KR20140024887A - 두 개의 광 도파로를 위한 광 결합 시스템 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 제1 시스(sheath)(14, 16)에 의해 둘러싸인 제1 코어(18)를 포함하는 제1 광 도파로(14, 16, 18)와, 제2 시스(30)에 의해 둘러싸인 제2 코어(28)를 포함하는 제2 광 도파로(26)을 결합시키기 위한 광 결함 시스템에 관한 것이다. 여기서, 상기 제1 광 도파로(14, 16, 18)의 상기 제1 코어(18)의 단면(20)은 상기 제2 광 도파로(28, 30)의 상기 제2 코어(28)의 단면(34)과 결합 위치에서 인접하고, 상기 제2 코어(28)는 축 방향의 상기 제1 코어(18)와 동일한 높이이고(flush with), 상기 결합 위치의 영역에서, 미리 정해진 축 부분(23)의 적어도 일부분(22)을 걸쳐, 상기 제2 광 도파로(28, 30)의 상기 제2 시스(30)와 상기 제1 광 도파로(14, 16, 18)의 제1 시스(16) 모두는 함께 미리 정해진 상기 일부분(22)에서 광 도파로의 클래딩(cladding)을 형성한다.

Description

두 개의 광 도파로를 위한 광 결합 시스템{Optical coupling system for two optical waveguides}
본 발명은 청구항 1의 전제부에 따라, 제1 시스(sheath)에 의해 둘러싸인 제1 코어를 갖는 제1 광 도파로를 제2 시스에 의해 둘러싸인 제2 코어를 갖는 제2 광 도파로에 결합시키기 위한 광 결합 시스템에 관한 것이다.
집적 광 신호 연결을 구비하는 인쇄 회로 기판은 기판 레벨에서의 차세대 신호 연결을 의미한다. 소위 광전자 인쇄 회로 기판은, 추가적인 소형화를 요구하는 고도로 복잡한 응용을 실현할 뿐 아니라, 제품 특성의 집적 밀도를 증가시키도록 설계되고, 결과적으로 인쇄 회로 기판의 더 높은 부가 가치의 달성을 가능하게 한다. 광학 연결을 구비하는 인쇄 회로 기판은, 컴포넌트, 모듈 또는 기능 유닛 사이의 극도로 높은 데이터 흐름을 요구하는 응용 분야(예컨대, 하이 엔드(high-end) 컴퓨터 응용 분야), 전자기장으로부터의 간섭에 대한 저항을 요구하는 응용 분야(예컨대, 자동차 및 항공 응용 분야) 또는 연결 길이의 공간 절약형 설계를 요구하는 응용 분야(예컨대, 모바일 응용 분야)에 사용되거나, 또는 저항 구리 도체 트레이스(resistive copper conductor trace)와 비교하여 에너지 절약이 필요한 곳에 사용될 것이다.
장거리 범위의 광학 데이터 전송은 수 십년 동안 이미 알려져 왔다. 예를 들면, 광 섬유 또는 광 도파로(OWG/LWL)는 오랜 기간 동안 대륙간, 도시간 및 "근거리" 네트워크의 데이터 전송에 이미 사용되어 왔다. 따라서, 인쇄 회로 기판을 함께 연결하거나, 나아가 인쇄 회로 기판 내의 집적 광 연결을 실현하기 위한 광 도파로의 사용이 다음 단계이다. 평면 폴리머 도파로와 같은, 유리 또는 폴리머 섬유가 광 도파로로서 사용되고, 이에 대한 연구가 여전히 진행 중이다. 평면 폴리머 도파로는 광 감쇠의 관점에서 유리 섬유에 비해 열등함에도 불구하고, 예컨대, 인쇄 회로 기판 상에서 사용되는 것과 같은, 단거리 상에서는 용인될 수 있고, 이들은 비용 면에서뿐만 아니라 가공성, 제조성, 소형화, 설계의 자유도의 측면에서 큰 이점을 갖는다.
광 도파로(평면 도파로 기술)에 의한 인쇄 회로 기판 상의 집적 광 연결의 실현에서의 가장 큰 도전과제는, 도파로 단부를 "외부 계"와의 연결을 생성하는 광 커넥터 모듈 또는 광전자 컴포넌트, 예컨대 외부 유리 섬유 케이블에 연결하는 것이다.
본 발명의 목적은 두 개의 광 도파로의 결합을 향상시키는 것이다.
상기 목적은 청구항 1에 기재된 특징을 갖는 전술한 유형의 광 결합 시스템을 통해 본 발명에 따라 달성된다. 본 발명의 이로운 실시예는 추가 청구항에 기재되어 있다.
본 발명에 따르면, 전술한 유형의 광 결합 시스템에서, 제1 광 도파로의 제1 코어의 단면은 제2 광 도파로의 제2 코어의 단면과 결합 위치에서 인접하고, 제2 코어는 축 방향의 제1 코어와 동일한 높이이고(flush with), 결합 위치의 영역에서, 미리 정해진 축 부분의 적어도 일부분을 걸쳐, 제2 광 도파로의 제2 시스와 제1 광 도파로의 제1 시스 모두는 함께 미리 정해진 일부분에서 광 도파로의 클래딩(cladding)을 형성한다.
이로 인해 결합될 두 광 도파로는 단순히 이들을 함께 밀기만 해도 공간 상의 적어도 두 방향에서 서로에 대해 정확하게 정렬될 수 있다는 이점을 갖는다.
유리 또는 폴리머 섬유를 구비하는 인쇄 회로 기판 상의 광 평면 폴리머 도파로의 결합은 제1 광 도파로가 폴리머 시스에 의해 둘러싸인 폴리머 코어를 포함하는 인쇄 회로 기판에 형성된 폴리머 광 도파로라는 점에서 실현된다.
결합될 광 도파로의 추가적인 축상 정렬은, 제2 광 도파로는 페룰(ferrule)에 포함되고, 적어도 하나의 제1 가이드 장치가 페룰 상에 배치되고, 적어도 하나의 제2 가이드 장치가 인쇄 회로 기판 상에 배치되고, 제1 및 제2 가이드 장치가 공간 상의 적어도 한 방향의 제1 코어 및 제2 코어의 축상으로 정렬되는 위치 설정에 영향을 주기 위해 상호 작용하도록 디자인 점에서 달성된다.
제2 가이드 장치의 간단한 제조는, 폴리머 광 도파로에 대해 사용되는 것과 같은 동일한 제조 공정, 특히 리소그래피(lithographic) 공정에서 가능한 동시에, 제2 가이드 장치가 폴리머 광 도파로와 동일한 물질로 제조된다는 점에서 달성된다.
외부 신호 처리 장치와 인쇄 회로 기판 상의 광 평면 폴리머 도파로의 결합은, 제2 광 도파로가, 시스와 광 도파로 코어를 갖는, 인쇄 회로 기판에 대해 외부에 있는(external) 광 도파로, 특히, 유리 섬유 또는 폴리머 섬유 광 도파로인 점에서 달성된다.
결합될 광 도파로의 정확한 위치 설정을 위한 접촉 표면의 특히 간단하면서도 정확한 제조는, 미리 정해진 축 부분의 적어도 일부분에서 제2 코어는 제2 시스가 제거되어 원래 제2 시스와 마주보던 제2 코어의 제1 표면이 노출되고, 제1 광 도파로는 제1 코어 및 제1 시스의 일부가 제거되어, 원래 제1 코어와 마주보던 제2 표면과 함께, 제1 시스의 나머지 부분이 노출되고, 제2 코어의 제1 표면은 제1 시스의 제2 표면과 접촉한다는 점에서 달성된다.
결합될 광 도파로의 정확한 위치 설정의 추가적인 단순화는, 미리 정해진 축 부분의 적어도 일부분에서, 제1 코어는 제1 시스가 제거되어, 원래 제1 시스와 마주보던 제1 코어의 제3 표면이 노출되고, 제2 광 도파로는 제2 코어 및 제2 시스의 일부가 제거되어, 원래 제2 코어와 마주보던 제4 표면과 함께, 제2 광 도파로의 제2 시스의 나머지 부분이 노출되고, 제1 코어의 제3 표면은 제2 광 도파로의 제2 시스의 제4 표면과 접촉한다는 점에서 달성된다.
본 발명은 광 인쇄 회로 기판(평면 광 폴리머 광 도파로(14, 16, 18)를 구비한 인쇄 회로 기판(10, 12))이 변형된 표준 MT 페룰(32) 또는 유사한 디자인의 요소를 통해 유리 섬유 광 도파로의 유리 또는 폴리머 섬유와 수동적이고 광학적으로 결합하는 것을 가능하게 한다. 이러한 광 인터페이스는 미래에 광 데이터 전송에서 점점 더 중요한 역할을 할 광 인쇄 회로 기판이, 수십 년간 이미 사용되어 온 것과 같은 표준 광 섬유와 결합될 수 있도록 한다.
본 발명은 도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명된다.
도 1은 인쇄 회로 기판 상의 폴리머 광 도파로의 일부분을 도시한 개략도이다.
도 2는 어셈블리의 제1 상태의 본 발명에 따른 광 결합 시스템의 예시적인 실시예의 일부분을 도시한 개략도이다.
도 3은 어셈블리의 제2 상태의 도 2에 도시된 바와 같은 본 발명에 따른 광 결합 시스템의 실시예의 일부분을 도시한 개략도이다.
도 4는 도 1에 도시된 바와 같은 인쇄 회로 기판 상의 폴리머 광 도파로의 상면도이다.
도 5는 도 2 및 도 3에 개략적으로만 도시된 유리 섬유 광 도파로와 페룰의 예시적인 실시예의 상면을 도시한 개략도이다.
도 1은 강성 기판(10) 및 추가 레이어(12)를 구비하는 인쇄 회로 기판 상에 형성된 폴리머 광 도파로를 나타낸 것이다. 이와 다르게, 레이어(10, 12)는 또한 인쇄 회로 기판의 일부로 이루어질 수도 있다. 폴리머 광 도파로는 평면 구조로서 레이어(12) 상에 형성되고, 폴리머 코어(18)가 사이에 배치된 제1 폴리머 시스(14) 및 제2 폴리머 시스(16)를 포함한다. 폴리머 코어(18) 및 폴리머 시스(14, 16)는 동일한 폴리머 물질로 제조된다. 폴리머 코어(18)의 물질은 폴리머 시스(14, 16)의 물질보다 더 높은 굴절률을 가지며, 이에 따라 광 도파로를 형성한다.
본 발명에 따르면, 폴리머 광 도파로에서, 미리 정해진 축 부(23)(도 2 참조)의 일부분(22)에 걸친 폴리머 코어(18)의 단면(20) 부근의 폴리머 코어(18) 및 제2 폴리머 시스(16)가 제거되어, 원래 폴리머 코어(18)와 마주보던 제1 폴리머 시스(14)의 제2 표면(24)이 노출된다. 이와 다르게, 폴리머 광 도파로는 대응되는 "스텝(step)"으로 직접 제조된다.
도 2는 페룰(32) 내에 배치된 유리 섬유 코어(28) 및 시스(30)를 구비하는 유리 섬유 광 도파로(26)를 도시한다. 본 발명에 따르면, 유리 섬유 광 도파로(26)에서, 미리 정해진 축 부(23)의 일부분(22)보다 축 방향으로 더 긴, 유리 섬유 코어(28)의 단면(34) 부근의, 미리 정해진 축 부(23)에 걸친 시스(30)의 일부가 제거되어, 원래 시스(30)와 마주보던 유리 섬유 코어(28)의 제1 표면(36)이 노출된다.
폴리머 광 도파로(14, 16, 18)와 유리 섬유 광 도파로(26)를 광학적으로 연결하여 빛을 진행시키는 본 발명에 따른 결합 시스템을 제조하기 위해, 상술한 바와 같이 제조된 유리 섬유 광 도파로(26)와 페룰(32)은, 도 2의 화살표(38)로 표시된 것과 같이, 상술한 바와 같이 제조된 폴리머 광 도파로(14, 16, 18)를 구비한 인쇄 회로 기판(10, 12) 위로 밀어지고, 이에 따라 제1 표면(24) 및 제2 표면(36)은 서로 마주보거나 서로 접촉하게 된다. 이러한 상태는 도 3에 도시되어 있다. 선택적으로, 광 연결을 위해 접착 층(도시되지 않음)이 또한 폴리머 코어(18)의 단면(20)과 유리 섬유 코어(28)의 단면(34) 사이에 배치될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따르면, 유리 섬유 코어(28)는 폴리머 코어(18)에 직접 결합된다. 선택적으로, 기계적 연결을 위해 강성 기판(10)의 표면(25)과 페룰(32)의 표면(37) 사이에 접착 층이 제공된다.
다시 말해서, 폴리머 광 도파로(14, 16, 18)는 일부분(22)에 걸친 형태로 스텝화(stepped)되고, 유리 섬유 광 도파로(26)는 부분(23)에 걸친 형태로 스텝화되며, 부분(23)은 일부분(22)보다 길다. 결과적으로, 단면(20, 34)은 안정적으로 서로 접촉한다.
도 4는 폴리머 광 도파로를 구비하는 인쇄 회로 기판(10, 12)의 상면도이다. 도 4의 x-y 좌표축(40)은 공간에서의 두 방향, 즉, 서로 수직이고 도 4에 도시된 평면 상에 배치되는 x-방향과 y-방향을 나타낸다. 제3의 방향 z는 도 4에 도시된 평면에 대해 수직을 향하게 된다. 이것은 도 1 및 도 2의 z-y 좌표축(42)에서 알 수 있다. 제2 표면(24)은 z-방향으로 결합될 두 개의 광 도파로의 정확한 위치 설정을 보장한다. 인접한 단면(20, 34)은 y-방향으로 결합될 두 개의 광 도파로의 정확한 위치 설정을 보장한다.
x-방향으로 결합될 두 개의 광 도파로의 정확한 위치 설정을 보장하기 위해, 도 4에서 알 수 있는 바와 같이, 측면 가이드 구조물(44)이 인쇄 회로 기판 또는 인쇄 회로 기판의 레이어(12) 상에 형성된다. 이러한 측면 가이드 구조물(44)은, 도 5에서 알 수 있는 바와 같이, 페룰(32)에 형성된 가이드 보어(bore)(46)와 상호 작용한다.
본 발명은 플러그형(pluggable) 광학 인터페이스에 관한 것이고, 평면 폴리머 도파로 시스템(14, 16, 18)을 구비하는 인쇄 회로 기판(10, 12)로부터 진행하며, 이것은 광 섬유에 결합될 도파로 단부 상에 특별한 스텝 디자인을 갖는다. 도시된 실시예에서, 폴리머 광 도파로 시스템(14, 16, 18)과 광학적으로 그리고 기계적으로 연결될 광 결합 시스템의 제2 컴포넌트는 (IEC 61754-5에 따라 표준화된) MT 페룰(MT ferrule)이거나, 적어도 하나의 유리 섬유 시스템(30, 34)과 종래의 방식으로 연결되는 유사 요소이고, 유리 섬유 광 도파로 시스템(30, 34)을 구비하는 페룰(32)과 폴리머 광 도파로 시스템(14, 16, 18)은 이들이 스텝 디자인(도 1 및 도 2 참조)이 되도록 마감된다. 양 컴포넌트(인쇄 회로 기판(10, 12)과, 예컨대, MT 페룰(32))는 이제 정확하게 서로에 대해 밀어질 수 있고, 이에 따라 인쇄 회로 기판(10, 12)의 폴리머 도파로(14, 16, 18)와, 예시적으로 사용된 MT 페룰(32)의 유리 섬유 도파로(26) 사이에 최적의 광 결합이 이루어진다. 수리할 목적으로, 두 컴포넌트는, 예를 들어, 함께 접착되며, 다시 말해서, 폴리머 도파로(14, 16, 18)는 인쇄 회로 기판(10, 12) 위에 접착되고, 유리 섬유 도파로(26)는 페룰(32) 내에 접착된다.
양 컴포넌트는 다음 특성을 가진다. 도파로의 단면 또는 매우 높은 광학 품질의 광 도파로 코어(28)와 폴리머 코어(18)의 단면(20, 34)은 마크 또는 가이드(44, 46)를 참조하며, 컴포넌트는, 컴포넌트가 기계적으로 고정되는, 인쇄 회로 기판(표면(25) 참조)의 공동(cavity)과 도파로에 대해 정확하게 정렬된다. 이러한 개념은 다중 모드 및 단일 모드 광 도파로에 적합하다.
따라서, 본 발명에 따른 인쇄 회로 기판(10, 12) 상의 평면 폴리머 도파로(14, 16, 18)와, 예컨대, MT 페룰(32)의 유리 섬유 도파로(26) 사이의 직접 광 결합을 포함하는 인터페이스 개념(광 결합 시스템)이 제안된다.
인쇄 회로 기판(10, 12)은 평면 광 도파로(14, 16, 18)를 갖추고 있다. 인쇄 회로 기판(10, 12)은 강성 기판(10), 예컨대 FR4를 포함하고, 강성이거나 연성일 수 있는, 예컨대 폴리이미드(polyimide)로 제조된 추가 레이어(12)를 포함한다. 레이어(12)에 형성된 것은 광 도파로(14, 16, 18)이고, 이것은 평면 방식(planar manner)으로 형성된 폴리머 시스(클래딩(cladding))(14), 평면 방식으로 형성된 구조화된 도파로 코어 또는 폴리머 코어(18) 및 추가적인 폴리머 시스(클래딩)(16)을 포함한다. 폴리머 시스 또는 클래딩 레이어(14, 16)는 동일한 물질로 제조된다. 도파로 코어(18)의 물질은 클래딩 레이어(14, 16)의 물질보다 더 높은 굴절률을 가지며, 폴리머 광 도파로를 형성한다. 폴리머 광 도파로(14, 16, 18)와 동일한 물질로 이루어지고 동일한 리소그래피(lithographic) 공정에 의해 생산되는 측면 가이드 구조물(16)이 또한 형성된다.
인쇄 회로 기판(10, 12)은, 폴리머 도파로 코어(18)에 관해 결합되는 컴포넌트의 위치를 정확하게 규정하는 다음과 같은 세 가지 구조적 특징과 같은 방법으로 구조화된다. y-방향의 위치는, 결합될 부분이 단면(20)과의 접촉점으로 가이드된다는 점에서 제1 레벨(48)(도 4 및 도 5 참조)에 의해 정해진다. z-방향의 위치는 제2 표면(24)에 의해 정해지는 제2 레벨(50)(도 2 참조)에 의해 조정된다. x-방향의 위치는 제3 레벨(52) 또는 측면 가이드 구조물(44)에 의해 조정된다. 이러한 세 가지 위치설정 구조(48, 50, 52)는 마커(marker)에 의해 간접적으로 결정되지 않고, 도파로 구조물과 직접적으로 연결되기 때문에, 결합될 광 도파로 사이에 매우 정확한 정렬이 실현된다.
유리 섬유 광 도파로의 예시적인 실시예는, 도 5에 도시된 바와 같이, 표준 MT 페룰(32)이다. 이 표준 MT 페룰(32)은 가이드 보어(46)를 포함한다. 또한, 그것은 알려진 방식으로 단면 상에 폴리싱(polish)되어, 페룰(32)에 정합된 섬유는 또한 단면(34)에서 광학적으로 높은 품질의 표면을 갖는다. 페룰(32)의 추가적인 특징은 스텝이고, 이것은 예컨대 그라인딩(grinding) 및 폴리싱을 통해 생성되며, 스텝의 깊이는 섬유 코어(28)의 상측(36)을 통해 정해지고, 이에 따라 제4 레벨(54)를 형성한다. 인쇄 회로 기판(10, 12) 상의 폴리머 광 도파로(14, 16, 18)과의 결합에서, 제4 레벨(54)은 y-방향의 위치를 정하고, 이에 따라 제1 레벨(48)의 카운터파트(counterpart)가 된다. 제5 레벨(56)(도 2 참조)은 z-방향의 위치를 정하고, 제2 레벨(50)의 카운터파트가 된다. 제6 레벨(58) (제3 레벨(52)의 카운터 파트)의 x-방향의 위치는 MT 페룰(32)에 이미 존재하는 매우 정확하게 형성된 가이드 보어(46)을 통해 정해진다.
페룰(32)과 인쇄 회로 기판(10, 12)의 두 컴포넌트는 서로에 대해 쉽게 밀어져서 광 결합 시스템을 형성할 수 있다. 인쇄 회로 기판(10, 12) 상의 평면 폴리머 광 도파로(14, 16, 18)의 폴리머 코어(18)와 MT 페룰(32)의 유리 섬유의 유리 섬유 코어(28)는 x, y 및 z 방향으로 서로에 대해 정확하게 위치할 수 있다. 기계적 안정성을 향상시키기 위해, 두 컴포넌트는 두 표면(25, 37) 사이의 접촉 영역에서 함께 접착될 수 있다. 또한, 도파로 코어(18, 28)에 부합하는 굴절률을 갖는 광 접착제가 평면 도파로 단부(단면(20))와 섬유 단부(단면(34)) 사이에 가해져서, 에어 갭(air gap)의 형성을 방지할 수 있다.
본 발명은 광 인쇄 회로 기판(평면 광 폴리머 광 도파로(14, 16, 18)를 구비한 인쇄 회로 기판(10, 12))이 변형된 표준 MT 페룰(32) 또는 유사한 디자인의 요소를 통해 유리 섬유 광 도파로의 유리 또는 폴리머 섬유와 수동적이고 광학적으로 결합하는 것을 가능하게 한다. 이러한 광 인터페이스는 미래에 광 데이터 전송에서 점점 더 중요한 역할을 할 광 인쇄 회로 기판이, 수십 년간 이미 사용되어 온 것과 같은 표준 광 섬유와 결합될 수 있도록 한다.
본 발명은 모든 광학적 응용에서 사용될 수 있고, 폴리머 도파로는, 예컨대 광 섬유와의 결합 모듈을 통해 인쇄 회로 기판에 연결될 수 있다. 본 발명의 범위는 하이 엔드(high end) 컴퓨터 및 파이버-투-더-홈(fibre-to-the-home) 응용 분야의 데이터 전송 솔루션부터 엔터테인먼트 부문의 광 결합 시스템까지 포함한다.
본 발명에 따르면, 3차원, 즉, 상호 수직인 세 방향으로의, 정렬을 위한 구조물을 구비한 인쇄 회로 기판 상의 폴리머 도파로와 광 섬유 사이의 수동적 결합 시스템이 제공된다.
10: 강성 기판 12: 추가 레이어
14: 제1 시스 16: 제2 시스
18: 제1 코어 28: 제2 코어
30: 제2 시스 32: 페룰

Claims (4)

  1. 제1 시스(sheath)(14, 16)에 의해 둘러싸인 제1 코어(18)를 포함하는 제1 광 도파로(14, 16, 18)와, 제2 시스(30)에 의해 둘러싸인 제2 코어(28)를 포함하는 제2 광 도파로(26)을 결합시키기 위한 광 결합 시스템으로서,
    상기 제1 광 도파로(14, 16, 18)의 상기 제1 코어(18)의 단면(20)은 상기 제2 광 도파로(28, 30)의 상기 제2 코어(28)의 단면(34)과 결합 위치에서 인접하고, 상기 제2 코어(28)는 축 방향의 상기 제1 코어(18)와 동일한 높이이고(flush with), 상기 결합 위치의 영역에서, 미리 정해진 축 부분(23)의 적어도 일부분(22)을 걸쳐, 상기 제2 광 도파로(28, 30)의 상기 제2 시스(30)와 상기 제1 광 도파로(14, 16, 18)의 제1 시스(16) 모두는 함께 미리 정해진 상기 일부분(22)에서 광 도파로의 클래딩(cladding)을 형성하고, 상기 제1 광 도파로(14, 16, 18)는 폴리머 시스(14, 16)에 의해 둘러싸인 폴리머 코어(18)를 포함하는 인쇄 회로 기판 상에 형성된 폴리머 광 도파로이며,
    상기 제2 광 도파로(28, 30)는 페룰(ferrule)(32)에 포함되고, 적어도 하나의 제1 가이드 장치(46)가 상기 페룰(32) 상에 배치되고, 적어도 하나의 제2 가이드 장치(44)가 상기 인쇄 회로 기판(10, 12) 상에 배치되고, 상기 제1 및 제2 가이드 장치(46, 44)가 공간 상의 적어도 한 방향의 상기 제1 코어(18) 및 상기 제2 코어(28)의 축상으로 정렬되는 위치 설정에 영향을 주기 위해 상호 작용하도록 디자인되고, 상기 제2 가이드 장치(44)는 상기 폴리머 광 도파로(14, 16, 18)와 동일한 물질로 제조되는 것을 특징으로 하는 광 결합 시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제2 광 도파로(28, 30)는, 시스(30)와 광 도파로 코어(28)을 갖는, 상기 인쇄 회로 기판(10, 12)에 대해 외부에 있는(external) 광 도파로, 특히, 유리 섬유 또는 폴리머 섬유 광 도파로인 것을 특징으로 하는 광 결합 시스템.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 미리 정해진 축 부분(23)에서 상기 제2 코어(28)는 상기 제2 시스(30)가 제거되어 원래 상기 제2 시스(30)와 마주보던 상기 제2 코어(28)의 제1 표면(36)이 노출되고, 상기 제1 광 도파로(14, 16, 18)는 상기 제1 코어(18) 및 상기 제1 시스(14, 16)의 일부가 제거되어, 원래 상기 제1 코어(18)와 마주보던 제2 표면(24)과 함께, 상기 제1 시스(14, 16)의 나머지 부분(14)이 노출되고, 상기 제2 코어(28)의 상기 제1 표면(36)은 상기 제1 시스(14)의 상기 제2 표면(24)과 접촉하는 광 결합 시스템.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 미리 정해진 축 부분(23)의 적어도 일부분(22)에서, 상기 제1 코어(18)는 상기 제1 시스(14, 16)가 제거되어, 원래 상기 제1 시스(14, 16)와 마주보던 상기 제1 코어(18)의 제3 표면이 노출되고, 상기 제2 광 도파로(28, 30)는 상기 제2 코어(28) 및 상기 제2 시스(30)의 일부가 제거되어, 원래 상기 제2 코어(28)와 마주보던 제4 표면과 함께, 상기 제2 광 도파로(28, 30)의 상기 제2 시스(30)의 나머지 부분이 노출되고, 상기 제1 코어(18)의 상기 제3 표면은 상기 제2 광 도파로(28, 30)의 상기 제2 시스(30)의 상기 제4 표면과 접촉하는 광 결합 시스템.
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