KR20130138369A - 타일 제조장치 및 방법, 그리고 그 제조장치 및 방법에 의해 제조된 타일 - Google Patents

타일 제조장치 및 방법, 그리고 그 제조장치 및 방법에 의해 제조된 타일 Download PDF

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Abstract

타일 제조장치 및 방법, 그리고 그 제조장치 및 방법에 의해 제조된 타일이 개시된다. 본 발명의 타일 제조방법은, 유리질 과립형 분말(Vetrosa)과 석영 분말을 재료로 선택하여 이들을 믹싱(mixing)하는 재료 믹싱 단계; 상기 재료 믹싱 단계에서 얻어진 믹싱 재료를 스크린 망사를 통해 타일 본체의 일측면에 프린팅하는 스크린 프린팅 단계; 및 미리 결정된 온도조건 내에서 소성시키는 소성 단계를 포함한다.

Description

타일 제조장치 및 방법, 그리고 그 제조장치 및 방법에 의해 제조된 타일{Tile manufacturing apparatus and method, tile manufactured by the same}
본 발명은, 타일 제조장치 및 방법, 그리고 그 제조장치 및 방법에 의해 제조된 타일에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 종래보다 간단하고 효율적으로 방법으로 타일을 제조할 수 있어 제품을 상용화하기에 충분하며, 특히 기존 타일에 비하여 여러 색상의 반짝임이 더욱 화려하게 연출될 수 있어 인테리어 소품으로서의 가치를 향상시킬 수 있는 타일 제조장치 및 방법, 그리고 그 제조장치 및 방법에 의해 제조된 타일에 관한 것이다.
일반적으로 건물 또는 주택의 욕실이나 복도의 벽면 등은 타일로 마감 처리된다. 타일은 그 표면이 매끄러운 사각형 형상을 갖는 것이 일반적이다.
하지만, 이와 같은 타일은 단지 벽면의 마감용으로만 활용될 뿐 예컨대, 여러 색상의 반짝임이 화려하게 연출되는 등 인테리어 소품으로서의 가치는 없다.
이에, 화려한 연출을 위해 혹은 기능성을 제공하기 위해 타일에 대한 연구가 활발하게 진행되고 있다. 그 예로, 대한민국특허청 출원번호 제10-2011-0059755호에는 분리형 모자이크 타일이 개시되어 있고, 출원번호 제10-2011-0045788호에는 고광택 수색 타일이 개시되어 있으며, 출원번호 제10-2010-0103424호에는 친환경 황토타일이 개시된 바 있다.
그런데, 현재까지 알려진 타일 제조 기술의 경우, 실질적인 효과에 비해 제조방법이 너무 복잡하기 때문에 제품의 상용화에 다소 무리가 있을 수 있으므로 이에 대한 신규하고도 진보적인 방법이 요구된다.
대한민국특허청 출원번호 제10-2011-0059755호 대한민국특허청 출원번호 제10-2011-0045788호 대한민국특허청 출원번호 제10-2010-0103424호
본 발명의 목적은, 종래보다 간단하고 효율적으로 방법으로 타일을 제조할 수 있어 제품을 상용화하기에 충분하며, 특히 기존 타일에 비하여 여러 색상의 반짝임이 더욱 화려하게 연출될 수 있어 인테리어 소품으로서의 가치를 향상시킬 수 있는 타일 제조장치 및 방법, 그리고 그 제조장치 및 방법에 의해 제조된 타일을 제공하는 것이다.
상기 목적은, 유리질 과립형 분말(Vetrosa)과 석영 분말을 재료로 선택하여 이들을 믹싱(mixing)하는 재료 믹싱 단계; 상기 재료 믹싱 단계에서 얻어진 믹싱 재료를 스크린 망사를 통해 타일 본체의 일측면에 프린팅하는 스크린 프린팅 단계; 및 미리 결정된 온도조건 내에서 소성시키는 소성 단계를 포함하는 타일 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 타일에 의해 달성된다.
상기 재료 믹싱 단계에서, 상기 유리질 과립형 분말(Vetrosa) 100g 당 상기 석영 분말은 0.1g 내지 2g 포함될 수 있다.
상기 석영 분말은, 무지개 빛을 발현시키는 무지개 빛 석영 분말(R-mix)과 골드 빛을 발현시키는 골드 빛 석영 분말(R-601H) 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.
상기 무지개 빛 석영 분말(R-mix)은 상기 유리질 과립형 분말(Vetrosa) 100g 당 0.43g 내지 0.63g 포함될 수 있다.
상기 골드 빛 석영 분말(R-601H)은 상기 유리질 과립형 분말(Vetrosa) 100g 당 0.06g 내지 0.08g 포함될 수 있다.
상기 무지개 빛 석영 분말(R-mix)과 상기 골드 빛 석영 분말(R-601H)의 입자 크기는 60 ~ 700㎛일 수 있다.
상기 스크린 망사는 폴리에스터(polyester) 50 ~ 80 메쉬 망사일 수 있다.
상기 소성 단계에서의 미리 결정된 온도는 780 ~ 800℃이며, 상기 소성 단계에서는 전기 가마가 사용될 수 있다.
상기 재료 믹싱 단계에서 추가되는 분말형 광택제를 더 포함할 수 있으며, 상기 분말형 광택제는 상기 유리질 과립형 분말(Vetrosa) 100g 당 0.5g 내지 1.5g 포함될 수 있다.
한편, 상기 목적은, 레일이 구비되는 장치본체; 상기 장치본체의 일측에 착탈 가능하게 결합되는 스크린 망사; 상기 스크린 망사의 하부에 위치되어 타일을 지지하는 테이블; 및 재료들이 투입되며, 상기 레일을 따라 이동되면서 상기 스크린 망사 쪽으로 재료를 낙하시키는 이동식 호퍼유닛을 포함하며, 상기 이동식 호퍼유닛의 재료 출구 영역에는 재료 토출용 스틸 바아가 마련되는 타일 제조장치 및 그 제조장치에 의해 제조된 타일에 의해 달성된다.
본 발명에 따르면, 종래보다 간단하고 효율적으로 방법으로 타일을 제조할 수 있어 제품을 상용화하기에 충분하며, 특히 기존 타일에 비하여 여러 색상의 반짝임이 더욱 화려하게 연출될 수 있어 인테리어 소품으로서의 가치를 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 의해 제조된 타일의 일 실시예를 도시한 도면이다.
도 2는 도 1에 도시된 타일을 제조하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 타일 제조장치의 개략도이다.
도 3은 도 1에 도시된 타일을 제조하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 타일 제조방법의 순서도이다.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다.
도 1은 본 발명에 의해 제조된 타일의 일 실시예를 도시한 도면, 도 2는 도 1에 도시된 타일을 제조하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 타일 제조장치의 개략도, 그리고 도 3은 도 1에 도시된 타일을 제조하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 타일 제조방법의 순서도이다.
이들 도면을 참조하면, 본 발명은 도 1에 도시된 바와 같은 일 실시예로서의 타일(1)을 제조하기 위한 것으로서, 도 2에 도시된 제조장치 또는 도 3에 도시된 제조방법을 통해 도 1에 도시된 타일(1)을 제조할 수 있다.
참고로, 도 1에 도시된 타일(1)의 형태는 하나의 실시예에 불과하다. 즉 타일(1)의 전체 외형 형상이나 그 표면에 형성되는 패턴은 도 1과 달리 다양할 수 있다. 따라서 본 발명의 권리범위가 도 1의 도면에 제한될 수 없다.
우선, 도 2를 참조하여 도 1에 도시된 타일(1)을 제조하기 위한 제조장치에 대해 간략하게 소개한다. 도 2에 도시된 타일 제조장치는 본 발명의 설명을 위한 하나의 예일 뿐이며, 도면의 형상에 본 발명의 권리범위가 제한될 수 없다.
도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 타일 제조장치는, 장치본체(10)와, 장치본체(10)의 일측에 착탈 가능하게 결합되는 스크린 망사(30)와, 스크린 망사(30)의 하부에 위치되어 타일 본체(1a)를 지지하는 테이블(40)을 포함한다.
장치본체(10)의 상부에는 긴 레일(11)이 마련된다. 이에, 재료들은 이동식 호퍼유닛(20) 내에 투입된 후에 이동식 호퍼유닛(20)을 통해 레일(11)을 따라 이동되면서 스크린 망사(30) 쪽으로 낙하될 수 있다.
이동식 호퍼유닛(20)의 재료 출구 영역에는 재료 토출용 스틸 바아(21)가 마련된다.
참고로, 기존에는 고무 바아를 적용한 예가 있으나 본 발명처럼 끝이 라운딩 처리된 재료 토출용 스틸 바아(21)로 적용하게 되면 고무 바아로 재료를 낙하시키는 것에 비해 압력을 줄일 수 있고, 또한 재료를 좀 더 잘 낙하시킬 수 있다.
스크린 망사(30)는 타일 본체(1a) 쪽으로 재료들을 낙하시키는 것으로서, 본 실시예의 경우에는 폴리에스터(polyester) 50 ~ 80 메쉬 망사로 적용하고 있다.
다음으로, 도 1에 도시된 타일(1)을 제조하기 위한 타일 제조방법에 대해 도 3을 참조하여 설명한다.
도 3을 참조하면, 본 발명의 타일 제조방법은, 재료 믹싱 단계(S10), 스크린 프린팅 단계(S20) 및 소성 단계(S30)를 포함한다.
재료 믹싱 단계(S10)는 유리질 과립형 분말(Vetrosa)과 석영 분말을 재료로 선택하여 이들을 믹싱(mixing)하는 단계이다.
소위, 베트로사라고도 불리는 유리질 과립형 분말(Vetrosa)은 유리 효과를 내는 원료로서 올록볼록한 입체감을 가지고 있다. 때문에 현재 다양한 방법으로 타일에 응용되고 있다.
이러한 유리질 과립형 분말(Vetrosa) 100g 당 석영 분말은 0.1g 내지 2g 포함될 수 있다.
이때, 석영 분말의 종류는 다양할 수 있는데, 본 실시예의 경우, 석영 분말은 무지개 빛을 발현시키는 무지개 빛 석영 분말(R-mix)과 골드 빛을 발현시키는 골드 빛 석영 분말(R-601H)을 선택하여 사용하고 있다.
이처럼 무지개 빛 석영 분말(R-mix)과 골드 빛 석영 분말(R-601H)이 함께 적용됨으로써 만들어진 타일(1, 도 1 참조)에는 무지개 빛과 골드 빛이 함께 표현될 수 있어 종전과 다른 아름다운 색체를 발현시킬 수 있게 된다.
무지개 빛 석영 분말(R-mix)은 유리질 과립형 분말(Vetrosa) 100g 당 0.43g 내지 0.63g, 바람직하게는 0.53g 포함될 수 있다.
그리고 골드 빛 석영 분말(R-601H)은 유리질 과립형 분말(Vetrosa) 100g 당 0.06g 내지 0.08g, 바람직하게는 0.07g 포함될 수 있다.
본 실시예에서 무지개 빛 석영 분말(R-mix)과 골드 빛 석영 분말(R-601H)의 입자 크기는 60 ~ 700㎛로 선택될 수 있다.
한편, 재료 믹싱 단계(S10) 단계에서는 분말형 광택제가 더 추가될 수 있다. 만약, 분말형 광택제가 추가될 경우, 분말형 광택제는 유리질 과립형 분말(Vetrosa) 100g 당 0.5g 내지 1.5g 포함될 수 있다.
참고로, 광택제(luster)는 액상으로 된 것이 일반적인데, 본 실시예의 경우에는 액상으로 된 광택제를 건조시켜 분말로 만든 다음에 사용하고 있다.
스크린 프린팅 단계(S20)는 재료 믹싱 단계에서 얻어진 믹싱 재료를 스크린 망사(30, 도 2 참조)를 통해 타일 본체(1a)의 일측면에 프린팅하는 단계이다.
전술한 바와 같이, 본 실시예의 경우, 스크린 망사(30)로서 폴리에스터(polyester) 50 ~ 80 메쉬 망사를 적용하고 있다.
폴리에스터는 나일론과 같이 강한 섬유이며, 함성섬유 중에서 열에 가장 잘 견디며, 오염이 쉽게 되지 않는다.
때문에 본 실시예의 경우, 스크린 망사(30)로서 폴리에스터를 적용하고 있는 것이다. 하지만, 폴리에스터 외의 다른 재료로서 스크린 망사(30)를 만들어도 무방할 것이다.
소성 단계(S30)는 미리 결정된 온도조건 내에서 소성시키는 단계이다.
이 단계는, 도 2처럼 스크린 망사(30)를 통해 떨어진 재료들과 타일 본체(1a) 전체를 전기 가마에 넣어 780 ~ 800℃ 정도의 미리 결정된 온도로 구워내는 단계로서, 소성 단계(S30)를 거친 제품을 냉각시킴으로써 도 1과 같은 형태의 제품을 만들어낼 수 있다.
특히, 780 ~ 800℃에서 융착되는 재질을 사용하기 때문에 열로 인한 변형이나 훼손이 없어 보다 견고하고 반영구적인 내구성을 가질 수 있으며, 이에 따라 마감재로 사용하기에 전혀 손색이 없다.
이상 설명한 바와 같이, 소정의 조건 하에서 재료들을 섞은 후에, 스크린 망사(30)를 통해 타일(1a, 도 2 참)의 표면으로 낙하시키고, 이를 전기 가마에 넣어 780 ~ 800℃ 정도의 미리 결정된 온도로 구워냄으로써 도 1과 같은 형태의 타일(1)을 만들어 낼 수 있다.
이와 같은 방법은 종래의 방법과 달리 간단하면서도 효율적으로 타일(1)을 제조할 수 있는 방법으로서, 제품을 상용화하기에 충분하다.
본 발명에 의해 제품을 제조하는 경우, 기존의 투명한 유리의 음각 혹은 양각으로 표현된 타일의 단순함에서 벗어나 빛의 굴절을 통한 유리 표면의 무지개 빛의 독특한 색상을 재현함으로써 보다 아름다운 색체의 심미성을 표현할 수 있다.
따라서 실내 인테리어를 비롯하여 아파트나 빌라 등의 실내 욕실과 주방, 또는 아파트 벽체의 포인트 타일(point tile)로 사용되기에 충분하다.
특히, 조명이 비칠 때, 조명에 따른 빛의 산란이 다양한 디자인과 함께 연출될 때 아름다운 실내 건축물을 얻을 수 있다.
780 ~ 800℃에서 융착되는 재질을 사용하기 때문에 열로 인한 변형이나 훼손이 없어 보다 견고하고 반영구적인 내구성을 가질 수 있으며, 이에 따라 마감재로 사용하기에 전혀 손색이 없다.
이와 같이, 본 실시예에 따르면, 종래보다 간단하면서도 효율적으로 방법으로 타일(1)을 제조할 수 있어 제품을 상용화하기에 충분하며, 특히 어두운 공간에서 조명을 받으면 여러 색상의 반짝임이 더욱 화려하게 연출될 수 있어 타일(1)로서의 효과를 충분히 발휘할 수 있게 된다.
이상 도면을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명하였으나 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다.
전술한 실시예와는 달리, 인쇄 전에 다양한 무기 안료를 미리 인쇄한 후에 입히게 되면 보다 더 아름다운 색상의 효과를 제공할 수 있을 것임에 틀림이 없을 것인데, 이러한 사항 역시 본 발명의 권리범위에 속할 수 있다.
이와 같이 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.
1 : 타일
10 : 장치본체
11 : 레일
20 : 이동식 호퍼유닛
30 : 스크린 망사
40 : 테이블

Claims (12)

  1. 유리질 과립형 분말(Vetrosa)과 석영 분말을 재료로 선택하여 이들을 믹싱(mixing)하는 재료 믹싱 단계;
    상기 재료 믹싱 단계에서 얻어진 믹싱 재료를 스크린 망사를 통해 타일 본체의 일측면에 프린팅하는 스크린 프린팅 단계; 및
    미리 결정된 온도조건 내에서 소성시키는 소성 단계를 포함하는 타일 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 재료 믹싱 단계에서,
    상기 유리질 과립형 분말(Vetrosa) 100g 당 상기 석영 분말은 0.1g 내지 2g 포함되는 타일 제조방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 석영 분말은, 무지개 빛을 발현시키는 무지개 빛 석영 분말(R-mix)과 골드 빛을 발현시키는 골드 빛 석영 분말(R-601H) 중 적어도 어느 하나를 포함하는 타일 제조방법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 무지개 빛 석영 분말(R-mix)은 상기 유리질 과립형 분말(Vetrosa) 100g 당 0.43g 내지 0.63g 포함되는 타일 제조방법.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 골드 빛 석영 분말(R-601H)은 상기 유리질 과립형 분말(Vetrosa) 100g 당 0.06g 내지 0.08g 포함되는 타일 제조방법.
  6. 제3항에 있어서,
    상기 무지개 빛 석영 분말(R-mix)과 상기 골드 빛 석영 분말(R-601H)의 입자 크기는 60 ~ 700㎛인 타일 제조방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 스크린 망사는 폴리에스터(polyester) 50 ~ 80 메쉬 망사인 타일 제조방법.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 소성 단계에서의 미리 결정된 온도는 780 ~ 800℃이며,
    상기 소성 단계에서는 전기 가마가 사용되는 타일 제조방법.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 재료 믹싱 단계에서 추가되는 분말형 광택제를 더 포함하며,
    상기 분말형 광택제는 상기 유리질 과립형 분말(Vetrosa) 100g 당 0.5g 내지 1.5g 포함되는 타일 제조방법.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항의 타일 제조방법에 의해 제조된 타일.
  11. 레일이 구비되는 장치본체;
    상기 장치본체의 일측에 착탈 가능하게 결합되는 스크린 망사;
    상기 스크린 망사의 하부에 위치되어 타일을 지지하는 테이블; 및
    재료들이 투입되며, 상기 레일을 따라 이동되면서 상기 스크린 망사 쪽으로 재료를 낙하시키는 이동식 호퍼유닛을 포함하며,
    상기 이동식 호퍼유닛의 재료 출구 영역에는 재료 토출용 스틸 바아가 마련되는 타일 제조장치.
  12. 제11항의 타일 제조장치에 의해 제조된 타일.
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