KR20140021729A - 금속성 제품용 쌍곡선 롤들을 구비하는 변형 보정 장치 및 그 방법 - Google Patents

금속성 제품용 쌍곡선 롤들을 구비하는 변형 보정 장치 및 그 방법 Download PDF

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KR20140021729A
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클로키아띠 로리스
안토니오 미갈리 시모네
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다니엘리 앤드 씨. 오피시네 메카니케 쏘시에떼 퍼 아찌오니
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Abstract

상부 롤 유니트(12) 및 하부 롤 유니트(14)를 구비하는 길이가 긴 또는 막대 형상의 금속성 제품(18)용 변형 보정 장치에 있어서, 상기 상부 롤 유니트(12)는 이동 가능하며, 제품(18)의 통로 갭(17)이 소정의 값으로 설정될 때의 단계(step)에서 최소한 수직으로 위치할 수 있다. 유압 안전/제어 장치는 하부 롤 유니트(14)와 연결되어 있으며, 소정 값 이상의 오버로드 조건 값이 하부 롤 유니트(14)에서 검출될 때를 선택적으로 만들(yielding) 수 있는 유형의 단일 효용 유압 액추에이터(19, 119)를 구비한다.

Description

금속성 제품용 쌍곡선 롤들을 구비하는 변형 보정 장치 및 그 방법{Straightening device with hyperbolic rolls for metal products and corresponding method}
본 발명은 금속성 제품용 쌍곡선 롤들을 구비하는 변형 보정 장치 및 그 방법에 관한 것이다. 본 발명은 생산 라인에서 배출되는 둥근 형상의 조각들, 막대 또는 튜브들과 같은 길이가 긴 금속성 제품들에 적용된다. 특히, 본 발명에 따른 변형 보정 장치는 5와 250mm 사이의 직경을 갖는 길이가 긴 금속성 제품들에 소정의 크기 허용 오차(tolerances)를 제공하기 위하여 사용된다.
가공(working) 금속성 제품, 즉 길이가 긴 그리고 막대 형상의 금속성 제품의 분야에 있어서, 변형 보정 기계에는 최종 처리 공정(final pass)이 수행되며, 상기 공정 동안에 제품들에 소정의 크기 허용 오차가 부여된다.
해당 산업 분야에 있어서, 축(axis) 상에서 전진과 회전을 결정하는 로토-트랜스레이셔널(roto translational) 이동을 이동 금속성 제품에 제공하기 위한 목적으로, 유압 롤(rolls), 즉 서로에 대하여 소정의 경사로 설치되는 상호 대향하는 롤들을 구비하는 변형 보정 기계가 사용된다.
두 개의 롤들 사이에 형성되는 통과 갭(passage gap)은 일반적으로 가공 중인 제품의 크기에 따라 조정될 수 있다.
종래의 변형 보정 기계는 기계로 투입되는 제품들이 설치되는 기계의 수치들과 비교하여 과도한 크기를 갖기 때문에, 오버로드 문제가 발생하게 되면 기계의 일체성 및 기능을 보호하기 위하여 상기의 장치가 일반적으로 사용된다.
최대 설정 값보다 높은 압력이 롤에 인가되면, 오버로드 조건이 발생하게 된다. 예를 들면 이와 같은 문제는, 제품들의 크기가 과도하게 크거나, 특히 타원형 형상을 하는 경우 발생하며, 이에 따라 두 개의 롤들 사이의 갭보다 더 큰 갭을 필요로 한다.
공지의 변형 보정 기계는 두 개의 주요 종류로 분류될 수 있다. 첫 번째 분류에 있어서, 두 개의 상부 및 하부 롤들은 이동 가능하며, 가공되는 제품들에 대하여 정확한 통과 갭의 최초 설정을 위하여 수직 방향으로 이동될 수 있다. 두 번째 분류에 있어서는, 하부 롤은 고정되어 있으며, 단지 상부 롤만이 수직으로 이동 가능한 것이다.
첫 번째 분류에 속하는 변형 보정 기계의 경우에 있어서, 안전/제어 장치는 두 개의 롤 상부에 위치하며, 작동되는 경우에, 두 개의 롤들의 이동을 결정하게 된다. 이와 같은 유형의 변형 보정 기계는 DE19724300에 설명되어 있다. 상기 보정 기계는 두 개의 롤들은 최초 갭을 정의하고, 오버로드를 제어하기 위한 유압 시스템을 구비하고 있다.
두 번째 분류에 속하는 변형 보정 기계에 있어서, 안전/제어 장치는 상부 롤 상부에만 위치하고 있으며, 이동 가능한 것은 단지 그 한 개 뿐이다.
이와 같은 경우에, 상부 롤은 기구적으로 또는 유압적인 방법으로 조정될 뿐만 아니라, 유압 시스템을 제공받게 되어, 롤과 제품 사이에 형성되는 힘을 소정 값 이하로 유지하게 된다. 상기 소정의 값 이상에서 유압 시스템은 롤의 리프팅(lifting)을 결정하게 된다.
공지의 변형 보정 기계에 있어서, 한 개 또는 두 개의 롤들의 이동은 2배의 효과 또는 단일 효과 또는 그들의 조합된 효과를 얻을 수 있는 한 개 또는 그 이상의 유압 시스템을 이용하여 구현될 수 있다.
첫 번째 분류에 속하는 유압 롤들을 구비하는 공지의 변형 보정 기계의 한 가지 단점은 두 개의 롤 상부에 위치하는 이동 유니트 및 제어/안전 장치가 제조 및 관리하기가 복잡하다는 점이다.
첫 번째 및 두 번째 분류에 속하는 변형 보정 기계의 공통 단점은 만약 제어/안전 장치가 작동되면, 상부 롤의 이동에 그것을 리프팅하기 위하여 큰 힘이 필요하다는 점이다. (이러한 롤들 중 한 개의 무게는 기계의 크기에 따라 수백 킬로그램에서 수 톤에 이르게 된다.) 이와 같은 문제점으로 인하여, 기계에 발생할 수 있는 잠재적인 손상의 문제에 적절히 대처하기 위하여 필요한 것보다 훨씬 긴 반응 시간이 필요하게 된다.
또 다른 문제점으로는, 제어/안전 장치 및 상부 롤의 유지 보수 동안에, 지상으로부터 수 미터 떨어진 곳에서 가공하고, 크레인 또는 갠트리 기중기와 같은 이동 수단을 이용해야 하며, 기계의 개별 부품에 자유롭게 접근할 필요가 발생한다는 점이다. 이와 같은 문제점으로 인하여, 비용 및 작업 시간이 증가하는 문제점이 있다.
US-A-4.763.504는 쌍곡선 롤들을 구비하는 변형 보정 기계를 공개하고 있으며, 상기 변형 보정 기계에는 하부 롤에 연결되며, 오버로드에 대한 조정 및 안정 장치가 제공된다. 상기 장치는 고정 홀딩 요소에 의하여 정상 위치에 유지되는 중공 피스톤에 의하여 지지되는 조정 나사를 구비한다. 상기 중공 피스톤은 롤에 인가된 압력이 소정의 값을 초과할 때 피스톤과 함께 형성(yields)되는 표면과 상호 작용하면서 조정 나사를 지지한다.
본 발명의 일 목적은 장치의 전체 구성과, 작용 관리 및 부품을 유지보수하고 교체하기 위한 그리고 운전자의 안전을 성취하기 위한 모든 작용을 단순화시키기 위한 것이며, 이에 따라 시간 및 장비를 절약할 수 있으며, 경제적인 측면에서 상당한 장점을 얻을 수 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 오버로드가 롤 상에 인가되는 경우, 제어/안전 장치가 활성화될 때, 제한된 반응을 하는 유압 롤들을 갖는 유형의 변형 보정 기계를 성취하고, 다른 작용상의 단점들을 극복하기 위한 것이다.
출원인은 첨단 기술의 단점을 극복하고, 다른 목적 및 장점들을 성취하기 위하여, 본 발명을 고안하고, 테스트하고, 구현하였다.
본 발명이 독립항에 설명되고, 특징되어져 있으며, 종속항은 본 발명의 다른 특징들 또는 주요 진보성 아이디어에 대한 변형 예들을 설명한다.
상기 목적에 따라, 본 발명에 따른 변형 보정 장치는 상부 롤 유니트 및 하부 롤 유니트를 구비하며, 상기 상부 롤 유니트는 이동 가능하며, 통과 갭이 소정의 값으로 설정될 때의 단계(step)에서 수직으로 위치할 수 있다.
본 발명의 일 특징에 따르면, 하부 롤 유니트는 유압 안전/제어 장치에 연결되어 있으며, 상기 유압 안전/제어 장치는 하부 롤 유니트 상에 작용하는 압력이 소정의 값을 초과할 때를 선택적으로 만들어 낼 수 있는 유형의 단일 효용 유압 액추에이터를 구비한다.
즉, 상기 유압 액추에이터는 위치 및/또는 압력을 선택하기 위한 수단에 연결된 단일 효용 유압 액추에이터 또는 유압 베어링을 구비한다.
위치 및/또는 압력을 검출하기 위한 수단이 소정의 허용된 허용 오차(tolerance) 값 이상인 하부 롤의 하부 방향 이동 및/또는 소정의 허용된 허용 오차 값 이상의 유압 압력에서의 증가를 검출하면, 이동 가능한 오버로드의 조건이 신호 전송되며, 이와 같은 신호 전송은 소정 값 이상의 사전 설정 크기를 초과하는 크기의 이동 제품 때문이다.
상기 신호에 따라 밸브 수단이 개방되어, 액추에이터를 자기 위치에 유지하는 역할을 하는 유압 유체가 배출되며, 그 자신의 무게 때문에 그리고 가공 중인 제품의 압력에 따라 하부 롤 유니트는 하부 방향으로 이동하게 되어, 기계를 가능한 파손으로부터 보호하게 된다.
한편, 정상 작동 단계에서는, 유압 유체를 액추에이터의 챔버(chamber) 내로 유입시키고 그리고 안정된 유압 압력을 유지하여 하부 롤 유니트를 정확한 위치에 유지할 수 있게 된다.
따라서, 본 발명에 따르면, 안전/제어 장치의 활성화는 밸브 수단을 단순히 개방시키고 그리고 하부 롤 자신의 무게를 활용하여 결정된다.
이와 같은 방법으로, 장상적인 작동 단계에서, 하부 롤을 위치시키고, 정확한 작동 위치에 계속 위치할 수 있도록 하는 기능을 구비하는 단일 효용 유압 액추에이터를 이용할 수 있으며, 간섭(intervention)의 경우에는, 하부 롤 하부 방향으로의 즉각적인 이동을 결정하여, 기계의 작동상의 효과를 유지할 수 있다.
본 발명의 또 다른 장점은 유압 액추에이터의 이동을 제한된 상태로 유지될 수 있다. 이와 같은 작용은 갭의 크기를 설정하는 조정을 할 수 있는 기능 때문이 아니라, 변형 기계의 구조에서의 손상을 방지하기 위하여 하부 롤을 소정의 정도까지 낮추면서, 검출된 오버로드에 대응하기 때문이다.
본 발명의 일 실시예에 따라, 유압 유체의 전달(delivery) 채널은 배출 채널로서 작용한다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 유압 액추에이터는 해당 롤의 폭 보다도 훨씬 적은 약 반 정도의 범위의 직경을 갖는다. 이와 같은 작은 크기는 배출 단계에서 적은 오일 양을 결정하게 되며, 오버로드의 검출에 대응하기 위한 반응 시간이 짧아진다.
본 발명의 상기와 같은 그리고 다른 특징들은 첨부된 도면을 참조하여 그에 한정되지 않고, 바람직한 실시예에 따라 다음의 설명으로부터 분명해질 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 변형 보정 장치의 제1실시예에 따른 정면도이다.
도 2a, 2b 및 2c는 도1에 도시된 장치의 기능의 작동 순서를 도시하는 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 변형 보정장치의 제2실시예에 따른 도면이다.
도 4a, 4b 및 4c는 도3에 도시된 장치의 기능의 작동 순서를 도시하는 도면이다.
이해를 쉽게 하기 위하여, 도면에서 동일한 부재에 대하여 가능하면 동일한 참조 번호가 사용되었다. 일 실시 예의 요소들 및 특징들은 별도의 설명 없이 다른 실시예에 추가될 수 있음을 밝힌다.
본 발명에 따른 변형 보정 장치(10, 110)는 도1 및 도3에 2개의 실시예의 형태로 각각 도시되어 있다.
장치(10, 110)는 베어링 구조(11)를 구비하고 있으며, 오목한 쌍곡선 형상의 상부 롤(13)과 해당하는 초크(chock)(13)을 구비하는 상부 롤 유니트(12)와, 볼록한 쌍곡선 형상의 하부 롤(15)과 해당하는 초크(115)를 구비하는 하부 롤 유니트(14)가 상기 베어링 구조에 연결되어 있다. 롤 유니트(12 및 14)는 사로 반대편에 위치하며, 조정 가능한 값을 갖는 중간 공간 또는 갭(17)을 구비하며, 상기 공간 또는 갭 내에서 길이가 긴 금속성 제품(18)이 이동하게 되며, 필요한 허용 오차 범위 내의 크기가 금속성 제품에 부여된다.
해당하는 상부 롤(13)을 구비하는 상부 롤 유니트(12)는 최초 설정 단계에서 양 방향으로 수직으로 이동하게 된다. 상부 롤 유니트(12)의 이동은 수동으로 또는 자동으로 실시될 수 있으며, 바람직하게는 나사, 캠, 기어 또는 다른 소정의 수단과 같은 기구적인 수단을 이용하여 실시될 수 있으며, 이는 본 발명의 목적을 위하여 중요하지 않다.
전기, 유체역학, 이들의 조합 또는 다른 유형의 시스템들이 사용될 수 있다. 상부 롤 유니트(12)를 최대로 올라간 위치에 유지되는 하부 롤 유니트(14)에 대하여 이동 시키면서, 제품(18)의 공칭(nominal) 통과 갭(17)의 최초 설정 단계가 수행된다.
하부 롤 유니트(14)는 참조 번호 19로 표시된 도1의 실시예의 유압 액추에이터 유니트에 연결되어 있다.
유압 액추에이터 유니트(19)는 참조번호 27로 표시되며, 하부 롤 유니트(14)에 연결된 이동부 또는 피스톤 유니트와, 베어링 구조(11)에 설치된 고정부 또는 베이스(base)와 같은 다른 고정부를 구비한다. 상기 이동부 및 고정부는 이후에 설명될 밸브(36)가 그를 따라 설치된 도관(30)을 통하여 공급된 유압 유체가 선택적으로 채워지고 또는 비워지는 유압 챔버(26)에 의하여 분리되어 있다.
이동부(27)는 하부 롤 유니트(14)에 직접 설치되는 지지부(20)와, 챔버(26)의 상부 면이 직접 접촉하는 하부 표면을 갖는 중간 슬리브(22)와, 상기 중간 슬리브(22)를 포함하는 제1 금속성 튜브(23)와 제1 금속성 튜브(23) 내에 설치되는 제2 금속성 튜브(24)를 포함하고 있다.
고정부는 제3 지지 금속성 튜브(29) 및 오일과 접촉할 수 있는 재료로 만들어지는 상부 커버링 플레이트(28)를 구비하며, 그 상부 면은 챔버(26)의 하부 면과 직접 접촉하고 있다. 상기 오일은 하부 롤 유니트(14)의 중량을 이기면서 그리고 이를 상부로 이동시키면서, 유압 도관(30)을 통하여 챔버(26) 내로 고압 상태로 흘러 들어가 채워진다.
상부 롤 유니트(14)의 상부 방향 이동은 하부 위치(도2A)로부터 최대 상부 방향 이동 위치(도2B)로 진행되며, 상기 최대 상부 방향 위치는 제1 금속성 튜브(23)의 외부 방향으로 돌출되는 톱니부(33) 및 그 내부로 톱니부(33)가 수직으로 이동할 수 있는 캐비티(34) 상부에 형성되는 고정 스트라이커(striker) 플레이트 사이의 교대(abutment)에 의하여 기구적으로 형성된다. 상기 위치에 도달하게 되면, 하부 롤(15)은 공칭 작용 위치(도2b)에 위치하게 되며, 상기 공칭 작용 위치에 대하여 상부 롤(13)의 조정 가능한 위치는 길이가 긴, 가공되는 제품에 대하여 설정되는 갭 값(17)을 가지게 된다.
이와 같은 조건에서, 챔버(26) 내부의 오일의 압력은 약 100bar이며, 최대 약 130bar까지 도달할 수 있다.
도1에 도시된 바와 같이, 전달 도관(30)에는 압력 스위치(35)가 설치되며, 위치 검출기(7)가 제1 금속성 튜브(23)에 연결되어 있다.
변형 보정 장치(10)가 정상적으로 기능하는 동안에, 압력 스위치(35) 및 위치 검출기(37)는 챔버(26) 내의 유압 유체의 압력과 공칭 위치 설정에 대한 하부 롤 유니트(14)의 위치를 검출하게 된다.
만약 이러한 값들이 공칭 값들에 대하여 사전 설정된 허용 오차들로부터 벗어난다면, 즉 허용 오차 레벨들로부터 벗어난 크기들을 갖는 제품(18)의 통로의 결과로, 오일 압력이 소정의 사전 설정된 임계치를 초과하는 경우, 또는 하부 롤 유니트(14)의 위치가 정의된 허용 오차에 대하여 너무 과도하게 벗어나면, 또는 상기의 값들이 타원형상(oval)에 해당한다면, 압력 스위치(35) 및/또는 위치 검출기(37)는 밸브(36)를 개방하기 위한 명령을 전송하게된다.
밸브(36)가 개방되면, 오일은 동일한 전달 도관(30)을 통하여 챔버(26)로부터 배출되며, 배출 라인(48)을 통하여 비워진다.
이와 같은 방법으로, 가공 중인 제품(18)에 의하여 만들어지고, 하부 롤 유니트(14)의 중량이 포함된 압력은 전체 하부 롤 유니트(14)의 하강을 결정하며, 이에 따라 기계의 일체성 구조를 보호하게 된다.
유압 챔버(26)의 직경은 변형 보정 롤(13 및 15)의 폭보다 적으며 (폭의 0.45배 및 0.75배 사이), 배출되는 오일의 양은 상당히 낮기 때문에, 안정 장치의 대응 시간이 단축되며, 이에 따라 챔버의 압력을 설정된 범위 내에 유지할 수 있다.
지지부(20), 슬리브(22), 제1 금속성 튜브(23) 및 제2 금속성 튜브(24)로 구성되는 시스템의 이동부는 제3 금속성 지지 파이프(29) 및 구조(11)에 고정된 아무림(containing) 요소(39)에 의하여 각각 가이드되어, 시스템의 안정성과 견고함을 얻을 수 있다.
슬리브(22) 하부, 즉 하부 롤(15) 하부에 구성된 챔버(26)에 의하여, 상부 롤(13)을 이동시키기 위하여 동일한 기구적인 시스템을 이용하여, 유지 보수 및 조정을 위하여 상부로부터 쉽게 접근 가능하게 된다. 이와 같은 구성에 따라, 크레인 또는 다른 이동 부재들을 사용할 필요가 없으며, 보다 우수한 안전성을 확보할 수 있으며, 부품 교체 및 유지 보수를 빨리 처리할 수 있는 장점이 있다. 챔버(26)는 그 상부로부터 접근할 수 있기 때문에, 본 발명은 장치의 하부에 피트(pit) 구성 또는 다른 토목 작업을 할 필요가 없게 되며, 이에 따라 부품의 유지 보수 및 교체를 작업자가 안전하게, 밝은 조건에서 그리고 안락한 조건에서 수행할 수 있다.
도3에 도시된 또 다른 실시예에 있어서, 동일한 참조 번호가 동일한 요소에 사용되었으며, 유압 액추에이터 유니트(119)는 하부 롤 유니트(14에 고정된 지지부(20)와, 피스톤 유니트(127)로 구성되는 이동부를 구비하고 있다. 피스톤 유니트(127)는 하부에서 플랜지(38)에 고정된, 그리고 하부에서 상기 지지부(20)에 고정된 제1 금속성 튜브(123)를 구비하고 있다.
유압 유니트(119)의 고정부는 구조(11)에 고정된 아무림 요소(39)로 구성되며, 그 측벽은 참조 번호 22로 표시된 접촉 영역에서 피스톤 유니트(127)의 제1 금속성 튜브(123)용 가이드로서 그리고 유압 유니트(119)의 바닥부를 구성하고 그리고 아무림 요소(39)에 고정된 하부 플랜지(40)의 가이드로서 작용한다.
챔버(126)는 플랜지(38) (즉, 유압 유니트(119)의 이동부의 바닥부) 및 플랜지(40) (즉, 유압 유니트(119)의 고정부) 사이에 형성된다. 상기 챔버(126)는 하부 플랜지(40)에 구성된 통로를 통하여 오일 전달 도관(30)에 유압 전달 가능하게 연결되어 있다. 특히, 챔버(126)의 상부 표면은 플랜지(38)의 하부 표면과 직접 접촉을 하며, 챔버(126)의 하부 표면은 플랜지(40)의 상부 표면과 직접 접촉한다.
앞서 설명한 것과 유사하게, 캐비티(34) 내로 슬라이드 이동하는 톱니부(33)의 기계적인 교대(abutment)에 의하여 정의되는 안정된, 최대치로 리프트된 위치(도4B)까지 하부 롤 유니트(14)를 이끌면서 챔버(126)가 완전히 채워질 때까지 하부 롤 유니트(14)(도4A)를 올리기 위하여, 오일 전달 시스템은 밸브의 개구에 따라 챔버(126) 내로 오일을 공급하게 된다.
하부 롤 유니트(14)에 대한 상부 롤 유니트(13)의 위치는 가공 중인 제품(18)을 위한 공칭 통과 갭의 값을 정의하기 위하여, 앞서 설명한 바와 같이 기구적으로 조정될 수 있다.
이와 같은 경우에, 압력 스위치(35) 및 위치 검출기(37)가 제공되어, 가공 공정 동안에 챔버(126) 내의 오일 압력과 하부 롤 유니트(14)의 위치를 각각 검출하게 된다.
압력 스위치(35) 및/또는 위치 검출기(37)가 혀용된 허용 오차 값을 초과하는 압력 또는 위치에서 변화를 검출하면, 밸브(36)가 개방되어, 오일을 배출 라인(48)로 배출하게 된다.
오일의 배출에 따라 하부 롤 유니트의 급격한 하부 이동을 만들며, 이와 같은 작용은 그 자체 중량 및 가공 중인 제품의 그에 작용할 때 발생하는 압력에 따라 이루어지며, 이에 따라 기계의 구조면에서의 일체성을 보호할 수 있게 된다.
본 발명의 2가지 실시예를 설명함에 있어서, 본 발명에 따르면, 작동적인 측면, 구성적인 측면 및 기능저인 간결성 면에서 장점을 얻을 수 있다.
이중 효과 액추에이터보다 단일 효용 액추에이터를 사용함으로서 전체 구조를 단순하게 만들 수 있으며, 오버로드의 경우 응답성을 보다 빠르게 만들 수 있는 장점이 있다.
그의 하부 이동을 구현하기 위하여 롤 그 자체 중량을 이용하는 것은 작용을 용이하게 할 뿐 아니라, 그것을 이동시키기 위하여 필요한 힘을 줄일 수 있는 장점이 있다.
전체 유압 회로는 단일 전달 도관 및 선택적으로 개폐될 수 있는 밸브로 간단하게 될 수 있다.
상부 롤은 최초 설정단계 동안에만 기구적으로 이동 및 조정될 수 있으며, 이에 따라 안전/제어 장치의 활성화에 더 이상 개입하지 않게 된다.
마지막으로, 유압 베어링이 사람의 높이에 있어, 쉽게 접근할 수 있으며, 상부 롤 유니트(12)에 대하여도 심지어 더 높은 위치에 있지 않기 때문에, 유압 유니트(19, 119)의 유지 보수 작업이 쉬운 장점이 있다. 특히, 유압 유니트(19)의 경우에 있어서, 지지부(20) 및 슬리브(22)를 제거하기 위하여, 하부 롤 유니트(14)를 제거한 이후에 그리고 상부 롤 유니트(12)의 기구적인 조정 시스템을 시용한 이후에 상부로부터 작동하게 할 수 있다.
이에 설명한 바와 같이 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 범위 내에서 변형 보정 장치(10, 110)에 부품을 수정 및/또는 추가할 수 있다.
10,119 : 유압 액츄에이터 11 : 베어링 구조
12 : 상부 롤 유니트 14 : 하부 롤 유니트
17 : 갭 20 : 지지부
26, 126 : 챔버 27, 127 : 이동부
28, 29, 39, 40 : 고정부

Claims (10)

  1. 길이가 긴 그리고 막대 형상의 금속성 제품용 변형 보정 장치는, 베어링 구조 상에 설치되는 상부 롤 유니트(12)와 하부 롤 유니트(14)를 포함하며, 상기 상부 롤 유니트(12)는 이동 가능하며, 상기 제품(18)의 통과 갭(17)이 소정의 값으로 설정되는 최소한 단계에서 수직으로 위치할 수 있으며, 유압 안전/제어 장치는 하부 롤 유니트(14)와 연결되며, 소정의 값보다 높은 오버로드 조건이 상기 하부 롤 유니트(14) 상에서 검출될 때 선택적인 형성 유형의 단일 효용 유압 액추에이터(10, 119)를 포함하는 구성에 있어서, 상기 유압 안전/제어 장치는 하부 롤 유니트(14)에 직접 설치(anchored)되는 지지부(20)와, 상기 베어링 구조(11) 또는 상기 변형 보정 장치의 또 다른 고정부에 설치(anchored)되는 고정부(28, 29, 39, 40)를 포함하며, 상기 이동부(27, 127) 및 상기 고정부(28, 29, 39, 40)는 유압 유체로 선택적으로 채워지거나, 비워지는 챔버(26, 126)에 의하여 분리되며, 상기 챔버(26, 126)는 이동부(27, 127)의 해당하는 하부 표면과 직접 접촉하는 상부 표면과 고정부(28, 29, 39, 40)의 해당하는 상부 표면과 직접 접촉하는 하부 표면을 포함하는 것을 특징으로 하는 길이가 긴 그리고 막대 형상의 금속성 제품용 변형 보정 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 단일 효용 유압 액추에이터(19, 119) 또는 유압 베어링은 위치(37) 및/또는 압력(35)을 검출하기 위하여 검출 수단과 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 길이가 긴 그리고 막대 형상의 금속성 제품용 변형 보정 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    위치(37) 및/또는 압력(35)를 검출하기 위한 검출 수단은 연결된 하부 롤 유니트(14)를 낮추는 것을 결정하기 위하여 단일 효용 유압 액추에이터(19, 119)를 활성화시키기 위한 소정의 신호를 발생하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 길이가 긴 그리고 막대 형상의 금속성 제품용 변형 보정 장치.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 챔버(26, 126)는 유압 유체를 공급 및 배출하는 기능을 수행하는 도관(30)에 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 길이가 긴 그리고 막대 형상의 금속성 제품용 변형 보정 장치.
  5. 제4항에 있어서,
    압력(35) 및/또는 위치(37)를 검출하기 위한 상기 수단이 하부 롤 유니트(14) 상에서 오버로드 조건을 검출할 때, 상기 챔버(26, 126)로부터 유압 유체의 선택적인 배출을 결정하기 위하여 압력 및/또는 위치(37) 검출용 수단과 기능적으로 연결된 도관(30)을 따라 밸브 수단(36)이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 길이가 긴 그리고 막대 형상의 금속성 제품용 변형 보정 장치.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 챔버(26, 126)의 채움 단계에서 최대 상승 위치를 결정하기 위하여, 단일 효용 유압 액추에이터(19, 119)의 이동부 상에 기구적 정지 수단(33)이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 길이가 긴 그리고 막대 형상의 금속성 제품용 변형 보정 장치.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 단일 효용 유압 액추에이터(19, 119)의 직경은 약 반 정도의 범위로, 하부 롤 유니트(14)의 길이 보다 작은 폭을 갖는 것을 특징으로 하는 길이가 긴 그리고 막대 형상의 금속성 제품용 변형 보정 장치.
  8. 길이가 긴 또는 막대 형상의 금속성 제품(18)용 변형 보정 방법은, 상부 롤 유니트(12) 및 하부 롤 유니트(14)가 사용되며, 상기 상부 롤 유니트(12)는 이동 가능하며, 상기 제품(18)의 통과 갭(17)이 소정의 값으로 설정되는 최소한 단계에서 수직으로 위치할 수 있는 구성에 있어서, 청구항 제1항의 유압 안전/제어 장치를 이용하여 최소한 안전 및 제어 단계를 제공하며, 상기 롤(12, 14)을 통하여 길이가 긴 또는 막대 형상의 제품(18)의 통로에 의하여 결정되는 오버로드의 조건이 검출되며, 그리고 그 자신의 중량 및 이동 제품(18)에 의하여 발생하는 압력으로 하부 롤 유니트(14)의 자동 하부 방향 이동을 결정하기 위하여, 선택적으로 형성(yielding)되는 단일 효용 유압 액추에이터(19, 119)가 활성화되고, 하부 롤 유니트(14)에 연결되는 것을 특징으로 하는 길이가 긴 또는 막대 형상의 금속성 제품(18)용 변형 보정 방법.
  9. 제8항에 있어서,
    하부 롤 유니트(14)의 압력 및/또는 압력을 검출하는 단계를 최소한 포함하며, 만약 상기 압력 및/또는 위치가 소정의 허용 오차 값 보다 그 이상으로 변한다면, 상기 단일 효용 유압 액추에이터(19, 119)는 그 자체의 중량으로 하부 롤 이동 유니트(14)의 하부 이동을 결정하기 위하여 활성화되는 것을 특징으로 하는 길이가 긴 또는 막대 형상의 금속성 제품(18)용 변형 보정 방법.
  10. 제9항에 있어서,
    단일 효용 유압 액추에이터(19, 119)의 활성화 단계는 단일 효용 유압 액추에이터(19, 119)의 이동부 및 고정부 사이에 제공된 유압 챔버(26, 126)로부터 유압 유체를 배출하기 위한 밸브 수단(36)을 개방하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 길이가 긴 또는 막대 형상의 금속성 제품(18)용 변형 보정 방법.
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