KR102312592B1 - 균제도와 생산량이 향상된 하이드로콜로이드 습윤성 드레싱 테이프의 제조장치 및 그 방법 - Google Patents
균제도와 생산량이 향상된 하이드로콜로이드 습윤성 드레싱 테이프의 제조장치 및 그 방법 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 하이드로 콜로이드 습윤성 드레싱 테이프의 제조 장치에 관한 것으로서, 하이드로 콜로이드와 핫멜트 점착제 교반이 완료되면 진공식 가열 교반기를 중량물 이송부를 통해 공급 밸브의 위치로 이송하며, 공급 밸브를 통해 회전식 코팅롤러에 하이드로 콜로이드 용융액을 공급하고, 하부 히팅롤러과 회전식 코팅롤러은 공급받은 하이드로 콜로이드 용융액을 커버필름에 코팅하며, 형성된 하이드로 콜로이드 드레싱층이 가열식 합지롤러를 통해 폴리우레탄 이형필름과 합지되며, 합지된 커버필름과 하이드로 콜로이드 드레싱층, 및 폴리우레탄 이형필름은 박리롤러에서 이형지가 박리되고 이형지 권취롤부에 최종 권취 완성되도록 구성된다. 이러한 본 발명은, 진공식 가열교반기를 이용하여 교반하여 용융교반 시 발생하는 수분을 제거하여 완제품에 발생하는 기포현상을 사전에 제거하며, 두 대의 진공식 가열교반기와 중량물 이송부를 이용하여 연속작업이 가능하도록 하여 작업의 연속성과 정밀성을 향상시키며, 습윤성 테이프의 제조에서 균제도가 유지되는 장점이 있다.
Description
본 발명은 하이드로 콜로이드 습윤성 드레싱 테이프의 제조장치에 관한 것으로서, 두 개의 진공식 가열교반기와 중량물 이송부를 이용하여 연속 작업이 가능하고 하이드로 콜로이드 용융액의 코팅 작업시 여러 개의 압착롤러와 균제도 측정부들이 서로 연동되어 드레싱층의 정밀한 균제도를 유지할 수 있도록 하는 균제도와 생산량이 향상된 하이드로콜로이드 습윤성 드레싱 테이프의 제조장치 및 그 방법에 관한 것이다.
최근에는, 과학기술의 발전과 인간의 생활의 질 향상에 따라 상처의 치유, 피부미용 등에 유용하게 활용되는 습윤성 드레싱 밴드 혹은 패치 제품이 많이 사용되고 있다.
습윤성 드레싱 제품은 스펀지와 같은 재질의 폼 타입의 드레싱 제품과 유연한 탄성을 지닌 하이드로 콜로이드 타입의 드레싱 제품의 두 종류가 있다.
폼 타입의 습윤성 드레싱 제품은 두꺼운 층이 상처의 삼출물을 흡수하는 특성과 상처부위를 충격에서 보호하는 장점이 있으나, 그 자체의 점착력이 없어 별도의 점착제를 함께 사용해야 하는 단점이 있다.
하이드로 콜로이드 타입의 드레싱 제품은 폼 타입의 습윤성 드레싱 제품에 비해 다양한 두께로 제조가 가능하고 점착제가 내재되어 있어 뛰어난 흡수력과 충격보호의 장점이 있는 것으로서, 폼 타입의 습윤성 드레싱 제품에 비해 사용이 증가하고 있다.
기존의 하이드로 콜로이드 타입의 드레싱 제품은 부틸계 고무에 하이드로 콜로이드를 반죽기로 반죽하고, 이후 롤러를 이용하여 압착시키는 방법과 핫멜트와 하이드로콜로이드를 용융 교반하여 슬롯 헤드 코팅기를 이용하여 코팅하는 방식으로 제조하고 있다.
그러나, 이와 같은 기존 하이드로 콜로이드의 습윤성 드레싱제의 제조 방식에는 다음과 같은 여러 문제점이 있었다.
첫째, 하이드로 콜로이드의 습윤성 드레싱제의 롤러를 이용한 압착 제조방식은, 두께가 일정하지 않고 상대적으로 얇은 두께의 제품의 제조가 불가능하다는 문제점이 있었다.
둘째, 하이드로 콜로이드의 습윤성 드레싱제의 슬롯헤드 코팅기를 이용한 코팅 제조방식은, 우선 용융 교반시에 습기의 발생으로 최종 제품에 기포가 형성될 가능성이 농후하고, 슬롯헤드 코팅기의 특성상 상대적으로 얇은 두께의 하이드로콜로이드 제품을 생산할 수는 있으나 생산속도의 저하, 완제품에 발생될 수 있는 기포현상, 정밀한 균제도의 부재 등의 문제점을 내재하고 있다.
본 발명은 상기와 같은 기존 기술의 문제점을 해결하기 위해 창작된 것으로서, 핫멜트 점착제와 하이드로 콜로이드를 진공식 가열교반기를 이용하여 교반하여 용융교반 시 발생하는 수분을 제거하여 완제품에 발생하는 기포현상을 사전에 제거하는 하이드로 콜로이드 습윤성 드레싱 테이프의 제조 장치 및 그 방법을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명은 두 대의 진공식 가열교반기와 중량물 이송부를 이용하여 연속작업이 가능하도록 하여 작업의 연속성, 정밀성을 향상시키는 하이드로 콜로이드 습윤성 드레싱 테이프의 제조 장치 및 그 방법을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명은 회전식 코팅롤러과 하부롤러, 및 합지롤러에 가열히터를 장착하여 하이드로 콜로이드 코팅층의 두께조정 작업이 용이하고, 특히는 얇은(30um 이하) 드레싱층의 형성이 가능하게 하는 하이드로 콜로이드 습윤성 드레싱 테이프의 제조 장치 및 그 방법을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명은 하이드로 콜로이드 습윤성 드레싱 테이프의 제조 장치는, 1차 2차 압착롤러와 중앙냉각롤러를 거쳐 자연적으로 회전식 건조공정이 형성되어 하이드로 콜로이드 습윤성 드레싱 층 두께의 완성도를 획기적으로 향상시키는 하이드로 콜로이드 습윤성 드레싱 테이프의 제조 장치 및 그 방법을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명은 전체 연동형 회전식 코팅방식을 채택하여 균제도와 생산성이 극대화되어 하이드로 콜로이드 습윤성 드레싱 테이프 제품의 제작공정 시간을 단축시키는 하이드로 콜로이드 습윤성 드레싱 테이프의 제조 장치 및 그 방법을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명은 균일한 드레싱층의 제조가 가능하여 피부에 부착 시 피부에 밀착될 수 있어 부착성능을 향상시키는 하이드로 콜로이드 습윤성 드레싱 테이프의 제조 장치 및 그 방법을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명은 인체에 무해한 핫멜트 점착제를 이용함으로써 아토피성이나 과민성 피부에도 피부 자극이나 피부 트러블이 없이 안전하게 사용할 수 있도록 하는 하이드로 콜로이드 습윤성 드레싱 테이프의 제조 장치 및 그 방법을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명은 핫멜트 점착제와 하이드로 콜로이드, 폴리우레탄 필름을 이용하여 코팅하여 드레싱층을 형성함으로써, 제품의 내구성이 향상될 수 있는 하이드로 콜로이드 습윤성 드레싱 테이프의 제조 장치 및 그 방법을 제공하는 것이다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 균제도와 생산량이 향상된 하이드로콜로이드 습윤성 드레싱 테이프의 제조장치는, 진공펌프, 온도센서, 및 내부히터를 구비하여, 하이드로 콜로이드와 핫멜트 점착제가 내부 진공이 유지되어 가열 교반되며, 상기 하이드로 콜로이드와 핫멜트 점착제의 혼합된 하이드로 콜로이드 용융물을 외부로 배출 가능하게 구성된 복수의 진공식 가열교반기; 상기 복수의 진공식 가열교반기 중 하나의 배출 경로에 상응하여 정합되도록 배치되며, 상기 진공식 가열교반기에서 하이드로 콜로이드 용융물의 배출을 단속하는 공급 밸브; 상기 복수의 진공식 가열교반기 중 하나가 상기 공급 밸브에 정합되도록 상기 복수의 진공식 가열교반기 중 하나 이상을 위치 이동시키는 중량물 이송부; 상기 공급 밸브에서 상기 하이드로 콜로이드 용융물을 공급받고 일측에서 타측으로 공급되어 통과되는 커버필름의 일면에 코팅하며, 온도센서와 코팅히터를 구비한 용융물 코팅롤부; 상기 커버필름이 상기 용융물 코팅롤부 측으로 공급되도록 상기 커버필름이 권취되어 있는 커버필름 공급롤부; 일측에서 상기 용융물 코팅롤부를 통과한 상기 커버필름이 공급되며, 타측에서 폴리우레탄 필름이 이형지에 코팅된 이형필름이 공급됨으로써 상기 커버필름과 이형필름이 합지되되, 상기 이형지에 코팅된 폴리우레탄 필름이 하이드로 콜로이드 용융물에 접촉되어 상기 커버필름과 폴리우레탄 필름 사이에 하이이드로 콜로이드 용융물이 개재되며, 온도센서와 압착히터를 구비한 커버필름 합지롤부; 상기 폴리우레탄 필름이 이형지에 코팅된 이형필름이 상기 커버필름 합지롤부 측으로 공급되도록 상기 이형필름이 권취되어 있는 이형필름 공급롤부; 상기 커버필름 합지롤부에서 상기 커버필름과 이형필름의 합지를 공급받아 상기 커버필름과 폴리우레탄 필름의 합지에서 상기 이형지를 분리하되, 일측으로 상기 커버필름과 폴리우레탄 필름 사이에 하이이드로 콜로이드 용융물이 개재된 습윤성 드레싱 테이프를 배출하며, 타측으로 이형지를 배출하는 이형지 분리롤부; 상기 이형지 분리롤부에서 배출되는 상기 습윤성 드레싱 테이프를 권취하는 드레싱 테이프 권취롤부; 및 상기 진공식 가열교반기, 용융물 코팅롤부, 및 커버필름 합지롤부의 온도센서로부터 온도를 각각 수집하여 상기 내부히터, 코팅히터 및 압착히터를 제어하며, 상기 중량물 이송부를 제어하여 상기 복수의 진공식 가열교반기 중 어느 하나를 상기 공급밸브에 위치 이동시키는 중앙처리 제어부를 포함한다.
상기 중량물 이송부는, 어느 하나가 다른 하나에 대해 상대 이동되도록 수평으로 설치된 한 쌍의 랙기어; 상기 한 쌍의 랙기어 사이에 물리는 이송피니언; 상기 이송피니언에 연결되어 상기 이송피니언을 구동시키는 이송모터; 및 상기 복수의 진공식 가열교반기에 연결되어 상기 한 쌍의 랙기어에 물리는 하나 이상의 이동피니언을 포함하며, 상기 복수의 진공식 가열교반기 중 어느 하나가 상기 한 쌍의 랙기어 중 어느 하나의 상대 이동에 따라 수평 이동되는 상기 하나 이상의 이동피니언에 의해 상기 공급 밸브에 정합될 수 있다.
상기 용융물 코팅롤부는, 상기 공급 밸브 측에서 액상의 하이드로콜로이드 용융액을 공급받는 코팅롤러; 및 상기 코팅롤러에 상응하여 상기 코팅롤러의 하부에 배치되는 하부 히팅롤러를 포함하되, 상기 코팅롤러 하부 히팅롤러 사이로 배치되는 상기 커버필름을 상기 커버필름 합지롤부 측으로 이송하며,
상기 커버필름 합지롤부는, 상기 커버필름이 일부 외주면에 감기어 상기 커버필름을 이송하되, 상기 커버필름의 하부로 상기 이형필름이 공급되며, 상기 커버필름을 통해 이형필름을 가압하여 상기 커버필름과 이형필름을 합지시키는 가열식 합지롤러; 상기 가열식 합지롤러를 통과한 상기 커버필름과 이형필름의 합지를 순차적으로 압착하는 복수의 압착롤러; 및 상기 가열식 합지롤러와 복수의 압착롤러가 외주면의 원주 방향을 따라 배치되는 자연냉각용 중앙롤러를 포함하며, 상기 자연냉각용 중앙롤러는 상기 커버필름과 이형필름의 합지가 일부 외주면에 감기어 배치됨으로써 상기 가열식 합지롤러와 복수의 압착롤러에 상응하여 상기 합지를 가압하며 이송할 수 있다.
본 발명에는 상기 코팅롤러, 가열식 합지롤러, 및 복수의 압착롤러의 회전 위치를 조절하도록 설치됨으로써 상기 커버필름과 폴리우레탄 필름 사이에 개재되는 하이이드로 콜로이드 용융물의 두께를 균일하게 조절하는 복수의 두께 조정부가 더 포함될 수 있다.
상기 두께 조정부는, 두께조정 베이스; 상기 두께조정 베이스와 이격되어 상부에 위치하며, 상기 코팅롤러, 가열식 합지롤러, 및 복수의 압착롤러가 상면부에 회전 가능하게 설치되며, 저면부에 경사면이 마련된 제1 경사블록; 상기 제1 경사블록의 경사면에 상응하여 접촉되는 경사면이 상면부에 마련되며, 상기 조정 베이스 상에 이동 가능하게 설치되는 제2 경사블록; 상기 제2 경사블록에 나사 결합되되, 상기 제1 경사블록에 대해 제2 경사블록을 상대 이동시킴으로써 상기 제1 경사블록의 위치를 상하로 조절하는 리드 스크류; 및 상기 리드 스크류를 회전시키기 위한 회전수단을 포함할 수 있다.
본 발명에는 상기 이형지 분리롤부를 통과하여 이송되는 상기 습윤성 드레싱 테이프의 균제도를 측정하는 균제도 측정센서를 구비한 균제도 측정부가 더 포함되되, 상기 중앙처리 제어부는 상기 균제도 측정센서로부터 상기 습윤성 드레싱 테이프의 두께 값을 측정하고, 상기 복수의 두께 조정부 중 하나 이상을 제어함으로써 상기 코팅 롤러에 의한 상기 하이드로 콜로이드 용융액의 회전식 코팅과 상기 복수의 압착롤러에 의한 압착 두께 중 하나 이상을 조정할 수 있다.
상기 이형지 분리롤부는, 상기 커버필름에 합지된 상기 이형필름에서 상기 이형지를 배출하며, 상기 습윤성 테이프를 이송하는 박리롤러; 및 상기 박리롤러에 설치되어 상기 이형지를 상기 박리롤러의 하방으로 박리 안내하는 박리부재를 포함하며, 본 발명에는 상기 이형지 분리롤부에서 배출되는 상기 이형지를 권취하는 이형지 권취롤부가 더 포함될 수 있다.
본 발명에는 상기 용융물 코팅롤부와 커버필름 공급롤부 사이에 위치하는 커버필름 장력 측정부; 상기 커버필름 합지롤부와 이형필름 공급롤부 사이에 위치하는 이형필름 장력 측정부; 상기 이형지 분리롤부와 이형지 권취롤부 사이에 위치하는 이형지 장력 측정부; 및 상기 이형지 분리롤부와 드레싱 테이프 권취롤부 사이에 위치하는 드레싱 테이프 장력 측정부가 더 포함되며, 상기 중앙처리 제어부는 상기 장력 측정부들에서 각각 장력 값을 측정 수집한 후 상기 장력 측정부들에서 각각 장력 값이 균일하게 유지되도록 구동제어신호를 상기 커버필름 공급롤부, 이형필름 공급롤부, 이형지 권취부, 및 드레싱 테이프 권취롤부로 각각 전송할 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 하이드로 콜로이드 습윤성 드레싱 테이프의 제조 방법은, 하이드로 콜로이드 습윤성 드레싱 테이프를 제조하는 것으로서, 용융 및 교반 공정, 이송 공정, 코팅 공정, 합지 공정, 두께조정 공정, 및 박리 및 권취 공정을 포함하며, 상기 용융 및 교반 공정은, 핫멜트 점착제와 하이드로 콜로이드를 복수의 진공식 가열 교반기에 투입하여 가열하여 교반하되, 콜로이드 상태가 될 때까지 진공상태에서 가열하면서 교반하며, 상기 이송 공정은, 복수의 진공식 가열 교반기에서 가열 교반된 하이드로 콜로이드 용융액을 중량물 이송부를 통해 공급 밸브로 순차 이송하되, 하이드로 콜로이드와 핫멜트 점착제 교반 용융액이 콜로이드 상태에서 공급 밸브로 이송하며, 상기 코팅 공정은, 상기 공급 밸브로 이송된 하이드로 콜로이드 용융액을 공급 밸브를 통해 용융물 코팅롤부에 공급하되, 커버필름 공급롤부에서 공급되는 커버필름을 용융물 코팅롤부에 의해 이송하면서 하이드로 콜로이드 용융액을 커버필름의 일면에 코팅함으로써 하이드로 콜로이드 드레싱층을 커버필름에 형성하며, 상기 합지 공정은, 폴리우레탄 필름이 이형지에 코팅된 이형필름과 상기 하이드로 콜로이드 드레싱층이 코팅된 커버필름을 커버필름 합지롤부로 이송 공급하여 압착 이송하되, 상기 하이드로 콜로이드 드레싱층과 폴리우레탄 필름을 순차적으로 복수 지점에서 압착하여 합지하며, 상기 두께조정 공정은, 상기 커버필름의 일면에 코팅된 하이드로 콜로이드 드레싱층과 폴리우레탄 이형필름의 합지된 하이드로 콜로이드 습윤성 드레싱 테이프를 균제도 측정부로 이송하여 통과시키되, 상기 균제도 측정부에서 두께 값을 측정하여 중앙처리 제어부로 전송하며, 상기 중앙처리 제어부에서 용융물 코팅롤부와 커버필름 합지롤부에 장착된 두께 조정부에 기 설정된 두께 제어신호를 전송하여 하이드로 콜로이드 습윤성 드레싱 테이프의 균제도를 유지하며, 상기 박리 및 권취 공정은, 상기 커버필름과 이형필름이 합지된 하이드로 콜로이드 습윤성 드레싱 테이프를 박리롤러로 이송하되, 상기 박리롤러를 통과시키면서 상기 이형필름에서 이형지를 박리하여 이형지 권취부에서 권취하며, 상기 이형지가 박리된 하이드로 콜로이드 습윤성 드레싱 테이프를 드레싱 테이프 권취부에서 최종 권취한다.
상기 용융 및 교반 공정에서는, 핫멜트 점착제를 진공식 가열 교반기에 넣고 110 ~ 120 ℃의 일정한 온도를 유지하면서 진공상태로 교반하여 완전히 용융시키며, 110 ~ 120 ℃의 온도에서 용융된 핫멜트 점착제에 하이드로 콜로이드를 서서히 투입하면서 교반할 수 있다.
상기와 같은 본 발명은 핫멜트 점착제와 하이드로 콜로이드를 진공식 가열교반기를 이용하여 교반하여 용융교반 시 발생하는 수분을 제거하여 완제품에 발생하는 기포현상을 사전에 제거하는 하이드로 콜로이드 습윤성 드레싱 테이프의 제조 장치를 제공할 수 있다.
또한, 본 발명은 두 대의 진공식 가열교반기와 중량물 이송부를 이용하여 연속작업이 가능하도록 하여 작업의 연속성과 정밀성을 향상시키는 하이드로 콜로이드 습윤성 드레싱 테이프의 제조 장치를 제공할 수 있다.
또한, 본 발명은 회전식 코팅롤러와 하부롤러, 및 합지롤러에 가열히터를 장착하여 하이드로 콜로이드 코팅층의 두께조정 작업이 용이하고, 특히는 얇은(30um 이하) 드레싱층의 형성이 가능하게 하는 하이드로 콜로이드 습윤성 드레싱 테이프의 제조 장치를 제공할 수 있다.
또한, 본 발명은 1차 2차 압착롤러와 중앙 냉각롤러를 거쳐 자연적으로 회전식 건조공정이 형성되어 하이드로 콜로이드 습윤성 드레싱층 두께의 완성도를 획기적으로 향상시키는 하이드로 콜로이드 습윤성 드레싱 테이프의 제조 장치를 제공할 수 있다.
또한, 본 발명은 전체 연동형 회전식 코팅방식을 채택하여 균제도와 생산성이 극대화되어 하이드로 콜로이드 습윤성 드레싱 테이프 제품의 제작공정 시간을 단축시키는 하이드로 콜로이드 습윤성 드레싱 테이프의 제조 장치를 제공할 수 있다.
또한, 본 발명은 균일한 드레싱 층의 제조가 가능하여 피부에 부착 시 피부에 밀착될 수 있어 부착성능을 향상시키는 하이드로 콜로이드 습윤성 드레싱 테이프의 제조 장치를 제공할 수 있다.
또한, 본 발명은 인체에 무해한 핫멜트 점착제를 이용함으로써 아토피성이나 과민성 피부에도 피부 자극이나 피부 트러블이 없이 안전하게 사용할 수 있도록 하는 하이드로 콜로이드 습윤성 드레싱 테이프의 제조 장치를 제공할 수 있다.
또한, 본 발명은 핫멜트 점착제와 하이드로 콜로이드, 폴리우레탄 필름을 이용하여 코팅하여 드레싱 층을 형성함으로써, 제품의 내구성이 향상될 수 있는 하이드로 콜로이드 습윤성 드레싱 테이프의 제조 장치를 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 균제도와 생산량이 향상된 하이드로콜로이드 습윤성 드레싱 테이프의 제조장치의 개념도이다.
도 2는 도 1의 진공 교반기의 상세도이다.
도 3은 도 1의 두께 조정부의 상세도이다.
도 4는 도 1의 제조장치를 제어하는 중앙처리 제어부의 시스템 블록도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 균제도와 생산량이 향상된 하이드로콜로이드 습윤성 드레싱 테이프의 제조장치의 제조 과정도이다.
도 2는 도 1의 진공 교반기의 상세도이다.
도 3은 도 1의 두께 조정부의 상세도이다.
도 4는 도 1의 제조장치를 제어하는 중앙처리 제어부의 시스템 블록도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 균제도와 생산량이 향상된 하이드로콜로이드 습윤성 드레싱 테이프의 제조장치의 제조 과정도이다.
이하, 첨부된 도면에 도시된 특정 실시 예들에 의해 본 발명의 다양한 실시예들을 설명한다. 실시 예들에 차이는 상호 배타적이지 않은 사항으로 도면 복합적으로 이해되어야 하며, 본 발명의 기술 사상 및 범위를 벗어나지 않으면서, 실시 예들에 관련하여 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 다른 실시 예들로 구현될 수 있다.
본 발명의 실시 예들에 따른 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 변경 가능한 것으로 도면들의 조합으로 이해되어야 하며, 도면에서 유사한 참조부호는 다양한 측면에 걸쳐 동일하거나 유사한 기능을 가리킬 수 있으며, 길이 및 면적, 두께 등과 그 구체적인 형태는 설명 상의 편의를 위하여 과장되어 표현된 것일 수 있다.
상기와 같은 관용적인 사항들을 참조하여 본 발명의 다양한 실시 예들 중 실질적인 구현성이 높으며, 산업적 이용 가능성이 높은 일 실시예에 따른 균제도와 생산량이 향상된 하이드로콜로이드 습윤성 드레싱 테이프의 제조장치를 설명한다.
이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 균제도와 생산량이 향상된 하이드로콜로이드 습윤성 드레싱 테이프의 제조장치의 주요 구성 요소들을 도면을 기초로 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 균제도와 생산량이 향상된 하이드로콜로이드 습윤성 드레싱 테이프의 제조장치의 개념도이며, 도 2는 도 1의 진공 교반기의 상세도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 하이드로 콜로이드 습윤성 드레싱 테이프(W1)는, 커버필름(t1)과 커버필름(t1) 일면에 코팅된 하이드로 콜로이드 드레싱층(h1), 하이드로 콜로이드 드레싱층(h1)의 상면에 합지된 폴리우레탄 필름(p1)을 포함하여 구성된다.
하이드로 콜로이드 드레싱층(h1)은 핫멜트 점착제와 하이드로 콜로이드의 진공 가열교반한 것으로서, 핫멜트 점착제와 하이드로 콜로이드를 일정 공간에서 진공상태에서 가열하여 교반하며, 가열 교반된 하이드로 콜로이드 핫멜트 점착제(이하, "하이드로 콜로이드 용융액")를 커버필름(t1)의 일면에 코팅함으로써 형성된다.
도 1과 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 의한 균제도와 생산량이 향상된 하이드로 콜로이드 습윤성 드레싱 테이프의 제조 장치는, 하이드로 콜로이드와 핫멜트 점착제를 진공상태에서 가열하여서 교반하는 복수의 진공식 가열 교반기(10, 11), 복수의 진공식 가열 교반기(10, 11)의 이송을 위한 중량물 이송부(12), 및 복수의 중량물 이송부(12)에 의해 이송된 진공식 가열 교반기(10, 11)에 대응하는 공급 밸브(20)를 포함한다.
진공식 가열 교반기(10, 11)는, 오픈형 커버(2)가 구비된 진공탱크(1), 탱크내부 교반부재와 연결되는 교반모터(3), 내부 검사용 모니터창(4), 단열을 위한 보온층(5), 진공탱크(1)에 진공라인(7)을 통해 연결된 진공펌프(6), 온도센서(8), 및 진공태의 하부에 구비된 내부히터(9)를 포함한다.
이러한 진공식 가열 교반기(10, 11)는 하이드로 콜로이드와 핫멜트 점착제가 내부 진공이 유지되어 가열 교반되며, 하이드로 콜로이드와 핫멜트 점착제의 혼합된 하이드로 콜로이드 용융물을 하단 외부로 배출 가능하게 구성된다.
중량물 이송부(12)는 복수의 진공식 가열교반기(10, 11) 중 하나가 공급 밸브(20)에 정합되도록 복수의 진공식 가열교반기(10, 11) 중 하나 이상을 공급 밸브(20)에 대응하게 위치 이동시키는 것이다.
이러한 중량물 이송부(12)는, 어느 하나가 다른 하나에 대해 상대 이동되도록 수평으로 설치된 한 쌍의 랙기어(13), 한 쌍의 랙기어(13) 사이에 물리는 이송피니언(14), 이송피니언(14)에 연결되어 이송피니언(14)을 구동시키는 이송모터(15), 및 복수의 진공식 가열교반기(10, 11)에 연결되어 한 쌍의 랙기어(13)에 물리는 하나 이상의 이동피니언(16)을 포함한다. 이에 따라 복수의 진공식 가열교반기(10, 11) 중 어느 하나가 한 쌍의 랙기어(13) 중 상부에 있는 하나의 상대 이동에 따라 수평 이동되는 이동피니언(16)에 의해 공급 밸브(20)에 정합될 수 있다.
공급 밸브(20)는 복수의 진공식 가열교반기(10, 11) 중 하나의 배출 경로에 상응하여 정합되도록 배치되며, 복수의 진공식 가열교반기(10, 11) 중 정합된 하나에 대해 선택적으로 하이드로 콜로이드 용융물의 배출을 단속하는 것으로서, 진공식 가열교반기(10, 11)의 하단부에 있는 배출구에 연결되며, 용융물 코팅롤부(21)에 대응하여 설치된다.
상기와 같은 본 실시예에 따르면, 핫멜트 점착제와 하이드로 콜로이드를 진공식 가열교반기(10, 11)를 이용하여 교반하여 용융교반 시 발생하는 수분을 제거하므로 완제품에서 발생하는 기포현상을 사전에 제거할 수 있으며, 두 대의 진공식 가열교반기(10, 11)와 중량물 이송부(12)를 이용하여 연속작업이 가능하므로 작업의 연속성과 정밀성을 향상시킬 수 있다.
또한, 본 실시예에 따른 균제도와 생산량이 향상된 하이드로 콜로이드 습윤성 드레싱 테이프의 제조 장치는, 진공식 가열교반기(10, 11)에서 공급되는 하이드로 콜로이드 용융물를 사용하여 하이드로 콜로이드 습윤성 드레싱 테이프(W1)를 만들기 위한 용융물 코팅롤부(21), 커버필름 합지롤부(34), 이형지 분리롤부(52), 균제도 측정부(60), 커버필름 공급롤부(65), 이형필름 공급롤부(70), 이형지 분리롤부(52)에서 배출되는 이형지(r1)를 권취하는 이형지 권취롤부(75) 및 드레싱 테이프 권취롤부(80)를 더 포함한다.
상기와 같은 본 실시예에서는, 하이드로 콜로이드와 핫멜트 점착제 교반이 완료되면 진공식 가열 교반기(10, 11)가 중량물 이송부(12)를 통해 공급 밸브(20)의 위치로 이송되며, 공급 밸브(20)를 통해 회전식 코팅롤러(25)에 하이드로 콜로이드 용융액이 공급된다.
하부 히팅롤러(30)과 회전식 코팅롤러(25)은 공급받은 하이드로 콜로이드 용융액을 커버필름(t1)에 코팅하며, 형성된 하이드로 콜로이드 드레싱층(h1)이 가열식 합지롤러(35)를 통해 폴리우레탄 이형필름(P1)과 합지된다.
상기 합지된 커버필름(t1)과 하이드로 콜로이드 드레싱층(h1), 및 폴리우레탄 이형필름(P1)은 박리롤러(55)에서 이형지(r1)가 박리되고 이형지 권취롤부에 최종 권취 완성된다.
상기의 용융물 코팅롤부(21)는 공급 밸브(20)에서 하이드로 콜로이드 용융물을 공급받고 일측에서 타측으로 공급되어 통과되는 커버필름(t1)의 일면에 코팅하며, 온도센서(24)와 코팅히터(26)를 구비한 것이다.
이러한 용융물 코팅롤부(21)는, 공급 밸브(20) 측에서 액상의 하이드로콜로이드 용융액을 공급받는 코팅롤러(25), 및 코팅롤러(25)에 상응하여 코팅롤러(25)의 하부에 배치되는 하부 히팅롤러(30)를 포함하며, 코팅롤러 하부 히팅롤러(30) 사이로 배치되는 커버필름(t1)을 커버필름 합지롤부(34) 측으로 이송한다.
하부 히팅롤러(30)에는 온도센서(29)와 코팅히터(31)가 구비된다.
커버필름 합지롤부(34)는 일측에서 용융물 코팅롤부(21)를 통과한 커버필름(t1)이 공급되며, 타측에서 폴리우레탄 필름(p1)이 이형지(r1)에 코팅된 이형필름(P1)이 공급됨으로써 커버필름(t1)과 이형필름(P1)을 합지시키는 것으로서, 이형지(r1)에 코팅된 폴리우레탄 필름(p1)이 하이드로 콜로이드 용융물에 접촉되어 커버필름(t1)과 폴리우레탄 필름(p1) 사이에 하이이드로 콜로이드 용융물이 하이드로 콜로이드 드레싱층(h1)으로 개재되게 만든다.
이러한 커버필름 합지롤부(34)는, 커버필름(t1)이 일부 외주면에 감기어 커버필름(t1)을 이송하되, 커버필름(t1)의 하부로 이형필름(P1)이 공급되며, 커버필름(t1)을 통해 이형필름(P1)을 가압하여 커버필름(t1)과 이형필름(P1)을 합지시키는 가열식 합지롤러(35); 가열식 합지롤러(35)를 통과한 커버필름(t1)과 이형필름(P1)의 합지를 순차적으로 압착하는 복수의 압착롤러(40, 45); 및 가열식 합지롤러(35)와 복수의 압착롤러(40, 45)가 외주면의 원주 방향을 따라 배치되는 자연냉각용 중앙롤러(50)를 포함한다.
가열식 합지롤러(35)에는 온도센서(32)와 압착히터(36)가 구비된다.
자연냉각용 중앙롤러(50)는 커버필름(t1)과 이형필름(P1)의 합지가 일부 외주면에 감기어 배치됨으로써 가열식 합지롤러(35)와 복수의 압착롤러(40, 45)에 상응하여 합지를 가압하며 이송할 수 있다.
이러한 본 실시예에 따르면, 회전식 코팅롤러(25)와 하부 코팅롤러(30), 및 가열식 합지롤러(35)에 내부히터인 코팅히터(26)과 압착히터(36)를 장착하여 하이드로 콜로이드 코팅층의 두께조정 작업이 용이하고, 특히는 30um 이하의 얇은 드레싱층의 형성이 가능하게 하며, 복수의 1차 및 2차 압착롤러(40, 45)와 자연 냉각용 중앙롤러(50)를 거쳐 자연적으로 회전식 건조공정이 형성되어 하이드로 콜로이드 습윤성 드레싱층 두께의 완성도를 획기적으로 향상시킬 수 있다.
이형지 분리롤부(52)는 커버필름 합지롤부(34)에서 커버필름(t1)과 이형필름(P1)의 합지를 공급받아 커버필름(t1)과 폴리우레탄 필름(p1)의 합지에서 이형지(r1)를 분리하되, 일측으로 커버필름(t1)과 폴리우레탄 필름(p1) 사이에 하이이드로 콜로이드 용융물이 개재된 습윤성 드레싱 테이프(W1)를 배출하며, 타측으로 이형지(r1)를 배출하는 것이다.
이러한 이형지 분리롤부(52)는, 커버필름(t1)에 합지된 이형필름(P1)에서 이형지(r1)를 배출하며, 습윤성 드레싱 테이프(W1)를 이송하는 박리롤러(55); 및 박리롤러(55)에 설치되어 이형지(r1)를 박리롤러(55)의 하방으로 박리 안내하는 박리부재(56)를 포함한다.
균제도 측정부(60)는 이형지 분리롤부(52)를 통과하여 이송되는 습윤성 드레싱 테이프의 균제도를 측정하는 균제도 측정센서(59)를 구비한다.
커버필름 공급롤부(65)는 용융물 코팅롤부(21), 커버필름(t1)이 용융물 코팅롤부(21) 측으로 공급되도록 커버필름(t1)이 권취되어 있는 것이다.
이형필름 공급롤부(70)는 폴리우레탄 필름이 이형지(r1)에 코팅된 이형필름(P1)이 커버필름 합지롤부(34) 측으로 공급되도록 이형필름(P1)이 권취되어 있는 것이다.
드레싱 테이프 권취롤부(80)는 이형지 분리롤부(52)에서 배출되는 습윤성 드레싱 테이프(W1)를 권취하는 것이다.
도 3은 도 1의 두께 조정부의 상세도이다.
도 1과 도 3을 참조하면, 본 실시예에는 코팅롤러(25), 가열식 합지롤러(35), 및 복수의 압착롤러(40, 45)의 회전되는 상하 위치를 조절하도록 설치됨으로써 커버필름(t1)과 폴리우레탄 필름(p1) 사이에 개재되는 하이이드로 콜로이드 용융물의 두께를 균일하게 조절하는 복수의 두께 조정부(F1: f1, f2, f3, f4)가 더 포함될 수 있다.
복수의 두께 조정부(F1: f1, f2, f3, f4)는, 두께조정 베이스(90); 두께조정 베이스(90)와 이격되어 상부에 위치하며, 코팅롤러(25), 가열식 합지롤러(35), 및 복수의 압착롤러(40, 45)가 상면부에 회전 가능하게 설치되며 저면부에 경사면이 마련된 제1 경사블록(91); 제1 경사블록(91)의 경사면에 상응하여 접촉되는 경사면이 상면부에 마련되며 두께조정 베이스(90) 상에 이동 가능하게 설치되는 제2 경사블록(92); 리드 스크류(93); 및 회전수단(95)을 포함한다.
리드 스크류(93)는 제2 경사블록(92)에 나사 결합되어 제1 경사블록(91)에 대해 제2 경사블록(92)을 상대 이동시킴으로써 제1 경사블록(91)의 위치를 상하로 조절하는 것이며, 회전수단(95)은 리드 스크류(93)를 회전시키기 위한 회전 손잡이(96)로 마련될 수 있으나, 이에 한정되지 않으며 전동모터를 사용하여 자동으로 구현될 수 있다.
도 4는 도 1의 제조장치를 제어하는 중앙처리 제어부의 시스템 블록도이다.
도 1과 도 4를 참조하면, 본 실시예에는 상기 진공식 가열교반기(10, 11), 용융물 코팅롤부(21), 및 커버필름 합지롤부(34)의 온도센서(8, 24, 29, 32)로부터 온도를 각각 수집하여 내부히터(9), 코팅히터(26, 31) 및 압착히터(36)를 제어하며, 중량물 이송부(12)를 제어하여 복수의 진공식 가열교반기(10, 11) 중 어느 하나를 공급 밸브(20)에 위치 이동시키는 중앙처리 제어부(100)가 더 포함된다.
중앙처리 제어부(100)는 두 대의 진공식 가열교반기(10, 11)와 진공펌프(6), 중량물 이송부(12)로 연결되어 있고 진공식 가열교반기(10, 11)를 가열하는 내부히터(9)와, 온도센서(8)에서 하이드로 콜로이드와 핫멜트 점착제의 교반 용융액의 온도를 측정하고, 측정한 현재 온도 값을 기초로 제어신호를 출력할 수 있다.
이러한 따라 중앙처리 제어부(100)는 온도센서(8)로부터 수신한 현재 온도 값(Tp)을 중앙처리 제어부(100)에 기 설정된 기준 온도 값(Ts)과 비교하고, 현재 온도 값(Tp)이 기준 온도 값(Ts)보다 작거나 큰 경우 내부히터(9)의 작동을 제어하는 제어신호를 히터로 출력한다. 이러한 과정을 자동으로 수행하는 프로그램을 구비한 컨트롤러가 중앙처리 제어부(100)에 탑재될 수 있다.
중앙처리 제어부(100)는 균제도 측정센서(59)로부터 습윤성 드레싱 테이프(W1)의 두께 값을 측정하고, 복수의 두께 조정부(F1) 중 하나 이상을 제어함으로써 코팅롤러(25)에 의한 하이드로 콜로이드 용융액의 회전식 코팅과 복수의 압착롤러(40, 45)에 의한 압착 두께를 조정할 수 있다.
이러한 중앙처리 제어부(100)는, 회전식 코팅롤러(25), 하부 히팅롤러(30), 및 가열식 합지롤러(35)에 장착된 히터들(26, 31, 36)에 의해 가열되는 하이드로 콜로이드 용융액의 코팅 작업시 롤표면의 온도를 온도센서들(24, 29, 32)를 통해 측정하여 측정한 현재 온도 값을 수집한다.
이후, 중앙처리 제어부(100)는 온도센서들(24, 29, 32)로부터 수신한 현재 온도 값(Tp)을 기 설정된 기준 온도 값(Ts)과 비교하며, 현재 온도 값(Tp)이 기준 온도 값(Ts)보다 작거나 큰 경우 상기 히터들(26, 31, 36)의 작동을 제어하는 제어신호를 히터들(26, 31, 36)로 출력하여 최적의 코팅조건을 형성하게 된다. 이러한 과정을 자동으로 수행하는 프로그램을 구비한 컨트롤러가 중앙처리 제어부(100)에 탑재될 수 있다.
본 실시예에는 용융물 코팅롤부(21)와 커버필름 공급롤부(65) 사이에 위치하는 커버필름 장력 측정부(A1), 커버필름 합지롤부(34)와 이형필름 공급롤부(70) 사이에 위치하는 이형필름 장력 측정부(B1), 이형지 분리롤부(52)와 이형지 권취롤부 사이에 위치하는 이형지 장력 측정부(C1), 및 이형지 분리롤부(52)와 드레싱 테이프 권취롤부(80) 사이에 위치하는 드레싱 테이프 장력 측정부(D1)가 더 포함된다.
중앙처리 제어부(100)는 장력 측정부들(A1, B1, C1, D1)에서 각각 장력 값을 측정 수집한 후 장력 측정부들(A1, B1, C1, D1)에서 각각 장력 값이 균일하게 유지되도록 구동 제어신호를 커버필름 공급롤부(65), 이형필름 공급롤부(70), 이형지 권취부(75), 및 드레싱 테이프 권취롤부(80)를 구동시키는 모터의 드라이버 측으로 각각 전송할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 균제도와 생산량이 향상된 하이드로 콜로이드 습윤성 드레싱 테이프의 제조 장치의 작동 과정을 설명한다.
도 1과 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 의한 균제도와 생산량이 향상된 하이드로 콜로이드 습윤성 드레싱 테이프의 제조 장치는, 진공식 가열교반기(10, 11)내부에서 가열교반 시 온도센서(8)에서 하이드로 콜로이드와 핫멜트 점착 용융액의 온도가 측정되어 중앙처리 제어부(100)로 전송된다.
내부히터(9)은 온도센서(8)에 의해 측정된 온도에 따른 중앙처리 제어부(100)에서 수신하는 제어신호에 따라 하이드로 콜로이드와 핫멜트 점착제를 가열 교반할 수 있게 설정온도로 동작한다. 이때는 교반 완성된 순서에 따라 중량물 이송부(12)가 공급 밸브(20)의 위치로 진공식 가열교반기(10, 11)을 선택 이송하여 순차적으로 코팅작업이 진행되어 작업의 연속성이 보장된다.
상기 진공식 가열교반기(10, 11)의 하이드로 콜로이드 용융액은 공급 밸브(20)에 의해 회전식 코팅롤러(25)에 공급되며, 커버필름 공급롤부(65)에서 공급되는 커버필름(t1)은 하부 히팅롤러(30)을 거쳐 회전식 코팅롤러(25)를 통과하는 동안 하이드로 콜로이드 용융액에 의해 일면에 코팅이 이루어진다.
한편, 폴리우레탄 필름(p1)이 코팅된 이형필름(P1)은 이형필름 공급롤부(70)에 의해 커버필름 합지롤부(34)로 공급된다. 이형필름(P1)은 폴리우레탄 이형필름(p1)이 가열식 합지롤러(35)에서 커버필름(t1) 일면에 코팅된 하이드로 콜로이드 드레싱층(h1)의 상면과 접착되어 커버필름(t1)과 합지되며, 1차 압착롤러(40)과 2차 압착롤러(45), 및 자연냉각용 중앙롤러(50)을 거치면서 균제도의 완성도가 제고되어 일정한 두께를 갖게 된다.
본 실시예에 따르면, 회전식 코팅롤러(25)의 내부에 장착된 온도센서(24)와 하부 히팅롤러(30) 내부에 장착된 온도센서(29), 및 가열식 합지롤러(35)의 내부에 장착된 온도센서(34)를 통해 롤러 내부의 온도가 측정되어 중앙처리 제어부(100)로 전송된다.
이에 따라 회전식 코팅롤러(25)의 내부히터(24)와 하부 히팅롤러(30) 내부에 장착된 내부히터(31), 및 가열식 합지롤러(35)의 내부에 장착된 내부히터(36)은 중앙처리 제어부(100)에서 수신하는 제어신호에 따라 동작하여 합지 과정에서 적정 온도가 유지된다. 중앙처리 제어부(100)에는 상기와 같이 히터들이 설치되어 있는 롤러들의 작업방식과 특성을 감안하여 적정한 작업 온도범위가 기 설정됨으로써 코팅의 두께와 균제도의 질적 향상이 이루어진다.
상기 커버필름(t1) 일면에 코팅된 하이드로 콜로이드 드레싱층(h1)과 우레탄 필름이 코팅된 이형필름(P1)은, 박리롤러(55)를 통과하면서 이형지(r1)가 박리되어 이형지(r1)은 이형지 권취부(75)에서 권취된다. 이형지(r1)이 박리된 하이드로 콜로이드 습윤성 드레싱 테이프(W1)는 균제도 측정부(60)을 통과한 후 하이드로 콜로이드 습윤성 드레싱 테이프 권취롤부(80)에 최종 권취된다.
본 실시예에 따르면, 균제도 측정부(60)에서 측정된 두께 값(Ts)은 중앙처리 제어부(100)로 전송된다.
이에 따라 중앙처리 제어부(100)는 회전식 코팅롤러(25)에 장착된 두께 조정부(f1)과 가열식 합지롤러(35)에 장착된 두께 조정부(f2), 그리고 하이드로 콜로이드 습윤성 드레싱 테이프(W1)의 정밀한 균제도를 위한 1차 압착롤러(40)에 장착된 두께 조정부(f3)와 2차 압착롤러(45)에 장착된 두께 조정부(f4)에 기 설정된 두께 제어신호를 전송하여 하이드로 콜로이드 습윤성 드레싱 테이프(W1)의 정밀하고 안정적인 균제도를 유지시킨다.
본 실시예에서는, 상기 커버필름(t1)이 커버필름 장력 측정부(A1)을 통과 시 장력 측정 레벨 값(Lp)이 중앙처리 제어부(100)에 전송되며, 기 저장된 레벨 값(Ls)이 커버필름(t1) 공급부(65)로 전송되어 제어신호에 따라 장력의 크기가 조정된다.
또한, 폴리우레탄 필름(p1)이 코팅된 이형필름(P1)이 이형필름 장력 측정부(B1)을 통과시 장력 측정 레벨 값(Lp)이 중앙처리 제어부(100)에 전송되며 기 저장된 레벨 값(Ls)이 폴리우레탄 이형필름 공급롤부(70)로 전송되어 제어신호에 따라 장력의 크기가 조정된다.
또한, 이형지(r1)가 이형지 장력 측정부(C1)을 통과 시 장력 측정 레벨 값(Lp)이 중앙처리 제어부(100)에 전송되며 기 저장된 레벨 값(Ls)이 이형지 권취부(75)로 전송되어 제어신호에 따라 장력의 크기가 조정된다.
또한, 하이드로 콜로이드 습윤성 드레싱 테이프(W1)가 드레싱 테이프 장력 측정부(D1)을 통과 시 장력 측정 레벨 값(Lp)이 중앙처리 제어부(100)에 전송되며 기 저장된 레벨 값(Ls)이 하이드로 콜로이드 습윤성 드레싱 테이프 권취롤부(80)로 전송되어 제어신호에 따라 장력의 크기가 조정된다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 균제도와 생산량이 향상된 하이드로콜로이드 습윤성 드레싱 테이프의 제조장치의 제조 과정도이다.
도 5를 참조하면, 상기 장치를 사용하는 본 발명의 일 실시 예에 의한 하이드로 콜로이드 습윤성 드레싱 테이프의 제조방법은, 용융 및 교반 공정(I-110), 이송 공정(I-120), 코팅 공정(I-130), 합지 공정(I-140), 두께조정 공정(I-150), 및 박리 및 권취 공정(I-160)을 포함하여 구성된다. 이하에서는, 도 1 내지 도 5를 참조하여 상기 공정들을 설명한다.
1. 용융 및 교반 공정(I-110)
먼저, 본 실시예에서는, 핫멜트 점착제와 하이드로 콜로이드를 진공식 가열 교반기(10, 11)에 투입하여 가열하여 교반한다.
핫멜트 점착제인 SIS(Styrene-Isoprene-Styrene) 러버(rubber)를 진공식 가열 교반기(10, 11)에 넣고 110 ~ 120 ℃의 일정한 온도를 유지하면서 진공상태로 교반하여 완전히 용융시키며, 110 ~ 120 ℃의 온도에서 용융된 핫멜트 점착제에 하이드로 콜로이드인 Carboxy methylcellulose Sodium을 서서히 투입하면서 교반하여 콜로이드 상태가 될 때까지(중앙처리 콘트롤 박스에서 자동조정) 진공상태에서 가열하면서 교반한다.
상기 진공식 가열 교반기(10, 11)에 투입되는 핫멜트 점착제와 하이드로 콜로이드는, 핫멜트 접착제 100 중량부에 대하여 하이드로 물질 10~50 중량부인 것이 바람직하다.
이는 친수도와 코팅력을 고려한 실험치로서, 40 중량부 초과에서는 친수력이 너무 높아서 코팅이 잘 되지 않고, 10 중량부 미만에서는 코팅은 잘 되지만 친수력이 너무 낮기 때문이다. 용융 및 교반 온도는 110 ~ 120 ℃이고, 2 ~ 4시간 동안 가열한다.
이러한 용융 및 교반 공정(I-110)에서는, 진공식 가열 교반기(10, 11)에서 하이드로 콜로이드와 핫멜트 점착제가 진공상태로 가열되며, 진공펌프(6)는 진공식 가열 교반기(10, 11)의 내부를 진공상태로 유지하여 수분 및 기포 발생의 우려가 해소된다.
이때, 핫멜트 점착제인 SIS(Styrene-Isoprene-Styrene) 러버(rubber) 100~90 중량부에 대하여 하이드로 콜로이드 Carboxy methylcellulose Sodium을 30~40 중량부를 혼합한다.
상기 하이드로 콜로이드는, Carboxymethylcellulose Sodium, Hydroxyethylcellulose, Ethyl cellulose, Hydroxypropylcellulose, Methylcellulose, Polyether polymer, Hydroxypro pylMethylcellulose, Carmellose sodium 중에서 선택되는 적어도 하나인 것이 바람직하다.
상기 핫멜트 점착제는 SIS(Styrene-Isoprene-Styrene) rubber, SBS(Styrene-Butadiene-Styrene)rubber, SEBS(Styrene-Ethylene-Butylene-Styrene)rubber, SEPS(Styrene- Ethylene-Propylene-Styrene)rubber 중에서 선택되는 적어도 하나인 것이 바람직하다.
2. 이송 공정(I-120)
진공식 가열 교반기(10, 11)에서 가열 교반된 하이드로 콜로이드 용융액은 중량물 이송부(12)를 통해 공급 밸브(20)로 이송하는 단계(I-120)가 수행된다.
이송되는 시점은 하이드로 콜로이드와 핫멜트 점착제 교반 용융액이 콜로이드 상태 즉, 큰 알갱이와 수분형 기포가 없이 고루 분산되었을 때 공급 밸브(20)로 이송된다.
상기 이송 시점은 교반의 온도와 교반시간, 진공압력 및 진공시간을 중앙처리 제어부(100)에서 자동 체크된 후 알람을 통해 작업자에게 전달된다.
진공식 가열 교반기(10)에서 먼저 하이드로 콜로이드와 핫멜트 점착제를 교반하고 중앙처리 제어부(100)의 알람 후 공급 밸브(20)으로 이송되며, 다음 진공식 가열 교반기(11)에서 하이드로 콜로이드와 핫멜트 점착제의 교반을 시작하며, 가열교반기(5)의 코팅작업이 완료되면 중량물 이송부를 통해 공급 밸브(20)의 위치로 이송된다.
3. 코팅 공정(I-130)
상기에서 이송된 하이드로 콜로이드 용융액은 공급 밸브(20)을 통해 회전식 코팅 롤(25)에 공급되고, 커버필름 공급롤부(65)에서 공급되는 커버필름(t1)이 하부 히팅롤러(30)을 거쳐 회전식 코팅롤러(25)에서 하이드로 콜로이드 용융액이 커버필름(t1)의 일면에 코팅되어 하이드로 콜로이드 드레싱층(h1)이 형성된다.
4. 합지 공정(I-140)
상기 코팅된 드레싱층(h1)에 폴리우레탄 이형필름(P1)이 가열식 합지롤러(35)에서 커버필름(t1) 일면에 코팅된 하이드로 콜로이드 드레싱층(h1)의 상면과 합지된다.
5. 두께조정 공정(I-150)
상기 합지된 커버필름(t1) 일면에 코팅된 하이드로 콜로이드 드레싱층(h1)과 폴리우레탄 이형필름(P1)은 1차 압착롤러(40)과 2차 압착롤러(45), 자연냉각용 중앙롤러(50)을 거친 후 하이드로 콜로이드 습윤성 드레싱 테이프(W1)의 균제도 측정부(60)를 통과하면서 측정된 두께 값(Ts)이 중앙처리 제어부(100)로 전송된다.
이후 중앙처리 제어부(100)에서 회전식 코팅롤러(25)에 장착된 두께 조정부(f1)과 가열식 합지롤러(35)에 장착된 두께 조정부(f2), 하이드로 콜로이드 습윤성 드레싱 테이프의 정밀한 균제도를 위한 1차 압착롤러(40)에 장착된 두께 조정부(f3)와 2차 압착롤러(45)에 장착된 두께 조정부(f4)에 기 설정된 두께 제어신호를 전송하여 하이드로 콜로이드 습윤성 드레싱 테이프의 정밀하고 안정적인 균제도를 유지시킨다.
6. 박리 및 권취 공정(I-160)
상기 커버필름(t1) 일면에 코팅된 하이드로 콜로이드 드레싱층(h1)과 우레탄 필름이 코팅된 이형필름(P1)은 박리롤러(55)를 통과하면서 이형지(r1)가 박리되어 이형지(r1)은 이형지 권취부(75)에서 권취되고 이형지(r1)가 박리된 하이드로 콜로이드 습윤성 드레싱 테이프는 드레싱 테이프 권취부(80)에 최종 권취된다.
상기와 같은 제조방법에 의해 하이드로 콜로이드 습윤성 드레싱 테이프 제품이 완성된다.
상기와 같은 본 실시예들에 따르면, 전체 연동형 회전식 코팅방식을 채택하여 균제도와 생산성이 극대화되어 하이드로 콜로이드 습윤성 드레싱 테이프 제품의 제작공정 시간을 단축시킬 수 있으며, 균일한 드레싱층의 제조가 가능하여 피부에 부착 시 피부에 밀착될 수 있어 부착성능을 향상시킬 수 있고, 인체에 무해한 핫멜트 점착제를 이용함으로써 아토피성이나 과민성 피부에도 피부 자극이나 피부 트러블이 없이 안전하게 사용할 수 있으며, 핫멜트 점착제와 하이드로 콜로이드, 폴리우레탄 필름을 이용하여 코팅하여 드레싱층을 형성함으로써 제품의 내구성이 향상될 수 있다.
본 발명의 다른 응용 예는, 상기에 나타난 실시 양태들로 제한되진 않으며, 청구범위에서 명시적인 인용 관계가 있지 않은 청구 항들을 적절히 결합하여 실시 예를 구성할 수 있음을 밝혀둔다.
이상과 같이 본 발명의 실시 예들에 대하여 설명하였으나, 이를 기초로 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 청구범위에 기재된 본 발명의 본질적인 기술 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다.
W1: 하이드로 콜로이드 습윤성 드레싱 테이프
A1: 커버필름 장력 측정부
B1: 이형필름 장력 측정부
C1: 이형지 장력 측정부
D1: 드레싱 테이프 장력 측정부
F1: 복수의 두께 조정부
f1: 회전식 코팅롤러의 두께 조정부
f2: 합지롤러의 두께 조정부
f3: 1차 압착롤러의 두께 조정부
f4: 2차 압착롤러의 두께 조정부
h1: 하이드로 콜로이드 드레싱층
P1: 폴리우레탄이 코팅된 이형필름
p1: 폴리우레탄 필름
r1: 이형지
t1: 커버필름
1: 진공탱크 2: 오픈형 커버
3: 교반모터 4: 모니터창
5: 보온층 6: 진공펌프
7: 진공라인 8: 온도센서
9: 내부히터 10, 11: 진공식 가열교반기
12: 중량물 이송부 13: 랙기어
14: 이송피니언 15: 이송모터
16: 이동피니언 20: 공급 밸브
21: 용융물 코팅롤부
24: 회전식 코팅롤러의 온도센서
25: 회전식 코팅롤러
26: 코팅히터
29: 하부 히팅롤러의 온도센서
30: 하부 히팅롤러
31: 하부 히팅롤러의 코팅히터
32: 가열식 합지롤러의 온도센서
34: 커버필름 합지롤부
35: 가열식 합지롤러
36: 가열식 합지롤러의 압착히터
40: 1차 압착롤러 45: 2차 압착롤러
50: 자연냉각용 중앙롤러
52: 이형지 분리롤부
55: 박리롤러 56: 박리부재
59: 균제도 측정센서 60: 균제도 측정부
65: 커버필름 공급롤부 70: 이형필름 공급롤부
75: 이형지 권취롤부
80: 드레싱 테이프 권취롤부
90: 두께조정 베이스
91: 제1 경사블록
92: 제2 경사블록
93: 리드 스크류
95: 회전수단
100: 중앙처리 제어부
A1: 커버필름 장력 측정부
B1: 이형필름 장력 측정부
C1: 이형지 장력 측정부
D1: 드레싱 테이프 장력 측정부
F1: 복수의 두께 조정부
f1: 회전식 코팅롤러의 두께 조정부
f2: 합지롤러의 두께 조정부
f3: 1차 압착롤러의 두께 조정부
f4: 2차 압착롤러의 두께 조정부
h1: 하이드로 콜로이드 드레싱층
P1: 폴리우레탄이 코팅된 이형필름
p1: 폴리우레탄 필름
r1: 이형지
t1: 커버필름
1: 진공탱크 2: 오픈형 커버
3: 교반모터 4: 모니터창
5: 보온층 6: 진공펌프
7: 진공라인 8: 온도센서
9: 내부히터 10, 11: 진공식 가열교반기
12: 중량물 이송부 13: 랙기어
14: 이송피니언 15: 이송모터
16: 이동피니언 20: 공급 밸브
21: 용융물 코팅롤부
24: 회전식 코팅롤러의 온도센서
25: 회전식 코팅롤러
26: 코팅히터
29: 하부 히팅롤러의 온도센서
30: 하부 히팅롤러
31: 하부 히팅롤러의 코팅히터
32: 가열식 합지롤러의 온도센서
34: 커버필름 합지롤부
35: 가열식 합지롤러
36: 가열식 합지롤러의 압착히터
40: 1차 압착롤러 45: 2차 압착롤러
50: 자연냉각용 중앙롤러
52: 이형지 분리롤부
55: 박리롤러 56: 박리부재
59: 균제도 측정센서 60: 균제도 측정부
65: 커버필름 공급롤부 70: 이형필름 공급롤부
75: 이형지 권취롤부
80: 드레싱 테이프 권취롤부
90: 두께조정 베이스
91: 제1 경사블록
92: 제2 경사블록
93: 리드 스크류
95: 회전수단
100: 중앙처리 제어부
Claims (10)
- 진공펌프, 온도센서, 및 내부히터를 구비하여, 하이드로 콜로이드와 핫멜트 점착제가 내부 진공이 유지되어 가열 교반되는 복수의 진공식 가열교반기;
상기 복수의 진공식 가열교반기 중 하나의 배출 경로에 상응하여 하이드로 콜로이드 용융물의 배출을 단속하는 공급 밸브;
상기 복수의 진공식 가열교반기 중 하나 이상을 상기 공급 밸브에 위치 이동시키는 중량물 이송부;
상기 공급 밸브에서 상기 하이드로 콜로이드 용융물을 공급받고 일측에서 타측으로 공급되어 통과되는 커버필름의 일면에 코팅하며, 온도센서와 코팅히터를 구비한 용융물 코팅롤부;
상기 커버필름이 상기 용융물 코팅롤부 측으로 공급되도록 상기 커버필름이 권취되어 있는 커버필름 공급롤부;
일측에서 상기 용융물 코팅롤부를 통과한 상기 커버필름이 공급되며, 타측에서 폴리우레탄 필름이 이형지에 코팅된 이형필름이 공급됨으로써 상기 커버필름과 이형필름이 합지되며, 온도센서와 압착히터를 구비한 커버필름 합지롤부;
상기 폴리우레탄 필름이 이형지에 코팅된 이형필름이 상기 커버필름 합지롤부 측으로 공급되도록 상기 이형필름이 권취되어 있는 이형필름 공급롤부;
상기 커버필름 합지롤부에서 상기 커버필름과 이형필름의 합지를 공급받아 상기 커버필름과 폴리우레탄 필름의 합지에서 상기 이형지를 분리하되, 일측으로 상기 커버필름과 폴리우레탄 필름 사이에 하이이드로 콜로이드 용융물이 개재된 습윤성 드레싱 테이프를 배출하며, 타측으로 이형지를 배출하는 이형지 분리롤부;
상기 이형지 분리롤부에서 배출되는 상기 습윤성 드레싱 테이프를 권취하는 드레싱 테이프 권취롤부; 및
상기 진공식 가열교반기, 용융물 코팅롤부, 및 커버필름 합지롤부의 온도센서로부터 온도를 각각 수집하여 상기 내부히터, 코팅히터 및 압착히터를 제어하며, 상기 중량물 이송부를 제어하는 중앙처리 제어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 하이드로콜로이드 습윤성 드레싱 테이프의 제조장치. - 제1 항에 있어서,
상기 중량물 이송부는,
어느 하나가 다른 하나에 대해 상대 이동되도록 수평으로 설치된 한 쌍의 랙기어;
상기 한 쌍의 랙기어 사이에 물리는 이송피니언;
상기 이송피니언에 연결되어 상기 이송피니언을 구동시키는 이송모터; 및
상기 복수의 진공식 가열교반기에 연결되어 상기 한 쌍의 랙기어에 물리는 하나 이상의 이동피니언을 포함하는 것을 특징으로 하는 하이드로콜로이드 습윤성 드레싱 테이프의 제조장치. - 제1 항에 있어서,
상기 용융물 코팅롤부는,
상기 공급 밸브 측에서 액상의 하이드로콜로이드 용융액을 공급받는 코팅롤러; 및
상기 코팅롤러에 상응하여 상기 코팅롤러의 하부에 배치되는 하부 히팅롤러를 포함하며,
상기 커버필름 합지롤부는,
상기 커버필름을 이송하되, 상기 커버필름의 하부로 상기 이형필름이 공급되며, 상기 커버필름을 통해 이형필름을 가압하여 합지시키는 가열식 합지롤러;
상기 가열식 합지롤러를 통과한 상기 커버필름과 이형필름의 합지를 순차적으로 압착하는 복수의 압착롤러; 및
상기 가열식 합지롤러와 복수의 압착롤러가 원주 방향을 따라 배치되는 자연냉각용 중앙롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 하이드로콜로이드 습윤성 드레싱 테이프의 제조장치. - 제3 항에 있어서,
상기 코팅롤러, 가열식 합지롤러, 및 복수의 압착롤러의 회전 위치를 조절하도록 설치되는 복수의 두께 조정부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 하이드로콜로이드 습윤성 드레싱 테이프의 제조장치. - 제4 항에 있어서,
상기 두께 조정부는,
두께조정 베이스;
상기 두께조정 베이스와 이격되어 상부에 위치하며, 상기 코팅롤러, 가열식 합지롤러, 및 복수의 압착롤러가 상면부에 회전 가능하게 설치되며, 저면부에 경사면이 마련된 제1 경사블록;
상기 제1 경사블록의 경사면에 상응하여 접촉되는 경사면이 상면부에 마련되며, 상기 두께조정 베이스 상에 이동 가능하게 설치되는 제2 경사블록;
상기 제2 경사블록에 나사 결합되되, 상기 제1 경사블록에 대해 제2 경사블록을 상대 이동시킴으로써 상기 제1 경사블록의 위치를 상하로 조절하는 리드 스크류; 및
상기 리드 스크류를 회전시키기 위한 회전수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 균제도와 생산량이 향상된 하이드로콜로이드 습윤성 드레싱 테이프의 제조장치. - 제4 항에 있어서,
상기 이형지 분리롤부를 통과하여 이송되는 상기 습윤성 드레싱 테이프의 균제도를 측정하는 균제도 측정센서를 구비한 균제도 측정부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 균제도와 생산량이 향상된 하이드로콜로이드 습윤성 드레싱 테이프의 제조장치. - 제1 항에 있어서,
상기 이형지 분리롤부는,
상기 커버필름에 합지된 상기 이형필름에서 상기 이형지를 배출하며, 상기 습윤성 드레싱 테이프를 이송하는 박리롤러; 및
상기 박리롤러에 설치되어 상기 이형지를 상기 박리롤러의 하방으로 박리 안내하는 박리부재를 포함하며,
상기 이형지 분리롤부에서 배출되는 상기 이형지를 권취하는 이형지 권취롤부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 균제도와 생산량이 향상된 하이드로콜로이드 습윤성 드레싱 테이프의 제조장치. - 제7 항에 있어서,
상기 용융물 코팅롤부와 커버필름 공급롤부 사이에 위치하는 커버필름 장력 측정부;
상기 커버필름 합지롤부와 이형필름 공급롤부 사이에 위치하는 이형필름 장력 측정부;
상기 이형지 분리롤부와 이형지 권취롤부 사이에 위치하는 이형지 장력 측정부; 및
상기 이형지 분리롤부와 드레싱 테이프 권취롤부 사이에 위치하는 드레싱 테이프 장력 측정부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 균제도와 생산량이 향상된 하이드로 콜로이드 습윤성 드레싱 테이프의 제조 장치. - 하이드로 콜로이드 습윤성 드레싱 테이프를 제조하는 것으로서, 용융 및 교반 공정, 이송 공정, 코팅 공정, 합지 공정, 두께조정 공정, 및 박리 및 권취 공정을 포함하며,
상기 용융 및 교반 공정은, 핫멜트 점착제와 하이드로 콜로이드를 복수의 진공식 가열 교반기에 투입하여 가열하여 교반하되, 콜로이드 상태가 될 때까지 진공상태에서 가열하면서 교반하며,
상기 이송 공정은, 복수의 진공식 가열 교반기에서 가열 교반된 하이드로 콜로이드 용융액을 중량물 이송부를 통해 공급 밸브로 순차 이송하되, 하이드로 콜로이드와 핫멜트 점착제 교반 용융액이 콜로이드 상태에서 공급 밸브로 이송하며,
상기 코팅 공정은, 상기 공급 밸브로 이송된 하이드로 콜로이드 용융액을 공급 밸브를 통해 용융물 코팅롤부에 공급하되, 커버필름 공급롤부에서 공급되는 커버필름을 용융물 코팅롤부에 의해 이송하면서 하이드로 콜로이드 용융액을 커버필름의 일면에 코팅함으로써 하이드로 콜로이드 드레싱층을 커버필름에 형성하며,
상기 합지 공정은, 폴리우레탄 필름이 이형지에 코팅된 이형필름과 상기 하이드로 콜로이드 드레싱층이 코팅된 커버필름을 커버필름 합지롤부로 이송 공급하여 압착 이송하되, 상기 하이드로 콜로이드 드레싱층과 폴리우레탄 필름을 순차적으로 복수 지점에서 압착하여 합지하며,
상기 두께조정 공정은, 상기 커버필름의 일면에 코팅된 하이드로 콜로이드 드레싱층과 폴리우레탄 이형필름의 합지된 하이드로 콜로이드 습윤성 드레싱 테이프를 균제도 측정부로 이송하여 통과시키되, 상기 균제도 측정부에서 두께 값을 측정하여 중앙처리 제어부로 전송하며, 상기 중앙처리 제어부에서 용융물 코팅롤부와 커버필름 합지롤부에 장착된 두께 조정부에 기 설정된 두께 제어신호를 전송하여 하이드로 콜로이드 습윤성 드레싱 테이프의 균제도를 유지하며,
상기 박리 및 권취 공정은, 상기 커버필름과 이형필름이 합지된 하이드로 콜로이드 습윤성 드레싱 테이프를 박리롤러로 이송하되, 상기 박리롤러를 통과시키면서 상기 이형필름에서 이형지를 박리하여 이형지 권취부에서 권취하며, 상기 이형지가 박리된 하이드로 콜로이드 습윤성 드레싱 테이프를 드레싱 테이프 권취부에서 최종 권취하는 것을 특징으로 하는 균제도와 생산량이 향상된 하이드로 콜로이드 습윤성 드레싱 테이프의 제조 방법. - 제9 항에 있어서,
상기 용융 및 교반 공정에서는, 핫멜트 점착제를 진공식 가열 교반기에 넣고 110 ~ 120 ℃의 일정한 온도를 유지하면서 진공상태로 교반하여 완전히 용융시키며, 110 ~ 120 ℃의 온도에서 용융된 핫멜트 점착제에 하이드로 콜로이드를 서서히 투입하면서 교반하는 것을 특징으로 하는 균제도와 생산량이 향상된 하이드로 콜로이드 습윤성 드레싱 테이프의 제조 방법.
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| KR1020210060295A KR102312592B1 (ko) | 2021-05-10 | 2021-05-10 | 균제도와 생산량이 향상된 하이드로콜로이드 습윤성 드레싱 테이프의 제조장치 및 그 방법 |
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| KR1020210060295A KR102312592B1 (ko) | 2021-05-10 | 2021-05-10 | 균제도와 생산량이 향상된 하이드로콜로이드 습윤성 드레싱 테이프의 제조장치 및 그 방법 |
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| KR102312592B1 true KR102312592B1 (ko) | 2021-10-13 |
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| KR1020210060295A KR102312592B1 (ko) | 2021-05-10 | 2021-05-10 | 균제도와 생산량이 향상된 하이드로콜로이드 습윤성 드레싱 테이프의 제조장치 및 그 방법 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR20230096157A (ko) * | 2021-12-22 | 2023-06-30 | 강릉원주대학교산학협력단 | 의료용 도포장치 |
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2021
- 2021-05-10 KR KR1020210060295A patent/KR102312592B1/ko active IP Right Grant
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