CN215020562U - 一种硅凝胶吸液垫用聚氨酯泡棉生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种硅凝胶吸液垫用聚氨酯泡棉生产线，涉及新型敷料技术领域，包括机架和控制台，机架上沿其长度方向依次设有底膜放卷装置、涂料装置、覆膜放卷装置、压料装置、第一加热装置、覆膜收卷装置、第二加热装置、底膜收卷装置和收料装置，机架靠近涂料装置一端的一侧设有与涂料装置连接的上料装置；涂料装置包括沿机架宽度方向设置的涂料架，涂料架上设有沿机架长度方向运动的传送带和位于传送带上方且与上料装置连通的混合器，混合器沿涂料架长度方向往复滑动安装在涂料架上，且混合器内设有涂料模头。本实用新型能够实现聚氨酯泡棉的自主生产，保证产品性能和质量，满足硅凝胶吸液垫的生产需求，降低成本，提高竞争力。

Description

一种硅凝胶吸液垫用聚氨酯泡棉生产线

技术领域

本实用新型涉及新型敷料技术领域，尤其涉及一种硅凝胶吸液垫用聚氨酯泡棉生产线。

背景技术

皮肤作为人体最大的器官起到保护和支撑肌体的作用，烫伤、烧伤情况下，伤口愈合需要较长的时间，且在愈合过程中容易流出脓水，长时间容易产生捂疮。硅凝胶吸液垫由于具有很强的吸附能力、对人体皮肤具有干燥作用、能够很好地吸收创面渗液、促进伤口愈合等优点，广泛应用于烫伤、烧伤等大面积伤口愈合敷盖。

目前硅凝胶吸液垫中一般使用聚氨酯泡棉作为基体，因为聚氨酯相对硅凝胶具有较低的价格优势，且透气性、抗菌防水性都较好。但是目前我司生产的硅胶吸液垫中使用的聚氨酯泡棉主要从国外进口，在价格和成本方面都受制于人，尤其是新冠肺炎疫情期间，产品无法如期供应，严重影响我司硅胶吸液垫的生产。因此，亟需开发设计一种硅凝胶吸液垫用聚氨酯泡棉生产线来自主生产聚氨酯泡棉，保证产品性能，满足硅凝胶吸液垫的生产需求，解决目前困境。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种硅凝胶吸液垫用聚氨酯泡棉生产线，实现聚氨酯泡棉的自主生产，保证产品性能和质量，满足硅凝胶吸液垫的生产需求，降低成本，提高竞争力。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种硅凝胶吸液垫用聚氨酯泡棉生产线，包括机架和控制台，所述机架上沿其长度方向依次设有底膜放卷装置、涂料装置、覆膜放卷装置、压料装置、第一加热装置、覆膜收卷装置、第二加热装置、底膜收卷装置和收料装置，所述机架靠近涂料装置一端的一侧设有与涂料装置连接的上料装置；所述涂料装置包括沿机架宽度方向设置的涂料架，所述涂料架上设有沿机架长度方向运动的传送带和位于传送带上方且与上料装置连通的混合器，所述混合器沿涂料架长度方向往复滑动安装在涂料架上，且所述混合器内设有涂料模头。

通过采用上述技术方案，初始时，先将底膜放卷装置上的底膜铺到涂料架上的传送带上，上料装置将物料送到混合器内进行混合，混合器在涂料架上往复移动的过程中，涂料模头将混合后的物料涂挤到底膜上，然后将覆膜放卷装置上的覆膜覆盖到物料上与底膜捏合，物料位于底膜和覆膜之间，避免物料被污染且方便压料装置进行压料。准备工作完成后，传送带运动，将包覆好的物料送到压料装置处进行压平，控制物料的成型厚度；涂料装置继续进行涂料工作，在传送带的运动过程中，不断将被底膜和覆膜包覆的物料向前输送。流动的物料经过压平装置压平后送到第一加热装置处进行加热发泡，变为软固态，然后到覆膜收卷装置处，覆膜收卷装置将覆膜从物料上撕下收卷；去掉覆膜的软固态物料继续送到第二加热装置处继续进行加热发泡，去掉覆膜后物料受热更加均匀快速，经过第二加热装置的加热后即可完全发泡好，形成聚氨酯泡棉。聚氨酯泡棉产品从第二加热装置送出后，底膜被底膜收卷装置撕下收卷，聚氨酯泡棉产品被收料装置收卷。其中，控制台控制整个生产线的自动化工作，提高自动化程度。上述生产线能够顺利实现聚氨酯泡棉的自主生产，保证产品性能和质量，满足硅凝胶吸液垫的生产需求，降低成本，提高竞争力。

进一步地，所述上料装置包括设置在机架一侧的上料台，所述上料台上放置有原料罐和辅料罐，所述原料罐和辅料罐分别通过带有调速阀的进料管和混合器连通，且所述辅料罐一侧设有与其连通的预搅罐。

通过采用上述技术方案，原料罐内添加聚氨酯原料，辅料罐内添加抑菌剂、除臭剂等辅料，并预先在预搅罐内搅拌好再添加到辅料罐内，这样保证多种辅料之间的混合均匀，且混合器上只需和原料罐和辅料罐连通即可。进料管上设置调速阀，可以分别调节控制原料罐和辅料罐的上料速度，避免物料流速过快从底膜上四处流动掉落。

进一步地，所述压料装置包括设置在机架上的压料架，所述压料架上沿机架长度方向阵列设有若干沿机架宽度方向设置的支撑辊，若干所述支撑辊外套设有沿机架长度方向运动的输送带；所述压料架上还设有若干平行于支撑辊且位于支撑辊上方的压料辊，所述压料辊竖直滑动安装在压料架上且连接有千分表。

通过采用上述技术方案，输送带运动将被底膜和覆膜包覆的物料向前输送，支撑辊对底膜和物料进行支撑，避免在底膜在物料重力作用下下坠甚至破损；压料辊从上方对物料进行压平并控制物料的成型厚度。其中，压料辊竖直滑动安装在压料架上，可以通过调整压料辊和支撑辊之间的距离，调整物料的成型厚度，满足不同厚度聚氨酯泡棉的生产需求。由于聚氨酯泡棉的厚度精度要求较高，所以在压料辊上设置千分表来控制调节压料辊和支撑辊之间的距离，保证物料成型厚度的精度，保证聚氨酯泡棉的产品质量。

进一步地，所述第一加热装置包括若干节沿机架长度方向依次连通的热风烘箱，所述热风烘箱内的温度从靠近压料装置的一端至靠近覆膜收卷装置的一端逐渐升高，且所述热风烘箱内沿机架长度方向阵列设有若干沿机架宽度方向设置的传输辊。

通过采用上述技术方案，利用热风烘箱对物料进行烘干，使物料加热发泡，热风烘箱的加热效果较好且成本较低，此时物料被底膜和覆膜包裹，无需担心热风循环过程中携带的杂质会污染物料。热风烘箱内的温度逐渐升高，为物料加热发泡提供适应过程，保证物料发泡效果。而传输辊对被底膜和覆膜包覆的物料起到传输和支撑作用，这样底膜和热风烘箱底部之间存在一定的间隙，有效提高烘干效率和烘干效果。

进一步地，所述覆膜收卷装置包括设置在机架上的覆膜收卷架，所述覆膜收卷架上定位转动安装有两根交错且沿机架宽度方向设置的覆膜收卷轴。

通过采用上述技术方案，经过第一加热装置加热后，物料基本发泡为软固体，此时物料不会在底膜上流动，因此当物料从第一加热装置送出后，利用覆膜收卷轴将覆膜从物料上撕下收卷，这样物料经热第二加热装置后受热更直接更均匀，继续发泡的效果更好。底膜可以继续对物料进行支撑和保护，避免在传输过程中物料底部被污染损坏或变形，保证产品质量。其中，在覆膜收卷架上设置两根交错设置的覆膜收卷轴，这样两根覆膜收卷轴可以交替使用，无需暂停整个生产线来对其进行更换，有效提高生产效率。

进一步地，所述第二加热装置包括若干节沿机架长度方向依次连通的红外线加热箱，所述红外线加热箱内矩形阵列有若干红外线加热砖。

通过采用上述技术方案，撕去覆膜的软固态物料进入红外线加热箱内继续进行加热发泡为聚氨酯泡棉产品，利用红外线加热砖进行加热，加热效果好且避免污染产品表面。此时物料上端面失去覆膜的保护，若使用热风烘箱进行加热，热风循环过程中可能携带杂质会污染物料表面，因此采用红外线加热箱进行加热，保证聚氨酯泡棉产品生产质量。

进一步地，所述红外线加热箱内沿机架长度方向阵列设有若干沿机架宽度方向设置的送料辊，所述红外线加热箱内还设有若干平行于送料辊且位于送料辊上方的分离辊。

通过采用上述技术方案，送料辊对物料起到传输和支撑作用，底膜和物料从覆膜收卷装置从到红外线加热箱内时，物料S型绕在分离辊上，底膜随送料辊移动，这样物料和底膜分开，物料上端面和下端面都可直接均匀受热发泡，保证聚氨酯泡棉的产品质量。后端底膜和物料覆合一起向前移动送出，然后经过收料装置和底膜收卷装置收卷分离。

进一步地，所述收料装置包括设置在机架一端的收料架，所述收料架上设有若干沿机架宽度方向设置的导料轴，所述收料架远离第一加热装置的一侧设有平行于导料轴的收料轴；所述底膜收卷装置包括连接在收料架上且位于收料架靠近第一加热装置一侧的底膜收卷架，所述底膜收卷架上设有平行于收料轴且位于机架下方的底膜收卷轴。

通过采用上述技术方案，发泡完成后，聚氨酯泡棉产品和底膜一起从第二加热装置处被送出，聚氨酯泡棉产品绕过导料轴被收料轴收卷，底膜绕过导料轴被底膜收卷轴收卷，完成底膜和聚氨酯泡棉的分离及收集，完成聚氨酯泡棉产品的生产。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置上料装置、底膜放卷装置、涂料装置、覆膜放卷装置、压料装置、第一加热装置、覆膜收卷装置、第二加热装置、底膜收卷装置和收料装置，形成完整的生产线，实现聚氨酯泡棉的自主生产，保证产品性能和质量，满足硅凝胶吸液垫的生产需求，降低成本，提高竞争力；

2、第一加热装置采用热风烘箱，第二加热装置采用红外线加热箱，合理配置，降低成本，且避免污染物料表面，保证聚氨酯泡棉产品的生产质量。

附图说明

图1是一种硅凝胶吸液垫用聚氨酯泡棉生产线的整体结构示意图；

图2是一种硅凝胶吸液垫用聚氨酯泡棉生产线中上料装置、底膜放卷装置、涂料装置以及覆膜放卷装置的结构示意图；

图3是一种硅凝胶吸液垫用聚氨酯泡棉生产线中压料装置的结构示意图；

图4是一种硅凝胶吸液垫用聚氨酯泡棉生产线中第一加热装置、覆膜收卷装置以及第二加热装置的结构示意图；

图5是一种硅凝胶吸液垫用聚氨酯泡棉生产线中底膜收卷装置和收料装置的结构示意图。

图中，1、机架；2、上料装置；21、上料台；22、原料罐；23、辅料罐；24、预搅罐；25、进料管；26、调速阀；3、底膜放卷装置；31、底膜放卷架；32、底膜放卷轴；4、涂料装置；41、涂料架；42、传送带；43、混合器；44、涂料模头；5、覆膜放卷装置；51、覆膜放卷架；52、覆膜放卷轴；6、压料装置；61、压料架；62、支撑辊；63、输送带；64、轴承座；65、压料辊；66、千分表；67、导向槽；68、丝杆；69、手轮；7、第一加热装置；71、热风烘箱；72、传输辊；8、覆膜收卷装置；81、覆膜收卷架；82、覆膜收卷轴；9、第二加热装置；91、红外线加热箱；92、红外线加热砖；93、送料辊；94、分离辊；10、底膜收卷装置；101、底膜收卷架；102、底膜收卷轴；11、收料装置；111、收料架；112、导料轴；113、收料轴；12、控制台；121、控制面板；13、透明窗。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种硅凝胶吸液垫用聚氨酯泡棉生产线，如图1所示，包括机架1和控制整个生产线各部件工作的控制台12，在机架1上沿其长度方向依次设有放卷盛接物料的底膜的底膜放卷装置3、在底膜上涂铺物料的涂料装置4、放卷配合底膜覆盖物料的覆膜的覆膜放卷装置5、压平物料且控制物料成型厚度的压料装置6、加热物料使其发泡的第一加热装置7、将覆膜从物料上撕下并收卷的覆膜收卷装置8、继续加热物料使其完全发泡成型的第二加热装置9、撕下底膜并收卷的底膜收卷装置10和收卷聚氨酯泡棉产品的收料装置11，在机架1靠近涂料装置4一端的一侧设有与涂料装置4连接的上料装置2，用于将制备聚氨酯泡棉的聚氨酯原料和除臭剂、抑菌剂等敷料送到涂料装置4处。控制台12控制整个生产线的启停和监控，整个生产线中各工序装置又分别设有与控制台12通信控制连接的控制面板121，独立控制调整各工序装置的工作。

如图2所示，上料装置2包括设置在机架1一侧的上料台21，在上料台21上放置有盛装聚氨酯原料的原料罐22和盛装抑菌剂、除臭剂等辅料的辅料罐23，原料罐22和辅料罐23分别通过带有调速阀26的进料管25与涂料装置4连通，可以通过调速阀26控制原料和辅料的进料速度，实现调整原料和辅料的配比。其中，原料罐22中的温度控制在20℃左右，辅料罐23内的温度控制在5℃左右，保持原料和辅料都呈较为浓稠的流体状。另外，在辅料罐23一侧还设有与其连通的预搅罐24，辅料在预搅罐24内充分搅拌后送到辅料罐23内。

如图2所示，底膜放卷装置3包括设置在机架1上的底膜放卷架31，底膜放卷架31上转动安装有沿机架1宽度方向设置的底膜放卷轴32，底膜卷安装在底膜放卷轴32上。如图1和2所示，覆膜放卷装置5包括设置在机架1上且位于压料装置6和涂料装置4之间的覆膜放卷架51，在覆膜放卷架51上转动安装有沿机架1宽度方向设置的覆膜放卷轴52，覆膜卷安装在覆膜放卷轴52上。如图2所示，底膜放卷轴32转动松放底膜到涂料装置4上盛接流动的物料，底膜带动物料移动到覆膜放卷装置5处后，生产线工作过程中带动物料一起向前输送到覆膜放卷装置5处后，将覆膜放卷装置5上的覆膜覆盖到物料上与底膜捏合，物料位于底膜和覆膜之间，避免物料被污染且方便送到压料装置6处进行压平且控制成型厚度。

如图2所示，涂料装置4包括沿机架1宽度方向设置在机架1上的涂料架41，在涂料架41上设有沿机架1长度方向运动的传送带42，在涂料架41上还滑动安装有位于传送带42上方且通过进料管25与原料罐22和辅料罐23连通的混合器43，在混合器43下方设有涂料模头44。底膜放卷装置3将底膜送放到传送带42上，原料和辅料进入混合器43内混合，混合器43沿涂料架41长度方向往复滑动，带动涂料模头44在底膜上涂料，传送带42带动底膜和物料向前输送到覆膜放卷装置5处，以便覆膜和底膜之间的捏合包覆物料。其中，在本实施例中，混合器43在涂料架41上往复滑动由气缸控制，为现有技术，不做过多赘述，在附图中也没有表示。

如图1和2所示，底膜和覆膜将物料包覆好后，随着底膜放卷装置3、覆膜放卷装置5和涂料装置4的继续工作，在传送带42运动过程中，不断将被底膜和覆膜包覆的物料送到压料装置6处进行压平和控制成型厚度。如图1和图3所示，在本实施例中，压料装置6包括设置在机架1上的压料架61，在压料架61上设有沿机架1宽度方向设置的支撑辊62，且支撑辊62沿机架1长度方向阵列设有若根，在若干支撑辊62外套设有沿机架1长度方向运动的输送带63，通过输送带63的运动带动包覆好的物料向前移动，支撑辊62对物料起到支撑作用，避免由于物料重力引起的底膜下坠或破损。在压料架61上还设有若干平行于支撑辊62且位于支撑辊62上方与支撑辊62一一对应的压料辊65，压料辊65从上方对物料进行压平并控制物料的成型厚度。

如图3所示，为了可以生产多种厚度不同的聚氨酯泡棉，提高生产线的利用率和适用范围，将压料辊65竖直滑动安装在压料架61上，通过调整压料辊65和支撑辊62之间的距离来控制聚氨酯泡棉的不同厚度。如图3所示，在本实施例中，每根压料辊65两端均设有轴承座64，压料辊65定位转动安装在轴承座64上，机架1上设有竖直设置且与轴承座64配合的导向槽67，轴承座64竖直滑动安装在对应的导向槽67内，每个导向槽67内均定位转动安装有竖直设置且与对应轴承座64螺纹连接的丝杆68，丝杆68上端连接有驱动其转动的手轮69，通过转动丝杆68带动轴承座64在导向槽67内滑动，实现压料辊65位置的调整，即调整压料辊65和支撑辊62之间的距离来控制聚氨酯泡棉的成型厚度。其中，每个轴承座64上都连接有千分表66，用来监测控制轴承座64带动压料辊65的移动距离，控制水平度和精度，保证聚氨酯泡棉的产品质量。

如图1和图4所示，在本实施例中，第一加热装置7包括五节沿机架1长度方向依次连通的热风烘箱71，热风烘箱71内的温度靠近压料装置6的一端较低、靠近覆膜收卷装置8的一端较高，温度呈逐渐升高趋势。每个热风烘箱71内均设有沿机架1宽度方向设置的传输辊72，传输辊72沿机架1长度方向阵列设有多根，且五节热风烘箱71内的传输辊72的上端面处于同一平面，平稳传输被包覆的物料。热风烘箱71采用热风管道进行热风循环，和现有技术中结构相同，加热烘干物料，使物料发泡成型。热风烘箱71的加热效果较好且成本较低，此时物料被底膜和覆膜包裹，无需担心热风循环过程中携带的杂质会污染物料。

如图1和图4所示，经过五节热风烘箱71的加热，物料未完全发泡，但已经发泡为软固体不会再流动，此时利用覆膜收卷装置8将覆膜撕下收卷，这样在进入第二加热装置9内进行加热烘干时，物料受热更加直接均匀，可以发泡成型更完全。如图4所示，在本实施例，覆膜收卷装置8包括设置在机架1上的覆膜收卷架81，覆膜收卷架81上定位转动安装沿机架1宽度方向设置的覆膜收卷轴82，且覆膜收卷轴82交错设置有两根，可以交替使用，无需暂停整个生产线来对其进行更换，有效提高生产效率。在本实施例中，两根覆膜收卷轴82均为气涨轴，保证覆膜收卷的稳定性，且方便将收成卷的覆膜从覆膜收卷轴82上取下。

如图1和图4所示，在本实施例中，第二加热装置9包括四节沿机架1长度方向依次连通的红外线加热箱91，每节红外线加热箱91内均矩形阵列有若干红外线加热砖92，利用红外线加热砖92对物料进行加热烘干，使物料完整发泡。因为此时物料上端面已经失去覆膜的覆盖保护作用，所以不能再使用热风循环的方式进行循环烘干，避免热风循环过程中可能携带杂质污染物料表面，保证聚氨酯泡棉产品生产质量。其中，在本实施例中，热风烘箱71和红外线加热箱91上端均设有可沿机架1长度方向转动打开的上盖，且每节热风烘箱71和红外线加热箱91的侧壁均设有透明窗13，便于观察内部工作情况。

如图4所示，在每节红外线加热箱91内均设有沿机架1宽度方向设置的送料辊93，且送料辊93沿机架1长度方向阵列设有多根，用于传输物料。其中，在红外线加热箱91内还设有若干平行于送料辊93且位于部分送料辊93上方的分离辊94，底膜和物料从覆膜收卷装置8从到红外线加热箱91内时，物料S型绕在分离辊94上，底膜随送料辊93移动，这样物料和底膜分开，物料上端面和下端面都可直接均匀受热发泡，保证聚氨酯泡棉的产品质量。后端底膜和物料覆合一起向前移动送出，然后经过收料装置11和底膜收卷装置10收卷分离。

如图5所示，收料装置11包括设置在机架1一端的收料架111，在收料架111上设有若干沿机架1宽度方向设置的导料轴112，在收料架111远离红外线加热箱91的一侧设有平行于导料轴112的收料轴113。底膜收卷装置10包括连接在收料架111上且位于收料架111靠近红外线加热箱91一侧的底膜收卷架101，在底膜收卷架101上设有平行于收料轴113且位于机架1下方的底膜收卷轴102。发泡完成后，聚氨酯泡棉产品和底膜一起从第二加热装置9处被送出，聚氨酯泡棉产品绕过部分导料轴112被收料轴113收卷，底膜绕过部分导料轴112被底膜收卷轴102收卷，完成底膜和聚氨酯泡棉的分离及收集，完成聚氨酯泡棉产品的生产。

本实用新型的工作原理和使用方法：

初始时，先将底膜放卷装置3上的底膜铺到涂料架41上的传送带42上，原料罐22和辅料罐23内的物料经过进料管25送到混合器43内进行混合，混合器43在涂料架41上往复移动的过程中，涂料模头44将混合后的物料涂挤到底膜上，然后将覆膜放卷装置5上的覆膜覆盖到物料上与底膜捏合，物料位于底膜和覆膜之间，避免物料被污染且方便压料装置6进行压料。准备工作完成后，传送带42运动，将包覆好的物料送到压料装置6处进行压平，控制物料的成型厚度。

涂料装置4继续进行涂料工作，在传送带42的运动过程中，不断将被底膜和覆膜包覆的物料向前输送。流动的物料经过压平装置压平后送到第一加热装置7的热风烘箱71内处进行加热发泡，变为软固态，然后到覆膜收卷装置8处，覆膜收卷装置8将覆膜从物料上撕下收卷；去掉覆膜的软固态物料继续送到第二加热装置9的红外线加热箱91内继续进行加热发泡，去掉覆膜后物料受热更加均匀快速，经过第二加热装置9的加热后即可完全发泡好，形成聚氨酯泡棉。聚氨酯泡棉产品从第二加热装置9送出后，底膜被底膜收卷装置10撕下收卷，聚氨酯泡棉产品被收料装置11收卷。整个生产线由控制台12和控制面板121控制自动工作，顺利实现聚氨酯泡棉的自主生产，保证产品性能和质量，满足硅凝胶吸液垫的生产需求，降低成本，提高竞争力。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种硅凝胶吸液垫用聚氨酯泡棉生产线，其特征在于：包括机架(1)和控制台(12)，所述机架(1)上沿其长度方向依次设有底膜放卷装置(3)、涂料装置(4)、覆膜放卷装置(5)、压料装置(6)、第一加热装置(7)、覆膜收卷装置(8)、第二加热装置(9)、底膜收卷装置(10)和收料装置(11)，所述机架(1)靠近涂料装置(4)一端的一侧设有与涂料装置(4)连接的上料装置(2)；所述涂料装置(4)包括沿机架(1)宽度方向设置的涂料架(41)，所述涂料架(41)上设有沿机架(1)长度方向运动的传送带(42)和位于传送带(42)上方且与上料装置(2)连通的混合器(43)，所述混合器(43)沿涂料架(41)长度方向往复滑动安装在涂料架(41)上，且所述混合器(43)内设有涂料模头(44)。

2.根据权利要求1所述的一种硅凝胶吸液垫用聚氨酯泡棉生产线，其特征在于：所述上料装置(2)包括设置在机架(1)一侧的上料台(21)，所述上料台(21)上放置有原料罐(22)和辅料罐(23)，所述原料罐(22)和辅料罐(23)分别通过带有调速阀(26)的进料管(25)和混合器(43)连通，且所述辅料罐(23)一侧设有与其连通的预搅罐(24)。

3.根据权利要求2所述的一种硅凝胶吸液垫用聚氨酯泡棉生产线，其特征在于：所述压料装置(6)包括设置在机架(1)上的压料架(61)，所述压料架(61)上沿机架(1)长度方向阵列设有若干沿机架(1)宽度方向设置的支撑辊(62)，若干所述支撑辊(62)外套设有沿机架(1)长度方向运动的输送带(63)；所述压料架(61)上还设有若干平行于支撑辊(62)且位于支撑辊(62)上方的压料辊(65)，所述压料辊(65)竖直滑动安装在压料架(61)上且连接有千分表(66)。

4.根据权利要求3所述的一种硅凝胶吸液垫用聚氨酯泡棉生产线，其特征在于：所述第一加热装置(7)包括若干节沿机架(1)长度方向依次连通的热风烘箱(71)，所述热风烘箱(71)内的温度从靠近压料装置(6)的一端至靠近覆膜收卷装置(8)的一端逐渐升高，且所述热风烘箱(71)内沿机架(1)长度方向阵列设有若干沿机架(1)宽度方向设置的传输辊(72)。

5.根据权利要求4所述的一种硅凝胶吸液垫用聚氨酯泡棉生产线，其特征在于：所述覆膜收卷装置(8)包括设置在机架(1)上的覆膜收卷架(81)，所述覆膜收卷架(81)上定位转动安装有两根交错且沿机架(1)宽度方向设置的覆膜收卷轴(82)。

6.根据权利要求5所述的一种硅凝胶吸液垫用聚氨酯泡棉生产线，其特征在于：所述第二加热装置(9)包括若干节沿机架(1)长度方向依次连通的红外线加热箱(91)，所述红外线加热箱(91)内矩形阵列有若干红外线加热砖(92)。

7.根据权利要求6所述的一种硅凝胶吸液垫用聚氨酯泡棉生产线，其特征在于：所述红外线加热箱(91)内沿机架(1)长度方向阵列设有若干沿机架(1)宽度方向设置的送料辊(93)，所述红外线加热箱(91)内还设有若干平行于送料辊(93)且位于送料辊(93)上方的分离辊(94)。

8.根据权利要求7所述的一种硅凝胶吸液垫用聚氨酯泡棉生产线，其特征在于：所述收料装置(11)包括设置在机架(1)一端的收料架(111)，所述收料架(111)上设有若干沿机架(1)宽度方向设置的导料轴(112)，所述收料架(111)远离第一加热装置(7)的一侧设有平行于导料轴(112)的收料轴(113)；所述底膜收卷装置(10)包括连接在收料架(111)上且位于收料架(111)靠近第一加热装置(7)一侧的底膜收卷架(101)，所述底膜收卷架(101)上设有平行于收料轴(113)且位于机架(1)下方的底膜收卷轴(102)。

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