KR20150066215A

KR20150066215A - 스크린 인쇄기

Info

Publication number: KR20150066215A
Application number: KR1020130151502A
Authority: KR
Inventors: 민승기
Original assignee: 주식회사 류테크
Priority date: 2013-12-06
Filing date: 2013-12-06
Publication date: 2015-06-16
Also published as: KR101575300B1

Abstract

스크린 인쇄기가 개시된다. 상기 스크린 인쇄기는, 베이스부, 상기 베이스부 상단에 배치되는 스테이지부, 및 상기 베이스부 및 상기 스테이지부 상측에 위치하는 인쇄부를 구비하고, 상기 인쇄부는, 상기 베이스부에 결합되고 상기 인쇄부를 지지하는 적어도 하나의 인쇄 프레임 지지부, 상기 적어도 하나의 인쇄 프레임 지지부 상단에 결합되는 인쇄 프레임부, 상기 인쇄 프레임부와 결합되고, 일방향으로 수평 이동이 가능한 수평 이송부, 및 상기 수평 이송부에 결합되는 스퀴지를 구비하며, 상기 스퀴지는, 상기 스퀴지 날에 가해지는 인쇄 압력에 따라 상기 스퀴지 날의 좌우 각도를 조절하는 적어도 하나의 좌우 각도 조절부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

스크린 인쇄기{SCREEN PRINTER}

본 발명은 스크린 인쇄기에 관한 것으로서, 특히 사용자의 수동 조작에 따라 태양전지(Solar cell), 유리(Glass), 인쇄회로기판(PCB) 등 다양한 재질의 인쇄기판에 스크린 인쇄 공정을 적용할 수 있어 연구용이나 실험용 등으로 사용할 수 있는 수동형 스크린 인쇄기에 관한 것이다.

스크린 인쇄는 공판(孔版)인쇄의 일종으로서, 통상적으로 프레임에 스크린을 고정하고 스크린 아래에 인쇄기판을 배치한 후, 스크린 상에 잉크 등을 도포하고 스퀴지를 이용하여 잉크를 소정의 속도 및 압력으로 스크린을 통과시킴으로써 인쇄기판에 소정의 배선패턴을 형성하는 인쇄방법이다. 이러한 스크린 인쇄 기법은, 판면이 유연하고 인압이 작으므로 천, 플라스틱, 유리, 금속에 대한 인쇄도 가능하며, 주로 프린트기판의 패턴형성, 알마이트의 염색, 부분도금, 부분에칭 등에 이용되고 있다.

이러한 스크린 인쇄를 위해 전체 공정 또는 일부 공정이 자동으로 수행되는 자동형 스크린 인쇄기나 반자동형 스크린 인쇄기가 널리 사용되고 있다.

그러나, 종래의 자동형 스크린 인쇄기나 반자동형 스크린 인쇄기는 특정한 공정에 최적화되어 있기 때문에, 다양한 인쇄기판을 사용하여 다양한 공정을 수행할 수 없어 대량생산 목적이 아닌 실험용이나 연구용으로는 사용하기에 적절하지 않은 문제점이 있었다.

KR

10-0732917

B1

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 사용자의 수동 조작에 따라 태양전지(Solar cell), 유리(Glass), 인쇄회로기판(PCB) 등 다양한 재질의 인쇄기판에 스크린 인쇄 공정을 적용할 수 있어 연구용이나 실험용으로 사용할 수 있는 스크린 인쇄기를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한 본 발명은, 스퀴지의 좌우에 설치된 베어링 하우징에 의해 스퀴지의 좌우 각도가 자동으로 조절될 수 있어 인쇄 중심 위치에서 정확한 인쇄가 가능하고 마스크의 데미지를 최소화하며 안정된 인쇄 품질을 구현할 수 있는 스크린 인쇄기를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일실시예에 따른 스크린 인쇄기는, 베이스부, 상기 베이스부 상단에 배치되는 스테이지부, 및 상기 베이스부 및 상기 스테이지부 상측에 위치하는 인쇄부를 구비하고, 상기 인쇄부는, 상기 베이스부에 결합되고 상기 인쇄부를 지지하는 적어도 하나의 인쇄 프레임 지지부, 상기 적어도 하나의 인쇄 프레임 지지부 상단에 결합되는 인쇄 프레임부, 상기 인쇄 프레임부와 결합되고, 일방향으로 수평 이동이 가능한 수평 이송부, 및 상기 수평 이송부에 결합되는 스퀴지를 구비하며, 상기 스퀴지는, 상기 스퀴지 날에 가해지는 인쇄 압력에 따라 상기 스퀴지 날의 좌우 각도를 조절하는 적어도 하나의 좌우 각도 조절부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

바람직하게는, 상기 스퀴지는, 적어도 하나의 스퀴지 연결기둥을 통해 상기 수평 이송부와 결합되는 스퀴지 상판, 및 상판하판 결합부를 통해 상기 스퀴지 상판과 결합되는 스퀴지 하판을 구비하고, 상기 스퀴지 하판은, 상기 스퀴지 날을 통해 전달되는 인쇄 압력에 따라 양측단이 상하 방향으로 움직임으로써 상기 스퀴지 날의 좌우 각도가 조절될 수 있다.

또한 바람직하게는, 상기 적어도 하나의 좌우 각도 조절부는, 상기 스퀴지 상판과 결합되는 외부 하우징, 상기 스퀴지 하판과 결합되는 내부 연결축, 및 상기 내부 연결축과 상기 외부 하우징 사이에 배치되는 베어링부를 구비하고, 상기 베어링부는, 베어링 하우징, 및 상기 베어링 하우징의 통공에 삽입되는 적어도 하나의 베어링을 구비하여 상기 내부 연결축의 상하 이동에 따른 마찰 계수를 감소시킬 수 있다.

또한 바람직하게는, 상기 스퀴지는, 상기 스퀴지 상판과 상기 스퀴지 하판 사이에 연결되어 상기 스퀴지 상판과 상기 스퀴지 하판의 체결 강도를 조절하는 스퀴지 노브를 더 포함할 수 있다.

또한 바람직하게는, 상기 스퀴지는, 상기 적어도 하나의 스퀴지 연결기둥에 결합되고, 상기 스퀴지 하판 및 상기 스퀴지 상판을 통해 전달되는 외력을 완충하는 완충 스프링을 더 포함할 수 있다.

또한 바람직하게는, 상기 베이스부는, 상기 적어도 하나의 인쇄 프레임 지지부와 결합되는 적어도 하나의 인쇄부 높이 조절부, 및 사용자의 조작에 따라 상기 적어도 하나의 인쇄부 높이 조절부에 힘을 전달하는 높이 조절 핸들부를 구비하고, 상기 적어도 하나의 인쇄부 높이 조절부는, 상기 높이 조절 핸들부의 조작에 따라 동일한 높이로 조절될 수 있다.

상기와 같은 본 발명에 따른 스크린 인쇄기는, 사용자의 수동 조작에 따라 태양전지(Solar cell), 유리(Glass), 인쇄회로기판(PCB) 등 다양한 재질의 인쇄기판에 스크린 인쇄 공정을 적용할 수 있어 연구용이나 실험용으로 사용할 수 있는 효과가 있다.

또한 상기와 같은 본 발명에 따른 스크린 인쇄기는, 스퀴지의 좌우에 설치된 베어링 하우징에 의해 스퀴지의 좌우 각도가 자동으로 조절될 수 있어 인쇄 중심 위치에서 정확한 인쇄가 가능하고 마스크의 데미지를 최소화하며 안정된 인쇄 품질을 구현할 수 있는 효과가 있다.

또한 상기와 같은 본 발명에 따른 스크린 인쇄기는, 제조 비용이 저렴하고, 다양한 인쇄기판에 스크린 인쇄 공정을 적용할 수 있어 다양한 종류의 샘플 제작이 가능하며, 종래의 스크린 인쇄기에 비해 작은 크기로 구현할 수 있어 공간 활용도 및 이동성이 증대되는 효과가 있다.

또한 상기와 같은 본 발명에 따른 스크린 인쇄기는, 수동형으로 구현되어 전기를 사용하지 않고도 스크린 인쇄 작업이 가능하고, 스퀴지 전체 틸팅 기능이 있어 청소 및 유지보수가 편리한 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 스크린 인쇄기를 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 스크린 인쇄기에 구비되는 베이스부를 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 스크린 인쇄기에 구비되는 스테이지부를 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 스크린 인쇄기에 구비되는 수평 이송부, 스퀴지 및 스크래퍼를 확대한 도면이다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 스크린 인쇄기에 구비되는 좌우 각도 조절부를 나타내는 도면이다.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 스크린 인쇄기의 수평 이송부, 스퀴지 및 스크래퍼를 나타내는 측면도이다.

본 발명과 본 발명의 동작상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 예시하는 첨부 도면 및 도면에 기재된 내용을 참조하여야 한다.

이하 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명함으로써, 본 발명을 상세히 설명한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낸다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 스크린 인쇄기를 나타내는 도면이다. 도 1을 참조하면, 상기 스크린 인쇄기(10)는, 베이스부(100), 스테이지부(200) 및 인쇄부(300)를 구비할 수 있다.

베이스부(100)는 스크린 인쇄기(10)를 전체적으로 지지하는 구성으로서 상세한 설명은 도 2를 참조하여 상술하기로 하고 여기에서는 자세한 설명을 생략한다.

스테이지부(200)는, 베이스부(100)의 상단에 배치되는 구성으로서 상세한 설명은 도 3을 참조하여 상술하기로 하고 여기에서는 자세한 설명을 생략한다.

인쇄부(300)는, 도 1에 도시된 바와 같이 베이스부(100)와 스테이지부(200)의 상측에 위치할 수 있다. 인쇄부(300)는, 적어도 하나의 인쇄 프레임 지지부(310), 인쇄 프레임부(330), 수평 이송부(350) 및 스퀴지(370)를 구비할 수 있다. 또한, 도 1에 도시되지는 않았으나 인쇄부(300)는 스퀴지(370)의 반대편 위치에 스크래퍼를 더 구비할 수 있다.

적어도 하나의 인쇄 프레임 지지부(310)는 베이스부(100)에 결합되고 인쇄부(300)를 지지할 수 있다. 인쇄 프레임부(330)는, 적어도 하나의 인쇄 프레임 지지부(310)의 상단에 결합될 수 있다. 도 1을 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 스크린 인쇄기(10)는, 4개의 인쇄 프레임 지지부(310)의 일단이 인쇄 프레임부(330)의 네 모서리에 각각 결합될 수 있고, 4개의 인쇄 프레임 지지부(310)의 다른 일단은 베이스부(100)에 결합될 수 있다. 상기 인쇄 프레임부(330) 상에 스크린 인쇄를 위한 스크린 마스크가 고정될 수 있고, 스크린 마스크 하단에는 스테이지부(200)에 안착된 인쇄기판이 위치할 수 있다.

수평 이송부(350)는, 인쇄 프레임부(330)와 결합되고 일방향으로 수평 이동이 가능할 수 있다. 도 1에 도시된 바와 같이 인쇄 프레임부(330)의 마주 보는 두 변의 상단에는 이송 레일부(340)가 구비될 수 있고, 상기 수평 인쇄부(350)는 이송 레일부(340)를 따라 수평 방향(도 1의 A 방향)으로 이동할 수 있다. 여기에서, 스크린 인쇄 기법에서 수평 이송부(350)의 이송 속도, 즉, 인쇄기판 상에 배선 패턴을 인쇄하는 인쇄 속도는 스크린을 통해 도료를 밀어내는 양에 영향을 줄 수 있다.

스퀴지(370)는, 도 1에 도시된 바와 같이 수평 이송부(350)에 결합될 수 있다. 상기 스퀴지(370)는, 스퀴지 날에 가해지는 인쇄 압력에 따라 스퀴지 날의 좌우 각도를 조절하는 적어도 하나의 좌우 각도 조절부를 포함할 수 있다. 이러한 스퀴지(370)에 대한 상세한 설명은 도 4를 참조하여 상술하기로 하고 여기에서는 자세한 설명을 생략한다.

도 1을 참조하여 상술한 본 발명의 일실시예에 따른 스크린 인쇄기(100)는 알루미늄, 엔지니어 플라스틱, SM45C와 같은 기계구조용 탄소강재, 우레탄(URETHANE) 등의 재질로 구성될 수 있고, 태양전지(Solar cell), 유리(Glass), 인쇄회로기판(PCB) 등 다양한 인쇄기판에 스크린 인쇄 공정을 적용하는 것이 가능하다. 또한, 상기 스크린 인쇄기(100)는, 솔더 페이스트(Solder Paste) 또는 잉크 등 다양한 재료를 이용하여 인쇄가 가능하다.

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 스크린 인쇄기에 구비되는 베이스부를 나타내는 도면이다. 도 2를 참조하면, 상기 베이스부(100)는, 베이스 프레임부(110), 적어도 하나의 인쇄부 높이 조절부(120), 높이 조절 핸들부(130), 베이스 상판부(140) 및 적어도 하나의 베이스 지지부(150)를 포함할 수 있다.

베이스 프레임부(110)는 베이스부(100)의 외형을 형성하는 기본틀로서 도 2에 도시된 바와 같이 직육면체 형태로 형성될 수 있고, 측면이나 하단 등은 개방된 형태로 형성될 수 있다.

적어도 하나의 인쇄부 높이 조절부(120)는, 도 1에 도시된 적어도 하나의 인쇄 프레임 지지부(310)와 결합될 수 있다. 즉, 도 1에 도시된 바와 같이, 적어도 하나의 인쇄 프레임 지지부(310)는, 베이스 상판부(140)에 형성되는 적어도 하나의 지지부 관통구(145)를 통해 삽입된 후 적어도 하나의 인쇄부 높이 조절부(120)와 결합될 수 있다.

적어도 하나의 인쇄부 높이 조절부(120)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 적어도 하나의 샤프트(125)에 의해 상호 간에 연결될 수 있다. 이에 따라, 적어도 하나의 높이 조절부(120)는, 높이 조절 핸들부(130)의 조작에 따라 수직 상승 또는 수직 하강이 동시에 이루어져 동일한 높이로 조절될 수 있다. 일례로서, 상기 적어도 하나의 인쇄부 높이 조절부(120)는, 수직으로 상승 또는 하강이 가능하고 샤프트로 서로 연결된 기어 박스(Gear Box)로 구현되는 파워 베이스(Power Base)와 같은 구성일 수 있다.

높이 조절 핸들부(130)는, 사용자의 조작에 따라 적어도 하나의 높이 조절부(120)에 힘을 전달할 수 있다. 일례로서, 사용자가 높이 조절 핸들부(130)를 조작하여 시계방향 또는 반시계방향으로 회전시키면, 이에 따라 적어도 하나의 높이 조절부(120)는 수직 방향으로 상승 또는 하강할 수 있다. 이와 같은 사용자의 조작에 따라, 도 1에 도시된 인쇄부(300)의 높이가 조절되어 인쇄기판과 스크린 간의 거리가 조절될 수 있다.

정리하면, 본 발명의 일실시예에 따른 스크린 인쇄기(10)는, 적어도 하나의 높이 조절부(120)가 수직 상승 또는 수직 하강이 동시에 이루어져 동일한 높이로 조절될 수 있기 때문에, 인쇄부(300)의 높이 조절 및 수평 맞춤이 용이하여 인쇄부의 높이를 수동으로 각각 개별적으로 조절해야 하는 종래의 문제점을 해결할 수 있는 효과가 있다.

도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 스크린 인쇄기에 구비되는 스테이지부를 나타내는 도면이다. 도 3을 참조하면, 상기 스테이지부(200)는, 테이블(210), 제1 이송부(231), 제2 이송부(232) 및 제3 이송부(233)를 구비할 수 있다.

스테이지부(200)는 인쇄물을 테이블(210) 위에 올려 놓고 인쇄물의 위치를 스크린(마스크) 기준으로 조절해주는 장치로서, 예를 들면 제1 이송부(231)는 X축 방향(가로 방향), 제2 이송부(232)는 Y축 방향(세로 방향), 제3 이송부(233)는 Z축 방향(높이 방향)으로 테이블을 이동시킬 수 있는 구성일 수 있다. 도 3에 도시된 테이블(210), 제1 이송부(231), 제2 이송부(232) 및 제3 이송부(233)는 통상의 기술자에게 널리 알려진 구성이므로 여기에서는 자세한 설명을 생략한다.

도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 스크린 인쇄기에 구비되는 수평 이송부, 스퀴지 및 스크래퍼를 확대한 도면이다. 도 4를 참조하면, 수평 이송부(350)에 스퀴지(370) 및 스크래퍼(390)가 결합될 수 있다. 스크래퍼(390)의 구성 및 동작에 대해서는 통상의 기술자에게 널리 알려져 있으므로 여기에서는 자세한 설명을 생략한다.

스퀴지(370)는, 스크린 상에 놓여 있는 도료(PASTE)를 스크린 상에서 이송하여 소정의 속도 및 압력으로 스크린을 통과시켜 아래의 인쇄기판에 전이시키는 구성으로서, 도 4에 도시된 바와 같이, 스퀴지 상판(371_1), 스퀴지 하판(371_2), 상판하판 결합부(372), 스퀴지 연결기둥(373), 인쇄 각도 조절부(374), 좌우 각도 조절부(375), 스퀴지 하판 완충부(376), 스퀴지 노브(377), 완충 스프링(378) 및 스퀴지 날(379)을 구비할 수 있다.

스퀴지 상판(371_1)에는 적어도 하나의 스퀴지 연결기둥(373), 적어도 하나의 좌우 각도 조절부(375) 및 스퀴지 노브(377)가 결합될 수 있고, 적어도 하나의 스퀴지 하판 완충부(376)가 삽입되어 결합될 수 있다. 도 4에는 3개의 스퀴지 연결기둥(373)이 도시되어 있으나 이는 예시적인 것으로서, 스퀴지 상판(371_1)에 결합되는 스퀴지 연결기둥(373)의 개수는 통상의 기술자에게 알려진 범위에서 다양하게 변경될 수 있다.

스퀴지 하판(371_2)은 상판하판 결합부(372) 및 스퀴지 노브(377)에 의해 스퀴지 상판(371_1)과 결합될 수 있다. 상판하판 결합부(372)는 도 4에 도시된 바와 같이, 스퀴지 상판(371_1) 및 스퀴지 하판(371_2)의 중앙 부분에 결합될 수 있다.

인쇄 각도 조절부(374)는 스퀴지 날(379)과 인쇄 면의 각도를 조절할 수 있는 장치로서 도 4에 도시된 바와 같이 스퀴지(370)의 좌우 측면에 배치될 수 있다. 스퀴지 날(379)과 인쇄 면의 각도에 따라 스퀴지 날(379)에 의해 밀려나는 도료의 양이 증가 또는 감소될 수 있다.

좌우 각도 조절부(375)는, 스퀴지 날(379)에 가해지는 인쇄 압력에 따라 스퀴지 날(379)의 좌우 각도를 조절할 수 있다. 즉, 스퀴지 하판(371_2)은 상판하판 결합부(372)를 통해 스퀴지 상판(371_1)에 결합된 상태에서, 스퀴지 날(379)을 통해 전달되는 인쇄 압력에 따라 양측단이 상하 방향(도 4의 B 방향)으로 움직임으로써 스퀴지 날(379)의 좌우 각도가 조절될 수 있다. 여기에서, 인쇄 압력이란 스크린 인쇄 시 인쇄기판 및 스크린 마스크로부터 스퀴지 날(379)로 전달되는 압력을 의미할 수 있는데, 스크린 인쇄 공정이 진행되는 동안 스퀴지 날(379)이 접촉되는 면에 도포된 페이스트의 양이 균일하지 않을 수도 있고, 인쇄기판이나 스크린 마스크 표면이 고르지 않을 수도 있는 등 다양한 원인으로 인해 스퀴지 날(379)에 전달되는 인쇄 압력은 고르지 않을 수 있다. 본 발명의 일실시예에 따른 스크린 인쇄기(10)는, 이처럼 스퀴지 날(379)에 전달되는 인쇄 압력이 고르지 않을 경우에도 스퀴지 날(379)의 좌우 각도가 자동으로 조절될 수 있기 때문에 인쇄 품질을 높게 유지할 수 있는 효과가 있다.

상기 좌우 각도 조절부(375)는, 외부의 하우징과 내부의 연결축, 하우징과 연결축 사이에 배치되는 베어링부로 구성될 수 있다. 상기 좌우 각도 조절부(375)의 상세 구성에 대해서는 도 5를 참조하여 상술하기로 하고 여기에서는 자세한 설명을 생략한다.

스퀴지 하판 완충부(376)는, 스퀴지 상판(371_1)의 좌우 양단에 결합될 수 있고, 한쪽 끝이 스퀴지 하판(376)에 접촉되도록 배치될 수 있다. 스퀴지 하판 완충부(376)는 스퀴지 하판(371_2)이 좌우로 과도하게 기울어져서 스퀴지 상판(371_1)과 충돌하는 것을 방지하기 위한 구성일 수 있다.

스퀴지 노브(377)는, 도 4에 도시된 바와 같이 스퀴지 상판(371_1)과 스퀴지 하판(371_2) 사이에 결합될 수 있다. 스퀴지 노브(377)는 사용자가 시계 방향 또는 반시계 방향으로 돌림으로써 조작할 수 있고 이에 따라 스퀴지 상판(371_1)과 스퀴지 하판(371_2)의 체결 강도가 조절될 수 있다. 일례로서, 사용자가 스퀴지 노브(377)를 시계 방향으로 돌려서 스퀴지 상판(371_1)과 스퀴지 하판(371_2)의 체결 강도를 약하게 하는 경우, 스퀴지 날(379)로부터 전해지는 인쇄 압력에 따라 스퀴지 날(379)의 좌우 각도가 쉽게 조절될 수 있다. 반대로, 사용자가 스퀴지 노브(377)를 반시계 방향으로 돌려서 스퀴지 상판(371_1)과 스퀴지 하판(371_2)의 체결 강도를 강하게 하는 경우, 스퀴지 날(379)로부터 전해지는 인쇄 압력에도 스퀴지 날(379)의 좌우 각도 조절이 쉽게 이루어지지 않을 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 일실시예에 따른 스크린 인쇄기(10)는, 사용자의 노하우에 따라 인쇄 압력에 따른 스퀴지 날(379)의 좌우 각도 조절 정도를 제어할 수 있게 된다.

완충 스프링(378)은, 적어도 하나의 스퀴지 연결기둥(373)에 결합될 수 있고, 스퀴지 하판(371_2) 및 스퀴지 상판(371_1)을 통해 전달되는 외력을 완충하는 구성일 수 있다. 도 4에는 중앙의 스퀴지 연결기둥(373)에 완충 스프링(378)이 결합된 것으로 도시되어 있으나 이는 예시적인 것으로서, 실시예에 따라 완충 스프링(378)의 결합 위치는 다양하게 변경될 수 있다.

스퀴지 날(379)은 탈착이 가능한 구조로서, 우레탄, 고무 또는 합성수지 등으로 제작되는 탄성 스퀴지나 메탈과 같은 금속으로 제작되는 금속 스퀴지 등을 종류 별로 선택하여 사용할 수 있다.

정리하면, 본 발명의 일실시예에 따른 스크린 인쇄기(10)는, 스퀴지 상판(371_1) 및 스퀴지 하판(371_2)이 서로 별도로 형성되어 있고 중앙 부분에서 상판하판 결합부(372)에 의해 결합되며 스퀴지(370)의 양 측단에 좌우 각도 조절부(375)를 구비하기 때문에, 스퀴지 날(379)의 좌우 각도가 인쇄 압력에 따라 자동으로 조절될 수 있고, 스퀴지 연결기둥(373)에 완충 스프링을 구비하기 때문에 인쇄 압력에 대한 상하 완충 작용도 가능한 효과가 있다.

도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 스크린 인쇄기에 구비되는 좌우 각도 조절부를 나타내는 도면이다. 도 5를 참조하면, 상기 좌우 각도 조절부(375)는, 외부 하우징(1), 내부 연결축(2) 및 베어링(3)을 구비할 수 있다.

도 4에 도시된 바와 같이, 외부 하우징(1)의 하단은 연결공을 통해 스퀴지 상판(371_1)과 결합될 수 있고, 내부 연결축(2)의 하단은 삽입부(5)를 통해 스퀴지 하판(371_2)과 결합될 수 있다.

베어링부(3)는 내부 연결축(2)과 외부 하우징(1) 사이에 배치되고, 베어링 하우징 및 베어링 하우징의 통공에 삽입되는 적어도 하나의 베어링을 구비하여 내부 연결축(2)의 상하 이동에 따른 마찰 계수를 감소시킬 수 있다. 따라서, 스퀴지 하판(371_2)를 통해 인쇄 압력이 전달되는 경우, 스퀴지 하판(371_2)의 좌우 각도가 부드럽게 조절될 수 있다. 일례로서, 도 5에 도시된 바와 같이 베어링 하우징의 일측면에 9개의 베어링이 구비될 수 있으며, 반대 측면에도 9개의 베어링이 구비될 수 있다. 이러한 베어링의 구조 및 개수는 통상의 기술자에게 알려진 범위에서 다양하게 변경될 수 있다.

또한, 외부 하우징(1)은 스퀴지 상판(371_1)과 결합되고 내부 연결축(2)은 스퀴지 하판(371_2)과 결합되며 내부 연결축(2)은 베어링부(3) 내부에서 상하 방향으로만 이동할 수 있기 때문에, 스크린 인쇄 시 스퀴지 하판(371_2)의 양 측단이 스크린 인쇄 진행 방향 등으로 틀어지는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.

도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 스크린 인쇄기의 수평 이송부, 스퀴지 및 스크래퍼를 나타내는 측면도이다. 상기 수평 이송부(350), 스퀴지(370) 및 스크래퍼(390)에 대해서는 도 1 내지 도 5를 참조하여 상술한 바와 같으므로 여기에서는 자세한 설명을 생략한다.

정리하면, 종래의 스크린 인쇄기는 인쇄 중심 위치에서 스크린 마스크의 데미지를 최소화하기 어려운 반면에, 본 발명의 일실시예에 따른 스크린 인쇄기(10)는, 스퀴지(370)의 좌우 양단에 좌우 각도 조절부(375)가 구비되어 스퀴지 날(379)의 좌우 각도가 인쇄 압력에 따라 자동으로 조절되어, 인쇄 중심 위치에서 정확한 인쇄가 가능하고 스크린 마스크의 데미지를 최소화하며 안정된 인쇄 품질을 구현할 수 있는 효과가 있다.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해서 정해져야 할 것이다.

100: 베이스부 110: 베이스 프레임부
120: 인쇄부 높이 조절부 130: 높이 조절 핸들부
140: 베이스 상판부 150: 베이스 지지부
200: 스테이지부 210: 테이블
231: 제1 이송부 232: 제2 이송부
233: 제3 이송부 300: 인쇄부
371_1: 스퀴지 상판 371_2: 스퀴지 하판
372: 상판하판 결합부 373: 스퀴지 연결기둥
374: 인쇄 각도 조절부 375: 좌우 각도 조절부
376: 스퀴지 좌우 완충부 377: 스퀴지 노브
378: 완충 스프링 379: 스퀴지 날

Claims

베이스부;
상기 베이스부 상단에 배치되는 스테이지부; 및
상기 베이스부 및 상기 스테이지부 상측에 위치하는 인쇄부를 구비하고,
상기 인쇄부는,
상기 베이스부에 결합되고 상기 인쇄부를 지지하는 적어도 하나의 인쇄 프레임 지지부;
상기 적어도 하나의 인쇄 프레임 지지부 상단에 결합되는 인쇄 프레임부;
상기 인쇄 프레임부와 결합되고, 일방향으로 수평 이동이 가능한 수평 이송부; 및
상기 수평 이송부에 결합되는 스퀴지를 구비하며,
상기 스퀴지는,
상기 스퀴지 날에 가해지는 인쇄 압력에 따라 상기 스퀴지 날의 좌우 각도를 조절하는 적어도 하나의 좌우 각도 조절부를 포함하는 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄기.
제1항에 있어서, 상기 스퀴지는,
적어도 하나의 스퀴지 연결기둥을 통해 상기 수평 이송부와 결합되는 스퀴지 상판; 및
상판하판 결합부를 통해 상기 스퀴지 상판과 결합되는 스퀴지 하판을 구비하고,
상기 스퀴지 하판은,
상기 스퀴지 날을 통해 전달되는 인쇄 압력에 따라 양측단이 상하 방향으로 움직임으로써 상기 스퀴지 날의 좌우 각도가 조절되는 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄기.
제2항에 있어서, 상기 적어도 하나의 좌우 각도 조절부는,
상기 스퀴지 상판과 결합되는 외부 하우징;
상기 스퀴지 하판과 결합되는 내부 연결축; 및
상기 내부 연결축과 상기 외부 하우징 사이에 배치되는 베어링부를 구비하고,
상기 베어링부는,
베어링 하우징; 및
상기 베어링 하우징의 통공에 삽입되는 적어도 하나의 베어링을 구비하여 상기 내부 연결축의 상하 이동에 따른 마찰 계수를 감소시키는 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄기.
제3항에 있어서, 상기 스퀴지는,
상기 스퀴지 상판과 상기 스퀴지 하판 사이에 연결되어 상기 스퀴지 상판과 상기 스퀴지 하판의 체결 강도를 조절하는 스퀴지 노브를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄기.
제4항에 있어서, 상기 스퀴지는,
상기 적어도 하나의 스퀴지 연결기둥에 결합되고, 상기 스퀴지 하판 및 상기 스퀴지 상판을 통해 전달되는 외력을 완충하는 완충 스프링을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄기.
제1항에 있어서, 상기 베이스부는,
상기 적어도 하나의 인쇄 프레임 지지부와 결합되는 적어도 하나의 인쇄부 높이 조절부; 및
사용자의 조작에 따라 상기 적어도 하나의 인쇄부 높이 조절부에 힘을 전달하는 높이 조절 핸들부를 구비하고,
상기 적어도 하나의 인쇄부 높이 조절부는,
상기 높이 조절 핸들부의 조작에 따라 동일한 높이로 조절되는 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄기.