KR20140041036A - 점착층이 합지된 폼 테이프의 제조 방법 및 제조 장치 - Google Patents

점착층이 합지된 폼 테이프의 제조 방법 및 제조 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20140041036A
KR20140041036A KR1020120107879A KR20120107879A KR20140041036A KR 20140041036 A KR20140041036 A KR 20140041036A KR 1020120107879 A KR1020120107879 A KR 1020120107879A KR 20120107879 A KR20120107879 A KR 20120107879A KR 20140041036 A KR20140041036 A KR 20140041036A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
release film
adhesive layer
foam
adhesive
supplying
Prior art date
Application number
KR1020120107879A
Other languages
English (en)
Inventor
이강신
원동복
서보민
문수영
최재봉
이주연
Original Assignee
인산디지켐 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 인산디지켐 주식회사 filed Critical 인산디지켐 주식회사
Priority to KR1020120107879A priority Critical patent/KR20140041036A/ko
Publication of KR20140041036A publication Critical patent/KR20140041036A/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
    • C09J7/22—Plastics; Metallised plastics
    • C09J7/26—Porous or cellular plastics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J4/00—Adhesives based on organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond ; adhesives, based on monomers of macromolecular compounds of groups C09J183/00 - C09J183/16
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/30—Adhesives in the form of films or foils characterised by the adhesive composition
    • C09J7/38—Pressure-sensitive adhesives [PSA]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/30—Adhesives in the form of films or foils characterised by the adhesive composition
    • C09J7/38—Pressure-sensitive adhesives [PSA]
    • C09J7/381—Pressure-sensitive adhesives [PSA] based on macromolecular compounds obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C09J7/385—Acrylic polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/40—Adhesives in the form of films or foils characterised by release liners
    • C09J7/405—Adhesives in the form of films or foils characterised by release liners characterised by the substrate of the release liner
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
    • C09J2301/30—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the chemical, physicochemical or physical properties of the adhesive or the carrier
    • C09J2301/302—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the chemical, physicochemical or physical properties of the adhesive or the carrier the adhesive being pressure-sensitive, i.e. tacky at temperatures inferior to 30°C
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
    • C09J2301/40—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the presence of essential components
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
    • C09J2301/50—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by process specific features

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Adhesive Tapes (AREA)

Abstract

본 발명은, 점착층이 합지된 폼 테이프 제조 방법에 있어서, 점착층이 코팅된 이형필름을 제 1 점착층 코팅 이형필름 공급부로부터 공급하는 제 1 단계; 상기 점착층이 코팅된 이형필름의 상부에 폼 점착 조성물 공급부로부터 폼 점착 조성물을 공급하는 제 2 단계; 상기 폼 점착 조성물의 상부에 제 2 점착층 코팅 이형필름 공급부로부터 상기 점착층이 코팅된 이형필름을 공급하는 제 3 단계; 및 상기 점착층이 코팅된 이형필름과 상기 폼 점착 조성물이 순차적으로 적층되어 형성된 테이프를 경화처리하는 제 4 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 점착층이 합지된 폼 테이프 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명에 의하면, 폼 테이프 제조 공정에서 점착층이 형성된 이형필름을 폼 테이프 제조 공정용 상하단 필름으로 적용하여 직접 코팅함으로써 폼 테이프와 점착층간의 계면 결합력을 강화할 수 있으며, 폼 테이프의 박리강도, 전단강도, 유지력 등 물성을 향상시킬 수 있다.
또한, 종래에는 폼 테이프 조성물에 점착층의 합지공정을 한 후, 경화처리 공정하는 공정을 2차례 반복하여 복잡하였던 제조 공정을 간소화하고 비용을 절감할 수 있다.

Description

점착층이 합지된 폼 테이프의 제조 방법 및 제조 장치 {Pressure-sensitive adhesive layer laminated foam tape manufacturing method and manufacturing apparatus thereof}
본 발명은 점착층이 합지된 폼 테이프의 제조 방법 및 제조 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 폼 테이프 제조 공정에서 점착층이 형성된 이형필름을 폼 테이프 제조 공정용 상하단 필름으로 적용하여 직접 코팅함으로 테이프와 점착층간의 계면 결합력 문제를 해결하고 제조 공정을 간소화하고 비용을 절감하여 폼 테이프의 물성을 향상시키는 접착층이 합지된 폼 테이프의 제조 방법 및 제조 장치에 관한 것이다.
아크릴계 접착층을 갖는 아크릴계 점착 테이프는, 내광성, 내후성, 내유성 등이 우수하고, 또한, 점착력, 응집력 등의 점착 특성 및 내열성, 내후성 등의 내노화성이 우수하므로, 널리 사용되고 있다. 특히, 가전제품, 자동차, 건축재 등의 각종 산업 분야에 있어서 접합 재료로서 폭넓게 사용되고 있다.
그로 인해, 아크릴계 점착 테이프는 스테인레스나 알루미늄 등의 금속 재료나, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스티렌, ABS, 폴리카르보네이트 등의 각종 플라스틱 재료, 유리 재료 등의 여러가지 피착제(접합 대상물)에 높은 접합력이 요구되고 있다.
대한민국 공개특허공보 공개번호 제2012-0045346호에는 "이중 경화 방식을 이용한 무기재 양면 점착테이프의 제조방법"에 관하여 기재하고 있으며, 이형필름에 2번 합지 공정과 경화 처리를 거쳐 양면 점착테이프를 제조하는 기술이다.
그러나 상기한 선행기술은 이형필름과 점착제 조성물을 2차례 합지를 하여 2차례 경화 처리를 하여 폼 테이프의 양면에 점착층을 형성하기 때문에 제조공정이 복잡하고 이로 인해 테이프와 점착층의 계면 결합력이 약하다는 단점이 존재한다.
본 발명은 상기와 같은 단점을 해결하기 위한 것으로, 폼 테이프 제조 공정에서 점착층이 형성된 이형필름을 폼 테이프 제조 공정용 상하단 필름으로 적용하여 직접 코팅함으로 테이프와 점착층간의 계면 결합력 문제를 해결하고 제조 공정을 간소화하고 비용을 절감하여 폼 테이프의 물성을 향상시키는 접착층이 합지된 폼 테이프의 제조 방법 및 제조 장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
본 발명은 상기의 목적을 달성하기 위한 것으로, 점착층이 코팅된 이형필름을 제 1 점착층 코팅 이형필름 공급부로부터 공급하는 제 1 단계; 상기 점착층이 코팅된 이형필름의 상부에 폼 점착 조성물 공급부로부터 폼 점착 조성물을 공급하는 제 2 단계; 상기 폼 점착 조성물의 상부에 제 2 점착층 코팅 이형필름 공급부로부터 상기 점착층이 코팅된 이형필름을 공급하는 제 3 단계; 및 상기 점착층이 코팅된 이형필름과 상기 폼 점착 조성물이 순차적으로 적층되어 형성된 테이프를 경화처리하는 제 4 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 점착층이 합지된 폼 테이프 제조 방법을 제공한다.
또한, 상기 제 1 단계 및 제 3 단계는, 각각 제 1 이형필름 공급부와 제 2 이형필름 공급부로부터 이형필름을 공급하는 단계; 점착제 공급부로부터 각각 상기 이형필름의 상부와 하부에 점착제를 공급하는 단계; 상기 이형필름에 공급되는 상기 점착층의 두께를 일정하게 조정하는 단계; 및 상기 이형필름과 상기 점착제로 이루어진 적층물을 경화처리하는 단계; 를 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 점착층 조성물은 2-에틸헥실-아크릴레이트, 아크릴산, 열경화제로 구성되며, 상기 폼 점착 조성물은 2-에틸헥실-아크릴레이트, 아크릴산, UV경화제로 구성되는 것이 바람직하다.
이때, 상기 이형필름은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)인 것이 바람직하며, 상기 경화처리는 UV나 열을 이용한 경화처리인 것이 바람직하다.
또한, 상기한 본 발명의 과제는 점착층이 코팅된 이형필름을 공급하는 제 1 점착층 코팅 이형필름 공급부; 상기 점착층이 코팅된 이형필름에 폼 점착 조성물을 공급하는 폼 점착 조성물 공급부; 상기 폼 점착 조성물에 점착층이 코팅된 이형필름을 공급하는 제 2 점착층 코팅 이형필름 공급부; 및 상기 점착층이 코팅된 이형필름과 상기 폼 점착 조성물이 순차적으로 적층되어 형성된 테이프를 경화처리하는 처리챔버; 를 포함하는 점착층이 합지된 폼 테이프 제조 장치에 의해서도 달성된다.
여기서, 제 1 점착층 코팅 이형필름 공급부는 제 1 점착층 코팅 이형필름 공급부는 제 1 이형필름을 공급하는 제 1 이형필름 공급부와, 상기 제 1 이형필름에 제 1 점착제를 공급하는 제 1 점착제 공급부와, 상기 제 1 점착층의 두께를 일정하게 조정하는 제 1 롤코터와, 상기 제 1 이형필름과 상기 제 1 점착제로 이루어진 적층물을 경화처리하는 제 1 처리챔버를 구비하며, 제 2 점착층 코팅 이형필름 공급부는 제 2 이형필름을 공급하는 제 2 이형필름 공급부와, 상기 제 2 이형필름에 제 2 점착제를 공급하는 제 2 점착제 공급부와, 상기 제 2 점착층의 두께를 일정하게 조정하는 제 2 롤코터와, 상기 제 2 이형필름과 상기 제 2 점착제로 이루어진 적층물을 경화처리하는 제 2 처리챔버를 구비하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상하로 승강 구동되어 상기 폼 점착 조성물의 두께를 조정하는 메인 롤코더를 더 구비하는 것이 바람직하다.
또한, 처리 챔버는 상기 테이프를 UV 경화처리나 열을 이용한 경화처리를 하는 것이 바람직하다.
본 발명에 의하면, 폼 테이프 제조 공정에서 점착층이 형성된 이형필름을 폼 테이프 제조 공정용 상하단 필름으로 적용하여 직접 코팅함으로써 폼 테이프와 점착층간의 계면 결합력을 강화할 수 있으며, 폼 테이프의 박리강도, 전단강도, 유지력 등 물성을 향상시킬 수 있다.
또한, 종래에는 폼 테이프 조성물에 점착층의 합지공정을 한 후, 경화처리 공정하는 공정을 2차례 반복하여 복잡하였던 제조 공정을 간소화하고 비용을 절감할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 점착층이 합지된 폼 테이프 제조 장치이다.
도 2는 본 발명에 따른 점착층이 합지된 폼 테이프 제조 방법을 도시하는 플로우 차트이다.
도 3은 제 1 점착층 코팅 이형필름 공급부를 나타내는 도면이다.
도 4는 제 2 점착층 코팅 이형필름 공급부를 나타내는 도면이다.
도 5a는 제 1 점착층 코팅 이형필름(A)의 단면도이고, 도 5b는 제 2 점착층 코팅 이형필름(B)의 단면도이고, 도 5c는 제조된 폼 테이프의 단면도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 의한 점착층이 합지된 폼 테이프 제조방법 및 제조장치에 대해 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 점착층이 합지된 폼 테이프 제조 장치를 나타내는 도면이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 점착층이 합지된 폼 테이프 제조 방법을 도시하는 플로우 차트이다.
도 1에서 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 점착층이 합지된 폼 테이프 제조 장치(100)는 제 1 점착층 코팅 이형필름 공급부(110), 제 2 점착층 코팅 이형필름 공급부(120), 폼 점착 조성물 공급부(118), 메인 처리챔버(140)를 포함하며, 더 나아가 메인 롤코터(130)를 추가로 포함할 수도 있다.
여기서, 제 1 점착층 코팅 이형필름 공급부(110)는 제 1 이형필름 공급부(111)와 제 1 점착제 공급부(113), 제 1 처리챔버(116)를 포함할 수 있다. 제 1 이형필름 공급부(111)에는 제 1 이형필름(112)이 권취되어 있으며 권취된 상기 제 1 이형필름(112)을 상기 제 1 점착제 공급부(113)를 향하여 풀어서 공급한다. 상기 제 1 점착제 공급부(113)로부터 상기 제 1 이형필름의 상부에 제 1 점착제(114)를 공급한 후, 구동수단(도시하지 않음)에 의해 상하로 승강구동되는 제 1 롤코터(115)를 이용하여 상기 제 1 점착제(114)의 두께를 일정하게 조정한다. 상기 제 1 이형필름과 제 1 점착층이 순차적으로 적층된 적층물은 제 1 처리챔버(116)에서 경화처리를 하여 제 1 점착층 코팅 이형필름(A)을 제조한다.
제 2 점착층 코팅 이형필름 공급부(120)는 제 2 이형필름 공급부(121)와 제 2 점착제 공급부(123), 제 2 처리챔버(126)를 포함할 수 있다. 제 2 이형필름 공급부(121)에는 제 2 이형필름(122)이 권취되어 있으며 권취된 상기 제 2 이형필름(122)을 상기 제 2 점착제 공급부(123)를 향하여 풀어서 공급한다. 상기 제 2 점착제 공급부(123)로부터 상기 제 2 이형필름의 상부에 제 2 점착제(124)를 공급한 후, 구동수단(도시하지 않음)에 의해 상하로 승강구동되는 제 2 롤코터(125)를 이용하여 상기 제 2 점착제(124)의 두께를 일정하게 조정한다. 상기 제 2 이형필름과 제 2 점착층이 순차적으로 적층된 적층물은 제 2 처리챔버(126)에서 경화처리를 하여 제 2 점착층 코팅 이형필름(B)을 제조한다.
제 1 점착층 코팅 이형필름 공급부(110)에는 제 1 점착층 코팅 이형필름(A)이 권취되어 있으며 권취된 상기 제 1 점착층 코팅 이형필름(A)을 상기 폼 점착 조성물 공급부(118)을 향하여 풀어서 공급하며, 상기 제 1 점착층 코팅 이형필름(A)의 진행경로에는 제 1 롤러(131)가 설치되어 상기 제 1 점착층 코팅 이형필름(A)의 인장력을 일정하게 유지할 수 있도록 구성된다.
폼 점착 조성물 공급부(118)는 제 1롤러(131)에 인접하게 위치되어 상기 제 1 점착층 코팅 이형필름(A) 상에 폼 점착 조성물(117)을 공급한다.
상기 폼 점착 조성물 공급부(118)와 메인 처리챔버(140)의 사이에 위치한 제 2 점착층 코팅 이형필름 공급부(120)에는 제 2 점착층 코팅 이형필름(B)이 권취되어 있으며 권취된 상기 제 2 점착층 코팅 이형필름(B)을 상기 폼 점착 조성물(117)의 상부에 공급한다.
메인 처리챔버(140)는 롤코터(130)와 박리롤러(150)의 사이에 위치하여 상기 점착층 코팅 이형필름과 폼 점착 조성물이 순차적으로 적층된 테이프를 경화처리한다.
롤코터(130)는 구동수단(도시하지 않음)에 의해 상하로 승강구동되며, 제 2 점착층 코팅 이형필름 공급부(120)와 메인 처리챔버(140) 사이에 위치되어 점착층으로 코팅된 이형필름 사이에 투입되는 폼 점착 조성물(117)의 두께를 조정한다.
상술한 구성을 가지는 폼 테이프 제조장치를 이용한 본 발명의 실시예에 따른 점착층이 합지된 폼 테이프 제조 방법에 대하여 도 2를 참조하여 설명한다.
우선, 제 1 점착층 코팅 이형필름(A)을 제 1 점착층 코팅 이형필름 공급부(110)로부터 공급한다. 여기서, 제 1 점착층 코팅 이형필름(A)의 제조 방법은 상기 제 1 이형필름 공급부(111)로부터 제 1 이형필름(112)을 제 1 점착층 공급부(113)로 공급하는 단계와, 제 1 점착제 공급부(113)로부터 상기 제 1 이형필름(112)의 상부에 2-에틸헥실-아크릴레이트와 극성 모노머 아크릴산를 용액 중합시켜 만든 시럽에 열 경화 개시제를 첨가하여 제조된 점착제를 이용하여 제조된 제 1 점착제(114)를 공급하는 단계, 상기 제 1 이형필름(112)과 제 1 점착제(114)로 이루어진 적층물을 제 1 처리챔버(116)에서 열 경화처리하는 단계로 구성된다.
또한, 제 2 점착층 코팅 이형필름(B)의 제조도 동일한 방법이므로 중복된 설명은 생략한다.
그런 다음, 상기 제 1 점착층 코팅 이형필름(A)의 상부에 폼 점착 조성물 공급부(118)로부터 폼 점착 조성물(117)을 공급한다.
그런 다음, 상기 폼 점착 조성물(117)의 상부에 제 2 점착층 코팅 이형필름 공급부(120)로부터 제 2 점착층 코팅 이형필름(B)을 공급한다.
그런 다음, 상기 폼 점착 조성물(117)은 상하로 승강 구동되는 롤코터(130)를 이용하여 일정한 두께로 조정된다.
그런 다음, 상기 제 1 점착층 코팅 이형필름(A)과 폼 점착 조성물(117)과 제 2 점착층 코팅 이형필름(B)이 순차적으로 적층되어 형성된 테이프를 메인 처리챔버(140)에서 경화처리하는 단계를 포함한다. 이때의 경화처리는 UV나 열을 이용한 경화처리인 것이 좋다.
이때 사용되는 이형필름은 아크릴 폼 테이프를 제조할 때 아크릴 폼 점착 조성물의 외부 표면을 보호하기 위해 사용되어지며, 본 실시예에 있어서 상기 이형필름은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)인 것을 예로 하였지만, 반드시 이에 한정되지는 않는다.
상술한 바와 같이 제조된 폼 테이프는 박리롤러(150)에 의해 이형필름이 제거된 후, 제거된 이형필름은 이형필름 권취롤러(160)에 의해 권취되어 공정이 완료된다.
이하, 본 발명에 의한 점착층이 합지된 폼 테이프 제조 방법을 이용한 폼 테이프 제조의 실시예를 설명한다.
본 실시예는 본 발명을 설명하기 위하여 첨부된 것으로서, 본 발명의 범위는 하기 특허청구범위에 기재되는 범위로 정의되며, 하기의 실시예의 범위에 의하여 한정되지 않는다. 또한, 실시예와 비교예에서는 폼 점착 조성물로 아크릴 폼 점착 조성물을 예로 하여 실시하였다.
[실시예]
[실시예 1]
아크릴 폼 점착 조성물은 아크릴계 모노머로 2-에틸헥실-아크릴레이트(2-EHA, LG화학) 90g, 아크릴산(AA, LG화학) 10g의 아크릴레이트를 공중합시킨 아크릴 올리고머를 사용하였고, 충진제로 Glass bubble(Soda lime boro silicate, 3M) 6g, 반응 개시제로 2,2-Dimethoxy-1,2-diphenyl-ethanone(PI-BK, 미원) 0.16g을 사용하여 제조하였다.
점착층이 코팅된 PET 이형필름을 제조하기 위해서 우선, 2-에틸헥실-아크릴레이트(2-EHA, LG화학) 90중량부와 극성 모노머 아크릴산(AA, LG화학) 10중량부를 1리터 유리 반응기에서 용액 중합시켜 중량 평균 분자량이 약 150만이고, 고형분이 21중량%인 시럽을 제조하였다. 제조된 시럽 100중량부에 대해 아지리딘계 경화제 0.01 중량부를 넣고 충분히 교반한 후, 50㎛ PET 이형필름 상에 코팅하여 100℃ 오븐에서 3분간 건조시켜 35㎛ 두께의 점착층이 코팅된 PET 이형필름을 제조하였다. 그리고, 50℃ 오븐에 48시간 동안 충분한 숙성(Aging)을 실시하였다.
제조된 아크릴 폼 점착 조성물의 상하부에 35㎛ 점착층이 코팅된 PET 이형필름을 접합하여 롤코터에서 아크릴 폼 테이프의 두께가 800㎛로 조정되도록 아크릴 폼 테이프이 구조를 형성하였다. 상기 점착층이 합지된 상태의 아크릴 폼 테이프는 UV 경화 챔버를 거쳐 경화시키고 상하단의 PET 이형필름을 이형하여 점착층과 합지된 아크릴 폼 테이프를 제조하였다. 그리고, 숙성(Aging) 공정 없이 물성 평가를 진행하였다.
[실시예 2]
2-에틸헥실-아크릴레이트(2-EHA) 89g, 아크릴산(AA) 11g으로 아크릴 올리고머의 함량을 조정한 것을 제외하고 실시예 1과 동일한 공정으로 아크릴 폼 테이프를 제조하였다.
[실시예 3]
2-에틸헥실-아크릴레이트(2-EHA) 91g, 아크릴산(AA) 9g으로 아크릴 올리고머의 함량을 조정한 것을 제외하고 실시예 1과 동일한 공정으로 아크릴 폼 테이프를 제조하였다.
[실시예 4]
점착층 제조에 사용된 PET 이형필름의 두께가 75㎛인 것을 제외하고 실시예 1과 동일한 공정으로 아크릴 폼 테이프를 제조하였다.
[실시예 5]
점착층 제조에 사용된 PET 이형필름의 두께가 100㎛인 것을 제외하고 실시예 1과 동일한 공정으로 아크릴 폼 테이프를 제조하였다.
[비교예 1]
점착층이 코팅되지 않은 PET 이형필름을 상하단에 적용한 것을 제외하고 실시예 1과 동일한 공정으로 아크릴 폼 테이프를 제조하였다.
[비교예 2]
점착층이 코팅되지 않은 PET 이형필름을 상하단에 적용한 것을 제외하고 실시예 1과 동일한 공정으로 아크릴 폼 테이프를 제조하였다. 추가로, 제조된 아크릴 폼 테이프에 점착층이 코팅된 필름과 상하부 2차 라미네이팅 공정을 거쳐 점착층이 합지된 아크릴 폼 테이프를 제조하였다.
[비교예 3]
점착층이 코팅되지 않은 PET 이형필름을 상하단에 적용한 것을 제외하고 실시예 1과 동일한 공정으로 아크릴 폼 테이프를 제조하였다. 추가로, 제조된 아크릴 폼 테이프에 점착층이 코팅된 필름과 상하부 2차 라미네이팅 공정을 거쳐 점착층이 합지된 아크릴 폼 테이프를 제조하였다. 그리고, 60℃ 오븐에 48시간동안 충분한 숙성(Aging)을 실시하여 물성평가를 진행하였다.
[실험]
두께 측정
폼 테이프의 수평을 유지하여 마이크로 다이얼게이지로 3군데 부위를 측정한 두께를 평균내었다.
박리강도 측정
50 × 125㎜의 SUS/ABS 판넬 표면을 알코올 등으로 깨끗하게 세척하여 피착재를 준비하였다. 폼 테이프를 25 × 200㎜로 절단하여 50㎛ 두께의 코로나 처리를 한 PET 이형필름을 단면 합지하여 준비된 SUS 피착재에 기포 없이 붙여 완성한 샘플을 4.5Kg 고무롤러로 1회 왕복하여 압착하고 만능재료 시험기로 300㎜/min의 속도로 180°박리강도를 측정하였다. 이때 초기는 숙성(Aging)을 20분 동안 한 샘플이며, 후기는 숙성(Aging)을 24시간 동안 한 샘플을 나타낸다.
전단강도 측정
50 × 125㎜의 SUS/ABS 판넬 표면을 알코올 등으로 깨끗하게 세척하여 피착재를 준비하였다. 폼 테이프를 25 × 25㎜로 절단하여 준비된 SUS 피착재 2장 사이에 기포 없이 붙이고, 4.5Kg 고무롤러로 1회 왕복하여 압착하고 만능재료 시험기로 31.27㎝/min의 속도로 전단강도를 측정하였다. 이때 초기는 숙성(Aging)을 20분 동안 한 샘플이며, 후기는 숙성(Aging)을 24시간 동안 한 샘플을 나타낸다.
유지력 측정
25 × 50㎜의 SUS 판넬 표면을 알코올 등으로 깨끗하게 세척하여 피착재를 준비하였다. 폼 테이프를 25 × 25㎜로 절단하여 준비된 SUS 피착재 2장 사이에 기포 없이 붙이고, 4.5Kg 고무롤러로 1회 왕복하여 압착하고 상온에서 30분간 숙성(Aging)한 시편을 80℃의 오븐에서 하단부에 0.5Kg, 1Kg 무게추를 메달고 시편이 파단되는 시간을 측정하였다. 이때, 파단되는 시간이 24시간 이상일 경우에는 O.K라고 하고 24시간 이하일 경우에는 파단 시간을 측정하였다.
구분 두께
(㎛)		 피착재 박리강도
(g.f/25㎜)		 전단강도
(Kg.f/㎠)		 유지력
(80℃/hrs)
초기 후기 초기 후기 0.5kg 1kg
실시예1 900 SUS 4,879 6,200 6.73 8.19 O.K O.K
ABS 4,569 5,823 6.85 7.54 - -
실시예2 900 SUS 5,013 6,127 7.04 7.76 O.K O.K
ABS 4,454 5,933 6.88 8.09 - -
실시예3 890 SUS 4,633 5,940 6.64 7.62 O.K O.K
ABS 3,927 5,305 6.56 7.33 - -
실시예4 910 SUS 5,342 6,235 6.49 7.55 O.K O.K
ABS 4,350 5,877 7.00 7.94 - -
실시예5 900 SUS 4,457 4,632 6.29 8.03 O.K O.K
ABS 4,020 4,943 6.36 7.85 - -
비교예1 830 SUS 4,061 7,555 4.66 8.78 O.K O.K
ABS 2,304 2,793 5.43 5.56 - -
비교예2 880 SUS 5,114 6,400 6.80 8.20 12hr 2hr
ABS 4,540 5,814 6.34 7.92 - -
비교예3 890 SUS 5,028 6,050 6.31 7.77 O.K 7hr
ABS 4,666 5,929 7.12 8.26 - -
[결과]
[표 1]는 실시예 및 비교예에서 제조한 아크릴 폼 테이프의 피착재에 따른 박리강도, 전단강도 및 유지력을 측정한 결과로, 점착층을 합지하여 저표면 에너지의 피착재에서도 향상된 박리강도와 전단강도 특성을 나타냄을 확인하였다.
또한, 본 발명의 점착층이 합지된 아크릴 폼 테이프는 후가공 공정과 숙성(Aging) 처리를 한 후가공 점착층이 합지된 아크릴 폼 테이프과 비교시 유지력 측정에서 파단되는 시간이 24시간 이상으로 확인되어 계면 분리 현상이 관찰되지 않았음을 확인하였다.
100 : 점착층이 합지된 폼 테이프 제조 장치
110 : 제 1 점착층 코팅 이형필름 공급부
118 : 폼 점착 조성물 공급부
120 : 제 2 점착층 코팅 이형필름 공급부
140 : 메인 처리챔버
A : 제 1 점착층 코팅 이형필름
B : 제 2 점착층 코팅 이형필름
C : 제조된 폼 테이프

Claims (9)

  1. 점착층이 합지된 폼 테이프 제조 방법에 있어서,
    점착층이 코팅된 이형필름을 제 1 점착층 코팅 이형필름 공급부로부터 공급하는 제 1 단계;
    상기 점착층이 코팅된 이형필름의 상부에 폼 점착 조성물 공급부로부터 폼 점착 조성물을 공급하는 제 2 단계;
    상기 폼 점착 조성물의 상부에 제 2 점착층 코팅 이형필름 공급부로부터 상기 점착층이 코팅된 이형필름을 공급하는 제 3 단계; 및
    상기 점착층이 코팅된 이형필름과 상기 폼 점착 조성물이 순차적으로 적층되어 형성된 테이프를 경화처리하는 제 4 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 점착층이 합지된 폼 테이프 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제 1 단계 및 제 3 단계는,
    각각 제 1 이형필름 공급부와 제 2 이형필름 공급부로부터 이형필름을 공급하는 단계;
    점착제 공급부로부터 각각 상기 이형필름의 상부와 하부에 점착제를 공급하는 단계;
    상기 이형필름에 공급되는 상기 점착층의 두께를 일정하게 조정하는 단계; 및
    상기 이형필름과 상기 점착제로 이루어진 적층물을 경화처리하는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 점착층이 합지된 폼 테이프 제조 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 점착층 조성물은 2-에틸헥실-아크릴레이트, 아크릴산, 열경화제로 구성되며, 상기 폼 점착 조성물은 2-에틸헥실-아크릴레이트, 아크릴산, UV경화제로 구성되는 것을 특징으로 하는 점착층이 합지된 폼 테이프 제조 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 폼 점착 조성물은 일정한 두께를 갖도록 공급하는 것을 특징으로 하는 점착층이 합지된 폼 테이프 제조 방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 이형필름은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)인 것을 특징으로 하는 점착층이 합지된 폼 테이프 제조 방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 경화처리는 UV나 열을 이용한 경화처리인 것을 특징으로 하는 점착층이 합지된 폼 테이프 제조 방법.
  7. 점착층이 합지된 폼 테이프 제조 장치에 있어서,
    점착층이 코팅된 이형필름을 공급하는 제 1 점착층 코팅 이형필름 공급부;
    상기 점착층이 코팅된 이형필름에 폼 점착 조성물을 공급하는 폼 점착 조성물 공급부;
    상기 폼 점착 조성물에 점착층이 코팅된 이형필름을 공급하는 제 2 점착층 코팅 이형필름 공급부; 및
    상기 점착층이 코팅된 이형필름과 상기 폼 점착 조성물이 순차적으로 적층되어 형성된 테이프를 경화처리하는 메인 처리챔버;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 점착층이 합지된 폼 테이프 제조 장치.
  8. 제7항에 있어서,
    제 1 점착층 코팅 이형필름 공급부는 제 1 이형필름을 공급하는 제 1 이형필름 공급부와, 상기 제 1 이형필름에 제 1 점착제를 공급하는 제 1 점착제 공급부와, 상기 제 1 점착층의 두께를 일정하게 조정하는 제 1 롤코터와, 상기 제 1 이형필름과 상기 제 1 점착제로 이루어진 적층물을 경화처리하는 제 1 처리챔버를 구비하며,
    제 2 점착층 코팅 이형필름 공급부는 제 2 이형필름을 공급하는 제 2 이형필름 공급부와, 상기 제 2 이형필름에 제 2 점착제를 공급하는 제 2 점착제 공급부와, 상기 제 2 점착층의 두께를 일정하게 조정하는 제 2 롤코터와, 상기 제 2 이형필름과 상기 제 2 점착제로 이루어진 적층물을 경화처리하는 제 2 처리챔버를 구비하는 것을 특징으로 하는 점착층이 합지된 폼 테이프 제조 장치.
  9. 제7항에 있어서,
    상하로 승강 구동되어 상기 아크릴 폼 점착 조성물의 두께를 조정하는 메인 롤코더를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 점착층이 합지된 폼 테이프 제조 장치.
KR1020120107879A 2012-09-27 2012-09-27 점착층이 합지된 폼 테이프의 제조 방법 및 제조 장치 KR20140041036A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120107879A KR20140041036A (ko) 2012-09-27 2012-09-27 점착층이 합지된 폼 테이프의 제조 방법 및 제조 장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120107879A KR20140041036A (ko) 2012-09-27 2012-09-27 점착층이 합지된 폼 테이프의 제조 방법 및 제조 장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20140041036A true KR20140041036A (ko) 2014-04-04

Family

ID=50650936

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120107879A KR20140041036A (ko) 2012-09-27 2012-09-27 점착층이 합지된 폼 테이프의 제조 방법 및 제조 장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20140041036A (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102312592B1 (ko) * 2021-05-10 2021-10-13 윤광철 균제도와 생산량이 향상된 하이드로콜로이드 습윤성 드레싱 테이프의 제조장치 및 그 방법

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102312592B1 (ko) * 2021-05-10 2021-10-13 윤광철 균제도와 생산량이 향상된 하이드로콜로이드 습윤성 드레싱 테이프의 제조장치 및 그 방법

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI786586B (zh) 接著性樹脂層、接著性樹脂膜、層積體及層積體的製造方法
JP2019123884A5 (ko)
KR102345069B1 (ko) 수지 필름이 부착된 유리 롤
KR101916973B1 (ko) 아크릴계 점착 테이프 및 그 제조 방법
EP3480270A1 (en) Thermally conductive pressure-sensitive adhesive sheet
CN110023439B (zh) 双面粘合带
KR20160035704A (ko) 아크릴 폼 점착 테이프
WO2012108348A1 (ja) 粘接着剤
TW201641648A (zh) 接著性樹脂層以及接著性樹脂薄膜
EP3480269A1 (en) Pressure-sensitive adhesive sheet
KR101250921B1 (ko) 테이프
TW201715005A (zh) 黏著片暨積層體及其製造方法
KR101423106B1 (ko) 다기능성 복합 구조 폼 테이프의 제조 방법 및 제조 장치
WO2013011946A1 (ja) 透明粘接着剤および高温保持粘着剤
KR20130078388A (ko) 무기재 점착테이프
KR20170128743A (ko) 다층 구조의 광학용 점착 시트, 다층 구조의 광학용 점착 시트의 제조 방법 및 터치 스크린 패널
KR20140041036A (ko) 점착층이 합지된 폼 테이프의 제조 방법 및 제조 장치
KR102102452B1 (ko) 고무계 점착제 조성물
TW201802215A (zh) 電感器用接著劑以及電感器
KR101734616B1 (ko) 열경화성 점착 조성물 및 점착 필름
TW201942161A (zh) 夾層玻璃的中間膜用樹脂組成物、夾層玻璃用中間膜、夾層玻璃的中間膜用膜材料、夾層玻璃及夾層玻璃的製造方法
KR20120005681A (ko) 장식 패널용 점착제 조성물, 점착 시트 및 장식 패널
JP6302233B2 (ja) 粘着剤層、粘着シート、光学装置及び表示装置
KR20230039613A (ko) 점착제 조성물 및 점착 시트
KR101802015B1 (ko) 투습도가 낮은 점착제 조성물

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application