함한다. Preferably, the reinforcing element comprises one or more reinforcing webs inside the enclosure.

바람직하게, 탱크가 제품을 수용하고 있지 않을 때, 보강 요소와 주름 사이의 최소 거리는 주름 높이의 0% 내지 5%가 된다. Preferably, when the tank is not containing the product, the minimum distance between the reinforcing element and the corrugation is between 0% and 5% of the corrugation height.

바람직하게, 시트는 제 1의 일련의 상호 평행한 주름들 및 상기 제 1의 일련의 주름들에 대해서 횡방향으로 연장하는 제 2의 일련의 상호 평행한 주름들을 구비하고, 보강 요소가 제 1의 일련의 주름들의 아래쪽에 삽입된다. 물론, 몇 개의 보강 요소가 몇 개의 제 1의 일련의 주름들의 아래쪽에 삽입될 수 있을 것이다. Preferably, the sheet has a first series of mutually parallel pleats and a second series of mutually parallel pleats extending laterally with respect to the first series of pleats, the reinforcing element being the first Inserted underneath a series of folds. Of course, several reinforcement elements may be inserted underneath some first series of corrugations.

일 실시예에 따라서, 보강 요소는 제 2의 일련의 주름들 중 2개의 주름 사이의 거리에 상응하는 길이를 가진다. 대안으로서, 이러한 길이는 그보다 짧거나 길 수 있다. According to one embodiment, the reinforcing element has a length corresponding to the distance between two of the second series of corrugations. As an alternative, this length may be shorter or longer.

유리하게, 보강 요소가 박막에 대해서 그리고 지지부에 대해서 슬라이딩될 수 있도록 보강 요소가 주름의 아래쪽에 삽입된다. 이러한 경우에, 탱크의 제조 중에 보강 요소를 부착하는 단계가 포함되지 않는다. Advantageously, the reinforcing element is inserted below the pleats such that the reinforcing element can slide against the membrane and against the support. In this case, the step of attaching the reinforcing element during the manufacture of the tank is not included.

대안적인 형태에서, 보강 요소가 박막에 또는 지지부에 고정된다. 이는, 보강 요소가 원하는 위치에서 배치되어 유지될 수 있게 한다. In an alternative form, the reinforcing element is fixed to the membrane or to the support. This allows the reinforcing element to be placed and held in the desired position.

일 실시예에 따라서, 박막은 절개부를 구비하고, 보강 요소가 그러한 절개부에 클립핑되거나 또는 쐐기형태로 결합된다. According to one embodiment, the thin film has an incision and the reinforcing element is clipped or wedge-shaped coupled to the incision.

일 실시예에 따라서, 둘 이상의 보강 요소가 각각 박막의 2개의 인접한 주름 아래쪽에 배치되고, 상기 2개의 보강 요소 중 하나가 2개의 보강 요소의 다른 하나에 대한 단부 정지부를 형성한다. 그에 따라, 하나의 보강 요소가 다른 하나에 의해서 포획되어 유지되고 따라서 정위치에서 유지된다. According to one embodiment, two or more reinforcing elements are each disposed below two adjacent pleats of the membrane, one of the two reinforcing elements forming an end stop for the other of the two reinforcing elements. Thus, one reinforcement element is captured and held by the other and thus held in place.

바람직하게, 소정 한계치 이상의 응력을 받는 경우에 변형되거나 파괴될 수 있는 하나 이상의 취약 지점을 보강 요소가 가진다. Preferably, the reinforcing element has one or more weak points that can be deformed or broken when under stress above a certain limit.

박막의 제어된 소성 변형을 통해서, 박막이 받는 압력을 결정할 수 있고 그리고 하부 지지부에 대한 잠재적 손상 위험성을 식별할 수 있을 것이다. Through the controlled plastic deformation of the membrane, it is possible to determine the pressure that the membrane is subjected to and identify the potential risk of damage to the lower support.

바람직하게, 주름과 반대쪽에서, 박막이 지지부와 접촉한다. Preferably, on the opposite side of the corrugation, the thin film is in contact with the support.

본원 발명은 또한 전술한 본원 발명에 따른 탱크를 포함하는 부유식(floating) 구성을 제공할 수 있다. 이는 부유식 설비의 선박이나 기타 다른 타입이 될 수 있을 것이다. The invention may also provide a floating configuration comprising the tank according to the invention described above. This could be a vessel or other type of floating installation.

첨부 도면을 참조하는 단지 예시적인 본원 발명의 하나의 특정 실시예에 관한 이하의 설명으로부터, 본원 발명과 본원 발명의 다른 목적, 상세한 사항, 특징 및 이점을 보다 명확하게 이해할 수 있을 것이다.
DETAILED DESCRIPTION From the following description of one particular embodiment of the present invention merely illustrative with reference to the accompanying drawings, the present invention and other objects, details, features and advantages of the present invention will be more clearly understood.

도 1은 본원 발명의 일 실시예에 따른 탱크의 주름형 시트를 도시한 사시도이다.
도 2는 제 1의 대안적인 형태에 따른 보강 요소의 그리고 도 1의 주름형 시트의 주름을 단면으로 도시한 도면이다.
도 3 내지 도 9는 보강 요소의 여러 가지 대안적인 형태를 도시한 도면이다.
도 10 및 도 11은 보강 요소의 다른 형태를 단면으로 도시한 도면이다.
도 12는 도 1의 시트를 평면으로 도시한 것으로서, 주름 교차부의 위치에서 그리고 주름 아래쪽의 크립핑(clipping)에 의해서 고정되는 보강 요소의 부분적인 단면을 도시한 도면이다.
도 13은 동시에 몇 개의 주름 아래쪽에 위치하도록 의도된 보강 요소를 도시한 도면이다.
도 14는 서로 협력하는 2개의 보강 요소를 도시한 분해도이다. 1 is a perspective view showing a corrugated sheet of a tank according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 shows, in cross section, the pleats of the reinforcing element according to the first alternative form and of the pleated sheet of FIG. 1.
3 to 9 show several alternative forms of reinforcing elements.
10 and 11 show, in cross section, another form of the reinforcing element.
FIG. 12 shows the sheet of FIG. 1 in plan view, showing a partial cross-section of the reinforcing element secured at the location of the pleat intersection and by clipping at the bottom of the pleat.
FIG. 13 shows a reinforcing element intended to be located under several folds at the same time.
14 is an exploded view showing two reinforcing elements cooperating with each other.

본원 발명의 일 실시예에 따른 탱크는 공보 FR 2 781 557 및 FR 2 861 060의 탱크와 유사한 다층 구조를 가질 수 있을 것이며, 상기 공보들에 대해서는 도입 부분에서 설명하였다. 특히, 탱크는 일차 열적 절연 층의 합판 상에 놓여지는 주름형 금속 시트로 제조된 일차 액체밀봉 박막을 구비한다. 다층 구조물의 일반적인 측면이 공지됨에 따라서, 이하의 설명은 본원 발명의 일 실시예에 따른 탱크의 특별한 특징에 관한 것이 될 것이다. The tank according to an embodiment of the present invention may have a multilayer structure similar to the tanks of publications FR 2 781 557 and FR 2 861 060, which are described in the introduction. In particular, the tank has a primary liquid-sealing membrane made of corrugated metal sheet placed on the plywood of the primary thermal insulation layer. As the general aspects of the multilayer structure are known, the following description will be directed to the special features of the tank according to one embodiment of the invention.

도 1에 도시된 시트(1)는 전체적으로 장방형 형상의 스테인리스 스틸로 제조된 주름형 시트이다. 탱크의 일차 액체밀봉 박막은 이러한 타입의 몇몇 시트를 엣지 대 엣지 방식으로 용접함으로써 생산된다. The sheet 1 shown in FIG. 1 is a corrugated sheet made entirely of rectangular stainless steel. Primary liquid-sealing membranes of tanks are produced by welding several sheets of this type in an edge-to-edge manner.

도 1에 도시된 바와 같이, 시트(1)는 시트(1)의 길이를 따라서 연장하는 3개의 큰 주름(2)과 시트(1)의 폭을 가로질러 연장하는 9개의 작은 주름(3)을 포함한다. 주름들은 큰 주름(2)과 작은 주름(3)으로 지칭되는데, 이는 큰 주름(2)의 높이가 작은 주름(3)의 높이 보다 높기 때문이다. As shown in FIG. 1, the sheet 1 comprises three large pleats 2 extending along the length of the sheet 1 and nine small pleats 3 extending across the width of the sheet 1. Include. The wrinkles are referred to as large wrinkles 2 and small wrinkles 3 because the height of the large wrinkles 2 is higher than the height of the small wrinkles 3.

대안적으로, 시트(1)가 상이한 수의 큰 주름(2) 및/또는 작은 주름(3)을 구비할 수 있을 것이다. 유사하게, 대안적으로, 시트(1)의 주름들은 FR 2 861 060 에 기재된 바와 같이 보강 리브(ribs)를 구비할 수 있을 것이다. 또한, 시트(1)의 주름은 다른 구성, 예를 들어 공보 FR 2 735 847 또는 KR-10-2005-0050170에 기재된 바와 같은 구성을 가질 수 있을 것이다. Alternatively, the sheet 1 may have different numbers of large pleats 2 and / or small pleats 3. Similarly, the pleats of the sheet 1 may alternatively have reinforcing ribs as described in FR 2 861 060. In addition, the pleats of the sheet 1 may have other configurations, for example as described in publication FR 2 735 847 or KR-10-2005-0050170.

도 2는 시트(1)가 하부의 열적 절연 층의 합판(4) 상에 놓이는 것을 도시한다. 대안으로서, 시트(1)가 다른 타입의 지지부 상에 놓일 수 있을 것이다. 또한, 이러한 도면으로부터, 보강 요소(5)가 시트(1)와 합판(4) 사이에서 큰 주름(2)의 아래쪽에 위치된다는 것을 확인할 수 있을 것이다. 본원 명세서의 내용에서, "아래쪽"은 보강 요소(5)가 주름에 의해서 덮여진다는 것을 의미하나, 이는 반드시 하부에 놓인다는 것을 의미하는 것은 아니다. 구체적으로, 탱크의 수직 벽들에서, 보강 요소(5)는 그러한 보강 요소를 덮고 있는 주름과 수평으로 정렬될 것이다. 2 shows the sheet 1 lying on the plywood 4 of the underlying thermal insulation layer. As an alternative, the sheet 1 may be laid on another type of support. It can also be seen from this figure that the reinforcing element 5 is located below the large pleats 2 between the sheet 1 and the plywood 4. In the context of the present application, "below" means that the reinforcing element 5 is covered by the pleats, but it does not necessarily mean that it lies underneath. Specifically, in the vertical walls of the tank, the reinforcement element 5 will be aligned horizontally with the corrugation covering such a reinforcement element.

도 2의 예에서, 보강 요소(5)의 길이는 2개의 작은 주름(3)들 사이의 거리에 상응한다. In the example of FIG. 2, the length of the reinforcing element 5 corresponds to the distance between the two small corrugations 3.

각각의 보강 요소가 2개의 작은 주름(3)들 사이에서 큰 주름(2)의 하부에 오도록 몇 개의 보강 요소(5)가 배치될 수 있을 것이다. 운전 중에 예상되는 응력들이 탱크의 박막 내에서 분배되는 방식에 따라서 보강 요소(5)의 개체수 및 분포가 결정될 수 있을 것이다. Several reinforcement elements 5 may be arranged such that each reinforcement element lies under the large pleat 2 between the two small pleats 3. The number and distribution of the reinforcing elements 5 may be determined depending on how the stresses expected during operation are distributed in the tank's membrane.

대안으로서, 보의 길이가 2개의 작은 주름(3)들 사이의 거리 보다 짧을 수 있고 또는, 만약 주름들 사이의 교차부의 기하학적 형상에서 허용된다면, 그 거리 보다 길 수 있을 것이다. 다른 대안으로서, 보강 요소(5)가 작은 주름(3) 아래쪽에 제공될 수도 있을 것이다. Alternatively, the length of the beam may be shorter than the distance between two small pleats 3 or, if allowed in the geometry of the intersection between the pleats, it may be longer than that distance. As an alternative, the reinforcing element 5 may be provided below the small pleats 3.

보강 요소(5)는, 시트(1) 또는 합판(4)에 고정되지 않고, 도 2에 도시된 바와 같이 정위치에 놓여질 수 있다. 그에 따라, 필요한 경우에, 보강 요소가 큰 주름(2) 아래쪽에서 슬라이딩될 수 있을 것이다. 그에 따라, 탱크의 제조는 보강 요소(5)를 고정하는 단계를 수반하지 않는다. 대안으로서, 보강 요소(5)가 박막 또는 합판(4)에 고정될 수 있을 것이다. The reinforcing element 5 is not fixed to the sheet 1 or to the plywood 4 and can be placed in place as shown in FIG. 2. Thus, if necessary, the reinforcing element may slide under the large pleats 2. Thus, the manufacture of the tank does not involve fixing the reinforcing element 5. As an alternative, the reinforcing element 5 may be fixed to the thin film or plywood 4.

보강 요소(5)에 대한 많은 적합한 형상이 있다. 도 3 내지 도 11은 적합할 수 있는 여러 가지 형상을 도시하고 있다. 도 3 내지 도 9는 보강 요소(5)의 슬라이스(slice)를 도시한 사시도로서, 그 슬라이스의 길이는 도시된 길이 보다 길 수 있을 것이다. 도 10 및 도 11은 단면도이다. 이들 여러 도면에서, 동일한 도면부호는 유사한 구성요소들을 표시하기 위해서 사용된 것이다. There are many suitable shapes for the reinforcing element 5. 3-11 illustrate various shapes that may be suitable. 3 to 9 show a slice of the reinforcing element 5, the length of which may be longer than the length shown. 10 and 11 are cross-sectional views. In these several figures, the same reference numerals are used to denote similar components.

도 3의 보강 요소(5)는 중실(solid) 섹션을 가진다. 그것의 2개의 측방향 면(6)은 곡선형이고 그리고 주름(2)의 형상에 상응하는 형상을 가진다. 그러나, 측방향 면(6)은 주름(2)의 상단까지 연장하지 않으며 보강 요소(5)가 편평한 상단 면(7)을 구비한다. 가스가 주름(2)의 상부와 상부 면(7) 사이에서 순환할 수 있을 것이다. The reinforcing element 5 of FIG. 3 has a solid section. Its two lateral faces 6 are curved and have a shape corresponding to the shape of the corrugation 2. However, the lateral face 6 does not extend to the top of the corrugation 2 and has a top face 7 with the reinforcing element 5 flat. The gas may circulate between the top and top face 7 of the corrugation 2.

도 4의 보강 요소(5)가 봉입체(envelope; 7)를 구비하고, 그러한 봉입체의 외부 형상은 주름(2)의 형상에 상응한다. 원형 통로(9)는 가스가 보강 요소(5)를 통과할 수 있게 허용한다. 도 5의 대안적인 형태에서, 보다 큰 통로 면적을 제공하기 위해서, 통로(9)가 봉입체(7)의 외부 형상에 상응하는 형상을 가진다. The reinforcing element 5 of FIG. 4 has an envelope 7, the outer shape of which corresponds to the shape of the corrugation 2. The circular passage 9 allows gas to pass through the reinforcing element 5. In the alternative form of FIG. 5, the passage 9 has a shape corresponding to the outer shape of the enclosure 7 in order to provide a larger passage area.

도 6의 보강 요소(5)는 또한 봉입체(7) 및 통로(9)를 구비하고, 그러한 봉입체의 외부 형상은 주름(2)의 형상에 상응한다. 보강 요소(5)의 기계적인 강도를 개선하기 위해서, 내부 웨브(webs; 10)이 통로(9)를 가로지른다. 도 7 내지 도 9는 웨브(10)의 대안적인 구성을 도시한다. The reinforcing element 5 of FIG. 6 also has an enclosure 7 and a passage 9, the outer shape of which corresponds to the shape of the corrugation 2. In order to improve the mechanical strength of the reinforcing element 5, the inner webs 10 cross the passage 9. 7-9 show alternative configurations of the web 10.

도 3 내지 도 9의 보강 요소는 예를 들어 이하의 물질들 중 하나로 제조될 수 있다: 즉, 폴리에틸렌, 폴리카보네이트, 유리섬유 보강형 폴리카보네이트, 폴리에테르 이미드 및 확장형(expanded) 폴리스틸렌. 보강 요소들은 적절한 기술(사출 성형, 몰딩, 압출, 가공 등)을 이용하여 제조될 수 있을 것이다. The reinforcing elements of FIGS. 3 to 9 can be produced, for example, from one of the following materials: polyethylene, polycarbonate, fiberglass reinforced polycarbonate, polyether imide and expanded polystyrene. Reinforcing elements may be manufactured using suitable techniques (injection molding, molding, extrusion, processing, etc.).

도 10 및 도 11의 보강 요소(5)는 중실형 단면을 가진다. 그들의 각각의 측방향 면(6)은 2개의 편평한 밴드를 구비한다. 도 3에서의 보강 요소의 경우와 같이, 가스가 주름의 상부와 상부 면(7) 사이를 통과할 수 있다. 도 10 및 도 11의 보강 요소(5)가, 예를 들어, 가공에 의해서 합판으로 제조될 수 있을 것이다. The reinforcing element 5 of FIGS. 10 and 11 has a solid cross section. Each of their lateral faces 6 has two flat bands. As in the case of the reinforcing element in FIG. 3, gas can pass between the top and top face 7 of the corrugation. The reinforcing elements 5 of FIGS. 10 and 11 may be manufactured from plywood, for example by machining.

도 11의 보강 요소(5)는 하부 면(23)에 고정된 러그(lug; 22)를 구비한다. 러그(22)는 예를 들어 합판의 2개의 시트들 사이의 결합부에서 보강 요소(5)를 합판(4)에 고정하는데 이용될 수 있을 것이다. The reinforcing element 5 of FIG. 11 has a lug 22 fixed to the lower face 23. The lug 22 may be used, for example, to secure the reinforcing element 5 to the plywood 4 at the joint between the two sheets of plywood.

도 12의 좌측에는 큰 주름(2)과 작은 주름(3) 사이의 교차부에서의 주름들의 기하학적 형태를 도시한다. 이러한 영역에서 박막이 절개부(20)를 가진다는 것을 확인할 수 있을 것이다. 도 12의 우측 부분에는 큰 주름(2)의 아래쪽에 위치된 보강 요소(5)가, 단부에서, 탭(21)을 구비하는 것을 도시하며, 그러한 탭은 절개부(20) 내로의 클립핑에 의해서 보강 요소(5)가 박막에 고정될 수 있게 한다. 대안으로서, 탭(21)이 정위치로 쐐기형태로 삽입(wedged)될 수 있을 것이다.The left side of FIG. 12 shows the geometry of the pleats at the intersection between the large pleats 2 and the small pleats 3. It can be seen that the thin film has a cutout 20 in this area. In the right part of FIG. 12 there is shown a reinforcing element 5, located at the bottom of the large pleats 2, at the end, having tabs 21, which tabs are clipped into the incision 20. The reinforcing element 5 can be fixed to the thin film. As an alternative, the tab 21 may be wedged in place.

도 13은 동시에 몇 개의 큰 주름(2) 및 작은 주름(3)의 아래쪽에 위치되는 보강 요소(5)를 도시한 사시도이다. 그 형상은 교차부들을 포함하는 주름들의 형상에 상응한다. 내부 통로(9)가 작은 주름(3)의 아래쪽에 및 큰 주름(2)의 아래쪽에 위치되는 부분들 모두에서 제공된다. 13 shows a perspective view of the reinforcing element 5, which is located below several large pleats 2 and small pleats 3 at the same time. The shape corresponds to the shape of the corrugations including the intersections. An inner passage 9 is provided in both the portions located below the small pleats 3 and below the large pleats 2.

도 14는 2개의 보강 요소(5)를 도시하며, 그 중 하나는 큰 주름(2)의 아래쪽에 위치되고 다른 하나는 작은 주름(3)의 아래쪽에 위치하며, 주름들이 교차하는 곳에서 서로 교차한다. 이러한 지점에서, 각각의 보강 요소(5)는 절개부(24)를 구비하고, 그러한 절개부는 서로에 대해서 상대적으로 배치될 수 있게 허용한다. 이러한 도면에서 볼 수 있는 바와 같이, 보강 요소(5)는 장방형 단면을 가진다. FIG. 14 shows two reinforcing elements 5, one of which is located below the large pleats 2 and the other is located below the small pleats 3, intersecting with each other where the pleats cross. do. At this point, each reinforcing element 5 has an incision 24, which allows it to be arranged relative to one another. As can be seen in this figure, the reinforcing element 5 has a rectangular cross section.

보강 요소(5)에 대해서 제시된 여러 형상들은 열적 수축의 경우에 주름들이 변형될 수 있게 허용하고 그리고 유체정역학적 및 동역학적 압력으로 인한 변형의 경우에 주름들에 대한 지지를 제공한다. 이러한 목적을 위해서, 보강 요소(5)와 그 하부에 위치되는 주름 사이의 최소 거리가, 탱크가 비었을 때(그에 따라 열적 부하가 없을 때 또는 유체정역학적 또는 동역학적 압력이 없을 때), 주름 높이의 0% 내지 5%가 되도록 규정될 수 있을 것이다. The various shapes presented for the reinforcing element 5 allow the pleats to deform in case of thermal contraction and provide support for the pleats in case of deformation due to hydrostatic and kinetic pressures. For this purpose, the minimum distance between the reinforcing element 5 and the corrugation located beneath it is the corrugation when the tank is empty (hence there is no thermal load or there is no hydrostatic or kinetic pressure). It may be defined to be 0% to 5% of the height.

보강 요소(5)의 여러 형상들 중 각각의 형상이 자체의 특유 성질 즉: 비용 및 제조 용이성, 기계적 강도, 재료의 양 등을 가질 것이다. 용도에 맞춰 가장 적절한 형상을 선택할 수 있을 것이다. Each of the various shapes of the reinforcing element 5 will have its own unique properties: cost and ease of manufacture, mechanical strength, amount of material and the like. You will be able to choose the most appropriate shape for your application.

보강 요소를 가지지 않은 박막과 비교하여, 박막 내에 발생되는 응력에 미치는 보강 요소(5)의 영향을 체크하기 위해서 수치적인 시뮬레이션을 실시하였다. 이러한 시뮬레이션으로부터 다음을 확인하였다:Numerical simulation was performed to check the influence of the reinforcing element 5 on the stress generated in the thin film as compared with the thin film without the reinforcing element. From this simulation the following was confirmed:

- 열적 부하의 경우에(저온의 결과로서 박막이 수축), 보강 요소(5)의 존재는 박막으로 바람직하지 못한 응력을 도입하지 않으며,In the case of thermal loading (the film shrinks as a result of low temperatures), the presence of the reinforcing element 5 does not introduce undesirable stress into the film,

- 열적 부하 및 균일한 압력 부하의 경우에(화물의 유체정역학적 압력에 상응), 보강 요소(5)의 존재는 박막 내의 응력을 감소시키며, 그리고In the case of thermal loads and uniform pressure loads (corresponding to the hydrostatic pressure of the cargo), the presence of the reinforcing element 5 reduces the stress in the thin film, and

- 열적 부하 및 비대칭적인 압력 부하의 경우에(화물의 동역학적 압력에 상응), 보강 요소(5)의 존재로 인해서 박막 내의 응력이 감소될 수 있다. In the case of thermal loads and asymmetrical pressure loads (corresponding to the kinematic pressure of the cargo), the presence of the reinforcing element 5 can reduce the stress in the thin film.

하나의 특정 실시예를 참조하여 본원 발명을 설명하였지만, 이러한 것은 제한적이 아니라는 것이 분명하고 그리고 본원 발명의 범위 내에 포함되는 것으로서 본원 명세서에서 설명된 수단들 및 그 조합의 모든 기술적인 균등물도 이러한 것에 포함된다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
Although the present invention has been described with reference to one specific embodiment, it is obvious that such is not limiting and all technical equivalents of the means and combinations thereof described herein as included within the scope of the present invention are included therein. You will understand.

Claims (16)

액체밀봉 탱크로서, 상기 탱크의 하나 이상의 벽은 탱크 내에 수용된 제품과 접촉하는 액체밀봉 박막 및 상기 박막에 인접한 지지부를 포함하고, 상기 탱크 내에서 박막은 하나 이상의 주름(2, 3)을 가지는 하나 이상의 시트(1)를 포함하는, 액체밀봉 탱크에 있어서,
상기 박막과 상기 지지부 사이에서 주름 아래에 삽입된 보강 요소(5)를 포함하는 것을 특징으로 하는 액체밀봉 탱크.
A liquid sealing tank, wherein at least one wall of the tank comprises a liquid sealing film in contact with a product contained in the tank and a support adjacent the film, wherein the film is at least one having one or more corrugations (2, 3). In a liquid sealing tank comprising a sheet (1),
And a reinforcing element (5) inserted under the pleats between the membrane and the support.
제 1 항에 있어서,
상기 보강 요소는 내부 통로(9)를 구비하고, 상기 내부 통로는 주름과 지지부 사이에서 가스가 유동할 수 있게 허용하고, 보강 요소를 통과할 수 있게 허용하는 것을 특징으로 하는 액체밀봉 탱크.
The method according to claim 1,
The reinforcement element has an inner passageway (9), the inner passageway allowing gas to flow between the corrugation and the support and through the reinforcement element.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
외부 통로는 가스가 주름과 지지부 사이에서 순환될 수 있게 허용하여, 보강 요소를 우회하게 허용하는 것을 특징으로 하는 액체밀봉 탱크.
3. The method according to claim 1 or 2,
And the outer passage allows gas to circulate between the pleats and the support, thereby bypassing the reinforcement element.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 보강 요소가 합판, 폴리에틸렌, 폴리카보네이트, 유리섬유 보강형 폴리카보네이트, 폴리에테르 이미드 및 확장형 폴리스틸렌으로부터 선택된 물질로 제조되는 것을 특징으로 하는 액체밀봉 탱크.
4. The method according to any one of claims 1 to 3,
And the reinforcing element is made of a material selected from plywood, polyethylene, polycarbonate, fiberglass reinforced polycarbonate, polyether imide and expanded polystyrene.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 보강 요소가 외측 봉입체(7)를 포함하고, 상기 봉입체의 형상이 주름의 형상에 실질적으로 상응하는 것을 특징으로 하는 액체밀봉 탱크.
5. The method according to any one of claims 1 to 4,
Said reinforcing element comprises an outer enclosure (7), wherein the shape of said enclosure substantially corresponds to the shape of the corrugation.
제 5 항에 있어서,
상기 보강 요소는 상기 봉입체 내부에서 하나 이상의 보강 웨브(10)를 포함하는 것을 특징으로 하는 액체밀봉 탱크.
6. The method of claim 5,
The reinforcement element is a liquid sealing tank, characterized in that it comprises at least one reinforcing web (10) inside the enclosure.
제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 탱크가 제품을 수용하고 있지 않을 때, 보강 요소와 주름 사이의 최소 거리가 주름 높이의 0% 내지 5%가 되는 것을 특징으로 하는 액체밀봉 탱크.
7. The method according to any one of claims 1 to 6,
And when the tank is not containing a product, the minimum distance between the reinforcing element and the corrugation is between 0% and 5% of the corrugation height.
제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 시트는 제 1의 일련의 상호 평행한 주름들(2) 및 상기 제 1의 일련의 주름들에 대해서 횡방향으로 연장하는 제 2의 일련의 상호 평행한 주름들(3)을 구비하고, 상기 보강 요소(5)가 제 1의 일련의 주름들(2)의 아래쪽에 삽입되는 것을 특징으로 하는 액체밀봉 탱크.
8. The method according to any one of claims 1 to 7,
The sheet has a first series of mutually parallel corrugations 2 and a second series of mutually parallel corrugations 3 extending laterally with respect to the first series of corrugations; Liquid sealing tank, characterized in that the reinforcing element (5) is inserted below the first series of corrugations (2).
제 8 항에 있어서,
상기 보강 요소는 2개의 제 2의 일련의 주름들 사이의 거리에 상응하는 길이를 가지는 것을 특징으로 하는 액체밀봉 탱크.
The method of claim 8,
And the reinforcing element has a length corresponding to the distance between the two second series of corrugations.
제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 보강 요소가 박막에 대해서 그리고 지지부에 대해서 슬라이딩될 수 있도록 상기 보강 요소가 주름의 아래쪽에 삽입되는 것을 특징으로 하는 액체밀봉 탱크.
10. The method according to any one of claims 1 to 9,
And the reinforcement element is inserted below the pleats such that the reinforcement element can slide relative to the membrane and to the support.
제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 보강 요소가 박막에 또는 지지부에 고정되는 것을 특징으로 하는 액체밀봉 탱크.
10. The method according to any one of claims 1 to 9,
And the reinforcing element is fixed to the membrane or to the support.
제 11 항에 있어서,
상기 박막이 절개부(20)를 구비하고, 보강 요소가 상기 절개부에 클립핑되거나 또는 쐐기형태로 결합되는 것을 특징으로 하는 액체밀봉 탱크.
The method of claim 11,
Wherein said thin film has an incision (20), and a reinforcing element is clipped to said incision or engaged in a wedge shape.
제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
둘 이상의 보강 요소가 박막의 2개의 인접한 주름 아래쪽에 각각 배치되고, 상기 2개의 보강 요소 중 하나가 상기 2개의 보강 요소 중 다른 하나에 대한 단부 정지부를 형성하는 것을 특징으로 하는 액체밀봉 탱크.
13. The method according to any one of claims 1 to 12,
Two or more reinforcing elements are respectively disposed below two adjacent pleats of the membrane, wherein one of the two reinforcing elements forms an end stop for the other of the two reinforcing elements.
제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
소정 한계치 이상의 응력을 받는 경우에 변형되거나 파괴될 수 있는 하나 이상의 취약 지점을 상기 보강 요소가 구비하는 것을 특징으로 하는 액체밀봉 탱크.
14. The method according to any one of claims 1 to 13,
A liquid sealing tank, characterized in that the reinforcing element has at least one weak point that can deform or break when subjected to stress above a predetermined limit.
제 1 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 주름과 반대쪽에서, 상기 박막이 지지부와 접촉하는 것을 특징으로 하는 액체밀봉 탱크.
15. The method according to any one of claims 1 to 14,
Opposite the pleats, the thin film is in contact with the support.
제 1 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 따른 탱크를 포함하는 부유식 구성물(floating construction).
Floating construction comprising a tank according to any one of the preceding claims.
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