KR101645155B1 - Tank with reinforced corrugated membrane - Google Patents

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KR101645155B1
KR101645155B1 KR1020167004287A KR20167004287A KR101645155B1 KR 101645155 B1 KR101645155 B1 KR 101645155B1 KR 1020167004287 A KR1020167004287 A KR 1020167004287A KR 20167004287 A KR20167004287 A KR 20167004287A KR 101645155 B1 KR101645155 B1 KR 101645155B1
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모크란 야타겐
브루노 데레트레
게리 캔러
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가즈트랑스포르 에 떼끄니가즈
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Abstract

본원 발명은 액체밀봉 탱크에 관한 것으로서, 상기 탱크의 하나 이상의 벽은 탱크 내에 수용된 제품과 접촉하는 액체밀봉 박막 및 상기 박막에 인접한 지지부를 포함하고, 상기 탱크 내에서 박막은 하나 이상의 주름(2, 3)을 가지는 하나 이상의 시트(1)를 포함하며, 상기 박막과 상기 지지부 사이에서 주름 아래에 삽입된 보강 요소(5)를 포함하는 것을 특징으로 한다. The present invention relates to a liquid-tight seal tank, wherein at least one wall of the tank includes a liquid seal membrane in contact with a product contained in the tank and a support adjacent to the membrane, wherein the membrane comprises at least one wrinkle , Characterized in that it comprises a reinforcing element (5) inserted under the pleats between said thin film and said support.

Description

보강된 주름형 박막을 구비하는 탱크{TANK WITH REINFORCED CORRUGATED MEMBRANE}[0001] TANK WITH REINFORCED CORRUGATED MEMBRANE [0002]

본원 발명은 액체밀봉 탱크에 관한 것이다. 특히, 본원 발명은 선박으로 액화천연가스(LNG)를 이송하기 위한 액체밀봉된 그리고 열적으로 절연된 탱크에 관한 것이다. The present invention relates to a liquid sealing tank. In particular, the present invention relates to liquid sealed and thermally insulated tanks for transporting liquefied natural gas (LNG) to ships.

공보 FR 2 781 557 에는 LNG 이송을 위해서 선박의 구조물로 통합된 탱크가 기재되어 있다. 탱크의 벽들은, 탱크의 내부로부터 외측으로 연속적으로, 일차 액체밀봉 배리어, 일차 열적 절연 배리어, 이차 액체밀봉 배리어 및 이차 열적 절연 배리어를 포함한다. 일차 액체밀봉 배리어는 스테인리스 스틸로 제조된 주름형 금속 시트를 이용하여 제조되는 박막이다. 보다 구체적으로, 각 시트는 선박의 축에 대해서 평행하게 연장하는 일련의 주름 및 선박의 축에 수직인 일련의 다른 주름을 가진다. Bulletin FR 2 781 557 describes tanks integrated into the ship's structure for LNG transport. The walls of the tank include a primary liquid sealing barrier, a primary thermal insulating barrier, a secondary liquid sealing barrier, and a secondary thermal insulating barrier, continuously from the inside to the outside of the tank. The primary liquid sealing barrier is a thin film made using a corrugated metal sheet made of stainless steel. More specifically, each seat has a series of creases extending parallel to the axis of the vessel and a series of other creases perpendicular to the axis of the vessel.

운전 중에, 기계적 응력이 박막에서 생성된다. 이들 응력은 다양한 기원을 가진다: 즉, 탱크가 냉각될 때의 열적 수축, 선박의 비임(beam)의 영향, 충진으로 인한 유체정역학적(hydrostatic) 압력, 그리고 특히 스웰링(swell)의 결과로서 화물의 이동으로 인한 동역학적 압력.During operation, mechanical stress is generated in the film. These stresses have a variety of origins: thermal shrinkage when the tank is cooled, impact of the beam of the ship, hydrostatic pressure due to filling, and in particular the cargo as a result of swell Dynamic pressure due to the movement of.

박막의 금속 시트 내에 제공되는 주름은 열적 수축 및 선박의 비임의 영향에 의해서 생성되는 응력을 제한하기 위해서 박막이 변형되도록 허용하기 위한 것이다. The corrugation provided in the metal sheet of the thin film is intended to allow the thin film to be deformed in order to limit the stress caused by thermal shrinkage and the influence of the beam of the ship.

동역학적 압력이 주름의 소성 변형을 초래할 수 있다는 것을 발견하였다. 이제, 시간이 경과하면, 그러한 변형이 시트의 가요성(flexibility) 손상을 초래할 수 있고 그리고 특히 시트들 사이의 접합부에서 박막의 액체밀봉성을 감소시킬 수 있을 것이다. It has been found that dynamic pressures can lead to plastic deformation of wrinkles. Now, over time, such deformation may result in a flexibility impairment of the sheet and may reduce the liquid sealability of the film, especially at the junction between the sheets.

압력을 견딜 수 있고 소성 변형을 제한할 수 있는 박막의 능력을 높이기 위해서, 공보 FR 2 861 060은 주름에 보강 리브를 제공하는 것을 제안하였다. In order to increase the ability of the thin film to withstand the pressure and limit plastic deformation, the publication FR 2 861 060 proposed to provide a reinforcing rib to the pleats.

그러나, 압력을 견딜 수 있도록 박막의 성능을 더욱 개선하는 것이 바람직할 것이다.However, it is desirable to further improve the performance of the thin film to withstand the pressure.

본원 발명이 해결하고자 하는 하나의 과제는, 종래 기술의 전술한 단점들 중 적어도 일부를 가지지 않는 탱크를 제공하는 것이다. 특히, 본원 발명의 하나의 목적은 압력을 견딜 수 있는 박막의 성능을 개선하여, 소성 변형을 방지 또는 제한하는 것이다. One problem that the present invention seeks to solve is to provide a tank that does not have at least some of the aforementioned drawbacks of the prior art. In particular, one object of the present invention is to improve the performance of thin films that can withstand pressure, thereby preventing or limiting plastic deformation.

본원 발명에 의해서 제시되는 해결책은 액체밀봉 탱크를 제공하는 것으로서, 상기 탱크의 하나 이상의 벽은 탱크 내에 수용된 제품과 접촉하는 액체밀봉 박막 및 박막에 인접한 지지부를 포함하고, 상기 탱크 내에서 박막은 하나 이상의 주름을 가지는 하나 이상의 시트를 포함하는, 액체 밀봉 탱크에 있어서, 박막과 지지부 사이에서 주름 아래에 삽입된 보강 요소를 포함하는 것을 특징으로 한다. The solution presented by the present invention provides a liquid sealing tank wherein one or more walls of the tank include a liquid sealing membrane contacting the article contained in the tank and a support adjacent the membrane wherein the membrane comprises one or more A liquid sealing tank comprising at least one sheet having pleats, characterized by comprising reinforcing elements inserted under the pleats between the film and the support.

그러한 보강 요소가 박막 내에서 발생되는 응력을 제한할 수 있다는 것을 발견하였다. 물론, 박막은 몇 개의 시트를 포함할 수 있고, 그러한 시트는 몇 개의 주름을 가질 수 있고 그리고 보강 요소가 하나 또는 몇 개의 시트의 하나 또는 몇 개의 주름 아래쪽에 제공될 수 있을 것이다. 지지부는 예를 들어 열적 절연 층, 보다 구체적으로 열적 절연 층의 합판(plywood panel)일 수 있을 것이다. It has been found that such reinforcing elements can limit the stress generated in the thin film. Of course, the thin film may include several sheets, such sheets may have several wrinkles and the reinforcing elements may be provided below one or several wrinkles of one or several sheets. The support may be, for example, a thermal insulation layer, more particularly a plywood panel of a thermal insulation layer.

일 실시예에 따라, 보강 요소는 내부 통로를 구비하고, 상기 내부 통로는 주름과 지지부 사이에서 가스가 유동할 수 있게 허용하고, 보강 요소를 통과할 수 있게 허용한다. According to one embodiment, the reinforcing element has an inner passage, which allows gas to flow between the corrugation and the support and allows passage of the reinforcing element.

일 실시예에 따라서, 외부 통로는 가스가 주름과 지지부 사이에서 순환될 수 있게 허용하여, 보강 요소를 우회하게 허용한다. According to one embodiment, the outer passageway allows the gas to circulate between the corrugation and the support, allowing the reinforcement element to bypass.

바람직하게, 보강 요소는 합판, 폴리에틸렌, 폴리카보네이트, 유리섬유 보강형 폴리카보네이트, 폴리에테르 이미드 및 확장형(expanded) 폴리스티렌으로부터 선택된 물질로 제조된다. Preferably, the reinforcing element is made of a material selected from plywood, polyethylene, polycarbonate, glass fiber reinforced polycarbonate, polyether imide and expanded polystyrene.

일 실시예에 따라서, 보강 요소가 외측 봉입체(envelope)를 포함하고, 그러한 봉입체의 형상은 주름의 형상에 실질적으로 상응한다. According to one embodiment, the reinforcing element comprises an outer envelope, the shape of which substantially corresponds to the shape of the pleats.

바람직하게, 보강 요소는 상기 봉입체 내부에 하나 이상의 보강 웨브를 포함한다. Preferably, the reinforcing element comprises at least one reinforcing web within the enclosure.

바람직하게, 탱크가 제품을 수용하고 있지 않을 때, 보강 요소와 주름 사이의 최소 거리는 주름 높이의 0% 내지 5%가 된다. Preferably, when the tank is not receiving the product, the minimum distance between the reinforcing element and the pleats is between 0% and 5% of the pleat height.

바람직하게, 시트는 제 1의 일련의 상호 평행한 주름들 및 상기 제 1의 일련의 주름들에 대해서 횡방향으로 연장하는 제 2의 일련의 상호 평행한 주름들을 구비하고, 보강 요소가 제 1의 일련의 주름들의 아래쪽에 삽입된다. 물론, 몇 개의 보강 요소가 몇 개의 제 1의 일련의 주름들의 아래쪽에 삽입될 수 있을 것이다. Preferably, the sheet has a first series of mutually parallel pleats and a second series of mutually parallel pleats extending transversely to the first series of pleats, wherein the reinforcing element is a first It is inserted in the bottom of a series of pleats. Of course, several reinforcement elements may be inserted under several first series of pleats.

일 실시예에 따라서, 보강 요소는 제 2의 일련의 주름들 중 2개의 주름 사이의 거리에 상응하는 길이를 가진다. 대안으로서, 이러한 길이는 그보다 짧거나 길 수 있다. According to one embodiment, the reinforcing element has a length corresponding to the distance between the two pleats of the second series of pleats. Alternatively, this length may be shorter or longer.

유리하게, 보강 요소가 박막에 대해서 그리고 지지부에 대해서 슬라이딩될 수 있도록 보강 요소가 주름의 아래쪽에 삽입된다. 이러한 경우에, 탱크의 제조 중에 보강 요소를 부착하는 단계가 포함되지 않는다. Advantageously, a reinforcing element is inserted below the corrugation so that the reinforcing element can slide against the membrane and against the support. In this case, the step of attaching the reinforcing element during manufacture of the tank is not included.

대안적인 형태에서, 보강 요소가 박막에 또는 지지부에 고정된다. 이는, 보강 요소가 원하는 위치에서 배치되어 유지될 수 있게 한다. In an alternative form, the reinforcing element is fixed to the thin film or to the support. This allows the reinforcing element to be placed and held at the desired location.

일 실시예에 따라서, 박막은 언더컷을 구비하고, 보강 요소가 그러한 언더컷에 클립핑되거나 또는 쐐기형태로 결합된다. According to one embodiment, the foil has an undercut, and the reinforcement element is clipped or wedged into such an undercut.

일 실시예에 따라서, 둘 이상의 보강 요소가 각각 박막의 2개의 인접한 주름 아래쪽에 배치되고, 상기 2개의 보강 요소 중 하나가 2개의 보강 요소의 다른 하나에 대한 단부 정지부를 형성한다. 그에 따라, 하나의 보강 요소가 다른 하나에 의해서 포획되어 유지되고 따라서 정위치에서 유지된다. According to one embodiment, two or more reinforcement elements are each disposed below two adjacent corrugations of the foil, and one of the two reinforcement elements forms an end stop for the other of the two reinforcement elements. Thereby, one reinforcing element is captured and held by the other and is therefore held in place.

바람직하게, 소정 한계치 이상의 응력을 받는 경우에 변형되거나 파괴될 수 있는 하나 이상의 취약 지점을 보강 요소가 가진다. Preferably, the reinforcing element has at least one weakening point that can be deformed or destroyed when subjected to stresses above a certain threshold.

박막의 제어된 소성 변형을 통해서, 박막이 받는 압력을 결정할 수 있고 그리고 하부 지지부에 대한 잠재적 손상 위험성을 식별할 수 있을 것이다. Through controlled plastic deformation of the film, the thin film will be able to determine the pressure it receives and identify the potential damage potential to the underlying support.

바람직하게, 주름과 반대쪽에서, 박막이 지지부와 접촉한다. Preferably, on the opposite side of the corrugation, the film contacts the support.

본원 발명은 또한 전술한 본원 발명에 따른 탱크를 포함하는 부유식(floating) 구성을 제공할 수 있다. 이는 부유식 설비의 선박이나 기타 다른 타입이 될 수 있을 것이다. The present invention can also provide a floating configuration comprising a tank according to the invention as described above. This could be a floating vessel or other type of facility.

첨부 도면을 참조하는 단지 예시적인 본원 발명의 하나의 특정 실시예에 관한 이하의 설명으로부터, 본원 발명과 본원 발명의 다른 목적, 상세한 사항, 특징 및 이점을 보다 명확하게 이해할 수 있을 것이다. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The present invention and other objects, details, features and advantages of the present invention will be more clearly understood from the following description of a single specific embodiment of the invention, which refers to the accompanying drawings.

도 1은 본원 발명의 일 실시예에 따른 탱크의 주름형 시트를 도시한 사시도이다.
도 2는 제 1의 대안적인 형태에 따른 보강 요소의 그리고 도 1의 주름형 시트의 주름을 단면으로 도시한 도면이다.
도 3 내지 도 9는 보강 요소의 여러 가지 대안적인 형태를 도시한 도면이다.
도 10 및 도 11은 보강 요소의 다른 형태를 단면으로 도시한 도면이다.
도 12는 도 1의 시트를 평면으로 도시한 것으로서, 주름 교차부의 위치에서 그리고 주름 아래쪽의 크립핑(clipping)에 의해서 고정되는 보강 요소의 부분적인 단면을 도시한 도면이다.
도 13은 동시에 몇 개의 주름 아래쪽에 위치하도록 의도된 보강 요소를 도시한 도면이다.
도 14는 서로 협력하는 2개의 보강 요소를 도시한 분해도이다. 1 is a perspective view showing a pleated sheet of a tank according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a cross-sectional view of the corrugation of the reinforcing element according to the first alternative form and of the corrugated sheet of Figure 1;
Figures 3-9 illustrate various alternative embodiments of the reinforcing element.
10 and 11 are cross-sectional views showing another form of the reinforcing element.
Fig. 12 is a plan view of the sheet of Fig. 1, showing a partial cross-section of a reinforcing element secured by clipping at the location of the wrinkle intersection and below the wrinkle.
Fig. 13 is a view showing a reinforcing element intended to be located at the bottom of several pleats at the same time.
Figure 14 is an exploded view showing two reinforcing elements cooperating with each other.

본원 발명의 일 실시예에 따른 탱크는 공보 FR 2 781 557 및 FR 2 861 060의 탱크와 유사한 다층 구조를 가질 수 있을 것이며, 상기 공보들에 대해서는 도입 부분에서 설명하였다. 특히, 탱크는 일차 열적 절연 층의 합판 상에 놓여지는 주름형 금속 시트로 제조된 일차 액체밀봉 박막을 구비한다. 다층 구조물의 일반적인 측면이 공지됨에 따라서, 이하의 설명은 본원 발명의 일 실시예에 따른 탱크의 특별한 특징에 관한 것이 될 것이다. The tanks according to one embodiment of the present invention may have a multi-layer structure similar to the tanks of the publications FR 2 781 557 and FR 2 861 060, which are described in the introduction. In particular, the tank has a primary liquid encapsulating thin film made of corrugated metal sheet which is placed on the plywood of the primary thermal insulating layer. As general aspects of multi-layered structures are known, the following description will be directed to particular aspects of tanks according to one embodiment of the present invention.

도 1에 도시된 시트(1)는 전체적으로 장방형 형상의 스테인리스 스틸로 제조된 주름형 시트이다. 탱크의 일차 액체밀봉 박막은 이러한 타입의 몇몇 시트를 엣지 대 엣지 방식으로 용접함으로써 생산된다. The sheet 1 shown in Fig. 1 is a corrugated sheet made of stainless steel in a generally rectangular shape. The primary liquid seal membrane of the tank is produced by edge-to-edge welding some sheets of this type.

도 1에 도시된 바와 같이, 시트(1)는 시트(1)의 길이를 따라서 연장하는 3개의 큰 주름(2)과 시트(1)의 폭을 가로질러 연장하는 9개의 작은 주름(3)을 포함한다. 주름들은 큰 주름(2)과 작은 주름(3)으로 지칭되는데, 이는 큰 주름(2)의 높이가 작은 주름(3)의 높이 보다 높기 때문이다. 1, the sheet 1 comprises three large pleats 2 extending along the length of the sheet 1 and nine small pleats 3 extending across the width of the sheet 1, . The wrinkles are referred to as large wrinkles 2 and small wrinkles 3 because the height of the large wrinkles 2 is higher than the height of the small wrinkles 3.

대안적으로, 시트(1)가 상이한 수의 큰 주름(2) 및/또는 작은 주름(3)을 구비할 수 있을 것이다. 유사하게, 대안적으로, 시트(1)의 주름들은 FR 2 861 060 에 기재된 바와 같이 보강 리브(ribs)를 구비할 수 있을 것이다. 또한, 시트(1)의 주름은 다른 구성, 예를 들어 공보 FR 2 735 847 또는 KR-10-2005-0050170에 기재된 바와 같은 구성을 가질 수 있을 것이다. Alternatively, the sheet 1 may have a different number of large pleats 2 and / or small pleats 3. [ Similarly, alternatively, the corrugations of the sheet 1 may have reinforcing ribs, as described in FR 2 861 060. Further, the corrugation of the sheet 1 may have a different configuration, for example, as described in publication FR 2 735 847 or KR-10-2005-0050170.

도 2는 시트(1)가 하부의 열적 절연 층의 합판(4) 상에 놓이는 것을 도시한다. 대안으로서, 시트(1)가 다른 타입의 지지부 상에 놓일 수 있을 것이다. 또한, 이러한 도면으로부터, 보강 요소(5)가 시트(1)와 합판(4) 사이에서 큰 주름(2)의 아래쪽에 위치된다는 것을 확인할 수 있을 것이다. 본원 명세서의 내용에서, "아래쪽"은 보강 요소(5)가 주름에 의해서 덮여진다는 것을 의미하나, 이는 반드시 하부에 놓인다는 것을 의미하는 것은 아니다. 구체적으로, 탱크의 수직 벽들에서, 보강 요소(5)는 그러한 보강 요소를 덮고 있는 주름과 수평으로 정렬될 것이다. Fig. 2 shows that the sheet 1 is placed on the plywood 4 of the lower thermal insulation layer. Alternatively, the sheet 1 may be placed on another type of support. It can also be seen from this figure that the reinforcing element 5 is located below the large pleats 2 between the sheet 1 and the plywood 4. [ In the context of the present specification, "underneath" means that the reinforcing element 5 is covered by wrinkles, but this does not necessarily mean that it lies underneath. Specifically, in the vertical walls of the tank, the reinforcing element 5 will be aligned horizontally with the pleats covering such reinforcing elements.

도 2의 예에서, 보강 요소(5)의 길이는 2개의 작은 주름(3)들 사이의 거리에 상응한다. In the example of FIG. 2, the length of the reinforcing element 5 corresponds to the distance between the two small pleats 3.

각각의 보강 요소가 2개의 작은 주름(3)들 사이에서 큰 주름(2)의 하부에 오도록 몇 개의 보강 요소(5)가 배치될 수 있을 것이다. 운전 중에 예상되는 응력들이 탱크의 박막 내에서 분배되는 방식에 따라서 보강 요소(5)의 개체수 및 분포가 결정될 수 있을 것이다. Several reinforcing elements 5 may be arranged such that each reinforcing element is at the bottom of the large pleats 2 between the two small pleats 3. The number and distribution of the reinforcing elements 5 may be determined depending on how the stresses expected during operation are distributed in the thin film of the tank.

대안으로서, 보의 길이가 2개의 작은 주름(3)들 사이의 거리 보다 짧을 수 있고 또는, 만약 주름들 사이의 교차부의 기하학적 형상에서 허용된다면, 그 거리 보다 길 수 있을 것이다. 다른 대안으로서, 보강 요소(5)가 작은 주름(3) 아래쪽에 제공될 수도 있을 것이다. Alternatively, the length of the beam may be shorter than the distance between two small pleats 3, or, if allowed in the geometry of the intersection between pleats, be longer than that distance. Alternatively, the reinforcement element 5 may be provided below the small pleats 3. [

보강 요소(5)는, 시트(1) 또는 합판(4)에 고정되지 않고, 도 2에 도시된 바와 같이 정위치에 놓여질 수 있다. 그에 따라, 필요한 경우에, 보강 요소가 큰 주름(2) 아래쪽에서 슬라이딩될 수 있을 것이다. 그에 따라, 탱크의 제조는 보강 요소(5)를 고정하는 단계를 수반하지 않는다. 대안으로서, 보강 요소(5)가 박막 또는 합판(4)에 고정될 수 있을 것이다. The reinforcing element 5 is not fixed to the sheet 1 or the plywood 4 but may be placed in the correct position as shown in Fig. Thereby, if necessary, the reinforcing element may be slid under the large pleats 2. Accordingly, the manufacture of the tank does not involve the step of securing the reinforcing element 5. Alternatively, the reinforcing element 5 may be fixed to the thin film or plywood 4.

보강 요소(5)에 대한 많은 적합한 형상이 있다. 도 3 내지 도 11은 적합할 수 있는 여러 가지 형상을 도시하고 있다. 도 3 내지 도 9는 보강 요소(5)의 슬라이스(slice)를 도시한 사시도로서, 그 슬라이스의 길이는 도시된 길이 보다 길 수 있을 것이다. 도 10 및 도 11은 단면도이다. 이들 여러 도면에서, 동일한 도면부호는 유사한 구성요소들을 표시하기 위해서 사용된 것이다. There are many suitable shapes for the reinforcement element 5. Figures 3 to 11 illustrate various shapes that may be suitable. 3 to 9 are perspective views showing the slice of the reinforcing element 5, and the length of the slice may be longer than the length shown. 10 and 11 are sectional views. In these drawings, like reference numerals are used to denote like elements.

도 3의 보강 요소(5)는 중실(solid) 섹션을 가진다. 그것의 2개의 측방향 면(6)은 곡선형이고 그리고 주름(2)의 형상에 상응하는 형상을 가진다. 그러나, 측방향 면(6)은 주름(2)의 상단까지 연장하지 않으며 보강 요소(5)가 편평한 상단 면(7)을 구비한다. 가스가 주름(2)의 상부와 상부 면(7) 사이에서 순환할 수 있을 것이다. The reinforcing element 5 of Fig. 3 has a solid section. Its two lateral faces (6) are curved and have a shape corresponding to the shape of the pleats (2). However, the lateral surface 6 does not extend to the top of the corrugation 2 and the reinforcing element 5 has a flat top surface 7. Gas will be able to circulate between the top and top surfaces 7 of the pleats 2.

도 4의 보강 요소(5)가 봉입체(envelope; 7)를 구비하고, 그러한 봉입체의 외부 형상은 주름(2)의 형상에 상응한다. 원형 통로(9)는 가스가 보강 요소(5)를 통과할 수 있게 허용한다. 도 5의 대안적인 형태에서, 보다 큰 통로 면적을 제공하기 위해서, 통로(9)가 봉입체(7)의 외부 형상에 상응하는 형상을 가진다. The reinforcing element 5 of FIG. 4 has an envelope 7, and the outer shape of such an enclosure corresponds to the shape of the pleats 2. The circular passage (9) allows gas to pass through the reinforcing element (5). In an alternative form of figure 5, the passageway 9 has a shape corresponding to the outer shape of the enclosure 7, in order to provide a larger passage area.

도 6의 보강 요소(5)는 또한 봉입체(7) 및 통로(9)를 구비하고, 그러한 봉입체의 외부 형상은 주름(2)의 형상에 상응한다. 보강 요소(5)의 기계적인 강도를 개선하기 위해서, 내부 웨브(webs; 10)이 통로(9)를 가로지른다. 도 7 내지 도 9는 웨브(10)의 대안적인 구성을 도시한다. The reinforcing element 5 of Fig. 6 also has an inclusion body 7 and a passage 9, the external shape of which corresponds to the shape of the corrugation 2. To improve the mechanical strength of the reinforcing element 5, the internal webs 10 traverse the passageway 9. Figures 7-9 illustrate alternative configurations of web 10.

도 3 내지 도 9의 보강 요소는 예를 들어 이하의 물질들 중 하나로 제조될 수 있다: 즉, 폴리에틸렌, 폴리카보네이트, 유리섬유 보강형 폴리카보네이트, 폴리에테르 이미드 및 확장형(expanded) 폴리스티렌. 보강 요소들은 적절한 기술(사출 성형, 몰딩, 압출, 가공 등)을 이용하여 제조될 수 있을 것이다. The reinforcing elements of Figs. 3-9 can be made, for example, of one of the following materials: polyethylene, polycarbonate, glass fiber reinforced polycarbonate, polyether imide and expanded polystyrene. The reinforcing elements may be made using suitable techniques (injection molding, molding, extrusion, machining, etc.).

도 10 및 도 11의 보강 요소(5)는 중실형 단면을 가진다. 그들의 각각의 측방향 면(6)은 2개의 편평한 밴드를 구비한다. 도 3에서의 보강 요소의 경우와 같이, 가스가 주름의 상부와 상부 면(7) 사이를 통과할 수 있다. 도 10 및 도 11의 보강 요소(5)가, 예를 들어, 가공에 의해서 합판으로 제조될 수 있을 것이다. The reinforcing element 5 of Figs. 10 and 11 has a solid-shaped cross-section. Their respective lateral faces 6 have two flat bands. As in the case of the reinforcing element in Fig. 3, gas can pass between the top of the pleats and the top surface 7. The reinforcing element 5 of Figs. 10 and 11 may be made of plywood, for example, by machining.

도 11의 보강 요소(5)는 하부 면(23)에 고정된 러그(lug; 22)를 구비한다. 러그(22)는 예를 들어 합판의 2개의 시트들 사이의 결합부에서 보강 요소(5)를 합판(4)에 고정하는데 이용될 수 있을 것이다. The reinforcing element 5 of FIG. 11 has a lug 22 fixed to the lower surface 23. The lugs 22 may be used to fix the reinforcing element 5 to the plywood 4, for example at the joint between the two sheets of plywood.

도 12의 좌측에는 큰 주름(2)과 작은 주름(3) 사이의 교차부에서의 주름들의 기하학적 형태를 도시한다. 이러한 영역에서 박막이 언더컷(20)을 가진다는 것을 확인할 수 있을 것이다. 도 12의 우측 부분에는 큰 주름(2)의 아래쪽에 위치된 보강 요소(5)가, 단부에서, 탭(21)을 구비하는 것을 도시하며, 그러한 탭은 언더컷(20) 내로의 클립핑에 의해서 보강 요소(5)가 박막에 고정될 수 있게 한다. 대안으로서, 탭(21)이 정위치로 쐐기형태로 삽입(wedged)될 수 있을 것이다.The left side of Fig. 12 shows the geometry of the corrugations at the intersection between the large corrugation 2 and the small corrugation 3. It can be seen that the thin film has an undercut 20 in this region. 12 shows that the reinforcing element 5 located under the large pleats 2 has a tab 21 at the end which is reinforced by clipping into the undercut 20 So that the element 5 can be fixed to the thin film. Alternatively, the tab 21 may be wedged into the wedge in place.

도 13은 동시에 몇 개의 큰 주름(2) 및 작은 주름(3)의 아래쪽에 위치되는 보강 요소(5)를 도시한 사시도이다. 그 형상은 교차부들을 포함하는 주름들의 형상에 상응한다. 내부 통로(9)가 작은 주름(3)의 아래쪽에 및 큰 주름(2)의 아래쪽에 위치되는 부분들 모두에서 제공된다. Fig. 13 is a perspective view showing a reinforcing element 5 positioned under several large wrinkles 2 and small wrinkles 3 at the same time. The shape corresponds to the shape of the corrugations including the intersections. An internal passageway 9 is provided underneath the small pleats 3 and at both the portions located under the large pleats 2. [

도 14는 2개의 보강 요소(5)를 도시하며, 그 중 하나는 큰 주름(2)의 아래쪽에 위치되고 다른 하나는 작은 주름(3)의 아래쪽에 위치하며, 주름들이 교차하는 곳에서 서로 교차한다. 이러한 지점에서, 각각의 보강 요소(5)는 절개부(24)를 구비하고, 그러한 절개부는 서로에 대해서 상대적으로 배치될 수 있게 허용한다. 이러한 도면에서 볼 수 있는 바와 같이, 보강 요소(5)는 장방형 단면을 가진다. Figure 14 shows two reinforcing elements 5, one of which is located underneath the large pleats 2 and the other is located below the small pleats 3, do. At this point, each reinforcing element 5 has a cutout 24, which allows such cutouts to be arranged relative to each other. As can be seen in these figures, the reinforcing element 5 has a rectangular cross-section.

보강 요소(5)에 대해서 제시된 여러 형상들은 열적 수축의 경우에 주름들이 변형될 수 있게 허용하고 그리고 유체정역학적 및 동역학적 압력으로 인한 변형의 경우에 주름들에 대한 지지를 제공한다. 이러한 목적을 위해서, 보강 요소(5)와 그 하부에 위치되는 주름 사이의 최소 거리가, 탱크가 비었을 때(그에 따라 열적 부하가 없을 때 또는 유체정역학적 또는 동역학적 압력이 없을 때), 주름 높이의 0% 내지 5%가 되도록 규정될 수 있을 것이다. The various shapes presented for the reinforcement element 5 allow the wrinkles to deform in the case of thermal shrinkage and provide support for the wrinkles in the case of deformation due to hydrostatic and dynamic pressure. For this purpose, the minimum distance between the reinforcing element 5 and the corrugations located therebelow is such that when the tank is empty (and thus no thermal load or there is no hydrostatic or dynamic pressure) May be defined to be 0% to 5% of the height.

보강 요소(5)의 여러 형상들 중 각각의 형상이 자체의 특유 성질 즉: 비용 및 제조 용이성, 기계적 강도, 재료의 양 등을 가질 것이다. 용도에 맞춰 가장 적절한 형상을 선택할 수 있을 것이다. Each of the various shapes of the reinforcing element 5 will have its own particular properties: cost and manufacturability, mechanical strength, amount of material, and the like. You will be able to choose the most appropriate shape for your application.

보강 요소를 가지지 않은 박막과 비교하여, 박막 내에 발생되는 응력에 미치는 보강 요소(5)의 영향을 체크하기 위해서 수치적인 시뮬레이션을 실시하였다. 이러한 시뮬레이션으로부터 다음을 확인하였다:Numerical simulations were performed to check the effect of the reinforcing element (5) on the stress generated in the thin film compared with the thin film without the reinforcing element. From these simulations we have identified the following:

- 열적 부하의 경우에(저온의 결과로서 박막이 수축), 보강 요소(5)의 존재는 박막으로 바람직하지 못한 응력을 도입하지 않으며,In the case of thermal loading (the film shrinks as a result of the low temperature), the presence of the reinforcing element 5 does not introduce undesirable stresses into the film,

- 열적 부하 및 균일한 압력 부하의 경우에(화물의 유체정역학적 압력에 상응), 보강 요소(5)의 존재는 박막 내의 응력을 감소시키며, 그리고In the case of thermal loading and uniform pressure loading (corresponding to the hydrostatic pressure of the cargo), the presence of the reinforcing element 5 reduces the stress in the film, and

- 열적 부하 및 비대칭적인 압력 부하의 경우에(화물의 동역학적 압력에 상응), 보강 요소(5)의 존재로 인해서 박막 내의 응력이 감소될 수 있다. - in the case of thermal loading and asymmetric pressure loading (corresponding to the dynamic pressure of the cargo), the stresses in the film can be reduced due to the presence of the reinforcing element (5).

하나의 특정 실시예를 참조하여 본원 발명을 설명하였지만, 이러한 것은 제한적이 아니라는 것이 분명하고 그리고 본원 발명의 범위 내에 포함되는 것으로서 본원 명세서에서 설명된 수단들 및 그 조합의 모든 기술적인 균등물도 이러한 것에 포함된다는 것을 이해할 수 있을 것이다. While the invention has been described with reference to a particular embodiment, it is evident that this is not a limitation, and all technical equivalents of the means and combinations described herein as including within the scope of the present invention It will be understood.

Claims (13)

액체밀봉 탱크로서,
상기 탱크의 하나 이상의 벽은 탱크 내에 수용된 제품과 접촉하는 액체밀봉 박막 및 상기 박막에 인접한 지지부를 포함하고,
상기 탱크 내에서 박막은 하나 이상의 주름형 금속 시트(1)를 포함하고,
상기 하나 이상의 주름형 금속 시트(1)는 상호 평행한 제 1의 일련의 주름들(2) 및 상기 제 1의 일련의 주름들에 대해서 횡방향으로 연장하는 상호 평행한 제 2의 일련의 주름들(3)을 구비하고,
상기 제 2의 일련의 주름들(3)의 주름은 주름들 사이의 교차부들에서 상기 제 1의 일련의 주름들의 주름과 교차하고,
상기 벽은 상기 액체밀봉 박막과 상기 지지부 사이에서 상기 제 1의 일련의 주름들(2)의 주름 아래쪽에 삽입된 보강 요소(5)를 포함하고,
상기 주름형 금속 시트(1)는 상기 지지부와 대면하는 상기 주름형 금속 시트(1)의 일 측면 상에 상기 제 1의 일련의 주름들(2)의 주름 및 상기 제 2의 일련의 주름들(3)의 주름 사이의 교차부에서 언더컷(20)을 구비하고,
상기 보강 요소(5)는 상기 보강 요소의 길이 방향 단부들 중 하나에서 탭들(21)을 구비하며,
상기 보강 요소(5)의 탭들(21)은 상기 언더컷(20) 내로의 클립핑에 의해서 또는 쐐기형태로 결합됨에 의해서 상기 보강 요소(5)가 상기 주름형 금속 시트에 고정될 수 있게 하며,
상기 보강 요소는 상기 지지부에 고정되지 아니하는 것을 특징으로 하는
액체밀봉 탱크.
As a liquid sealing tank,
Wherein at least one wall of the tank includes a liquid sealing membrane contacting the article contained in the tank and a support adjacent the membrane,
Wherein the thin film in the tank comprises at least one corrugated metal sheet (1)
Characterized in that the at least one corrugated metal sheet (1) comprises a first series of pleats (2) parallel to one another and a second series of pleats parallel to each other extending transversely to the first series of pleats (3)
The corrugations of the second series of corrugations (3) crossing the corrugations of the first series of corrugations at the intersections between the corrugations,
Said wall comprising a reinforcing element (5) interposed between said liquid sealing membrane and said support below the pleats of said first series of pleats (2)
Characterized in that the corrugated metal sheet (1) comprises corrugations of the first series of corrugations (2) and the second series of corrugations (2) on one side of the corrugated metal sheet (1) 3 at the intersection between the corrugations of the undercuts 20,
The reinforcing element (5) has taps (21) at one of the longitudinal ends of the reinforcing element,
The tabs 21 of the reinforcing element 5 enable the reinforcing element 5 to be fixed to the corrugated metal sheet by being clipped into the undercut 20 or joined in a wedge shape,
Characterized in that the reinforcing element is not fixed to the support
Liquid sealing tank.
삭제delete 제 1 항에 있어서,
상기 보강 요소는 내부 통로(9)를 구비하고, 상기 내부 통로는 가스가 주름과 지지부 사이에서 유동하여 상기 보강 요소를 통과할 수 있게 허용하는 것을 특징으로 하는
액체밀봉 탱크.
The method according to claim 1,
Characterized in that the reinforcing element has an inner passage (9), which allows gas to flow between the corrugation and the support and to pass through the reinforcing element
Liquid sealing tank.
제 1 항 또는 제 3 항에 있어서,
외부 통로는 가스가 주름과 지지부 사이에서 순환하여 상기 보강 요소를 우회할 수 있게 허용하는 것을 특징으로 하는
액체밀봉 탱크.
The method according to claim 1 or 3,
The outer passageway allowing gas to circulate between the corrugation and the support to bypass the reinforcing element
Liquid sealing tank.
제 1 항 또는 제 3 항에 있어서,
상기 보강 요소가 합판, 폴리에틸렌, 폴리카보네이트, 유리섬유 보강형 폴리카보네이트, 폴리에테르 이미드 및 확장형 폴리스티렌으로부터 선택된 물질로 제조되는 것을 특징으로 하는
액체밀봉 탱크.
The method according to claim 1 or 3,
Characterized in that the reinforcing element is made of a material selected from plywood, polyethylene, polycarbonate, glass fiber reinforced polycarbonate, polyether imide and expandable polystyrene
Liquid sealing tank.
제 1 항 또는 제 3 항에 있어서,
상기 보강 요소가 외측 봉입체(7)를 포함하고,
상기 봉입체의 형상이 주름의 형상에 상응하는 것을 특징으로 하는
액체밀봉 탱크.
The method according to claim 1 or 3,
Wherein the reinforcing element comprises an outer enclosure (7)
Characterized in that the shape of the inclusion body corresponds to the shape of the corrugation
Liquid sealing tank.
제 6 항에 있어서,
상기 보강 요소는 상기 외측 봉입체 내부에서 하나 이상의 보강 웨브(10)를 포함하는 것을 특징으로 하는
액체밀봉 탱크.
The method according to claim 6,
Characterized in that the reinforcing element comprises at least one reinforcing web (10) inside the outer enclosure
Liquid sealing tank.
제 1 항 또는 제 3 항에 있어서,
상기 탱크가 제품을 수용하고 있지 않을 때, 보강 요소와 주름 사이의 최소 거리가 주름 높이의 0% 내지 5%가 되는 것을 특징으로 하는
액체밀봉 탱크.
The method according to claim 1 or 3,
Characterized in that the minimum distance between the reinforcing element and the wrinkle is 0% to 5% of the wrinkle height when the tank is not receiving the product
Liquid sealing tank.
제 1 항 또는 제 3 항에 있어서,
상기 보강 요소는 상기 제 2의 일련의 주름들 중 2개의 주름들 사이의 거리에 상응하는 길이를 가지는 것을 특징으로 하는
액체밀봉 탱크.
The method according to claim 1 or 3,
Characterized in that the reinforcing element has a length corresponding to the distance between the two pleats of the second series of pleats
Liquid sealing tank.
제 1 항 또는 제 3 항에 있어서,
교차하는 상기 박막의 2개의 인접한 주름들 아래쪽에 둘 이상의 보강 요소들이 각각 배치되고,
2개의 보강 요소들 중 하나가 상기 2개의 보강 요소들 중 나머지 하나에 대한 단부 정지부를 형성하고,
상기 2개의 보강 요소들은 상기 2개의 인접한 주름들이 교차하는 곳에서 교차하고 상기 2개의 보강 요소들 중 하나가 상기 2개의 보강 요소들 중 나머지 하나에 의해서 포획되어 유지됨으로써 정위치에서 유지되는 것을 특징으로 하는
액체밀봉 탱크.
The method according to claim 1 or 3,
Wherein two or more reinforcing elements are disposed under two adjacent corrugations of the crossing thin film respectively,
One of the two reinforcement elements forms an end stop for the other of the two reinforcement elements,
Characterized in that the two reinforcement elements intersect at the intersection of the two adjacent corrugations and one of the two reinforcement elements is held in place by being captured and held by the other one of the two reinforcement elements doing
Liquid sealing tank.
제 1 항 또는 제 3 항에 있어서,
소정 한계치 초과의 응력을 받는 경우에 변형되거나 파괴될 수 있는 하나 이상의 취약 지점을 상기 보강 요소가 구비하는 것을 특징으로 하는
액체밀봉 탱크.
The method according to claim 1 or 3,
Characterized in that the reinforcing element is provided with at least one weakening point which can be deformed or destroyed when subjected to stress exceeding a predetermined limit
Liquid sealing tank.
제 1 항 또는 제 3 항에 있어서,
상기 주름과 반대쪽에서, 상기 박막이 지지부와 접촉하는 것을 특징으로 하는
액체밀봉 탱크.
The method according to claim 1 or 3,
And the thin film is in contact with the supporting portion on the side opposite to the corrugation.
Liquid sealing tank.
제 1 항 또는 제 3 항에 따른 액체밀봉 탱크를 포함하는
부유식 구조물(floating construction).
A liquid sealing tank according to any one of claims 1 to 3,
Floating construction.
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