CN104150967B

CN104150967B - 一种微晶玻璃陶瓷复合板的制造方法及其产品

Info

Publication number: CN104150967B
Application number: CN201410377923.9A
Authority: CN
Inventors: 丘云灵; 周燕
Original assignee: FENGCHENG DONGPENG CERAMIC Co Ltd; Foshan Dongpeng Ceramic Co Ltd; Guangdong Dongpeng Holdings Co Ltd; Guangdong Dongpeng Ceramic Co Ltd
Current assignee: Fengcheng Dongpeng Ceramic Co., Ltd.; Foshan Dongpeng Ceramic Co Ltd; Guangdong Dongpeng Holdings Co Ltd
Priority date: 2014-08-01
Filing date: 2014-08-01
Publication date: 2016-09-14
Anticipated expiration: 2034-08-01
Also published as: CN104150967A

Abstract

一种微晶玻璃陶瓷复合板的制造方法及其产品，方法包括如下步骤：A、将陶瓷粉料压制形成砖坯并干燥；B、喷水后施一层保护釉；C、印不少于1种细有色熔块；D、将不少于2种粗有色熔块进行混合后布料，喷固定剂进行固定；E、烧成、抛光，包装入库。本发明保护釉始熔点比熔块的要低，在烧制过程中先产生玻璃相压制住砖坯烧成过程中分解产生出的气体从而减少气体进行熔块层形针孔及小气泡等缺陷。同时，保护釉拓展丰富了产品的装饰效果,因而层次感丰富，立体感强。

Description

一种微晶玻璃陶瓷复合板的制造方法及其产品

技术领域

本发明涉及陶瓷砖制造领域，尤其是涉及一种微晶玻璃陶瓷复合板的制造方法及其产品。

背景技术

微晶玻璃陶瓷复合板是将微晶玻璃复合在陶瓷砖表面一层的新型复合板材，微晶玻璃陶瓷复合板吸收了陶瓷板材机械强度大、韧性强、耐冲击性能好、耐化学腐蚀性能高的优点。从而使这种复合板材的机械性能优于纯微晶玻璃的板材，综合的耐酸耐碱、耐化学洗涤液的性能也强于纯微晶玻璃板材，这无疑提高了微晶玻璃的使用性能。同时，也为减少板材的重量和拓宽高层建筑的应用提供了可能。微晶玻璃陶瓷复合板是建筑陶瓷领域中的高新术产品，它以晶莹剔透、雍容华贵、自然生长而又变化奇异的仿石纹理、色彩鲜明的层次、鬼斧神工的外观装饰效果，以及不受污染、易于清洗、内在优良的物化性能，另外，还具有比石材更强的耐风化性、耐气候性而受到国内外高端建材市场的青睐。

专利号CN00100030.6公开了一种新型微晶玻璃-陶瓷复合砖的生产方法，是将熔化的微晶玻璃水淬成不同大小的颗粒，然后用干粒或干粉撒施设备将其撒在压制成型的陶瓷砖坯上，撒1～3层，再施以固定液1～3次固定，最后在窑炉内烧成，烧成最高温度1150℃～1250℃，烧成周期40～80分钟，烧成后得半成品复合砖，经磨边、刮平、粗磨、抛光、磨边、干燥。

专利号CN200610123416.8公开了一种新型多重结晶组合微晶玻璃陶瓷复合板的生产工艺，具体工艺步骤为：(1)制备透明型不结晶熔块及半透明、不透明的半结晶型、结晶型晶体熔块；(2)进行配料、混合；(3)将上述晶体熔块混合料布料到砖坯上；(4)滚压成型及喷涂固定剂；(5)烧成、冷却、抛光、磨边和分选检验。

以上两件专利中使用的微晶干粒为复合型，由于烧成时的初始熔融温度存在差异，初始熔融温度低的会先熔融，而此时陶瓷砖砖坯会在烧制过程中分解出气体，因而会使得初始熔融温度低的微晶干粒在烧制过程中出现针孔及气泡，进而影响到烧制后产品的吸水率和装饰效果。并且由于不同的熔块混合在一起后布料，导致微晶玻璃装饰层层次感不强，装饰效果不立体。

发明内容

本发明的目的在于提出一种微晶玻璃陶瓷复合板的制造方法，其能够解决现有产品烧制后易出现针孔和气泡的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种微晶玻璃陶瓷复合板的制造方法，步骤依次包括：

A、将陶瓷粉料压制形成砖坯，干燥；

B、喷水后施一层保护釉；

C、印不少于1种细有色熔块；

D、将不少于2种粗有色熔块进行混合后布料，喷固定剂进行固定；

E、烧成、抛光。

所述步骤B中喷水量为20-100g/m²；

所述步骤B中的所述施保护釉的施釉量为100--300g/m²；

所述步骤B中的所属保护釉化学成分为SiO₂45～60％、Al₂O₃13～30％、CaO 10～25％、MgO 0～10％、Na₂O 1～6％、K₂O 1～6％、Li₂O 0～4％、BaO 0～5％、ZnO 0～10％所述步骤B中的施保护釉方式可以为淋釉、印釉中的任意一种；

所述步骤C中的所述细有色熔块其细度分布为20-100目(其中20-30目占0-5％，30-100目占95-100％)，始熔温度为1050-1080℃，用量为0.5-1.5kg/m²；

所述步骤C中的所述印不少于1种细有色熔块方式可以为丝网印或镂空辊筒印中的一种及其组合；

所述步骤D中的所述粗有色熔块，其细度分布为4-30目(其中20-30目占0-5％，4-20目占95-100％)，始熔温度为1080-1100℃，用量为4-8kg/m²；

所述步骤D中的所述固定剂为含0.01％-0.1％的PVA溶液。

与现有技术相比，本发明在印熔块之前施一层保护釉，并在施保护釉之前淋水，避免了淋保护釉时起针孔釉泡，同时，因为加一层保护釉后保护釉始熔点比熔块的要低，在烧制过程中先产生玻璃相压制住砖坯烧成过程中分解产生出的气体从而减少气体进入熔块层形成针孔及小气泡等缺陷。同时，保护釉为透明状，通过图案设计可使得保护釉的装饰效果显露出来，不但提高了产品质量，避免了针孔的缺陷，还拓展丰富了产品的装饰效果。同时，本发明的微晶玻璃装饰层由多次工艺形成，因而层次感丰富，立体感强。且本发明先布细有色熔块，再布粗有色熔块，粗有色熔块可以将细有色熔块压制住，避免砖坯烧制前在运输过程中发生震动而分散图案，因而能够保持印细有色熔块后的图案形状，使得图案整体性强。

本发明的另一个目的在于提出一种由上述方法制造的微晶玻璃陶瓷复合板，其由下而上依次包括底坯层、保护釉层、有色微晶玻璃装饰层。

所述底坯层厚度为8-15mm；所述保护釉层厚度0.05-0.2mm；所述有色微晶玻璃装饰层厚度1-5mm。

所述有色微晶玻璃装饰层为至少2个非平面的有色微晶层互相融合交错而成。

附图说明

图1是本发明的其中一个实施例的微晶玻璃陶瓷复合板的结构图。

其中：底坯层1、保护釉层2、有色微晶玻璃装饰层3、细有色微晶层31、细有色微晶层32、粗有色微晶层33。

具体实施方式

下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1-4

实施例1-4的步骤B的保护釉的化学成分如下表1。

表1

实施例1-4细有色熔块和粗有色熔块均采用市售道氏公司的有色熔块

实施例1的一种微晶玻璃陶瓷复合板如图1所示，其由下而上依次包括底坯层1、保护釉层2、有色微晶玻璃装饰层3，底坯层1厚度为15mm；保护釉层2厚度0.05mm；有色微晶玻璃装饰层3厚度2mm。

本结构的微晶玻璃陶瓷复合板由于在底坯层1和有色微晶玻璃装饰层3中间有一层保护釉层2，因而装饰层3无气泡和针孔，不易吸污，同时有色微晶玻璃装饰层为3个非平面的有色微晶层互相融合交错而成，因而立体感强，花纹自然流畅。

如上所述的规格为1000*1000mm的微晶玻璃陶瓷复合板制造方法，步骤依次包括：

A、将陶瓷粉料压制形成砖坯，干燥形成底坯层1；

B、在步骤A后的砖坯表面喷水20g后淋100g保护釉形成保护釉层2；

C、先通过丝网印1种细度分布为20-100目(其中20-30目占5％，30-100目占95％)，始熔温度为1050℃的细有色熔块1.5kg形成细有色微晶层31，再通过镂空辊筒印1种细度分布为30-100目，始熔温度为1060℃的细有色熔块0.5k_x形成细有色微晶层32；

D、将细度4-20目，始熔温度1080的粗有色熔块和细度4-30目(其中20-30目占5％，4-20目占95％)始熔温度1100℃的粗有色熔块进行混合后布4kg在步骤C后的砖坯后形成粗有色微晶层33，喷含量0.01％的PVA溶液进行固定；

E、烧成、抛光，包装入库。

烧制后的本实施例的微晶玻璃陶瓷复合板其微晶玻璃装饰层3由细有色微晶层31、细有色微晶层32、粗有色微晶层33互相融合而成。步骤C印细有色熔块后形成花纹,在烧制的过程中先熔融,因细有色熔块上压制有步骤D布料形成的粗有色熔块层,因而细有色熔块层熔融后会填充在粗有色熔块层的颗粒间隙中,形成多层交错的装饰效果。

本实施例在印熔块之前施一层保护釉，并在施保护釉之前淋水，避免了淋保护釉时起针孔釉泡，同时，因为加一层保护釉后保护釉始熔点比熔块的要低，在烧制过程中先产生玻璃相压制住砖坯烧成过程中分解产生出的气体从而减少气体进行熔块层形针孔及小气泡等缺陷。同时，保护釉为透明状，通过图案设计可使得保护釉的装饰效果显露出来，不但提高了产品质量，避免了针孔的缺陷，还拓展丰富了产品的装饰效果。同时，本发明的微晶玻璃装饰层由丝网印熔块、镂空辊筒印熔块、布熔块等多次工艺形成，因而层次感丰富，立体感强。

实施例2

与实施例1不同，本实施例中步骤B为在步骤A后的砖坯表面喷水100g后淋300g保护釉形成保护釉层2；

步骤C为通过丝网印1种细度分布为20-100目(其中20-30目占2％，30-100目占98％)，始熔温度为1080℃的细有色熔块0.5kg形成细有色微晶层；

步骤D为将细度4-20目，始熔温度1080的粗有色熔块、细度4-30目(其中20-30目占5％，4-20目占95％)始熔温度1100℃的粗有色熔块和细度4-30目(其中20-30目占2％，4-20目占98％)始熔温度1090℃的粗有色熔块进行混合后布8kg在步骤C后的砖坯后形成粗有色微晶层33，喷含量0.1％的PVA溶液进行固定；

本实施例先布细有色熔块，再布粗有色熔块，粗有色熔块可以将细有色熔块压制住，避免砖坯烧制前在运输过程中发生震动而分散图案，因而能够保持印细有色熔块后的图案形状，使得图案整体性强。

本实施例的微晶玻璃陶瓷复合板其底坯层1厚度为8mm；保护釉层2厚度0.2mm；有色微晶玻璃装饰层3厚度5mm。

实施例3

与实施例1不同，本实施例中步骤B为在步骤A后的砖坯表面喷水80g后淋200g保护釉形成保护釉层2；

步骤C为通过镂空辊筒印1种细度分布为20-100目(其中20-30目占3％，30-100目占97％)，始熔温度为1070℃的细有色熔块1kg形成细有色微晶层；

步骤D为将细度4-20目，始熔温度1080的粗有色熔块、细度4-30目(其中20-30目占5％，4-20目占95％)始熔温度1100℃的粗有色熔块和细度4-30目(其中20-30目占2％，4-20目占98％)始熔温度1080℃的粗有色熔块进行混合后布6kg在步骤C后的砖坯后形成粗有色微晶层33，喷含量0.08％的PVA溶液进行固定；

本实施例的微晶玻璃陶瓷复合板其底坯层1厚度为9mm；保护釉层2厚度0.1mm；有色微晶玻璃装饰层3厚度3mm。

实施例4

与实施例1不同，本实施例的步骤C为通过镂空辊筒印1种细度分布为20-100目(其中20-30目占3％，30-100目占97％)，始熔温度为1070℃的细有色熔块1kg后再通过丝网印1种30-100目，始熔温度为1050℃的细有色熔块形成细有色微晶层；

本实施例的微晶玻璃陶瓷复合板其底坯层1厚度为10mm；保护釉层2厚度0.05mm；有色微晶玻璃装饰层3厚度4mm。

实施例5

制造规格为1000*1000mm的微晶玻璃陶瓷复合板的步骤为：A、将原料配料球磨进行喷雾造粒后压制形成砖坯并干燥形成底坯层1；

B、先通过丝网印1种细度分布为20-100目(其中20-30目占5％，30-100目占95％)，始熔温度为1050℃的细有色熔块1.5kg形成细有色微晶层31，再通过镂空辊筒印1种细度分布为30-100目，始熔温度为1060℃的细有色熔块0.5kg形成细有色微晶层32；

C、将细度4-20目，始熔温度1080℃的粗有色熔块和细度4-30目(其中20-30目占5％，4-20目占95％)始熔温度1100℃的粗有色熔块进行混合后布4kg在步骤C后的砖坯后形成粗有色微晶层33，喷含量0.01％的PVA溶液进行固定；

D、烧成、抛光，包装入库。

本实施例未在干燥后的砖坯表面施保护釉，烧制后产品其表面气孔率为20％，釉泡率为5％，而实施例1-4烧制后产品其表面气孔率和釉泡率均为0。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种微晶玻璃陶瓷复合板的制造方法，其特征在于：步骤依次包括：

A、将陶瓷粉料压制形成砖坯，干燥；

B、喷水后施一层保护釉,所述保护釉化学成分为SiO₂45～60％、Al₂O₃13～30％、CaO 10～25％、MgO 0～10％、Na₂O 1～6％、K₂O 1～6％、Li₂O 0～4％、BaO 0～5％、ZnO 0～10％；

C、印不少于1种细有色熔块，

D、将不少于2种粗有色熔块进行混合后布料，喷固定剂进行固定，所述保护釉的始熔温度低于所述细有色熔块和所述粗有色熔块的始熔温度；

E、烧成、抛光。

2.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃陶瓷复合板的制造方法，其特征在于：所述步骤B中喷水量为20-100g/m²。

3.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃陶瓷复合板的制造方法，其特征在于：所述步骤B中的所述保护釉的施釉量为100--300g/m²。

4.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃陶瓷复合板的制造方法，其特征在于：所述步骤B中的施保护釉的方式可以为淋釉或印釉。

5.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃陶瓷复合板的制造方法，其特征在于：所述步骤C中的所述细有色熔块其细度分布为20-100目，始熔温度为1050-1080℃，用量为0.5-1.5kg/m²；其中20-30目占0-5％，30-100目占95-100％。

6.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃陶瓷复合板的制造方法，其特征在于：所述步骤C中的所述印细有色熔块的方式为丝网印或镂空辊筒印中的一种或其组合。

7.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃陶瓷复合板的制造方法，其特征在于：所述步骤D中的所述粗有色熔块，其细度分布为4-30目，始熔温度为 1080-1100℃，用量为4-8kg/m²；其中20-30目占0-5％，4-20目占95-100％。

8.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃陶瓷复合板的制造方法，其特征在于：所述步骤D中的所述固定剂为含0.01％-0.1％的PVA溶液。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的一种微晶玻璃陶瓷复合板的制造方法所制造的产品，其特征在于：其由下而上依次包括底坯层、保护釉层和有色微晶玻璃装饰层。

10.根据权利要求9所述的产品，其特征在于：所述底坯层厚度为8-15mm；所述保护釉层厚度0.05-0.2mm；所述有色微晶玻璃装饰层厚度1-5mm。

11.根据权利要求10所述的产品，其特征在于：所述有色微晶玻璃装饰层为至少2个非平面的有色微晶层互相融合交错而成。