CN104150964A - 一种微晶玻璃陶瓷复合板的制造方法及其产品 - Google Patents
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Abstract
一种微晶玻璃陶瓷复合板的制造方法及其产品，步骤依次包括：A、将原料配料球磨进行喷雾造粒后压制形成砖坯并干燥；B、印不少于1种细有色熔块；C、将不少于2种粗有色熔块进行混合后布料；D、布不少于1种有色熔块团；E、喷固定剂进行固定，烧成、抛光，包装入库。本发明使用处理后的有色熔块团代替熔块粉形成斑点状纹理，烧制后的产品斑点边界清晰，流畅自然，犹如天然石材所产生的斑点，晶体立体自然，是天然石材的良好替代品。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷砖制造领域，尤其是涉及一种微晶玻璃陶瓷复合板的制造方法及其产品。
背景技术
微晶玻璃陶瓷复合板是将微晶玻璃复合在陶瓷砖表面一层的新型复合板材，微晶玻璃陶瓷复合板吸收了陶瓷板材机械强度大、韧性强、耐冲击性能好、耐化学腐蚀性能高的优点。从而使这种复合板材的机械性能优于纯微晶玻璃的板材，综合的耐酸耐碱、耐化学洗涤液的性能也强于纯微晶玻璃板材，这无疑提高了微晶玻璃的使用性能。同时，也为减少板材的重量和拓宽高层建筑的应用提供了可能。微晶玻璃陶瓷复合板是建筑陶瓷领域中的高新术产品，它以晶莹剔透、雍容华贵、自然生长而又变化奇异的仿石纹理、色彩鲜明的层次、鬼斧神工的外观装饰效果，以及不受污染、易于清洗、内在优良的物化性能，另外，还具有比石材更强的耐风化性、耐气候性而受到国内外高端建材市场的青睐。
现有技术中形成装饰纹理都是通过布熔块或印熔块的方式，但由于熔块为颗粒状因而容易在输送过程中送到振动而被分散，导致形成的颗粒状、斑点纹理边界不清晰、图案不清楚。
发明内容
本发明的目的在于提出一种微晶玻璃陶瓷复合板的制造方法，其能够解决现有产品颗粒状、斑点状装饰纹理边界不清晰的问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种微晶玻璃陶瓷复合板的制造方法，步骤依次包括：
A、将陶瓷粉料压制形成砖坯并干燥；
B、印不少于1种细有色熔块；
C、将不少于2种粗有色熔块进行混合后布料；
D、布不少于1种有色熔块团；
E、喷固定剂进行固定，烧成、抛光，包装入库。
优选的，所述步骤A之后还包括步骤A1：喷水后施一层保护釉；
优选的，所述步骤D之后还包括步骤D1：印不少于1种细有色熔块；
优选的，所述步骤D1之后还包括步骤D2：将不少于2种粗有色熔块进行混合后布料；
所述步骤B中的所述细有色熔块其细度分布为20-100目，始熔温度为1050-1080℃，用量为0.5-1.5kg/m2；其中20-30目占0-5％，30-100目占95-100％。
所述步骤B中的所述印不少于1种细有色熔块方式可以为丝网印或镂空辊筒印中的一种及其组合；
所述步骤C中的所述粗有色熔块，其细度分布为4-30目，始熔温度为1080-1100℃，用量为1-2kg/m2；其中20-30目占0-5％，4-20目占95-100％。
所述步骤D中的所述有色熔块团是将细度分布为20到100目的有色熔块喷0.02-0.1的PVA溶液后，用皮带辊压压制成直径10到30mm的块状，烘干，再破碎成直径1到10mm的块状；
所述步骤D中的所述有色熔块团的熔块始熔温度为1050-1080℃，用量为0.8到2kg；
所述步骤D1中的所述细有色熔块其细度分布为20-100目，始熔温度为1050-1080℃，用量为0.5-1.5kg/m2；其中20-30目占0-5％，30-100目占95-100％。
所述步骤D1中的所述印不少于1种细有色熔块方式可以为丝网印或镂空辊筒印中的一种及其组合；
所述步骤D2中的所述粗有色熔块，其细度分布为4-30目，始熔温度为1080-1100℃，用量为2-6kg/m2；其中20-30目占0-5％，4-20目占95-100％。
所述步骤E中的所述固定剂为含0.01％-0.1％的PVA溶液。
与现有技术相比，本发明使用处理后的有色熔块团代替熔块粉形成斑点状纹理，可以通过控制有色熔块团的分布与用量来调整花色，烧制后的产品斑点边界清晰，流畅自然，犹如天然石材所产生的斑点与颗粒，晶体立体自然，是天然石材的良好替代品。且本发明先布细有色熔块，再布粗有色熔块，粗有色熔块可以将细有色熔块压制住，避免砖坯烧制前在运输过程中发生震动而分散图案，因而能够保持印细有色熔块后的图案形状，使得图案整体性强。
本发明的另一个目的在于提出一种由上述方法制造的微晶玻璃陶瓷复合板，其由下而上依次包括底坯层、有色微晶玻璃装饰层。
所述底坯层厚度为8-15mm；所述有色微晶玻璃装饰层厚度1-5mm。
所述有色微晶玻璃装饰层为至少2个非平面的有色微晶层互相融合交错而成。
所述有色微晶玻璃装饰层内或表面分布有斑点状纹理。
附图说明
图1是本发明的其中一个实施例的微晶玻璃陶瓷复合板的结构图。
其中：底坯层1、有色微晶玻璃装饰层2、斑点状纹理3、细有色微晶层21、细有色微晶层22、粗有色微晶层23。
图2是本发明的其中一个实施例的微晶玻璃陶瓷复合板的结构图。
其中：底坯层1、有色微晶玻璃装饰层2、斑点状纹理3/细有色微晶层21、细有色微晶层22、粗有色微晶层23、细有色微晶层24。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本发明的实施例其有色熔块均采用市售道氏公司有色熔块。
实施例1
一种微晶玻璃陶瓷复合板如图1所示，其由下而上依次包括底坯层1、保护有色微晶玻璃装饰层2，所述有色微晶玻璃装饰层表面分布有斑点状纹理3。
如上所述的规格为1000*1000mm的微晶玻璃陶瓷复合板制造方法，步骤依次包括：
A、将原料配料球磨进行喷雾造粒后压制形成砖坯并干燥形成底坯层1；
B、先通过丝网印1种细度分布为20-100目(其中20-30目占5％，30-100目占95％)，始熔温度为1050℃的细有色熔块1.5kg形成细有色微晶层21，再通过镂空辊筒印1种细度分布为30-100目，始熔温度为1060℃的细有色熔块0.5kg形成细有色微晶层22；
C、将细度4-20目，始熔温度1080的粗有色熔块和细度4-30目(其中20-30目占5％，4-20目占95％)始熔温度1100℃的粗有色熔块进行混合后布4kg在步骤C后的砖坯后形成粗有色微晶层23，
D、将细度分布为20到100目、始熔温度为1050℃的有色熔块喷0.02％的PVA溶液后，用皮带辊压压制成直径10mm的块状，烘干，再破碎成直径1mm的有色熔块团后使用皮带式布料器布0.8kg行成斑点状纹理3；
E、喷含量0.01％的PVA溶液进行固定，烧成、抛光，包装入库。
烧制后的本实施例的微晶玻璃陶瓷复合板其微晶玻璃装饰层2由细有色微晶层21、细有色微晶层22、粗有色微晶层23互相融合而成，斑点状装饰纹理位于微晶玻璃装饰层2表面。步骤B印细有色熔块后形成花纹,在烧制的过程中先熔融,因细有色熔块上压制有步骤C布料形成的粗有色熔块层,因而细有色熔块层熔融后会填充在粗有色熔块层的颗粒间隙中,形成多层交错的装饰效果。
应当说明的是在采用相同配方的有色熔块情况下，由于细有色熔块粒度小，比表面积大，表面能大，因而熔融温度低；在采用不同配方的有色熔块时，则可以通过配方的调节改变熔融温度的高低以满足工艺的需要。
本实施例本发明使用处理后的有色熔块团代替熔块粉形成斑点状纹理，可以通过控制有色熔块团的分布与用量来调整花色，烧制后的产品斑点边界清晰，流畅自然，犹如天然石材所产生的斑点与颗粒，晶体立体自然，是天然石材的良好替代品。
实施例2
与实施例1不同，本实施例中步骤B为通过丝网印1种细度分布为20-100目(其中20-30目占2％，30-100目占98％)，始熔温度为1080℃的细有色熔块0.5kg形成细有色微晶层21；
步骤C为将细度4-20目，始熔温度1080的粗有色熔块、细度4-30目(其中20-30目占5％，4-20目占95％)始熔温度1100℃的粗有色熔块和细度4-30目(其中20-30目占2％，4-20目占98％)始熔温度1090℃的粗有色熔块进行混合后布8kg在步骤C后的砖坯后形成粗有色微晶层23；
步骤D为将细度分布为20到100目、始熔温度为1080℃的有色熔块喷0.1％的PVA溶液和细度分布为20-100目，始熔温度为1050℃的有色熔块喷0.05％的PVA溶液分别用皮带辊压压制成直径20mm、30mm的块状，烘干，再破碎成直径2到10mm的有色熔块团后使用皮带式布料器分别布1kg行成斑点状纹理3；
步骤E为喷含量0.1％的PVA溶液进行固定；
本实施例的微晶玻璃陶瓷复合板其底坯层1厚度为8mm；有色微晶玻璃装饰层2厚度5mm。先布细有色熔块，再布粗有色熔块，粗有色熔块可以将细有色熔块压制住，避免砖坯烧制前在运输过程中发生震动而分散图案，因而能够保持印细有色熔块后的图案形状，使得图案整体性强。
实施例3
与实施例1不同，本实施例中步骤B为通过镂空辊筒印1种细度分布为20-100目(其中20-30目占3％，30-100目占97％)，始熔温度为1070℃的细有色熔块1kg形成细有色微晶层21；
步骤C为将细度4-20目，始熔温度1080的粗有色熔块、细度4-30目(其中20-30目占5％，4-20目占95％)始熔温度1100℃的粗有色熔块和细度4-30目(其中20-30目占2％，4-20目占98％)始熔温度1080℃的粗有色熔块进行混合后布6kg在步骤C后的砖坯后形成粗有色微晶层23；
步骤D为将细度分布为20到100目、始熔温度为1065℃的有色熔块喷0.08％的PVA溶液后，用皮带辊压压制成直径25mm的块状，烘干，再破碎成直径3mm的有色熔块团后使用皮带式布料器布2kg行成斑点状纹理3；
步骤E为喷含量0.08％的PVA溶液进行固定；
本实施例的微晶玻璃陶瓷复合板其底坯层1厚度为9mm；有色微晶玻璃装饰层2厚度3mm。
实施例4
与实施例1不同，本实施例的步骤B为通过镂空辊筒印1种细度分布为20-100目(其中20-30目占3％，30-100目占97％)，始熔温度为1070℃的细有色熔块1kg后再通过丝网印1种30-100目，始熔温度为1050℃的细有色熔块形成细有色微晶层21、22；
步骤D之后还包括步骤D1通过丝网印1种细度分布为20-100目(其中20-30目占2％，30-100目占98％)，始熔温度为1080℃的细有色熔块0.5kg形成细有色微晶层24；
如图2所示，本实施例的微晶玻璃陶瓷复合板其底坯层1厚度为10mm；有色微晶玻璃装饰层2厚度4mm，微晶玻璃装饰层2由细有色微晶层21、细有色微晶层22、粗有色微晶层23、细有色微晶层24互相融合而成，斑点状装饰纹理位于微晶玻璃装饰层2内部。
实施例5
与实施例4不同，本实施例的步骤D1为通过丝网印1种细度分布为20-100目(其中20-30目占5％，30-100目占95％)，始熔温度为1050℃的细有色熔块1.5kg形成细有色微晶层21，再通过镂空辊筒印1种细度分布为30-100目，始熔温度为1060℃的细有色熔块0.5kg；
步骤D1之后还包括步骤D2：将细度4-20目，始熔温度1080的粗有色熔块、细度4-30目(其中20-30目占5％，4-20目占95％)始熔温度1100℃的粗有色熔块和细度4-30目(其中20-30目占2％，4-20目占98％)始熔温度1080℃的粗有色熔块进行混合后布6kg在步骤D1后的砖坯上。
实施例6
与实施例5不同，本实施例的步骤D1为通过镂空辊筒印1种细度分布为20-100目(其中20-30目占3％，30-100目占97％)，始熔温度为1070℃的细有色熔块1kg；
步骤D2为将细度4-20目，始熔温度1080的粗有色熔块、细度4-30目(其中20-30目占5％，4-20目占95％)始熔温度1100℃的粗有色熔块和细度4-30目(其中20-30目占2％，4-20目占98％)始熔温度1090℃的粗有色熔块进行混合后布8kg在步骤D1后的砖坯上；
实施例7
与实施例6不同，本实施例的步骤D2为将细度4-20目，始熔温度1080的粗有色熔块和细度4-30目(其中20-30目占5％，4-20目占95％)始熔温度1100℃的粗有色熔块进行混合后布4kg在步骤D1后的砖坯上；
实施例1-7的熔块用量不同，始熔温度不同，通过皮带辊压破碎成不同直径的熔块团，形成的颗粒、斑点状纹理多变，随机自然，大小相间，致密性高，因而边界清晰。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (16)
1.一种微晶玻璃陶瓷复合板的制造方法，其特征在于：步骤依次包括：
A、将陶瓷粉料压制形成砖坯并干燥；
B、印不少于1种细有色熔块；
C、将不少于2种粗有色熔块进行混合后布料；
D、布不少于1种有色熔块团；
E、喷固定剂进行固定，烧成、抛光。
2.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃陶瓷复合板的制造方法，其特征在于：所述步骤D之后还包括步骤D1：印不少于1种细有色熔块。
3.根据权利要求2所述的一种微晶玻璃陶瓷复合板的制造方法，其特征在于：所述步骤D1之后还包括步骤D2：将不少于2种粗有色熔块进行混合后布料。
4.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃陶瓷复合板的制造方法，其特征在于：所述步骤B中的所述细有色熔块其细度分布为20-100目，始熔温度为1050-1080℃，用量为0.5-1.5kg/m2；其中20-30目占0-5％，30-100目占95-100％。
5.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃陶瓷复合板的制造方法，其特征在于：所述步骤B中的所述印不少于1种细有色熔块方式可以为丝网印或镂空辊筒印中的一种及其组合。
6.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃陶瓷复合板的制造方法，其特征在于：所述步骤C中的所述粗有色熔块，其细度分布为4-30目，始熔温度为1080-1100℃，用量为1-2kg/m2；其中20-30目占0-5％，4-20目占95-100％。
7.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃陶瓷复合板的制造方法，其特征在于：所述步骤D中的所述有色熔块团是将细度分布为20-100目的有色熔块喷0.02-0.1的PVA溶液后，用皮带辊压压制成直径10-30mm的块状，烘干，再破碎成直径1到10mm的块状而形成。
8.根据权利要求7所述的一种微晶玻璃陶瓷复合板的制造方法，其特征在于：所述步骤D中的所述有色熔块团的熔块始熔温度为1050-1080℃。
9.根据权利要求2所述的一种微晶玻璃陶瓷复合板的制造方法，其特征在于：所述步骤D1中的所述细有色熔块其细度分布为20-100目，始熔温度为1050-1080℃，用量为0.5-1.5kg/m2；其中20-30目占0-5％，30-100目占95-100％。
10.根据权利要求2所述的一种微晶玻璃陶瓷复合板的制造方法，其特征在于：所述步骤D1中的所述印不少于1种细有色熔块方式可以为丝网印或镂空辊筒印中的一种及其组合。
11.根据权利要求3所述的一种微晶玻璃陶瓷复合板的制造方法，其特征在于：所述步骤D2中的所述粗有色熔块，其细度分布为4-30目，始熔温度为1080-1100℃，用量为2-6kg/m2；其中20-30目占0-5％，4-20目占95-100％。
12.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃陶瓷复合板的制造方法，其特征在于：所述步骤E中的所述固定剂为含0.01％-0.1％的PVA溶液。
13.根据权利要求1-12中任意一项所述的一种微晶玻璃陶瓷复合板的制造方法所制造的产品，其特征在于：其由下而上依次包括底坯层和有色微晶玻璃装饰层。
14.根据权利要求13所述的产品其特征在于：所述底坯层厚度为8-15mm；所述有色微晶玻璃装饰层厚度1-5mm。
15.根据权利要求13所述的产品其特征在于：所述有色微晶玻璃装饰层为至少2个非平面的有色微晶层互相融合交错而成。
16.根据权利要求13所述的产品其特征在于：所述有色微晶玻璃装饰层内或表面分布有斑点状纹理。
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Effective date of registration: 20170418 Address after: 528031 Chancheng, Foshan District, Jiangwan, No. three, No., layer 8, layer two Applicant after: Foshan Dongpeng Ceramic Co., Ltd. Applicant after: Guangdong Dongpeng Holdings Co., Ltd. Applicant after: Fengcheng Dongpeng Ceramic Co., Ltd. Address before: Chancheng District of Jiangwan city of Foshan province Guangdong three road 528031 No. 8 two Foshan city Eastroc Ceramics Co. Ltd Applicant before: Foshan Dongpeng Ceramic Co., Ltd. Applicant before: Guangdong Dongpeng Holdings Co., Ltd. Applicant before: Fengcheng Dongpeng Ceramic Co., Ltd. Applicant before: Guangdong Dongpeng Ceramic Co., Ltd. |
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