KR20140038128A

KR20140038128A - 솔더 페이스트 인쇄용 스퀴즈장치 및 이를 이용한 인쇄방법

Info

Publication number: KR20140038128A
Application number: KR1020120104451A
Authority: KR
Inventors: 박여일; 이재수
Original assignee: 삼성전기주식회사
Priority date: 2012-09-20
Filing date: 2012-09-20
Publication date: 2014-03-28
Also published as: US20140076959A1

Abstract

본 발명은 솔더페이스트 프린트 스퀴즈 장치 및 이를 이용한 솔더 페이스트의 인쇄방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 솔더 페이스트 인쇄용 스퀴즈 장치는 회전 구동되는 로테이션 모듈; 로테이션 모듈에 나란하게 결합되는 한 쌍의 로드; 상기 한 쌍의 로드의 하단부와 결합된 사다리꼴형의 스퀴즈 홀더; 및 상기 스퀴즈 홀더에 의해 지지되는 한 쌍의 스퀴즈 블레이드; 를 포함한다.

Description

솔더 페이스트 인쇄용 스퀴즈장치 및 이를 이용한 인쇄방법{SOLDER PASTE PRINT SQUEEGEE APRATUSS AND METHOD OF USING THE SAME}

본 발명은 솔더 페이스트 인쇄용 스퀴즈장치 및 그 장치를 이용한 인쇄방법에 관한 것으로서, 보다 자세하게는 길이가 다른 두개의 스퀴즈 블레이드가 밀착 결합된 솔더 페이스트 인쇄용 스퀴즈장치 및 이를 이용한 인쇄방법에 관한 것이다.

일반적으로 인쇄회로기판(Printed Circuit Board; PCB)은 여러 전자제품 소자들을 일정한 틀에 따라 간편하게 연결시켜 주는 역할을 하며, 디지털 TV를 비롯한 가전제품부터 첨단 통신기기까지 모든 전자제품에 광범위하게 사용되는 부품으로서, 용도에 따라 범용 PCB, 모듈용 PCB, 패키지용 PCB 등으로도 분류된다.

인쇄회로기판은 페놀수지 절연판 또는 에폭시수지 절연판 등의 일측면에 구리 등의 박판을 부착시킨 다음 회로의 배선패턴 에 따라 식각(선상의 회로만 남기고 부식시켜 제거)하여 필요한 회로를 구성하고 부품들을 부착 탑재시키기 위한 구멍을 뚫어 형성한 것으로서, 배선 회로면의 수에 따라 단면기판·양면기판·다층기판 등으로 분류되며 층수가 많을수록 부품의 실장력이 우수하여 고정밀 제품에 채용되며, 근래 들어 전자산업의 발전으로 초박판의 인쇄회로기판(두께가 0.04mm ~ 0.2mm)이 널리 사용되고 있다.

회로기판에는 반도체칩이나 저항칩 등과 같은 다양한 형태의 소형 전자부품이 실장(surface mounting) 될 수 있도록 용융상태의 솔더 페이스트(solder phaste)가 일정한 패턴으로 도포된다. 여기서 상기 솔더 페이스트의 도포방법은 크게 제판을 이용하여 솔더 페이스트 패턴을 직접 인쇄하는 스크린 인쇄와, 비교적 점도가 낮은 솔더 페이스트를 고무로 된 롤러에 얇게 발라 회로기판에 코팅을 하는 롤러코팅(Roller Coating)과, 상기 롤러코팅 방법에 사용되는 것보다 점도가 낮은 솔더 페이스트를 사용하는 것으로 슬릿을 통해 솔더 페이스트를 내보내어 커튼 형태의 막을 형성하고 이를 회로기판이 통과되게 하여 코팅하는 커튼코팅(Curtain Coating), 솔더 페이스트를 스프레이 형태로 분무하여 회로기판에 코팅막을 형성하는 스프레이 코팅(Spray Coating)이 있다.

이러한 솔더 페이스트의 도포 방법 중 통상 스크린 프린터(screen printer)가 널리 사용되고 있으며, 이러한 스크린 프린터는 솔더 페이스트 도포장치에 의해 수행된다. 상기 스크린 프린터는 특정 패턴의 개구부가 형성된 메탈 마스크(metal mask)상에 공급된 솔더 페이스트를 스퀴즈 블레이드(squeegee blade)로 압착하여 회로기판의 부품 장착면에 도포하게 된다.

여기서, 솔더 페이스트 인쇄를 하기 위한 스퀴즈 블레이드가 슬라이딩되면서 스퀴즈 블레이드가 충진시킨 솔더 페이스트를 일부 제거하는 경우가 발생하므로 한번의 스퀴즈 장치의 슬라이딩으로 회로기판의 솔더페이스트가 완전히 도포되지 않을 수 있다.

즉, 종래의 솔더 페이스트 인쇄방법은 하나의 회로기판을 인쇄 완료에 있어 제1차 인쇄 뿐만 아니라, 제2차 인쇄 공정이 부가되어야 하는 문제점이 있었다.

또한, 넓은 면적의 충진이 필요할 때 하나의 스퀴즈 블레이드로 충진하는 것은 형성되는 범프의 볼륨 균일도가 나빠지므로 면적에 따라 개별적으로 인쇄를 달리하도록 하는 공정이 부가될 수 있다는 단점이 있었다.

대한민국 특허공개공보 제2006-0062628호 일본 특허공개공보 제1995-164614호

따라서 본 발명은 종래 솔더 페이스트 인쇄용 스퀴즈장치에서 제기 되는 상기 제반 단점과 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 두개의 스퀴즈 블레이드가 결합된 솔더 페이스트 인쇄용 스퀴즈장치 및 그 장치를 이용한 솔더 페이스트를 인쇄하는 방법이 제공됨에 발명의 목적이 있다.

본 발명의 상기 목적은, 회전 구동되는 로테이션 모듈; 상기 로테이션 모듈에 나란하게 결합되는 한 쌍의 로드; 상기 한 쌍의 로드의 하단부와 결합된 사다리꼴형의 스퀴즈 홀더; 및 상기 스퀴즈 홀더에 의해 지지되는 한 쌍의 스퀴즈 블레이드;를 포함하는 솔더 페이스트 인쇄용 스퀴즈 장치를 제공됨에 의해서 달성된다.

상기 스퀴즈 블레이드는 제1 스퀴즈 블레이드가 제2 스퀴즈 블레이드보다 길이가 짧을 수 있다.

이때, 상기 스퀴즈 블레이드의 재질은 동종 또는 이종으로 구성될 수 있다.

그리고 상기 스퀴즈 블레이드의 두께는 메탈 마스크의 형태 등의 목적에 비추어 선택될 수 있다.

한편, 본 발명의 다른 목적은, 스크린 인쇄용 메탈 마스크의 하부에 회로기판을 위치시키는 단계; 상기 마스크 상에 밀착결합된 제1스퀴즈 블레이드와 제2스퀴즈 블레이드로 구성된 스퀴즈장치를 배치하는 단계; 상기 스퀴즈장치를 마스크의 일측에서 타측으로 슬라이딩시켜 상기 회로기판에 범프를 1차 인쇄하는 단계; 프린트가 완료된 회로기판의 탈착 및 인쇄가 필요한 새로운 회로기판을 위치시키는 단계; 상기 스퀴즈장치를 마스크의 타측에서 일측으로 슬라이딩시켜 상기 회로기판에 범프를 2차 인쇄하는 단계;를 포함하는 솔더 페이스트를 인쇄하는 방법이 제공됨으로서 달성된다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 솔더 페이스트 스크린 인쇄용 스퀴즈장치 및 상기 장치를 이용한 솔더 페이스트 스크린 인쇄 방법은 동종 또는 이종 재질의 스퀴즈 블레이드를 사용하여 솔더 범프의 오픈사이즈(open size) 및 쉐이프(shape)에 따른 제한 및 영향도를 감소시키고, 원하는 범프(bump) 볼륨(volume)을 형성할 수 있다는 장점이 있다.

또한, 본 발명에 따른 솔더 페이스트 스크린 인쇄용 스퀴즈장치 및 상기 장치를 이용한 솔더 페이스트 스크린 인쇄 방법은 회로기판에 한번의 슬라이딩으로 솔더 페이스트를 인쇄할 수 있어서 작업시간이 현저하게 줄어 경제성 향상을 도모할 수 있고, 이에 따라 스퀴즈 장치의 수명연장 및 비용절감을 꾀할 수 있게 되는 이점이 있다.

도 1는 본 발명에 따른 솔더 페이스트 인쇄용 스퀴즈 장치의 일실시예 정면도이다.
도 2는 도 1의 일실시예에 따른 솔더 페이스트를 프린트하는 방법을 설명하기 위하여 개략적으로 나타낸 공정 흐름도이다.
도 3은 본 발명에 따른 솔더 페이스트 인쇄용 스퀴즈 장치의 일실시예 정면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 솔더 페이스트 인쇄용 스퀴즈 장치의 일실시예 정면도이다.
도 5a는 본 발명에 따른 스퀴즈 돌기와 스퀴즈 블레이드가 분해된 사시도이다.
도 5b, 5c는 본 발명에 따른 스퀴즈 돌기와 스퀴즈 블레이드가 조립된 단면도이다.

본 발명의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되어지는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예들로부터 더욱 명백해질 것이다. 본 명세서에서 각 도면의 구성요소들에 참조번호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 번호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.

또한, 본 명세서에서, 제1, 제2 등의 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위해 사용되는 것으로, 구성요소가 상기 용어들에 의해 제한되는 것은 아니다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시형태를 상세히 설명하기로 한다.

도 1는 본 발명의 바람직한 일 실시형태에 따른 솔더페이스트 인쇄용 스퀴즈장치를 설명하기 위한 정면도이다.

먼저, 도 1를 참조하면, 회전구동되는 로테이션 모듈(10); 상기 로테이션 모듈(10)에 나란하게 결합되는 한 쌍의 로드(20); 상기 한 쌍의 로드(20)의 하단부와 결합된 사다리꼴형의 스퀴즈 홀더(30); 및 상기 스퀴즈 홀더(30)에 의해 지지되는 한 쌍의 스퀴즈 블레이드(40); 를 포함하는 솔더 페이스트 인쇄용 스퀴즈 장치(100)이다.

상기 스퀴즈 블레이드 홀더(30) 및 한 쌍의 스퀴즈 블레이드(40)는 경도 형성부(50)를 구성할 수 있다.

상기 로테이션 모듈(10)은 중심에 회전축(11)을 가진 원형으로써 중심축의 회전을 통해 로테이션 모듈(10)은 상하 방향 회전을 할 수 있다. 로테이션 모듈(10)은 스퀴즈 블레이드(40)가 수평을 유지할 때를 기준으로 일단 또는 타단으로 90 °이하의 회전을 할 수 있다.

또한, 상기 로테이션 모듈(10)의 회전축(11)에는 상기 솔더페이스트 인쇄용 스퀴즈 장치(100)의 슬라이딩을 돕는 이동 수단이 부가될 수 있으며, 상하 이동을 돕는 승, 하강 구동 수단(도면 미도시)이 더 결합될 수 있다. 이를 통해 스퀴즈 장치의 이동, 슬라이딩, 솔더 페이스트의 환형 형태로의 가공, 반대 방향으로 슬라이딩 등 전체적인 솔더 페이스트 인쇄과정을 통제할 수 있다.

상기 로테이션 모듈(10)에는 한 쌍의 로드(20)가 결합될 수 있다. 각 로드(20)는 동일한 길이를 가진 막대 구조로써, 제1 체결부(21)를 통해 로테이션 모듈(10)에 결합된다.

이때, 로테이션 모듈(10)과 한 쌍의 로드(20)가 제1 체결부(21)에 의해 결합되는 위치는 로테이션 모듈(10)의 회전축(11)을 중심으로 대향하고 있고 일정거리로 이격될 수 있는 임의의 위치가 될 수 있다. 그 결합 부위는 회전축(11)을 중심으로 일정한 거리를 유지하여 이격되어 있지만, 스퀴즈 블레이드(40)의 경도를 제어하는데 정확성을 향상시키기 위하여 동일한 거리로 이격되도록 하는 것이 바람직할 수 있다.

그리고, 한 쌍의 로드(20)는 로테이션 모듈(10)의 회전에도 제1 체결부(21)의 결합 형태상 하방을 향하여 있고, 로테이션 모듈(10)과 체결된 각 로드(20)는 서로 수평을 유지할 수 있다. 따라서, 로테이션 모듈(10)의 회전은 로테이션 모듈(10)과 로드(20)가 체결된 제1 체결부(21)의 높이차이를 형성되도록 할 수 있다.

도 3 또는 도 4를 참조하면, 상기 한 쌍의 로드는 적어도 하나 이상의 막대 형태로 구성되어 상기 로테이션 모듈(10)에 고정된 형태일 수 있다. 한 쌍의 로드(20)가 제1 체결부(21)에 의해 연결되어 높이 차이만 있고 하방으로 평행하게 유지되고 있는 것과는 달리, 막대 형태의 로드(23), (24)는 처음부터 로테이션 모듈(10)에 고정 결합되어 있으므로, 로테이션 모듈(10)의 회전에 따라 고정 결합된 로드(23), (24)도 회동을 하므로 로드(23), (24)는 지면 방향에 대해 평행을 유지하지 아니하고, 로테이션 모듈(10)의 회전각 만큼 지면 방향에 대해 각도를 형성할 수 있다.

상기 한 쌍의 로드(20)의 단부에는 스퀴즈 블레이드를 지지하는 사다리꼴 모양의 스퀴즈 홀더(30)가 결합될 수 있다. 스퀴즈 홀더(30)는 제2체결부(22)에 의해 각 로드(20)와 결합할 수 있고, 상기 로테이션 모듈(10)의 회전에 따른 각 로드(20)의 높이 차이는 제2 체결부(22)의 높이 차이(제1 체결부(21)의 높이차이)와 같을 수 있다.

이때, 스퀴즈 홀더(30) 및 스퀴즈 블레이드(40)를 구성하는 경도 형성부(50)는 솔더 페이스트를 인쇄하는 과정에서 마스크 상단의 솔더 페이스트를 밀고 나아가야할 때 일정한 압력을 가하고 밀착되어야 하므로 인쇄 시작 직전에 로테이션 모듈(10)과 양 로드(20)는 제1 체결부(21)에 움직이지 않도록 고정 결합될 수 있고, 인쇄 완료 후에, 경도 형성부(50)의 방향 전환을 위해서 고정 결합을 해제할 수 있다.

이때, 상기 스퀴즈 홀더(30)는 하단 중앙부에 스퀴즈 블레이드(40)를 고정하기 위한 스퀴즈 돌기(31)를 포함할 수 있다. 그리고, 상기 스퀴즈 홀더(30) 및 스퀴즈 돌기(31) 하부에는 스퀴즈 블레이드(40)가 결합될 수 있다.

이때, 스퀴즈 돌기(31)는 제1 스퀴즈 블레이드(41) 또는 제2 스퀴즈 블레이드(42)의 용이한 교체를 위하여 스퀴즈 홀더(30)를 좌우로 분리시키고 스퀴즈 홀더(30) 중심에서 밖으로 각각 개구부가 형성되는 홀이 구비된 형태일 수 있다(도 5b 참조).

또한, 상기 스퀴즈 돌기(31)는 일체로 결합된 하나의 긴 막대 형태의 제1 스퀴즈 블레이드(41)와 제2 스퀴즈 블레이드(42)를 중심에서 둘러싼 형태로 고정시킬 수 있도록 홀이 구비된 형태가 가능할 수 있다(도 5c 참조).

상기 스퀴즈 블레이드(40)에서 제1 스퀴즈 블레이드(41)는 솔더페이스트 인쇄하는 과정에서 제2 스퀴즈 블레이드(42)보다 선행 인쇄에 해당하는 스퀴즈 블레이드이므로 제2 스퀴즈 블레이드(42)보다 길이가 짧은 것을 특징으로 할 수 있다.

이때, 제1 스퀴즈 블레이드(41) 및 제2 스퀴즈 블레이드(42)는 슬라이딩 과정에서 회로기판에 솔더 페이스트를 한번으로 인쇄를 마칠 수 있도록 마스크 상부와 스퀴즈 블레이드(40)에 틈이 없도록 밀착 결합되어야 하므로 경도 형성부(50)의 스퀴즈 돌기(31)에 있는 홈을 이용하여 적당히 길이 조절이 가능할 수 있다.

또한, 상기 스퀴즈 블레이드(40)는 제1 스퀴즈 블레이드(41)와 제2 스퀴즈 블레이드(42)의 두께가 각각 다른 종류로 선택할 수 있다. 마스크의 변화에 대응할 수 있도록 즉, 마스크상 홀의 사이즈에 따라 두께가 다른 스퀴즈 블레이드를 선택함으로서 제1 스퀴즈 블레이드(41)와 제2 스퀴즈 블레이드(42) 사이의 이격된 거리를 확보할 수 있게 되어 스퀴즈 장치(100) 교체없이 두께가 다른 스퀴즈 블레이드(40)의 교체만으로 회로기판에 솔더 페이스트를 인쇄할 수 있다.

상기 스퀴즈 블레이드(40)는 인쇄 목적에 따라 재질을 동종 또는 이종으로 선택될 수 있다. 바람직하게는, 제1 스퀴즈 블레이드(41)는 우레탄을 포함한 블레이드를 사용하여 충진 능력을 최대한 높게 발휘시키고, 제2 스퀴즈 블레이드(42)는 충진성이 떨어지는 메탈 계열을 사용하지만 제1 스퀴즈 블레이드(41)에 의해 일부 쓸려간 범프 볼륨을 보충시키게 한다. 따라서, 상기와 같이 제1 스퀴즈 블레이드(41)와 제2 스퀴즈 블레이드(42)를 다른 재질의 소재로 구성함으로써 다양한 형태의 범프를 스퀴즈 블레이드(40)만 교체하여 인쇄할 수 있다.

상기 솔더 페이스트 인쇄용 스퀴즈 장치(100)는 스퀴즈 블레이드(40)의 경도, 진행 방향성, 스퀴즈 블레이드(40)가 마스크 상부에 모두 밀착이 되었는지 및 슬라이딩되는 과정을 제어하는 제어부가 포함될 수 있다.

도2는 본 발명의 바람직한 일 실시형태에 따른 기판의 제조방법을 설명하기 위하여 개략적으로 나타낸 공정 흐름도이다.

먼저, 도 2a를 참조하면, 회로기판(170)을 인쇄 테이블(180)에 상부에 탑재하고, 스크린 인쇄용 마스크(160)의 하부에 위치시킨 후, 상기 마스크(160) 상면에 범프용 솔더 페이스트(150)를 공급하고 서로 제1 스퀴즈 블레이드(41) 및 제2 스퀴즈 블레이드(42)가 결합된 솔더 페이스트 인쇄용 스퀴즈 장치(100)를 제1 인쇄 시작점인 마스크(160)상의 일측에 배치한다. 솔더 페이스트(150)의 공급 및 솔더 페이스트 인쇄용 스퀴즈 장치(100)의 배치는 서로 상이한 순서로 구현될 수 있다.

이때, 상기 마스크(160)는 바람직하게는 감광성 물질로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 상기 마스크는 감광성 물질로서 기존의 회로 형성 공정에서 사용되는 드라이 필름을 사용하고, 솔더 페이스트(150)가 충진될 개구부(110)를 통상의 포토리소그라피 회로 형성 공정에 따라 오픈시켜 사용할 수 있다. 상기와 같이 감광성 물질로 이루어진 마스크(160)를 사용하는 경우, 미세 피치 범프에서 요구되는 범프의 높이와 형상 등의 품질 수준에 대응할 수 있는 장점이 있다.

한편, 상기 인쇄 테이블(180), 회로기판(170) 및 마스크(160)는 당업계에 공지된 바에 따라 정렬시키는 공정이 더욱 수행될 수 있다(도면 미도시).

다음, 도 2b를 참조하면, 상기 솔더 페이스트 인쇄용 스퀴즈 장치(100)가 상기 마스크(160)의 일측에서 타측으로, 예를 들어 오른쪽 화살 표 방향으로 이동하면, 솔더 페이스트(150)가 마스크(160)의 개구부(110)에 충진됨으로써 상기 회로기판(170) 상에 범프가 인쇄된다. 솔더 페이스트 인쇄용 스퀴즈 장치(100)가 인쇄를 시작하기 직전에 스퀴즈 블레이드(40)가 마스크(160)에 위치해 있을때, 필요에 따라 제1 스퀴즈 블레이드(41)와 제2 스퀴즈 블레이드(42) 사이에 솔더 페이스트가 추가되는 단계가 부가될 수 있다.

상기 제1 스퀴즈 블레이드(41)가 슬라이딩되는 동안 상기 제2 스퀴즈 블레이드(42)는 일정한 거리를 유지하고 슬라이딩되면서 제1 스퀴즈 블레이드(41)가 프린트한 부분 중 흠결이 있는 마스크 상의 홀을 가공한다. 즉, 제2 스퀴즈 블레이드(41)는 솔더 페이스트를 부족한 곳에 보충하거나 과다한 곳에 있는 솔더 페이스트를 제거할 수 있다.

다음, 도 2c를 참조하면, 상기 솔더 페이스트 인쇄용 스퀴즈 장치(100)를 마스크(160)의 타측(제1인쇄종료점)까지 슬라이딩 시킨 후, 상기 솔더 페이스트 인쇄용 스퀴즈 장치(100)를 상승시키고, 인쇄가 종료된 회로기판(170)은 탈착시킨 후 인쇄 테이블(180)에 새로운 회로기판(170)을 장착시키는 과정이 더 포함될 수 있다.

다음, 도 2d를 참고하면, 상기 솔더 페이스트 인쇄용 스퀴즈 장치(100)의 로테이션 모듈(10)을 처음의 반대 방향으로 회전을 시켜 로드(20)의 높이를 반대로 하여 스퀴즈 블레이드(40)를 반대 방향으로 향하게 한 후(Y축 대칭과 같은 형태), 타측(제2 인쇄 시작점)으로 하강시킨다. 이때, 2차 인쇄 방향(예를 들어, 왼쪽 화살표 방향)에 적합하도록 스퀴즈의 경도를 조절할 수 있고, 필요에 따라, 스퀴즈 블레이드(40)에 의해 이동된 잔존 솔더 페이스트량이 많은 경우 이를 이용하고, 그렇지 않을 경우 솔더 페이스트 인쇄용 스퀴지 장치(100)를 하강시키기 전 또는 후에 마스크(160)에 솔더 페이스트(150)를 추가할 수 있다. 상기 솔더 페이스트(150)의 공급 및 솔더 페이스트 인쇄용 스퀴즈 장치(100)의 배치는 서로 상이한 순서로 구현될 수 있다.

10. 로테이션 모듈 42. 제2 스퀴즈 블레이드
20. 로드 200. 인쇄용 기판
30. 스퀴즈 홀더 300. 인쇄 테이블
40.스퀴즈 블레이드 400. 마스크
41. 제1 스퀴즈 블레이드 500. 솔더 페이스트

Claims

회전 구동되는 로테이션 모듈;
상기 로테이션 모듈에 나란하게 결합되는 한 쌍의 로드;
상기 한 쌍의 로드 하단부와 결합된 사다리꼴형의 스퀴즈 홀더; 및
상기 스퀴즈 홀더에 의해 지지되는 한 쌍의 스퀴즈 블레이드;
를 포함하는 솔더 페이스트 인쇄용 스퀴즈 장치.
제1항에 있어서,
상기 한 쌍의 스퀴즈 블레이드는 제1 스퀴즈 블레이드가 제2 스퀴즈 블레이드 보다 길이가 짧은 솔더 페이스트 인쇄용 스퀴즈 장치.
제2항에 있어서,
상기 한 쌍의 스퀴즈 블레이드의 재질은 이종으로 선택할 수 있는 솔더 페이스트 인쇄용 스퀴즈 장치.
제3항에 있어서,
상기 스퀴즈 장치는 제1 스퀴즈 블레이드와 제2 스퀴즈 블레이드가 서로 다른 두께를 가질 수 있는 솔더 페이스트 인쇄용 스퀴즈 장치.
제1항 내지 제4항에 있어서,
상기 한 쌍의 로드는 적어도 하나 이상의 막대 형태로 구성되어 상기 로테이션 모듈에 고정된 솔더 페이스트 인쇄용 스퀴즈 장치.
메탈 마스크 상에 솔더 페이스트를 공급하여 상기 메탈 마스크 상에 형성된 홀에 상기 솔더 페이스트가 유입되어 회로기판의 패턴 상에 인쇄하는 방법에 있어서,
스크린 인쇄용 마스크의 하부에 회로기판을 위치시는 단계;
상기 마스크 상에 제1 스퀴즈 블레이드와 제2 스퀴즈 블레이드가 일체로 결합된 솔더 페이스트 인쇄용 스퀴즈 장치를 배치하는 단계; 및
상기 솔더 페이스트 인쇄용 스퀴즈 장치를 마스크의 일측에서 타측으로 슬라이딩시켜 상기 회로기판에 솔더 페이스트를 1차 인쇄하는 단계;
상기 인쇄가 종료된 회로기판을 탈착시키고 새 회로기판을 장착시키는 단계;
상기 솔더페이스트를 보충하는 단계; 및
상기 솔더 페이스트 인쇄용 스퀴즈 장치를 마스크의 타측에서 일측으로 슬라이딩시켜 상기 회로기판에 범프를 2차 인쇄하는 단계; 를 포함하는 솔더 페이스트 인쇄방법.
제6항에 있어서,
상기 솔더 페이스트 인쇄용 스퀴즈 장치가 슬라이딩되면서 제1 스퀴즈 블레이드가 홀에 충진시킨 솔더 페이스트를 일부 제거된 경우, 뒤따르는 제2 스퀴즈 블레이드가 제거된 홀의 솔더 페이스트를 충진하는 솔더 페이스트 인쇄방법.
제7항에 있어서,
2차 인쇄하는 단계에는, 상기 솔더 페이스트 인쇄용 스퀴즈 장치의 스퀴즈 블레이드를 1차 인쇄 진행 방향의 반대로 하고, 스퀴즈 블레이드의 경도를 처음과 Y축 대칭이 되는 형태가 될 수 있도록 경도 형성부를 조절할 수 있는 솔더 페이스트 인쇄방법.