KR20140008368A - 커터에 커터 유체를 플러싱하기 위한 노즐을 구비하는 내부 칩 절삭 기계가공용 장치 - Google Patents

커터에 커터 유체를 플러싱하기 위한 노즐을 구비하는 내부 칩 절삭 기계가공용 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은, 보어에서 내부 칩 절삭 기계가공에 의해 칩을 분쇄하기 위한 유닛으로 보어에서 내부 칩 절삭 기계가공을 하기 위한 장치에 관한 것이다. 이 장치는, 길이방향 축선을 갖고, 또한 커터 (4) 를 구비하는 적어도 하나의 가동 커터 헤드 (1) 를 갖는 주요 요소 (2) 를 포함하며, 상기 커터 헤드는 상기 주요 요소 (2) 의 상기 길이방향 축선에 본질적으로 수직하게 이동가능하다. 이 장치는 선형 운동용의 기구를 포함한다. 상기 커터 (4) 에 커터 유체를 플러싱하기 위한 노즐 (3) 은 상기 커터 헤드 (1) 에 위치되어 상기 커터 헤드 (1) 와 함께 이동될 수 있다. 유체 덕트 (14) 는 상기 노즐 및 고압 커터 유체용의 소스와 연계된다.

Description

커터에 커터 유체를 플러싱하기 위한 노즐을 구비하는 내부 칩 절삭 기계가공용 장치{DEVICE FOR INTERNAL CHIPS CUTTING MACHINING WITH A NOZZLE FOR FLUSHING CUTTER FLUID ON THE CUTTER}
본 발명은 칩 분쇄 (breaking up) 용 유닛을 가지는 보어에서 내부 칩 절삭 기계가공을 하기 위한 장치에 관한 것이다.
부품의 기계가공의 경우에는, 예컨대 항공 산업에서는, 부서진 칩들에 의한 문제가 발생하기 때문에 기계가공을 행하기 어려운 여러 가지의 재료들이 있다. 부서진 칩들은 재료로부터의 칩들의 배출과 관련하여 중요하다. 칩들의 배출은 안정적인 프로세스를 얻기 위하여 그리고 무인 (un-manned) 프로세스를 이용하는 개선된 기회를 제공하기 위하여 중요하다. 연속 칩들은 배출이 어렵고, 쉽게 축적될 수 있으며, 기계가공 프로세스에서 문제점들을 유발한다.
US 6,705,805 B2 로부터는, 액체 냉각제의 고압 플러싱 (flushing) 을 이용하는 작업편의 칩 제거 기계가공이 개시되어 있다. 이 공보에는, 칩 절삭용 공구 및 커터에 액체 냉각제를 고압으로 플러싱하기 위한 노즐이 기재되어 있다.
DE 196 05 069 로부터는, 비-원통형 구멍을 위한 수치제어된 드릴 로드가 개시되어 있다. 드릴 로드는 파일럿 구멍에 삽입될 수도 있고, 드릴 로드의 반경방향 내측의 나사식 구동 유닛 측에 위치된 커터를 포함한다. 단부의 치형부에 의한 중앙 연결 로드의 길이방향 조정에 의해, 연결 로드의 치형부에 맞물리는, 적절한 치형부 및 커터를 구비한 슬라이딩 유닛은 드릴 로드로 또는 드릴 로드로부터 측방으로 연결 로드상으로 눌려진다.
커터가 커터 헤드로 또는 커터 헤드로부터 측방으로 눌리는 조정가능한 커터 헤드에 의한 내부 기계가공에 의해서는, 칩들의 분쇄를 위해 고압 플러싱을 사용할 수 있게 하는 것이 또한 유리하다. 그러나, 이러한 타입의 분쇄 칩들은 커터에 대해 제트 (jet) 를 정밀 조정하는 것을 필요로 하며, 따라서 이 발명에 따르면 하나 또는 수개의 스프레이 노즐을 커터에 고정 부착식으로 고정하는 것이 필요하다. 그러나, 이는 전술한 유닛들과 관련하여 문제가 있으며, 커터 헤드는 주요 요소에 대해 측방으로 이동할 수 있다.
기계가공 프로세스를 위해서는, 커터에 대해 안정적인 기계가공 조건을 보장하는 것이 필요하다. 이는, 기계가공 프로세스를 방해하는 진동이 발생하지 않도록, 조정가능한 커터를 지지하는 구조체가 안정적이어야 한다는 것을 의미한다. 내부 기계가공중에는 드릴 로드에 이용가능한 단면 크기에 제한이 있고, 공구를 위한 긴 오버행 길이가 필요할 수도 있다. 이는 구조체의 안정성에 영향을 미치고, 진동을 감쇠시키기 위해서는 종종 감쇠 공구를 사용하는 것이 해결책이 된다.
본 발명은, 보어에서 내부 칩 절삭 기계가공을 하기 위해 공구로부터 칩들을 분쇄하고 제거하기 위한 장치에 관한 것이다. 이 장치는, 길이방향 축선을 갖고, 또한 커터를 구비하는 적어도 하나의 가동 (movable) 커터 헤드를 갖는 주요 요소를 포함하며, 상기 커터 헤드는 주요 요소의 상기 길이방향 축선에 대해 각도를 이루며 이동가능하다. 상기 각도는 본질적으로 수직일 수 있다. 전형적으로, 주요 요소는 드릴 로드의 가장 본질적인 부분을 구성한다. 드릴 로드는 일 단부가 기계 공구에 종종 고정되고 타 단부가 커터에 연결된다. 커터 헤드는 선형 이동용의 기구를 통해 내부 위치와 외부 위치 사이에서 이동할 수 있다. 상기 커터에 커터 유체를 플러싱하기 위한 노즐이 커터 헤드에 위치되어 상기 커터 헤드와 함께 이동될 수 있다. 유체 덕트는 상기 노즐 및 가압된 커터 유체용의 소스와 연계된다. 커터 유체의 전달을 위한 튜브는 주요 요소와 커터 헤드 사이에서 연장한다. 튜브가 덕트의 일부를 구성하여 보어와 튜브 사이에 슬라이딩 이동이 허용되고, 그럼으로써 커터 유체가 주요 요소와 커터 헤드 사이에서 전달될 수 있다.
주요 요소에는 또는 주요 요소와 연계해서는, 프로세스로부터 칩들을 멀어지게 플러싱하기 위해, 큰 유동 용적으로 커터에 커터 유체를 플러싱하는 출구가 존재할 수도 있다.
커터 유체의 전달을 위한 튜브는 커터 유체를 고압으로 전달하기 위한 것일 수도 있고 주요 요소에 고정될 수도 있다. 튜브는 덕트의 일부를 구성할 수도 있다. 튜브가 커터 헤드의 보어에 연장할 수도 있어서, 보어와 튜브 사이에 슬라이딩 이동이 허용되고, 그럼으로써 커터 유체가 주요 요소와 커터 헤드 사이에서 전달될 수 있다.
대안으로, 튜브는 커터 헤드에 고정될 수도 있고, 주요 요소의 보어에 글라이딩식으로 연장할 수도 있다. 대안으로, 튜브는 커터 헤드 및 주요 요소 모두에 대해 글라이딩식으로 연장할 수 있다.
선형 이동용의 기구는 주요 요소의 중심 축선에 평행하게 연장하는 작동 로드를 포함할 수 있다. 작동 로드는 커터 헤드상의 경사 구조체와 글라이딩 결합하는 경사 요소들을 포함할 수도 있어서, 작동 로드의 선형 이동에 의해 주요 요소에 대해 본질적으로 수직한 방향으로 커터 헤드의 선형 이동이 유발된다. 경사 요소는 웨지 슬롯, 그루브 또는 리지내의 하나 또는 수개의 웨지일 수 있다. 그러나, 선형 이동을 위해서는 전적으로 상이한 기구, 예컨대 구동 나사, 스텝 모터, 유압 시스템 등이 사용될 수도 있다. 작동 로드는 감쇠 시스템을 통해 유도될 수도 있다.
장치는 주요 요소에 큰 유동 용적으로 커터 유체를 플러싱하는 출구를 또한 포함할 수도 있다. 구멍들을 가지는 세트 또는 슬롯이 커터로부터 멀어지게 칩들을 운송하기 위해 대량의 커터 유체를 플러싱하도록 커터 헤드 가까이에 위치할 수도 있다. 구멍들은 장착된 노즐들을 가질 수도 있으며, 따라서 커터 유체의 플러싱을 제어한다. "노즐" 이라는 용어는 개별 노즐 인서트용으로 또는 출구의 특별하게 기계가공된 덕트 형상용으로 모두 사용될 수도 있으나, 가장 간단한 실시형태에서는 단일 보어에 의해 구성될 수도 있다. 커터 유체용의 덕트는 드릴 로드의 본질적인 부분을 구성하는 로드 본체에 위치할 수도 있다. 커터 유체는 작동 로드 내에서 또는 주위에서 유동할 수도 있다.
커터 헤드의 선형 이동용의 기구는 진동 제거용의 감쇠 시스템을 통과하거나 지나칠 수 있다.
커터 유체용의 덕트는 작동 로드 주위에서 또는 작동 로드의 덕트내에서 감쇠 시스템을 통과하거나 지나칠 수 있다.
커터는 커터 헤드상에 고정 장착된 별개의 제거가능한 부품에 고정될 수 있다.
노즐은 노즐 블럭에 위치할 수도 있다. 노즐 블럭은 커터 헤드상에 별개의 제거가능한 부품으로서 고정될 수 있다.
장치는, 탄성체에 고정된 감쇠 매스를 구비하는 감쇠 유닛을 추가로 포함하고, 작동 로드는 감쇠 매스 및 탄성체를 통해 연장할 수도 있다.
커터 헤드의 운동 방향과 주요 요소의 길이방향 축선은 서로 수직일 수 있다.
작동 로드는 커터 유체 덕트, 및 작동 로드와 전방 커버 사이에서 연장하는, 커터 유체의 전달을 위한 제 2 튜브를 포함할 수 있다. 튜브가 덕트의 일부를 구성하여, 보어와 튜브 사이에 슬라이딩 이동이 허용되고, 그럼으로써 커터 유체가 작동 로드와 커터 헤드 사이에서 전달될 수 있다.
본 발명에 따르면, 분쇄된 칩들을 얻기 위해, 예컨대 400 bar 의 압력을 가지는 커터 유체가 적용될 수도 있다. 부가적으로, 제트는 커터에 대해 확실히 정밀한 충돌 지점을 가지는 지향성 제트임을 고려해야 한다. 더욱이, 스프레이 노즐들 간의 거리는 가능한한 작아야 한다. 더 낮은 압력을 가지는 기계는 또한 지향성 제트로 크게 이익을 얻는다. 현재, 기계들은 5 - 20 bar 압력을 가지는 커터 유체를 주로 사용하지만, 새로운 기계들은 70 bar 까지의 압력을 전형적으로 전달할 수도 있다. 커터의 파괴는 1000 bar 에서 시험되었다.
도 1 은 본 발명의 실시형태로서, 드릴 로드의 전방 부분을 나타낸다.
도 2 는 전방 부분을 절단한 상태의 도 1 의 확대 상세도이다.
도 3 은 도 1 의 확대 상세도로서, 본 발명에 따른 노즐을 갖는 커터 헤드를 외부 위치에서 나타낸 것이다.
도 4 는 도 1 의 확대 상세도로서, 본 발명에 따른 전방 커버가 제거된 커터 헤드를 외부 위치에서 나타낸 것이고, 커터 슬라이드 및 작동 로드를 나타낸 것이다.
도 5 는 본 발명에 따른 감쇠 시스템을 가지는 드릴 로드를 다른 각도에서 절단하여 바라 본 것으로, 커터 슬라이드, 작동 로드 및 그의 감쇠 시스템 통과 상태, 뿐만 아니라 액체 냉각제의 전달을 나타낸 것이다.
도 6 은 드릴 로드의 전방 부분을 절단하여 바라 본 것으로, 커터 유체는 작동 로드를 통해 전해진다.
도 1 에는 주요 요소 (2) 를 포함하는 드릴 로드의 단부에서 도시한 본 발명의 개요가 나타나 있다. 주요 요소 (2) 는 로드 본체 (9) 에 고정되고, 전방 커버 (8) 는 주요 요소상에 나사 (16) 로 고정된다. 커터 헤드 (1) 는 주요 요소 (2) 안밖으로 이동될 수 있다. 커터 헤드 (1) 에는 노즐 블럭 (5) 이 장착된다. 노즐 블럭에는, 커터 유체를 커터 (4) 에 고압으로 분무하도록 되어 있는 고압 노즐 (3) 이 장착되어 있다. 커터 헤드 (1) 에 노즐 블럭 (5) 이 장착되어 있으므로, 노즐 (3) 과 커터 (4) 사이의 커터 위치에 무관하게, 제트에 대해 일정한 거리 및 동일한 충돌 각도가 보장된다. 전형적으로, 커터 (4) 는 경질 금속 또는 소결 재료로 제조된 통상의 제거가능한 커터이다. 커터 유체용의 덕트 또는 출구 (11) 는 커터 영역으로부터 칩들을 제거하기 위해 커터 유체를 쏟아낸다.
로드 본체 (9) 는, 전형적으로 툴링 기계상에서의 고정을 위한 그리고 회전하는 작업편으로의 도입을 위한 정적 드릴 로드 또는 회전 드릴 로드이고, 주요 요소 (2) 및 전방 커버 (8) 를 지지한다. 도시된 바와 같이, 유닛은 이미 기계가공된 파일럿 구멍에서 측벽에서 터닝하기 위한 것이다. 도 1 로부터, 커터 유체용의 5 개의 출구 (11) 가 보여지며, 이들 출구는 고압 노즐 (3) 로부터 쏟아지는 커터 유체보다도 더 많은 유량 및 더 낮은 압력을 가지는 커터 유체를 플러싱한다. 공구의 블럭 (5) 에는 1 개의 고압 노즐 (3) 이 도시되어 있으나, 요망된다면 2 개 이상의 노즐이 사용될 수도 있다. 고압 노즐 (3) 은 대안적으로 커터 헤드 (1) 에 일체화될 수도 있으나, 이 경우에는 유연성이 저하되며 조정 기회가 줄어든다.
커버 (8) 는 커터 헤드 (1) 를 위한 지지를 제공하는 기능을 포함할 수도 있으며, 구조체를 밀봉 또는 폐쇄할 수도 있다. 주요 요소 (2) 는 커터 헤드를 지지하는 책임을 맡을 수도 있으며, 작동 로드 (10) 를 위한 베어링으로서 역할할 수도 있다. 주요 요소는 또한 커터 유체의 전달을 위한 덕트로서 역할할 수도 있다.
도 2 는 드릴 로드의 절단 상태를 나타내고, 커터 (4) 를 갖는 커터 헤드 (1) 및 노즐 블럭 (5), 뿐만 아니라 주요 요소 (2) 의 중앙 축선에 대해서 커터 (4) 의 위치 (b) 를 이동시키기 위한 기구를 나타낸다. 커터 헤드 (1) 는 작동 로드 (10) 의 합치하는 경사 그루브들과 결합되는 경사 그루브들 (13: 도 4) 을 갖는 것으로 도시되어 있다. 작동 로드 (10) 는, 주요 요소 (2) 및 로드 본체 (9: 도 1) 내측에서 축방향으로 슬라이딩할 수 있으며, 축방향 이동시에는 작동 로드의 축선 및 운동 방향에 수직한 방향으로 커터 헤드 (1) 를 누른다. 커터에서의 커터 유체로부터의 제트의 거리 (a) 및 각도 (α) 는, 커터 헤드 (1) 까지의 거리 (b) 가 변하는 때에, 일정하게 유지된다. 작동 로드 (10) 는 수동 이송용 유닛 또는 툴링 기계상의 제어식 액츄에이터에 연결된다.
튜브 (7) 는 유체 덕트 블럭 (6) 에 고정되고, 이러한 방식으로, 커터 유체용의 고압 펌프에 연결되며, 그 다음에 고압 펌프는 로드 본체 (9) 및 주요 요소 (2) 의 덕트와 연결된다 (도 1). 튜브는 커터 헤드 (1) 의 보어로 연장하고, 또한 커터 헤드 (1) 에 대해 슬라이딩할 수도 있다. 커터 헤드 (1) 와 튜브 (7) 간을 밀봉하기 위해, 적절한 개스킷 또는 실란트 (12) 가 커터 헤드 (1) 내에 내부적으로 위치할 수도 있다. 대안으로, 개스킷 또는 실란트 (12) 는 튜브 (7) 에 장착될 수 있다 (미도시). 이런 식으로, 커터 헤드를 튜브 (7) 상에서 전후로 슬라이딩시킴으로써, 주요 요소 (2) 와 커터 헤드 간에 고압의 커터 유체의 이동가능한 전달이 허용된다. 커터 유체를 위한, 공구를 통하는 덕트는 점선으로 도시되어 있다. 대안으로, 튜브는 커터 헤드 (1) 에 고정될 수도 있고, 또한 유체 덕트 블럭 (6) 의 보어 안밖으로 이동될 수 있다. 그러나, 이 경우에는 도면들에 도시된 것과는 상이한 치수화가 요구된다. 냉각제 유체용의 덕트 (14) 는 개략적으로 도시되어 있다. 이 덕트는 고압 펌프로부터 주요 요소 (2) 의 덕트를 통해, 유체 덕트 블럭 (6) 을 통해, 커터 헤드 (1) 의 보어를 통해 유체 덕트 블럭 (6) 에 고정된 튜브를 통해, 노즐 블럭 (5) 을 통해, 그리고 노즐 (3) 을 통해 연장된다. 고압 펌프는 400 bar 정도의 압력을 전달할 수 있는 펌프일 수 있다.
도 3 은 반경방향 외부 위치에서 커터 (4) 를 갖는 커터 헤드 (1), 노즐 블럭 (5) 및 노즐 (3) 을 도시하고 있다. 노즐 (3) 을 갖는 노즐 블럭 (5) 은 커터 위에 위치한다. 이 도면으로부터, 커터의 상방 및 후방의 노즐의 위치가 명확히 보인다. 노즐 (3) 은 노즐 블럭 (5) 에 착좌되고 노즐 블럭 (5) 은 커터 헤드 (1) 에 착좌되므로, 커터에서의 커터 유체의 충돌 지점이 일정하게 유지된다. 노즐 블럭 (5) 은 커터 헤드 (1) 에서 별개의 부품으로서 고정된다 (도 5 에 더욱 명확히 도시됨). 이 때문에, 노즐이 커터에 대한 상이한 충돌 지점을 제공하도록 노즐 블럭 (5) 을 변경하여 각도 (α: 도 2 에 도시됨) 및 거리 (a) 를 변경하는 것이 가능하고, 유닛이 상이한 절삭에 적응되게 할 수 있다. 또한, 전체의 커터 헤드 (1) 또는 노즐 블럭 (5) 을 대체할 필요없이 유닛이 상이한 상황에 적응될 수 있도록, 커터 유체의 상이한 퍼짐을 제공하거나 또는 상이한 압력 및 유량을 제공하는 노즐들이 삽입될 수도 있다. 전방 커버 (8) 는 커터 헤드 (1) 를 전방 커버와 주요 요소 (2) 사이의 제 위치에 유지시키고, 그 다음에 주요 요소는 로드 본체 (9) 에 고정된다.
도 4 는 전방 커버 (8) 를 제거한 주요 요소 (2) 를 도시한 것이다. 다시, 커터 헤드 (1) 는 커터 (4) 를 갖는 것으로 도시되어 있다. 커터 헤드 (1), 및 주요 요소 (2) 의 전방 부분은 상호 합치하는 베어링 그루브들 (15) 을 포함한다. 커터 헤드 (1) 의 그루브들 (15) 은, 주요 요소 (2) 의 합치하는 그루브들에 대해 가압되며, 커터 헤드가 슬랙 (slack) 없이 전후로 이동할 수 있게 하며, 작동중에 충분한 공차를 보장할 수도 있다. 경사 그루브 (13) 가 작동 로드 (10) 의 그루브와 결합하는 것이 도시되어 있다. 작동 로드 (10) 의 길이방향 이동시에, 커터 헤드 (1) 도 전술한 바와 같이 작동 로드에 본질적으로 수직한 길이방향 움직임으로 이동하게 된다. 경사 그루브 (13) 는 다른 기구, 예컨대 웨지 슬롯내의 웨지에 의해 대체될 수도 있다.
도 5 는 진동 제거용의 감쇠 시스템을 가지는 드릴 로드의 전방의 절단도를 도시한다. 감쇠 시스템은 중앙 튜브 (18), 디스크 (19), 스프링 또는 탄성체 (20) 및 감쇠 매스 (21) 를 포함한다. 작동 로드 (10) 는 감쇠 시스템의 중앙 튜브 (18) 를 통과하고, 또한 감쇠 시스템의 기능에 영향을 미치는 일없이 축방향으로 전후로 안내될 수 있다.
도 5 에는, 고압으로 칩들을 분쇄하기 위한 커터 유체 덕트 (14) 가 로드 본체 (9) 내측에서 길이방향으로 연장하는 것과, 칩들을 분쇄하기 위한 커터 유체 덕트 (14) 의 반대편에서 플러싱 커터 유체 덕트 (17) 가 동일한 방식으로 로드 본체 (9) 를 통해 연장하는 것이 추가로 도시되어 있다. 플러싱 커터 유체 덕트 (17) 는 커터 (4) 에 커터 유체를 플러싱하여 칩들을 멀리 운반하는 플러싱 출구 (11) 에서 종결된다. 칩들을 분쇄하기 위한 커터 유체 덕트 (14) 는 주요 요소 (2) 를 통해 유체 덕트 블럭 (6) 으로 계속된다. 튜브 (7) 는 유체 덕트 블럭 (6) 에 고정되고, 또한 칩들을 분쇄하기 위한 커터 유체 덕트 (14) 의 연장부를 형성한다. 튜브 (7) 는 커터 헤드 (1) 의 보어로 연장된다. O 링 또는 이와 유사한형태의 실란트 (12: 도 2) 는 튜브 (7) 와 커터 헤드 (1) 간에 유밀한 (fluid tight) 글라이딩 연결을 제공한다. 이 때문에, 커터 헤드에 주요 요소 (2) 등에 대한 이동이 허용됨과 동시에 커터 헤드에 고압의 커터 유체가 전달될 수도 있다. 이어서, 덕트는 커터 헤드에 고정된 노즐 블럭 (5) 으로 연장된다. 노즐 블럭 (5) 은 노즐 (3: 도 1) 을 포함하는데, 이 노즐은 작은 덩어리들로 절단된 칩들을 분쇄하기 위하여 커터 (4) 에 커터 유체를 플러싱하도록 되어 있다. 노즐 블럭 (5) 전체 또는 노즐 블럭 (5) 의 단지 하나의 노즐이 퍼짐 또는 충돌 지점의 변경을 위해 대체될 수 있다. 커터 헤드가 로드 본체 (9) 의 길이방향 축선에 대해 수직한 방향으로 전후 이동이 허용됨과 동시에, 전방 커버 (8) 는 커터 헤드를 제 위치에 유지시킨다. 덕트들 (14 및 17) 은 로드 본체 (9), 주요 요소 (2), 유체 덕트 블럭 (6), 커터 헤드 및 노즐 블럭 (5) 에 통상의 (common) 보어로서 제조될 수도 있다. 이전에 설명한 바와 같이, 경사 그루브 (13) 는 작동 로드 (10) 의 경사 그루브로 진행한다. 고압의 커터 유체 덕트 (14) 의 압력은 커터 헤드 (1) 를 외부 위치에 대항하여 가압하고, 또한 커터 헤드와 공구의 잔부 사이의 가능한 진동 이동을 감쇠시키는데 기여할 수도 있다. 도 5 로부터는, 커터 헤드가 전방 커버 (8) 와 주요 요소 (2) 사이에 형성된 장소에 글라이딩식으로 위치하는 방법이 명확하다.
대안으로, 튜브 (7) 는 커터 헤드에 물론 고정될 수도 있고, 실란트 또는 O 링이 유체 덕트 블럭 (6) 에 착좌될 수도 있다. 커터 유체는 커터 헤드로의 커터 유체의 도입을 위해 가능하게는 다른 수단에 의해 튜브 (7) 에 전달될 수도 있다.
도 6 은 드릴 로드의 전방의 절단도를 도시한 것으로, 이동가능한 커터 헤드 (1) 에 커터 유체를 전달하는 또 다른 방식을 나타낸다. 커터 유체는 작동 로드 (10) 의 커터 유체 덕트를 통해 전달된다. 이에 따르면 보통은 더 많은 실란트가 필요하지만, 주요 요소의 측면에 커터 유체를 전달할 필요가 없다. 또한, 도면으로부터는, 고압으로 칩들을 분쇄하기 위한 커터 유체 덕트 (14) 가 작동 로드 (10) 내측에서 길이방향으로 연장하는 것이 도시되어 있다.
커터 유체 덕트는 이어서 작동 로드 (10) 에 장착된 제 2 튜브 (22) 에 안내된다. 제 2 튜브 (22) 는 작동 로드 (10) 와 전방 부분 또는 커버 (8) 사이에 글라이딩식으로 위치된다. 튜브 (22) 는 전방 커버 (8) 의 보어로 연장한다. O 링 또는 이와 유사한 형태의 실란트 (23) 는 튜브 (22) 와 전방 커버 (8) 사이에 유밀한 글라이딩 연결을 제공한다. 커터 유체용의 덕트 (14) 는, 전방 커버 (8) 로부터 유체 덕트 블럭 (6), 튜브 (7) 및 커터 헤드 (1) 로 안내된다. 또한 이 때문에, 고압의 커터 유체는 주요 요소 (2) 등에 대해 이동이 허용된다. 또한, 더 많은 실란트가 요구되고 불필요하게 복잡해지게 되더라도, 예컨대 커터 유체는 작동 로드 (10) 의 외측에서 안내될 수도 있다.
작동 로드 (10) 와 전방 커버 (8) 사이에 연장하며 커터 유체를 전달하는 제 2 튜브 (22) 는 덕트 (14) 의 일부를 구성하고, 따라서 튜브가 전방 커버 (8) 에, 작동 로드 (10) 에, 또는 전방 커버와 작동 로드 양자에 글라이딩식으로 위치된다는 사실에 의해, 보어와 튜브 (22) 사이의 슬라이딩 이동이 허용된다. 제 2 튜브를 위한 작동 로드 (10) 의 보어와 전방 커버 (8) 의 보어는 작동 로드 (10) 의 운동 방향에 평행하다. 여분의 누설없이 커터 유체를 전달하는 것을 보장하는 적절한 실란트들이 사용된다. 도시된 해결책에서는, 커터 헤드는 주요 요소의 축선에 대해 수직하게 이동한다. 그러나, 이 각도는 본 발명의 범위를 일탈하지 않고서 약간 벗어날 수도 있다.
도시된 해결책에서, 커터 헤드의 선형 이동은 커터 헤드 및 작동 로드의 경사 그루브들 또는 웨지들에 의해 제공된다. 그러나, 또한 작동 로드와 커터 헤드간의 이동의 전달을 위한 다른 기구들이 사용될 수도 있다. 예컨대, 작동 로드는 선형 이동하는 대신에 공구 헤드에 대해 회전될 수 있으며, 따라서 전달 기구는 치합 치형부, 커터 헤드의 그루브내에서의 로드의 핀, 또는 다른 공지된 기구들을 포함할 수도 있다. 그러나, 도시된 실시형태는 양호한 정밀도와 바람직한 기계적 조건을 제공하도록 고려된다.

Claims (12)

  1. 보어에서 내부 칩 절삭 기계가공을 하기 위한 장치로서,
    길이방향 축선을 갖고, 또한 커터 (4) 를 구비하는 적어도 하나의 가동 (movable) 커터 헤드 (1) 를 갖는 주요 요소 (2) 를 포함하며,
    상기 커터 헤드는 선형 이동용의 기구를 통해 내부 위치와 외부 위치 사이에서 상기 주요 요소 (2) 의 상기 길이방향 축선에 대해 각도를 이루는 방향으로 이동가능하며,
    상기 장치는,
    상기 커터 (4) 에 대한 커터 유체의 플러싱 (flushing) 에 의해 칩을 분쇄 (breaking up) 하기 위한 노즐 (3) 로서, 상기 커터 헤드 (1) 에 위치되어 상기 커터 헤드 (1) 와 함께 이동될 수 있는 상기 노즐 (3),
    상기 노즐 (3) 및 가압된 커터 유체용의 소스와 연계된 유체 덕트 (14), 및
    상기 주요 요소 (2) 와 상기 커터 헤드 (1) 사이에서 연장하며 커터 유체를 전달하는 튜브 (7) 로서, 이 튜브가 상기 유체 덕트 (14) 의 일부를 구성하여 상기 보어와 상기 튜브 (7) 사이에 슬라이딩 이동이 허용되고, 그럼으로써 커터 유체가 상기 주요 요소 (2) 와 상기 커터 헤드 (1) 사이에서 전달될 수 있는 상기 튜브 (7) 를 포함하는, 보어에서 내부 칩 절삭 기계가공을 하기 위한 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 튜브 (7) 는 상기 주요 요소 (2) 에 고정 연결되고 상기 커터 헤드 (1) 의 보어에 연장하는 것을 특징으로 하는 보어에서 내부 칩 절삭 기계가공을 하기 위한 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 튜브 (7) 는 상기 커터 헤드 (1) 에 고정되고 상기 덕트 (14) 의 일부를 구성하고, 상기 튜브 (7) 는 상기 주요 요소 (2) 의 보어에 글라이딩식으로 연장하는 것을 특징으로 하는 보어에서 내부 칩 절삭 기계가공을 하기 위한 장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    선형 운동용의 기구는 상기 주요 요소 (2) 의 중심 축선에 평행하게 연장하는 작동 로드 (10) 를 포함하고, 상기 작동 로드는 상기 커터 헤드 (1) 상의 경사 구조체 (13) 와 글라이딩 결합하는 경사 요소들을 포함하여, 상기 작동 로드 (10) 의 선형 운동에 의해 상기 주요 요소 (2) 에 대해 본질적으로 수직한 방향으로 상기 커터 헤드의 선형 운동이 유발되는 것을 특징으로 하는 보어에서 내부 칩 절삭 기계가공을 하기 위한 장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 커터 헤드 (1) 의 선형 운동용의 기구는 진동 제거용의 감쇠 시스템을 통과하거나 지나치는 것을 특징으로 하는 보어에서 내부 칩 절삭 기계가공을 하기 위한 장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 커터 유체용의 덕트는 상기 작동 로드 주위에서 또는 상기 작동 로드 (10) 의 덕트내에서 감쇠 시스템을 통과하거나 지나치는 것을 특징으로 하는 보어에서 내부 칩 절삭 기계가공을 하기 위한 장치.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중의 어느 한 항에 있어서,
    상기 노즐 (3) 이 상기 커터 헤드 (1) 상에 별개의 제거가능한 부품으로서 고정된 노즐 블럭 (5) 에 위치하는 것을 특징으로 하는 보어에서 내부 칩 절삭 기계가공을 하기 위한 장치.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중의 어느 한 항에 있어서,
    상기 커터 (4) 가 상기 커터 헤드 (1) 상의 별개의 제거가능한 부품에 위치하는 것을 특징으로 하는 보어에서 내부 칩 절삭 기계가공을 하기 위한 장치.
  9. 제 1 항에 있어서,
    탄성체 (20) 에 고정된 감쇠 매스 (21) 를 구비하는 감쇠 유닛을 추가로 포함하고, 상기 작동 로드 (10) 는 상기 감쇠 매스 및 상기 탄성체 (20) 를 통해 연장하는 것을 특징으로 하는 보어에서 내부 칩 절삭 기계가공을 하기 위한 장치.
  10. 제 1 항에 있어서,
    로드 본체 (9) 내의 또는 상기 작동 로드 (10) 외측/주위의 커터 유체용의 덕트 (17) 및
    커터 유체에 의해 분쇄된 절단된 칩들을 상기 커터 헤드 (1) 의 노즐 (3) 로부터 멀어지게 쏟아내기 위해 상기 주요 요소 (2) 내에 있는, 노즐을 갖거나 갖지 않는 적어도 하나의 플러싱 출구 (11) 를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 보어에서 내부 칩 절삭 기계가공을 하기 위한 장치.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 커터 헤드 (1) 의 운동 방향과 상기 주요 요소 (2) 의 길이방향 축선은 서로 수직한 것을 특징으로 하는 보어에서 내부 칩 절삭 기계가공을 하기 위한 장치.
  12. 제 4 항에 있어서,
    상기 작동 로드 (10) 는 커터 유체용의 덕트, 및 상기 작동 로드 (10) 와 전방 커버 (8) 사이에서 연장하며 커터 유체를 전달하는 제 2 튜브 (22) 를 추가로 포함하고, 상기 제 2 튜브가 상기 덕트 (14) 의 일부를 구성하여, 상기 보어와 상기 제 2 튜브 (22) 사이에 슬라이딩 이동이 허용되고, 그럼으로써 커터 유체가 상기 작동 로드 (10) 와 상기 커터 헤드 (1) 사이에서 전달될 수 있는 것을 특징으로 하는 보어에서 내부 칩 절삭 기계가공을 하기 위한 장치.
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