KR20140042499A - 보호필름 커팅장치 및 커팅방법 - Google Patents

보호필름 커팅장치 및 커팅방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 보호필름이 부착된 기판을 지지하기 위한 지지부, 상기 지지부에 지지된 기판으로부터 보호필름의 일부를 박리하기 위한 박리부, 및 기판으로부터 박리된 보호필름의 제1부분에서 커팅대상이 되는 제2부분을 제거하기 위해 보호필름을 절단하는 커팅부를 포함하는 보호필름 커팅장치에 관한 것으로,
본 발명에 따르면 기판에 부착된 보호필름의 일부만 제거하여 기판을 부분적으로 노출시킴으로써, 기판에 이물 등이 부착됨에 따른 불량 발생률을 줄일 수 있다.

Description

보호필름 커팅장치 및 커팅방법{Cutting Apparatus and Method for Protect Film}
본 발명은 디스플레이 장치에 사용되는 기판의 보호필름을 절단하기 위한 보호필름 커팅장치 및 커팅방법에 관한 것이다.
최근, 음극선관(Cathode Ray Tube)의 단점인 무게와 부피를 줄일 수 있는 각종 평판 형태의 디스플레이 장치들이 개발되고 있다. 평판 형태의 디스플레이 장치는 액정표시장치(Liquid Crystal Display Device), 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel), 전계 방출 표시 장치(Field Emission Display Device), 발광 표시 장치(Light Emitting Display Device) 등일 수 있다. 이러한 디스플레이 장치는 디스플레이 패널 상에 영상이 표시되도록 하는 각종 기판을 구비한다.
도 1은 보호필름이 부착된 기판의 개략적인 단면도이다.
도 1을 참고하면, 기판(10)은 디스플레이 장치(미도시)에 장착되어 디스플레이 패널(미도시) 상에 영상이 구현되도록 하는 기능을 수행한다. 이러한 상기 기판(10)은 디스플레이 패널에 결합되기 전, 후에 여러 가지 공정을 거쳐 제조된다. 이러한 제조공정이 이루어지는 과정에서 상기 기판(10)에 이물 등이 부착되거나 스크래치 등이 발생하는 것을 방지하기 위해 상기 기판(10)은 보호필름(20)이 부착된 상태로 이송된다. 상기 보호필름(20)은 상기 기판(10)에 부착됨으로써, 상기 기판(10)에 이물 등이 부착되거나 스크래치 등이 발생하는 것을 방지한다.
그러나, 상기 기판(10)에 소정의 제1제조공정이 수행될 때, 상기 보호필름(20)은 상기 제1제조공정이 수행되는 것에 방해될 수 있다. 예컨대, 상기 기판(10)에 도전 테이프 등을 부착하는 본딩공정이 수행되는 경우, 상기 보호필름(20)은 상기 기판(10)을 가림으로써 상기 본딩공정이 수행되는 것에 방해될 수 있다.
이러한 경우, 종래 기술에 따르면 상기 기판(10)에 대해 소정의 제1 제조공정이 수행되기 전에, 상기 기판(10)로부터 상기 보호필름(20)을 전부(全部) 박리(剝離)함으로써 상기 기판(10)의 전면(全面)을 노출시킨 후에 상기 제1제조공정을 수행하였다. 예컨대, 상기 기판(10)에 도전 테이프 또는FPC(Flexible Printed Circuit) 등을 부착하는 본딩공정이 수행되는 경우, 상기 기판(10)은 상기 보호필름(20) 전부가 박리되어 전면이 노출된 후에 전면이 노출된 상태로 상기 본딩공정이 수행되었다. 이에 따라, 종래 기술에 따른 기판 제조방법은 상기 제1제조공정을 수행하기 위해 노출이 필요하지 않은 부분까지 노출시킴으로써, 상기 제1제조공정이 이루어지는 과정에서 상기 기판(10)에 이물 등이 부착되거나 스크래치가 발생됨에 따라 상기 기판(10)에 대한 품질이 저하되는 문제가 있다.
또한, 상기 기판(10)은 상기 제1제조공정이 완료되면, 상기 제1제조공정에 대한 후공정인 제2제조공정을 수행하기 위한 장치로 이송된다. 이 경우, 종래 기술에 따른 기판 제조방법은 상기 보호필름(20) 전부를 박리시킨 상태로 상기 기판(10)에 대한 제1제조공정을 수행하므로, 상기 기판(10)을 상기 제2제조공정을 수행하기 위한 장치로 이송되는 과정에서 이물 등이 부착되는 것을 방지하기 위해 상기 제1제조공정이 완료된 후에 상기 기판(10)에 다시 상기 보호필름(20)을 부착하는 공정이 요구된다. 따라서, 종래 기술에 따른 기판 제조방법은 상기 보호필름(20) 전부를 상기 기판(10)로부터 박리한 후에 상기 기판(10)에 상기 보호필름(20)을 다시 부착해야 하므로, 공정이 복잡할 뿐만 아니라 공정시간을 증대시키는 문제가 있다. 또한, 종래 기술에 따른 기판 제조방법은 상기 기판(10)로부터 박리한 보호필름(20)을 재사용할 수 없으므로, 상기 기판(10)에 새로운 보호필름(20)을 부착함에 따라 공정 비용이 상승하는 문제가 있다.
본 발명은 상술한 바와 같은 문제를 해결하고자 안출된 것으로, 기판에 부착된 보호필름의 일부만 제거하여 기판을 부분적으로 노출시킬 수 있는 보호필름 커팅장치 및 커팅방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명은 기판으로부터 보호필름을 제거한 후에 기판에 보호필름을 다시 부착하는 공정을 생략할 수 있는 보호필름 커팅장치 및 커팅방법을 제공하기 위한 것이다.
상술한 바와 같은 과제를 해결하기 위해서, 본 발명은 하기와 같은 구성을 포함할 수 있다.
본 발명에 의한 보호필름 커팅장치는 보호필름이 부착된 기판을 지지하기 위한 지지부; 상기 지지부에 지지된 기판으로부터 보호필름의 일부를 박리하기 위한 박리부; 및 기판으로부터 박리된 보호필름의 제1부분에서 커팅대상이 되는 제2부분을 제거하기 위해 보호필름을 절단하는 커팅부를 포함할 수 있다.
본 발명에 의한 보호필름 커팅방법은 보호필름이 부착된 기판을 지지부에 안착시키는 단계; 상기 지지부에 지지된 기판으로부터 보호필름의 일부를 박리하는 단계; 및 기판으로부터 박리된 보호필름의 제1부분에서 커팅대상이 되는 제2부분을 제거하기 위해 보호필름을 절단하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명에 따르면, 다음과 같은 효과를 도모할 수 있다.
본 발명은 기판에 부착된 보호필름의 일부만 제거하여 기판을 부분적으로 노출시킴으로써, 기판에 이물 등이 부착됨에 따른 불량 발생률을 줄일 수 있다.
본 발명은 기판으로부터 보호필름 전부를 박리한 후에 새로운 보호필름을 재부착하는 공정을 생략할 수 있으므로, 공정시간을 단축할 수 있고, 공정 비용을 절감할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.
도 1은 보호필름이 부착된 기판의 개략적인 단면도
도 2는 본 발명에 따른 보호필름 커팅장치에 의해 보호필름의 일부가 제거될 기판의 개략적인 단면도
도 3은 도 2의 기판을 위에서 본 도면
도 4 내지 도 16은 본 발명에 따른 보호필름 커팅장치가 기판의 일면으로부터 보호필름의 일부를 박리하여 제거하는 과정을 설명하기 위한 개략적인 단면도
이하에서는 본 발명에 따른 보호필름 커팅장치의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
본 발명에 따른 보호필름 커팅장치는 기판(100)에 부착된 보호필름(200)을 절단함으로써, 상기 보호필름(200)의 일부를 제거하는 공정을 수행한다. 상기 기판(100)은 디스플레이 패널 상에 장착되어 디스플레이 장치를 제조하기 위한 것이다. 상기 디스플레이 장치는 액정표시장치(LCD), 유기전계발광표시장치(OLED), 플라즈마 디스플레이 패널(PDP), 전기영동표시장치(EPD) 등일 수 있다. 상기 기판(100)은 상기 디스플레이 장치에 사용되는 디스플레이 패널에 장착되어, 디스플레이 패널에 영상을 구현하기 위한 것이다. 디스플레이 패널(미도시)은 상부기판(미도시) 및 하부기판(미도시)을 포함할 수 있다. 상기 상부기판은 상기 하부기판의 상부에 배치된다. 본 발명에 따른 보호필름 커팅장치는 상기 보호필름(200)이 부착된 상기 기판(100)을 지지하기 위한 지지부(2), 상기 지지부(2)에 지지된 상기 기판(100)으로부터 상기 보호필름(200)의 일부를 박리하기 위한 박리부(3), 및 상기 기판(100)으로부터 박리된 보호필름(200)의 제1부분(201, 도 6에 도시됨)에서 커팅대상이 되는 제2부분(202, 도 3에 도시됨)을 제거하기 위해 보호필름을 절단하는 커팅부(4)를 포함한다. 상기 커팅부(4)는 상기 보호필름(200)을 절단하여 상기 보호필름(200)의 일부를 제거함으로써, 상기 기판(100)을 부분적으로 노출시킬 수 있다. 이 경우, 상기 커팅부(3)는 상기 기판(100)에 대해 소정의 제조공정이 수행될 공정영역(101, 도 2에 도시됨)이 노출되도록, 상기 보호필름(200)에서 상기 공정영역(101)에 부착되어 있던 제2부분(202)을 절단하여 제거할 수 있다.
예컨대, 상기 기판(100)은 상기 상부패널에 부착되는 광학필름일 수 있다. 이러한 상기 기판(100)에는 상기 기판(100)과 상기 디스플레이 패널의 상기 하부패널을 전기적으로 연결하기 위해 상기 기판(100)에 도전 테이프를 본딩수단에 의해 부착하는 본딩공정이 수행될 수 있다. 이때, 상기 공정영역(101)은 본딩수단에 의해 도전 테이프가 상기 기판(101)에 본딩되는 영역일 수 있다. 이 경우, 본 발명에 따른 보호필름 커팅장치는 상기 보호필름(200)이 상기 공정영역(101)을 가리지 않도록, 상기 보호필름(200)에서 상기 공정영역(101)에 부착된 부분을 박리한 후 절단하여 제거할 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 보호필름 커팅장치는 상기 기판(100)에서 상기 공정영역(101)을 제외한 나머지 부분에 상기 보호필름(200)이 부착된 상태로 상기 본딩공정이 수행되도록 할 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 보호필름 커팅장치는 다음과 같은 작용효과를 도모할 수 있다.
첫째, 본 발명에 따른 보호필름 커팅장치는 상기 공정영역(101)만 노출된 상태에서 상기 기판(100)에 대한 소정의 제조공정이 수행되도록 함으로써, 상기 공정영역(101)을 제외한 나머지 부분에 이물 등이 부착되거나 스크래치 등이 발생됨에 따라 불량이 발생되는 것을 방지할 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 보호필름 커팅장치는 상기 기판(100)에 대한 품질을 향상시킴으로써, 디스플레이 장치에 대한 품질을 향상시키는데 기여할 수 있다.
둘째, 종래에는 상기 보호필름(200) 전부를 박리한 후에 상기 기판(100)에 대한 소정의 제조공정을 수행함으로써, 해당 제조공정이 완료되면 상기 기판(100)에 다시 새로운 보호필름(200)을 부착하는 공정이 요구되었다. 이에 따라, 종래에는 상기 보호필름(200) 전부를 박리하는 공정 및 상기 보호필름(200)을 재부착하는 공정이 요구되므로, 공정이 복잡할 뿐만 아니라 공정시간을 증대시키는 문제가 있었다. 또한, 종래에는 상기 기판(100)에 새로운 보호필름(200)을 부착함에 따라 공정 비용이 상승하는 문제가 있었다.
본 발명에 따른 보호필름 커팅장치가 사용되는 상기 기판(100)은 상기 예로 설명한 광학필름에 국한되지 않고, 유연성(Flexibility)을 갖는 기판, 금속 기판, 유리 기판 등 보호필름이 부착된 다양한 기판일 수 있다. 또한, 상기 기판(100)에 수행되는 본딩공정은 제조공정을 설명하기 위한 것일 뿐 상기 제조공정은 본딩공정에 한정되지 않는다. 상기 기판(100)에 수행되는 제조공정은 상기 기판(100)에 수행되는 디스펜싱공정, 프린팅공정, 식각공정 등 다양한 제조공정을 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 보호필름 커팅장치는 상기 보호필름(200)에서 상기 공정영역(101)에 부착된 부분만을 제거함으로써, 상기 공정영역(101)만 노출된 상태에서 상기 기판(100)에 대한 소정의 제조공정이 수행되도록 구현될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 보호필름 커팅장치는 종래 기술에 있어서 상기 보호필름(200)을 재부착하는 공정을 생략할 수 있으므로, 종래 기술과 비교할 때 공정을 간결하게 구현할 수 있을 뿐만 아니라 공정시간을 단축할 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 보호필름 커팅장치는 종래 기술과 비교할 때, 상기 기판(100)에 이물 등이 부착되거나 스크래치가 발생되는 것을 방지하기 위한 보호필름(200)의 소모량을 줄임으로써, 공정 비용을 절감할 수 있다.
이하에서는 상기 지지부(2), 상기 박리부(3) 및 상기 커팅부(4)에 관해 첨부된 도면을 참조하여 구체적으로 설명한다.
도 2 내지 4를 참고하면, 상기 지지부(2)는 상기 보호필름(200)이 부착된 상기 기판(100)을 지지한다. 상기 지지부(2)는 전체적으로 사각판형으로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않으며 상기 기판(100)을 지지할 수 있는 형태이면 원반형태 등 다른 형태로 형성될 수도 있다. 상기 지지부(2)의 상부에 상기 기판(100)이 안착된다. 상기 지지부(2)는 상기 기판(100)에 부착된 상기 보호필름(200)이 상기 지지부(2)와 대면하지 않고 외측으로 노출되도록 상기 기판(100)을 지지한다.
도 2 내지 도 6를 참고하면, 상기 박리부(3)는 상기 지지부(2)에 지지된 상기 기판(100)으로부터 상기 보호필름(200)의 일부를 박리한다. 상기 박리부(3)는 상기 보호필름(200)에서 상기 공정영역(101)에 부착되어 커팅 대상이 되는 상기 제2부분(202)이 상기 기판(100)으로부터 이격되도록 상기 보호필름(200)의 일부를 상기 기판(100)으로부터 박리할 수 있다. 상기 공정영역(101)은 상기 기판(100)에 행해지는 소정의 제조공정이 진행되는 영역일 수 있다. 예컨대, 상기 공정영역(101)은 상기 도전 테이프가 상기 기판(100)에 부착되도록 본딩수단에 의해 본딩되는 영역일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 상기 공정영역(101)은 디스펜싱공정, 프린팅공정, 식각공정 등 다양한 제조공정이 수행되는 영역일 수 있다.
상기 박리부(3)는 점착력 또는 흡착력을 이용하여 상기 기판(100)으로부터 상기 보호필름(200)의 일부를 박리할 수 있다. 예컨대, 상기 박리부(3)가 점착력을 이용하는 경우, 상기 박리부(3)는 상기 보호필름(200)에 접촉됨에 따라 상기 보호필름(200)에 부착된 후 이동함으로써, 상기 기판(100)으로부터 상기 보호필름(200)을 박리할 수 있다. 이 경우, 상기 박리부(3)는 상기 보호필름에서 상기 공정영역(101)에 부착되어 커팅대상이 되는 상기 제2부분(202)에 부착될 수 있다. 예컨대, 상기 박리부(3)가 흡착력을 이용하는 경우, 상기 박리부(3)는 상기 보호필름(200)에 접촉된 상태에서 흡입력을 발생시켜 상기 보호필름(200)을 흡착한 후 이동함으로써, 상기 기판(100)으로부터 상기 보호필름(200)을 박리할 수 있다. 이 경우, 상기 박리부(3)는 상기 보호필름(200)에서 상기 제2부분(202)을 흡착할 수 있다. 도시되지 않았지만, 상기 박리부(3)는 점착력과 흡착력을 모두 이용하여 상기 기판(100)으로부터 상기 보호필름(200)의 일부를 박리할 수도 있다.
도 4 내지 도 6을 참고하면, 상기 박리부(3)는 상기 기판(100)에 부착된 상기 보호필름(200)에 점착되기 위한 점착기구(31), 및 상기 점착기구(31)를 이동시키기 위한 이동기구(32)를 포함할 수 있다.
상기 점착기구(31)는 상기 이동기구(32)에 결합된다. 상기 점착기구(31)는 상기 보호필름(200)에 접촉됨에 따라 상기 보호필름(200)에 부착된다. 상기 점착기구(31)는 상기 보호필름(200)에서 상기 기판(100)과 대면하지 않고 외측으로 노출되는 일면에 접촉됨으로써, 상기 보호필름(200)에 부착될 수 있다. 상기 점착기구(31)는 점착성을 갖는 점착시트(미도시)를 포함할 수 있다.
도 4에 도시된 바와 같이, 상기 이동기구(32)는 상기 점착기구(31)가 상기 보호필름(200)에 접촉되도록 상기 점착기구(31)를 이동시킨다. 이 경우, 상기 이동기구(32)는 상기 점착기구(31)가 상기 보호필름(200)에서 상기 제2부분(202)에 접촉되도록 상기 점착기구(31)를 이동시킬 수 있다.
상기 이동기구(32)에는 상기 점착기구(31)가 회전 가능하게 결합될 수 있다. 이에 따라, 상기 이동기구(32)가 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 보호필름(200)에 부착된 점착기구(31)를 수평방향으로 이동시키면서, 상기 점착기구(31)가 회전됨에 따라 상기 보호필름(200)이 상기 점착기구(31)에 감기게 된다. 따라서, 본 발명에 따른 보호필름 커팅장치는 상기 보호필름(200)이 상기 점착기구(31)에 부착되는 면적을 늘림으로써, 상기 점착기구(31)를 이동시킴에 따라 상기 보호필름(200)의 일부를 상기 기판(100)으로부터 안정적으로 박리할 수 있다. 상기 점착기구(31)가 위와 같이 회전하면서 상기 보호필름(200)을 박리하는 경우에는 상기 점착기구(31)는 원통형의 롤러 형태일 수 있다. 다만, 회전하면서 상기 보호필름(200)을 상기 기판(100)으로부터 박리할 수 있는 것이면 다른 형태일 수도 있다. 원통형의 상기 점착기구(31)는 상기 기판(100)의 폭보다 넓은 폭을 가져 한번에 상기 기판(100)으로부터 상기 보호필름(200)을 박리할 수 있다. 도시되지 않았지만, 상기 이동기구(32)는 상기 점착기구(31)가 상기 보호필름(200)에 부착되면, 상기 점착기구(31)를 그 자리에서 회전시킴으로써 상기 보호필름(200)이 상기 점착기구(31)에 감기도록 구현될 수도 있다.
상기 점착기구(31)가 상기 보호필름(200)에 접촉되어 부착되면, 상기 이동기구(32)는 도 6에 도시된 바와 같이 상기 보호필름(200)의 일부가 상기 기판(100)으로부터 박리되도록 상기 점착기구(31)를 이동시킨다. 상기 보호필름(200)에서 상기 점착기구(31)에 점착된 부분은 상기 점착기구(31)와 함께 이동하면서 상기 기판(100)으로부터 이격될 수 있다. 이 경우, 상기 이동기구(32)는 상기 보호필름(200)이 부착된 점착기구(31)를 수직방향으로 상승시킴으로써, 상기 보호필름(200)에서 상기 점착기구(31)에 부착된 부분을 상기 기판(100)으로부터 이격시킬 수 있다.
상기 이동기구(212)는 유압실린더 또는 공압실린더 등을 이용한 실린더방식, 랙기어(Rack Gear)와 피니언기어(Pinion Gear) 등을 이용한 기어방식, 볼스크류(Ballscrew) 등을 이용한 볼스크류방식, 풀리와 벨트 등을 이용한 벨트방식, 코일과 영구자석 등을 이용한 리니어모터(Linear Motor) 방식 등을 이용하여 상기 점착기구(211)를 이동시킬 수 있다. 상기 이동기구(212)는 상기 점착기구(211)를 승강(昇降)시킬 수도 있다. 상기 이동기구(212)는 상기 점착기구(211)를 회전시킬 수도 있다.
상기 박리부(3)는 상기 보호필름(200)에서 상기 제2부분(202)을 포함하는 부분을 정확하게 박리할 수 있도록 상기 점착기구(31)의 위치를 정렬시키는 정렬기구(미도시)를 포함할 수 있다. 정렬기구(미도시)는 상기 점착기구(31)의 위치를 상기 기판(100)의 단부, 즉 상기 보호필름(200)의 단부에 위치하도록 상기 점착기구(31)의 위치를 정렬할 수 있다. 상기 박리부(3)에 의한 박리는 상기 기판(100)의 단부에서부터 시작되는 것이 일반적이므로 상기 점착기구(31)를 상기 기판(100)의 단부에 위치하게 하는 것이다. 상기 정렬기구(미도시)는 상기 지지부(2)와 상기 점착기구(31) 중 적어도 하나를 이동하게 하여 정렬을 수행할 수 있다.
정렬기구는 상기 기판(100)과 상기 보호필름(200)의 단부를 감지할 수 있는 센서유닛과, 상기 센서유닛에 의해 감지될 수 있는 감지부를 포함할 수 있다. 상기 센서유닛은 상기 점착기구(31)에 인접하게 배치될 수 있다. 또는 상기 센서유닛은 상기 박리부(2)에 장착될 수도 있다. 반면, 상기 감지유닛은 상기 기판(100), 상기 보호필름(200), 및 상기 지지부(2) 중 하나에 형성될 수 있다.
반대로, 상기 기판(100), 상기 지지부(2) 중 적어도 하나에 상기 센서유닛이 장착되고, 상기 박리부(2)에 상기 감지부가 형성될 수도 있다.
상기 보호필름(200)에서 상기 박리부(3)가 상기 기판(100)으로부터 박리시킨 부분을 제1부분(201)이라 한다. 상기 박리부(3)는 상기 제2부분(202)을 상기 기판(100)에서 박리하는 것을 목적으로 하나, 상기 박리부(3)가 동작하는 과정에서 상기 제2부분(202)의 크기보다 더 크게 박리되거나 더 적게 박리될 수 있다. 따라서, 상기 박리부(3)에 의해 상기 기판(100)으로부터 박리된 제1부분(201)과 상기 제2부분(202)이 항상 동일한 크기를 가지는 것은 아니다.
도 2, 도 3, 도 12, 및 도 15를 참고하면, 상기 커팅부(4)는 상기 박리부(3)에 의해 상기 기판(100)으로부터 박리된 상기 제1부분(201)에서 커팅대상이 되는 상기 제2부분(202)을 제거하기 위해 보호필름(200)을 절단한다. 이에 따라, 상기 커팅부(4)는 상기 보호필름(200)의 일부를 절단하여 제거함으로써, 상기 기판(100)의 공정영역(101)을 노출시킬 수 있다. 상기 커팅부(4)는 상기 보호필름(200)에서 상기 공정영역(101)을 가리고 있던 상기 제2부분(202)을 절단하여 제거할 수 있다. 이에 따라, 상기 기판(100)은 도 15에 도시된 바와 같이 상기 공정영역(101)이 상기 보호필름(200)에 의해 가려지지 않게 됨에 따라 상기 공정영역(101)이 노출된 상태로 될 수 있다.
상기 커팅부(4)는 상기 보호필름(200)을 절단하기 위한 커팅기구(41)를 포함할 수 있다. 상기 커팅기구(41)는 상기 보호필름(200)에서 상기 공정영역(101)을 덮어 커팅대상이 되는 제2부분(202)을 제거하도록 상기 보호필름(200)을 절단할 수 있다. 상기 커팅기구(41)는 칼날이 상기 보호필름(200)을 관통하도록 이동함으로써, 상기 보호필름(200)을 절단할 수 있다. 이 경우, 상기 커팅기구(41)는 초음파를 이용하여 칼날을 진동시킴으로써, 상기 보호필름(200)을 더 용이하게 절단하도록 구현될 수도 있다. 상기 커팅기구(41)는 레이저빔을 이용하여 상기 보호필름(200)을 절단하도록 구현될 수도 있다.
상기 커팅기구(41)는 이동수단(미도시)에 의해 이동될 수 있다. 상기 박리부(3)가 상기 제1부분(201)을 상기 기판(100)로부터 박리한 후에, 상기 이동수단은 상기 커팅기구(41)가 상기 보호필름(200)에서 상기 제2부분(202)이 분리될 수 있도록 상기 보호필름(200)을 절단하는 위치에 위치되게 상기 커팅기구(41)를 이동시킬 수 있다. 상기 이동수단은 유압실린더 또는 공압실린더 등을 이용한 실린더방식, 랙기어와 피니언기어 등을 이용한 기어방식, 볼스크류 등을 이용한 볼스크류방식, 풀리와 벨트 등을 이용한 벨트방식, 코일과 영구자석 등을 이용한 리니어모터 방식 등을 이용하여 상기 커팅기구(41)를 이동시킬 수 있다. 상기 이동수단은 상기 커팅기구(41)를 승강시킬 수도 있다. 상기 커팅기구(41)는 상기 이동수단에 결합될 수 있다.
도 12 내지 도 15를 참고하면, 상기 커팅부(4)가 상기 보호필름(200)을 절단하여 상기 제2부분(202)을 제거함에 따라, 상기 기판(100)은 상기 공정영역(101)이 상기 보호필름(200)에 가려지지 않게 됨으로써 노출되게 된다.
상기 기판(100)은 상기 공정영역(101)을 제외한 나머지 부분이 상기 보호필름(200)에 의해 가려진 상태로 소정의 제조공정이 수행될 수 있으므로, 상기 소정의 제조공정이 수행되는 과정에서 상기 공정영역(101)을 제외한 나머지 부분에 이물 등이 부착되거나 스크래치가 발생되는 것이 방지될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 보호필름 커팅장치는 상기 기판(100)에 대한 품질을 향상시킴으로써, 디스플레이 장치에 대한 품질을 향상시키는데 기여할 수 있다.
이하에서는 보호필름 커팅장치가 포함하는 조절부(5), 고정부(6), 재부착부(7) 및 제거부(8)에 관해 첨부된 도면을 참조하여 구체적으로 설명한다.
도 2, 도 3, 도7, 및 도 11을 참고하면, 본 발명에 따른 보호필름 커팅장치는 상기 기판으로 박리되는 상기 제1부분(201)을 고정하기 위한 고정부(6)를 포함할 수 있다.
상기 고정부(6)는 상기 보호필름(200)에서 상기 기판(100)으로부터 박리된 상기 제1부분(201)을 고정한다. 상기 고정부(6)는 상기 제1부분(201)을 고정하여 상기 커팅부(4)가 상기 보호필름(200)을 절단할 때, 상기 보호필름(200)의 이동을 제한하여 상기 커팅부(4)가 상기 보호필름(200)을 정확하게 절단할 수 있도록 한다. 즉, 상기 고정부(6)는 상기 커팅부(4)가 상기 보호필름(200)에서 상기 제2부분(202)을 정확하게 분리할 수 있도록 상기 제1부분(201)을 고정하여 지지한다. 상기 기판(100)에 부착되는 상기 보호필름(200)은 보통은 그 두께가 얇기 때문에 고정되지 않으면 상기 박리부(3)에 의해 박리된 후에 박리된 상태를 유지할 수 없다. 따라서, 상기 고정부(6)가 없으면 상기 기판(100)에서 이격된 상태를 유지하지 못하고 상기 기판(100)에서 박리된 상기 제1부분(201)이 다시 상기 기판(100)으로 부착되거나 상기 보호필름(200)에서 박리되지 않은 부분에 겹쳐지면서 접힐 수 없다. 상기 제1부분(201)이 상기 기판(100)에서 이격된 상태를 유지할 수 있더라도 상기 커팅부(4)가 상기 보호필름(200)을 절단할 때 상기 제1부분(201)이 고정되지 않으면 상기 커팅부(4)가 정확하게 상기 제2부분(202)만을 상기 보호필름(200)에서 분리할 수 없다. 즉, 상기 커팅부(4)가 상기 보호필름(200)을 절단하더라도 상기 공정영역(101)보다 작게 상기 기판(100)이 노출되거나, 상기 공정영역(101)보다 현저하게 크게 상기 기판(100)이 노출될 염려가 있다. 상기 기판(100)에서 공정영역(101)보다 현저하게 큰 부분이 노출된다면 공정영역(101) 외에 노출된 부분에 이물 등이 부착되거나 스크래치가 발생됨에 따라 불량이 발생하는 것을 방지할 수 없다. 이에 따라 디스플레이 장치에 대한 품질을 저하시킬 수 있다. 또한, 상기 기판(100)에서 공정영역(101)보다 작게 상기 기판(100)이 노출된다면, 공정영역(101)이 모두 노출되지 않아 상기 공정영역에 소정의 제조공정을 수행할 수 없게 된다. 따라서, 상기 고정부(6)가 상기 제1부분(201)을 고정하여 지지하면, 상기 커팅부(4)가 용이하게 상기 보호필름(200)을 절단할 수 있다. 이로 인해 상기 보호필름(200)에서 커팅대상이 되는 상기 제2부분(202)만 분리할 수 있고, 결국 상기 기판(100)에서 상기 공정영역(101)만이 외부로 노출될 수 있다.
도 2, 도 3, 및 도 7을 참고하면, 상기 고정부(6)는 상기 제1부분(201)의 일면에 접촉되는 고정부재(61)를 포함할 수 있다. 상기 고정부재(61)는 상기 제1부분(201)에 있어서 상기 기판(100)과 대면하는 면의 반대쪽에 형성되는 일면에 접촉하여 상기 제1부분(201)을 고정한다. 상기 고정부재(61)는 상기 제1부분(201)을 예비적으로 고정하여 지지한다.
상기 고정부재(61)는 상기 제1부분(201)의 일면에만 접촉하고, 상기 제1부분(201)의 일면은 상기 기판(100)과 접착하는 면이 아니기에 접착부재가 마련되어 있지 않기 때문에 상기 제1부분(201)을 흡착하여 고정한다. 따라서, 상기 고정부재(61)는 상기 제1부분(201)을 흡착할 수 있는 흡착유닛(611)을 포함한다. 상기 흡착유닛(611)은 상기 고정부재(61)에서 상기 제1부분(201)과 접촉하는 부분에 형성된다. 상기 흡착유닛(611)은 흡입력을 발생시켜 상기 고정부재(61)에 접촉된 상기 제1부분(201)을 상기 고정부재(61)에 흡착하여 상기 제1부분(201)이 상기 고정부재에 고정되게 한다.
상기 고정부재(61)는 상기 박리부(3)가 상기 제1부분(201)을 접착하여 상승하는 중에 상기 제1부분(201)을 향해 진행하여 상기 제1부분(201)과 접착하여 상기 제1부분(201)을 고정한다. 이를 위해 상기 고정부재(61)는 고정부재 고정 부재 작동수단(미도시)에 의해 이동될 수 있다. 상기 고정부재 작동수단은 유압실린더 또는 공압실린더 등을 이용한 실린더방식, 랙기어와 피니언기어 등을 이용한 기어방식, 볼스크류 등을 이용한 볼스크류방식, 풀리와 벨트 등을 이용한 벨트방식, 코일과 영구자석 등을 이용한 리니어모터 방식 등을 이용하여 상기 고정부재(61)를 이동시킬 수 있다. 상기 고정부재 작동수단은 상기 고정부재(61)를 승강시킬 수도 있다. 상기 고정부재(61)는 상기 고정부재 작동수단에 결합될 수 있다.
상기 고정부재(61)가 상기 제1부분(201)을 고정하면 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 박리부(3)는 계속하여 상승하면서 상기 제1부분(201)과 분리된다. 따라서, 상기 흡착유닛(611)에 의한 흡착력은 상기 박리부(3)의 접착력보다 강하게 형성되어야 한다. 상기 박리부(3)의 접착력보다 상기 흡착유닛(611)의 흡착력이 강해야 상기 박리부(3)에 접착되었던 상기 제1부분(201)이 상기 고정부재(61)에 흡착되어 고정되고, 상기 박리부(3)와는 분리될 수 있기 때문이다.
상기 고정부재(61)는 상기 제1부분(201)에 접촉되는 부분이 곡면을 이루도록 형성될 수 있다. 즉, 상기 고정부재(61)는 상기 제1부분(201)에 접촉되는 부분에 있어서 아래쪽 부분이 라운드지도록 형성될 수 있다. 상기 제1부분(201)은 상기 원통형의 점착기구(31, 도 5에 도시됨)에 감기면서 박리될 때 곡선형을 가지도록 형성될 수 있다. 또는, 상기 점착기구(31)가 상승하면서 상기 점착기구(31)에 점착된 부분은 상기 기판(100)에 부착된 부분과 위치가 다르기 때문에 상기 제1부분(201)은 경사면과 같이 기울어지면서 형성될 수 있다. 이 경우, 본 발명에 따른 보호필름 커팅장치는 상기 고정부재(61)가 상기 제1부분(201)에 접촉되는 면적을 늘림으로써, 상기 제1부분(201)에 대한 고정력을 증대시킬 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 보호필름 커팅장치는 상기 커팅부(4)가 상기 보호필름(200)을 더 정확하게 절단하도록 구현될 수 있다.
도 2, 도 3 및 도 11을 참고하면, 상기 고정부(6)는 상기 고정부재(61)가 접촉되는 상기 제1부분(201)의 타면에 접촉되는 클램핑부재(62)를 더 포함할 수 있다. 상기 제1부분(201)의 타면은 상기 제1부분(201)에 있어서 상기 기판(100)과 대면하여 접촉하는 면을 의미한다.
상기 클램핑부재(62)는 상기 고정부재(61)가 상기 제1부분(201)의 일면에 접촉되어 고정한 후 상기 제1부분(201)의 타면에 접촉될 수 있다. 이 경우, 상기 제1부분(201)은 일면이 상기 고정부재(61)에 의해 흡착되어 지지되고, 타면이 상기 클램핑부재(62)에 의해 접촉되어 지지된다. 이에 따라 도 11에 도시된 바와 같이, 상기 제1부분(201)은 상기 고정부재(61)와 상기 클램핑부재(62)의 사이에 위치됨으로써, 상기 고정부재(61)와 상기 클램핑부재(62)에 의해 견고하게 고정될 수 있다. 즉, 상기 고정부재(61)와 상기 클램핑부재(62)는 상기 제1부분(201)을 사이에 두고 서로를 밀어내는 방향으로 가압하여 상기 제1부분(201)을 고정한다. 따라서, 본 발명에 따른 보호필름 커팅장치는 상기 제1부분(201)이 상기 고정부재(61)와 상기 클램핑부재(62)에 의해 견고하게 고정된 상태에서 상기 커팅부(4)가 상기 보호필름(200)을 절단하도록 구현됨으로써, 상기 보호필름(200)에서 커팅대상이 되는 상기 제2부분(202)을 정확하게 절단할 수 있다. 이렇게 상기 커팅부(4)가 상기 제2부분(202)을 정확하게 절단하면 상기 기판(100)에서 상기 공정영역(101)만이 외부로 노출될 수 있다. 이로 인해, 상기 공정영역(101) 외의 부분이 이물 등이 부착되거나 스크래치가 발생됨에 따라 불량이 발생하는 것을 방지할 수 있다. 또한, 상기 공정영역(101)이 완전히 노출되어 상기 공정영역(101)에 수행되는 제조공정을 방해하지 않을 수 있다.
상기 클램핑부재(62)는 상기 고정부재(61)가 상기 제1부분(201)의 일면에 접촉하여 상기 제1부분(201)을 고정하여 지지한 후에 도 11에 도시된 바와 같이 상기 제1부분(201)의 타면을 향해 진행하여 상기 제1부분(201)을 고정할 수 있다. 이를 위해 상기 클램핑부재(62)는 클램핑부재 작동수단(미도시)에 의해 이동될 수 있다. 상기 클램핑부재 작동수단은 유압실린더 또는 공압실린더 등을 이용한 실린더방식, 랙기어와 피니언기어 등을 이용한 기어방식, 볼스크류 등을 이용한 볼스크류방식, 풀리와 벨트 등을 이용한 벨트방식, 코일과 영구자석 등을 이용한 리니어모터 방식 등을 이용하여 상기 클램핑부재(62)를 이동시킬 수 있다. 상기 클램핑부재 작동수단은 상기 클램핑부재(62)를 승강시킬 수도 있다. 상기 클램핑부재(62)는 상기 클램핑부재 작동수단에 결합될 수 있다.
도 12를 참고하면, 상기 커팅부(4)는 상기 고정부재(61)와 상기 클램핑부재(62)가 맞닿아 상기 보호필름(200)을 고정한 부분보다 아래쪽 부분을 절단한다. 즉, 상기 고정부재(61)와 상기 클램핑부재(62)가 맞닿은 부분과 상기 기판(100)에 부착되어 있는 보호필름(200)의 부분 사이를 절단한다.
도 2, 도 3, 및 도 8 내지 도 10을 참고하면, 본 발명에 따른 보호필름 커팅장치는 상기 보호필름(200)에서 상기 기판(100)으로부터 박리되는 상기 제1부분(201)의 크기를 조절하기 위해 상기 지지부(2)와 상기 보호필름(200) 중 적어도 하나를 이동시키는 조절부(5)를 포함할 수 있다.
상기 조절부(5)는 상기 보호필름(200)이 상기 기판(100)에서 박리된 상기 제1부분(201)의 크기가 충분하지 않은 경우에 상기 보호필름(200)이 상기 기판(100)에서 더 박리되도록 상기 제1부분(201)의 크기를 더 크게 할 수 있다. 또는, 상기 조절부(5)는 상기 보호필름(200)이 상기 기판(100)에서 너무 많이 박리된 경우에는 상기 기판(100)에서 박리된 제1부분(201)의 크기를 줄일 수 있다.
상기 제1부분(201)의 크기가 충분히 크지 않은 경우에는 상기 커팅부(4)가 최대한 상기 보호필름(200)을 절단하더라도 절단된 부분이 상기 제2부분(202)의 크기보다 작을 수 있다. 따라서, 상기 조절부(5)가 상기 보호필름(200)이 상기 기판(100)에서 더 박리되도록 하여 상기 제1부분(201)의 크기가 최소한 상기 제2부분(202)의 크기보다 크게 하고, 상기 커팅부(4)에 의해 상기 보호필름(200)이 절단된 후에 상기 공정영역(101)이 전부 노출될 수 있도록 한다. 이에 의해 상기 조절부(5)는 상기 공정영역(101)이 전부 노출되도록 하여 상기 공정영역(101)에 소정의 제조공정이 진행될 때 상기 보호필름(200)에 의해 상기 제조공정이 방해 받는 것을 방지할 수 있다.
상기 제1부분(201)의 크기가 너무 큰 경우에는 상기 기판(100)에서 노출되는 부분의 면적이 커져 상기 노출된 부분에 오물 등이 부착되거나 스크래치 등이 발생하여 상기 기판(100)의 품질을 저하시킬 염려가 있다. 따라서, 상기 조절부(5)는 상기 기판(100)으로부터 박리된 상기 제1부분(201)의 크기를 줄여 상기 기판(100)에서 노출된 부분을 최소화하고, 상기 기판(100)에서 노출된 부분에 오물 등이 부착되거나 스크래치가 발생하는 것을 방지할 수 있다.
도 8및 도 9를 참고하면, 상기 조절부(5)는 상기 지지부(2)를 이동시켜 상기 제1부분(201)의 크기를 조절할 수 있다. 상기 조절부(5)는 상기 지지부(2)를 이동시키기 위한 지지부 작동수단(51)을 포함할 수 있다. 상기 지지부 작동수단(51)은 상기 지지부(2)를 이동시킴으로써, 상기 지지부(2)에 지지된 상기 기판(100)을 이동시킬 수 있다. 상기 지지부 작동수단(51)은 도 9에 표시된 A방향 및 그 반대 방향으로 상기 지지부(2)를 이동시킬 수 있다.
상기 지지부 작동수단(51)은 유압실린더 또는 공압실린더 등을 이용한 실린더방식, 랙기어와 피니언기어 등을 이용한 기어방식, 볼스크류 등을 이용한 볼스크류방식, 풀리와 벨트 등을 이용한 벨트방식, 코일과 영구자석 등을 이용한 리니어모터 방식 등을 이용하여 상기 지지부(2)를 이동시킬 수 있다. 상기 지지부(2)는 상기 지지부 작동수단(51)에 결합될 수 있다.
상기 지지부(2)는 상기 지지부 작동수단(51)에 의해 도 8에 표시된 A방향으로 이동한다. 상기 지지부(2)가 이동하면 상기 지지부(2)가 지지하는 상기 기판(100)도 상기 지지부(2)와 함께 이동한다. 반면, 상기 제1부분(201)은 상기 고정부(6)의 상기 고정부재(61)에 의해 흡착되어 고정될 수 있다. 상기 지지부(2) 및 상기 기판(100)이 A방향으로 이동하는데 반해 상기 제1부분(201)은 상기 고정부재(61)에 의해 고정되므로, 상기 보호필름(200)에서 상기 기판(100)에 접촉되는 부분은 커지게 된다. 즉, 상기 제1부분(201)의 크기가 감소한다.
반대로, 상기 지지부(2)가 도 8에 표시된 A방향과 반대되는 방향으로 이동하면, 상기 지지부(2)에 의해 지지되는 상기 기판(100)도 상기 지지부(2)와 함께 이동한다. 상기 지지부(2)는 A방향과 반대되는 방향으로 이동하는데 반해 상기 제1부분(201)은 고정되므로, 상기 보호필름(200)에서 상기 기판(100)에 접촉되는 부분은 줄어들게 된다. 즉, 상기 제1부분(201)의 크기는 증가한다.
도면에 도시되지 않았으나, 상기 제1부분(201)은 상기 고정부재(61)와 상기 클램핑부재(62)에 의해 함께 고정될 수도 있다. 또는 상기 보호필름(200)은 상기 박리부(3)에 부착된 상태로 고정될 수도 있다.
도 8을 참고하면, 상기 조절부(5)는 상기 지지부(2)와 상기 보호필름(200)을 함께 이동시켜 상기 제1부분(201)의 크기를 조절할 수 있다. 상기 조절부(5)는 상기 지지부(2)를 이동시키기 위한 지지부 작동수단(51)과, 상기 고정부재(61)를 이동시키기 위한 고정부 작동수단(미도시)을 포함할 수 있다.
상기 고정부 작동수단(미도시)은 유압실린더 또는 공압실린더 등을 이용한 실린더방식, 랙기어와 피니언기어 등을 이용한 기어방식, 볼스크류 등을 이용한 볼스크류방식, 풀리와 벨트 등을 이용한 벨트방식, 코일과 영구자석 등을 이용한 리니어모터 방식 등을 이용하여 상기 고정부재(61)를 이동시킬 수 있다. 상기 고정부재(61)는 상기 고정부 작동수단에 결합될 수 있다.
상기 지지부(2)는 상기 지지부 작동수단(51)에 의해 도 8에 표시된 A방향으로 이동한다. 상기 지지부(2)와 함께 상기 기판(100)도 이동한다. 상기 고정부재(61)는 상기 고정부 작동수단에 의해 도 8에 표시된 B방향으로 이동한다. 즉, 상기 고정부재(61)와 상기 지지부(2)는 서로 반대 방향으로 움직인다. 결국, 상기 기판(100)은 A방향으로 이동하고, 상기 제1부분(201)은 B방향으로 이동한다. 이에 의해 상기 보호필름(200)에서 상기 기판(100)에 접촉되는 부분은 커지게 된다. 즉, 상기 제1부분(201)의 크기가 감소한다.
반대로, 상기 지지부(2)가 상기 지지부 작동수단(51)에 의해 도 8에 표시된 A방향과 반대되는 방향으로 이동하면, 상기 기판(100)도 상기 지지부(2)와 함께 이동한다. 반면, 상기 고정부재(61)는 상기 고정부 작동수단에 의해 B방향과 반대되는 방향으로 이동한다. 상기 고정부재(61)의 이동에 따라 상기 제1부분(201)도 이동한다. 즉, 상기 기판(100)은 B방향으로 이동하고, 상기 제1부분(201)은 A방향으로 이동한다. 이에 의해 상기 보호필름(200)에서 상기 기판(100)에 접촉되는 부분은 감소하게 된다. 따라서, 상기 제1부분(201)의 크기는 증가한다.
도면에 도시되지 않았으나, 상기 제1부분(201)은 상기 고정부재(61)와 상기 클램핑부재(62)에 의해 함께 고정되어 이동할 수도 있다. 또는 상기 보호필름(200)은 상기 박리부(3)에 부착된 상태로 이동할 수도 있다.
도 10을 참고하면, 상기 조절부(5)는 상기 보호필름(200)을 이동시켜 상기 제1부분(201)의 크기를 조절할 수 있다. 상기 조절부(5)는 상기 고정부재(61)를 이동시키기 위한 고정부 작동수단(미도시)를 포함할 수 있다.
상기 지지부(2) 및 상기 기판(100)은 고정된다. 반면, 상기 고정부재(61)는 상기 상기 고정부 작동수단에 의해 도 9에 표시된 C방향으로 이동한다. 상기 고정부재(61)가 이동하면 상기 제1부분(201)도 상기 고정부재(61)와 같이 C방향으로 이동한다. 상기 기판(100)은 고정되어 있는 반면 상기 제1부분(201)이 C방향으로 이동하므로, 상기 보호필름(200)에서 상기 기판(100)에 접촉되는 부분은 커지게 된다. 즉, 상기 제1부분(201)의 크기가 감소한다.
반대로, 상기 고정부재(61)가 상기 고정부 작동수단(미도시)에 의해 도 9에 표시된 C방향과 반대되는 방향으로 이동하면, 상기 제1부분(201)도 C방향과 반대되는 방향으로 이동한다. 반면, 상기 지지부(2)와 상기 기판(100)은 고정된다. 이에 의해 상기 보호필름(200)에서 상기 기판(100)에 접촉되는 부분은 줄어들게 된다. 즉, 상기 제1부분(201)의 크기는 증가한다.
도면에 도시되지 않았으나, 상기 제1부분(201)은 상기 고정부재(61)와 상기 클램핑부재(62)에 의해 함께 고정되어 이동할 수도 있다. 또는 상기 보호필름(200)은 상기 박리부(3)에 부착된 상태로 이동할 수도 있다.
도 13, 및 도 14를 참고하면, 본 발명에 따른 보호필름 커팅장치는 상기 보호필름(200)에서 상기 커팅부(4)에 의해 절단된 상기 제2부분을 제외한 나머지 부분을 상기 지지부(2)에 지지된 상기 기판(100)에 재부착시키기 위한 재부착부(7)를 포함할 수 있다.
상기 커팅부(4)에 의해 상기 제2부분(202)이 절단된 후에 상기 보호필름(200)에서 상기 기판(100)으로부터 박리된 제1부분(201)의 일부인 잔류부분(203)이 남을 수 있다. 상기 잔류부분(203)은 상기 기판(100)을 향해 다시 부착될 수 있고, 절곡되어 상기 보호필름(200)에서 상기 기판(100)에 부착된 부분의 위에 안착될 수도 있다. 잔류부분(203)이 상기 기판(100)을 향해 다시 부착되는 경우 한번 상기 기판(100)에서 박리된 후 중력에 의해 상기 기판(100)에 다시 부착되는 것이므로 견고하게 부착되지 않는다. 또한, 상기 공정영역(101)만이 노출되도록 상기 기판(100)에 부착되지 않고 상기 잔류부분(203)이 구겨진 상태로 상기 기판(100)에 부착될 수도 있다. 반면, 상기 잔류부분(203)이 절곡되어 상기 보호필름(200)에서 상기 기판(100)에 부착된 부분의 위에 안착되는 경우에는 상기 기판(100)에서 상기 공정영역(101)보다 더 많은 영역이 외부로 노출되게 된다. 이렇게 되면, 상기 공정영역(101) 외의 부분에 오물 등이 부착되거나 스크래치가 발생하여 불량이 발생할 수 있다. 따라서, 상기 잔류부분(203)을 정확하게 상기 기판(100)에 재부착할 필요가 있다.
도 14를 참고하면, 상기 재부착부(7)는 상기 잔류부분(203)을 가압하기 위한 가압기구(71)와, 상기 가압기구(71)를 이동시키기 위한 이동유닛(72)을 포함할 수 있다. 상기 가압기구(71)는 상기 이동유닛(72)에 결합된다. 상기 가압기구(71)는 상기 잔류부분(203)에 접촉되어 상기 잔류부분(203)을 가압하면서 이동함으로써, 상기 기판(100)에 상기 잔류부분(203)을 재부착할 수 있다. 상기 잔류부분(203)에서 상기 기판(100)과 대면하는 일면은 상기 박리부(3)에 의해 박리되기 전에 상기 기판(100)에 부착되어 있던 면이므로, 상기 제1부분(201)의 일면에는 접착제를 포함하고 있다. 따라서, 상기 재부착부(7)가 가압하면 별도의 접착수단이 없더라도 상기 기판(100)에 재부착될 수 있다.
상기 이동유닛(72)은 상기 가압기구(71)가 상기 보호필름(200)에 접촉되도록 상기 가압기구(71)를 이동시킨다. 이 경우, 상기 가압기구(71)가 상기 잔류부분(203)에 접촉되도록 상기 가압기구(71)를 이동시킬 수 있다. 상기 가압기구(71)가 상기 보호필름(200)에 접촉되면 가압하면, 상기 이동유닛(72)은 상기 잔류부분(203)이 상기 기판(100)에 재부착되도록 상기 가압기구(71)를 수평방향으로 이동시킨다. 따라서, 상기 가압기구(71)가 상기 잔류부분(203) 전체를 가압하여 상기 잔류부분(203)을 상기 기판(100)에 재부착시킬 수 있다.
상기 가압기구(71)는 상기 이동기구(32)에 회전 가능하게 결합될 수 있다. 이 경우에는 상기 가압기구(71)는 원통형의 롤러 형상을 가질 수 있다. 상기 가압기구(71)는 상기 기판(100)의 폭과 같거나 상기 기판(100)의 폭보다 넓은 폭을 가지도록 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 이동기구(32)가 상기 보호필름(200)을 접촉하여 가압하는 상기 가압기구(71)를 수평방향으로 이동시키면, 상기 가압기구(71)가 회전하면서 상기 잔류부분(203)을 견고하게 상기 기판(100)에 재부착시킬 수 있다.
상기 이동유닛(72)은 유압실린더 또는 공압실린더 등을 이용한 실린더방식, 랙기어(Rack Gear)와 피니언기어(Pinion Gear) 등을 이용한 기어방식, 볼스크류(Ballscrew) 등을 이용한 볼스크류방식, 풀리와 벨트 등을 이용한 벨트방식, 코일과 영구자석 등을 이용한 리니어모터(Linear Motor) 방식 등을 이용하여 상기 가압기구(71)를 이동시킬 수 있다. 상기 이동유닛(72)은 상기 가압기구(71)를 회전시킬 수도 있다.
도 2, 도 3, 도 13, 및 도 16을 참고하면, 본 발명에 따른 보호필름 커팅장치는 상기 클램핑부재(62)에 부착된 상기 제2부분을 제거하기 위한 제거부(8)를 포함할 수 있다.
상기 제거부(8)는 상기 커팅부(4)에 의해 상기 보호필름(200)에서 분리된 상기 제2부분(202)을 상기 지지부(2)에서 제거하고, 일정 공간에 수집한다. 상기 제2부분(202)은 상기 보호필름(200)에서 분리되어 상기 잔류부분(203)과 달리 버려지는 부분이다. 상기 제2부분(202)은 별도의 처리가 행해지지 않으면 다음과 같은 문제가 발생할 수 있다.
첫째, 본 발명에 의한 보호필름 커팅장치에 의한 작업이 진행될수록 상기 제2부분(202)은 상기 보호필름(200)에서 분리된 후 별도의 고정수단이 없기 때문에 상기 지지부(2)의 주변에 쌓일 수 있다. 상기 지지부(2)의 주변에 상기 제2부분(202)이 쌓이게 되면 다른 구성과 간섭하여 보호필름 커팅장치의 동작을 방해할 염려가 있다. 또한, 다른 기판(100) 내지 다른 보호필름(200)과 겹쳐지거나 연결되어 추후 보호필름(200)에서 제2부분(202)을 절단할 때 정확하게 제2부분(202)을 절단할 수 없게 된다.
둘째, 상기 클램핑부재(62)는 상기 제1부분(201)에서 상기 기판(100)과 대면하는 타면과 접촉한다. 상기 제1부분(201)의 타면은 상기 기판(100)에 부착되기 위해 접착제를 포함하고 있기 때문에 상기 클램핑부재(62)에 접착되어 부착된다. 따라서, 상기 제2부분(202)이 상기 보호필름(200)에서 분리된 후에는 도 13에 도시된 바와 같이 상기 클램핑부재(62)에 계속하여 접촉되어 있다. 이렇게 클램핑부재(62)에 제2부분(202)이 부착되어 있으면 추후 클램핑부재(62)가 동작할 때 상기 제1부분(201)을 견고하게 고정할 수 없어 상기 보호필름(200)에서 상기 제2부분(202)을 정확하게 분리할 수 없을 수 있다. 또한, 상기 클램핑부재(62)에 접착된 상기 제2부분(202)을 작업자가 일일이 제거해야 하고, 보호필름 커팅장치의 동작 시간이 길어져 작업 효율이 저하되는 문제가 발생한다.
따라서, 상기 보호필름(200)에서 분리된 상기 제2부분(202)을 상기 지지부(2)에서 제거하고, 소정의 공간에 수집할 필요가 있다.
도 13을 참고하면, 상기 제거부(8)는 상기 클램핑부재(62)에 접착되어 있는 상기 제2부분(202)을 흡입하는 흡입부(81)와, 상기 흡입부(81)에 의해 흡입된 상기 제2부분(202)을 수집하는 수집부(82)를 포함할 수 있다. 상기 수집부(82)는 상기 흡입부(81)의 아래쪽에 배치된다. 상기 흡입부(81)와 상기 수집부(82)는 일체로 형성될 수도 있다.
상기 흡입부(81)는 흡입력을 발생시켜 상기 클램핑부재(62)에 접착되어 있는 상기 제2부분(202)을 흡입하여 상기 클램핑부재(62)에서 상기 제2부분(202)을 분리시킨다. 상기 흡입부(81)가 상기 제2부분(202)을 흡입한 후 흡입력을 제거하면 상기 제2부분(202)은 중력에 의해 상기 흡입부(81)의 아래쪽에 배치되는 상기 수집부(82)에 수집된다.
상기 제거부(8)에 의해 상기 제2부분(202)이 상기 지지부(2) 및 상기 클램핑부재(62)에서 제거되면, 본 발명에 의한 보호필름 커팅장치가 동작하면서 상기 제2부분(202)에 의해 방해 받는 것을 방지할 수 있다. 또한, 상기 클램핑부재(62)에서 자동으로 상기 제2부분(202)이 제거되므로 작업자가 상기 클램핑부재(62)를 별도로 관리할 필요가 없고, 보호필름 커팅장치의 작동 기간도 짧아져 작업효율을 향상시킬 수 있다.
이하에서는 본 발명에 따른 보호필름 커팅방법의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 2 내지 도 16을 참고하면, 본 발명에 따른 보호필름 커팅방법은 상기 기판(100)에 부착된 보호필름(200)을 절단함으로써, 상기 보호필름(200)의 일부를 제거하는 공정을 수행한다. 본 발명에 따른 보호필름 커팅방법은 상술한 본 발명에 따른 보호필름 커팅장치를 이용하여 수행될 수 있다. 본 발명에 따른 보호필름 커팅방법은 다음과 같은 구성을 포함할 수 있다.
우선, 상기 보호필름(200)이 부착된 기판(100)을 상기 지지부(2)에 안착시킨다. 상기 기판(100)을 상기 지지부(2)에 안착시키는 공정은 상기 기판(100)에서 상기 보호필름(200)이 부착된 일면의 반대쪽 타면이 상기 지지부(2)와 대면하도록 상기 기판(100)을 상기 지지부(2)에 안착시킴으로써 이루어질 수 있다.
다음, 상기 지지부(2)에 지지된 상기 기판(100)으로부터 상기 보호필름(200)의 일부를 박리한다. 상기 기판(100)으로부터 상기 보호필름(200)의 일부를 박리하는 공정은 상기 보호필름 커팅장치의 박리부(3)가 상기 기판(100)으로부터 상기 보호필름(200)의 일부를 박리함으로써 이루어질 수 있다.
다음, 상기 기판(100)으로부터 박리된 상기 보호필름(200)의 상기 제1부분(201)에서 커팅대상이 되는 상기 제2부분(202)을 제거하기 위해 상기 보호필름(200)을 절단한다. 상기 보호필름(200)을 절단하는 공정에 의해, 상기 기판(100)은 상기 공정영역(101)이 상기 보호필름(200)의 상기 제2부분(202)에 의해 가려지지 않고, 상기 공정영역(101)이 노출될 수 있다. 이 경우, 상기 기판(100)에서 상기 공정영역(101)을 제외한 나머지 부분은, 상기 보호필름(200)이 부착된 상태로 유지될 수 있다. 상기 보호필름(200)을 절단하는 공정은, 상기 커팅부(4)가 상기 박리부(3)에 의해 상기 기판으로부터 상기 제1부분(201)이 박리된 상기 보호필름(200)을 절단함으로써 이루어질 수 있다.
도 2 내지 도 16을 참고하면, 상기 보호필름의 일부를 박리하는 공정은 다음과 같은 공정을 포함할 수 있다.
보호필름에서 기판으로부터 박리된 제1부분을 고정한다. 상기 제1부분(201)은 상기 고정부(6)에 의해 고정될 수 있다.
우선, 상기 제1부분(201)의 일면은 상기 고정부재(61)에 의해 고정될 수 있다. 상기 고정부재(61)는 상기 제1부분(201)의 일면을 흡착하여 고정할 수 있다.
다음, 상기 제1부분(201)의 타면은 상기 클램핑부재(62)에 의해 고정될 수 있다. 상기 클램핑부재(62)는 상기 제1부분의 타면에 접촉할 수 있다. 상기 제1부분(201)은 상기 고정부재(61)와 상기 클램핑부재(62)의 사이에 위치하여 상기 고정부재(61)와 상기 클램핑부재(62)에 의해 견고하게 고정될 수 있다.
도 2 내지 도 16을 참고하면, 보호필름을 절단하는 공정은 다음과 같은 공정을 포함할 수 있다.
상기 기판(100)으로부터 박리된 상기 제1부분이 고정되면 상기 보호필름(200)을 절단할 수 있다. 상기 제1부분(201)은 상기 고정부(6)에 의해 고정될 수 있다. 상기 보호필름(200)은 상기 커팅부(4)에 의해 절단될 수 있다.
도 2 내지 도 16을 참고하면, 상기 보호필름의 일부를 박리하는 단계는 상기 보호필름에서 상기 기판으로부터 박리되는 상기 제1부분의 크기를 조절하는 공정을 포함할 수 있다.
상기 조절부(5)는 상기 지지부(2)와 상기 보호필름(200) 중 적어도 하나를 이동시켜 상기 제1부분(201)의 크기를 조절한다. 즉, 상기 조절부(5)에 의해 상기 기판(100)과 상기 제1부분(201) 중 적어도 하나가 이동되면서 상기 제1부분(201)의 크기가 조절된다.
상기 제1부분(201)의 크기를 조절하는 공정은 상기 박리부(3)가 상기 기판(100)에서 상기 제1부분(201)을 박리한 후에 이루어 질 수 있다.
또는, 상기 제1부분(201)의 크기를 조절하는 공정은 상기 고정부재(61)가 상기 제1부분(201)을 흡착하여 고정한 후에 이루어질 수 있다.
또는, 상기 제1부분(201)의 크기를 조절하는 공정은 상기 고정부재(61)와 상기 클램핑부재(62)에 의해 상기 제1부분(201)이 고정된 후에 이루어질 수 있다.
도 2 내지 도 16을 참고하면, 본 발명에 따른 보호필름 커팅방법은 상기 보호필름에서 절단된 부분을 제외한 나머지 부분을 상기 지지부에 지지된 기판에 재부착시킨다. 상기 커팅부(4)에 의해 상기 보호필름(200)에서 제2부분(202)이 분리되면, 상기 재부착부(7)가 상기 제1부분(201)에서 상기 제2부분(202)을 제거하고 남은 잔류부분(203)을 상기 기판(100)에 재부착한다.
상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.
상기에서는 본 발명에 따른 보호필름 커팅장치 및 제조방법이 기판에 부착된 보호필름의 일부를 절단하여 제거하는 것으로 설명하였으나, 기판 외에 다른 구성에 부착된 보호필름의 일부를 절단하여 제거하는 공정을 수행할 수도 있다. 예컨대, 본 발명에 따른 보호필름 커팅장치 및 제조방법은 유연성(Flexibility)을 갖는 기판, 금속 기판, 유리 기판 등에 부착된 보호필름의 일부를 절단하여 제거하는 공정을 수행할 수도 있다.
2 : 지지부 3 : 박리부
4 : 커팅부 5 : 조절부
6 : 고정부 7 : 재부착부
8 : 제거부

Claims (10)

  1. 보호필름이 부착된 기판을 지지하기 위한 지지부;
    상기 지지부에 지지된 기판으로부터 보호필름의 일부를 박리하기 위한 박리부; 및
    기판으로부터 박리된 보호필름의 제1부분에서 커팅대상이 되는 제2부분을 제거하기 위해 보호필름을 절단하는 커팅부를 포함하는 보호필름 커팅장치.
  2. 제1항에 있어서,
    보호필름에서 기판으로부터 박리되는 제1부분의 크기를 조절하기 위해 상기 지지부와 보호필름 중에서 적어도 하나를 이동시키는 조절부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 보호필름 커팅장치.
  3. 제1항에 있어서,
    기판으로부터 박리되는 제1부분을 고정하기 위한 고정부를 포함하고;
    상기 고정부는 제1부분의 일면에 접촉되는 고정부재, 및 제1부분의 타면에 접촉되는 클램핑부재를 포함하며;
    상기 커팅부는 상기 고정부재와 상기 클램핑부재에 의해 제1부분이 고정된 상태에서 보호필름을 절단하는 것을 특징으로 하는 보호필름 커팅장치.
  4. 제1항에 있어서, 상기 박리부는
    기판에 부착된 보호필름에 점착되기 위한 점착기구; 및
    기판으로부터 제1부분이 박리되도록 상기 점착기구를 이동시키기 위한 이동기구를 포함하는 것을 특징으로 하는 보호필름 커팅장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 보호필름에서 상기 커팅부에 의해 절단된 제2부분을 제외한 나머지 부분을 상기 지지부에 지지된 기판에 재부착시키기 위한 재부착부를 포함하고;
    상기 재부착부는 상기 보호필름에서 상기 커팅부에 의해 절단된 제2부분을 제외한 나머지 부분을 가압하기 위한 가압기구, 및 상기 가압기구를 이동시키기 위한 이동유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 보호필름 커팅장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 보호필름에서 상기 커팅부에 의해 절단된 제2부분이 부착되는 클램핑부재; 및
    상기 클램핑부재에 부착된 보호필름을 제거하기 위한 제거부를 포함하는 것을 특징으로 하는 보호필름 커팅장치.
  7. 보호필름이 부착된 기판을 지지부에 안착시키는 단계;
    상기 지지부에 지지된 기판으로부터 보호필름의 일부를 박리하는 단계; 및
    기판으로부터 박리된 보호필름의 제1부분에서 커팅대상이 되는 제2부분을 제거하기 위해 보호필름을 절단하는 단계를 포함하는 보호필름 커팅방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 보호필름의 일부를 박리하는 단계는 보호필름에서 기판으로부터 박리된 제1부분을 고정하는 단계를 포함하고,
    상기 보호필름을 절단하는 단계는 기판으로부터 박리된 제1부분이 고정되면 보호필름을 절단하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 보호필름 커팅방법.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 보호필름의 일부를 박리하는 단계는 보호필름에서 기판으로부터 박리되는 제1부분의 크기를 조절하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 보호필름 커팅방법.
  10. 제7항에 있어서,
    보호필름에서 절단된 부분을 제외한 나머지 부분을 상기 지지부에 지지된 기판에 재부착시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 보호필름 커팅방법.
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