CN203976648U - 一种微晶玻璃陶瓷复合板 - Google Patents
一种微晶玻璃陶瓷复合板 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203976648U CN203976648U CN201420434318.6U CN201420434318U CN203976648U CN 203976648 U CN203976648 U CN 203976648U CN 201420434318 U CN201420434318 U CN 201420434318U CN 203976648 U CN203976648 U CN 203976648U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- layer
- glass
- clad plate
- coloured
- protection glaze
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002241 glass-ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 10
- 238000005245 sintering Methods 0.000 abstract description 8
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 6
- 230000035807 sensation Effects 0.000 abstract description 4
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 17
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 17
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 14
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 6
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 4
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 3
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000003853 Pinholing Methods 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000003670 easy-to-clean Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
一种微晶玻璃陶瓷复合板，其由下而上依次包括底坯层、保护釉层和有色微晶玻璃装饰层，在底坯层与装饰层之间有一层保护釉层，加一层保护釉层后保护釉始熔点比装饰层的要低，在烧制过程中先产生玻璃相，压制住砖坯烧成过程中分解产生出的气体从而减少气体进入装饰层形成针孔及小气泡等缺陷。同时，保护釉层为透明状，通过图案设计可使得保护釉的装饰效果显露出来，不但提高了产品质量，避免了针孔的缺陷，还拓展丰富了产品的装饰效果。同时，层次感丰富，立体感强。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷砖制造技术领域，尤其是涉及一种微晶玻璃陶瓷复合板。
背景技术
微晶玻璃陶瓷复合板是将微晶玻璃复合在陶瓷砖表面一层的新型复合板材，微晶玻璃陶瓷复合板吸收了陶瓷板材机械强度大、韧性强、耐冲击性能好、耐化学腐蚀性能高的优点。从而使这种复合板材的机械性能优于纯微晶玻璃的板材，综合的耐酸耐碱、耐化学洗涤液的性能也强于纯微晶玻璃板材，这无疑提高了微晶玻璃的使用性能。同时，也为减少板材的重量和拓宽高层建筑的应用提供了可能。微晶玻璃陶瓷复合板是建筑陶瓷领域中的高新术产品，它以晶莹剔透、雍容华贵、自然生长而又变化奇异的仿石纹理、色彩鲜明的层次、鬼斧神工的外观装饰效果，以及不受污染、易于清洗、内在优良的物化性能，另外，还具有比石材更强的耐风化性、耐气候性而受到国内外高端建材市场的青睐。
现有技术中形成装饰层所使用的微晶干粒为复合型，由于烧成时的初始熔融温度存在差异，初始熔融温度低的会先熔融，而此时陶瓷砖砖坯会在烧制过程中分解出气体，因而会使得初始熔融温度低的微晶干粒在烧制过程中出现针孔及气泡，进而影响到烧制后产品的吸水率和装饰效果。并且由于不同的熔块混合在一起后布料，导致微晶玻璃装饰层层次感不强，装饰效果不立体。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种微晶玻璃陶瓷复合板，其装饰层无针孔和气泡，层次感强，花纹立体。
本实用新型的微晶玻璃陶瓷复合板，其由下而上依次包括底坯层、保护釉层和有色微晶玻璃装饰层。
所述底坯层厚度为8-15mm；所述保护釉层厚度0.05-0.2mm；所述有色微晶玻璃装饰层厚度1-5mm。
所述有色微晶玻璃装饰层为至少2个非平面的有色微晶层互相融合交错而成。
所述保护釉层覆盖整个底坯层。
与现有技术相比，本实用新型在底坯层与装饰层之间有一层保护釉层，由于保护釉始熔点比装饰层的要低，在烧制过程中先产生玻璃相压制住砖坯烧成过程中分解产生出的气体从而减少气体进入装饰层形成针孔及小气泡等缺陷。同时，保护釉层为透明状，通过图案设计可使得保护釉的装饰效果显露出来，不但提高了产品质量，避免了针孔的缺陷，还拓展丰富了产品的装饰效果。同时，层次感丰富，立体感强。
附图说明
图1是本实用新型的其中一个实施例的微晶玻璃陶瓷复合板的结构图。
其中：底坯层1、保护釉层2、有色微晶玻璃装饰层3、细有色微晶层31、细有色微晶层32、粗有色微晶层33。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
实施例1-4
实施例1-4的步骤B的保护釉的化学成分如下表1。
表1
实施例1的一种微晶玻璃陶瓷复合板如图1所示，其由下而上依次包括底坯层1、保护釉层2和有色微晶玻璃装饰层3，底坯层1厚度为15mm；保护釉层2厚度0.05mm；有色微晶玻璃装饰层3厚度2mm。
本结构的微晶玻璃陶瓷复合板由于在底坯层1和有色微晶玻璃装饰层3中间有一层保护釉层2，因而装饰层3无气泡和针孔，不易吸污，同时有色微晶玻璃装饰层为3个非平面的有色微晶层互相融合交错而成，因而立体感强，花纹自然流畅。
如上所述的规格为1000*1000mm的微晶玻璃陶瓷复合板制造方法，步骤依次包括：
A、将陶瓷粉料压制形成砖坯，干燥后形成底坯层1；
B、在底坯层1的表面喷水20g后淋100g保护釉形成保护釉层2；
C、先通过丝网印1种细度分布为20-100目(其中20-30目占5％，30-100目占95％)，始熔温度为1050℃的细有色熔块1.5kg形成细有色微晶层31，再通过镂空辊筒印1种细度分布为30-100目，始熔温度为1060℃的细有色熔块0.5kg形成细有色微晶层32；
D、将细度4-20目、始熔温度1080℃的粗有色熔块和细度4-30目(其中20-30目占5％，4-20目占95％)、始熔温度1100℃的粗有色熔块进行混合后，布4kg在步骤C后的砖坯形成粗有色微晶层33，喷含量0.01％的PVA溶液进行固定；
E、烧成、抛光，包装入库。
烧制后的本实施例的微晶玻璃陶瓷复合板其微晶玻璃装饰层由细有色微晶层31、细有色微晶层32、粗有色微晶层33互相融合而成。
步骤C印细有色熔块后形成花纹,在烧制的过程中先熔融,因细有色熔块上压制有步骤D布料形成的粗有色熔块层,因而细有色熔块层熔融后会填充在粗有色熔块层的颗粒间隙中,形成多层交错的装饰效果。
本实施例在印熔块之前施一层保护釉，并在施保护釉之前淋水，避免了淋保护釉时起针孔釉泡，同时，因为加一层保护釉后保护釉始熔点比熔块的要低，在烧制过程中先产生玻璃相压制住砖坯烧成过程中分解产生出的气体从而减少气体进行熔块层形针孔及小气泡等缺陷。同时，保护釉为透明状，通过图案设计可使得保护釉的装饰效果显露出来，不但提高了产品质量，避免了针孔的缺陷，还拓展丰富了产品的装饰效果。同时，本实用新型的微晶玻璃装饰层由丝网印熔块、镂空辊筒印熔块、布熔块等多次工艺形成，因而层次感丰富，立体感强。
实施例2
与实施例1不同，本实施例中步骤B为在步骤A后的砖坯表面喷水100g后淋300g保护釉形成保护釉层2；
步骤C为通过丝网印1种细度分布为20-100目(其中20-30目占2％，30-100目占98％)，始熔温度为1080℃的细有色熔块0.5kg形成细有色微晶层；
步骤D为将细度4-20目、始熔温度1080℃的粗有色熔块、细度4-30目(其中20-30目占5％，4-20目占95％)、始熔温度1100℃的粗有色熔块和细度4-30目(其中20-30目占2％，4-20目占98％)、始熔温度1090℃的粗有色熔块进行混合后，布8kg在步骤C后的砖坯，形成粗有色微晶层33，喷含量0.1％的PVA溶液进行固定；
本实施例的微晶玻璃陶瓷复合板其底坯层1厚度为8mm；保护釉层2厚度0.2mm；有色微晶玻璃装饰层3厚度5mm。
实施例3
与实施例1不同，本实施例中步骤B为在步骤A后的砖坯表面喷水80g后淋200g保护釉形成保护釉层2；
步骤C为通过镂空辊筒印1种细度分布为20-100目(其中20-30目占3％，30-100目占97％)，始熔温度为1070℃的细有色熔块1kg形成细有色微晶层；
步骤D为将细度4-20目，始熔温度1080的粗有色熔块、细度4-30目(其中20-30目占5％，4-20目占95％)始熔温度1100℃的粗有色熔块和细度4-30目(其中20-30目占2％，4-20目占98％)始熔温度1080℃的粗有色熔块进行混合后，布6kg在步骤C后的砖坯形成粗有色微晶层33，喷含量0.08％的PVA溶液进行固定；
本实施例的微晶玻璃陶瓷复合板其底坯层1厚度为9mm；保护釉层2厚度0.1mm；有色微晶玻璃装饰层3厚度3mm。
实施例4
与实施例1不同，本实施例的步骤C为通过镂空辊筒印1种细度分布为20-100目(其中20-30目占3％，30-100目占97％)，始熔温度为1070℃的细有色熔块1kg后再通过丝网印1种30-100目，始熔温度为1050℃的细有色熔块形成细有色微晶层；
本实施例的微晶玻璃陶瓷复合板其底坯层1厚度为10mm；保护釉层2厚度0.05mm；有色微晶玻璃装饰层3厚度4mm。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种微晶玻璃陶瓷复合板，其特征在于：其由下而上依次包括底坯层、保护釉层和有色微晶玻璃装饰层。
2.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃陶瓷复合板，其特征在于：所述底坯层厚度为8-15mm。
3.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃陶瓷复合板，其特征在于：所述保护釉层厚度0.05-0.2mm。
4.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃陶瓷复合板，其特征在于：所述有色微晶玻璃装饰层厚度1-5mm。
5.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃陶瓷复合板，其特征在于：所述有色微晶玻璃装饰层为至少2个非平面的有色微晶层互相融合交错而成。
6.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃陶瓷复合板，其特征在于：所述保护釉层覆盖整个底坯层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420434318.6U CN203976648U (zh) | 2014-08-01 | 2014-08-01 | 一种微晶玻璃陶瓷复合板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420434318.6U CN203976648U (zh) | 2014-08-01 | 2014-08-01 | 一种微晶玻璃陶瓷复合板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203976648U true CN203976648U (zh) | 2014-12-03 |
Family
ID=51974111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420434318.6U Expired - Fee Related CN203976648U (zh) | 2014-08-01 | 2014-08-01 | 一种微晶玻璃陶瓷复合板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203976648U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110933202A (zh) * | 2018-09-19 | 2020-03-27 | 苹果公司 | 具有用于装饰的玻璃填料的陶瓷基板以及外壳材料 |
| CN111732450A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-10-02 | 佛山欧神诺陶瓷有限公司 | 一种具有琉璃装饰效果的仿微晶陶瓷砖及其制备方法 |
-
2014
- 2014-08-01 CN CN201420434318.6U patent/CN203976648U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110933202A (zh) * | 2018-09-19 | 2020-03-27 | 苹果公司 | 具有用于装饰的玻璃填料的陶瓷基板以及外壳材料 |
| US11667585B2 (en) | 2018-09-19 | 2023-06-06 | Apple, Inc. | Ceramic substrate with glass fill for decoration and housing materials |
| CN111732450A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-10-02 | 佛山欧神诺陶瓷有限公司 | 一种具有琉璃装饰效果的仿微晶陶瓷砖及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104230392B (zh) | 一种微晶镜面抛光墙面砖的制作方法 | |
| CN104140297A (zh) | 浮雕幻影釉面砖的釉及制备 | |
| CN104987135B (zh) | 一种仿洞石陶瓷砖的生产方法 | |
| CN105036814A (zh) | 一种仿天然洞石抛釉砖的生产方法及其获得的砖坯结构 | |
| CN101054043B (zh) | 一种立体瓷板画的制作工艺 | |
| CN108996909B (zh) | 一种仿花岗岩斑纹的陶瓷外墙砖及其制备方法 | |
| CN104829267A (zh) | 一种高耐磨釉中彩陶瓷砖及其制备方法 | |
| CN104150967A (zh) | 一种微晶玻璃陶瓷复合板的制造方法及其产品 | |
| CN104909545B (zh) | 一种大规格仿真花岗岩瓷质薄板及其制备方法 | |
| CN203976648U (zh) | 一种微晶玻璃陶瓷复合板 | |
| CN203974174U (zh) | 一种微晶玻璃陶瓷复合板 | |
| CN105541112A (zh) | 一种超平釉熔块及由其制造超晶石的方法 | |
| CN107963813B (zh) | 一种由生料釉调成的糖果釉及糖果釉陶瓷砖的制备方法 | |
| CN204036979U (zh) | 一种微晶玻璃陶瓷复合板 | |
| CN102838386B (zh) | 一种玻璃陶瓷复合板的制造方法 | |
| CN105036815B (zh) | 一种仿洞石抛釉砖的生产方法 | |
| CN204689902U (zh) | 一种内墙抛晶镜面瓷片 | |
| CN114014542B (zh) | 一种凹凸纹理发泡陶瓷保温板材及其制备方法 | |
| CN104744074A (zh) | 一种微晶玻璃陶瓷复合板的布料方法 | |
| CN104108958B (zh) | 一种微晶玻璃陶瓷复合板的制造方法及其产品 | |
| CN102746016A (zh) | 一种降低微晶玻璃陶瓷复合板气泡率的生产方法 | |
| CN104108957B (zh) | 一种微晶玻璃陶瓷复合板的制造方法及其产品 | |
| CN204001564U (zh) | 一种微晶玻璃复合陶板 | |
| CN103497008B (zh) | 一种钙质瓷的釉下彩手绘生产工艺方法 | |
| CN113354447A (zh) | 一种微晶玻璃陶瓷复合砖及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170414 Address after: 528031 Chancheng, Foshan District, Jiangwan, No. three, No., layer 8, layer two Co-patentee after: GUANGDONG DONGPENG HOLDINGS Co.,Ltd. Patentee after: FOSHAN DONGPENG CERAMIC Co.,Ltd. Co-patentee after: FENGCHENG DONGPENG CERAMIC Co.,Ltd. Address before: Chancheng District of Jiangwan city of Foshan province Guangdong three road 528031 No. 8 two Foshan city Eastroc Ceramics Co. Ltd Co-patentee before: GUANGDONG DONGPENG HOLDINGS Co.,Ltd. Patentee before: FOSHAN DONGPENG CERAMIC Co.,Ltd. Co-patentee before: FENGCHENG DONGPENG CERAMIC Co.,Ltd. Co-patentee before: Guangdong Dongpeng Ceramic Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141203 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |