KR20140022061A - 반죽기 안으로 분말을 투여하기 위한 방법 - Google Patents

반죽기 안으로 분말을 투여하기 위한 방법 Download PDF

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rotary
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테르 로날트 폴케르트 바르베크
로빈 빈테르스
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데이진 아라미드 비.브이.
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Abstract

본 발명은 분말을 반죽기 안으로 투여하기 위한 방법에 관한 것으로서, 상기 분말은 피더-메카니즘을 통해서 반죽기의 공급 구멍 안으로 공급되고, 분말은 상기 피더-메카니즘의 추가 공급 디바이스로부터 상기 피더-메카니즘의 선회형 회전식 밸브의 적어도 4개의 세그먼트들 중 하나 안으로 떨어지거나 또는 그 반대이다.

Description

반죽기 안으로 분말을 투여하기 위한 방법{METHOD FOR DOSING A POWDER INTO A KNEADER}
본 발명은 피더-메카니즘(feeder-mechanism)을 통해서 반죽기(kneader) 안으로 분말을 투여하기 위한 방법에 관한 관한 것이다.
본 발명은 또한 분말을 반죽기 안으로 투여하기 위한 피더-메카니즘을 포함하는 반죽기에 관한 것이다.
반죽기를 위한 공급-메카니즘은 공지되어 있다.
WO 2008/138597호는 일 실시예에서 중합체 분말 및 황산을 혼합하는 예비혼합 디바이스를 개시하고 있다. 그 후에, 혼합물은 반죽기 내의 하나의 공급 구멍을 통해서 반죽기 안으로 공급된다. 반죽기 내의 낮은 압력을 유지하기 위한 특수 메카니즘은 의도되지 않는다.
WO 2008/095632호는 중합체가 회전식 밸브를 통해서 반죽기 안에 도입되는 시스템을 개시하고 있다. 회전식 밸브의 사용으로 인하여, 용해된 중합체는 반죽기 내의 약간 감소된 압력 하에서 탈가스(degas)될 수 있다. WO 2008/095632호는 주위 압력에 대한 큰 장벽이 생성되는 공급-메카니즘을 개시하지 않는데, 이는 단일 회전식 밸브가 그러한 장벽을 이룰 수 없기 때문이다.
종래 기술의 공급-메카니즘의 문제는 적용된 공급 진행이 연속적인 공기 누설을 유도하고 따라서 반죽기는 단지 부분적으만 탈가스된다는 것이다. 거의 모든 경우에, 반죽기 내의 압력은 임시적으로 증가하고 반죽기 내의 바람직한 낮은 압력은 회복되어야 하거나 또는 반죽기 안으로 유입되는 공기량은 너무 커서 장시간의 기간에 걸쳐 매우 낮은 진공 레벨을 유지할 수 없다. 바람직한 진공 레벨을 얻기 위하여 다량의 가스는 제거되어야 하고, 이는 크고 고가의 진공 펌프를 필요로 한다. 그러나, 그러한 강력한 펌프들이 적용될 때, 반죽기 외부로 다량의 먼지 및 분말이 흡인되고, 이는 진공 라인들을 막히게 하며 결국 펌프들을 손상시킬 수 있다.
따라서, 본 발명의 목표는 상기 결점들이 적어도 감소되는 분말을 반죽기 안으로 공급하기 위한 방법이다.
상기 목표는 청구항 1의 형태들을 갖는 방법에 의해서 달성된다.
청구항 1에 따른 방법에 의해서, 분말이 피더-메카니즘을 통해서 반죽기의 공급 구멍 안으로 공급되고, 분말은 상기 피더-메카니즘의 추가 공급 디바이스로부터 상기 피더-메카니즘의 선회형 회전식 밸브의 적어도 4개의 세그먼트들 중 하나 안으로 떨어지거나 또는 그 반대이다. 2단계의 공급 메카니즘으로 인하여, 진공 록(vacuum lock)이 생성된다. 상기 공급 메카니즘을 통해서 상기 반죽기 안으로 들어가는 공기량은 감소된다. 따라서, 상기 반죽기 내의 바람직한 낮은 압력(예로서, 진공 또는 부분 진공)이 유지되고 상기 반죽기 내의 단지 작은 변화량만이 보상되어야 하므로, 더욱 작은 진공 펌프가 필요하게 된다.
상기 방법은 모든 종류의 반죽기들, 예로서 이중 샤프트 반죽기, 단일 샤프트 반죽기 및 3개 이상의 반죽 샤프트를 갖는 반죽기에 적합하다. 양호하게는, 공급-메카니즘을 통해서 반죽기로 공급되는 분말은 중합체 및/또는 공중합체이고, 특히 주로 방향성 폴리아미드로 구성되는 중합체 및/또는 공중합체이다. 이러한 (공)-중합체들은 공지되어 있고 방향성 파라-이산(aromatic para-diacid) 또는 그 유도체들을 갖는 방향성 파라-디아민 또는 그 유도체들을 포함하지만 이들에 국한되지 않는 여러 단량체들로부터 준비될 수 있다.
적당한 방향성 디아민들을 위한 예들은 파라-페닐렌 디아민(PPD), 2-chloro-p-페닐렌디아민(CI-PPD), Me-PPD, MeO-PPD 등이다. 가장 양호하게는 PPD 및/또는 CI-PPD가 사용된다.
또한, (5-(6 )-아미노-2-(p-아미노페닐)벤지미다졸)(DAPBI)이 방향성 아민으로서 양호하다.
방향성 파라-이산의 적당한 유도체를 위한 예들은 파라-이산 테레프탈로이 디클로라이드(TDC) 또는 CI-TDC (2-클로로테레프탈로일 디클로로아드) 뿐 아니라 2,6-나프탈로일 클로라이드이다.
양호한 중합체들 및 공중합체들은 폴리(파라-페닐렌 테레프탈아미드)(PPTA) 및 방향성 디아민 단량체 5-(6)-아미노-2-(파미노페닐) 벤지미다졸 및 방향성 파라-디아민 단량체 p-페닐렌 디아민(PPD), 및 방향성 파라-이산 유도체 테레프탈로이 디클로라이드(TDC)를 공중합시킴으로써 얻어지는 DAPBI-PPD 공중합체이다.
양호하게는, 추가 공급 디바이스는 적어도 4개의 세그먼트들을 포함하는 선회형 다른 회전식 밸브이다. 양호하게는, 분말은 다른 회전식 밸브의 세그먼트로부터 회전식 밸브의 세그먼트 안으로 떨어지고 그후 상기 밸브는 분말 공급을 반죽기 안으로 선회시킨다. 회전식 밸브 및/또는 다른 회전식 밸브는 양호하게는 4 내지 25 세그먼트, 더욱 양호하게는 8 내지 20 및 가장 양호하게는 10 내지 15 세그먼트를 가진다. 다수의 회전식 밸브 및 다른 회전식 밸브의 세그먼트들의 수로 인하여, 분말은 매우 정확하게 그리고 연속적인 방식으로 반죽기 안으로 투여될 수 있다. 또한, 세그먼트들은 반죽기 내의 낮은 압력과 반죽기의 외부 대기 사이의 한 종류의 로크(lock)를 달성한다. 2 단계의 공급-메카니즘의 사용으로 인하여, 회전식 밸브 뿐 아니라 다른 회전식 밸브가 높은 정확도로 제조될 필요가 없다. 이는 회전식 밸브의 세그먼트들과 회전식 밸브(회전식 밸브 및/또는 다른 회전식 밸브)의 하우징 사이의 간극들은 반죽기 내부의 압력에 많은 영향을 미치지 않는다. 따라서, 상기 특수한 종류의 공급 메카니즘을 위한 매우 정확한 회전식 밸브들을 제조할 필요가 없으며, 이는 제조 시에 비용 및 시간을 절약한다.
양호하게는, 다른 회전식 밸브는 반죽기의 공급 구멍의 상단에 배열되는 회전식 밸브의 상단에 배열된다. 이러한 배열로 인하여, 분말은 중력의 결과로 반죽기 안으로 떨어지고 다른 메카니즘이 필요하지 않다. 분말이 자체 중량으로 반죽기 안으로 떨어지게 함으로써, 분말은 압착되지 않고, 이는 반죽기 내부에서 더욱 용이한 용해 및/또는 혼합의 장점을 갖는다.
양호한 실시예에서, 회전식 밸브의 회전 속도는 다른 회전식 밸브의 회전 속도와 같거나 또는 약간 높다. 이러한 방법을 적용함으로써, 회전식 밸브(다른 회전식 밸브 밑에 배열됨)의 세그먼트는 분말로 과다 충전된다. 이는 회전식 밸브들의 세그먼트 외부를 분말 재료를 덮게 함으로써 회전식 밸브의 회전이 방해되거나 또는 정지되는 것이 방지된다.
양호하게는, 회전식 밸브 및 다른 회전식 밸브의 회전은 연속된다. 연속 회전은 반죽기 안으로의 분말의 연속적인 공급 공정의 장점을 가진다. 따라서, 연속적인 반죽 공정(kneading process)이 양호하다.
본 발명의 제 2 실시예에서, 추가 충전 디바이스는 플랩이고, 분말은 플랩 상으로 그리고 플랩으로부터 회전식 밸브의 세그먼트로 그리고 상기 회전식 밸브의 세그먼트로부터 상기 반죽기 안으로 떨어진다. 양호하게는, 플랩 상에 쌓이는 분말의 체적은 회전식 밸브의 세그먼트들의 체적에 맞추어진다. 따라서, 플랩의 분말을 회전식 밸브의 세그먼트 안으로 전달함으로써 분말의 오버플로우는 발생하지 않는다. 공급-메카니즘을 위한 추가 디바이스로서 플랩은 다른 회전식 밸브에 대한 저렴한 대안이다. 양호하게는, 플랩은 재료 운송 경로를 주기적으로 개폐하는 디바이스이다. 플랩을 위한 예들은 볼 밸브, 활주 게이트 밸브(sliding gate valve), 버터플라이 밸브(a butterfly valve) 또는 플러그 밸브(plug valve)이다.
양호하게는, 반죽기에서, 아라미드 중합체 분말 및 황산을 혼합하고 상기 반죽기 내의 상기 혼합물을 스피닝 도프로 반죽(knead)함으로써 스핀 도프(spin dope)가 제조된다.
양호하게는, 폴리(파라-페닐렌 테레프탈아미드) 분말은 공급-메카니즘을 통해서 반죽기 안으로 충전되고 황산은 개별 입구를 통해서 반죽기 안으로 충전된다.
본 발명의 다른 목적은 피더-메카니즘을 포함하는 반죽기이고, 상기 피더-메카니즘은 상기 반죽기의 충전 구멍 위에 배열된 적어도 하나의 회전식 밸브 및 또한 상기 반죽기의 충전 구멍 위에 배열된 추가 충전 디바이스를 포함하고, 상기 회전식 밸브는 적어도 4개의 세그먼트들을 구비한다.
이미 언급한 바와 같이, 반죽기는 단일 샤프트 반죽기, 이중 샤프트 반죽기 또는 3개 초과의 샤프트를 갖는 반죽기일 수 있다. 반죽기는 고강도의 파라-아라미드 섬유들, 펄프 또는 테이프들을 제조하기 위하여 중합체 분말 및 황산을 혼합하는데 사용될 수 있다.
적당한 상업용 반죽기들은 List AG 또는 Buss AG로부터 구매할 수 있다. LIST에 의해서 제조된 적당한 반죽기들은 예로서 DTB(단일 샤프트 반죽기), CKR 및 CRP(양자의 이중 샤프트 반죽기들)이다. Buss는 명칭 MX, KX, MKS, LR, K_FE, PCS/TCS, 및 퀀텍 시리즈(quantec series)의 유사 반죽기들을 가진다.
Buss-SMS-Canzler는 명칭 리코텀(Reacotherm), 리콤(Reacom), 리솔(Reasol) 및 리브스(Reavisc)의 단일 및 이중 샤프트 반죽기를 판매하고 있다. RPA Process Technologies SAS 및 Readco Kurimoto LLC는 또한 반죽기를 공급하고 있다. 예로서 장치 리드코(Readco) 스크류 압출기는 상술한 이름의 회사에서 구매할 수 있다.
양호하게는, 추가 충전 디바이스는 적어도 4개의 세그먼트들 또는 플랩을 갖는 다른 회전식 밸브이다.
양호한 실시예에서, 플랩은 회전식 밸브 위(회전식 밸브의 상단을 의미함)에 배열되거나 또는 다른 회전식 밸브가 상기 회전식 밸브 위에 배열된다. 상기 회전식 밸브 위에 있는 플랩의 배열로 인하여(상기 회전식 밸브는 상기 반죽기의 충전 구멍의 상단에 직접 배열된다), 상기 반죽기 안으로의 분말의 투여는 연속된다. 플랩 대신에 다른 회전식 밸브를 사용함으로써, 플랩을 사용할 때와 비교하여 (세그먼트들의 수에 따라서) 더욱 낮고 더욱 일정한 진공 레벨이 얻어질 수 있다. 한편, 플랩은 다른 회전식 밸브 만큼 비싸지 않고 회전식 밸브와 비교할 때 수명이 길다.
양호하게는, 상기 피더-메카니즘은 상기 피더-메카니즘으로부터 위에 덮인 재료를 긁어모으는 스크랩퍼(scraper)를 포함한다. 상기 스크랩퍼는 양호하게는 양자의 회전식 밸브들 상에, 대안으로 단일 회전식 밸브 상에 배열된다. 상기 스크랩퍼로 인하여, 상기 회전식 밸브 또는 다른 회전식 밸브의 세그먼트들 외부의 분말은 공급-메카니즘에 영향을 미칠 수 없고 회전식 밸브들이 회전을 유지하는 것을 보장한다. 따라서, 상기 공급-메카니즘은 적은 유지비용으로 긴 수명을 가진다.
양호하게는, 상기 회전식 밸브의 회전은 연속되고 그리고/또는 상기 플랩은 불연속 메카니즘을 가진다. 또한, 양호한 다른 회전식 밸브의 회전은 연속적이다.
양호한 실시예에서, 회전식 밸브 및/또는 추가의 충전 디바이스는 폴리염화비닐, 금속 및/또는 고무로 제조된다. 회전식 밸브 및/또는 다른 회전식 밸브에 대한 금속을 사용함으로써, 상기 회전식 밸브들은 항마모성이 매우 우수하다. 고무의 사용은 반죽기 및 회전식 밸브 사이의 금속 접속부를 재료가 밀봉하고, 따라서 상기 반죽기 안으로의 공기 유입을 방지하는 장점들을 가진다.
양호하게는, 상기 회전식 밸브의 회전 속도는 상기 다른 회전식 밸브의 회전 속도와 같거나 또는 약간 높다. 이미 언급한 바와 같이, 낮은 또는 동일한 회전 속도에 의해서 상기 회전식 밸브는 분말로 과충전될 수 없다. 분말 재료는 낭비되지 않고 세그먼트들 외부의 분말 재료는 공급-메카니즘에 영향을 미칠 수 없다.
양호하게는, 중합체 분말은 피더-메카니즘을 경유하여 반죽기 안으로 공급된다. 특히, 파라-아라미드 분말 재료는 공급-메카니즘을 경유하여 이중 샤프트 반죽기 안으로 공급된다.
양호한 실시예에서, 상기 반죽기의 혼합 영역에는 400 mbar 미만, 양호하게는 250 mbar 미만, 더욱 양호하게는 150 mbar 미만의 절대 압력이고; 30 내지 약 50 mbar (절대 압력)에 도달될 수 있다. 양호하게는, 압력은 공급 중에 다소 일정하다. 다소 일정하다는 것은 상기 압력이 예로서 150 mbar의 ± 10% 범위 내에 있다는 것을 의미한다.
본 발명의 다른 목적은 파라-아라미드 스핀 도프를 제조하기 위하여 상술한피더-메카니즘을 포함하는 반죽기의 사용이다. 파라-아라미드 스핀 도프는 양호하게는 파라-아라미드 섬유들, 펄프 또는 테이프들을 제조하는데 사용된다. 상기 반죽기 내의 공급-메카니즘의 사용으로 인하여, 전체 혼합 절차 중에 낮은 압력이 유지된다. 따라서, 얻어진 스핀 도프에는 작은 공기 거품이 존재하지 않는다. 매우 미세한 구멍들(약 65 미크론 미만)을 갖는 방적돌기(spinneret)로 섬유를 스피닝함으로써, (스핀 도프)의 공기는 방적돌기에 축적되고 상기 방적돌기의 공기 축적으로 인하여 스피닝 공정 내의 임의의 시점에서 정지된다.
본 발명은 아래에 주어진 도면에 의해서 추가로 설명된다.
도 1은 2 단계 공급-메카니즘을 개략적으로 도시하는 도면.
도 2는 2 단계 공급-메카니즘의 제 2 실시예를 개략적으로 도시하는 도면.
도 3은 2 단계 공급-메카니즘의 제 3 실시예를 개략적으로 도시하는 도면.
도 1에는, 로킹 위치(A) 및 개방 위치(B)에 있는 공급 메카니즘(3)의 제 1 실시예가 도시되어 있다. 도 1에 있는 공급 메카니즘(3)은 볼 밸브(2) 및 회전식 밸브(1)를 포함한다. 로킹 위치(A)에서 볼 밸브(2)는 재료가 볼 밸브(2)를 통과할 수 없는 그러한 위치에 있다. 따라서, 재료는 회전식 밸브(1)에 도달할 수 없고 반죽기로 진입할 수 없다. 공기는 로킹 위치(A)에서 반죽기 안으로 진입할 수 없고, 따라서 낮은 압력 또는 진공이 유지된다. 개방 위치(B)에서, 볼 밸브(2)는 개방되고 재료는 볼 밸브(2)를 통과하고 회전식 밸브(1)로 진입할 수 있다. 또한, 개방 위치(B)에서 한 종류의 장벽이 생성된다. 회전식 밸브(1)의 세그먼트들로 인하여, 공기는 회전식 밸브(1)의 세그먼트들을 거의 통과할 수 없고 반죽기 안으로 진입할 수 없다. 따라서, 상기 반죽기의 내부 압력은 대략 일정하거나 또는 종래 기술의 공급 메카니즘과 비교할 때 압력 변이들이 작다. 본 실시예에서, 공급 메카니즘(3)은 불연속 방식으로 작용한다. 도 1의 실시예에서, 볼 밸브(2)는 회전식 밸브(1) 상의 상단에 나란하게 배열되고, 회전식 밸브(1)는 반죽기의 공급 구멍의 상단에 나란하게 배열된다. 또한 볼 밸브(2)는 반죽기의 공급 구멍의 상단에 나란하게 배열되고 회전식 밸브(1)는 볼 밸브(2)의 상단에 나란하게 배열될 수 있다.
도 2에서, 공급 메카니즘(3)은 제 1 회전식 밸브(1) 및 다른 회전식 밸브(2) 형태의 추가 공급 디바이스를 포함한다. 2개의 회전식 밸브(1,2)의 사용으로 인하여, 외부 대기와 반죽기 대기 사이에는 한 종류의 영구적인 장벽이 생성된다. 상기 회전식 밸브(1)의 회전 속도는 양호하게는, 다른 회전식 밸브(2)의 회전 속도와 같거나 또는 약간 높다. 따라서, 회전식 밸브(1)는 과충전이 방지되고 공급 메카니즘(3)은 일정하게 그리고 신뢰성 있게 운용된다. 양자의 회전식 밸브(1) 및 다른 회전식 밸브(2)는 적어도 4개의 세그먼트들을 가진다. 회전식 밸브(1) 및/또는 다른 회전식 밸브(2)가 더욱 많은 세그먼트들을 가지면, 상기 장벽은 더욱 효과적이다. 회전식 밸브(1) 및 다른 회전식 밸브(2)는 동일한 수 또는 상이한 수의 세그먼트들을 가질 수 있다. 양호한 실시예에서,회전식 밸브(1)는 다른 회전식 밸브(2)보다 더욱 많은 세그먼트들 및 더욱 높은 회전 속도를 가진다. 회전식 밸브(1)의 세그먼트들의 수가 더욱 많기 때문에, 더욱 적은 수의 세그먼트들을 갖는 회전식 밸브와 비교할 때, 재료는 반죽기 안으로 더욱 안정되게 그리고 일정하게 진입할 수 있다. 도 2의 실시예에서, 공급 메카니즘은 연속적인 방식으로 작용한다.
도 3에서, 공급 메카니즘은 회전식 밸브(1)와 활주 게이트 밸브(2) 형태의 추가 공급 디바이스를 포함한다. 위치(B)에서, 활주 게이트 밸브(2)는 개방되고 재료는 회전식 밸브(1) 및 반죽기 안으로 진입할 수 있다. 위치(A)에서, 활주 게이트 밸브(2)는 로킹되고 따라서 재료는 회전식 밸브(1) 및 반죽기 안으로 진입할 수 없다[로킹 위치(A)]. 로킹 위치(A)에서, 활주 게이트 밸브(2) 및 또한 회전식 밸브(1)에 의해서 장벽이 생성된다. 개방 위치(B)에서, 그러한 장벽은 단지 회전식 밸브(1)에 의해서만 생성된다. 도 3의 공급 메카니즘(3)은 불연속적인 방식으로 작용한다(개방 또는 폐쇄). 도 3의 실시예에서, 활주 게이트 밸브(2)는 회전식 밸브(1)의 상단에서 나란하게 배열되고, 회전식 밸브(1)는 반죽기의 공급 구멍의 상단에서 나란하게 배열된다. 또한, 회전식 밸브(1)는 활주 게이트 밸브(2)의 상단에서 나란하게 배열될 수 있고, 활주 게이트 밸브(2)는 반죽기의 공급 구멍의 상단에서 나란하게 배열될 수 있다.
1. 회전식 밸브
2. 추가 공급 디바이스
3. 공급 메카니즘
A. 로크 위치
B. 개방 위치

Claims (18)

  1. 분말을 반죽기 안으로 투여하기 위한 방법으로서,
    상기 분말은 피더-메카니즘(feeder mechanism;3)을 통해서 상기 반죽기의 공급 구멍 안으로 충전되고, 분말은 상기 피더-메카니즘의 추가 공급 디바이스(2)로부터 상기 피더-메카니즘(3)의 선회형 회전식 밸브(turnable rotary valve;1)의 적어도 4개의 세그먼트(segment)들 중 하나 안으로 떨어지거나 또는 그 반대인, 분말 투여 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 추가 공급 디바이스(2)는 적어도 4개의 세그먼트들을 포함하는 선회형 다른 회전식 밸브이고, 상기 분말은 상기 다른 회전식 밸브의 세그먼트로부터 상기 회전식 밸브(1)의 세그먼트 안으로 그리고 상기 회전식 밸브(1)의 상기 세그먼트로부터 상기 반죽기 안으로 떨어지는, 분말 투여 방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 회전식 밸브(1)의 회전 속도는 상기 다른 회전식 밸브의 회전 속도와 같거나 또는 그보다 큰, 분말 투여 방법.
  4. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
    상기 회전식 밸브(1) 및 상기 다른 회전식 밸브의 회전은 연속되는, 분말 투여 방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 추가 공급 디바이스는 플랩(flap)이고, 상기 분말은 상기 플랩 상으로 그리고 상기 플랩으로부터 상기 회전식 밸브(1)의 세그먼트 안으로 그리고 상기 회전식 밸브(1)의 세그먼트로부터 상기 반죽기 안으로 떨어지는, 분말 투여 방법.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 반죽기 내에서 아라미드 중합체 분말 및 황산을 혼합하고 이 혼합물을 상기 반죽기 내에서 반죽(knead)함으로써 스핀 도프(spin dope)가 제조되는, 분말 투여 방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    파라-페닐렌 테레프탈라미드 분말(para-phenylene terephthalamide powder)이 상기 공급-메카니즘(3)을 통해서 상기 반죽기 안으로 공급되고 황산이 개별 입구를 통해서 상기 반죽기 안으로 공급되는, 분말 투여 방법.
  8. 피더-메카니즘(3)을 포함하는 반죽기로서,
    상기 피더-메카니즘(3)은 상기 반죽기의 공급 구멍 위에 선회가능하게 배열된 적어도 하나의 회전식 밸브(1) 및 또한 상기 반죽기의 공급 구멍 위에 배열된 추가 공급 디바이스(2)를 포함하고, 상기 회전식 밸브(1)는 적어도 4개의 세그먼트들을 구비하는, 반죽기.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 추가 공급 디바이스(2)는 적어도 4개의 세그먼트들을 갖는 다른 회전식 밸브 또는 플랩인, 반죽기.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 플랩이 상기 회전식 밸브(1) 위에 배열되거나 또는 상기 다른 회전식 밸브가 상기 회전식 밸브(1) 위에 배열되는, 반죽기.
  11. 제 8 항 또는 제 10 항에 있어서,
    상기 피더-메카니즘(3)은 상기 피더-메카니즘(3)으로부터 위에 덮인 재료를 긁어모으는 스크랩퍼(scraper)를 포함하는, 반죽기.
  12. 제 8 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 회전식 밸브(1) 및/또는 상기 추가 공급 디바이스(2)는 폴리염화비닐(polyvinylchloride), 금속 및/또는 고무로 제조되는, 반죽기.
  13. 제 8 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 회전식 밸브(1)의 회전은 연속되는, 반죽기.
  14. 제 9 항에 있어서,
    상기 다른 회전식 밸브의 회전은 연속되거나 또는 상기 플랩은 불연속 운동을 갖는, 반죽기.
  15. 제 9 항에 있어서,
    상기 회전식 밸브(1)의 회전 속도는 상기 다른 회전식 밸브의 회전 속도와 같거나 또는 그보다 큰, 반죽기.
  16. 제 8 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 반죽기의 혼합 영역에서 150 mbar(절대압)보다 작은 낮은 압력이 유지되는, 반죽기.
  17. 제 8 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서,
    중합체 분말이 상기 피더-메카니즘(3)을 통해서 상기 반죽기 안으로 공급되는, 반죽기.
  18. 제 8 항 내지 제 17 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 반죽기는 이중 샤프트 반죽기 또는 단일 샤프트 반죽기인, 반죽기.
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