KR20140023925A - 피복 금속 제품을 형성하기 위한 방법 및 장치 - Google Patents

피복 금속 제품을 형성하기 위한 방법 및 장치 Download PDF

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앤드루 제이. 셔먼
피. 그렉 엥글만
마리오 메다닉
커트 이. 길버트
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메소코트, 인코포레이티드
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Abstract

본 발명은 피복 파이프 또는 튜브와 같은 피복 제품을 형성하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다. 특정 실시예는 피복 재료를 금속 기판상에 야금학적으로 접착하기 위한 방법을 포함하며, 상기 방법은 코팅된 기판을 형성하도록 기판의 내부 표면을 따라 배치된 피복 조성물을 가지는 파이프 또는 튜브를 포함하는 금속 기판을 제공하는 단계를 포함하며, 상기 내부 표면은 기판의 내부 공동 내에 배치된다. 추가의 단계는 기판의 내부 공동 내로 열원을 삽입하는 단계를 포함하며, 상기 열원은 적외선, 마이크로파 또는 무선 주파수 열원을 포함하며, 상기 열원은 열원-보유 하우징 상에 장착되고, 상기 하우징은 외팔보식 구조를 포함한다. 부가 단계는 피복 조성물이 상기 기판에 야금학적으로 접착될 때까지 열원으로부터 방출된 열을 코팅된 내부 표면을 따라 코팅된 기판에 인가하는 단계를 포함한다.

Description

피복 금속 제품을 형성하기 위한 방법 및 장치 {METHOD AND APPARATUS FOR FORMING CLAD METAL PRODUCTS}
본 출원은 2011년 3월 10일에 미국 특허청에 출원된 미국 가특허 출원 제 61/451,114호를 우선권으로 그리고 이의 이익을 청구하며, 이 미국 가특허 출원은 본 명세서에 참조로서 통합된다.
본 발명은 일반적으로 목표(target) 기판상에 피복하는 금속의 형성에 관한 것으로, 특히 고-에너지 밀도 융합 피복 공정을 이용하여 피복을 형성하기 위한 방법 및 장치 그리고 이의 다른 변형에 관한 것이다.
부식, 침식 및 마모 내성 피복 제품, 그리고 특히 피복 파이프, 판 및 바를 위한 산업에서 긴급한 요구가 존재한다. 이 제품은 예를 들면 오일 및 가스, 화학 및 석유 화학, 하부 구조, 바다, 채굴 및 광물 처리를 포함하는 다수 산업에서 매우 다양하게 이용된다. 각각의 이와 같은 산업에서 부식의 결과를 개선하기 위해 매년 100억 내지 1,000억 가량의 달러가 소비되는 것으로 보고되었다. 또한, 이러한 제품의 표면은 침식 및 마모될 수도 있다. 예를 들면, 이와 같은 제품은 소정의 환경에 노출될 수 있거나 제품의 외부 또는 내부 표면을 따라 침식 또는 마모를 촉진할 수 있는 특정 재료를 이송하기 위해 이용될 수 있다.
공-압출(co-extrusion), 압연 접착(roll bonding), 익스플로전 접착(explosion bonding) 및 용접 오버레이(weld overlay)/레이저 피복과 같은 수 개의 방법 및 공정이 피복 금속을 제조하기 위해 사용되었다. 그러나, 이러한 공정은 노동 집약적이고, 많은 비용이 소요되며 그리고/또는 특정 제품 상에 원하는 피복을 얻는 데 어려움을 제공할 수 있다. 따라서, 원하는 기판상에 피복의 개선된 형성을 위해 대안적인 해결책을 제공하는 것이 바람직하다.
본 발명은 일반적으로 금속 기판상에, 예를 들어 파이프 등에 기계적으로 또는 야금학적으로 피복 재료를 접착하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다. 본 발명의 특정 실시예는 피복 재료를 금속 기판상에 야금학적으로 접착하기 위한 방법을 포함한다. 이와 같은 방법의 실시예는 코팅된 기판을 형성하도록 기판의 내부 표면을 따라 배치된 피복 조성물을 가지는 파이프 또는 튜브를 포함하는 금속 기판을 제공하는 단계를 포함하며, 상기 내부 표면은 기판의 내부 공동 내에 배치된다. 이와 같은 실시예는 기판의 내부 공동 내로 열원을 삽입하기 위한 단계를 더 포함하며, 상기 열원은 적외선, 마이크로파 또는 무선 주파수 열원을 포함하며, 상기 열원은 열원-보유 하우징(heat source-retaining housing) 상에 장착되고, 상기 하우징은 외팔보식 구조(cantilevered structure)를 포함한다. 이와 같은 방법의 추가 단계는 피복 조성물이 파이프의 내부 표면에 야금학적으로 접착될 때까지 열원으로부터 방출된 열이 코팅된 내부 표면을 따라 코팅된 파이프에 인가되는 단계를 포함한다.
본 발명의 특정 실시예는 금속 기판상에 피복 재료를 야금학적으로 접착하기 위한 장치를 포함한다. 이와 같은 장치의 실시예는 열원 하우징을 포함하고, 상기 하우징은 외팔보식 구조를 포함하며, 이 외팔보식 구조는 외팔보식 구조의 길이를 따라 배치된 열원을 포함하고 적외선, 마이크로파 또는 무선 주파수 열원을 포함한다. 이와 같은 장치의 이와 같은 실시예는 또한 파이프 또는 튜브를 포함하는 금속 기판을 수용하도록 구성된 병진 운동 장치(translation device)를 포함하며, 상기 병진 운동 장치는 열원에 대해 병진 운동 가능하며 열원에 대하여 기판을 회전시키도록 구성된다.
본 발명의 전술한 목적 및 다른 목적, 특징 및 장점은 첨부된 도면에서 예시된 바와 같이, 본 발명의 특정 실시예에 대한 아래의 더욱 상세한 설명으로부터 명백하게 될 것이며, 도면에서 동일한 도면부호는 본 발명의 동일한 부분을 나타낸다.
도 1은 일반적으로 기판의 내부 표면을 피복하기 위한 열원 캐리지 및 기판 캐리지를 포함하는 피복 장치 또는 시스템의 측면도이며, 본원에서 기판 캐리지는 본 발명의 실시예에 따라 병진 운동 가능하다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른, 도 1의 기판 캐리지의 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른, 도 1의 열원 캐리지의 기체 방전 링의 분해 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른, 도 1의 열원 캐리지의 제2 판에 부착되고 조립되어 도시된 도 3의 링의 전방 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른, 도 4의 라인 5-5를 따라 절단한 기체 방전 링의 단면도이다.
도 6은 본 발명의 추가 일 실시예에 따른 제2 기체 방전 부재와 조합되어 도시된 도 3 내지 도 5의 기체 방전 링의 분해 사시도이다.
도 7은 도 6에 도시된 기체 방전 링 및 제2 기체 방전 부재의 조립도이다.
도 8은 도 7에 도시된 조립체의 측면도이다.
도 9는 본 발명의 특정 일 실시예에 따른 유체 주입구로부터 유체 배출구로 연장되는 유체 통로를 보여주기 위해 커버가 제거된, 제2 기체 방전 부재의 후방 단면도이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른, 도 1의 열원 캐리지로부터의 가열 램프 및 가스 차폐 장치의 사시도이다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른, 도 10의 가스 차폐 장치의 사시도이다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른, 라인 12-12를 따라 취한 도 11의 가스 차폐 장치의 사시도이다.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른, 도 11의 가스 차폐 장치의 제1 부분의 저면도이다.
도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른, 도 11의 가스 차폐 장치의 제2 부분의 사시도이다.
도 15는 상기 파이프의 내부 바닥 표면을 따라 피복 조성물이 배치된 파이프(80)의 부분 횡단면도이며, 본 발명의 일 실시예에 따라, 상기 열원은 상기 내부 바닥 표면으로부터 거리(D)에 배치된다.
도 16은 복수의 연장부를 포함하는 파이프 정렬 수단의 사시도이며, 복수의 연장부는 이와 같은 각각의 연장부의 자유 말단부에 배치된 베어링(bearing) 수단을 가지며, 상기 연장부는 본 발명의 일 실시예에 따라, 외팔보식 구조의 제1 판에 작동 가능하게 부착된 중앙 부재로부터 연장된다.
도 17은 도 16의 정렬 수단의 단면도이다.
도 18은 본 발명의 일 실시예에 따라, 이와 같은 각각의 부재 내의 변형 부재 및 각각의 변형 가능 연장부의 내측을 보여주는, 도 16의 정렬 수단의 사시도이다.
도 19는 본 발명의 일 실시예에 따른, 도 18의 정렬 수단의 일부 단면 처리된 사시도이며, 각각의 연장부의 횡단면을 보여주며, 본원에서 연장부는 한 쌍의 변형 가능한 연장부 및 강성의 연장부를 포함한다.
본 발명의 특정 실시예는 예를 들면 파이프, 판 및 바(bar)와 같은 기판을 피복하기 위한 방법 및 장치를 제공한다. 피복은 피복 제품을 형성하기 위해서 기판 또는 기자재에 피복 또는 코팅을 접착하는 단계를 포함한다. 접착은 예를 들면 기계적 및/또는 야금학적 접착에 의해 달성될 수 있다. 피복은 더 최적의 부식, 마모 및 침식 내성을 제공할 수 있는, 임의의 더 고가의 내부식성 합금의 원하는 특성을 얻기 위해 저가 기판에 피복을 도포할 때 가치가 클 수 있다. 예를 들면, 기판이 탄소강일 때, 최종 제품은 피복과 관련된 원하는 특성을 나타낼 뿐만 아니라 탄소강 기판과 관련된 우수한 강도, 연성 및 용접성 특성이 나타난다.
본 발명은 피복 제품을 형성하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다. 이와 같은 방법의 특정 실시예는 코팅된 기판을 형성하도록 기판의 내부 표면을 따라 배치된 피복 조성물을 가지는 파이프 또는 튜브를 포함하는 금속 기판을 제공하는 단계를 포함할 수 있으며, 내부 표면은 기판의 내부 공동 내에 배치된다. 피복은 임의의 원하는 기판상에 형성될 수 있다. 도면에 도시된 실시예에서, 기판은 강 파이프이다. 그러나 기판은 예를 들면 임의의 원하는 재료를 포함하는 파이프, 튜브, 바 또는 판과 같은 임의의 원하는 형태를 포함할 수 있다. 특히, 본 명세서에서 논의된 방법 및 장치는 예를 들면 파이프 또는 튜브에 의해 임의의 둘러싸인 기판, 즉 횡방향 폭 및 높이가 둘러싸인 기판의 내부 표면을 피복하기에 특히 유용하며, 상기 파이프 또는 튜브는 내부 공동을 둘러싸는 주변 또는 외측 둘레를 가진다. 기판이 부분적으로 둘러싸인 곳, 기판의 일 부분이 다중 평면에서 횡방향으로 연장되어 예를 들어 채널, 빔 또는 임의의 특정하게 성형된 압출물과 내부 표면을 형성하는 곳에서도 기판은 사용될 수 있다. 예를 들면, 기판은 티타늄 합금, 고 장력 강, 고 장력 저 합금 강, 열 기계적으로 처리된(가공-경화된) 열 처리 합금 또는 알루미늄 합금으로 형성될 수 있다. 기판상에 임의의 피복 조성물을 증착하기 전에, 기판 표면은 종래의 세정 또는 표면 준비(preparation) 방법, 예를 들어 표면 블래스팅(surface blasting)을 이용하여 조성물을 수용하기 위해 준비된다.
임의의 표면 준비의 완료 시, 피복 재료는 기판 표면상에 증착된다. 이는 처리 전 또는 처리 중 발생할 수 있다. 피복 조성물은 임의의 원하는 조성물을 포함할 수 있다. 예를 들면, 피복 조성물은 내부식성 합금, 금속, 융합 접착 에폭시, 세라믹 금속 합성물, 페인트, 유기 또는 무기 보호성 코팅 재료, 나노 합성물 또는 유기 혹은 무기 중합체를 형성할 수 있다. 또한, 피복 조성물은 열경화성 중합체, 열경화성 중합체 합성물, 열가소성 중합체 또는 열가소성 중합체 합성물도 포함할 수 있다. 더 특정한 예에 의해, 피복 조성물은 분말 금속 및/또는 유기 또는 세라머(ceramer) 합성물, 예를 들어 강 표면으로의 니켈 기재 합금(예를 들어 합금 625, 합금 825 및 합금 400), 스테인리스 강, 금속 유리, 알루미늄-아연 또는 중합체 융합 접착 에폭시를 포함할 수 있다. 특정 실시예에서, 피복 조성물은 (1) 2010년 5월 21일에 출원되고 2010년 11월 25일 WO 2010/135721호로서 공고된 국제 출원 제 PCT/US 10/35876호; 및 (2) 2010년 5월 21일에 출원되고 US 2010-0297432호로서 2010년 11월 25일에 공고된 미국 특허 출원 제12/785,397호에 공개된 조성물을 포함하는데, 상기 출원서 각각은 2009년 5월 22일에 출원된 미국 가출원 제 61/180,530호를 우선권으로 청구하며, 이들 모두 본 명세서에 참조로 포함된다. 피복 조성물은 또한 피복 코팅, 피복 재료 및 전구체로서도 본 명세서에서 지칭된다.
피복 재료는 특정 적용에 따라 기초가 되는 하나 또는 둘 이상의 도포 기술을 이용하여 기판에 증착되거나 도포될 수 있다. 피복 재료는 또한 분말, 슬러리, 반죽물 또는 예비 성형된 포일 또는 시트와 같은 임의의 원하는 형태로 증착될 수 있다. 특정 실시예에서, 예비 성형된 포일 또는 시트는 평면 시트, 튜브 등과 같은 임의의 원하는 형상을 포함할 수 있다. 예시적인 적용 방법은 정전 적용, 압축 공기 분무 적용, 불활성 가스 분무 적용, 열적 분무, 압연(압축 접착), 원심 주조, 유체화 분말, 압축 및 중력 하의 슬러리 폼(compression and gravity in slurry form), 용제 액화 분말, 와이핑 피그(wiping pig), 브러싱, 테이프 적용, 포일 적용 및 슬리브를 경유한 기계적 팽창을 포함한다.
이와 같은 방법의 특정 실시예는 피복 조성물이 기판의 내부 표면에 야금학적으로 접착될 때까지 열원으로부터 방출된 열을 코팅된 내부 표면을 따라 코팅된 기판에 인가하는 단계를 포함한다. 특정 실시예에서, 기판으로의 피복 재료의 접착은 용접기 및 레이저가 발생되는 영역보다 실질적으로 더 큰 영역을 가열하는 열원으로부터 열을 인가함으로써 달성된다. 열원은 가열 램프와 같은 임의의 공지된 열원을 포함할 수 있다. 특정 실시예에서, 열원은 고-밀도 적외선(HDIR) 플라즈마 아크 램프이다. HDIR 램프는 펄스형의 또는 일정한 에너지 및 2,000 W/cm2까지 또는 20,000 W/cm2까지 또는 그 초과의 큰 전력 밀도를 제공할 수 있다. 임의의 전력 밀도가 특별한 적용을 위해 원하는 대로 이용될 수 있지만, 특정 실시예에서, 아크식 램프 전력 밀도는 약 350 내지 5700 W/cm2이다. 열원을 보호하는 수단은 또한 접착 동작 동안 초래될 수 있는 손상으로부터 열원을 보호하도록 이용될 수도 있으며, 본원에서 열원은 반사 열, 대류 또는 전도에 의한 열, 재료의 스플래터(splatter)에 영향 받기 쉽고/쉽거나 원하지 않는 가스 또는 유체에 쉽게 노출될 수 있다. 예를 들면, 열원과 접착 영역 사이의 유동 가스 장벽을 생성하기 위해 열원을 가로질러 공기 또는 가스의 유동을 지향시키는 열원을 차폐하기 위한 수단이 이용될 수 있으며, 유동 가스 장벽은 접착 영역 내의 임의의 원하지 않는 유체 또는 재료로부터 열원을 격리하기 위한 시도를 한다. 이러한 가스 유동은 임의의 속도로 유동할 수 있으며 임의의 특정 적용을 위해 열원을 보호하는 것이 바람직하거나 필요한 만큼 임의의 두께를 가진다. 예를 들면, 열 노출이 증가하고/하거나 열원을 향하여 지향되는 스플래터, 부스러기(debris) 또는 오염물의 양이 증가할 때에 두께가 증가될 수 있다.
열원이 임의의 배열체 내에 있는 피복-코팅된 기판에 열을 인가하도록 구성될 수 있지만, 특정 일 실시예에서 열원은 피복 재료로 코팅된 내부 표면을 가지는 파이프 또는 튜브 내부와 같은 기판의 내부 공동 내로 삽입된다. 이와 같은 배치를 용이하게 하도록, 기판 및/또는 열원은 서로에 대하여 병진 운동한다. 특정 일 실시예에서, 기판은 병진 운동하고, 이에 의해 기판은 기판 병진 운동 동안 기판의 단부를 통하여 열원을 수용하도록 지향된다. 열원이 코팅된 내부 기판 표면에 대하여 원하는 배치에 도달할 때에 기판의 병진 운동이 중단된다. 또한, 열원에 대해 원하는 배치를 용이하게 하기 위해 기판이 회전될 수도 있다. 특정 실시예에서, 열원은 예를 들면 트롤리(trolley)로서 포함될 수 있는 병진 운동 장치 또는 이송기에 의하여 기판 및 외팔보식 구조에 의해 지지된다.
적절히 배치되면, 열원 및/또는 코팅된 기판을 둘러싸는 분위기 또는 환경은 임의의 접착 동작 동안 열의 인가 전에 제어될 수 있다. 환경을 제어 또는 처리하는 임의의 공지된 수단이 이용될 수 있다. 예를 들면, 특정 실시예에서, 제어는 기판 내부 공동 내로 가스의 유동을 주입하는 단계를 포함한다. 또한, 이와 같은 가스는 아르곤과 같은 불활성 가스를 포함하는 임의의 원하는 가스 또는 접착 영역(즉, 열이 코팅된 기판에 인가되는 위치 - 이 위치는 또한 열-영향 구역(zone)으로서도 지칭된다)을 중심으로 방출된 가스의 임의의 혼합물을 포함할 수 있다. 예시적인 방법은 진공을 형성하는 단계 또는 접착 영역(즉, 열이 코팅된 기판에 인가되는 위치)을 중심으로 임의의 가스, 액체 또는 반응 유체와 같은 유체를 주입하는 단계를 포함한다. 접착 영역을 둘러싸는 영역이 기판 내부 공동 내로 주입되는 가스를 유지하기 위한 능력을 포함하는, 개선된 제어를 위해 적어도 부분적으로 밀봉될 수 있다는 것이 이해된다. 예를 들면, 파이프의 내부 표면에 피복이 도포되고 있는 경우에, 파이프의 내부가 적어도 부분적으로 밀봉되고 아르곤과 같은 임의의 불활성 가스를 수용하여 접착 영역을 둘러싸는 분위기를 제어할 수 있다. 따라서, 특정 실시예에서, 상기 제어 단계는 가스의 유동이 부분 장벽들 사이에 주입되는 경우에, 열원의 각각의 측부 상에 기판 내부 공동의 횡방향 폭을 가로질러 적어도 부분적인 장벽을 형성하는 단계를 포함한다.
위에서 설명된 바와 같이, 피복 재료를 기판에 야금학적으로 접착하기 위해 열원은 열을 코팅된 기판에 인가한다. 특정 실시예에서, 피복 재료는 350 내지 5700W/cm2 또는 그 초과의 열속(heat flux)(즉, 전력 밀도)을 제공하는 고-에너지 밀도 적외선(HDIR) 플라스마 아크 램프 또는 150 내지 350W/cm2의 열속을 제공하는 중간 밀도 적외선 램프와 같은 적외선 열원(infrared thermal source)으로부터 고-에너지 밀도에 노출되며, 이들 각각은 코팅 재료가 유동하여 기판의 표면을 적시는 것을 유발하기에 충분한 양의 시간 동안 상기 열속을 유지할 수 있다. 다른 실시예에서, 열원은 텅스텐 할로겐 램프, 유도 열원 또는 가스 방사선 열원과 같이, 당업자에게 알려진 임의의 다른 공지된 열원을 포함할 수 있다. 특정 방법에서, 피복 재료는 필요한 경우 재료를 예열하기 위하여 낮은 전력 수준에서 HDIR 플라즈마 아크 램프(또는 다른 열원)에 노출된다. 이러한 낮은 전력 수준은 피복 재료 내에서 열 평형이 발생되도록 허용하기에 충분한 시간 동안 유지될 수 있다. 열 평형에 도달하면, 또는 임의의 다른 원하는 경우에, HDIR 플라즈마 아크 램프(또는 다른 열원)는 원하는 또는 미리 선택된 더 높은 전력 수준으로 증가되고 피복 재료와 기판 사이에 원하는 접착이 형성될 때까지 원하는 또는 미리 선택된 지속 기간 동안 인가된다. 특정 실시예에서, 열 또는 더 높은 전력 수준은 일반적으로 지속 기간에 걸쳐 일정하게 유지된다. 다른 실시예에서는, 열 또는 더 높은 전력 수준이 더 짧은 지속 기간 동안 펄스로 인가된다. 예를 들면, HDIR 플라즈마 아크 램프(또는 다른 열원)는 미리 선택된 더 높은 수준의 전력으로 그리고 미리 선택된 지속 기간 동안 펄싱되고, 이어서 예열된 전력 수준으로 역으로 떨어지거나 낮추어져 미리 선택된 시간 동안 유지되며, 이들 중 각각은 열원에 의해 좌우되는 바와 같은 큰 영역에 걸쳐 짧은 시간 동안(in short bursts) 충분한 양의 에너지를 인가하는 것이 반복될 수 있다. 임의의 원하는 적용에서 원하는 피복 제품을 달성하도록 적외선 열원 및/또는 시스템의 특정 매개변수가 제공되고/되거나 제어될 수 있다. 예를 들면, 열원의 열속 및/또는 세기, 열원의 크기 및 열원 또는 기판의 병진 운동 속도는 원하는 결과에 도달하도록 제어될 수 있다. 가열 및 피복은 인접 패스(pass)와 중복되는 것(예를 들어, 현재 패스와 이전 패스가 중복되는 것)을 포함하는 다수의 패스 또는 단일 패스를 이용하여 수행될 수 있는 것이 이해된다. 더욱이, 다수의 패스를 이용하는 것은 열원을 펄싱하는 것에 대한 대용으로서 동작될 수 있다. 특정 실시예에서, 위에서 고려된 바와 같이 기판 내부 공동 내에 충분한 양의 아르곤을 공급할 때에는, 기판 내부 공동 내의 HDIR 플라즈마 아크 램프에 전력을 공급할 때 단락(short)이 발생할 수 있도록 전기적 특성이 변경된다. 따라서, 이와 같은 방법의 특정 실시예는 내부 공동 외측에 그리고 기판 내에 또는 기판에 인접하여 열원을 삽입하기 전에 열원에 전력이 공급되는 것을 제공한다.
특정 실시예에서, 급속 가열은 또한 20 내지 450 킬로헤르츠(kHz)의 주파수들 사이에서 일반적으로 동작하는 무선주파수(RF) 유도에 의해 달성될 수도 있다. 다른 실시예에서, 다른 공지된 열원은 0.3 내지 300 기가헤르츠(GHz) 사이에서 일반적으로 동작하는 마이크로파 열원과 같은 급속 가열 동안 이용될 수 있다. 또한, 열원들의 임의의 조합은 원하는 가열을 달성하도록 함께 또는 순차적으로 이용될 수도 있다. 예를 들면, 무선주파수(RF), 마이크로파 및/또는 적외선(IR) 열원은 RF, 마이크로파 및/또는 IR 열을 순차적인 방식으로 제공하기 위해 이용할 수 있다. 특정 예에 의해, RF 열은 기판을 예열하기 위해 사용될 수 있고, (펄싱(pulsing) 될 수 있는) IR 열은 피복 재료를 기판에 접착하기 위해 사용될 수 있다. 본원에서 고려된 열을 인가하는 임의의 방법에 따라, 특정 열 프로파일이 얻어질 수 있도록 급속 가열이 두 개 또는 그 이상의 펄스로 인가될 수 있다. 또한, 펄스들 중 하나 또는 그 이상은 다른 펄스에 의해 제공되는 것보다 상당히 더 높은 에너지/열속을 포함할 수 있다. 예를 들면, 하나 또는 그 이상의 펄스는 기판 또는 코팅/기판 경계부를 예열하기 위해 이용될 수 있고, 제2 펄스는 코팅을 기판으로 접착하기 위해 사용된다.
위에서 일반적으로 설명된 피복 공정이 연속 또는 비연속 방식으로 달성될 수 있는 것이 이해된다. 또한, 피복 공정은 기판 형성 동작과 같은 임의의 다른 기판 동작과 연속적으로 이용될 수 있으며, 이에 의해 파이프, 시트, 압출물 또는 판이 임의의 공지된 절차에 따라 형성된다. 또한, 피복 조성물은 가열 동작 동안에 또는 가열 동작 바로 전에 기판에 증착 또는 도포될 수 있다. 또한, 피복 조성물을 도포하기 전에, 임의의 화학적 및/또는 기계적 공정에 의해 내부 표면이 세정될 수 있는데, 예를 들어 표면을 세정 또는 에칭하기 위하여 화학적 용제를 이용함으로써 또는 표면을 샌드 블래스팅함으로써 세정될 수도 있다. 추가 예에 의해, 기판은 켄칭(quench)되거나 냉각될 수 있다. 이는 기판이 가열되고 피복이 기판을 따라 형성된 후에 수행될 수 있다. 더욱이, 기판의 부분이 가열되고 피복되는 동안 기판의 일 부분이 켄칭되거나 냉각될 수 있다. 또한, 기판의 부분이 가열되고 피복되기 전에 또는 동시에 기판의 일 부분이 켄칭되거나 냉각될 수 있다. 켄칭 또는 냉각은 (예를 들어, 가스 또는 액체에 의한) 대류 및/또는 (예를 들어 피복 기판과 냉각 판의 접촉에 의한) 전도에 의한 것과 같이 임의의 공지된 수단 또는 방법에 의해 달성될 수 있다.
피복 금속 제품을 형성한 후, 원하는 품질의 제품이 형성되는 것을 보장하기 위해 제품이 검사될 수 있다. 예를 들면, 임의의 균열, 구멍 또는 다른 결함의 존재를 판정하기 위해 피복이 검사될 수 있다. 특정 실시예에서, 피복 금속 제품은 비파괴 검사를 받는다. 비파괴 검사 방법은 전자기 검사(ET), 적외선 및 열적 검사(IR), 방사선 투과 검사(RT) 및 초음파 검사(UT)와 같은 임의의 공지된 기술을 포함할 수 있다. 이와 같은 검사는 실시간 방사선 투과 검사(RTR)와 같은 실시간 검사일 수 있다.
이와 같은 방법을 수행하는 데 사용하기 위한 피복 장치의 예시적인 실시예가 아래에서 더 상세하게 설명된다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 기판(80)의 내부 표면을 피복하는 데 사용하기 위한 장치 또는 시스템(10)이 도시된다. 장치(10)는 일반적으로 열원-보유 구조(20)(또한 간단하게 "열원 캐리지"로서도 지칭됨) 및 또한 도시된 실시예에서 기판 병진 운동 장치인, 기판-보유 구조(60)(또한 간단하게 "기판 캐리지"로서도 지칭됨)를 포함한다. 열원 캐리지(20)는 합성물 본체를 형성하기 위해 피복 또는 코팅 조성물(84)을 기판(80)에 야금학적으로 접착(즉, 융합)하기 위한 열원(32)을 포함한다. 도시된 실시예에서, 기판(80)은 원하는 길이를 가지는 파이프이지만, 다양한 실시예에 따라 이후 논의되는 장치가 튜브 또는 본원에서 고려되는 임의의 다른 원하는 기판과 함께 사용될 수 있다. 따라서, 기판(80)은, 내부 표면 및/또는 폐쇄되는 횡방향 단면 형상(예를 들어 내부 공동을 가지는 튜브 또는 파이프) 또는 부분적으로 폐쇄되는 임의의 횡방향 단면 형상(예를 들어 채널 또는 빔)을 가지는 임의의 기판을 포함하여, 임의의 튜브, 빔, 압출물 또는 채널을 포함하는, 본원에서 고려되는 임의의 원하는 기판을 포함할 수 있다.
열원(32)이 코팅된 기판(80)에 열을 인가하기 전에, 피복 조성물(84)은 기판(80)의 피복 표면에 도포된다. 도 15를 참조하여, 예시적인 실시예에서, 피복 조성물(84)은 파이프(80)의 내부 표면(82)에 도포된다. 도시된 실시예에서, 피복 조성물(84)의 일 부분(84a)은 기판에 접착되는 한편, 다른 부분(84b)은 열원으로부터의 가열을 기다린다. 내부 표면(82)은 세정될 수 있거나 그렇지 않으면 피복 조성물을 도포하기 전에 처리될 수 있다. 피복 또는 코팅 조성물(84)은 위에서 논의된 피복 조성물을 포함하는 임의의 원하는 조성물을 포함할 수 있다. 또한, 기판(80)이 시스템(10) 내에서 도금되기 전에 또는 기판이 시스템(10)에 유입될 때와 같이 시스템(10) 내부에 있는 동안, 기판이 열원(32)에 근접할 때 기판이 시스템(10) 내에서 병진 운동하는 동안 표면의 코팅이 일어날 수도 있다.
특히 도 1을 참조하면, 열원 캐리지(20)는 하부(base; 22)를 포함하며, 상기 하부로부터 외팔보식 구조(30)가 연장된다. 하부(22)는 외팔보식 구조(30)를 지지할 수 있는 임의의 구조를 간단히 형성한다. 하부(22)는, 열원(32)을 포함하는, 동작 장치(10)를 위한 전원 및/또는 제어 시스템을 포함할 수 있다. 특정 실시예에서, 외팔보식 구조(30)는 하부(22)에 대하여 회전할 수 있다. 따라서, 샤프트 또는 다른 유사 장치는 베이스(22)와 외팔보식 구조(30) 사이로 연장될 수 있어 모터에 의한 상기 외팔보식 구조의 회전을 용이하게 한다. 도시된 바와 같이, 외팔보식 구조(30) 및 기판 병진 운동 장치(60)는 각도(a)만큼 기준 평면에 대하여 기울어져 있으며, 이에 의해 외팔보식 구조가 하부(22)로부터 연장됨으로써 열원(32)은 하부로부터 유효하게 외팔보식으로 형성되고, 외팔보식 구조는 하부 또는 기준 평면에 대하여 기울기(α)로 연장되며 이에 의해 외팔보식 구조의 자유 단부가 하부에 동작 가능하게 연결된 외팔보식 구조의 대향 단부 위로 상승하게 된다. 기울기가 임의의 원하는 각도(α)를 포함할 수 있다는 것이 이해된다. 예를 들면, 특정 실시예에서, 기울기 각도(α)는 약 5도, 0 내지 5도, 또는 5 내지 10도 또는 그 이상이다. 또한, 외팔보식 구조의 적어도 일 부분 및 열원은 코팅된 기판 내에 배치되고, 코팅된 기판은 외팔보식 구조의 기울기와 유사한 기울기로 배치된다. 이와 같은 기울기를 제공함으로써, 원치 않는 가스 및 연기가 기판 내부 공동으로부터 더 용이하게 배출될 수 있으며, 더 많은 중량이 기울어진 기판 병진 운동 장치에 적용되기 때문에, 상기 장치는 더 신속하게 반응하고 임의의 체인, 케이블 또는 병진 운동 장치를 구동하기 위해 사용되는 다른 수단 상에 배치된 인장(tension)에 의해서 시간적인 차이를 두고 더 완만하게 더 잘 이동할 수 있다.
계속해서 도 1을 참조하면, 외팔보식 구조(30)는 하부(22)에 동작 가능하게 부착된 일 단부로부터 자유 단부로 길이 방향으로 연장되며, 그 위에 피복 조성물(84)이 도포되거나 코팅되는 기판(80)에 열을 인가하기 위한 열원(32)을 포함한다. 외팔보식 구조(30)는 이 외팔보식 구조(30)에 부착된 열원 및 모든 다른 구성요소를 지지하기 위한 타당한(sound) 공학 원리에 따라 형성된 구조이다. 예를 들면, 외팔보식 구조(30)는 이 구조(30)의 길이를 따라 배치된 복수의 트러스, 빔(I-빔 포함), 파이프, 튜브 및/또는 채널을 포함할 수 있다. 구조(30)는 또한 예를 들어 용접 또는 잠금 장치(fastener)의 사용에 의한 것과 같은 임의의 공지된 공정에 의해서 예를 들면 강을 포함하는 임의의 적절한 재료로 형성될 수도 있는 것이 이해된다. 외팔보식 구조(30)는 예압(pre-stressed)될 수 있으며, 이는 빔이 하부(22)로부터 외팔보 단부로 상방으로 만곡되도록 빔이 형성됨으로써, 빔이 열원 및 모든 다른 구성 요소와 함께 하부 상에 설치되거나 그렇지 않으면 적재될 때에 외팔보식 구조의 말단부가 원하는 바대로 상승되어 현수될 것을 의미한다.
특정 실시예에서, 장치(10)는 피복 동작 동안 기판 내부의 또는 기판을 따라 분위기를 제어할 수 있다. 더욱 특별하게는, 도시된 실시예에 관해서, 열원 캐리지(20)는 파이프 내 및 적어도 열원(32) 근처의 분위기를 제어하기 위한 수단을 포함한다. 특정 실시예에서, 제어를 위한 수단은 열원과 기판 내부 표면 사이로 가스를 방출하도록 배치된 엔클로저 부재(enclosure member) 상에 또는 이 엔클로저 부재 사이에 배치된 가스 배출구를 포함한다. 이와 같은 가스 배출구는 구조(30)의 길이를 따라 임의의 위치에 배치될 수 있다. 가스 배출구를 포함할 수 있거나 포함하지 않을 수 있는 추가 실시예에서, 제어를 위한 수단은 열원의 각각의 측부 상의 기판 내부 공동의 횡방향 폭을 가로질러 적어도 하나의 부분 장벽을 형성하는 것을 포함하며, 본원에서 가스의 유동은 부분 장벽들 사이로 주입된다. 특정 실시예에서, 열원의 대향 측부 상에 형성된 부분 장벽은 각각 외팔보식 구조의 길이를 따라 열원의 대향 측부 상에 배치되고 기판 내부 공동의 횡방향 폭을 적어도 부분적으로 가로질러 연장되도록 구성된 한 쌍의 엔클로저(또한 엔클로저 부재로서도 지칭됨)를 포함한다. 더 특정한 실시예에서, 엔클로저 중 적어도 하나는 열원을 둘러싸는 분위기 내로 가스의 유동 및 파이프의 내부를 따라 배치된 피복 조성물의 적어도 일부를 방출하기 위한 배출구를 포함한다. 예를 들면, 도 1 내지 도 3을 계속해서 참조하면, 열원(32)은 제1 엔클로저(34)와 제2 엔클로저(36) 사이에 외팔보식 구조(30)의 길이를 따라 배치된다. 제1 엔클로저(34) 및 제2 엔클로저(36)는 일반적으로 외팔보식 구조(30)로부터 외향으로(즉, 구조(30)의 길이 방향에 대해 대체로 수직인 방향으로 연장됨) 방사하고, 일반적으로 파이프 외부 분위기로부터 파이프 내부 분위기를 격리시킬 목적으로 파이프(80) 내부에 배치될 때 밀봉을 제공하도록 상기 구조(30) 주위로 연장된다. 그러나, 각각의 엔클로저(34, 36)가 그 안에서 각각 이용되는 각각의 파이프(80)의 내부 크기와 동일한 크기가 아닐 수 있다는 것이 이해된다. 따라서, 파이프(80)의 내부 표면(그 위에 배치된 피복 조성물을 가질 수 있음)과 엔클로저(34, 36)의 외측 크기 사이에는 허용 가능한 갭이 존재할 수 있다. 이는 엔클로저(34, 36)가 상이한 크기의 파이프의 수용 가능한 범위로 사용되는 것뿐만 아니라 파이프 제조시 임의의 변화를 밝히기 위해 사용되는 것을 허용한다. 예상된 갭이 너무 커서 파이프 내부의 원하는 분위기를 적절히 유지하지 못하는 경우, 상이한 크기의 엔클로저는 적절한 밀봉 성능에 도달하기 위해 사용될 수 있다.
엔클로저(34, 36)가 판, 압출물 또는 시트와 같은 임의의 적절한 구조 및 예를 들면 강과 같은 임의의 적절한 재료의 형태일 수 있으며 임의의 공지된 제조 방법에 의해 형성될 수 있다는 것이 이해된다. 또한, 제2 엔클로저(36)는 다양한 개구(aperture)를 포함할 수 있으며, 이 개구를 통하여 예를 들면 엔클로저(34, 36) 사이에 배치된 열원으로 및 열원으로부터 파이프, 배관(tubing), 와이어드(wired) 및/또는 버스(bus)가 전력, 가스, 액체 및 제어 회로를 연통시키도록 이동한다. 본 실시예에서, 폐기물 방출과 같은 열원(32)의 임의의 입력 또는 출력은 제1 엔클로저(34)가 아닌 제2 엔클로저(36)(도 4에 예로 도시됨) 내에서 개구를 통하여 전송되어 열원으로의 모든 입력 및 출력이 외팔보식 구조의 자유 단부에 대향하는 측부 또는 단부를 통하는 것과 같이 외팔보식 구조의 일 측부를 통하여 전송된다. 더 일반적으로, 열원(32)의 입력 및 출력은 구조(30)의 자유 (또는 말단) 단부로부터 멀리 전송되어 임의의 파이프가 간섭 없이 구조(30)로 들어가고 나오는 것을 허용한다.
도 1에 도시된 예시적인 실시예에서, 구조(30)는 적어도 시스템(10)에 의해 피복될 기판(80)(예를 들면, 도시된 파이프)만큼 긴 길이를 가진다. 특정 실시예에서, 엔클로저(34, 36) 사이의 길이는 기판의 길이와 적어도 동일하다. 구조(30)가 적어도 긴 파이프(80)일 때, 파이프(80)의 전체 길이는 열원(32)에 노출되어 이와 같은 길이를 따라 피복 조성물(84)을 접착할 수 있다. 이는 열원(32)이 설치되는 파이프(80)가 파이프의 전체 길이를 코팅하기 위해 파이프의 제1 단부로부터 파이프의 제2 단부로 이동하는 것을 허용한다. 예시된 실시예에서, 열원에 의해 방출된 열로부터 엔클로저를 보호하기 위해 제1 및 제2 엔클로저(34, 36)가 열원으로부터 이격된다. 따라서, 파이프가 외팔보식 구조(30)를 따라 설치되고 파이프의 제1 단부가 열원(32)에 인접하게 배치될 때, 제1 엔클로저(34)는 제1 파이프 단부로부터 이격된다. 따라서, 제1 엔클로저(34)가 파이프 내부로부터 열원(32)까지 외부 환경을 충분히 분리하는 것을 허용하도록, 기판 연장부(80A)가 파이프(80)의 제1 단부에 부착된다. 이 목적을 달성하기 위하여, 상기 연장부(80A)는 길이(L80A)로서 지칭되는, 적어도 열원(32)과 제1 엔클로저(34) 사이의 거리만큼 긴 길이를 가진다. 동일한 목적을 위해, 열원(32)이 제2 파이프 단부에 배치될 때 파이프 내부로부터 외부 환경을 분리하기 위해 제2 파이프 단부와 제2 엔클로저(36) 사이로 연장되도록, 제2 연장부(도시 안됨)는 파이프(80)의 제2 단부를 따라 제1 연장부에 대향하도록 배치될 수 있다. 따라서, 제2 연장부는 길이(L80B)로서 지칭되는, 적어도 제2 엔클로저(36)와 열원(32) 사이의 거리만큼 긴 길이를 가진다. 각각의 연장부의 길이를 감소시키도록, 엔클로저는 열원에 더 근접하게 배치될 수 있다. 대안적으로, 더 긴 길이의 파이프가 이용될 수 있으며, 여기에서 제1 및 제2 단부에서의 부분은 피복되지 않으며 최종 피복 파이프를 제공하도록 피복 부분으로부터 절단된다. 각각의 연장부는 잠금 장치에 의한 것과 같이, 파이프에 해제 가능하게 고정될 수 있다. 다른 변형예에서, 상기 연장부는 파이프에 용접되고 나중에 파이프가 피복된 후에 절단된다.
열원(32)은 예를 들면 가열 램프(heat lamp)와 같은 임의의 원하는 열원을 포함할 수 있다. 도 1 및 도 10에 도시된 실시예에서, 열원(32)은 앞에서 설명된 바와 같이 중간 밀도 적외선 램프 또는 고-밀도 적외선(HDIR) 램프일 수 있는 적외선(IR) 플라즈마 아크 램프이다. IR 플라즈마 아크 램프(32)는 반사기(32a) 및 반사기(32a)의 대향 측부 상에 배치되는 애노드 및 캐소드(도시 안됨)를 포함한다. 도시된 실시예에서, 파이프(80)의 내부 바닥 표면(82)을 향하여 반사기(32a)의 바닥 측부를 따라 배치된 방열 구멍(33)으로부터 열이 방출된다. 그러나, 앞에서 설명된 바와 같이, 열원(32)은 임의의 다른 공지된 열원 또는 본원에서 설명된 피복 동작을 달성할 수 있는 위에서 설명된 열원의 조합을 포함할 수 있으며, 그리고 또한 다수의 방출 구멍을 포함할 수 있다. HDIR 플라즈마 아크 램프를 활용하는 가열 공정은 기판(즉, 기본 재료) 상에 해로운 영향이 거의 없거나 전혀 없이 넓은 표면에 걸쳐 많은 양의 제어된 열을 신속하게 전달할 수 있다. HDIR 아크 램프로부터의 적외선 에너지의 펄스는 작업편(work-piece) 표면 온도와 같이, 다양한 공정 매개변수를 정밀하게 제어하는 것을 허용하는 방식으로, 플라즈마 아크를 생성하는 장치의 물리적인 제한 만큼 지속 기간 및/또는 주기성이 짧을 수 있다. 열 공정은 엔클로저(34, 36) 사이의 제어된 환경에서 수행될 수 있다. 제어된 환경은 진공을 포함하거나 예를 들면 특정 공기, 액체, 불활성 유체 혹은 반응성 유체 또는 처리를 위해 요구되는 임의의 다른 타입의 환경을 함유할 수 있다. 접착 공정 동안 가열 후에 파이프 또는 기판을 켄칭하거나 냉각하기 위한 수단이 고려되며, 상기 수단은 이와 같은 수단이 캐리지(20, 60) 또는 다른 구조에 장착될 수 있는 파이프의 외측 표면을 따라 배치될 수 있다.
장치(10)는 피복 동작의 성능 및 열 인가를 위해 기판을 따른 환경을 제어하기 위한 수단을 포함할 수 있다. 예를 들면, 도 1, 도 3 내지 도 9를 참조하면, 본 발명의 특정 실시예에서, 환경을 제어하기 위한 수단은 예를 들면 기체 방전 링(38)과 같은 임의의 기체 방전 장치를 포함할 수 있어 파이프(80) 내의 환경을 제어하는 데 도움이 되는 가스를 방출하기 위한 수단을 포함한다. 링(38)은 파이프(80) 내로의 가스의 분배를 위한 복수의 가스 배출구(48) 및 적어도 하나의 가스 주입구(44)를 포함한다. 도시된 실시예에서, 배출구(48)는 원통형의 구멍을 포함한다. 다른 변형예에서, 배출구(48)는 하나 또는 그 이상의 슬릿을 포함하여, 임의의 하나 또는 그 이상의 다른 크기 및 형상의 구멍을 포함할 수 있다. 내부 분위기를 제어하고 피복 재료의 용융 공정 동안 차폐 가스로서 동작하기 위해 파이프(80) 내로 가스가 주입될 수 있다. 예를 들면, 아르곤이 차폐 가스로서 링(38)으로부터 방출될 수 있다. 장착 잠금 장치를 수용하기 위해 태브(tab; 40)를 따라 개구(42)와 인접하게 도시된 가스 주입구(44)는 링(38) 주위로 고리형으로 연장되는 가스 분배 채널(46)과 유체 연통된다. 도시된 실시예에서, 기체 방전 링(38)은 가스를 주입구(44)로부터 각각의 배출구(48)로 지향하기 위한 가스 분배 통로(49)를 형성하기 위하여 채널(46)을 폐쇄하기 위해 사용되는 제2 엔클로저(36)와 함께 배치된다. 적어도 하나의 가스 주입구, 복수의 가스 배출구, 및 주입구 및 배출구 모두와 유체 연통되는 적어도 하나의 가스 분배 통로를 제공하는 임의의 다른 링 설계 및 배치가 이용될 수 있다는 것이 이해된다(이와 같은 링이 엔클로저(34, 36) 또는 임의의 다른 구성요소와 함께 배치되든지 배치되지 않든지 상관 없이).
일반적으로 링(38)의 외측 반경 방향 크기 또는 측부 근처에 배치되는 가스 배출구(48)가 도시된다. 층 형태의(laminar) 또는 비-난류 형태의 유동을 제공하도록 가스 배출구가 배치될 수 있다. 이와 같은 배치에서 가스는 엔클로저/링과 파이프 사이의 임의의 갭을 밝히기 위해 방출된다. 더 특별하게는, 링(38)의 최외곽 측부 또는 최외곽 연장부를 따라 배치된 제1 외측 표면(50)을 따라 배치된 배출구(48)의 제1 배치가 도시되며, 상기 표면은 일반적으로 링의 축 방향으로 연장된다. 임의의 외부 분위기의 유입을 방지하거나 감소시키기 위해 제1 표면(50)의 배출구(48)는 대체로 반경 방향 외측으로 그리고 엔클로저(36) 및/또는 링(38)과 임의의 파이프(80) 사이에 존재하는 임의의 갭의 근처 내부로 가스를 주로 지향시킨다. 제1 표면(50)으로부터 더 내측으로 배치된 제2 표면(52)은 방출된 가스로 파이프의 내부를 적어도 부분적으로 또는 심지어 완전히 채우기 위해 파이프(80)의 더 내측 방향으로(즉, 열원(32)을 향하여) 유동을 지향시킨다. 도시된 실시예에서, 제2 표면(52)은 기울어진 표면이며, 이에 의해 표면은 링의 외측 위치로부터 링의 더 중앙 위치로 반경 방향 내측으로 연장된다. 임의의 원하는 링 설계가 본 발명과 일관되게 이용될 수 있는 것이 이해되며, 본원에서 이와 같은 링은 배출구 및 표면의 임의의 원하는 배치를 포함할 수 있다. 링(38)은 알루미늄 또는 강과 같은 임의의 원하는 재료로 형성될 수 있으며, 주조 또는 기계가공과 같은 임의의 공지된 공정에 의해 형성될 수 있다. 도시된 실시예에서, 링(38)은 다중 섹션으로 형성되며, 링 조립 동안 인접한 섹션의 정렬을 보조하도록 가이드 핀을 수용하기 위한 개구를 이용한다.
상이한 크기의 기판을 수용하려는 노력으로, 상이한 크기의 링(38)이 이용될 수 있다. 추가의 실시예에서, 횡방향으로 더 큰 내부 공동(즉, 더 높고 및/또는 더 넓은 내부 공동)을 가지는 기판을 수용할 때에, 하나 또는 그 이상의 부가 가스 배출구는 더 큰 내부 공동을 수용하도록 링의 반경 방향 외측으로 배치될 수 있다. 유사하게, 임의의 이와 같은 경우에, 엔클로저(36)와 같은 상이한 크기의 횡방향 장벽은 상이한 크기의 기판을 수용할 때에 이용될 수 있다. 예를 들면, 더 큰 내부 공동을 수용할 때, 더 큰 장벽은 더 큰 장벽을 더 작은 장벽으로 대체함으로써 제공될 수 있거나 하나 또는 그 이상의 연장부가 더 작은 장벽에 부가될 수 있다. 예를 들면, 도 6 내지 도 9를 참조하면, 링(38)에 부착된 보조 부재(54)(또한 연장부로서도 지칭됨)가 도시되며, 본원에서 보조 부재는 고리형으로 형성되고 링으로부터 반경 방향 외측으로 이격된 복수의 가스 배출구(55)를 포함한다. 가스 배출구(55)는 가스 주입구(56) 사이의 보조 부재의 후방 측부 내로 형성된 채널(57)로부터 연장된다. 상기 채널은 가스 입력 라인을 수용하기 위한 개구(59)를 포함하는 커버(58)에 의해 둘러싸이며, 상기 개구는 부재(54)를 따라 주입구(56)와 정렬된다. 보조 부재는 또한 더 큰 장벽을 형성하도록 동작되며, 보조 부재가 가스 배출구(55)를 포함하든지 포함하지 않든지 상관없이 제공될 수 있다. 도 7 및 도 8을 참조하면, 링(38) 및 보조 부재(54) 및 특히 가스 주입구(44 및 56) 각각에 동작 가능하게 부착된 가스 공급 라인(39)이 도시된다.
위에서 설명된 바와 같이, 반사 열에 의해 또는 소정의 가스, 오염물, 스플래터 또는 다른 투사물(projectile)의 존재에 의한 것과 같이, 접착 동작 동안 초래될 수 있는 잠재적 손상으로부터 열원을 보호하기 위한 수단이 제공될 수 있다. 열원과 특정 환경 사이에 장벽을 생성하도록 열원을 가로질러 공기 또는 가스의 유동을 지향시키는 열원을 차폐하기 위한 수단을 포함하여, 열원을 보호하기 위한 임의의 수단이 이용될 수 있다. 도 1, 도 10 및 도 12를 다시 참조하면, 도시된 특정 실시예는 가열 램프(32)의 방열 구멍(33)에 인접하게 배치된 가스 차폐 장치(90)를 포함하는 열원을 차폐하기 위한 수단을 제공한다. 차폐 장치(90)는 이어서 배출구(96)를 통하여 외측으로 분배되는 가압 가스를 수용하고 이에 의해 배출구(96)를 통한 유입을 억제하거나 방지함으로써 램프의 내부를 보호하기 위해 램프의 방열 구멍(33)을 가로질러 가스의 유동을 방출한다. 가스의 유동은 방출 구멍을 가로질러 임의의 방향으로 방출될 수 있다. 도시된 실시예에서, 가스 유동은 개방 길이(L33)를 따라 방출 구멍(33)의 길이 방향으로 지향된다. 추가 예에 의해, 차폐 장치(90)는 구멍 폭(W33)을 따라 구멍의 폭 방향으로 방출 구멍(33)을 가로질러 횡방향으로 지향될 수 있다. 특정 실시예에서, 가스의 유동은 가스의 층 형태의 유동을 제공하도록 제어된다. 이러한 가스 유동은 방출 구멍을 통하여 접근되는 램프의 내부와 환경 사이에 (이동 가스의) 유체 장벽을 제공한다. 가스의 유동은 (위에서 더 상세하게 설명된 바와 같은) 접착 공정으로부터 초래되는 임의의 재료, 유체 또는 다른 가스로부터 가열 램프 또는 열원을 보호하도록 의도된다. 차폐 장치(90)로부터 방출되는 가스는 임의의 불활성 가스, 예를 들어 아르곤을 포함하는 임의의 원하는 가스를 포함할 수 있다.
가열 램프 또는 열원을 차폐하기 위한 수단은 임의의 원하는 방법, 시스템 또는 장치를 포함할 수 있다. 특히 도 11 내지 도 14를 참조하면, 차폐 장치(90)는 가스 주입구(92) 및 주입구(92)와 배출구(96) 사이로 연장되는 가스 분배 공동(94)을 포함한다. 상기 공동(94)은 최대 폭(W94)을 제공하기 위하여 길이 또는 깊이가 배출구(96)를 향하여 외측으로 각각 연장될 때 폭이 확대된다. 도시된 실시예에서, 측벽(94a)을 따른 공동 폭의 확대는 선형으로 발생하지만, 다른 실시예에서 이러한 확대는 비-선형적으로 일어날 수 있다. 예를 들면, 선형으로 연장되는 대신 공동 측벽(94a)은 임의의 외팔보형, 오목형 또는 볼록형 경로를 포함하여, 비-선형 경로를 따라 연장된다. 또한, 배출구(96)는 열원(32)을 걸치도록 원하는 바와 같은 충분한 폭의 가스 유동을 생성하기에 충분한 폭(W96)을 가진다. 배출구의 폭이 조합된 공동(94)의 최종 확대 폭과 대략적으로 동일하게 되도록 도시되지만, 배출구(96)의 폭은 공동(94)들(즉, 공동(94)의 조합)의 폭보다 또는 단 하나의 공동(94)이 제공될 때에는 임의의 단일 공동(94)의 폭보다 더 넓거나 좁을 수 있다. 배출구(96)의 높이(H96)는 예를 들면 층 형태의 가스 유동을 제공할 수 있는 원하는 품질 및 특징(character)의 가스 유동을 생산하기에 충분한 크기를 가진다. 비록 다른 실시예에서 배출구의 높이가 공동(94)의 높이와 동일하거나 심지어 더 클 수 있지만, 배출구(96)는 공동(94)의 높이 보다 짧은 높이를 가진다. 그러나, 하나 또는 그 이상의 차폐 장치가 방출 구멍(33)과의 임의의 관계로 이용되고 배치될 수 있다는 것이 이해된다. 예를 들면, 도 10의 장치는 공기 유동의 폭이 개구 길이(L33)를 가로질러 지향되도록 구멍 폭(W33)에 걸치는 방출 구멍(33)의 폭 방향으로 유동을 지향하도록 배치된다. 따라서, 배출구(96)의 폭(W96)이 임의의 원하는 거리에 걸칠 수 있다는 것이 이해된다. 예를 들면, 배출구 폭(W96)은 열원 방출 구멍(33)의 폭(W33)과 대략적으로 동일하거나 더 클 수 있다. 더욱이, 둘 이상의 차폐 장치(90)가 유동 장벽의 폭을 생성하도록 이용될 때에는, 복수의 차폐 장치의 폭(W96) 모두의 합이 열원 방출 구멍(33)의 폭(W33) 또는 길이(L33)보다 더 작거나, 더 크거나 또는 같을 수 있는 유동 장벽 폭과 대략적으로 같거나 더 클 수 있도록 각각의 차폐 장치의 폭이 선택될 수 있다. 예를 들면, 특정 실시예에서, 3.285 인치와 동일한 열원 방출 구멍 폭(W33)과 대략 동일한 배출구(96)의 폭(W96)은 대략 3인치이다. 이와 같은 경우, 예를 들면, 배출구의 높이(H96)는 0.002 인치 내지 0.020 인치이다. 배출구 높이(H96)가 임의의 거리를 포함할 수 있고, 유동 장벽의 유량 및/또는 두께를 조정하기 위해 원하는 바대로 선택될 수 있다(증가되거나 감소될 수 있다)는 것이 이해된다. 임의의 원하는 유량이 이용될 수 있지만, 차폐 장치(90)로부터 방출되는 예시적인 유량은 10 내지 100 SCFH(standard cubic feet per hour)의 범위이다. 다른 예에서, 차폐 장치는 에어 나이프(air knife) 또는 송풍기를 포함할 수 있다.
도 12를 참조하면, 중간 공동(95)은 공동(94)과 배출구(96) 사이로 연장된다. 특히, 중간 공동(95)은 배출구(96)에 인접하여 배치되고 공동(94) 아래로 오목형상이 되거나 변위된다. 비록 공동이 원하는 바대로 더 크거나 더 작을 수 있지만 도시된 바와 같이 공동(95)은 공동(94)의 최종 폭(W94)과 동일한 폭(W95)을 가진다. 비록 중간 공동(95)이 임의의 공동(94)의 높이 내에 있는 또는 임의의 공동(94) 위에 있는 위치로부터 상승되게 연장될 때 유동의 제어가 달성될 수 있다는 것이 이해되지만, 이러한 배치는 배출구(96)로부터의 가스의 유동을 제어하기 위해 이용될 수 있다. 또한, 배출구(96)가 공동(94)과 동일한 높이를 가지는 경우, 중간 공동(95)은 존재하지 않거나 공동의 일부 또는 공동의 연장부를 형성한다. 차폐 장치(90)가 열원에 근접하여 위치될 수 있기 때문에, 포트(99)를 가지는 냉각 도관(98)은 차폐 장치를 과잉 가열로부터 보호하기 위해 냉매가 접착 동작 동안 이동하도록 제공된다. 도시된 실시예에서, 장치(90)는 다수의 부분, 즉 제1 부분(90A) 및 제2 부분(90B)으로부터 조립된다.
위에서 제안된 바와 같이, 기판을 병진 운동시키거나 이동시키기 위한 수단이 제공될 수 있다. 이와 같은 수단은 임의의 방법, 시스템 또는 열원에 대하여 기판을 병진 운동시킬 수 있는 병진 운동 장치를 포함할 수 있다. 이와 같은 수단은 예를 들면 이송기 벨트, 일련의 압연기 또는 물체를 이동시키거나 이송시키기 위한 임의의 다른 공지된 수단을 포함하는 병진 운동 장치를 포함할 수 있다. 추가 예에 의해, 도 1 내지 도 3에 대한 특정 참조에 의해, 병진 운동 장치는 기판(80)을 수용 및 보유하기 위한 기판 보유 서브시스템(62)을 포함하는 기판 캐리지(60)를 포함한다. 보유 서브시스템(62)은 캐리지(60) 내에 임의의 원하는 기판(80)을 보유할 수 있는 임의의 원하는 형상을 포함할 수 있다. 도시된 실시예에서, 보유 서브시스템(62)은 크레이들 형태의 배열체 내에 파이프(80)를 수용 및 보유하도록 배치된 복수의 휠(64)(또는 압연기) 및 특히 두(2) 쌍의 휠(64)을 포함하며, 본원에서 제1 쌍의 휠은 기판 수용 영역(66)을 생성하도록 제2 쌍의 휠로부터 가로방향으로 이격된다. 도시된 실시예에서, 각각의 휠 쌍은 축선(68)을 공유하고 제1 하부 구조(70)에 장착된다. 임의의 휠 및 특히 임의의 쌍의 휠(64) 중 적어도 하나가 원하는 바대로 파이프(80)를 회전시키도록 구동될 수 있는 것이 이해된다. 임의의 이와 같은 휠은 모터와 같은 임의의 공지된 수단에 의해 구동될 수 있다.
특정 실시예에서, 보유 서브시스템(62)은 열원 캐리지(20) 및 열원(32)에 대하여 기판(80)의 간격 및 정렬을 조정하도록 원하는 대로 상승되거나 하강될 수 있으며, 이는 외팔보식 구조(30)를 따라 파이프(80)의 적절한 정렬을 용이하게 할 수 있고 원하는 접착 동작을 위해 열원(32)과 기판(80) 사이에 원하는 간격을 제공할 수 있다. 따라서, 보유 서브시스템(62)을 상승시키거나 낮추기 위한 상승(또는 수직) 조정 수단(72)이 이용될 수 있으며, 이는 당업자에 알려진 임의의 공지된 상승 또는 하강 수단을 포함할 수 있다. 예를 들면, 상승 조정 수단(72)은 보유 서브시스템(62) 및 기판(80)의 수직 배열체를 조정하기 위해 사용된 유압 또는 공기압 실린더 또는 스크류 장치를 포함할 수 있다. 적어도 열원 캐리지(20)의 일 부분은 기판(80)에 대하여 상기 캐리지의 수직 배열을 조정하기 위한 수단을 포함하는 것이 이해된다.
캐리지(60)는 열원 캐리지(20)에 대하여 기판(80)의 병진 운동을 용이하게 하도록 병진 운동 수단(74)을 포함할 수 있다. 병진 운동 수단(74)은 캐리지(60)의 제2 하부(76)에 동작 가능하게 부착된 휠을 포함하도록 도시된다. 휠 중에 적어도 하나는 특정 실시에서 구동될 수 있다. 그러나, 다른 실시예에서, 병진 운동 수단(74)은 당업자에게 알려진 캐리지(60)를 병진 운동 시키는 임의의 다른 수단을 포함할 수 있다. 기판 캐리지(60)는 계속 고정될 수 있는 한편, 열원 캐리지(20)는 기판(80)과 열원(32) 사이의 상대적인 병진 운동을 용이하게 하도록 병진 운동 가능하다는 것이 이해된다.
외팔보식 구조(30)에 대하여 적절한 파이프 정렬을 유지하는 데 도움이 되도록, 열원-보유 구조(20)에 대하여 기판을 정렬하기 위한 수단이 이용될 수 있다. 정렬을 위한 이와 같은 수단은 또한 외팔보식 구조(30)를 추가로 지지하도록 동작될 수도 있다. 정렬을 위한 수단이 그 안에 보유된 열원을 포함하는, 열원 보유 구조에 대하여 기판을 정렬하기 위한 임의의 방법, 시스템 또는 장치를 포함할 수 있다는 것이 이해된다. 예를 들면, 정렬을 위한 이와 같은 수단은 공기 베어링 또는 자기 부상 장치를 포함할 수 있다. 추가 예에 의해, 도 16 내지 도 19를 참조하면, 정렬하기 위한 수단은 파이프(80)의 내측 표면(82)과 결합하도록 구조(30)로부터 반경 방향으로 연장되는 하나 또는 그 이상의 연장부(100)를 포함하는 정렬 수단을 포함할 수 있다. 하나 또는 그 이상의 연장부(100)를 이용함으로써, 파이프 치수가 제조 변화에 의해 변화될 때와 마찬가지로 파이프(80)와 열원(32) 사이의 간격이 더 잘 제어된다. 도시된 실시예에서, 제1 연장부(104)는 중앙 부재(102)로부터 원하는 거리로 하방으로 연장되며, 상기 거리는 내측 표면이 거리(D)(도 15에 도시됨)만큼 열원으로부터 이격되도록 선택된다. 거리(D)는 표면(82)을 따라 배치된 피복 조성물(84)의 두께를 기초로 하여 조정될 수 있다. 제2 연장부(106) 및 제3 연장부(108)는 구조(30)의 길이를 따라 길이 방향으로 연장되는 수직 평면(P)으로부터 대향 방향으로 각도(A)만큼 편향된 중앙 부재(102)로부터 상방으로 연장된다. 연장부(104, 106, 108)가 수직 평면(P)에 대하여 대칭으로 배치되지만, 이와 같은 연장부는 각도(A)가 연장되기 시작하는 원점 주위 또는 수직 평면(P)에 대하여 비대칭으로 배치될 수 있다. 예를 들면, 각도(A)는 하나 또는 그 이상의 연장부(104, 106, 108) 사이에서 상이할 수 있다. 본 실시예에서, 중앙 부재(102)는 제1 엔클로저(34)로부터 구조(30)를 따라 축 방향으로 연장된다. 제1 엔클로저(34)는 상기 중앙 부재의 동작 가능한 부착을 위해 중앙 부재(102)를 수용하기 위한 개구(35)를 포함할 수 있다. 중앙 부재(102)는 구조(30)의 중앙 축선을 따라 연장될 수 있다. 또한, 개구(35)는 구조(30)의 중앙 축선 및/또는 제1 엔클로저(34)의 중앙 축선을 따라 배치될 수 있거나 배치되지 않을 수 있다. 임의의 원하는 방향으로 연장되는 하나 또는 그 이상의 연장부(104, 106, 108)가 다른 변형예에서 이용될 수 있다는 것이 이해된다. 또한, 연장부(104, 106, 108)는 중앙 부재(102)로부터 연장되지 않을 수 있으며, 그 대신에 예를 들면 제1 및 제2 엔클로저(34, 36) 사이와 같이, 구조(30)의 임의의 다른 부분으로부터 연장될 수 있다.
도 16 내지 도 19를 계속해서 참조하면, 연장부(104, 106, 108) 각각은 내부 파이프 표면(82)과 결합하기 위해 이의 말단부에 배치된 베어링 수단(110)을 포함한다. 도시된 예시적인 실시예에서, 베어링 수단은 베어링 하우징(112) 내에 유지되는 회전 가능한 볼 베어링이다. 대안으로, 베어링 수단은 대응하는 연장부가 파이프와 결합하는 동안 파이프(80)와 구조(30) 사이의 병진 운동 차이를 용이하게 하기 위한 임의의 공지된 수단을 포함할 수 있다. 본 실시예에서, 제2 및 제3 연장부(106, 108)는 파이프 치수의 변형을 밝히밝히기 위해 반경 방향으로 변위 가능하다. 따라서, 강제된 또는 편향된 변위 부재(114)가 각각의 베어링 수단(110)의 변위를 용이하게 하기 위한 제2 및 제3 연장부를 따라 배치된다. 변위 부재(114)는 파이프(80)에서의 임의의 치수 변화를 밝히기 위해 필요한 만큼 베어링 수단을 반경 방향으로 변위 하도록 자유롭게 유지될 수 있다. 도시된 실시예에서, 변위 부재(114)는 내부 파이프 표면(82)에 대하여 반경 방향 외측으로 베어링 수단(110)을 강제로 편향시키기 위해 압축되는 압축 스프링을 포함한다. 스프링(114)의 부하를 전달하도록, 피스톤(116)은 일반적으로 스프링(114)과 베어링 하우징(112) 사이로 연장된다. 각각의 스프링(114)은 슬리브(120) 또는 외측 벽(120)에 의해 둘러싸인 공동(118) 내에 보유된다. 대안적으로, 압축 스프링 대신 당업자에게 알려진 파이프에 대하여 베어링 수단을 강제로 편향하기 위한 임의의 다른 스프링 또는 수단이 이용될 수 있다. 열원(32)과 파이프 표면(82) 사이에 일정한 원하는 거리(D)를 유지하도록, 제1 연장부(104)는 외팔보식 구조(30)를 따라 파이프(80)의 병진 운동 동안 강성을 유지한다. 그러나, 각각의 연장부(104, 106, 108)는 상이한 크기의 파이프를 수용하기 위한 조정 가능한 길이를 가질 수 있으며, 본원에서 이와 같은 길이 조정은 구조(30)를 따라 파이프(80)의 상당한 병진 운동 전에 이루어진다. 다른 실시예에서, 연장부(104, 106, 108) 대신, 파이프의 내부 표면(82)이 열원(32)으로부터 거리(D)를 유지할 수 있는 다른 정렬 수단이 이용될 수 있다. 예를 들면, 공기 베어링, 자기 부양(또한 "maglev"로서 지칭됨) 또는 자기 부유 원리가 열원(32)에 대한 파이프(80)의 정렬을 제어하기 위해 이용될 수 있다.
본 발명이 본 발명의 특정 실시예를 참조하여 설명되었지만, 이와 같은 설명은 예시적이며 제한적이지 않은 것으로 이해되어야 한다. 따라서, 본 발명의 범위 및 내용은 첨부된 청구범위의 내용에 의해서만 한정되어야 한다. 당업자에 의해 이해되는 바와 같이, 특정 실시예를 참조하여 본 명세서의 단어 및 구의 사용은 상기 특정 실시예에 대한 이와 같은 단어 및 구의 의미를 제한하지 않는다. 본 명세서에서 특정된 정의가 상세히 제시되지 않는 한, 본 명세서의 단어 및 구는 이들의 일반적인 의미를 가진다.

Claims (28)

  1. 피복 재료를 금속 기판상에 야금학적으로 접착하기 위한 방법으로서,
    코팅된 기판을 형성하도록 상기 기판의 내부 표면을 따라 배치된 피복 조성물을 가지는 파이프 또는 튜브를 포함하는 금속 기판을 제공하는 단계로서, 상기 내부 표면은 상기 기판의 내부 공동 내에 배치되는 단계;
    상기 기판의 내부 공동 내로 열원을 삽입하는 단계로서, 상기 열원은 적외선, 마이크로파 또는 무선 주파수 열원을 포함하며, 상기 열원은 열원-보유 하우징 상에 장착되고, 상기 하우징은 외팔보식 구조를 포함하는 단계; 및
    상기 피복 조성물이 상기 기판의 내부 표면과 야금학적으로 접착될 때까지, 상기 열원으로부터 방출된 열을 상기 코팅된 내부 표면을 따라 상기 코팅된 기판에 인가하는 단계를 포함하는 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 열 인가 단계 동안 상기 코팅된 기판을 회전시키는 단계를 더 포함하는 방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 열을 인가하는 단계 동안 병진 운동 단계가 발생하는 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 피복 조성물의 일 부분을 상기 기판의 내부 표면에 접착한 후 상기 기판의 축 방향으로 상기 코팅된 기판을 병진 운동시키는 단계, 및 상기 기판의 길이를 따라 다른 길이 방향 위치에서 상기 기판의 내부 표면에 상기 피복 조성물의 다른 부분을 접착하도록 상기 코팅된 기판을 추가로 가열하는 단계를 더 포함하는 방법.
  5. 제1항에 있어서,
    열원을 기판 내부로 삽입하는 상기 단계는 병진 운동 장치에 의해 상기 기판을 병진 운동시키는 단계를 포함하는 방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 병진 운동 장치는 열을 인가하는 상기 단계 동안 상기 코팅된 기판을 회전시키는 방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 병진 운동 장치는 트랙을 따라 병진 운동하도록 배치된 트롤리(trolley)인 방법.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 외팔보식 구조는 상기 열원이 하부에서 효과적으로 외팔보 형태로 되도록 하부로부터 연장되고, 상기 외팔보식 구조는 상기 하부에 대하여 기울어져 연장되며, 이에 의해 상기 외팔보식 구조의 자유 단부가 상기 하부에 동작 가능하게 연결되는 상기 외팔보식 구조의 대향 단부 위로 상승되는 방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 기판 내부로 열원을 삽입하는 단계는 상기 외팔보식 구조의 적어도 일 부분 및 상기 열원이 상기 코팅된 기판 내에 배치될 때까지 상기 열원-보유 하우징에 대하여 상기 코팅된 기판을 병진 운동시키는 단계를 포함하며, 상기 코팅된 기판이 상기 외팔보식 구조의 기울기와 유사한 기울기로 배치되는 방법.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 열원을 상기 기판 내부로 삽입하기 전에 상기 기판이 코팅되는 방법.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 열원을 상기 기판 내부로 삽입하기 전에 상기 열원에 전력이 공급되는 방법.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 기판의 내부를 따라 상기 열원 및 열 영향 영역을 둘러싸는 분위기를 제어하는 단계를 더 포함하는 방법.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 제어 단계는 가스의 유동을 상기 기판 내부 공동 내로 주입하는 단계를 포함하는 방법.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 제어 단계는 상기 열원의 각각의 측부 상에 상기 기판 내부 공동의 횡방향 폭을 가로질러 적어도 하나의 부분 장벽을 형성하는 단계를 포함하며, 상기 가스 유동은 상기 부분 장벽 사이로 주입되는 방법.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 열원의 대향 측부 상에 형성된 상기 부분 장벽은 상기 외팔보식 구조의 길이를 따라 상기 열원의 대향 측부 상에 각각 배치되고 상기 기판 내부 공동의 횡방향 폭을 가로질러 적어도 부분적으로 연장되도록 구성된 한 쌍의 엔클로저(enclosure)를 포함하며, 상기 엔클로저 중 적어도 하나가 상기 기판의 내부를 따라 배치된 상기 피복 조성물의 적어도 일 부분 및 상기 열원을 둘러싸는 상기 분위기 내부로 가스 유동을 방출하기 위한 배출구를 포함하는 방법.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 기판이 상기 외팔보식 구조를 따라 상기 각각의 엔클로저 쌍 사이로 연장되는 것을 허용하도록 상기 기판에 연장부가 부착되고, 상기 기판에 열을 인가하는 단계는 상기 연장부에 인접한 기판의 단부에서 시작하는 방법.
  17. 제14항에 있어서,
    상기 열원은 고-밀도 적외선 플라즈마 아크 램프인 방법.
  18. 제11항에 있어서,
    상기 램프와 상기 기판 사이에 유동 가스의 보호 장벽을 제공하도록 상기 램프의 방열 부분을 가로질러 가스의 유동을 지향하는 단계를 더 포함하는 방법.
  19. 피복 재료를 금속 기판상에 야금학적으로 접착하기 위한 장치로서,
    외팔보식 구조를 포함하는 열원 하우징으로서, 상기 외팔보식 구조는 상기 외팔보식 구조의 길이를 따라 배치된 열원을 포함하며 적외선, 마이크로파 또는 무선 주파수 열원을 포함하는 열원 하우징; 및
    파이프 또는 튜브를 포함하는 금속 기판을 수용하도록 구성된 병진 운동 장치로서, 상기 열원에 대하여 병진 운동 가능하고 상기 열원에 대하여 상기 기판을 회전시키도록 구성되는 병진 운동 장치를 포함하는 장치.
  20. 제19항에 있어서,
    상기 외팔보식 구조의 길이를 따라 상기 열원의 대향 측부 상에 각각 배치되고 상기 기판의 횡단면을 가로질러 적어도 부분적으로 연장되도록 구성되는 한 쌍의 엔클로저 부재를 더 포함하는 장치.
  21. 제20항에 있어서,
    상기 기판의 내부 표면과 상기 열원 사이로 가스를 방출하도록 배치되는 상기 엔클로저 부재 상에 또는 상기 엔클로저 부재들 사이에 배치되는 가스 배출구를 더 포함하는 장치.
  22. 제19항에 있어서,
    상기 열원은 고-밀도 적외선 플라즈마 아크 램프인 장치.
  23. 제19항에 있어서,
    상기 가열 램프에 인접하게 배치된 가스 유동 소스를 더 포함하며,
    상기 가스 소스는 상기 배출구로부터 그리고 상기 기판의 내부 표면과 상기 방열 부분 사이에 상기 램프의 방열 부분을 가로질러 가스 유동을 지향시키는 배출구를 가지는 장치.
  24. 제19항에 있어서,
    원하는 가스를 방출하기 위한 배출구를 포함하는 엔클로저 부재 중 하나가 링을 포함하고, 상기 링은 상기 원하는 가스를 방출하기 위한 배출구를 포함하며, 상기 배출구는 상기 링에 대하여 고리형 배치로 공간적으로 이격되는 장치.
  25. 제19항에 있어서,
    상기 외팔보식 구조는 기준 평면에 대해 기울어져 길이 방향으로 연장되고, 이에 의해 상기 외팔보식 구조의 자유 단부는 상기 구조의 대향 단부 위로 상승되는 장치.
  26. 제14항에 있어서,
    이송기를 따라 보유된 기판과 상기 외팔보식 구조의 열원 사이의 거리를 조정하기 위해 상기 외팔보식 구조 및 상기 이송기 중 하나가 서로 사이의 상대적 거리를 조정하도록 구성되는 장치.
  27. 제14항에 있어서,
    상기 외팔보식 구조가 동작 가능하게 부착되는 하부에 대하여 상기 외팔보식 구조가 회전 가능한 장치.
  28. 제14항에 있어서,
    하나 또는 그보다 많은 연장부가 상기 외팔보식 구조로부터 반경 방향으로 돌출되고, 상기 하나 또는 그보다 많은 연장부 각각이 상기 기판의 내부 표면과 결합하기 위한 상기 연장부의 자유 말단부에 배치되는 베어링 수단을 가지는 장치.
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