KR20140011339A - 파우더 분사 코팅장치용 제어 장치 - Google Patents

파우더 분사 코팅장치용 제어 장치 Download PDF

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KR20140011339A
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powder spray
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펠릭스 마우클
마리오 바셀라
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게마 스위스 게엠베하
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Abstract

파우더 분사 코팅 장치(200)를 위한 제어 장치와 파우더 분사 코팅 장치(200)에서, 상기 제어장치는 요구되는 코팅 효율을 유지함과 동시에 파우더 분사 코팅 장치(200)의 코팅구동 중 구동 신뢰도를 확실히 하기 위한 목적으로, 평가 장치(10), 활성 장치(20) 및 1차 통신 인터페이스(30)를 포함한다. 이 경우, 상기 1차 통신 인터페이스(30)를 통해, 상기 평가 장치(10)는 파우더 분사 코팅 장치(200)의 신뢰할만한 구동의 확신여부를 파우더 분사 코팅 장치(200)로 부터 받아 적어도 한 개의 코드로 이루어지며 그 평가 결과를 활성 장치(20)로 보내고, 상기 활성 장치(20)는 평가 결과가 긍정적이면 구동을 활성화 시키는 것을 특징으로 한다.

Description

파우더 분사 코팅장치용 제어 장치{CONTROL DEVICE FOR A POWDER SPRAY COATING DEVICE}
본 발명은 파우더 분사 코팅장치용 제어장치 및 상기 제어 장치로 구동되는 파우더 분사 코팅장치에 관한 것이다.
종래 기술에 따른 파우더 분사 장치들은, 코팅될 물체 쪽으로 파우더 분사 코팅 장치를 이탈하는 코팅 파우더에 높은 전압을 인가하기 위한 적합한 고전압 발전기로 코팅될 표면에 유동 분말을 전달하는 분사 건(gun) 또는 기타 유사한 종류의 분사기를 사용했다.
이를 위해 일반적으로 사용되었던 것은 상대적으로 진폭변동이 낮거나 고정된 전압을 발생시키고 상기 전압을 발진기 출력으로 보내는 발진기(oscillator)이다. 상기 발진기 출력은, 예를 들어, 전술한 분사 건(gun)이나 다른 휴대용(handhold) 장치들과 같은 실제 파우더 분사 코팅장치와 연결될 수 있다. 코팅을 위해 선택된 코팅 파우더의 형태와 코팅될 물체의 형태와 분류에 따라, 예를 들어, 서로 다른 고전압 변압기들(transformers)과 같은 다양한 종류의 고전압 발전기들 및 고전압 직렬회로(cascade circuit)를 포함하는 다양하게 고안된 분사 건(gun)들이 전술한 다양한 변수들에 따라 사용된다. 또한, 상기 분사 건들은 사용목적과 전압-발생 발진기와 예시적인 파우더 분사 코팅 건과 같은 실제 휴대용 장치 사이의 급전선(feed line)의 종류 및 길이에 따라 달라질 수 있다.
사용목적에 따라서 파우더 분사 건들 또는 다른 휴대용 장치들이 동일한 발진기, 즉 동일한 전압 발생기에서 계속적으로 구동될 수 있다. 특히 다양한 매개변수들을 세팅할 수 있는 발진기들에서, 연결된 파우더 분사 장치의 형태에 따라 발진기 매개변수들을 위한 적합한 값들을 선택하는 것이 필요하다. 예를 들어, 최적의 코팅 결과를 달성하기 위해서 특정한 파우더 분사 건(gun)에서 대응되는 파우더 분사 코팅 장치로 출력되는 발진기 출력전압의 진폭 및/또는 진동수를 조절하는 것이 필요할 수 있다. 이 경우, 발진기 내에서는 초과되는 전류가 코팅 파우더 구름을 통하여 접지될 수 있는 등의 이유로 최대전류가, 예를 들어 100μA로 제한된다.
이때, 종래의 장치들은 서로 다른 기술적인 데이터 및 매개변수들을 갖는 파우더 분사 코팅 장치들의 수가 많아서, 발진 전압을 상기 파우더 분사 코팅 장치들에 공급하는 발진기에 연결시킬 때, 연결된 파우더 분사 코팅 장치가 각각의 발진기에서 신뢰성 문제 없이 양호한 코팅 효율을 나타내는지 확신할 수 없다. 특히 발진기가 고정값을 갖는 경우뿐만 아니라 다양한 발진기들이 사용되는 경우에도, 예를 들면 분사 건과 같은 특정 타입의 파우더 분사 코팅 장치들이 특정 타입에서 특정한 발진기에 연결되었을 때 신뢰성 기준을 만족할지 확신할 수 없다. 또한, 상기와 같은 다양한 발진기들에서 사용자가 의도하는 다양한 전자적 매개변수들이 변경되는 상황에서는, 상기 매개변수가 잘못 선택되는 경우 코팅 작업도중에 충분한 구동 신뢰성을 갖는 파우더 분사 코팅 장치들 및 발진기들의 조합이 보장되지 않는 문제가 있다.
이에, 본 발명의 기술적 과제는 이러한 점에서 착안된 것으로 본 발명의 목적은 고정된 전자적 매개변수들을 갖는 발진기 또는 변경 가능하거나, 설정 가능한 전자적 매개변수들을 갖는 발진기 등을 위한 파우더 분사 코팅 장치의 구동 신뢰성을 향상시키고 우수한 코팅 결과 또는 우수한 코팅 효율을 달성할 수 있는 파우더 분사 코팅장치용 제어 장치를 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 상기 제어 장치로 구동되는 파우더 분사 코팅장치를 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 또 다른 목적은 상기 상기 제어 장치로 구동되는 파우더 분사 코팅장치의 구동방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 제어장치는 구동의 신뢰도를 평가하는 평가 장치, 구동을 활성화시키는 활성 장치, 및 상기 파우더 분사 코팅 장치에 연결되어 상기 파우더 분사 코팅 장치로부터 데이터를 수신 및/또는 교환하는 제1 통신 인터페이스를 포함한다. 상기 제1 통신 인터페이스는 상기 파우더 분사 코팅 장치로부터 적어도 하나의 코드를 전달받아 상기 평가 장치에 전달한다. 상기 평가 장치는 상기 적어도 하나의 코드에 기초하여 명시된 또는 명시될 수 있는 비교 코드와 비교하여 평가하며, 구동의 신뢰성 여부에 따라 상기 평가 결과를 상기 활성 장치로 전달한다. 상기 활성 장치는 상기 평가 결과가 긍정적(positive)인 경우 상기 구동을 활성화시킨다. 따라서, 상기 활성 장치는 상기 평가 결과가 부정적(negative)이면 구동을 중단시킨다. 상기 활성장치는 긍정적 평가결과가 있는 경우에만 구동을 활성화시킨다. 상기 평가결과를 얻기 위하여, 상기 파우더 분사 코팅 장치로부터 상기 제1 통신 인터페이스에 의해 얻어진 코드는 명시되거나 명시될 수 있는 비교 코드와 비교될 수 있다. 상기 비교 코드는 예를 들어 본 발명의 제어 장치에 특정된 발진기 내에 존재 할 수 있다. 상기 제어 장치 내에서 상기 제어장치에 특정된 발진기에 포함되는 비교 코드가 연결되고 파우더 분사 코팅 장치의 구동에 요구되며 상기 평가 장치가 통보 받는 신뢰성 기준을 만족하는지 평가함으로써, 특정 가능한 또는 특정된 신뢰성 기준을 만족하는 경우에만 본 발명의 제어 장치가 각 발진기에서 상기 연결된 파우더 분사 코팅 장치의 구동이 가능하다.
일 실시예에서, 제2 통신 인터페이스 및 상기 제2 통신 인터페이스에 연결된 코딩 장치를 포함하는 제어장치로 작동되는 파우더 분사 코팅 장치를 포함한다. 상기 제2 통신 인터페이스는 제어장치의 제1 통신 인터페이스에 연결된다. 상기 코딩 장치는 제2 통신 인터페이스를 통하여 상기 제어 장치로 출력되는 식별코드 또는 구동 데이터 코드의 적어도 하나의 코드를 생성한다.
일 실시예에서, 상기 적어도 하나의 코드는 식별코드이다. 파우더 분사 건의 형태 코드, 시리얼 번호 또는 장치 번호로 특정된다. 상기 식별코드가 본 발명의 제어 장치로 전송되면 상기 식별 코드에 기초하여 상기 각 코팅 장치의 형태 또는 동일한 코팅 장치 형태의 그룹에 속하는 개별적인 코팅 장치가 상기 제어 장치에 특정된 발진기에 대한 구동에 승인되는지 여부, 즉, 코팅 구동을 위해 요구되는 신뢰성 기준을 만족하는지에 대한 평가가 수행된다.
유사한 방식으로 상기 식별 코드 등뿐만 아니라 구동 데이터 코드도 전송될 수 있다. 상기 구동 데이터 코드는 순간 온도, 최고 온도, 최저 온도 또는 작동 시간 코드이다. 예를 들어, 상기 구동 데이터 코드가 전송되면, 상기 연결된 코팅 장치가 소정의 순간에 신뢰할만한 구동이 가능한 구동온도를 갖는지 평가될 수 있다. 유사한 방식으로, 최대 온도 코드가 상기 구동 데이터 코드로서 전송되어 상기 각 코팅 장치가 최대 온도를 초과하는지 확인한다. 이 경우, 상기 전송된 최대 온도 코드의 평가는 상기 코팅 장치, 특히 파우더 분사 건의 구동 신뢰성이 유지되고 있는지 평가하기에 앞서서 수행된다. 유사한 방식은 최대 온도 코드를 전송하는 경우에도 적용될 수 있다. 전송된 구동 시간 코드에 기초하여, 상기 각 연결된 파우더 분사 코팅 장치의 최대 사용 시간 또는 구동 시간을 평가할 수도 있다. 신뢰성 이유로 인해 상기 구동 시간이 허용되는 최대치를 초과하는 경우, 상기 파우더 분사 코팅 장치의 구동은 활성화되지 않는다.
일 실시예에서, 상기 활성 장치는 스위치 장치가 될 수 있다. 트랜지스터 또는 릴레이 스위치 장치 또는 기타 장치들이 스위치 장치의 예로 사용될 수 있다. 상기 스위치 장치를 발진 전압을 발생시키는 상기 발진기와 상기 파우더 분사 코팅 장치의 사이에 배치할 수 있다. 상기 발진기에서 생성된 상기 전압을 급전하는 급전 라인 또는 참고용 포텐셜 라인(reference potential line)과 같은 리턴 라인(return line)이 배치될 수 있다. 신뢰할만한 구동이 가능하다는 평가를 통해 구동을 활성화시키려는 경우, 상기 스위치 장치를 통하여 상기 발진기에서 생성된 상기 전압이 상기 파우더 분사 코팅 장치로 전달된다.
그러나, 상기 발진기가 활성화되어 발진전압에 의해 구동을 활성화시키는 것은 상기 활성 장치에 의해서만 이루어질 수 있다.
일 실시예에서, 상기 평가 결과가 부정적이거나 부정적으로 변한 경우 상기 활성 장치가 중지 동작(interruption operation)을 수행할 수도 있다. 상기 목적을 위하여 상기 파우더 분사 코팅 장치의 코드들이 상기 파우도 분사 코팅 장치가 상기 발진기에 의해 구동되는 동안 계속하여 인가될 수 있다. 상기 코드들은 계속적으로 상기 평가 장치 내에서 신뢰할 수 있는 구동이 가능한지 판단된다. 예를 들어, 구동이 진행되는 동안 최대 구동 온도가 초과되는 경우 상기 활성 장치에 의해 코팅 동작(coating operation)이 중지될 수 있다. 동일한 방식은 구동시간이 신뢰성 이유에 의한 최대 허용 시간을 넘는 경우에도 적용될 수 있다.
특히 바람직하게는, 상기 평가 결과가 부정적인 경우, 즉 파우더 분사 코팅 장치의 신뢰할만한 구동이 불가능 하거나 더 이상 가능하지 않은 경우, 상기 제어 장치 또는 상기 제어장치의 상기 제1 통신 인터페이스가 파우더 분사 코팅 장치로 비활성 명령을 전송하게 될 수 있다. 예를 들면, 만약 최대한으로 허용되는 축적된 구동 시간(maximum admissible accumulated operating time)이 초과되면 상기 파우더 분사 코팅 장치에 상기 비활성 명령을 보낼 수 있다. 여기서 상기 파우더 분사 코팅 장치는 상기 비활성 명령을 받은 후에 스스로 더 이상의 구동을 중지하게 된다. 파우더 분사 코팅 장치는 전문가의 유지보수나 수리를 위하여 비활성화되고, 상기 파우더 분사 코팅 장치의 구동에 대한 신뢰성이 확보된 후에 재가동될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제어 장치의 상기 제1 통신 인터페이스가 상기 파우더 분사 코팅 장치로 판독-출력 명령을 전송 할 수 있다. 상기 파우더 분사 코팅 장치 내에서 상기 판독-출력 명령에 대한 평가가 수행되고, 이후 식별코드나 구동 데이터 코드 같은 특정 코드가 출력된다. 따라서 동시에 또는 다른 시간에 상기 평가 장치 내의 구동 신뢰성을 평가하기 위한 다양한 종류의 코드들을 사용할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제어 장치와 함께 추가적으로 감시 인터페이스를 구성할 수 있다. 상기 감시 인터페이스는 상기 제어 장치에 감시 장치를 연결하여 상기 감시 장치를 원격 유지보수 설비(remote maintenance installation)나 하이-레벨 제어용(higher level control)으로 사용하게 할 수 있다. 바람직하게는, 추가적인 특정 변수들이 구동 신뢰성의 평가에 사용되고 상기 제어 장치의 상기 평가 장치 내에서 수행된 상기 평가와 결합하여 구동을 활성화시키거나 비활성화시킬 수 있다.
특히, 비활성 구동용 감시 명령을 인가받는 상기 감시 인터페이스를 구성할 수도 있다. 바람직하게는, 예를 들어 상기 감시 인터페이스에 연결된 하이-레벨 제어에 의해 상기 파우더 분사 코팅 장치가 더 이상 신뢰할 수 없다는 사실이 감지된 경우, 상기 감시 인터페이스는 비상 셧다운(emergency shutdown)을 수행할 수 있다.
유사한 방식으로, 상기 감시 인터페이스가 구동을 활성화시키는 감시 명령을 인가 받을 수 있다. 바람직하게는 예를 들어 상기 감시 인터페이스에 연결된 원격 유지보수 유닛을 구성하는 경우, 예를 들어 최대 온도를 초과하였더라도, 상기 파우더 분사 코팅 장치가 특정 발진기로 구동할 수 있다.
유사한 방식으로, 상기 파우더 분사 코팅 장치의 상기 코딩 장치는 상기 제어 장치의 판독-출력 명령을 인가 받고 상기 판독-출력 명령에 대응되는 코드를 발생시켜 상기 코드를 상기 제어 장치로 출력할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 파우더 분사 코팅 장치는 구동 시간 감지 유닛 및 상기 구동 시간 감지 유닛에 배정되고 상기 코딩 장치에 연결된 구동 시간 저장 유닛을 포함할 수 있다. 바람직하게는, 상기 구동 시간 감지 유닛은 상기 파우더 분사 코팅 장치의 상기 구동 시간을 누적적으로(cumulatively) 감지하며, 상기 감지된 구동 시간을 상기 구동 시간 저장 유닛에 저장한다. 예를 들어, 대응되는 판독-출력 명령을 인가 받으면 상기 코딩 장치는 상기 구동 시간 저장 유닛에서 판독-출력된 상기 구동 시간으로부터 구동 시간 코드를 생성하고 상기 구동 시간 코드를 상기 제어 장치로 전송한다.
유사한 방법으로, 상기 파우더 분사 코팅 장치가 상기 구동 온도를 감지하는 온도 감지 유닛 및 상기 코딩 장치에 연결된 온도 저장 유닛을 포함할 수 있다. 대응되는 판독-출력 명령을 인가받는 경우, 예를 들어, 최소 또는 최대 온도와 같은 감지된 온도는 상기 온도 저장 유닛으로부터 판독-출력 되고, 대응되는 구동 데이터 코드 즉, 온도 데이터 코드가 상기 코딩 장치 내에서 생성되고 상기 제어장치로 출력된다.
본 발명에 따르면, 상기 제어 장치를 통해 상기 파우더 분사 코팅 장치의 구동을 제어하는 경우, 파우더 분사 코팅 장치의 구동 신뢰성을 향상시키고 코팅 결과 및 코팅 효율이 향상된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 파우더 분사 코팅 장치와 제어장치간의 연결을 나타내는 블록도이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 파우더 분사 코팅 장치의 모식도이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 실시예들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "이루어진다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하고자 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 파우더 분사 코팅 장치와 제어장치간의 연결을 나타내는 블록도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 의한 분사 코팅 장치용 제어 장치(100)는 평가장치(10), 분리된 활성 장치(20), 제1 통신 인터페이스(30) 및 감시 인터페이스(31)를 포함한다. 또한, 도 1 에서는 파우더 분사 건(gun) 또는 이와 유사한 것들로 구성되는 파우더 분사 코팅 장치(200)가 개시된다. 파우더 분사 코팅 장치(200)은 제2 통신 인터페이스(51)과 고전압 발전기(50)를 포함한다. 고전압발전기(50)은 리턴 라인(43)과 같은 급전 라인(42)를 경유하여 발진기(40)에 연결되고, 발진기는 고정된 전기적 매개 변수들을 갖거나 특정한 전기적 매개변수들로 세팅되어 설정될 수 있다. 편의상 도 1에 나타난 것처럼, 발진기(40)와 제어 장치(100)는 제어용 발진기(300)에 결합된다. 도 1에 도시된 바와 같이 스위칭 장치(21)로 구성되는 활성 장치(20)는 발진기(40)의 발진 전압을 파우더 분사 코팅 장치(200)에 있는 고전압 발전기(50)로 보내는 급전 라인과 함께 회로를 구성(looped)한다.
스위칭 장치(21)는 평가 장치(10)가 활성 장치(20)에 긍정적인(positive) 평가 결과를 보낼 때까지 단절된 상태이다. 여기에서 긍정적인(positive) 평가 결과란 발진기(40)가 구성되는 파우더 분사 코팅 장치(200)가 신뢰성 있는 구동 가능한 것을 의미한다.
평가 장치(10)가 평가하기 위해서, 해당하는 판독-출력 명령을 받은 후 하나의 코드가 파우더 분사 코팅 장치(200)의 제2 통신 인터페이스(51)로부터 제어장치(100)의 제1 통신 인터페이스(30)로 전송된다. 예를 들어, 상기 전송은 CAN 버스(bus)나 그와 유사한 종류의 표준 버스 시스템(standard bus system)뿐만 아니라 이더넷(ETHERNET)과 같이 두 지점간의 연결(point-to-point)을 나타내는 버스 시스템(bus system)이다. 그러나, 전술한 예들은 제어 장치(100)의 제1 통신 인터페이스(30)와 파우더 분사 코팅 장치(200)의 제2 통신 인터페이스(51) 사이의 통신 연결을 포함할 수 있다. 전술한 예들은 본 발명을 제한하는 것으로 해석되어서는 안된다. 물리적 연결에 관한 것이나 전송 프로토콜에 관한 것이 사용될 수도 있다. 식별 코드 또는 작동 데이터 코드와 같은 평가 장치(10)에 입력되는(fed) 코드는 나중에 명시된 발진기(40)가 구성되는 파우더 분사 코팅 장치(200)의 구동의 신뢰성 유무를 평가하기 위해 평가 장치(10)에서 평가된다. 만약 구동의 신뢰성이 있는 경우 활성 신호가 평가 장치(10)로부터 제어 장치(100)의 활성 장치(20)로 전송된다. 그 결과 스위치 장치(21)로 구성되는 활성 장치(20)는 급전 라인(42)에서 발진기(40)에 의해 인가되는 발진 전압을 스위치 시킨다. 그리고 결과적으로 스위치 장치(21)는 파우더 분사 코팅 장치(200)의 고전압 발전기(50)에 신호를 보내게 된다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 파우더 분사 코팅 장치의 모식도이다.
도 2를 참조하면, 본 실시예에서는 서로 연동되어 형성된 제어 장치(100)와 발진기(40)에 연결되는 파우더 분사 코팅 장치(200)가 도시된다. 도 2 에 도시된 본 실시예에 따른 파우더 분사 코팅 장치(200)는 예를 들어 고전압 변압기와 고전압 직렬회로가 상호 접속된 고전압 발전기(50)를 포함한다. 상기 고전압 발전기는 대응되는 발진기(40)에 연결된다.
또한, 대응되는 제어 장치(100)의 제1 통신 인터페이스(30)에 연결되는 제2 통신 인터페이스(51)가 포함된다. 더욱이, 본 실시예에 따른 파우더 분사 코팅 장치(200)는 식별 코드(identification code) 또는 구동 데이터 코드(operational data code)와 같은 코드를 발생시키는 코딩(coding) 장치(52)를 포함한다. 예를 들면, 상기 코드의 생성은 제2 통신 인터페이스에 의해 인가 받은 판독-출력 명령의 결과로 발생될 수 있다. 결과적으로 해당하는 판독-출력 명령의 평가는 코딩(coding) 장치(52) 내에서 수행될 수 있다. 예를 들면, 대응되는 판독-출력 명령을 인가 받은 후에 코딩(coding) 장치(52)는 대응되는 파우더 분사 코팅 장치(200)의 분류 코드나 장치 번호나 시리얼 번호를 전송한다. 유사한 방식으로 테스팅 및 인증 회사에서 발행하는 디지털 결제인증서가 코딩(coding) 장치(52)에 저장된다. 상기 디지털 결제인증서는 코드형태의 예시적인 정보들로서 발진기(40)의 타입 또는 상기 파우더 분사 코팅 장치(200)의 신뢰성 있는 구동을 위한 매개변수들을 포함할 수 있다.
도 2를 참조하면, 코딩(coding) 장치(52)는 추가적으로 구동 시간 저장 유닛(54)와 온도 저장 유닛(56)에 연결된다. 또한, 다시 구동 시간 저장 유닛(54)와 연결되는 것은 예를 들어 축적되는 형태로 구동 시간을 감지하고 구동 시간 저장 유닛(54)과 연동되어 상기 시간을 저장하는 구동 시간 감지 유닛(53)이다. 대응되는 판독-출력 명령이 인가된 경우, 코딩(coding) 장치(52)는 상기 감지된 구동 시간을 전송 할 수 있고, 그에 따라 연결된 제어 장치(100)는 기설정된(prescribed) 또는 기설정될 수 있는(prescribable) 최대 구동 시간이 초과되면 활성 장치(20)를 구동하지 못할 수 있다.
유사한 방식으로, 온도 감지 유닛(55)은 파우더 분사 코팅 장치(200)의 구동 온도를 계속적으로 저장하고 감지하기 위해 온도 저장 유닛(56)과 연동되어 작동한다. 마찬가지로 상기 온도 감지 유닛(55)은 연결된 제어 장치(100)나 연결된 제어 장치(100)에 포함된 평가 장치(10) 안의 온도가 특정 온도의 허용 범위 아래로 내려가거나 올라갈 때 연결된 활성 장치(20)에 의해 발진 전압을 활성화 시킨다.
이상에서 설명한 실시예들에 의하면, 상기 제어 장치를 통해 상기 파우더 분사 코팅 장치의 구동을 제어하는 경우, 파우더 분사 코팅 장치의 구동 신뢰성을 향상시키고 코팅 결과 및 코팅 효율이 향상된다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
본 발명에 따른 파우더 분사 코팅장치용 제어장치 및 상기 제어 장치로 구동되는 파우더 분사 코팅장치는 코팅 파우더를 이용한 파우더 코팅장치의 제어에 사용될 수 있는 산업상 이용 가능성을 갖는다.
10 : 평가 장치 20 : 활성 장치
21 : 스위치 장치 30 : 제1 통신 인터페이스
31 : 감시 인터페이스 40 : 발진기
42 : 급전 라인 43 : 리턴 라인
50 : 고전압 발전기 51 : 제2 통신 인터페이스
52 : 코딩(coding) 장치 53 : 구동 시간 감지 유닛
54 : 구동 시간 저장 유닛 55 : 온도 감지 유닛
56 : 온도 저장 유닛 100 : 제어 장치
200 : 파우더 분사 코팅장치 300 : 제어 및 발진 유닛

Claims (16)

  1. 파우더 분사 코팅 장치(200)용 제어장치(100)에 있어서,
    구동의 신뢰도를 평가하는 평가 장치(10);
    구동을 활성화시키는 활성 장치(20); 및
    상기 파우더 분사 코팅 장치(200)에 연결되어 상기 파우더 분사 코팅 장치(200)로부터 데이터를 수신 및/또는 교환하는 제1 통신 인터페이스(30)를 포함하며,
    상기 제1 통신 인터페이스(30)는 상기 파우더 분사 코팅 장치(200)로부터 적어도 하나의 코드를 전달받아 상기 평가 장치(10)에 전달하고, 상기 평가 장치(10)는 상기 적어도 하나의 코드에 기초하여 명시된 또는 명시될 수 있는 비교 코드와 비교하여 평가하며, 구동의 신뢰성 유무에 따라 상기 평가 결과를 상기 활성 장치(20)로 전달하며, 상기 활성 장치(20)는 상기 평가 결과가 긍정적(positive)인 경우 상기 구동을 활성화시키는 파우더 분사 코팅장치(200)용 제어장치(100).
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 코드는 형태 부호, 시리얼 넘버나 장치 넘버와 같은 식별 코드인 것을 특징으로 하는 파우더 분사 코팅장치(200)용 제어 장치(100).
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 코드는 순간 온도, 최고 온도, 최저 온도 또는 구동 시간 코드와 같은 구동 데이터 코드인 것을 특징으로 하는 파우더 분사 코팅장치(200)용 제어 장치(100).
  4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 활성 장치(20)는 스위치 장치(21)이고, 상기 스위치 장치(21)는 상기 파우더 분사 코팅 장치(200)에 발진 전압을 발생시키는 발진기(40)와 상기 파우더 분사 코팅 장치(200)의 사이에서 급전 라인(42) 또는 리턴 라인(43) 내에 배열되는 것을 특징으로 하는 파우더 분사 코팅장치(200)용 제어 장치(100).
  5. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 활성 장치(20)는 발진기(40)를 가동시켜서 발진전압을 생성하여 구동을 활성화시키는 것을 특징으로 하는 파우더 분사 코팅장치(200)용 제어 장치(100).
  6. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 활성 장치(20)는 상기 평가 결과가 부정적(negative)이면 구동을 중단시키는 것을 특징으로 하는 파우더 분사 코팅장치(200)용 제어 장치(100).
  7. 제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 통신 인터페이스(30)는 상기 평가 결과가 부정적이면 상기 파우더 분사 장치(200)에 비활성 명령(disable command)을 전송하는 것을 특징으로 하는 파우더 분사 코팅장치(200)용 제어 장치(100).
  8. 제 1항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 통신 인터페이스(30)는 상기 파우더 분사 코팅 장치(200)에 판독-출력(read-out) 명령을 전송하는 것을 특징으로 하는 파우더 분사 코팅장치(200)용 제어 장치.
  9. 제 1항 내지 제 8항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제어 장치(100)는 상기 제어 장치를 감시 장치에 연결하기 위한 감시 인터페이스(31)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 파우더 분사 코팅장치(200)용 제어 장치(100).
  10. 제 1항 내지 제 9항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 감시 인터페이스(31)는 구동을 비활성화 시키는 관리 명령을 인가 받는 것을 특징으로 하는 파우더 분사 코팅장치(200)용 제어 장치(100).
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 감시 인터페이스(31)는 구동을 활성화 시키는 관리 명령을 인가 받는 것을 특징으로 하는 파우더 분사 코팅장치(200)용 제어 장치(100).
  12. 제어 장치(100)로 구동되는 파우더 분사 코팅 장치(200)에 있어서,
    상기 파우더 분사 코팅 장치(200)는,
    상기 제어 장치(100)의 제1 통신 인터페이스(30)에 연결 되거나 연결 될 수 있는 제2 통신 인터페이스(51); 및
    상기 제2 통신 인터페이스(51)에 연결되고 식별 코드 또는 구동 데이터 코드의 적어도 하나의 코드를 생성하여 상기 제어 장치(100)로 출력하는 코딩 장치(52)를 포함하는 파우더 분사 코팅 장치(200).
  13. 제 12항에 있어서,
    상기 코드 장치는(52) 상기 제어 장치(100)로부터 인가 받은 판독출력 명령에 따라 상기 적어도 한 개의 코드를 발생시켜서 상기 제어 장치(100)로 출력 하는 것을 특징으로 하는 파우더 분사 코팅 장치(200).
  14. 제 12항 또는 제 13항에 있어서,
    상기 파우더 분사 코팅 장치(200)는,
    구동 시간을 감지하는 구동 시간 감지 유닛(53); 및
    상기 코딩 장치(52)에 연결되어 감지된 구동 시간을 출력될 수 있는 방식으로 저장하는 구동 시간 저장 유닛(54)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 파우더 분사 코팅 장치(200).
  15. 제 12항 내지 제 14항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 파우더 분사 코팅 장치(200)는,
    상기 구동 온도를 감지하는 온도 감지 유닛(55); 및
    상기 코딩 장치(52)에 연결되어 최저 또는 최고 온도의 감지된 온도를 출력될 수 있는 방식으로 저장하는 온도 저장 유닛(56)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 파우더 분사 코팅 장치(200).
  16. 파우더 분사 코팅 장치(200)의 구동을 활성화 시키는 방법에 있어서,
    파우더 분사 코팅 장치(200)로부터 하나의 코드를 인가 받는 단계;
    구동의 신뢰성 여부에 따른 상기 코드에 기초하여 평가하는 단계; 및
    구동의 신뢰성이 있는 경우 상기 파우더 분사 코팅 장치의 구동을 활성화 시키는 단계를 포함하는 파우더 분사 코팅 장치(200)의 구동방법.
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