KR101607061B1 - 장작 가마 - Google Patents

Abstract

본 발명은 소성온도 조절이 용이하고 기물의 적재가 쉬우며 내구성이 뛰어나며 사용의 편의성을 향상시킨 장작 가마 및 그 제조방법에 관한 것으로, 장작 투입구가 전단에 구비되고 장작을 태워 가마 전체를 가열하는 봉통, 상기 봉통의 후방에 상기 봉통과 연결되어 다단으로 바닥을 점차 높여서 설치되고 일측벽에 화도를 살피는 도수리 구멍과 기물을 배치 및 적재하기 위한 칸문이 각각 구비되는 복수 개의 소성칸, 상기 복수 개의 소성칸 후방에 연결되어 설치되고 상기 복수 개의 소성칸 중 최후단에 위치하는 마지막 소성칸보다 바닥을 높여서 설치되며 일측벽에 화도를 살피는 도수리 구멍이 구비되는 공칸 및 상기 공칸 후방에 설치되어 연소 가스가 배출되는 굴뚝을 포함하여 구성되며, 상기 봉통의 후부 일측벽 또는 양측벽에는 봉통 구멍이 더 구비되는 것을 특징으로 한다.

Description

장작 가마 및 그 제조방법{Firewood kiln for firing ceramic ware}

본 발명은 장작 가마 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 다양한 기능을 보유하면서도 내구성이 뛰어나며 우수한 도자기 제품의 제작이 가능하도록 한 장작 가마의 제조방법에 관한 것이다.

도자기를 제조하기 위한 가마로는 장작 가마, 기름 가마, 가스 가마, 전기 가마 등이 있다. 그 중에서 장작 가마는 오래전부터 사용되어 오던 가마로서, 다양한 형태가 가마가 개발된 현시점에서도 그 우수성 때문에 꾸준히 사용되고 있다.

이러한 장작 가마의 일례로 대한민국 등록특허공보 등록번호 제10-1122522호((2012.3.15.공개)는 봉통, 소성칸, 굴뚝을 포함하여 구성되며 상기 봉통에는 열전달의 효율을 향상시키기 위해 받침돌기, 상승턱 등이 구비되는 장작 가마에 관한 것이다.

그런데 이러한 장작 가마는 한번 제작하고 나면 구조변경이 어려워 최초 제작시 정확한 제작이 필요하며, 열팽창 등에 의한 균열로 차후에 열손실이 많고 수명이 길지 않으며, 보수에 큰 비용과 시간이 소비되며, 작업이 어려운 등의 다양한 문제점이 있다.

대한민국 등록특허공보 등록번호 제10-1122522호(2012.3.15.공개)

상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 발명된 것으로, 본 발명은 소성온도 조절이 용이하고 기물의 적재가 쉬우며 내구성이 뛰어나며 사용의 편의성을 향상시킨 장작 가마 및 그 제조방법을 제공하고자 하는 데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 가마의 가열시 열팽창에 충분히 대응하여 안정적으로 가마의 상태를 유지할 수 있도록 하는 장작 가마 및 그 제조방법을 제공하고자 하는 데 목적이 있다.

상기한 바와 같은 과제를 해결하기 위한 수단으로, 본 발명인 장작 가마는,

장작 투입구가 전단에 구비되고 장작을 태워 가마 전체를 가열하는 봉통,

상기 봉통의 후방에 상기 봉통과 연결되어 다단으로 바닥을 점차 높여서 설치되고 일측벽에 화도를 살피는 도수리 구멍과 기물을 배치 및 적재하기 위한 칸문이 각각 구비되는 복수 개의 소성칸,

상기 복수 개의 소성칸 후방에 연결되어 설치되고 상기 복수 개의 소성칸 중 최후단에 위치하는 마지막 소성칸보다 바닥을 높여서 설치되며 일측벽에 화도를 살피는 도수리 구멍이 구비되는 공칸 및

상기 공칸 후방에 설치되어 연소 가스가 배출되는 굴뚝을 포함하여 구성되며,

상기 봉통의 후부 일측벽 또는 양측벽에는 봉통 구멍이 더 구비되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 공칸과 연결되는 상기 굴뚝의 살창 구멍의 하단은 상기 굴뚝의 바닥으로부터 50~60cm 이격되어 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 굴뚝의 살창 구멍 반대측 벽에는 공구멍이 구비되며,

상기 공구멍은 상기 굴뚝의 살창 구멍보다 낮게 배치되는 것을 특징으로 한다.

또한, 가마의 좌우 양측 외벽의 외부에는 벽돌을 지면과 기울여 쌓는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 소성칸의 지붕에는 고온 온도계가 설치되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 봉통의 바닥은 첫 번째 소성칸 바닥보다 1m 이상 낮게 설치되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 봉통, 소성칸 및 공칸은 단열벽돌을 적재한 후 상부에 점토와 모래를 3:7로 혼합하여 30~60cm 두께로 상부 외층을 형성하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 봉통의 입구부터 불벽까지의 길이는 3~3.5m로 형성하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 장작 가마의 제조방법에 관한 것으로,

상기 봉통 바닥은 첫 번째 소성칸 바닥보다 1m 이상 낮게 형성하고 봉통 입구에서 불벽까지는 3~3.5m로 형성하며 상기 굴뚝의 바닥은 상기 공칸 바닥 45~55cm 낮게 형성하여 장작 가마를 형성한 바닥을 형성하는 가마 터 잡기 단계,

가마 측벽이 형성되는 지점 하부에 55~65cm 깊이로 석재층 또는 콘크리트층을 형성하는 가마 측벽 기초 터파기 단계,

고온단열벽돌로 외벽을 쌓으면서 봉통 구멍, 도수리 구멍 및 칸문을 형성하며 80~120cm까지 고온단열벽돌로 굴뚝을 쌓는 측벽, 도수리 구멍, 칸문, 굴뚝 기초 형성 단계,

상기 봉통을 불벽의 바닥에 대해 50~80cm 높게 형성되고 각각의 소성칸의 불턱은 바닥에 비해 30~40cm 높게 형성되도록 내화벽돌을 쌓으며, 소성칸과 공칸의 위치에 내화벽돌을 적재하여 불턱을 형성하되 바닥은 불턱보다 15~25cm 낮게 하고 불턱과 살창간의 거리는 40~55cm로 형성하는 봉통, 칸 바닥, 불턱, 살창칸 쌓기 단계,

단열벽돌로 외벽에 내측에 외벽과 밀착하여 쌓는 가마 내벽 쌓기 단계,

목재 기둥을 기초로 하여 아치 형태로 목재 판재를 설치하고 단열벽돌을 쌓아 아치 형태의 지붕을 형성하고 상부에 온도계 삽입용 홀을 형성하는 가마 지붕 쌓기 단계,

상기 굴뚝의 바닥에 콘크리트를 타설함과 동시에 물빠짐 구멍을 형성하며, 상기 굴뚝의 살창 구멍 반대측 벽에는 공구멍을 형성하되 상기 공구멍은 상기 공칸의 살창칸보다 15~25cm 낮게 2~4개를 형성하며, 추가로 굴뚝을 3~5m 쌓는 굴뚝 쌓기 단계,

가마의 외벽에 외측에 추가로 벽돌을 기울여 쌓는 외벽 바깥쪽 덧씌우기 단계 및

지붕에 점토와 모레를 3:7로 혼합하여 30~60cm 두께로 쌓는 지붕 덧씌우기 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상기한 바와 같은 과제해결수단을 통해, 본 발명인 장작 가마 및 그 제조방법은 봉통의 길이, 봉통 구멍, 각 칸의 바닥과 불턱, 살창칸 등의 최적 설계로 화도 및 기물의 소성 상태 관찰이 용이하고 불 조절이 최적화될 수 있어 소성온도 조절이 용이하고 칸문 등의 확장이 가능하여 기물의 적재가 쉬우며 하부 기초의 콘크리트 구조, 벽돌 덧씌우기 등으로 내구성이 뛰어나며 사용의 편의성을 우수할 뿐만 아니라 가마의 가열시 열팽창에 충분히 대응하여 안정적으로 가마의 상태를 유지할 수 있도록 하여 우수한 도자기 명품을 양산할 수 있는 등의 이점이 있다.

도 1은 본 발명에 따른 장작 가마를 도시한 측면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 장작 가마를 도시한 평단면도이다.

본 발명에 따른 장작 가마의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 구체적으로 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 장작 가마를 도시한 측면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 장작 가마를 도시한 평단면도이다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명인 장작 가마는 전단으로부터 순서대로 설치되는 봉통(10), 복수 개의 소성칸(20), 공칸(30) 및 굴뚝(40)을 포함하여 구성됨을 특징으로 하며, 각 구성요소별로 세부적인 사항을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 봉통(10)은 장작 가마의 입구로 가장 먼저 불을 달아서 가마 전체의 온도를 상승시키는 역할을 하는 부분으로, 장작 투입구(11)가 전단에 구비되고 그 내부에 장작을 태워 가마 전체를 가열하게 된다.

상기 봉통(10)의 바닥은 첫 번째 소성칸(20) 바닥보다 1m 이상 낮게 설치되며, 상기 봉통(10)의 입구부터 불벽(12)까지의 길이는 3~3.5m로 형성함으로써 봉통(10) 바닥을 충분히 낮게 하여 사용시 재가 차서 추가로 바닥을 하측을 파는 일을 제거함과 아울러 필요시 벽돌 등을 적재하여 공기의 통로 구조를 개선할 수 있게 되며, 봉통(10)의 입구부터 불벽(12)까지의 길이를 충분히 확보함으로써 소성칸(20) 이전에 별도의 공칸(30)을 두지 않아도 되게 된다.

또한, 상기 봉통(10)의 후부 일측벽 또는 양측벽에는 봉통 구멍(13)이 더 구비되는데, 이를 통해 봉통(10) 입구가 재로 찰 경우 확인 및 제거가 가능하고 환원소성을 용이하게 할 수 있게 된다.

상기 소성칸(20)은 기물이 적재되고 상기 봉통(10)의 후방에 상기 봉통(10)과 연결되어 복수 개로 구비되고 다단으로 후방으로 갈수록 바닥을 점차 높여서 설치되고 일측벽에 화도를 살피는 도수리 구멍(D)과 기물을 배치 및 적재하기 위한 칸문(21)이 각각 구비되는 부분이다.

본 발명에서는 상기 소성칸(20)의 지붕에 고온 온도계가 설치되어 가마 내부의 온도를 측정함으로써 기물의 소성상태를 파악할 수 있도록 구성되는데, 구체적으로 지붕에 3cm의 구멍을 뚫어 형성한다.

상기 칸문(21)은 폭이 80cm, 높이가 90cm로 한다.

또한, 각각의 소성칸(20)에 있어서 불턱의 높이는 30~40cm로 벽돌을 쌓아 형성하게 된다.

상기 공칸(30)은 상기 복수 개의 소성칸(20) 후방에 연결되어 설치되어 열이 머물 수 있도록 하여 마지막 칸에도 열효율을 높일 수 있도록 한 부분으로서, 상기 복수 개의 소성칸(20) 중 최후단에 위치하는 마지막 소성칸(20)보다 바닥을 높여서 설치되며 일측벽에 화도를 살피는 도수리 구멍(D)이 구비된다,

상기 굴뚝(40)은 상기 공칸(30) 후방에 설치되어 연소 가스가 배출되는 부분으로서, 상기 공칸(30)과 연결되는 상기 굴뚝(40)의 살창 구멍의 하단은 상기 굴뚝(40)의 바닥으로부터 50~60cm 이격되어 구성되며, 상기 굴뚝(40)의 살창 구멍 반대측 벽에는 공구멍(41)이 구비되되 상기 공구멍(41)은 상기 굴뚝(40)의 살창 구멍보다 낮게 배치되도록 하여 기상 상태에 따라 역풍이 유입된다든지 배기가 너무 잘되어 열손실이 발생하는 것을 방지하게 된다.

상기 공구멍(41)은 살창칸(S)보다 20cm 낮게 설치하며 2~4개를 둔다.

그리고 본 발명에서는 가마의 좌우 양측 외벽의 외부에는 벽돌을 지면과 기울여 쌓아 온도 상승으로 인해 가마가 팽창하는 경우에 이를 가압하여 변형을 최소화할 수 있도록 한다.

또한, 상기 봉통(10), 소성칸(20) 및 공칸(30)은 단열벽돌을 적재한 후 상부에 점토와 모래를 3:7로 혼합하여 30~60cm 두께로 상부 외층을 형성함으로써 고온 열압에 의한 균열 등의 발생으로 인한 문제를 해결하게 된다.

이하, 본 발명에 따른 장작 가마의 제조방법에 대해 설명한다.

본 발명에 따른 장작 가마의 제조방법은, 상기 봉통(10) 바닥은 첫 번째 소성칸(20) 바닥보다 1m 이상 낮게 형성하고 봉통(10) 입구에서 불벽(12)까지는 3~3.5m로 형성하며 상기 굴뚝(40)의 바닥은 상기 공칸 바닥 45~55cm 낮게 형성하여 장작 가마를 형성한 바닥을 형성하는 가마터 잡기 단계, 가마 측벽이 형성되는 지점 하부에 55~65cm 깊이로 석재층 또는 콘크리트층을 형성하는 가마 측벽 기초 터파기 단계, 고온단열벽돌로 외벽을 쌓으면서 봉통 구멍(13), 도수리 구멍(D) 및 칸문(21)을 형성하며 80~120cm까지 고온단열벽돌로 굴뚝(40)을 쌓는 측벽, 도수리 구멍(D), 칸문(21), 굴뚝 기초 형성 단계, 상기 봉통(10)을 불벽(12)의 바닥에 대해 50~80cm 높게 형성되고 각각의 소성칸(20)의 불턱은 바닥에 비해 30~40cm 높게 형성되도록 내화벽돌을 쌓으며, 소성칸(20)과 공칸(30)의 위치에 내화벽돌을 적재하여 불턱을 형성하되 바닥은 불턱보다 15~25cm 낮게 하고 불턱과 살창간의 거리는 40~55cm로 형성하는 봉통(10), 칸 바닥, 불턱, 살창칸 쌓기 단계, 단열벽돌로 외벽에 내측에 외벽과 밀착하여 쌓는 가마 내벽 쌓기 단계, 목재 기둥을 기초로 하여 아치 형태로 목재 판재를 설치하고 단열벽돌을 쌓아 아치 형태의 지붕을 형성하고 상부에 온도계 삽입용 홀을 형성하는 가마 지붕 쌓기 단계, 상기 굴뚝(40)의 바닥에 콘크리트를 타설함과 동시에 물빠짐 구멍(W)을 형성하며, 상기 굴뚝(40)의 살창 구멍 반대측 벽에는 공구멍(41)을 형성하되 상기 공구멍(41)은 상기 공칸(30)의 살창칸(S)보다 15~25cm 낮게 2~4개를 형성하며, 추가로 굴뚝(40)을 3~5m 쌓는 굴뚝 쌓기 단계, 가마의 외벽에 외측에 추가로 벽돌을 기울여 쌓는 외벽 바깥쪽 덧씌우기 단계 및 지붕에 점토와 모레를 3:7로 혼합하여 30~60cm 두께로 쌓는 지붕 덧씌우기 단계를 포함하여 이루어진다.

상기한 바와 같은 구성을 통해, 본 발명인 장작 가마 및 그 제조방법은 봉통(10)의 길이, 봉통 구멍, 각 칸의 바닥과 불턱, 살창칸(S) 등의 최적 설계로 화도 및 기물의 소성 상태 관찰이 용이하고 불 조절이 최적화될 수 있어 소성온도 조절이 용이하고 칸문(21) 등의 확장이 가능하여 기물의 적재가 쉬우며 하부 기초의 콘크리트 구조, 벽돌 덧씌우기 등으로 내구성이 뛰어나며 사용의 편의성을 우수할 뿐만 아니라 가마의 가열시 열팽창에 충분히 대응하여 안정적으로 가마의 상태를 유지할 수 있도록 하여 우수한 도자기 명품을 양산할 수 있는 등의 이점을 가지게 되는 것이다.

10: 봉통 11: 장작 투입구
12: 불벽 13: 봉통 구멍
20: 소성칸 21: 칸문
30: 공칸
40: 굴뚝 41: 공구멍
D: 도수리 구멍
S: 살창칸
w: 물빠짐 구멍

Claims (3)

1. 장작 투입구가 전단에 구비되고 장작을 태워 가마 전체를 가열하는 봉통,
   상기 봉통의 후방에 상기 봉통과 연결되어 다단으로 바닥을 점차 높여서 설치되고 일측벽에 화도를 살피는 도수리 구멍과 기물을 배치 및 적재하기 위한 칸문이 각각 구비되는 복수 개의 소성칸,
   상기 복수 개의 소성칸 후방에 연결되어 설치되고 상기 복수 개의 소성칸 중 최후단에 위치하는 마지막 소성칸보다 바닥을 높여서 설치되며 일측벽에 화도를 살피는 도수리 구멍이 구비되는 공칸 및
   상기 공칸 후방에 설치되어 연소 가스가 배출되는 굴뚝을 포함하여 구성되며,
   상기 봉통의 후부 일측벽 또는 양측벽에는 봉통 구멍이 더 구비되며,
   상기 공칸과 연결되는 상기 굴뚝의 살창 구멍의 하단은 상기 굴뚝의 바닥으로부터 50~60cm 이격되어 구성되며,
   상기 굴뚝의 살창 구멍 반대측 벽에는 공구멍이 구비되며,
   상기 공구멍은 상기 굴뚝의 살창 구멍보다 낮게 배치되며,
   가마의 좌우 양측 외벽의 외부에는 벽돌을 지면과 기울여 쌓으며,
   상기 봉통, 소성칸 및 공칸은 단열벽돌을 적재한 후 상부에 점토와 모래를 3:7로 혼합하여 30~60cm 두께로 상부 외층을 형성하는 것을 특징으로 하는
   장작 가마
   
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