KR20140003383A - 보강 철근 제조 방법 및 절곡기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 금속 형재(2)를 절곡하기 위해, 해제 위치와 가공 평면(10)으로부터 돌출하는 작동 위치 사이에서 이동가능한 절곡 헤드(3); 상기 금속 형재(2)의 진행 방향(A)을 따라 상기 절곡 헤드(3)의 하류에 배치되고, 해제 위치, 상기 가공 평면(10)과 실질적으로 같은 높이로 위치된 제 1 작동 위치 및 절곡 단계 중에 동일한 가공 평면(10)으로부터 진행하는 금속 형재(2)가 떨어지도록 상기 가공 평면(10)으로부터 더 돌출하는 제 2 작동 위치 사이에서 이동가능한 보조 인발 수단(7)을 구비하는 절곡기에서, 콘크리트 보강용 보강 철근을 제조하기 위한 방법을 제공한다.

Description

보강 철근 제조 방법 및 절곡기{METHOD FOR MAKING REINFORCEMENT IRONS}

본 발명은 콘크리트 보강용의 보강 철근 제조 방법에 관한 것이다.

금속제 전단보강근(metal stirrup) 또는 일반적인 콘크리트 보강용의 보강 철근을 제조하기 위해, 선재 벤딩기 또는 선재 절곡기로 명명된 자동화 기계가 사용되고 있다는 것은 알려져 있다. 이러한 선재 벤딩기 또는 선재 절곡기에는 통상적으로 보강 철근을 획득하기 위해 사용된 금속 형재(metal profile)를 인발하기 위한 수단; 단일 보강 철근을 성형하기 위해 필요한 금속 형재로 절단하기 위한 수단; 및 소망 기하학적 구조에 따라 금속 형재를 절곡하는 절곡 헤드가 설치되어 있다.

선재 절곡기의 작동 부재들은 금속 형재의 공급 축을 따라 순서대로 배치되어 있다. 기술적인 실시예들에 따르면, 이러한 작동 부재들은 하나 또는 그 이상의 가공 축 상에 배치될 수 있지만, 일반적으로 서로 가까운 위치로 배치되어 있다. 이러한 배치는 절곡 단계 중에, 금속 형재는 예를 들면, 이론적인 성형면으로부터 적어도 어느 정도 융기되어 있는 인발 수단과 절단 수단의 하우징과 같은 가공 평면에 대하여 돌출하는 절곡기 부품들과 간섭을 일으킬 수 있다. 그 결과, 가공되는 금속 형재는 원치 않는 응력을 받게 되고, 획득된 보강 철근이 뒤틀리게 된다. 그 반대의 적용들도 보강 철근이 실질적으로 동일 평면인 것을 요구하므로 상기 결함은 해소되지 않는다.

이러한 결함은 예를 들면 절곡 단계에서 금속 형재의 이동 반경이 큰, U자형으로 제조되는 대형 크기의 보강 철근의 경우에 더욱 민감하게 발생된다.

금속 형재의 공급 방향을 따라 절곡 헤드의 하류에 배치되고, 절단 후에 단일 보강 철근을 성형하도록 설계된 금속 형재를 조정하는 데 적합한 보조 인발 수단이 설치된 선재 절곡기가 또한 공지되어 있으며, 예를 들면 유럽 특허 제379043호에 개시되어 있다. 이러한 선재 절곡기는, 특히 동일한 보강 철근의 양 단부에 하나 또는 그 이상의 절곡부를 갖는 보강 철근을 제조하는 것이 가능하다.

이탈리아 특허 제1242690호에 선재 절곡기가 개시되어 있으며, 이 선재 절곡기에서의 보조 인발 수단은 절곡 위치, 실질적으로 가공 평면의 높이로 위치된 가공 위치 및 금속 형재를 가공 위치로부터 자유롭게 하는 절곡 헤드 위로 금속 형재를 이동시키기 위해 가공 평면으로부터 더 돌출하는 위치 사이에서 이동가능하게 되어 있다.

전술한 특허 문헌들에서의 해결방안들은 보강 철근을 실질적으로 동일 평면에서 가공하는 문제점, 특히 대형 크기를 갖는 보강 철근 제조시의 문제점을 해결하지는 못한다.

본 발명의 목적은 전술한 문제점을 해소하기 위한 것으로, 콘크리트 보강용 보강 철근 제조 방법, 특히 실질적으로 동일 평면의 보강 철근의 구현이 가능한 보강 철근 제조 방법을 제공하는 것이다.

이러한 과제와 함께, 본 발명의 추가 기술 과제는 콘크리트를 보강하고 또한 대형 크기를 갖는 보강 철근을 제조하는 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 간단한 개념으로, 확실하고 신뢰성 있는 작용 및 다양한 이용뿐만 아니라 상대적으로 경제적인 비용의 장치에 의해 구현 가능한 보강 철근 제조 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 기술 과제는 본 발명에 따른 청구항 1의 철근 보강용 보강 철근 제조 방법에 의해 달성된다.

본 발명에 따른 콘크리트 보강용 보강 철근 제조 방법은 보강 철근을 성형하도록 설계된 금속 형재의 절단을 실행하고, 절단된 금속 형재를 절곡기의 가공 평면으로부터 떨어진 위치로 이동시킴으로써, 절단된 금속 형재의 하나 또는 그 이상의 절곡을 가공 평면으로부터 돌출하는 절곡기의 부품들과의 간섭 없이 실행할 수 있다.

상기 절단된 금속 형재의 변위는 절단된 금속 형재를 가공 평면으로부터 돌출하는 작동 위치에서 맞물 수 있는 절곡 헤드와 상기 절곡 헤드의 하류에 배치된 보조 인발 수단의 이동으로 적절하게 획득된다.

본 발명에 따른 제조 방법은 절단된 금속 형재를 미리 결정된 길이 구역(length tract)만큼 공급 방향에 대해 반대 방향으로 이동시키고, 절단된 금속 형재의 적어도 하나의 절곡을 절곡 헤드를 통하여 실행하도록 상기 보조 인발 수단을 작동시키는 단계를 포함한다.

특히, 본 발명에 따른 제조 방법은 절단된 금속 형재를 공급 방향에 대해 반대 방향으로 이동시키고, 보강 철근을 획득하기 위해 절단된 금속 형재에 실행되는 절곡 횟수와 동일한 횟수만큼 절곡 헤드를 통해 절단된 금속 형재의 절곡을 실행하도록, 보조 인발 수단을 작동시키는 단계를 반복한다.

본 발명은 본 발명에 따른 콘크리트 보강용 보강 철근 제조 방법의 바람직한 실시예의 상세한 설명을 나타내는 첨부한 도면들로부터 더욱 명확해질 것이다.
도 1은 콘크리트 보강용 보강 철근을 제조하기 위해 설계된 선재 절곡기의 절곡 영역을 도시하는 사시도;
도 2 내지 도 9는 본 발명에 따른 방법의 연속적인 작동 단계들을 도시하는 선재 절곡기의 사시도;
도 10 내지 도 14는 본 발명에 따른 방법의 연속적인 작동 단계들에서의 보강 철근 제조 장치의 다른 실시예를 도시하는 사시도;
도 15 내지 도 19는 본 발명에 따른 방법의 연속적인 작동 단계들에서의 보강 철근 제조 장치의 또 다른 실시예를 도시하는 사시도이다.

첫 번째로, 도 1 내지 도 9를 참조하면, 철근(2)을 절곡하기 위한 절곡기의 절곡 영역은 도면부호 "1"로 표시된다. 선재 절곡기에는 공지의 방식으로, 절곡기의 가공 평면(10) 아래의 후퇴된 해제 위치(retracted disengagement position)와 상기 가공 평면(10)으로부터 적절하게 돌출하는 작동 위치 사이에서 이동가능한 절곡 헤드(3)가 설치되어 있다. 절곡 헤드(3)에는 절곡기의 가공 평면(10)에 대해 실질적으로 수직인 편심 회전축을 중심으로 회전가능하게 이송되는 절곡 핀(4)이 설치되어 있다. 또한, 절곡 헤드(3)는 서로에 대해 경면을 이루는 반달형 본체(half moon shaped body)(5a, 5b)의 결합에 의해 구성된 맨드렐(mandreal)(5)을 포함하며, 상기 반달형 본체(5a, 5b)는 작동 위치에서, 금속 형재(2)의 공급 축에 대한 길이방향 채널(6)을 형성한다. 분명하게, 반달형 본체(5a, 5b)는 특히 양방향 절곡을 생성시키기 위해, 대표되는 하나와는 다른 프로파일(profile)을 가질 수 있다.

금속 형재(2)는 화살표 "A"로 나타낸 방향으로, 도면들에는 도시되지 않은 공지의 인발 수단을 통해 절곡 헤드(3)로 공급된다. 이러한 인발 수단은 절곡 헤드(3)의 상류에서 가공 평면(10)으로부터 돌출하는 보호 하우징(11)의 내측에 수용되어 있다.

절곡 헤드(3)의 하류에는, 금속 형재(2)의 공급 방향(A)을 따라, 절곡 헤드(3)의 상류에 배치된 인발 수단과 정렬된 보조 인발 수단(7)이 설치되어 있다. 보조 인발 수단(7)은 절곡기의 가공 평면(10) 아래로 후퇴된 해제 위치, 가공 평면(10)과 실질적으로 같은 높이로 위치된 제 1 작동 위치 및 상기 가공 평면으로부터 더 돌출하는 제 2 작동 위치 사이에서 이동가능하다. 보조 인발 수단(7)은 적절하게 구동되는 역회전 인발 휠(8)들의 결합으로 구성된다. 후술하는 바와 같이, 상기 제 1 작동 위치에서 보조 인발 수단(7)에 의해 맞물린 금속 형재(2)는 가공 평면(10) 상에서 이동하고, 보조 인발 수단(7)이 상기 제 2 작동 위치로 이동되면, 금속 형재(2)는 가공 평면(10)으로부터 적절하게 떨어져 위치하게 된다.

금속 형재(2)를 절단하기 위한 수단, 예를 들면 고정식 블레이드와 가동식 블레이드를 포함하는 전단형식의 절단 수단(9)은 절곡 헤드(3)의 상류에서 절곡 헤드에 인접하여 배치되어 있다.

이하에서, 콘크리트 보강용 보강 철근을 제조하기 위한 방법을 기술한다.

보강 철근을 제조하기 위한 모든 사이클의 개시 시점에서, 절곡 헤드(3)와 보조 인발 수단(7)은 절곡기의 가공 평면(10) 아래의 후퇴된 해제 위치에 배치되어 있거나(도 1 참조), 또는 임의의 경우에, 금속 형재의 공급 중에 금속 형재를 간섭하지 않는 위치에 배치되어 있다. 이는 금속 형재(2)가 절곡 헤드(3)와의 간섭 및 보조 인발 수단(7)과의 간섭없이 가공 평면(10) 상에서 공급 방향(A)을 따라 공급되도록 하며; 상기 보조 인발 수단(7)을 돌출시킬 때까지 금속 형재(2)는 미리 규정된 길이 구역만큼 공급된다.

그 후, 보조 인발 수단(7)은 가공 평면(10)과 실질적으로 같은 높이의 제 1 작동 위치로 변위되고, 절단된 금속 형재(2)에 인발 휠들을 죄어 절단된 금속 형재(2)를 맞문다(도 2 참조). 그 후, 보강 철근 봉을 성형하도록 설계된 금속 형재(2)의 측정 절단이 실행된다.

그 후, 보조 인발 수단(7)은 가공 평면(10)으로부터 돌출하는 제 2 위치로 변위되고, 절단된 금속 형재(2)를 동일한 가공 평면으로부터 떨어지게 한다(도 3 참조). 동시에, 절곡 헤드(3)가 가공 평면(3)으로부터 돌출하는 작동 위치로 이동되고, 금속 형재(2)를 맞문다. 특히, 절단된 금속 형재(2)는 절곡 헤드(3)의 반달형 본체(5a, 5b) 사이에 형성된 채널(6)을 가로질러 보조 인발 수단(7)의 인발 휠(8) 사이에 맞물린다.

이 상태에 있어서, 보조 인발 수단(7)은 절단된 금속 형재의 이동을 미리 결정된 길이 구역만큼, 공급 방향(A)에 대해 반대 방향으로 실행하도록 작동된다(도 4 참조). 이러한 이동 단계에 있어서, 금속 형재(2)의 절단부는 가공 평면(10)으로부터 돌출하는 절곡기의 부품, 특히 절곡 헤드(3)의 상류에 있는 하우징(11)과의 간섭을 피할 수 있는 충분한 길이 구역으로 가공 평면(10)으로부터 떨어진 평면에 위치한다.

절곡 헤드(3)를 통하여, 소망 형상, 예를 들면 U자형의 보강 철근(20)을 획득하기 위해, 절단된 금속 형재(2)의 적어도 하나의 절곡이 연속적으로 실행된다.

특히, 절단된 금속 형재(2)의 제 1 절곡, 예를 들면 정사각형 모양의 절곡을 실행한다(도 5 참조). 이어서, 절곡 핀(4)을 개시 위치로 다시 되돌린 후에 보조 인발 수단(7)에 의해, 절단된 금속 형재(2)의 추가 이동이 미리 결정된 길이 구역만큼 공급 방향(A)에 대해 반대방향으로 실행된다(도 6 참조). 그 후, 보강 철근(20)을 획득하기 위한 금속 형재(2)의 추가 절곡이 실행된다(도 7 참조).

동시에, 절곡 헤드(3)의 작동과 관련한 적절한 단계에 있어서, 보조 인발 수단(7)은 가공 평면(10)을 자유롭게 하도록 해제 위치로 변위되어 추가의 절곡이 완료될 수 있도록 하며(도 8 참조), 이에 따라 금속 형재를 파지하는 위치에 있는, 가공 평면으로부터 돌출하는 보조 인발 수단(7)의 하우징과의 간섭이 회피된다. 이 작동은 금속 형재가 가공 평면으로부터 돌출하는 부재들과 간섭을 일으키기 전에 언제라도 실행될 수 있다. 도시된 실시예의 경우에 있어서, 90°로 두 번 절곡된 것을 나타내지만, 동일한 방식으로 180°로 한 번 절곡될 수도 있다.

절곡 단계에 있어서, 반달형 본체(5a, 5b) 사이에 형성된 채널(6)은 절곡 핀(4)의 작동 영역의 하류에서 공급 축을 따라 배치된 금속 형재(2)에 대한 필수적인 유지 부재(contrasting member)로서 작용하는 것이 관찰될 것이다.

마지막으로, 절곡 핀(4)과 절곡 헤드(3)를 해제 위치로 변위시킴으로서, 보강 철근(20)의 배출이 가능하다(도 9 참조).

도 10 내지 도 14에 있어서, 보강 철근을 제조하기 위한 다른 실시예가 도시되어 있으며, 절곡 헤드(3)의 맨드렐은 절곡 헤드(3)의 회전 축을 따라 배치된 원통형 핀(12)으로 구성되어 있다. 보강 철근을 제조하기 위한 단계들은 실질적으로 전술한 단계를 재현하는 것이다.

특히, 맨드렐(12)을 중심으로 한 제 1 절곡이 실행되면(도 10 참조), 절곡된 금속 형재(2)는 공급 방향(A)에 대해 반대 방향으로 이동되고(도 11 참조), 제 2 절곡의 실현을 위해 금속 형재를 사전 조정한다(도 12 참조). 금속 형재가 보조 인발 수단(7)의 하우징과 간섭을 일으키기 전에, 보조 인발 수단은 개방되고 상부만 가공 평면 아래로 후퇴된다. 이러한 방식으로, 금속 형재와의 간섭이 방지되며, 보조 인발 수단(7)의 하부는 절곡 동안 금속 형재를 유지시키는 기능을 계속 실행한다. 제 2 절곡이 완료되면(도 13 참조), 절곡 헤드(3)는 해제 위치로 변위되어 보강 철근(20)의 배출을 허용한다(도 14 참조).

도 15 내지 도 19는 보강 철근을 제조하기 위한 장치의 다른 실시예를 도시하며, 절곡 헤드(3)와 보조 인발 수단(7) 사이에 적어도 하나의 유지 부재가 배치되어 있다. 특히, 도면들에 있어서, 서로 독립적으로 이동가능한 한 쌍의 유지 부재(13, 14)가 설치되어 있다. 제 1 절곡을 실행하는 동안, 제 1 유지 부재(13)는 가공 평면으로부터 돌출하여 공급 축을 따라 금속 형재(2)을 맞무는 작동 위치를 취한다(도 15 참조). 유지 부재(13)는 금속 형재(2)의 조정에 문제가 생길 경우에 작동 위치에서 유지되거나 또는 후퇴된 해제 위치로 변위될 수 있다(도 16 참조). 유지 부재(13)가 가공 평면으로부터 돌출하여 금속 형재를 절곡할 수 있는 작동 위치로 다시 변위되면, 금속 형재는 보조 인발 수단의 하우징과 간섭을 일으킬 것이다(도 17 참조). 사실, 이러한 절곡 단계 중에, 보조 인발 수단(7)은 금속 형재(2)와의 해제 위치 또는 비간섭 위치로 변위가능하고, 동일한 절곡 단계를 완료한다(도 18 참조). 절곡 핀(4), 절곡 헤드(3) 및 유지 부재(13)는 얻어진 보강 철근의 배출을 허용하도록 해제 위치로 연속적으로 변위된다(도 19 참조).

제 2 유지 부재(14)는 금속 형재(2)의 공급 축에 대하여 반대 측면에 배치되어 있으며, 제 2 유지 부재는 이전에 절곡된 금속 형재에 관한 반대 방향으로의 절곡의 경우에 작동된다.

본 발명에 따른 방법은 콘크리트 보강용 보강 철근을 제조하기 위한 최적의 방법을 실행할 수 있으며, 또한 대형 보강 철근을 제공할 수 있다.

본 발명의 제조 방법의 특징은 실질적으로 동일 평면의 보강 철근의 실현을 허용하는 것이다.

이러한 결과는, 절단된 금속 형재에 대해 하나 또는 그 이상의 절곡 단계를 실행하고, 가공 평면에 대하여 돌출하는 절곡기의 부품, 특히 절곡 헤드의 상류와 하류에 배치된 인발 수단의 하우징과의 간섭 없이, 절곡 헤드의 하류에 배치된 보조 인발 수단에 의해 조정되는 기술 사상에 의해 얻어진다. 따라서, 절곡 단계에서의 금속 형재는 원치않는 응력을 받지 않고, 동일 평면상에서 소망하는 보강 철근을 획득할 수 있다.

본 발명에 따른 제조 방법을 실행하기 위한 장치는 다양한 상황에 따라 다양한 변형 및 변경이 가능하다.

특히, 본 발명에 따른 제조 방법은 유럽 특허 제0865842호에 개시된 형태의 두 개의 가공 축에 분배된 작동 부재를 구비한 절곡기에서도 사용할 수 있다. 이 경우에 있어서, 가공 평면으로부터 떨어진 위치에서 절곡되는 금속 형재를 변위시키지 않고 제조할 수 있다.

특히, 본 발명의 실시예에서 사용된 재료, 형상, 크기는 필요에 따라 변경할 수 있다.

각 청구항에서 언급하는 기술 특징에는 참조 부호가 병기되어 있으며, 이러한 참조 부호는 청구범위의 이해를 향상시키기 위한 것이며, 따라서 이러한 참조 부호들은 전형적인 예들을 기술하기 위한 각 요소의 범위를 어떠한 방식으로도 제한하는 것은 아니다.

Claims (9)

1. 해제 위치와 가공 평면(10)으로부터 돌출하는 작동 위치 사이에서 이동가능한 절곡 헤드(3); 상기 금속 형재(2)의 진행 방향(A)을 따라 상기 절곡 헤드(3)의 하류에 배치되고, 해제 위치, 상기 가공 평면(10)과 실질적으로 같은 높이로 위치된 제 1 작동 위치 및 상기 가공 평면(10)으로부터 더 돌출하는 제 2 작동 위치 사이에서 이동가능한 보조 인발 수단(7); 및 상기 절곡 헤드(3)의 상류에 배치된 절단 수단(9)을 구비하는, 금속 형재(2)를 절곡하기 위한 절곡기에서, 콘크리트 보강용 보강 철근을 제조하기 위한 방법에 있어서,
   a. 상기 해제 위치 또는 상기 금속 형재(2)와 간섭을 일으키지 않는 위치에, 상기 절곡 헤드(3)와 상기 보조 인발 수단(7)을 사전 배치시키는 단계;
   b. 상기 해제 위치 또는 상기 금속 형재(2)와 간섭을 일으키지 않는 위치에 사전 배치된 상기 보조 인발 수단(7)을 넘어설 때까지 금속 형재(2)를 미리 결정된 길이 구역만큼 공급하는 단계;
   c. 상기 금속 형재(2)를 맞물도록 상기 보조 인발 수단(7)을 상기 제 1 작동 위치로 이동시키는 단계;
   d. 보강 철근(20)을 성형하도록 설계된 상기 금속 형재(2)를 측정 절단하는 단계;
   e. 상기 절단된 금속 형재(2)가 상기 가공 평면(10)으로부터 떨어지도록 상기 절곡 헤드(3)와 보조 인발 수단(7)을 상기 가공 평면(10)으로부터 돌출하는 상기 작동 위치로 이동시키는 단계;
   f. 상기 절단된 금속 형재(2)를 상기 절곡 헤드(3)에 대하여 미리 결정된 길이 구역만큼 공급 방향(A)에 대해 반대 방향으로 이동시키기 위해 상기 보조 인발 수단(7)을 작동시키는 단계;
   g. 상기 보강 철근(20)을 획득하기 위해 상기 절단된 금속 형재(2)의 적어도 하나의 절곡을 상기 절곡 헤드(3)에 의해 실행하는 단계;
   h. 상기 절곡 단계에서, 상기 절곡의 완료를 위해 상기 보조 인발 수단(7)을 해제 위치 또는 상기 금속 형재(2)와 간섭을 일으키지 않는 위치로 이동시키는 단계; 및
   i. 상기 보강 철근(2)의 배출을 위해 상기 절곡 헤드(3)를 해제 위치로 이동시키는 단계를 포함하는, 보강 철근 제조 방법.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 절단된 금속 형재(2)의 적어도 하나의 절곡을 상기 절곡 헤드(3)에 의해 실행하는 상기 단계 g는,
   g1. 상기 절단된 금속 형재(2)의 제 1 절곡을 상기 절곡 헤드(3)에 의해 실행하는 단계;
   g2. 상기 절단된 금속 형재(2)를 공급 방향(A)에 대해 반대 방향으로 더 이동시키도록 상기 보조 인발 수단(7)을 작동시키는 단계; 및
   g3. 상기 보강 철근(20)을 획득하기 위해 상기 절단된 금속 형재(2)의 추가 절곡을 상기 절곡 헤드(3)에 의해 실행하는 단계를 더 포함하는, 보강 철근 제조 방법.
3. 제 2 항에 있어서,
   상기 보강 철근(20)을 획득하기 위해,
   g2. 상기 절단된 금속 형재(2)를 공급 방향(A)에 대해 반대 방향으로 더 이동시키도록 상기 보조 인발 수단(7)을 작동시키는 단계; 및
   g3. 상기 보강 철근(20)을 획득하기 위해 상기 절단된 금속 형재(2)의 추가 절곡을 상기 절곡 헤드(3)에 의해 실행하는 단계를,
   상기 절단된 금속 형재(2)에 실행되는 절곡 횟수와 동일한 횟수로 반복하는, 보강 철근 제조 방법.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 절곡 헤드(3)의 하류에 배치된 상기 보조 인발 수단(7)의 상기 해제 위치는 절곡기의 상기 가공 평면 아래로 후퇴되는 위치인, 보강 철근 제조 방법.
5. 제 1 항에 있어서,
   상기 절단된 금속 형재(2)의 상기 절곡 단계 중에, 공급 축을 따라 배치된 금속 형재(2)를 맞댐 수단(abutment means)을 통해 맞물리게 하는, 보강 철근 제조 방법.
6. 제 5 항에 있어서,
   상기 맞댐 수단(13, 14)은 상기 절곡 헤드(3)와 보조 인발 수단(7) 사이에 배치되는, 보강 철근 제조 방법.
7. 제 6 항에 있어서,
   상기 맞댐 수단(13, 14)은 상기 가공 평면으로부터 돌출하는 작동 위치와 해제 위치 또는 상기 금속 형재(2)와 간섭을 일으키지 않는 위치 사이에서 이동가능한, 보강 철근 제조 방법.
8. 금속 형재(2)를 절곡하기 위한 절곡기로서, 해제 위치와 가공 평면(10)으로부터 돌출하는 작동 위치 사이에서 이동가능한 절곡 헤드(3); 상기 금속 형재(2)의 진행 방향(A)을 따라 상기 절곡 헤드(3)의 하류에 배치되고, 해제 위치, 상기 가공 평면(10)과 실질적으로 같은 높이로 위치된 제 1 작동 위치 및 상기 가공 평면(10)으로부터 더 돌출하는 제 2 작동 위치 사이에서 이동가능한 보조 인발 수단(7); 및 상기 절곡 헤드(3)의 상류에 배치된 절단 수단(9)을 구비하는 절곡기에 있어서,
   상기 절곡 헤드(3)와 보조 인발 수단(7) 사이에 배치되고, 금속 형재의 공급 축을 따라 상기 금속 형재(2)를 맞물기 위해 상기 가공 평면(10)으로부터 돌출하는 작동 위치와 상기 가공 평면(10)에 대하여 후퇴된 해제 위치 사이에서 이동가능한 맞댐 수단(13, 14)을 포함하는, 절곡기.
9. 금속 형재(2)를 절곡하기 위한 절곡기로서, 해제 위치와 가공 평면(10)으로부터 돌출하는 작동 위치 사이에서 이동가능한 절곡 헤드(3); 상기 금속 형재(2)의 진행 방향(A)을 따라 상기 절곡 헤드(3)의 하류에 배치되고, 해제 위치, 상기 가공 평면(10)과 실질적으로 같은 높이로 위치된 제 1 작동 위치 및 상기 가공 평면(10)으로부터 더 돌출하는 제 2 작동 위치 사이에서 이동가능한 보조 인발 수단(7); 및 상기 절곡 헤드(3)의 상류에 배치된 절단 수단(9)을 구비하는 절곡기에 있어서,
   상기 보조 인발 수단(7)은 가공되는 금속 형재(2)와의 간섭을 피하도록 상기 가동 평면(10) 아래의 해제 위치로 후퇴되는 제 1 부품 및 절곡 단계 중에 금속 형재(2)에 대한 맞댐 수단으로서 작용하도록 가공 위치에서 유지되고 상기 제 1 부품에 대향하는 제 2 부품을 포함하는, 절곡기.
   

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