JP3081420B2 - 可塑化装置及び可塑化方法 - Google Patents
可塑化装置及び可塑化方法Info
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- B29C48/535—Screws with thread pitch varying along the longitudinal axis
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シリンダ内部の真空度
を高めることによって、成形品の生産量の増大と、品質
の向上を図った可塑化装置及び可塑化方法に関する。
を高めることによって、成形品の生産量の増大と、品質
の向上を図った可塑化装置及び可塑化方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在、プラスチック成形等に用いる可塑
化装置では、シリンダにベント孔を設け、このベント孔
から、材料を可塑化している途中に発生するガスをシリ
ンダ内部より脱気することによって、可塑化されつつあ
る材料から空気や揮発物及び水分等を除去し成形品の品
質を向上させている。この場合、材料の脱気を効果的に
行なうためには、ベント孔より手前側をシールして、脱
気時におけるシリンダ外部から内部への空気の流入を防
止する必要がある。このシールが適切に行なわれていな
いと、材料供給側からシリンダ外部の空気が流入した
り、シリンダ内の材料がベント孔より吸引されてしま
い、材料の脱気を効果的に行なうことができない。
化装置では、シリンダにベント孔を設け、このベント孔
から、材料を可塑化している途中に発生するガスをシリ
ンダ内部より脱気することによって、可塑化されつつあ
る材料から空気や揮発物及び水分等を除去し成形品の品
質を向上させている。この場合、材料の脱気を効果的に
行なうためには、ベント孔より手前側をシールして、脱
気時におけるシリンダ外部から内部への空気の流入を防
止する必要がある。このシールが適切に行なわれていな
いと、材料供給側からシリンダ外部の空気が流入した
り、シリンダ内の材料がベント孔より吸引されてしま
い、材料の脱気を効果的に行なうことができない。
【０００３】そこで、従来の可塑化装置は、図１１に示
すようにスクリュ１０１のベント孔１０２（ベント部）
より手前に位置する部分に、スクリュ溝を浅くしたコン
プレッション部を形成し、材料の搬送中にこのコンプレ
ッション部において材料をシリンダ１０３内に充満させ
てベント部のシールを行なっていた。また、特公昭４５
−２７９１２号公報に開示されている押出機のように、
押圧力によって開閉自在な押圧弁を具備した別個の可動
弁装置をフィーダに設け、ホッパ出口をこの押圧弁によ
って塞ぎ、材料供給側とのシールを行なう構成のものも
あった。一方、従来の可塑化方法にあっては、材料に含
まれている空気の脱気が十分行われていない状態で成形
が行われていた。
すようにスクリュ１０１のベント孔１０２（ベント部）
より手前に位置する部分に、スクリュ溝を浅くしたコン
プレッション部を形成し、材料の搬送中にこのコンプレ
ッション部において材料をシリンダ１０３内に充満させ
てベント部のシールを行なっていた。また、特公昭４５
−２７９１２号公報に開示されている押出機のように、
押圧力によって開閉自在な押圧弁を具備した別個の可動
弁装置をフィーダに設け、ホッパ出口をこの押圧弁によ
って塞ぎ、材料供給側とのシールを行なう構成のものも
あった。一方、従来の可塑化方法にあっては、材料に含
まれている空気の脱気が十分行われていない状態で成形
が行われていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の可塑化
装置には次のような課題があった。すなわち、材料供給
側のシール手段として、スクリュにコンプレッション部
を形成したものにあっては、コンプレッション部の部分
だけスクリュの全長が長くなり、装置全体が大型かつ高
価になってしまう。また、フィーダに別個の可動弁装置
を設けたものにあっては、フィーダの構成が複雑で、し
かも高価になってしまう。
装置には次のような課題があった。すなわち、材料供給
側のシール手段として、スクリュにコンプレッション部
を形成したものにあっては、コンプレッション部の部分
だけスクリュの全長が長くなり、装置全体が大型かつ高
価になってしまう。また、フィーダに別個の可動弁装置
を設けたものにあっては、フィーダの構成が複雑で、し
かも高価になってしまう。
【０００５】また、従来の可塑化方法は、脱気が十分行
われていない材料を成形することになるため、材料の嵩
密度が低く、シリンダ内の材料が不足した状態となって
成形品の生産量が減少するとともに、成形品の品質も低
下してしまう。
われていない材料を成形することになるため、材料の嵩
密度が低く、シリンダ内の材料が不足した状態となって
成形品の生産量が減少するとともに、成形品の品質も低
下してしまう。
【０００６】本発明は、上述した課題にかんがみてなさ
れたものであり、装置の小型化とローコスト化を図りつ
つ、材料（材料間及び／又は材料内）に含まれている空
気を効果的に取り除いてシリンダ内部の真空度を高め、
成形品の生産量の増大と品質の向上を図った可塑化装置
と可塑化方法の提供を目的とする。
れたものであり、装置の小型化とローコスト化を図りつ
つ、材料（材料間及び／又は材料内）に含まれている空
気を効果的に取り除いてシリンダ内部の真空度を高め、
成形品の生産量の増大と品質の向上を図った可塑化装置
と可塑化方法の提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の可塑化装置は、内部にスクリュを挿設した
シリンダの材料供給部にロータリバルブを介してホッパ
を密閉接続するとともに、前記ロータリバルブと前記シ
リンダの中間に空気を外部に吸引するための吸引管を接
続し、かつ、前記シリンダの材料供給部付近に、前記吸
引管からの吸引圧より大きい吸引圧で空気を外部に吸引
するための空気抜き部を設けた構成としてある。そし
て、好ましくは、前記空気抜き部を、前記シリンダの材
料供給部付近の下部に設けた構成としてある。
に、本発明の可塑化装置は、内部にスクリュを挿設した
シリンダの材料供給部にロータリバルブを介してホッパ
を密閉接続するとともに、前記ロータリバルブと前記シ
リンダの中間に空気を外部に吸引するための吸引管を接
続し、かつ、前記シリンダの材料供給部付近に、前記吸
引管からの吸引圧より大きい吸引圧で空気を外部に吸引
するための空気抜き部を設けた構成としてある。そし
て、好ましくは、前記空気抜き部を、前記シリンダの材
料供給部付近の下部に設けた構成としてある。
【０００８】また、材料供給側のシール性を向上させる
ため、複数のロータリバルブを密閉接続して積層させた
構成、さらに、複数のロータリバルブを連結管を介して
密封接続するとともに、この連結管から連結管内の空気
を外部に吸引する吸引ポンプを接続した構成、さらにま
た、複数のロータリバルブを材料貯蔵部を介して密閉接
続するとともに、この材料貯蔵部に、材料貯蔵部から空
気を外部に吸引する吸引ポンプを接続した構成としてあ
る。
ため、複数のロータリバルブを密閉接続して積層させた
構成、さらに、複数のロータリバルブを連結管を介して
密封接続するとともに、この連結管から連結管内の空気
を外部に吸引する吸引ポンプを接続した構成、さらにま
た、複数のロータリバルブを材料貯蔵部を介して密閉接
続するとともに、この材料貯蔵部に、材料貯蔵部から空
気を外部に吸引する吸引ポンプを接続した構成としてあ
る。
【０００９】また、材料供給側のシール性をより向上さ
せるための他の手段として、ロータリバルブの上部にシ
ャットアウトバルブを密閉接続した構成とし、さらに、
ロータリバルブの上部に連結管を介してシャットアウト
バルブを密閉接続するとともに、この連結管に、連結管
から空気を外部に吸引する吸引ポンプを接続した構成と
してある。
せるための他の手段として、ロータリバルブの上部にシ
ャットアウトバルブを密閉接続した構成とし、さらに、
ロータリバルブの上部に連結管を介してシャットアウト
バルブを密閉接続するとともに、この連結管に、連結管
から空気を外部に吸引する吸引ポンプを接続した構成と
してある。
【００１０】さらに、本発明の可塑化方法は、スクリュ
を挿設したシリンダ内に、ロータリバルブによって材料
を供給しながら可塑化を行なう方法であって、上記ロー
タリバルブを連続回転、又は、間欠回転させながら材料
をシリンダ内に供給するとともに、前記材料を前記ロー
タリバルブからシリンダ内へ供給する間に材料から空気
を吸引して取り除き、さらに、前記シリンダ内の材料か
ら、前記ロータリバルブとシリンダの間で吸引する圧力
より大きい吸引圧で空気を吸引しつつ可塑化する方法と
してある。なお、本明細書において空気とは、空気を含
む各種ガス等の気体一般を包含する概念である。
を挿設したシリンダ内に、ロータリバルブによって材料
を供給しながら可塑化を行なう方法であって、上記ロー
タリバルブを連続回転、又は、間欠回転させながら材料
をシリンダ内に供給するとともに、前記材料を前記ロー
タリバルブからシリンダ内へ供給する間に材料から空気
を吸引して取り除き、さらに、前記シリンダ内の材料か
ら、前記ロータリバルブとシリンダの間で吸引する圧力
より大きい吸引圧で空気を吸引しつつ可塑化する方法と
してある。なお、本明細書において空気とは、空気を含
む各種ガス等の気体一般を包含する概念である。
【００１１】
【作用】上記構成からなる本発明の可塑化装置は、材料
供給手段として、シール性の高いロータリバルブを使用
しているので、特殊なスクリュやシール装置を用いるこ
となくシリンダ内のシールを確実に行ない、かつ、各種
脱気手段を設けることによってシリンダ内の真空度を高
めることができる。また、上記本発明の可塑化方法によ
れば、シリンダ内に供給される材料から空気を取り除く
ことによって、材料の嵩密度を高めることができる。
供給手段として、シール性の高いロータリバルブを使用
しているので、特殊なスクリュやシール装置を用いるこ
となくシリンダ内のシールを確実に行ない、かつ、各種
脱気手段を設けることによってシリンダ内の真空度を高
めることができる。また、上記本発明の可塑化方法によ
れば、シリンダ内に供給される材料から空気を取り除く
ことによって、材料の嵩密度を高めることができる。
【００１２】
【実施例】次に、本発明に係る可塑化装置及び可塑化方
法の実施例について図面を参照しつつ説明する。まず、
本発明の第一実施例に係る単軸スクリュ式可塑化装置に
ついて説明する。図１は本実施例に係る可塑化装置を示
す断面図である。同図において、１はホッパで、このホ
ッパ１の出口側にはロータリバルブ２が接続してある。
また、ロータリバルブ２の出口側は、連結管３を介して
シリンダ４に密閉接続してある。このロータリバルブ２
は駆動モータ２ａによって回転させられ、ホッパ１内の
材料をシリンダ４に供給する。
法の実施例について図面を参照しつつ説明する。まず、
本発明の第一実施例に係る単軸スクリュ式可塑化装置に
ついて説明する。図１は本実施例に係る可塑化装置を示
す断面図である。同図において、１はホッパで、このホ
ッパ１の出口側にはロータリバルブ２が接続してある。
また、ロータリバルブ２の出口側は、連結管３を介して
シリンダ４に密閉接続してある。このロータリバルブ２
は駆動モータ２ａによって回転させられ、ホッパ１内の
材料をシリンダ４に供給する。
【００１３】シリンダ４の中空部には、駆動部７によっ
て回転させられるスクリュ５が挿設してある。また、シ
リンダ４の、連結管３と接合する材料供給部付近、本実
施例ではシリンダ４のスクリュ根元部５ａと対応するシ
リンダ下部には、シリンダ４内の空気を外部に吸引する
ための空気抜き孔（空気抜き部）４ａが設けてある。こ
の空気抜き部４ａは、一つ又は複数であってもよく、ま
た、一部又は全部を多孔質としてもよい。さらに、スク
リュ根元部５ａ近傍には、駆動部７側からの空気の流入
を防ぐための回転シール部６が設けてある。
て回転させられるスクリュ５が挿設してある。また、シ
リンダ４の、連結管３と接合する材料供給部付近、本実
施例ではシリンダ４のスクリュ根元部５ａと対応するシ
リンダ下部には、シリンダ４内の空気を外部に吸引する
ための空気抜き孔（空気抜き部）４ａが設けてある。こ
の空気抜き部４ａは、一つ又は複数であってもよく、ま
た、一部又は全部を多孔質としてもよい。さらに、スク
リュ根元部５ａ近傍には、駆動部７側からの空気の流入
を防ぐための回転シール部６が設けてある。
【００１４】駆動部７には、スクリュ５の回転数を検出
する検出部９と、この検出部９からの信号を受けて、ロ
ータリバルブ２の駆動モータ２ａの回転数を制御する制
御部１０が設けてある。８はヒータであり、シリンダ４
の周面に設けられており、シリンダ４を加熱して、シリ
ンダ内の材料を溶融する。
する検出部９と、この検出部９からの信号を受けて、ロ
ータリバルブ２の駆動モータ２ａの回転数を制御する制
御部１０が設けてある。８はヒータであり、シリンダ４
の周面に設けられており、シリンダ４を加熱して、シリ
ンダ内の材料を溶融する。
【００１５】図２は本発明の第二実施例に係る単軸スク
リュ式可塑化装置を示す断面図である。本実施例の可塑
化装置は、ロータリーバルブ２とシリンダ４を連接する
連結管３の一部に吸引ポンプ１１の吸引管が接続してあ
り、この吸引ポンプ１１によって連結管３内の材料から
空気を吸引する構成としてある。本実施例装置による
と、シリンダに供給する前の段階でも、材料から空気を
吸引して取り除くことができる。なお、材料の流れを良
くするには、空気抜き孔４ａからの吸引圧を連結管３内
からの吸引圧より大きくすることが好ましい。
リュ式可塑化装置を示す断面図である。本実施例の可塑
化装置は、ロータリーバルブ２とシリンダ４を連接する
連結管３の一部に吸引ポンプ１１の吸引管が接続してあ
り、この吸引ポンプ１１によって連結管３内の材料から
空気を吸引する構成としてある。本実施例装置による
と、シリンダに供給する前の段階でも、材料から空気を
吸引して取り除くことができる。なお、材料の流れを良
くするには、空気抜き孔４ａからの吸引圧を連結管３内
からの吸引圧より大きくすることが好ましい。
【００１６】図３は本発明の第三実施例に係る二軸スク
リュ式可塑化装置を示す断面図である。本実施例の可塑
化装置は、二本のスクリュ５，５（一本のスクリュのみ
図示）が互いに噛み合った状態でシリンダ４内に挿設さ
れている。また、シリンダ４の上部には、シリンダ４内
の空気及び材料から発生した揮発物や水分等を外部に吸
引するためのベント孔４ｂが設けてある。
リュ式可塑化装置を示す断面図である。本実施例の可塑
化装置は、二本のスクリュ５，５（一本のスクリュのみ
図示）が互いに噛み合った状態でシリンダ４内に挿設さ
れている。また、シリンダ４の上部には、シリンダ４内
の空気及び材料から発生した揮発物や水分等を外部に吸
引するためのベント孔４ｂが設けてある。
【００１７】このような構成からなる第一，第二及び第
三実施例の可塑化装置は、ロータリバルブ２によって常
に、シリンダ４の内部と外部がシールされているので、
空気孔４ａ，吸引ポンプ１１及びベント孔４ｂからの脱
気時に、材料供給側から空気が流入するのを有効に防止
する。したがって、吸引ポンプ１１から空気を、空気抜
き孔４ａ及び／又はベント孔４ｂから空気，揮発物及び
水分等を効果的に吸引することができ、シリンダ４内の
材料の脱気効果が向上する。また、ロータリバルブを用
いることによって、材料を連続又は間欠といったように
任意の態様で任意の量だけ供給できる。さらに可塑化装
置が多軸のスクリュを有するものであるときには、スク
リュの回転とロータリバルブの回転を同期させて、スク
リュ回転に対応した量の材料を適切に供給することがで
きる。
三実施例の可塑化装置は、ロータリバルブ２によって常
に、シリンダ４の内部と外部がシールされているので、
空気孔４ａ，吸引ポンプ１１及びベント孔４ｂからの脱
気時に、材料供給側から空気が流入するのを有効に防止
する。したがって、吸引ポンプ１１から空気を、空気抜
き孔４ａ及び／又はベント孔４ｂから空気，揮発物及び
水分等を効果的に吸引することができ、シリンダ４内の
材料の脱気効果が向上する。また、ロータリバルブを用
いることによって、材料を連続又は間欠といったように
任意の態様で任意の量だけ供給できる。さらに可塑化装
置が多軸のスクリュを有するものであるときには、スク
リュの回転とロータリバルブの回転を同期させて、スク
リュ回転に対応した量の材料を適切に供給することがで
きる。
【００１８】これら本実施例の可塑化装置によれば、従
来例の可塑化装置のようにスクリュにコンプレッション
部を形成したり、フィーダに複雑な構成の可動弁装置を
設けることなくシリンダ４内のシールを十分に行なえ
る。したがって、スクリュの全長を短くして装置全体を
小型かつローコスト化でき、さらにフィーダの構成を簡
素化することが可能となる。
来例の可塑化装置のようにスクリュにコンプレッション
部を形成したり、フィーダに複雑な構成の可動弁装置を
設けることなくシリンダ４内のシールを十分に行なえ
る。したがって、スクリュの全長を短くして装置全体を
小型かつローコスト化でき、さらにフィーダの構成を簡
素化することが可能となる。
【００１９】なお、上述した第一，第二及び第三実施例
では、一台のロータリバルブによって材料をシリンダ内
に供給する構成となっているが、材料供給側のシール性
をより高めるため、積層した複数のロータリバルブによ
って材料を供給する構成、あるいは、ロータリバルブの
上部にシャットアウトバルブを設けて材料を供給する構
成に変更することもできる。以下、これら可塑化装置の
実施例について説明する。
では、一台のロータリバルブによって材料をシリンダ内
に供給する構成となっているが、材料供給側のシール性
をより高めるため、積層した複数のロータリバルブによ
って材料を供給する構成、あるいは、ロータリバルブの
上部にシャットアウトバルブを設けて材料を供給する構
成に変更することもできる。以下、これら可塑化装置の
実施例について説明する。
【００２０】図４は本発明の第四実施例に係る可塑化装
置を示す部分断面図である。本実施例の可塑化装置は、
ホッパ１と連結管３の間に二台のロータリバルブ２１，
２２を直接密閉接続して積層した構成としてある。この
実施例によると、二台のロータリバルブを積層した構成
としてあるので、シリンダ４の外部と内部のシール性を
より向上させることができ、シリンダ４内での材料から
の脱気をさらに効果的に行なえる。なお、本実施例の可
塑化装置は、単軸スクリュ式、二軸スクリュ式のどちら
の可塑化装置でも実施することができる。
置を示す部分断面図である。本実施例の可塑化装置は、
ホッパ１と連結管３の間に二台のロータリバルブ２１，
２２を直接密閉接続して積層した構成としてある。この
実施例によると、二台のロータリバルブを積層した構成
としてあるので、シリンダ４の外部と内部のシール性を
より向上させることができ、シリンダ４内での材料から
の脱気をさらに効果的に行なえる。なお、本実施例の可
塑化装置は、単軸スクリュ式、二軸スクリュ式のどちら
の可塑化装置でも実施することができる。
【００２１】図５は本発明の第五実施例に係る可塑化装
置を示す部分断面図である。本実施例の可塑化装置は、
二台のロータリバルブ２１，２２を連結管３０を介して
互いに密閉接続するとともに、この連結管３０に、連結
管３０から空気を外部に吸引する第二実施例と同様の吸
引ポンプ３１の吸引管を接続した構成としてある。この
実施例によると、シリンダ４へ供給する前の材料から空
気を取り除くことができる。
置を示す部分断面図である。本実施例の可塑化装置は、
二台のロータリバルブ２１，２２を連結管３０を介して
互いに密閉接続するとともに、この連結管３０に、連結
管３０から空気を外部に吸引する第二実施例と同様の吸
引ポンプ３１の吸引管を接続した構成としてある。この
実施例によると、シリンダ４へ供給する前の材料から空
気を取り除くことができる。
【００２２】図６は本発明の第六実施例に係る可塑化装
置を示す部分断面図である。本実施例の可塑化装置は、
二台のロータリバルブ２１，２２を材料貯蔵部４０を介
して互いに密閉接続するとともに、この材料貯蔵部４０
に、材料貯蔵部４０から空気を外部に吸引する第二実施
例と同様の吸引ポンプ４１の吸引管を接続した構成とし
てある。この実施例によると、ホッパ１から供給された
材料はいったん、材料貯蔵部４０内に蓄積され、吸引ポ
ンプ４１によって一定時間脱気が行なわれる。したがっ
て、材料をシリンダ４内に供給する前に、材料から空気
をより確実に取り除くことができ、材料の嵩密度を高め
ることができる。
置を示す部分断面図である。本実施例の可塑化装置は、
二台のロータリバルブ２１，２２を材料貯蔵部４０を介
して互いに密閉接続するとともに、この材料貯蔵部４０
に、材料貯蔵部４０から空気を外部に吸引する第二実施
例と同様の吸引ポンプ４１の吸引管を接続した構成とし
てある。この実施例によると、ホッパ１から供給された
材料はいったん、材料貯蔵部４０内に蓄積され、吸引ポ
ンプ４１によって一定時間脱気が行なわれる。したがっ
て、材料をシリンダ４内に供給する前に、材料から空気
をより確実に取り除くことができ、材料の嵩密度を高め
ることができる。
【００２３】また、本実施例では、空気抜き部４ａを次
のような構成としてある。すなわち、材料供給部付近に
おけるシリンダ４の壁部を、外筒である加熱シリンダ４
ｃと内筒である通気性シリンダ４ｄからなる二重円筒構
造とし、吸引ポンプ４２によってシリンダ４内から空気
を外部に吸引する構成としてある。このような構成とす
ると、シリンダ４内における材料から空気を効果的に脱
気することができるとともに、材料の嵩密度をより高く
することができる。
のような構成としてある。すなわち、材料供給部付近に
おけるシリンダ４の壁部を、外筒である加熱シリンダ４
ｃと内筒である通気性シリンダ４ｄからなる二重円筒構
造とし、吸引ポンプ４２によってシリンダ４内から空気
を外部に吸引する構成としてある。このような構成とす
ると、シリンダ４内における材料から空気を効果的に脱
気することができるとともに、材料の嵩密度をより高く
することができる。
【００２４】図７は本発明の第七実施例に係る可塑化装
置を示す部分断面図である。本実施例の可塑化装置は、
入口側をホッパ５０に密閉接続するとともに、出口側を
シリンダ４に密閉接続した材料供給路６０内において、
単一の駆動モータ２０ａによって回転させられる三台の
ロータリバルブ２３，２４，２５を同一回転軸上に多列
に配置した構成としてあり、また、材料供給路６０の出
口側近傍には、シリンダ４への材料押出手段として、駆
動モータ７０ａに回転させられるスクリュフィーダ７０
が取り付けてある。この実施例によると、三台のロータ
リバルブ２３，２４，２５を多列に配置するとともに、
シリンダ４への材料押出手段としてスクリュフィーダ７
０を取り付けた構成としてあるので、シリンダ４内の真
空度が向上し、シリンダ４内における材料から空気の脱
気が効果的に行なえ、さらには、材料の供給量を増大さ
せることができる。
置を示す部分断面図である。本実施例の可塑化装置は、
入口側をホッパ５０に密閉接続するとともに、出口側を
シリンダ４に密閉接続した材料供給路６０内において、
単一の駆動モータ２０ａによって回転させられる三台の
ロータリバルブ２３，２４，２５を同一回転軸上に多列
に配置した構成としてあり、また、材料供給路６０の出
口側近傍には、シリンダ４への材料押出手段として、駆
動モータ７０ａに回転させられるスクリュフィーダ７０
が取り付けてある。この実施例によると、三台のロータ
リバルブ２３，２４，２５を多列に配置するとともに、
シリンダ４への材料押出手段としてスクリュフィーダ７
０を取り付けた構成としてあるので、シリンダ４内の真
空度が向上し、シリンダ４内における材料から空気の脱
気が効果的に行なえ、さらには、材料の供給量を増大さ
せることができる。
【００２５】また、シリンダ４の吐出口側に設けたヒー
タ８（図１〜図３参照）の熱がシリンダ４を介してロー
タリバルブ２３，２４，２５に伝わると、材料供給路６
０内の材料が溶けてロータリバルブ２３，２４，２５の
シール性が低下してしまうことがある。そこで、本実施
例では、シリンダ４の材料供給側の周面に、水等の冷媒
８１を循環させる冷却部８０を設けた構成としてあり、
この冷却部８０によって、ヒータ８等の熱がロータリバ
ルブ２３，２４，２５に伝わるのを防止し、ロータリバ
ルブ２３，２４，２５のシール性を向上させている。な
お、このような冷却部８０は本実施例に限らず、上述し
た第一〜第六実施例に係る可塑化装置のシリンダ４に設
けても本実施例と同様の効果を奏する。
タ８（図１〜図３参照）の熱がシリンダ４を介してロー
タリバルブ２３，２４，２５に伝わると、材料供給路６
０内の材料が溶けてロータリバルブ２３，２４，２５の
シール性が低下してしまうことがある。そこで、本実施
例では、シリンダ４の材料供給側の周面に、水等の冷媒
８１を循環させる冷却部８０を設けた構成としてあり、
この冷却部８０によって、ヒータ８等の熱がロータリバ
ルブ２３，２４，２５に伝わるのを防止し、ロータリバ
ルブ２３，２４，２５のシール性を向上させている。な
お、このような冷却部８０は本実施例に限らず、上述し
た第一〜第六実施例に係る可塑化装置のシリンダ４に設
けても本実施例と同様の効果を奏する。
【００２６】図８は本発明の第八実施例に係る可塑化装
置を示す部分断面図である。本実施例の可塑化装置は、
ホッパ１と連結管３の間にシャットアウトバルブとして
のボール弁２６と、ロータリバルブ２２を直接密閉接続
して積層した構成としてある。ボール弁２６は、制御部
１０からの信号で駆動するモータ２７によって９０度づ
つ回転して位置を変え、材料の供給と遮断を繰り返して
行なう。この実施例によると、ボール弁２６とロータリ
バルブ２２を積層した構成としてあるので、シリンダ４
の外部と内部のシール性をより向上させることができ、
シリンダ４内での材料からの空気の脱気をさらに効果的
に行なえ、特に、粉末状材料の供給に適している。な
お、本実施例の可塑化装置は、単軸スクリュ式、二軸ス
クリュ式のどちらの可塑化装置でも実施することができ
る。
置を示す部分断面図である。本実施例の可塑化装置は、
ホッパ１と連結管３の間にシャットアウトバルブとして
のボール弁２６と、ロータリバルブ２２を直接密閉接続
して積層した構成としてある。ボール弁２６は、制御部
１０からの信号で駆動するモータ２７によって９０度づ
つ回転して位置を変え、材料の供給と遮断を繰り返して
行なう。この実施例によると、ボール弁２６とロータリ
バルブ２２を積層した構成としてあるので、シリンダ４
の外部と内部のシール性をより向上させることができ、
シリンダ４内での材料からの空気の脱気をさらに効果的
に行なえ、特に、粉末状材料の供給に適している。な
お、本実施例の可塑化装置は、単軸スクリュ式、二軸ス
クリュ式のどちらの可塑化装置でも実施することができ
る。
【００２７】図９は本発明の第九実施例に係る可塑化装
置を示す部分断面図である。本実施例の可塑化装置は、
ボール弁２６とロータリバルブ２２を連結管３０を介し
て互いに密閉接続するとともに、この連結管３０に、連
結管３０から空気を外部に吸引する第二実施例と同様の
吸引ポンプ３１の吸引管を接続した構成としてある。こ
の実施例によると、材料をシリンダ４内に供給する前に
材料から空気を取り除くことができる。
置を示す部分断面図である。本実施例の可塑化装置は、
ボール弁２６とロータリバルブ２２を連結管３０を介し
て互いに密閉接続するとともに、この連結管３０に、連
結管３０から空気を外部に吸引する第二実施例と同様の
吸引ポンプ３１の吸引管を接続した構成としてある。こ
の実施例によると、材料をシリンダ４内に供給する前に
材料から空気を取り除くことができる。
【００２８】図１０は本発明の第十実施例に係る可塑化
装置を示す部分断面図である。本実施例の可塑化装置
は、ボール弁２６とロータリバルブ２２を材料貯蔵部４
０を介して互いに密閉接続するとともに、この材料貯蔵
部４０に、材料貯蔵部４０から空気を外部に吸引する第
二実施例と同様の吸引ポンプ４１の吸引管を接続した構
成としてある。なお、シャットアウトバルブ２６として
は、ボール弁のほか、バタフライ弁，スライド弁などを
用いることもできる。
装置を示す部分断面図である。本実施例の可塑化装置
は、ボール弁２６とロータリバルブ２２を材料貯蔵部４
０を介して互いに密閉接続するとともに、この材料貯蔵
部４０に、材料貯蔵部４０から空気を外部に吸引する第
二実施例と同様の吸引ポンプ４１の吸引管を接続した構
成としてある。なお、シャットアウトバルブ２６として
は、ボール弁のほか、バタフライ弁，スライド弁などを
用いることもできる。
【００２９】このような第四〜第十実施例の可塑化装置
によれば、シリンダ４への材料の供給手段を、複数のロ
ータリバルブ２１，２２（２３，２４，２５）を積層し
た構成、あるいは、ロータリバルブ２２にシャットアウ
トバルブ２６を積層した構成としてあるので、シリンダ
４のシール性をより向上させることができるとともに、
シリンダ４内における材料からの脱気をさらに効果的に
行なうことができる。また、吸引ポンプ３１（４１，４
２）を取り付けた構成とした場合は、シリンダへ供給す
る前の材料から空気を確実に取り除くことができ、上述
したシール性の向上の効果とあわせてシリンダ４内にお
ける材料からの脱気をより効果的に行なうことができ
る。
によれば、シリンダ４への材料の供給手段を、複数のロ
ータリバルブ２１，２２（２３，２４，２５）を積層し
た構成、あるいは、ロータリバルブ２２にシャットアウ
トバルブ２６を積層した構成としてあるので、シリンダ
４のシール性をより向上させることができるとともに、
シリンダ４内における材料からの脱気をさらに効果的に
行なうことができる。また、吸引ポンプ３１（４１，４
２）を取り付けた構成とした場合は、シリンダへ供給す
る前の材料から空気を確実に取り除くことができ、上述
したシール性の向上の効果とあわせてシリンダ４内にお
ける材料からの脱気をより効果的に行なうことができ
る。
【００３０】次に、上述した第一〜第十実施例に係る可
塑化装置を用いた可塑化方法の実施例について説明す
る。本実施例に係る可塑化方法は、ロータリバルブ２２
を連続又は間欠回転させて任意の量だけシリンダ４内に
供給して可塑化する方法、又は、ロータリバルブ２２の
回転速度をスクリュ５の回転速度に同期させ、スクリュ
５の回転速度に応じた適量の材料をシリンダ４内に供給
して可塑化を行なう。
塑化装置を用いた可塑化方法の実施例について説明す
る。本実施例に係る可塑化方法は、ロータリバルブ２２
を連続又は間欠回転させて任意の量だけシリンダ４内に
供給して可塑化する方法、又は、ロータリバルブ２２の
回転速度をスクリュ５の回転速度に同期させ、スクリュ
５の回転速度に応じた適量の材料をシリンダ４内に供給
して可塑化を行なう。
【００３１】図１及び２において、ロータリバルブの回
転速度をスクリュ５の回転速度に同期させて材料を供給
し可塑化する場合について説明する。スクリュ５とロー
タリバルブ２の同期化は、駆動部７に設けた検出部９と
制御部１０によって行なっている。すなわち、検出部９
はスクリュ５の回転数を検出して制御部１０に信号を出
力し、制御部１０は検出部９からの信号に基づいて駆動
モータ２ａを回転させ、ロータリバルブ２の回転をスク
リュ５の回転数に対応した回転数となるようにしてい
る。これによって、スクリュ５とロータリバルブ２の回
転速度は同期化され、スクリュ５の回転速度が変化する
とロータリバルブ２の回転速度も変化して、回転速度に
応じた適量の材料が常に、シリンダ４内に供給される。
転速度をスクリュ５の回転速度に同期させて材料を供給
し可塑化する場合について説明する。スクリュ５とロー
タリバルブ２の同期化は、駆動部７に設けた検出部９と
制御部１０によって行なっている。すなわち、検出部９
はスクリュ５の回転数を検出して制御部１０に信号を出
力し、制御部１０は検出部９からの信号に基づいて駆動
モータ２ａを回転させ、ロータリバルブ２の回転をスク
リュ５の回転数に対応した回転数となるようにしてい
る。これによって、スクリュ５とロータリバルブ２の回
転速度は同期化され、スクリュ５の回転速度が変化する
とロータリバルブ２の回転速度も変化して、回転速度に
応じた適量の材料が常に、シリンダ４内に供給される。
【００３２】さらに、シリンダ４内部は、ロータリバル
ブ２によってシールされているので、本可塑化方法を第
一実施例の可塑化装置を用いて実施する場合は、シリン
ダ４の空気抜き孔４ａから材料に含まれている空気が効
果的に吸引されるとともに、空気がシリンダ４内を流
れ、この空気の流れによって材料をシリンダ４内へ良好
に吸い込む。これにより、シリンダ４内における材料の
嵩密度を高めるとともに、材料の供給が確実かつスムー
ズとなり、吐出量のばらつき等もなくなる。また、本可
塑化方法を第二実施例の可塑化装置を用いて実施する場
合は、供給前の材料から空気を取り除くことによって材
料の嵩密度を、より一層高めている。
ブ２によってシールされているので、本可塑化方法を第
一実施例の可塑化装置を用いて実施する場合は、シリン
ダ４の空気抜き孔４ａから材料に含まれている空気が効
果的に吸引されるとともに、空気がシリンダ４内を流
れ、この空気の流れによって材料をシリンダ４内へ良好
に吸い込む。これにより、シリンダ４内における材料の
嵩密度を高めるとともに、材料の供給が確実かつスムー
ズとなり、吐出量のばらつき等もなくなる。また、本可
塑化方法を第二実施例の可塑化装置を用いて実施する場
合は、供給前の材料から空気を取り除くことによって材
料の嵩密度を、より一層高めている。
【００３３】さらに、本可塑化方法を第三実施例の可塑
化装置を用いて実施する場合は、シリンダ４の上部に設
けたベント孔４ｂから空気，揮発物及び水分等が吸引さ
れ、シリンダ４内の不純物の脱気を効果的に行なうとと
もに、材料の嵩密度を高める。またさらに、本可塑化方
法を第四〜第七実施例の可塑化装置を用いて実施する場
合は、材料供給側のシール性が高いのでシリンダ４内に
おける材料の嵩密度をより高める。
化装置を用いて実施する場合は、シリンダ４の上部に設
けたベント孔４ｂから空気，揮発物及び水分等が吸引さ
れ、シリンダ４内の不純物の脱気を効果的に行なうとと
もに、材料の嵩密度を高める。またさらに、本可塑化方
法を第四〜第七実施例の可塑化装置を用いて実施する場
合は、材料供給側のシール性が高いのでシリンダ４内に
おける材料の嵩密度をより高める。
【００３４】このような本実施例の可塑化方法によれ
ば、ロータリバルブの高いシール性にもとづいた効果的
な脱気作用によって、シリンダ４内の材料を常に嵩密度
の高い状態とするとともに、材料から不純物（空気，揮
発物，水分等）を除去し、成形品の生産量増大と、品質
の向上を可能とする。
ば、ロータリバルブの高いシール性にもとづいた効果的
な脱気作用によって、シリンダ４内の材料を常に嵩密度
の高い状態とするとともに、材料から不純物（空気，揮
発物，水分等）を除去し、成形品の生産量増大と、品質
の向上を可能とする。
【００３５】本可塑化装置及び可塑化方法は、二軸スク
リュ式のようにスクリュの谷が深く、材料がシリンダの
下部のみに存在するような場合に特に有効に作用する。
リュ式のようにスクリュの谷が深く、材料がシリンダの
下部のみに存在するような場合に特に有効に作用する。
【００３６】なお、本発明の可塑化装置及び可塑化方法
は上述した実施例に限定されるものではない。例えば、
本発明の可塑化装置は上述した単軸式あるいは二軸式の
ものに限定されず、二軸以上のスクリュを有する多軸ス
クリュ式に変更することもできる。この場合、第二実施
例の可塑化装置と同様に、シリンダ４の上部にベント孔
４ｂを設けるとシリンダ４内の不純物を効果的に脱気す
ることができる。このベント孔は単軸式の可塑化装置に
設けることも勿論可能である。また、本可塑化装置及び
可塑化方法は、粉末状あるいは粒状等の各種材料を可塑
化する場合に広く適用できる。
は上述した実施例に限定されるものではない。例えば、
本発明の可塑化装置は上述した単軸式あるいは二軸式の
ものに限定されず、二軸以上のスクリュを有する多軸ス
クリュ式に変更することもできる。この場合、第二実施
例の可塑化装置と同様に、シリンダ４の上部にベント孔
４ｂを設けるとシリンダ４内の不純物を効果的に脱気す
ることができる。このベント孔は単軸式の可塑化装置に
設けることも勿論可能である。また、本可塑化装置及び
可塑化方法は、粉末状あるいは粒状等の各種材料を可塑
化する場合に広く適用できる。
【００３７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の可塑化装
置によれば、装置の小型化を図りつつ、シリンダ内部の
真空度を高めることができる。また、本発明の可塑化方
法によれば、十分脱気を行なった材料による成形が可能
となって成形品の生産量の増大と品質の向上を図れる。
置によれば、装置の小型化を図りつつ、シリンダ内部の
真空度を高めることができる。また、本発明の可塑化方
法によれば、十分脱気を行なった材料による成形が可能
となって成形品の生産量の増大と品質の向上を図れる。
【図１】本発明の第一実施例に係る単軸スクリュを用い
た可塑化装置を示す縦断面図である。
た可塑化装置を示す縦断面図である。
【図２】本発明の第二実施例に係る単軸スクリュを用い
た可塑化装置を示す縦断面図である。
た可塑化装置を示す縦断面図である。
【図３】本発明の第三実施例に係る多軸スクリュを用い
た可塑化装置を示す縦断面図である。
た可塑化装置を示す縦断面図である。
【図４】本発明の第四実施例に係る可塑化装置を示す部
分断面図である。
分断面図である。
【図５】本発明の第五実施例に係る可塑化装置を示す部
分断面図である。
分断面図である。
【図６】本発明の第六実施例に係る可塑化装置を示す部
分断面図である。
分断面図である。
【図７】本発明の第七実施例に係る可塑化装置を示す部
分断面図である。
分断面図である。
【図８】本発明の第八実施例に係る可塑化装置を示す部
分断面図である。
分断面図である。
【図９】本発明の第九実施例に係る可塑化装置を示す部
分断面図である。
分断面図である。
【図１０】本発明の第十実施例に係る可塑化装置を示す
部分断面図である。
部分断面図である。
【図１１】従来例に係る可塑化装置を示す縦断面図であ
る。
る。
１，５０…ホッパ ２，２１，２２，２３，２４，２５…ロータリバルブ ２６…シャットアウトバルブ ３，３０…連結管 ４…シリンダ ４ａ…空気抜き孔 ４ｂ…ベント孔 ５…スクリュ ５ａ…スクリュ根元部 ６…回転シール部 ７…駆動部 ８…ヒータ ９…検出部 １０…制御部 １１，３１，４１，４２…吸引ポンプ ４０…材料貯蔵部 ７０…スクリュフィーダ ８０…冷却部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｃ 47/76 Ｂ２９Ｃ 47/76
Claims (8)
- 【請求項１】 内部にスクリュを挿設したシリンダの材
料供給部にロータリバルブを介してホッパを密閉接続す
るとともに、前記ロータリバルブと前記シリンダの中間
に空気を外部に吸引するための吸引管を接続し、かつ、
前記シリンダの材料供給部付近に、前記吸引管からの吸
引圧より大きい吸引圧で空気を外部に吸引するための空
気抜き部を設けたことを特徴とする可塑化装置。 - 【請求項２】 前記空気抜き部を、前記シリンダの材料
供給部付近の下部に設けた請求項１記載の可塑化装置。 - 【請求項３】 ロータリバルブを複数積層して設けた請
求項１又は２記載の可塑化装置。 - 【請求項４】 複数のロータリバルブを連結管を介して
密閉接続するとともに、この連結管に、連結管から空気
を外部に吸引するための吸引ポンプを接続した請求項３
記載の可塑化装置。 - 【請求項５】 複数のロータリバルブを材料貯蔵部を介
して密閉接続するとともに、この材料貯蔵部に、材料貯
蔵部から空気を外部に吸引するための吸引ポンプを接続
した請求項４記載の可塑化装置。 - 【請求項６】 ロータリバルブの上部にシャットアウト
バルブを密閉接続した請求項１又は２記載の可塑化装
置。 - 【請求項７】 ロータリバルブの上部に連結管を介して
シャットアウトバルブを密閉接続するとともに、この連
結管に、連結管から空気を外部に吸引する吸引ポンプを
接続した請求項６記載の可塑化装置。 - 【請求項８】 スクリュを挿設したシリンダ内に、ロー
タリバルブによって材料を供給しながら可塑化を行なう
方法であって、 上記ロータリバルブを連続回転、又は、間欠回転させな
がら材料をシリンダ内に供給するとともに、前記材料を
前記ロータリバルブからシリンダ内へ供給する間に材料
から空気を吸引して取り除き、さらに、前記シリンダ内
の材料から、前記ロータリバルブとシリンダの間で吸引
する圧力より大きい吸引圧で空気を吸引しつつ可塑化す
ることを特徴とした可塑化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05203031A JP3081420B2 (ja) | 1992-08-31 | 1993-07-23 | 可塑化装置及び可塑化方法 |
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25571892 | 1992-08-31 | ||
| JP32129192 | 1992-11-05 | ||
| JP4-255718 | 1992-11-05 | ||
| JP4-321291 | 1992-11-05 | ||
| JP05203031A JP3081420B2 (ja) | 1992-08-31 | 1993-07-23 | 可塑化装置及び可塑化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06190891A JPH06190891A (ja) | 1994-07-12 |
| JP3081420B2 true JP3081420B2 (ja) | 2000-08-28 |
Family
ID=27328173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05203031A Expired - Lifetime JP3081420B2 (ja) | 1992-08-31 | 1993-07-23 | 可塑化装置及び可塑化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3081420B2 (ja) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0938960A4 (en) | 1997-07-18 | 2002-02-06 | Hiroshi Morohashi | METHOD AND APPARATUS FOR MOLDING PLASTIC MATERIAL OR THE LIKE |
| JPH1148241A (ja) * | 1997-08-06 | 1999-02-23 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 成形機の樹脂材料供給装置 |
| DE10021730A1 (de) * | 2000-05-04 | 2001-11-08 | Krupp Werner & Pfleiderer Gmbh | Anlage zur Aufbereitung und Weiterverarbeitung von thermoplastischem Kunststoff |
| JP4633240B2 (ja) * | 2000-09-13 | 2011-02-16 | 東京インキ株式会社 | 二軸押出機による押出成形方法 |
| JP4329273B2 (ja) * | 2001-03-29 | 2009-09-09 | 東レ株式会社 | 熱可塑性樹脂ペレットの製造方法 |
| JP2011116025A (ja) * | 2009-12-03 | 2011-06-16 | Japan Steel Works Ltd:The | 押出機の脱揮装置及び方法 |
| JP5671807B2 (ja) * | 2010-02-05 | 2015-02-18 | 住友ベークライト株式会社 | 脱気装置 |
| US20140064015A1 (en) * | 2011-05-10 | 2014-03-06 | Teijin Aramid B.V. | Method for dosing a powder into a kneader |
| JP5095025B1 (ja) * | 2012-04-27 | 2012-12-12 | 株式会社名機製作所 | 可塑化装置および可塑化方法 |
| JP5689924B2 (ja) * | 2013-06-26 | 2015-03-25 | 國恩工業股▲ふん▼有限公司 | 押出機 |
| CN104015330B (zh) * | 2014-04-16 | 2016-04-27 | 张素平 | 一种abs颗粒上料器的换向器 |
| CN114347299B (zh) * | 2017-02-17 | 2024-03-29 | 保利麦特瑞斯公司 | 用于缩聚物的直接结晶的方法和装置 |
| CN108790103B (zh) * | 2018-06-25 | 2020-04-07 | 贵州荣兴新型建材科技有限公司 | Pe木塑复合材料的加工设备 |
-
1993
- 1993-07-23 JP JP05203031A patent/JP3081420B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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|---|---|
| JPH06190891A (ja) | 1994-07-12 |
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