KR102358086B1

KR102358086B1 - 적색 바탕에 비취색 돌담 무늬가 형성된 도자기의 제조방법

Info

Publication number: KR102358086B1
Application number: KR1020210097484A
Authority: KR
Inventors: 문한조
Original assignee: 문한조
Priority date: 2021-07-26
Filing date: 2021-07-26
Publication date: 2022-02-08

Abstract

본 발명은 도자기 원료를 이용한 도자기 성형물 성형, 봉통의 예열, 초벌, 1차 유약에 의한 1차 시유, 재벌, 2차 유약에 의한 2차 시유, 삼벌, 및 소성칸 냉각 및 도자기의 인출 등의 과정을 통해 도자기를 제조하되, 상기 1차 유약에 의해 상기 재벌구이된 도자기가 적색 바탕을 형성하고, 상기 2차 유약에 의해, 상기 2차 시유 및 삼벌구이가 이루어진 도자기가 상기 적색 바탕에 비취색 돌담 무늬를 형성하는 적색 바탕에 비취색 돌담 무늬가 형성된 도자기의 제조방법에 관한 것이다.

Description

적색 바탕에 비취색 돌담 무늬가 형성된 도자기의 제조방법{A manufacturing method of pottery having a red colour background with jade green colour stone wall pattern formed}

일반적으로 도자기 제조공정은 소지토를 조제하고, 도자기 제품을 성형한 후 건조, 초벌구이, 시유, 재벌구이등의 공정을 통해 제조된다.

상기에서 소지토 조제 과정은 점토나 사토 같은 소지토를 곱게 분쇄하고 불순물을 체에 걸러 제거한 다음, 물속에 침전시켜 미세한 앙금만을 채취하여 일정기간 그늘에서 건조시키는 단계로 이루어진다.

또 성형은 물레성형, 주입성형, 압출성형, 압착성형 등의 방법을 사용하여 이루어지고 소정의 그릇이나 작품 형상으로 만드는 과정이며, 건조는 성형된 반제품을 그늘에서 충분히 말리는 과정이고, 건조하기 전에 소정의 문양을 반제품에 새겨 넣는 시문을 행하기도 한다.

상기와 같이 충분히 건조된 반제품은 가마에 적재하여 굽는 초벌구이를 행하고, 초벌구이한 제품에 유약을 바르는 시유 또는 유약을 바르고 소정의 문양을 장식하는 시유 및 채식을 행한 다음, 다시 가마에 적재하여 약 1250∼1300℃정도의 온도를 20∼30시간 정도 유지시켜 굽는 재벌구이를 행한다.

재벌구이는 도자기의 종류에 따라 다르며, 예를 들면 분청자기는 1220∼1250℃에서, 청자는 1250∼1280℃에서, 백자는 1280∼1300℃정도의 온도를 유지시켜 굽는 재벌구이를 행한다.

이러한 도자기를 만드는 과정에서 도자기를 소성하는 작업은 예로부터 전통적으로 장작불을 이용한 장작가마가 사용되어 왔으며, 종래의 장작 가마는 봉통, 다수의 칸으로 연결되는 소성 칸과 끌목(초벌) 칸으로 나뉘어 굴뚝과 연결된다. 봉통은 전체 가마의 예열을 하는 곳으로써, 가마의 예열을 위해서는 도자기 소성온도의 차이에 따라 분청사기 8 내지 10시간, 청자 10 내지 12시간, 백자 14 내지 15시간 정도가 필요하며 소성시간은 가마의 크기 등에 따라 그 차이가 있다.

소성칸은 도자기를 소성하는 가마로서 장작가마는 흙과 벽돌을 이용하여 둥글게 가마를 형성한 다음, 가마의 내부(소성 칸)에 소성하고자 하는 도자기를 인입하고, 봉통에 의하여 가마를 예열하고 다시 가마의 내부에 장작불을 지피고 가마의 입구를 흙이나 내화벽돌로 막아 장작불이 밖으로 빠져나가지 못하도록 하여 도자기를 소성한다.

이러한 소성과정 중에 도자기의 내부에 고온 고압에 의한 가마의 팽창에 의하여 가마에 균열이 발생하여, 소성 중에 이러한 균열을 황토 흙으로 때워주어야 하며 이에 의한 열손실과 가마의 내부 온도 조절이 어렵고, 냉각시 냉기가 균열을 통하여 내부로 침입하여 도자기의 냉파가 일어나는 경우도 종종 발생하였다.

도자기의 소성이 완료되면 가마가 냉각된 후 가마의 전면을 막고 있는 입구를 부순 다음 부서진 입구 측으로 들어가 구워진 도자기를 입구 측으로 다시 꺼냄으로써 도자기의 소성작업이 완성되는 것이다.

이와 같이 종래 전통방식의 장작 가마는, 장작불에 의해 도자기가 소성됨에 따라 도자기의 재질은 흙 성분과 흙이 장작불에 가열되어 구워졌을 때 나타나는 은은한 빛이 어우러져 도자기 그릇 등의 빛깔이 미려하게 연출될 수 있다는 장점이 있으나, 상기와 같이 장작가마를 이용하기 위해서는 좁은 입구로 작업자가 일일이 도자기를 운반하여 가마 내부로 도자기를 인입하거나 또는 인출하여야 하는 번거로움이 있으며, 더욱이 입구가 좁게 형성되어 있기 때문에 대형 도자기의 작업이 불가능하고, 입구를 폐쇄하는 흙 등의 산업용 폐기물이 지속적으로 발생하여 환경오염을 유발하는 문제점이 있을 뿐만 아니라, 가마의 입구를 막거나 다시 부수는 작업을 진행해야하기 때문에 작업효율성이 크게 떨어지는 문제점이 있다.

그리고 가마를 토양 위에 그대로 설치하여 지반 침하나 토양에서 발생하는 수분이나 평상시 입구가 개방되어 혼입되는 수분에 의하여 내화벽돌이 붕해되어 가마의 내구성이 단축되는 문제점이 있다.

또한, 소성시간 동안 가마의 온도상태를 내부의 불꽃의 색깔을 보면서 체크하여야 하므로 온도를 조절하기가 어렵고, 내부의 압력과 고온에 의한 팽창으로 가마에 균열이 발생하여 소성 중에 계속 보수를 하여야하고, 온도조절의 실패 및 균열에 의한 열손실과 냉각 시 냉기의 침입에 의한 도자기의 파손 등으로 완성도가 10 내지 20%를 넘지 못할 정도로 현저히 감소하는 문제점이 있다.

이러한 문제점으로 인하여 상기한 전통 장작 가마의 불편함을 해소하고자 가스 가마나 전기 가마가 널리 보급되어 사용되고 있으며, 이러한 가스 가마나 전기 가마는 가마의 크기가 크고 가마의 입구 측을 개폐하는 개폐문이 설치되어 있음에 따라 대형 도자기나 다량 생산이 가능하여 작업성이 향상되는 효과는 기대할 수 있으나, 이러한 가스 가마나 전기 가마를 이용하여 도자기를 구울 경우에 도자기의 다양한 요변이 불가능하다는 단점이 있다.

따라서 도자기 재질이 장작불에 의해 구워질 때 나타나는 미려한 색상을 얻을 수 있는 전통 장작 가마를 이용하여 도자기를 소성함에 있어서 더욱 편리하게 도자기를 구울 수 있는 전통 장작 가마의 개발이 필요한 것이다.

상기의 문제점을 개선하기 위하여 실용신안등록 제20-0430334호에서는, 도, 1, 2에 도시된 바와 같이, 봉통(10)과 소성 칸(30) 사이에 공 칸(20)을 설치하고, 공 칸이 제2 봉통의 역할을 하여 두개의 봉통에 의하여 가마를 예열하여 예열시간을 단축 및 연료절감이 가능한 도자기 소성용 장작 가마가 알려져 있다.

또한 등록특허 제10-1122522호에서는 봉통에 받침 돌기를 형성하여 열전달 효율을 향상시키는 장작 가마가 알려져 있다.

상기 가마들은 예열시간 등을 감안하여 볼 때, 분청사기를 구워내기 위한 가마로 보인다.

그러나 상기 전통 가마들은 단순히 봉통을 2개로 하거나, 봉통의 장작의 연소를 도와 화력을 높이는 구성으로, 재래식 장작가마의 폐기물 발생방지 및 내구성 향상과 우수한 도자기의 생산성이나 완성률의 개선에는 여전히 한계가 있었다.

이에, 상기 종래기술들의 문제점들을 극복하기 위하여 등록특허 제10-1457987호(2014.10.29.)에서는, 도 7, 8에 도시된 바와 같이, "봉통과 복수의 소성칸, 연돌 및 굴뚝으로 이루어진 도자기 소성용 장작가마(100)에 있어서, 상하로 이동하는 장작투입구(111)가 형성된 봉통(110); 철제로 형성된 내열 출입문(130)이 설치된 복수의 소성칸(120, 121, 122, 123); 화기조절흐름벽(170)이 형성된 타원형의 공칸(124);과 장작가마의 지붕은 내화벽돌 층(200)을 쌓고, 그 위에 유리섬유 층(201)을 덮어준 다음, 내화토 층(204)을 차례로 형성한 후, 와이어(202)로 결속하고, 그 외부를 황토 층(203)으로 덮어주어 구성된 것을 특징으로 하는 도자기 소성용 장작가마"를 제안한바 있다.

위 종래의 등록특허 제10-1457987호의 도자기 소성용 장작가마는, 재래식 장작 가마 소성칸 입구에 내화문과 봉통 입구에 상하 개폐식 슬라이딩 도어 및 각 소성칸에 압력조절수단과 온도계를 설치함과 동시에, 기초를 철근 콘크리트로 형성하고, 가마의 천장벽에 단열 및 팽창을 방지하는 구성으로 형성하여, 가마 전체의 가열시간을 기존의 장작 가마보다 절반 가량 단축시켜, 최근 적송(赤松)을 구하기 어려운 점을 고려하여 연료를 절반 이하로 절감할 수 있는 장점이 있으며, 가마의 내구성 및 도자기의 완성도를 90% 이상으로 향상시켜 장작 가마의 효용을 증대시키는 장점은 가지나, 봉통의 예열 시 발생되는 화기가 복수의 소성칸으로 차례대로 전달되어 감에 따라 위쪽에 위치하는 소성칸일수록 아래 쪽에 위치하는 소성칸보다 열의 손실이 더 많이 발생하기 때문에 봉통의 예열 및 그에 따른 소성칸의 예열 이후에 소성칸의 본불 때기를 할 때에 위쪽에 위치하는 소성칸일수록 아래 쪽에 위치하는 소성칸보다 본불 때기에 필요한 장작의 투입이 더 많이 필요하게 되는 문제점이 있었다.

또한, 위 종래의 등록특허 제10-1457987호의 도자기 소성용 장작가마는, 연돌과 굴뚝이 최상측에 위치한 소성칸(123)에 인접하여 그 상측에 위치하는 공 칸(124)의 상측 중앙 부분에 형성되어 있고 또한 공 칸(124)의 상측 중앙부위에 화기흐름조절벽(170)을 설치하여 연돌(125)과 굴뚝(126)으로 빠져나가기까지의 각 소성칸의 화기의 흐름의 길이를 균일하게 조절하여 소성 칸 내의 온도를 동일하게 유지하여 도자기의 품질을 일정하게 도모할 수 있는 장점은 가지지만, 화기가 공 칸(124) 내에서 체류하는 시간이 상대적으로 짧아서 화기의 상대적으로 빠른 배출로 인한 소성칸 내의 화기의 누출 및 그에 따른 열 손실이 발생하고, 이것이 도자기의 품질 저하에 영향을 미치는 문제점이 있었다.

또한, 위 종래의 등록특허 제10-1457987호의 도자기 소성용 장작가마는, 소성 중인 기물의 상태 및 온도를 확인할 수 있는 불보기 구멍(140)이 각 소성칸의 측벽에 관통, 형성되어 있는데, 이처럼 불보기 구멍(140)이 각 소성칸의 측벽을 관통하여 형성되어 있어서 소성칸 내의 화기가 불보기 구멍(140)을 통해 외부로 누출될 우려가 있을 뿐만 아니라 육안으로 확인하는 사람의 눈을 포함하는 신체의 건강에도 악영향을 미칠 수 있다.

한편, 위에서 설명된 도자기 제조공정과는 다른 도자기 제조공정의 하나로서 종래의 등록특허 제10-0943253호(2010.02.11.)에서는 '도자기 원료를 이용하여 성형한 도자기 성형물에 원하는 문양과 형태의 창문을 천공하고; 상기 천공된 도자기 성형물을 900∼1000℃의 온도에서 제1차 소성하고(초벌구이); 상기 초벌구이된 도자기의 본체 부분에 유약을 도포하고(제1차 시유); 상기 유약이 도포된 도자기를 1200∼1300℃의 온도에서 제2차 소성하고(제2차 소성); 상기 제2차 소성된 도자기의 외부에 형성된 창문을 모두 막도록 스카치 테이프를 부착하고; 도자기 내부 쪽에서 모든 창문 부위에 유약을 충진하고(제2차 시유); 그리고 상기 유약이 충진된 도자기를 1200∼1300℃의 온도에서 제3차 소성하는(제3차 소성); 단계로 이루어지는 창문투시효과를 갖는 도자기의 제조 방법'을 제안하고 있다.

상기 종래의 등록특허 제10-0943253호의 도자기의 제조 방법은 도자기의 측면이나 하부에 내용물을 투시할 수 있는 다양한 문양의 창문을 형성한 창문투시효과를 갖는 새로운 도자기를 제공하는 효과는 가지지만, 도자기의 측면이나 하부에 내용물을 투시할 수 있는 다양한 문양의 창문을 형성한 창문투시효과를 갖는 새로운 도자기에 대해서는 소비자의 호불호가 엇갈려서 일부의 소비자는 도자기의 측면이나 하부에 내용물을 투시할 수 있는 다양한 문양의 창문을 형성한 창문투시효과를 갖는 새로운 도자기를 선호하겠지만 다른 일부의 소비자는 선호하지 않게 될 우려가 크다.

등록특허 제10-0943253호(2010.02.11.) 등록특허 제10-1457987호(2014.10.29.)

본 발명에 의한 적색 바탕에 비취색 돌담 무늬가 형성된 도자기의 제조방법은 다음 사항을 해결하고자 한다.

본 발명의 목적은, 적색 바탕에 비취색 돌담 무늬가 형성된 도자기를 제조하여 심미감을 향상시켜 소비자의 기호를 만족시키는 적색 바탕에 비취색 돌담 무늬가 형성된 도자기의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은, 심미감을 향상시켜 소비자의 기호를 만족시키도록 적색 바탕에 비취색 돌담 무늬가 형성된 도자기를 제조할 때, 봉통의 예열 및 그에 따른 소성칸의 예열 이후에 소성칸의 본불 때기 시에 아래 쪽에 위치하는 소성칸과 위 쪽에 위치하는 소성칸에서 본불 때기에 필요한 장작의 투입량이 동일할 때 열손실없이 전체 소성칸의 내부 온도가 동일 시간 내에 동일 설정 온도로 상승될 수 있게 하는 적색 바탕에 비취색 돌담 무늬가 형성된 도자기의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은, 심미감을 향상시켜 소비자의 기호를 만족시키도록 적색 바탕에 비취색 돌담 무늬가 형성된 도자기를 제조할 때, 화기가 공 칸(124) 내에서 체류하는 시간이 상대적으로 길어져서 화기의 상대적으로 느린 배출로 인한 소성칸 내의 화기의 누출 저감 및 그에 따른 열 손실 저감을 이루고, 이것이 도자기의 품질 향상에 기여하는 적색 바탕에 비취색 돌담 무늬가 형성된 도자기의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 추가의 목적은, 심미감을 향상시켜 소비자의 기호를 만족시키도록 적색 바탕에 비취색 돌담 무늬가 형성된 도자기를 제조할 때, 소성칸 내의 화기가 불보기 구멍을 통해 외부로 누출될 우려가 없고 또한 소성칸 내의 화기를 육안으로 확인하는 사람의 눈을 포함하는 신체의 건강에도 위해요소가 없는 적색 바탕에 비취색 돌담 무늬가 형성된 도자기의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명에 의한 적색 바탕에 비취색 돌담 무늬가 형성된 도자기의 제조방법은 상기 과제를 해결하기 위해서 다음과 같이 구성된다.

도자기 원료를 이용하여 도자기 성형물을 성형하는 도자기 성형물 성형단계(S1); 살창(150)을 통해 화기가 차례대로 전달될 수 있는 봉통(110)과 복수의 소성칸(120, 121, 122, 123)을 포함하는 도자기 소성용 장작 가마의 봉통(110)을 예열하는 봉통 예열단계(S2); 성형한 상기 도자기 성형물을 도자기 소성용 장작 가마의 소성칸(120, 121, 122, 123)에서 800℃의 온도로 초벌구이하는 초벌단계(S3); 상기 초벌구이된 도자기를 상기 도자기 소성용 장작 가마에서 꺼내어 꺼내어진 상기 초벌구이된 도자기의 본체 부분에 1차 유약을 도포하는 1차 시유단계(S4); 상기 1차 유약이 도포된 도자기를 상기 도자기 소성용 장작 가마의 소성칸(120, 121, 122, 123)에서 800℃의 온도로 재벌구이하는 재벌단계(S5); 상기 재벌구이된 도자기를 상기 도자기 소성용 장작 가마에서 꺼내어 꺼내어진 상기 재벌구이된 도자기의 본체 부분에 2차 유약을 도포하는 2차 시유단계(S6); 상기 2차 유약이 도포된 도자기를 상기 도자기 소성용 장작 가마의 소성칸(120, 121, 122, 123)에서 1,240℃의 온도로 삼벌구이하는 삼벌단계(S7); 및 4∼7일간 가마를 자연 냉각 후 출입문을 개방하고 완성된 도자기를 소성칸 밖으로 반출하는 소성칸 냉각 및 도자기의 인출단계(S8)를 포함하고, 상기 1차 유약에 의해 상기 재벌구이된 도자기가 적색 바탕을 형성하도록, 상기 1차 유약은, 장석 분말 30 중량%, 규석 분말 25 중량%, 백토 분말 26 중량%, 산화철 분말 12 중량%, 망간 분말 7 중량%로 이루어지는 유약 원료와, 물로 구성되며, 상기 2차 유약에 의해, 상기 2차 시유 및 삼벌구이가 이루어진 도자기가 상기 적색 바탕에 다양한 크기와 형태의 녹갈색 점박 무늬를 형성하도록, 상기 2차 유약은, 장석 분말 28 중량부, 규석 분말 32 중량부, 바륨 분말 15 중량부, 탄산칼슘 분말 5 중량부, 및 프리트 분말 17 중량부로 이루어지는 유약 원료와, 물로 구성되는 것을 특징으로 한다.

상기 도자기 소성용 장작 가마는, 장작투입구(111)가 형성된 봉통(110); 장작 투입구(131)가 형성된 출입문(130)이 출입구에 설치되어 있고 불보기 구멍(140)이 형성된 복수의 소성칸(120, 121, 122, 123); 화기가 연돌로 소용돌이없이 흐르도록 유도하기 위한 유선형의 내벽면을 가지는 반타원형의 공 칸(124); 상기 공 칸(124)과 연결된 연돌(125'); 상기 연돌(125)과 연결된 굴뚝(126'); 상기 봉통(110)과 복수의 소성칸(120, 121, 122, 123)의 사이에 화기가 지나가는 통로를 형성하는 복수의 살창(150); 및 상기 기초에 매립되어 봉통(110)의 예열에 의해 발생되는 화기를 열 손실을 없게 하여 복수의 소성칸(120, 121, 122, 123)으로 공급하는 다단 파이프 장치(300)를 포함하되, 봉통(110)과 복수의 소성칸(120, 121, 122, 123)과 공 칸(124)이 경사진 지면 기초, 경사진 콘크리트 기초, 및 경사진 철근 콘크리트 기초(210) 중 어느 하나의 기초에서 아래에서 위로 차례대로 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.

상기 1차 유약은 상기 초벌구이된 도자기의 본체 부분에 30도 보메로 도포되고, 상기 2차 유약은 상기 재벌구이된 도자기의 본체 부분에 30도 보메로 도포되는 것을 특징으로 한다.

상기 도자기 성형물 성형단계(S1)는, 50 메쉬의 체로 쳐서 준비되는 70 중량%의 백토와 30 중량%의 분홍색 점토로 이루어지는 흙 재료 70 중량%와 물 30 중량%로 구성되는 도자기 원료를 준비하는 도자기 원료 준비단계(S1-1); 상기 도자기 원료를 혼합 및 교반, 반죽, 및 성형하여 도자기 모양의 성형물로 성형하는 도자기 모양 성형물 성형단계(S1-2); 및 성형된 상기 도자기 모양 성형물을 수분율 5 내지 7%가 되도록 4∼5일 동안 자연건조하는 건조단계(S1-3)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 상기 해결수단에 의해서 다음과 같은 효과를 발휘할 수 있다.

첫째, 적색 바탕에 비취색 돌담 무늬가 형성된 도자기를 제조하여 심미감을 향상시켜 소비자의 기호를 만족시키는 적색 바탕에 비취색 돌담 무늬가 형성된 도자기의 제조방법을 제공하는 효과가 있다.

둘째, 심미감을 향상시켜 소비자의 기호를 만족시키도록 적색 바탕에 비취색 돌담 무늬가 형성된 도자기를 제조할 때, 봉통의 예열 및 그에 따른 소성칸의 예열 이후에 소성칸의 본불 때기 시에 아래 쪽에 위치하는 소성칸보다 위 쪽에 위치하는 소성칸에서 본불 때기에 필요한 장작의 투입량이 적어도 전체 소성칸의 내부 온도가 동일 시간 내에 설정 온도로 상승될 수 있게 하는 적색 바탕에 비취색 돌담 무늬가 형성된 도자기의 제조방법을 제공하는 효과가 있다.

셋째, 심미감을 향상시켜 소비자의 기호를 만족시키도록 적색 바탕에 비취색 돌담 무늬가 형성된 도자기를 제조할 때, 화기가 공 칸(124) 내에서 체류하는 시간이 상대적으로 길어져서 화기의 상대적으로 느린 배출로 인한 소성칸 내의 화기의 누출 저감 및 그에 따른 열 손실 저감을 이루고, 이것이 도자기의 품질 향상에 기여하는 적색 바탕에 비취색 돌담 무늬가 형성된 도자기의 제조방법을 제공하는 효과가 있다.

넷째, 심미감을 향상시켜 소비자의 기호를 만족시키도록 적색 바탕에 비취색 돌담 무늬가 형성된 도자기를 제조할 때, 소성칸 내의 화기가 불보기 구멍을 통해 외부로 누출될 우려가 없고 또한 소성칸 내의 화기를 육안으로 확인하는 사람의 눈을 포함하는 신체의 건강에도 위해요소가 없는 적색 바탕에 비취색 돌담 무늬가 형성된 도자기의 제조방법을 제공하는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 적색 바탕에 비취색 돌담 무늬가 형성된 도자기의 제조방법의 순서도이다.
도 2는 도 1의 도자기 성형물 성형단계의 일실시예에 따른 순서도이다.
도 3은 도 1의 도자기 성형물 성형단계의 다른 실시예에 따른 순서도이다.
도 4는 도 1의 도자기 성형물 성형단계 중 도자기 모양 성형물 성형단계에서 성형되어 건조되기 전 도자기 성형물의 사진이다.
도 5는 도 4의 도자기 성형물이 1차 시유 및 재벌구이된 것을 도시하는 사진이다.
도 6은 도 1의 본 발명의 일실시예에 따른 적색 바탕에 비취색 돌담 무늬가 형성된 도자기 제조방법에서 2차 시유 및 삼벌구이된 도자기의 사진이다.
도 7 및 도 8는 도 1의 적색 바탕에 비취색 돌담 무늬가 형성된 도자기의 제조방법에서 사용되는 종래기술의 일실시예에 따른 도자기 소성용 장작 가마의 단면도 및 평면도를 도시한 것이다.
도 9는 도 1의 적색 바탕에 비취색 돌담 무늬가 형성된 도자기의 제조방법에서 사용되는 종래기술의 다른 실시예에 따른 도자기 소성용 장작 가마의 단면도를 도시한 것이다.
도 10은 도 9의 평면도를 도시한 것이다.
도 11은 도 9의 도자기 소성용 장작 가마의 단면도를 도시한 것이다.
도 12는 도 11의 평면도를 도시한 것이다.
도 13은 도 11의 도자기 소성용 장작 가마의 기초에 매립되어 봉통의 예열에 의해 발생되는 화기를 열 손실을 없게 하여 복수의 소성칸으로 공급하는 다단 파이프 장치의 단면도를 도시한 것이다.
도 14는 도 13의 다단 파이프 장치의 좌측면도이다.

이하, 본 발명의 다양한 실시예가 첨부된 도면을 참조하여 기재된다. 그러나 이는 본 발명에 기재된 기술을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 실시예의 다양한 변경(modifications), 균등물(equivalents), 및/또는 대체물(alternatives)을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 도면의 설명과 관련하여, 유사한 구성요소에 대해서는 유사한 참조 부호가 사용될 수 있다.

또한, 본 발명에서 사용된 "제1," "제2," 등의 표현들은 다양한 구성요소들을, 순서 및/또는 중요도에 상관없이 수식할 수 있고, 한 구성요소를 다른 구성요소와 구분하기 위해 사용될 뿐 해당 구성요소들을 한정하지 않는다. 예를 들면, '제1 부분'과 '제2 부분'은 순서 또는 중요도와 무관하게, 서로 다른 부분을 나타낼 수 있다. 예를 들면, 본 발명에 기재된 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 바꾸어 명명될 수 있다.

또한, 본 발명에서 사용된 용어들은 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 다른 실시예의 범위를 한정하려는 의도가 아닐 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함할 수 있다. 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 용어들은 본 발명에 기재된 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가질 수 있다. 본 발명에 사용된 용어들 중 일반적인 사전에 정의된 용어들은, 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 동일 또는 유사한 의미로 해석될 수 있으며, 본 발명에서 명백하게 정의되지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다. 경우에 따라서, 본 발명에서 정의된 용어일지라도 본 발명의 실시예들을 배제하도록 해석될 수 없다.

이하, 첨부되는 도면과 함께 상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시예를 살펴보면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 적색 바탕에 비취색 돌담 무늬가 형성된 도자기의 제조방법의 순서도이고, 도 2는 도 1의 도자기 성형물 성형단계의 일실시예에 따른 순서도이며, 도 3은 도 1의 도자기 성형물 성형단계의 다른 실시예에 따른 순서도이고, 도 4는 도 1의 도자기 성형물 성형단계 중 도자기 모양 성형물 성형단계에서 성형되어 건조되기 전 도자기 성형물의 사진이며, 도 5는 도 4의 도자기 성형물이 1차 시유 및 재벌구이된 것을 도시하는 사진이고, 도 6은 도 1의 본 발명의 일실시예에 따른 적색 바탕에 비취색 돌담 무늬가 형성된 도자기 제조방법에서 2차 시유 및 삼벌구이된 도자기의 사진이다.

도 1 내지 6을 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 적색 바탕에 비취색 돌담 무늬가 형성된 도자기의 제조방법은, 도자기 성형물 성형단계(S1), 봉통 예열단계(S2), 초벌단계(S3), 1차 시유단계(S4), 재벌단계(S5), 2차 시유단계(S6), 삼벌단계(S7), 및 소성칸 냉각 및 도자기의 인출단계(S8)를 포함한다.

상기 도자기 성형물 성형단계(S1)에서는 도자기 원료를 이용하여 도자기 성형물을 성형하는데, 일실시예에 있어서, 상기 도자기 성형물 성형단계(S1)는, 50 메쉬의 체로 쳐서 준비되는 70 중량%의 백토와 30 중량%의 분홍색 점토로 이루어지는 흙 재료 70 중량%와 물 30 중량%로 구성되는 도자기 원료를 준비하는 도자기 원료 준비단계(S1-1); 상기 도자기 원료를 혼합 및 교반, 반죽, 및 성형하여 도자기 모양의 성형물로 성형하는 도자기 모양 성형물 성형단계(S1-2); 및 성형된 상기 도자기 모양 성형물을 수분율 5 내지 7%가 되도록 4∼5일 동안 자연건조하는 건조단계(S1-3)를 포함한다. 여기서, 상기 도자기 원료가 70 중량%의 백토와 30 중량%의 분홍색 점토로 이루어지는 흙 재료 70 중량%와 물 30 중량%로 구성되기 때문에 성형되는 도자기 모양 성형물은 분홍색을 띄게 된다. 또한, 준비되는 백토와 점토는 50 메쉬의 체로 쳐서 불순물을 걸러 제거하여 얻어지는 것으로 불순물이 없이 미세하고 치밀한 입자로 구성되어 도자기 모양 성형물로 성형시에 기공률이 낮아진다. 상기 건조단계(S1-3)에서는 상기 도자기 모양 성형물이 자연건조되어 도자기 소성용 장작 가마에 투입될 준비가 완료된다.

다른 실시예에 있어서, 상기 도자기 모양 성형물 성형단계(S1-2)와 건조단계(S1-3)의 사이에서 양각, 음각, 투각, 철화, 및 퇴화 중 하나 이상을 포함하는 기법을 이용하여 상기 도자기 모양 성형물에 문양을 넣는 시문단계를 더 포함한다. 여기에서, 양각은 도자기 표면에 나타내려는 무늬는 그대로 두고 주변을 깎아 그 부분을 돋보이게 하는 기법이고, 음각은 날카로운 조각칼 등으로 표면을 긁어 내어 장식하는 기법이며, 투각은 속을 파내어 무늬를 넣는 기법이고, 철화는 붓을 사용하여 도자기 성형물에 문양을 그려 넣는 기법이며, 퇴화는 흑토와 백토를 물에 개서 먹으로 그림을 그리듯 문양을 그리고 유약을 씌운 것을 말하는 것으로 위 구성에 의해 양각, 음각, 투각, 철화, 및 퇴화 중 하나 이상을 포함하는 기법을 이용하여 상기 도자기 모양 성형물에 문양을 넣는 것이 가능하다.

상기 봉통 예열단계(S2)에서는 살창(150)을 통해 화기가 차례대로 전달될 수 있는 봉통(110)과 복수의 소성칸(120, 121, 122, 123)을 포함하는 도자기 소성용 장작 가마의 봉통(110)을 예열한다. 여기에서, 도자기 소성용 장작 가마는 종래에 제시된 봉통(110)과 복수의 소성칸(120, 121, 122, 123)을 포함하는 어떤 형태의 도자기 소성용 장작 가마여도 무방하다. 이에 따르면, 봉통(110)을 예열함으로써 봉통(110)에서 발생된 화기가 살창(150)을 통해 복수의 소성칸(120, 121, 122, 123)으로 차례대로 전달되어 복수의 소성칸(120, 121, 122, 123)을 예열할 수 있다.

상기 초벌단계(S3)에서는 성형한 상기 도자기 성형물을 도자기 소성용 장작 가마의 소성칸(120, 121, 122, 123)에서 800℃의 온도로 초벌구이하는데, 이러한 초벌구이의 목적 중 하나는 후술하는 바와 같이 시유를 하기 위함이다. 다시 말하면, 성형과정이 끝난 도자기 성형물은 완전히 건조가 되었다고 하더라도 물에 적시거나 약간의 충격만 주어도 금이가고 파괴되기 쉬운 약점이 있어서 도자기 성형물의 표면을 유리질화하여 강도를 증가시킬 수 있다. 또한, 도자기 성형물은 건조상태에서보다도 초벌구이한 상태에서 입자와 입자 사이가 더 밀착되고 기공도 작아져서 견고해지므로 웬만한 충격에도 깨지지 않게 된다. 또한, 초벌구이는 도자기 성형물의 강도증가와 시유상의 용이함 이외에도 재벌구이에서의 실패의 경우를 미리 예측해 볼 수 있게 하는 장점이 있다.

상기 1차 시유단계(S4)에서는 상기 초벌구이된 도자기를 상기 도자기 소성용 장작 가마에서 꺼내어 꺼내어진 상기 초벌구이된 도자기의 본체 부분에 1차 유약을 도포한다. 이와 같이 1차 시유를 통해 초벌구이된 도자기의 본체 부분에 도포된 1차 유약은 도자기의 색과 느낌을 결정하는 중요한 요소로서 마치 옷과 같은 역할을 한다. 이러한 1차 유약은 초벌구이된 도자기 표면을 유리질화하여 누수를 방지하고 내구성을 증진시키는 역할을 한다.

또한, 상기 1차 유약이 상기 초벌구이된 도자기의 전체에 걸쳐서 도포되기 때문에 도자기의 바탕색을 나타내게 된다. 본 실시예에서는, 상기 1차 유약에 의해, 상기 재벌구이된 도자기가 바탕색으로 적색을 띄게 되도록, 상기 1차 유약은, 장석 분말 30 중량%, 규석 분말 25 중량%, 백토 분말 26 중량%, 산화철 분말 12 중량%, 망간 분말 7 중량%로 이루어지는 유약 원료와, 물로 구성된다. 이에 따르면, 상기 1차 시유 및 재벌구이된 도자기는 적색의 바탕색을 띄게 된다.

상기 장석은 칼리장석, 회장석과 조장석 등으로 나뉘어지며, 칼리장석이나 회장석은 점토에 첨가되어 점토질이나 규석질을 용해하여 강도를 갖게 하는 융제역할을 하며, 조장석은 주로 유약에 첨가하여 규석, 석회석(비가소성 재료)의 용융을 도와 백토나 점토 표면에 유약이 융착되도록 도와주는 역할을 하는 것으로, 본 실시예에서 장석은 조장석을 말하는 것이다. 상기 장석 분말은 백토와 점토로 이루어지는 상기 초벌구이된 도자기의 본체 부분의 표면에 상기 1차 유약이 융착되도록 도와주는 역할을 하기 위해 1차 유약에서 차지하는 비율이 30 중량%인 것이 바람직하다. 상기 장석 분말은, 30 중량% 초과인 경우에는 상기 1차 유약이 융착되도록 도와주는 역할을 하기에는 충분하지만 1차 시유 후 상기 초벌구이된 도자기의 본체 부분의 표면에 도포된 1차 유약의 내화학성이 낮아지며 광택이 나빠지고, 30 중량% 미만인 경우 상기 초벌구이된 도자기의 본체 부분의 표면에 상기 1차 유약이 융착되도록 도와주는 역할을 하기에 미흡하여 상기 1차 유약이 상기 초벌구이된 도자기의 본체 부분의 표면에 융착되지 않는 부분이 부분적으로 발생될 수 있다.

상기 규석은 실리카인 SiO₂가 주성분이어서 상기 1차 유약의 뼈대 역할을 하며 유리질을 형성한다. 상기 1차 유약에서 규석 분말의 중량비를 증가시키면 용융온도가 높아지고(내화도도 증가), 경도와 강도가 증가하며 팽창계수가 저하되므로 1차 유약에서의 상기 규석 분말은 1차 유약에서 차지하는 비율이 25 중량%인 것이 바람직하다. 상기 규석 분말은 25 중량%를 초과하면 상기 재벌구이를 800℃의 온도보다 더 높은 온도에서 수행해야 할 수 있고 25 중량% 미만이면 1차 유약의 팽창계수가 상승될 수 있음과 동시에 1차 시유 이후의 재벌단계에서 재벌구이할 때 재벌구이를 800℃의 온도보다 더 낮은 온도에서 수행해야 할 수 있다.

상기 백토는 도토 또는 도석이라고도 불리우는데, 상기 백토는 견운모와 점토광물 또는 알칼리 장석을 함유하고 있는 백색의 치밀한 광물이며, 여기서 상기 견운모는 가소성 원료로서 건조 강도를 높이는 역할을 한다. 이러한 도석 분말이 상기 1차 유약에서 차지하는 비율이 26 중량%를 초과하면 상기 초벌구이된 도자기의 본체 부분의 표면에 대한 상기 1차 유약의 용융 및 융착 온도가 800℃보다 더 높아지고, 26 중량% 미만이면 상기 1차 유약에서 균열이나 핀홀, 부풂, 기포 등이 발생될 우려가 있어, 도석 분말이 상기 1차 유약에서 차지하는 비율이 26 중량%인 것이 바람직하다.

상기 산화철 분말은 적색 계열의 색상을 내는데 12 중량% 초과이면 불투명의 피막이 생기거나 핀홀(pin hole)현상이 생길 수 있고 12 중량% 미만이면 제1 유약의 색상이 적색이 아니라 검정색이나 노란색 계통의 색상으로 변하기 때문에 상기 산화철 분말의 사용은 12 중량%인 것이 바람직하다.

상기 망간 분말은 갈색 계열의 색상을 내는데 7 중량% 초과이면 제1 유약의 표면에 물집같은 수포현상이 생겨나고 7 중량% 미만이면 제1 유약의 색상이 연유에서는 4중량%일 때 갈색일 수 있으나 알칼리유에서는 자주색 또는 보라색으로 변하기 때문에 상기 망간 분말의 사용은 7 중량%인 것이 바람직하다.

상기 재벌단계(S5)에서는 상기 1차 유약이 도포된 도자기를 상기 도자기 소성용 장작 가마의 소성칸(120, 121, 122, 123)에서 800℃의 온도로 재벌구이한다. 이러한 재벌구이는 소성칸(120, 121, 122, 123)에서 800℃의 온도로 이루어져 상기 1차 유약이 도포된 도자기를 소성하게 되는데, 이러한 소성은 도자기 기물에 따라 산화, 환원, 또는 중성의 방법으로 수행한다. 산화소성은 소성칸(120, 121, 122, 123)에 공기를 많이 들여보내 가마 속을 맑게 하여 소성하는 방법으로 도자기가 산화소성되면 누렇고 따뜻한 계통의 색을 띄게 되고, 환원소성은 소성칸(120, 121, 122, 123)에 공기를 적게 들여보내 장작을 불완전 연소시키는 방법으로 도자기가 환원소성되면 파랗고 차가운 색을 띄게 된다. 중성소성은 산화소성과 환원소성의 중간 상태를 말한다. 본 실시예에서는, 재벌단계(S5)에서 이루어지는 도자기의 소성이 산화소성으로 이루어지지만, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며, 다른 실시예에서는 재벌단계(S5)에서 이루어지는 도자기의 소성이 환원소성 또는 중성소성으로 이루어지는 구성도 가능하다. 상기한 재벌구이를 하게 되면 상기 1차 유약이 도포된 도자기가 소결상태, 즉 상기 1차 유약이 도포된 도자기가 자기화되어 딱딱해지는 상태로 만들어지게 된다.

상기 2차 시유단계(S6)에서는 상기 재벌구이된 도자기를 상기 도자기 소성용 장작 가마에서 꺼내어 꺼내어진 상기 재벌구이된 도자기의 본체 부분에 2차 유약을 도포한다. 이와 같이 1차 유약이 도포되어 다시 재벌구이된 도자기에 2차 유약이 도포되기 때문에 2차 시유된 도자기는 바탕색 위에 2차 유약의 도포로 인한 초기 무늬가 형성되게 된다. 본 실시예에서는, 상기 2차 유약에 의해, 상기 2차 시유 및 삼벌구이가 이루어진 도자기가 상기 적색 바탕에 다양한 크기와 형태의 녹갈색 점박 무늬를 형성하게 되도록, 상기 2차 유약은, 장석 분말 28 중량부, 규석 분말 32 중량부, 바륨 분말 15 중량부, 탄산칼슘 분말 5 중량부, 및 프리트 분말 17 중량부로 이루어지는 유약 원료와, 물로 구성된다. 이에 따르면, 2차 시유 및 삼벌구이된 도자기는 적색 바탕에 비취색 돌담 무늬를 형성하게 된다.

상기 삼벌단계(S7)에서는 상기 2차 유약이 도포된 도자기를 상기 도자기 소성용 장작 가마의 소성칸(120, 121, 122, 123)에서 1,240℃의 온도로 삼벌구이한다. 재벌한 도자기 위에 상기 2차 유약이 도포된 도자기에 상기 2차 유약이 도포되어서 1,250℃의 온도로 삼벌 소성하는 것으로 다채로운 색을 나타내는 장점이 있다.

상기 장석은 칼리장석, 회장석과 조장석 등으로 나뉘어지며, 칼리장석이나 회장석은 점토에 첨가되어 점토질이나 규석질을 용해하여 강도를 갖게 하는 융제역할을 하며, 조장석은 주로 유약에 첨가하여 녹갈색을 나타내면서 규석, 석회석(비가소성 재료)의 용융을 도와 백토나 점토 표면에 유약이 융착되도록 도와주는 역할을 하는 것으로, 본 실시예에서 장석은 조장석을 말하는 것이다. 상기 장석 분말은 백토와 점토로 이루어지는 상기 초벌구이된 도자기의 본체 부분의 표면에 상기 2차 유약이 융착되도록 도와주는 역할을 하기 위해 2차 유약에서 차지하는 비율이 28 중량%인 것이 바람직하다. 상기 장석 분말은, 28 중량% 초과인 경우에는 상기 2차 유약이 융착되도록 도와주는 역할을 하기에는 충분하지만 2차 시유 후 상기 재벌구이된 도자기의 본체 부분의 표면에 도포된 2차 유약의 내화학성이 적어지고 광택이 나빠질 수 있고, 28 중량% 미만인 경우 상기 재벌구이된 도자기의 본체 부분의 표면에 상기 2차 유약이 융착되도록 도와주는 역할을 하기에 미흡하여 상기 2차 유약이 상기 재벌구이된 도자기의 본체 부분의 표면에 융착되지 않는 부분이 부분적으로 발생된다.

상기 규석은 실리카 SiO₂가 주성분이어서 상기 2차 유약의 뼈대 역할을 하며 유리질을 형성한다. 상기 2차 유약에서 규석 분말의 중량비를 증가시키면 용융온도가 높아지고(내화도도 증가), 경도와 강도가 증가하며 팽창계수가 저하되므로 2차 유약에서의 상기 규석 분말은 2차 유약에서 차지하는 비율이 32 중량%인 것이 바람직하다. 상기 규석 분말은 32 중량%를 초과하면 상기 삼벌구이를 1,250℃의 온도보다 더 높은 온도에서 수행해야 할 수 있고 27 중량% 미만이면 2차 시유 이후의 삼벌단계에서 삼벌구이할 때 삼벌구이를 1,250℃의 온도보다 더 낮은 온도에서 수행해야 한다.

상기 바륨은 보통 탄산바륨이라고 부르는데 반응성이 적고 내화도가 높기 때문에 상기 2차 유약에서 차지하는 비율이 15 중량%를 초과하면 유면이 녹지 않는 현상이 발생되고 또한 상기 2차 유약에 균열이 발생하기 쉬우며, 15 중량% 미만이면 상기 2차 유약의 광택성이 나빠질 수 있다.

상기 탄산칼슘은 유탁작용을 하고 부드러운 느낌을 준다. 상기 2차 유약에서 석회석 분말이 차지하는 비율이 5 중량%를 초과하는 경우에는 상기 2차 유약의 열팽창계수가 커져서 유면 잔금이 발생되기 쉽고, 상기 2차 유약에서 석회석 분말이 차지하는 비율이 5 중량% 미만 경우에는 상기 2차 유약의 경도 및 내마모성이 저하된다.

상기 프리트는 원료를 미리 용융하여 유리상태로 만든후 다시 미분쇄한 재료를 말하는데, 상기 2차 유약에서 프리트 분말이 차지하는 비율이 17 중량%를 초과하는 경우에는 상기 2차 유약의 융점을 1,250℃보다 더 낮추게 되고, 상기 2차 유약에서 석회석 분말이 차지하는 비율이 17 중량% 미만 경우에는 상기 2차 유약의 융점을 1,250℃보다 더 높여줌과 동시에 상기 2차 유약의 농도의 균질화 정도를 낮추게 된다. 따라서, 상기 2차 유약에서 프리트 분말이 차지하는 비율이 17 중량%인 것이 바람직하다.

일실시예에 있어서, 상기 1차 유약은 상기 초벌구이된 도자기의 본체 부분에 30도 보메로 도포되고, 상기 2차 유약은 상기 재벌구이된 도자기의 본체 부분에 30도 보메로 도포된다. 여기서, 보메도는 액체의 비중을 측정하기 위하여 보메비중게를 액체에 띄웠을 때의 눈금 수치로 나타낸 것으로 측정된 1, 2차 유약에서의 보메도의 차이는 품질의 차이를 표시하는 것이 아니고 수분량이 다르다는 것을 표시할 뿐이다. 예를 들어, 30도 보메는 57%의 건조물질, 즉 상기 1, 2차 유약의 수분율이 43%임을 나타내는 것이다. 이때, 상기 1차 유약은 상기 초벌구이된 도자기의 본체 부분이 상기 1차 유약에 침지되고 다시 상기 1차 유약의 표면이 2차 유약에 침지됨으로써 도포 작업이 이루어진다. 또한, 상기 2차 유약의 농도는 상기 2차 유약에 첨가된 프리토로 인하여 균질화되어 있다. 따라서, 1,250℃의 온도로 삼벌구이시에 상기 초벌구이된 도자기의 본체 부분에 도포된 상기 1차 유약의 표면에서 상기 2차 유약이 녹을 때 아래로 흘러내리지 않고 여러 곳에서 분산되어 응집되면서 적색 바탕에 비취색 돌담 무늬를 형성하게 된다.

다른 실시예에 있어서, 상기 1, 2차 유약이 도포된 도자기가 자기일 때에는 상기 유약 원료와 물이 60 중량%:40 중량%의 비로 구성되고, 상기 1, 2차 유약이 도포된 도자기가 도기일 때에는 상기 유약 원료와 물이 40 중량%:60 중량%의 비로 구성된다. 상기 1, 2차 유약이 도포된 도자기가 자기일 때에는 물에 비해 유약 원료의 비율을 상대적으로 더 높게하여 상기 1, 2차 유약이 도포된 도자기의 색과 느낌을 더 잘 표현하여 도자기의 심미감 향상에 기여한다. 또한, 상기 1, 2차 유약이 도포된 도자기가 도기일 때에는 유약 원료에 비해 물의 비율을 상대적으로 더 높게하여 상기 1, 2차 유약이 도포된 도자기 중 옹기, 내장타일, 위생기와 같은 도기에서 심미감 향상보다는 도포작업의 용이성에 기여한다.

상기 소성칸 냉각 및 도자기의 인출단계(S8)에서는 4∼7일간 가마를 자연 냉각 후 출입문을 개방하고 완성된 도자기를 소성칸 밖으로 반출한다.

본 실시예에 있어서, 상기 도자기 소성용 장작 가마는, 장작투입구(111)가 형성된 봉통(110); 장작 투입구(131)가 형성된 출입문(130)이 출입구에 설치되어 있고 불보기 구멍(140)이 형성된 복수의 소성칸(120, 121, 122, 123); 화기가 연돌로 소용돌이없이 흐르도록 유도하기 위한 유선형의 내벽면을 가지는 반타원형의 공 칸(124); 상기 공 칸(124)과 연결된 연돌(125'); 상기 연돌(125)과 연결된 굴뚝(126'); 상기 봉통(110)과 복수의 소성칸(120, 121, 122, 123)의 사이에 화기가 지나가는 통로를 형성하는 복수의 살창(150); 및 상기 기초에 매립되어 봉통(110)의 예열에 의해 발생되는 화기를 열 손실을 없게 하여 복수의 소성칸(120, 121, 122, 123)으로 공급하는 다단 파이프 장치(300)를 포함하되, 봉통(110)과 복수의 소성칸(120, 121, 122, 123)과 공 칸(124)이 경사진 지면 기초, 경사진 콘크리트 기초, 및 경사진 철근 콘크리트 기초(210) 중 어느 하나의 기초에서 아래에서 위로 차례대로 형성되어 있는 것으로 도시되고 설명되어 있지만, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며, 다른 실시예에 있어서는, 흙과 벽돌을 이용하여 둥글게 가마를 형성한 다음, 가마의 내부(소성 칸)에 소성하고자 하는 도자기를 인입하고, 봉통에 의하여 가마를 예열하고 다시 가마의 내부에 장작불을 지피고 가마의 입구를 흙이나 내화벽돌로 막아 장작불이 밖으로 빠져나가지 못하도록 하여 도자기를 소성하는 도자기 소성용 장작 가마인 구성도 가능하고, 도 4 내지 7에 도시된 바와 같이 봉통(10)과 소성 칸(30) 사이에 공 칸(20)을 설치하고, 공 칸이 제2 봉통의 역할을 하여 두개의 봉통에 의하여 가마를 예열하여 예열시간을 단축 및 연료절감이 가능한 도자기 소성용 장작 가마인 구성도 가능하다.

도 11은 도 9의 도자기 소성용 장작 가마의 단면도를 도시한 것이고, 도 12는 도 11의 평면도를 도시한 것이며, 도 13은 도 11의 도자기 소성용 장작 가마의 기초에 매립되어 봉통의 예열에 의해 발생되는 화기를 열 손실을 없게 하여 복수의 소성칸으로 공급하는 다단 파이프 장치의 단면도를 도시한 것이고, 도 14는 도 13의 다단 파이프 장치의 좌측면도이다.

도 11 내지 14를 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 적색 바탕에 비취색 돌담 무늬가 형성된 도자기의 제조방법에서 적용되는 도자기 소성용 장작 가마는, 봉통(110), 복수의 소성칸(120, 121, 122, 123), 반타원형의 공 칸(124), 연돌(125'), 굴뚝(126'), 살창(150), 및 다단 파이프 장치(300)를 포함한다.

경사진 지면 기초, 경사진 콘크리트 기초, 및 경사진 철근 콘크리트 기초(210) 중 어느 하나의 기초에서 아래에서 위로 차례대로 형성된 봉통과 복수의 소성칸, 연돌 및 굴뚝으로 이루어진 도자기 소성용 장작가마에 있어서,

본 발명의 일실시예에 따른 적색 바탕에 비취색 돌담 무늬가 형성된 도자기의 제조방법에서 적용되는 도자기 소성용 장작 가마는 기초 토대(210) 위에 형성되며, 기초 토대는 철근 콘크리트 구조로 약 60㎝의 두께로 형성되며, 여기에는 봉통의 계폐문(113)을 지지하기 위한 문틀레일(도시생략)과 출입문지지대(135) 및 와이어 결속용 앵커(미도시)가 일체로 형성된다.

상기 봉통(110)은 전체 가마를 예열하기 위하여 장작을 넣고 불을 피우는 곳이고, 도 7, 8에서 보는 바와 같이, 봉통(110)의 하측에 장작투입구만 형성되어 있는 구성도 가능하고, 도 9, 10에 도시된 바와 같이, 하측에 형성된 장작 투입구(111)에 상하로 개폐할 수 있는 철제로 된 개폐문(113)을 설치하는 구성도 가능하다. 상기 개폐문(113)은 종래의 내화벽돌이나 황토로 장작 투입구를 개폐하는 것에 비하여 그 조작이 용이하며, 장작 가마 내로 유입되는 공기의 조절이 쉽고, 장작가마의 소성 시마다 발생하는 내화벽돌이나 황토 등의 폐기물 발생을 방지할 수 있다. 개폐문은 기초 토대(210)에 설치된 두개의 기둥 사이에 상하 이동하는 철판으로, 이동 수단은 기어 또는 연결된 와이어에 의한 도르래를 이용하여 사용할 수 있는 통상적인 구성이며, 이에 대한 구체적인 설명은 생략한다. 그리고 봉통의 정면 살창 앞부분에 2단으로 재티방지단(112)을 형성한다.

상기 복수의 소성칸(120, 121, 122, 123)은 장작 투입구(131)가 형성된 출입문(130)이 출입구에 설치되어 있고 불보기 구멍(140)이 형성되어 있다. 상기 소성칸들은 실제 기물이 들어가서 소성되는 칸으로써, 벽면과 지붕은 내화벽돌로 이루어지고, 벽면과 지붕의 경계면을 서로 맞물리도록 엇갈리게 적층하여 벽면과 지붕 사이에 균열이 생기는 것을 최대한 방지한다.

또한, 각 소성칸의 경계면에는 불이 지나가는 통로인 살창(150) 및 소성 중인 기물의 상태 및 온도를 확인할 수 있는 불보기 구멍(140)이 형성되어 있으며, 불보기 구멍 안쪽에 소성 칸의 온도를 측정하기 위한 피로메트릭 콘(Pyrometric Cones, 올톤세라믹사 제품)을 배치하며, 한쪽 벽면에는 기물을 넣을 수 있는 출입구에 출입문(130)과 천정에는 압력조절구멍(180)이 좌우에 형성되고, 가마 내의 온도를 측정하기 위한 서머 커플(도시 생략)이 설치되며 이는 외부의 온도 표시장치(190)와 연결된다. 여기서, 상기 피로메트릭 콘이나 온도 표시장치(190)는 다른 실시예에 있어서는 생략되는 구성도 가능하다.

상기의 살창은 봉통(110)과 복수의 소성칸(120, 121, 122, 123)의 사이에 화기가 지나가는 통로를 형성하는 것으로, 종래 장작가마의 구성과 동일한 구성으로 가마의 크기에 따라 설치 수량과 크기의 조절이 가능하다.

본 실시예에 있어서, 상기의 출입문(130)은 소성칸들의 측벽의 출입구에 형성되는 것으로, 철제로 제작된 문의 내부에 내화벽돌(132)로 적층하고, 중앙에는 장작 투입구(131)가 형성되어 있으며, 출입문은 기초 토대에 고정된 지지대(135)에 힌지(136)에 의하여 결합되어 회전식으로 개폐된다. 그리고 출입문은 봉통, 즉 가마의 하부 쪽으로 열리도록 지지대를 형성함으로써 개폐가 용이하다. 유리섬유(133)는 화기의 배출을 방지하는 밀폐수단이다. 하지만, 본 발명은 이러한 구성에 한정되는 것은 아니며 다른 실시예에 있어서는 출입문(130)이 내화벽돌로 적층하기만 하여 이루어지는 구성도 가능하다.

상기 출입문은 폭이 60 내지 70cm이고 높이가 90 내지 95cm로 종래의 폭이 40 내지 50cm, 높이가 60 내지 70cm의 출입구에 비하여 출입이 자유롭고, 대형 도자기를 소성할 수 있는 장점이 있으며, 종래의 내화벽돌이나 황토흙으로 출입구를 개폐함에 따른 노동력이나 폐기물의 발생을 방지할 수 있다.

그리고 출입문을 내화벽돌로 형성하여 가마의 단열성을 높일 수 있어, 연료의 절감 및 도자기 완성도를 높일 수 있으며, 반영구적으로 사용이 가능하며, 가마의 비사용 시 출입문을 닫아 수분의 침투를 방지하여 가마의 내구성도 향상시킬 수 있다.

본 실시예에 있어서, 상기 압력조절구멍(180)은 가마의 각 소성 칸 상부 좌우에 1개씩 설치되며, 압력조절구멍에는 압력조절구(181)가 설치되는데, 본 발명은 이에 제한되지는 않으며 다른 실시예에서는 압력조절구멍(180)과 압력조절구(181)가 생략되는 구성도 가능하다.

압력조절구멍(180)은 가마 내부에 가열에 따른 압력 발생에 의하여 가마의 균열이 발생하는 것을 방지하기 위한것으로, 가마 내부의 온도 상승에 따라 압력이 증가하면 압력조절구(181)가 개방되면서 내부의 압력이 조절된다.

이러한 작용에 의하여 장작가마의 압력이나 열팽창에 의한 균열을 방지하여 열손실이나 도자기의 냉파를 방지할 수 있다.

유리섬유(182)는 화기의 배출을 방지하는 밀폐수단이다.

상기 서머 커플은 고온 온도계로서 소성칸의 중간 부위인 약 60㎝ 높이에 설치되어 가마 내부의 온도를 정확히 측정할 수 있으며, 외부에 온도표시장치(190)와 연결된다.

상기의 온도측정장치에 의하여 종래의 장작 가마의 내부 온도의 측정이, 내부의 불의 색깔의 변화에 의하여 측정하던 방법을 과학적으로 측정함으로써, 내부 온도 조절이 용이하여 도자기의 소성에 의한 완성도를 높일 수 있으며, 연료 절감에도 기여할 수 있고, 피로메트릭 콘과 함께 가마의 내부온도 조절 및 도자기의 소성온도의 측정에 사용된다.

본 발명에서 장작가마의 천장과 벽면 구조는 내부에서부터 내화벽돌 층(200), 유리섬유 층(201), 내화토 층(204), 와이어(202), 황토 층(203)으로 구성하여 단열성과 장작 가마의 균열방지 및 내구성을 향상시도록 이루어져 있으나, 다른 실시예에 있어서는 장작가마의 천장과 벽면 구조가 내화벽돌과 황토의 이중구조로만 이루어지는 구성도 가능하다.

내화벽돌 층(200)은 천장 부위에는 내화 단열성이 우수한 B7 벽돌을 사용하고, 벽면이나 창살부위에는 강도가 우수한 SK 계열(SK34)을 사용하며, 벽면은 2중 또는 3중 구조로 하고 천장은 단층구조로 한다.

유리섬유 층(201)은 장작가마의 단열성을 더욱 향상시키며, 가마의 팽창을 방지하는 구성으로 약 3 내지 5㎝ 두께의 부직포 형태가 바람직하다. 3㎝ 이하이면 단열성이 떨어지며 5㎝ 이상이면 가마의 외부에 유리 섬유포의 탄성에 의한 균열이 발생할 우려가 있다.

유리섬유 층(201)의 외부의 천장 부위는 내화벽돌을 밭 전(田)자 형상으로 배열한 후 그 내부에 내화토를 충전, 내화토 층(204)을 형성하여 도자기 소성용 장작가마의 단열성을 향상시킨다.

상기 내화토 층(204)의 외부에는 1m 정도 길이의 앵글을 각 소성칸에 2 내지 3개 설치한 후 이를 와이어(202)에의하여 결속하고, 와이어는 토대(210)에 형성된 앵커로 결속하여 장작가마의 열에 의한 팽창을 방지하여 가마의 균열을 예방한다.

내화토 층(204)과 와이어(202)의 외부는 통상의 황토층(203)을 6 내지 10㎝ 두께로 형성하여 장작 가마의 벽체와 천장을 완성한다.

그리고 봉통의 장작 투입구(111)에는 철제의 개폐문(190)을 설치하여 개폐가 용이하게 한다.

상기 공 칸(124)은 화기가 연돌로 소용돌이없이 흐르도록 유도하기 위한 유선형의 내벽면을 가지는 반타원형으로 이루어져 화기가 연돌로 소용돌이 없이 흘러가게 하고, 공 칸의 전방 좌측 내벽면에 인접하여 역 'S'자형의 화기흐름조절벽(170')을 설치한다.

역 'S'자형의 화기흐름조절벽(170')은 각 소성칸에서 살창을 통하여 흘러가는 화기가 중앙에 설치된 연돌 부위에서는 그 흐름의 속도가 빨라, 각 소성칸에도 영향을 주어, 각 소성칸의 중앙부는 화기의 흐름이 빠르고, 가장자리 부분은 그 흐름이 느려 온도의 차이를 발생하므로, 공 칸의 전방 좌측 내벽면에 인접하여 역 'S'자형의 화기흐름조절벽(170')을 설치하여 화기가 공 칸(124) 내에서 체류하는 시간이 상대적으로 길어지게 하여서 화기의 상대적으로 느린 배출로 인한 소성칸 내의 화기의 누출 저감 및 그에 따른 열 손실 저감을 이루고, 이것이 도자기의 품질 향상에 기여하게 된다.

상기 연돌(125')은 공 칸(124)과 연결되어 있고 굴뚝(126')은 연돌(125)과 연결되어 있는데, 공 칸(124) 내의 화기가 연돌(125') 및 굴뚝(126')을 통해 외부로 배출될 수 있다.

상기 다단 파이프 장치(300)는 상기 기초에 매립되어 봉통(110)의 예열에 의해 발생되는 화기를 열 손실을 없게 하여 복수의 소성칸(120, 121, 122, 123)으로 공급하는 것이다.

일실시예에 있어서, 상기 다단 파이프 장치(300)는, 일단부가 상기 봉통(110)의 재티방지단(112)을 관통하여 상기 봉통(110)의 내부와 연통하고, 소성칸(120)의 수평방향의 길이에 상당하는 길이를 가지는 원통 실린더형의 제1 파이프(311); 상기 제1 파이프(311)의 직경보다 더 작은 직경을 가지며, 제1 파이프(311)의 내부에 동심원 상으로 서로 간격을 두고 위치하되, 복수의 소성칸(120, 121, 122, 123)의 수평방향의 길이만큼 각각 제1 파이프(311)로부터 연장되어 구성되는 원통 실린더형의 복수의 파이프; 및 상기 제1 파이프(311)에 그리고 상기 복수의 파이프의 각각에 연통되게 연결되어 수직 상방으로 연장되어 복수의 소성칸(120, 121, 122, 123)의 내부로 돌출되어 있는 복수의 예열 화기 공급관을 포함하고, 상기 복수의 파이프는, 상기 제1 파이프(311)의 직경보다 더 작은 직경을 가지며, 제1 파이프(311)의 내부에 동심원 상으로 위치하고, 소성칸(121)의 수평방향의 길이만큼 제1 파이프(311)로부터 연장되어 구성되는 원통 실린더형의 제2 파이프(312); 상기 제2 파이프(312)의 직경보다 더 작은 직경을 가지며, 제2 파이프(312)의 내부에 동심원 상으로 위치하고, 소성칸(122)의 수평방향의 길이만큼 제2 파이프(312)로부터 연장되어 구성되는 원통 실린더형의 제3 파이프(313); 및 상기 제3 파이프(313)의 직경보다 더 작은 직경을 가지며, 제3 파이프(313)의 내부에 동심원 상으로 위치하고, 소성칸(123)의 수평방향의 길이만큼 제3 파이프(313)로부터 연장되어 구성되는 원통 실린더형의 제4 파이프(314)를 포함하며, 상기 복수의 예열 화기 공급관은, 상기 제1 파이프(311)에 연통되게 연결되어 수직 상방으로 연장되어 소성칸(120)의 내부로 돌출되어 있는 제1 예열 화기 공급관(311P); 상기 제2 파이프(312)에 연통되게 연결되어 수직 상방으로 연장되어 소성칸(121)의 내부로 돌출되어 있는 제2 예열 화기 공급관(312P); 상기 제3 파이프(313)에 연통되게 연결되어 수직 상방으로 연장되어 소성칸(122)의 내부로 돌출되어 있는 제3 예열 화기 공급관(313P); 및 상기 제4 파이프(314)에 연통되게 연결되어 수직 상방으로 연장되어 소성칸(123)의 내부로 돌출되어 있는 제4 예열 화기 공급관(314P)을 포함한다.

위 구성에 따르면, 다단 파이프 장치(300)의 파이프를 복수, 즉 다단으로 구성하여 열전도율이 낮은 공기가 보온재의 역할을 수행함으로써, 내부에 있는 파이프의 화기의 열손실이 없어지고, 봉통과 가까운 파이프와 먼 곳의 파이프에서 나오는 화기의 온도 차이를 없앨 수 있고 또한 살창(150)을 통해 아래 쪽의 소성칸의 화기가 위쪽의 소성칸으로 전달될 수 있음으로써, 봉통의 예열 및 그에 따른 소성칸의 예열 이후에 소성칸의 본불 때기를 할 때에 아래 쪽에 위치하는 소성칸과 위 쪽에 위치하는 소성칸에서 본불 때기에 필요한 장작의 투입량이 동일할 때 열손실없이 전체 소성칸의 내부 온도가 동일 시간 내에 동일 설정 온도로 상승될 수 있다.

다른 실시예에 있어서, 상기 제1 파이프(311)의 내부 단면적에서 상기 제2 파이프(312)의 내부 단면적을 제외한 제1단면적(S1)과. 상기 제2 파이프(312)의 내부 단면적에서 상기 제3 파이프(313)의 내부 단면적을 제외한 제2단면적(S2)과. 상기 제3 파이프(313)의 내부 단면적에서 상기 제4 파이프(314)의 내부 단면적을 제외한 제3단면적(S3)과. 제4 파이프(314)의 내부 단면적인 제4단면적(S4)의 크기가 동일하게 구성된다. 이러한 구성으로 봉통(110)으로부터 생성되어 유입되는 화기의 량을 동일하게 수용하도록 하였는데, 다시 말하면 봉통(110)으로부터 제1 내지 제4 예열 화기 공급관(311P. 312P, 313P, 314P)을 통해 각각 소성칸(120, 121, 122, 123)으로 유입되는 화기의 량이 동일하게 될 수 있으며 그에 따라 소성칸(120, 121, 122, 123)의 내부가 동일한 온도로 상승 및 예열될 수 있다.

상기 연돌(125')과 굴뚝(126')은 상기 공 칸(124)의 측면에 연통되게 연결되어 있고 공 칸의 전방 좌측 내벽면에 인접하여 우측 상방으로 원활하게 경사진 역 'S'자형의 화기흐름조절벽(170')이 설치되어 있는데, 이처럼 구성되어 공 칸(124) 내의 화기가 연돌(125') 및 굴뚝(126')을 통해 외부로 배출될 때 공 칸(124) 내에서의 화기의 체류 시간이 연장될 수 있고 이는 다시 소성칸(120, 121, 122, 123) 내에서의 체류 시간 연장으로 이어질 수 있다.

상기 불보기 구멍(140)은 상기 복수의 소성칸(120, 121, 122, 123)의 벽을 관통하여 창을 형성하고 있고, 상기 창에 복수의 소성칸(120, 121, 122, 123)의 본불 때기에 의한 화기를 견딜 수 있는 내열 유리가 설치되어 있다. 이러한 구성에 따르면, 소성칸 내의 화기가 불보기 구멍을 통해 외부로 누출될 우려가 없고 또한 소성칸 내의 화기를 육안으로 확인하는 사람의 눈을 포함하는 신체의 건강에도 위해요소가 없게 된다.

또 다른 실시예에 있어서, 본 발명의 소성칸의 본불 때기용 장작 절감형의 도자기 소성용 장작 가마는, 복수의 소성칸(120, 121, 122, 123) 내의 습도를 측정할 수 있도록 복수의 소성칸(120, 121, 122, 123) 내에 각각 설치되어 있는 습도계; 상기 습도계와 연결되어 복수의 소성칸(120, 121, 122, 123)의 외부에 설치되어 측정된 습도를 표시할 수 있는 습도표시장치를 더 포함한다.

상기의 습도계와 습도표시장치에 의하여 종래의 장작 가마의 내부 습도의 측정이, 내부에 들어간 사람의 체감하는 느낌에 의하던 방법을 과학적으로 측정함으로써, 내부 습도 조절이 용이하여 도자기의 소성에 의한 완성도를 높일 수 있으며, 가마의 내부습도 측정 및 조절에 사용된다.

하기에서는 본 발명의 도자기 소성용 장작가마를 이용하여 백자를 소성하는 과정을 실시예 1을 통해 설명한다.

1. 도자기 성형물 성형단계(S1)

50 메쉬의 체로 쳐서 준비되는 70 중량%의 백토와 30 중량%의 분홍색 점토로 이루어지는 흙 재료 70 중량%와 물 30 중량%로 구성되는 도자기 원료를 준비하고, 상기 도자기 원료를 혼합 및 교반, 반죽, 및 성형하여 도자기 모양의 성형물로 성형하며, 성형된 상기 도자기 모양 성형물을 수분율 6%가 되도록 4일 동안 자연건조하였다.

2. 봉통 예열단계(S2)

상기 봉통 예열단계(S2)에서는 살창(150)을 통해 화기가 차례대로 전달될 수 있는 봉통(110)과 복수의 소성칸(120, 121, 122, 123)을 포함하는 도자기 소성용 장작 가마의 봉통(110)을 예열하였다. 여기에서, 도자기 소성용 장작 가마로는, 장작투입구(111)가 형성된 봉통(110); 장작 투입구(131)가 형성된 출입문(130)이 출입구에 설치되어 있고 불보기 구멍(140)이 형성된 복수의 소성칸(120, 121, 122, 123); 화기가 연돌로 소용돌이없이 흐르도록 유도하기 위한 유선형의 내벽면을 가지는 반타원형의 공 칸(124); 상기 공 칸(124)과 연결된 연돌(125'); 상기 연돌(125)과 연결된 굴뚝(126'); 상기 봉통(110)과 복수의 소성칸(120, 121, 122, 123)의 사이에 화기가 지나가는 통로를 형성하는 복수의 살창(150); 및 상기 기초에 매립되어 봉통(110)의 예열에 의해 발생되는 화기를 열 손실을 없게 하여 복수의 소성칸(120, 121, 122, 123)으로 공급하는 다단 파이프 장치(300)를 포함하되, 봉통(110)과 복수의 소성칸(120, 121, 122, 123)과 공 칸(124)이 경사진 철근 콘크리트 기초(210)에서 아래에서 위로 차례대로 형성되어 있는 도자기 소성용 장작 가마를 이용하였다.

3. 초벌단계(S3)

상기 초벌단계(S3)에서는 성형한 상기 도자기 성형물을 도자기 소성용 장작 가마의 소성칸(120, 121, 122, 123)에서 800℃의 온도로 초벌구이하였다.

4. 1차 시유단계(S4)

상기 1차 시유단계(S4)에서는 상기 초벌구이된 도자기를 상기 도자기 소성용 장작 가마에서 꺼내어 꺼내어진 상기 초벌구이된 도자기의 본체 부분에 1차 유약을 도포하였다. 이때, 상기 1차 유약은, 장석 분말 30 중량%, 규석 분말 25 중량%, 백토 분말 26 중량%, 산화철 분말 12 중량%, 망간 분말 7 중량%로 이루어지는 유약 원료와, 물로 구성되었다. 상기 1차 유약은 상기 초벌구이된 도자기의 본체 부분에 30도 보메로 도포하였다.

5. 재벌단계(S5)

상기 재벌단계(S5)에서는 상기 1차 유약이 도포된 도자기를 상기 도자기 소성용 장작 가마의 소성칸(120, 121, 122, 123)에서 800℃의 온도로 재벌구이하였다. 재벌구이시 소성은 산화소성을 수행하였다.

6. 2차 시유단계(S6)

상기 2차 시유단계(S6)에서는 상기 재벌구이된 도자기를 상기 도자기 소성용 장작 가마에서 꺼내어 꺼내어진 상기 재벌구이된 도자기의 본체 부분에 2차 유약을 도포하였다. 여기서, 상기 2차 유약은, 장석 분말 28 중량부, 규석 분말 32 중량부, 바륨 분말 15 중량부, 탄산칼슘 분말 5 중량부, 및 프리트 분말 17 중량부로 이루어지는 유약 원료와, 물로 구성된다. 여기서, 상기 2차 유약은 상기 재벌구이된 도자기의 본체 부분에 30도 보메로 도포하였다.

7. 삼벌단계(S7)

상기 삼벌단계(S7)에서는 상기 2차 유약이 도포된 도자기를 상기 도자기 소성용 장작 가마의 소성칸(120, 121, 122, 123)에서 1,250℃의 온도로 삼벌구이하였다.

8. 소성칸 냉각 및 도자기의 인출단계(S8)

상기 소성칸 냉각 및 도자기의 인출단계(S8)에서는 약 7일간 가마를 자연 냉각 후 출입문을 개방하고 완성된 도자기를 소성칸 밖으로 반출하였다.

상기 반출된 도자기들을 육안 검사한 결과 상기 삼벌구이된 도자기가 적색 바탕에 비취색 돌담 무늬를 띄고 있는 것을 확인하였다.

또한, 반출된 도자기를 육안 검사한 결과 2점에서 잡티가 발견되고, 1점에는 미세한 균열과 잡티가 발견되었으며, 3점에서는 미미한 산화불이 발견되었다. 또한 소성 중에 가마의 균열이 발견되지 아니하였다. 위의 소성예의 결과와 같이 종래의 장작가마는 도자기의 완성률이 20% 이하이었으나, 본 발명은 95% 이상의 도자기의 완성율을 달성할 수 있으며, 이는 종래의 재래식 가마에 비하여 획기적인 생산성의 향상이며, 소성시간의 단축에 의한 장작의 사용을 절반 이하로 절감할 수 있으며, 가마의 폐쇄에 따른 황토 등의 폐기물(가마문 당 약 30kg*5=150kg)의 발생을 방지하여 이산화탄소 감소 및 환경보호의 부수적인 효과도 얻을 수 있는 것이고, 장작가마의 열팽창에 의한 균열을 방지와 내부온도 및 압력의 조절이 가능하여 양질의 도자기 생산 및 장작가마의 내구성을 향상시킬 수 있는 유용한 발명인 것이다.

이상에서 설명한 본 발명은, 도면에 도시된 일실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 명확히 하여야 할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술적 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

110 : 봉통 120, 121, 122, 123 : 소성칸
124 : 공 칸 125' : 연돌
126' : 굴뚝 130 : 출입문
131 : 장작 투입구 140 : 불보기 구멍
150 : 살창 160 : 도자기 재치대
210 : 철근 콘크리트 기초 300 : 다단 파이프 장치
311 : 제1 파이프 311P : 제1 예열 화기 공급관
312 : 제2 파이프 312P : 제2 예열 화기 공급관
313 : 제3 파이프 313P : 제3 예열 화기 공급관
314 : 제4 파이프 314P : 제4 예열 화기 공급관
S1 : 도자기 성형물 성형단계 S1-1 : 도자기 원료 준비단계
S1-2 : 도자기 모양 성형물 성형단계 S1-3 : 건조단계
S2 : 봉통 예열단계 S3 : 초벌단계
S4 : 1차 시유단계 S5 : 재벌단계
S6 : 2차 시유단계 S7 : 삼벌단계
S8 : 소성칸 냉각 및 도자기의 인출단계

Claims

도자기 원료를 이용하여 도자기 성형물을 성형하는 도자기 성형물 성형단계(S1);
살창(150)을 통해 화기가 차례대로 전달될 수 있는 봉통(110)과 복수의 소성칸(120, 121, 122, 123)을 포함하는 도자기 소성용 장작 가마의 봉통(110)을 예열하는 봉통 예열단계(S2);
성형한 상기 도자기 성형물을 도자기 소성용 장작 가마의 소성칸(120, 121, 122, 123)에서 800℃의 온도로 초벌구이하는 초벌단계(S3);
상기 초벌구이된 도자기를 상기 도자기 소성용 장작 가마에서 꺼내어 꺼내어진 상기 초벌구이된 도자기의 본체 부분에 1차 유약을 도포하는 1차 시유단계(S4);
상기 1차 유약이 도포된 도자기를 상기 도자기 소성용 장작 가마의 소성칸(120, 121, 122, 123)에서 800℃의 온도로 재벌구이하는 재벌단계(S5);
상기 재벌구이된 도자기를 상기 도자기 소성용 장작 가마에서 꺼내어 꺼내어진 상기 재벌구이된 도자기의 본체 부분에 2차 유약을 도포하는 2차 시유단계(S6);
상기 2차 유약이 도포된 도자기를 상기 도자기 소성용 장작 가마의 소성칸(120, 121, 122, 123)에서 1,240℃의 온도로 삼벌구이하는 삼벌단계(S7); 및
4∼7일간 가마를 자연 냉각 후 출입문을 개방하고 완성된 도자기를 소성칸 밖으로 반출하는 소성칸 냉각 및 도자기의 인출단계(S8)를 포함하고,
상기 1차 유약에 의해 상기 재벌구이된 도자기가 적색 바탕을 형성하도록, 상기 1차 유약은, 장석 분말 30 중량%, 규석 분말 25 중량%, 백토 분말 26 중량%, 산화철 분말 12 중량%, 망간 분말 7 중량%로 이루어지는 유약 원료와, 물로 구성되며,
상기 2차 유약에 의해, 상기 2차 시유 및 삼벌구이가 이루어진 도자기가 상기 적색 바탕에 다양한 크기와 형태의 녹갈색 점박 무늬를 형성하도록, 상기 2차 유약은, 장석 분말 28 중량부, 규석 분말 32 중량부, 바륨 분말 15 중량부, 탄산칼슘 분말 5 중량부, 및 프리트 분말 17 중량부로 이루어지는 유약 원료와, 물로 구성되는 것을 특징으로 하는 적색 바탕에 비취색 돌담 무늬가 형성된 도자기의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 도자기 소성용 장작 가마는,
장작투입구(111)가 형성된 봉통(110); 장작 투입구(131)가 형성된 출입문(130)이 출입구에 설치되어 있고 불보기 구멍(140)이 형성된 복수의 소성칸(120, 121, 122, 123); 화기가 연돌로 소용돌이없이 흐르도록 유도하기 위한 유선형의 내벽면을 가지는 반타원형의 공 칸(124); 상기 공 칸(124)과 연결된 연돌(125'); 상기 연돌(125)과 연결된 굴뚝(126'); 상기 봉통(110)과 복수의 소성칸(120, 121, 122, 123)의 사이에 화기가 지나가는 통로를 형성하는 복수의 살창(150); 및 상기 기초에 매립되어 봉통(110)의 예열에 의해 발생되는 화기를 열 손실을 없게 하여 복수의 소성칸(120, 121, 122, 123)으로 공급하는 다단 파이프 장치(300)를 포함하되, 봉통(110)과 복수의 소성칸(120, 121, 122, 123)과 공 칸(124)이 경사진 지면 기초, 경사진 콘크리트 기초, 및 경사진 철근 콘크리트 기초(210) 중 어느 하나의 기초에서 아래에서 위로 차례대로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 적색 바탕에 비취색 돌담 무늬가 형성된 도자기의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 1차 유약은 상기 초벌구이된 도자기의 본체 부분에 30도 보메로 도포되고, 상기 2차 유약은 상기 재벌구이된 도자기의 본체 부분에 30도 보메로 도포되는 것을 특징으로 하는 적색 바탕에 비취색 돌담 무늬가 형성된 도자기의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 도자기 성형물 성형단계(S1)는,
50 메쉬의 체로 쳐서 준비되는 70 중량%의 백토와 30 중량%의 분홍색 점토로 이루어지는 흙 재료 70 중량%와 물 30 중량%로 구성되는 도자기 원료를 준비하는 도자기 원료 준비단계(S1-1);
상기 도자기 원료를 혼합 및 교반, 반죽, 및 성형하여 도자기 모양의 성형물로 성형하는 도자기 모양 성형물 성형단계(S1-2); 및
성형된 상기 도자기 모양 성형물을 수분율 5 내지 7%가 되도록 4∼5일 동안 자연건조하는 건조단계(S1-3)를 포함하는 것을 특징으로 하는 적색 바탕에 비취색 돌담 무늬가 형성된 도자기의 제조방법.