KR20130130615A - 띠형상 유리 필름 제조 방법 및 띠형상 유리 필름 제조 장치 - Google Patents

띠형상 유리 필름 제조 방법 및 띠형상 유리 필름 제조 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20130130615A
KR20130130615A KR1020127028191A KR20127028191A KR20130130615A KR 20130130615 A KR20130130615 A KR 20130130615A KR 1020127028191 A KR1020127028191 A KR 1020127028191A KR 20127028191 A KR20127028191 A KR 20127028191A KR 20130130615 A KR20130130615 A KR 20130130615A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
glass film
strip
shaped glass
belt
roller
Prior art date
Application number
KR1020127028191A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101833807B1 (ko
Inventor
타카히데 나카무라
카츠토시 후지와라
미치하루 에타
Original Assignee
니폰 덴키 가라스 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 니폰 덴키 가라스 가부시키가이샤 filed Critical 니폰 덴키 가라스 가부시키가이샤
Publication of KR20130130615A publication Critical patent/KR20130130615A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101833807B1 publication Critical patent/KR101833807B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B17/00—Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
    • C03B17/06—Forming glass sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B25/00—Annealing glass products
    • C03B25/04—Annealing glass products in a continuous way
    • C03B25/10—Annealing glass products in a continuous way with vertical displacement of the glass products
    • C03B25/12—Annealing glass products in a continuous way with vertical displacement of the glass products of glass sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B17/00—Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
    • C03B17/06—Forming glass sheets
    • C03B17/067—Forming glass sheets combined with thermal conditioning of the sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
    • C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
    • C03B35/16—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by roller conveyors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
    • C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
    • C03B35/16—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by roller conveyors
    • C03B35/18—Construction of the conveyor rollers ; Materials, coatings or coverings thereof
    • C03B35/181—Materials, coatings, loose coverings or sleeves thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
    • C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
    • C03B35/16—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by roller conveyors
    • C03B35/18—Construction of the conveyor rollers ; Materials, coatings or coverings thereof
    • C03B35/183—Construction of the conveyor rollers ; Materials, coatings or coverings thereof specially adapted for thermal adjustment of the rollers, e.g. insulating, heating, cooling thereof
    • C03B35/184—Cooling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
    • C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
    • C03B35/16—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by roller conveyors
    • C03B35/18—Construction of the conveyor rollers ; Materials, coatings or coverings thereof
    • C03B35/189—Disc rollers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)

Abstract

띠형상 유리 필름(3)을 하강시키면서 성형한 후 띠형상 유리 필름(3)을 어닐러(5) 내에서 하강시키면서 서냉해서 내부 변형을 제거하고, 그런 후에 폭방향 양단부를 제외한 중앙부의 두께가 300㎛ 이하로 된 띠형상 유리 필름(3)을 절단함에 있어서 어닐러(5) 내에서의 처리의 실행 이후이며 또한 절단 공정의 실행 이전에 하강하고 있는 띠형상 유리 필름(3)을 주된 인장 롤러로서의 역할을 하는 주 인장 롤러(6R)가 파지해서 구동 회전함으로써 적어도 어닐러(5) 내의 띠형상 유리 필름(3)에 대해서 상하 방향으로 장력을 부여한다.

Description

띠형상 유리 필름 제조 방법 및 띠형상 유리 필름 제조 장치{METHOD FOR MANUFACTURING BELT-SHAPED GLASS FILM, AND DEVICE FOR MANUFACTURING BELT-SHAPED GLASS FILM}
본 발명은 띠형상 유리 필름의 제조 방법 및 그 장치에 관한 것으로, 상세하게는 두께가 300㎛ 이하인 띠형상 유리 필름을 성형, 어닐링, 절단의 각 공정 또는 각 수단을 통해서 적절히 제조하기 위한 기술적 사상에 관한 것이다.
주지한 바와 같이, 오버플로우 다운드로우법, 슬롯 다운드로우법, 또는 플로트법이나, 리드로우법 등에 의해 성형된 띠형상의 유리 리본은 소정의 치수로 절단되어서 대략 직사각형상을 이루는 유리 기판으로서 제품화된다. 이 종류의 유리 기판은 플라즈마 디스플레이(PDP), 액정 디스플레이(LCD), 필드 이미션 디스플레이(FED), 유기 EL 디스플레이(OLED) 등으로 대표되는 플랫 패널 디스플레이(FPD), 또는 태양 전지나 2차 전지 등의 제작에 사용되고 있는 것이 실정이다.
이들 FPD 등은 그 경량화가 추진되고 있는 점에서 상기 FPD 등의 주요 구성 요소로서 사용되는 유리 기판은 박판화의 일로를 걷고 있는 것이 현상황이다. 특히, 유기 EL은 OLED와 같이 미세한 3원색을 TFT에 의해 명멸시키는 디스플레이뿐만 아니라, 단색(예를 들면 백색)만으로 발광시켜서 LCD의 백라이트나 옥내 조명의 광원 등의 평면 광원으로서도 이용되고 있다. 그리고, 유기 EL의 조명 장치는 유리 기판이 가요성을 가지면 자유롭게 발광면을 변형시키는 것이 가능한 점에서 이 조명 장치에 사용되는 유리 기판도 충분한 가요성 확보의 관점에서 대폭적인 박판화가 추진되고 있다.
이들 FPD나 조명 장치 등에 사용되는 얇은 유리 기판의 제조 방법으로서는 상술한 오버플로우 다운드로우법이나 슬롯 다운드로우법 또한 리드로우법으로 대표되는 다운드로우법이 바람직하다고 되어 있다. 이 다운드로우법은 오버플로우 다운드로우법 및 슬롯 다운드로우법에 대해서는 용융 유리를 성형부로부터 띠형상(판형상)으로 유하시켜서 그 폭방향 양단부를 냉각 롤러로 냉각함으로써 유리 리본을 성형하는 성형 공정을 갖고, 리드로우법에 대해서는 판유리를 재가열해서 연화시키고 또한 하강시킴으로써 유리 리본을 성형하는 성형 공정을 갖는다. 그리고, 어느 다운드로우법에 대해서나 성형 공정의 실행 후에 유리 리본을 하강시키면서 어닐러내에서 서냉해서 내부 병형을 제거하는 어닐링 공정과, 상기 어닐링 공정의 실행 후에 유리 리본을 절단하는 절단 공정을 갖는다.
이 다운드로우법에 대해서 상세하게 설명하면 특허문헌 1에는 어닐링 공정을 실행할 때에 어닐러내의 유리 리본이 어닐러의 최하단에 설치된 인장 롤러에 의해 하측 방향으로 인장되는 구성이 개시되어 있다. 이 특허문헌 1의 청구항 1에는 유리 기판의 두께가 0.7mm 이하로 기재되어 있지만, 이 문헌의 [0051] 및 [0053]에는 각각 폭방향 중앙부의 두께가 0.7mm인 것, 및 폭방향 중앙부의 두께가 0.63mm인 것이 기재되어 있으므로 이 문헌에 기재된 다운드로우법은 두께가 대략 0.6∼0.7mm의 유리 리본을 성형 대상으로 하고 있는 것이라고 이해된다.
또, 특허문헌 2에는 어닐링 공정을 실행할 때에 어닐러내의 유리 리본이 어닐러에 상하 복수단(3단)으로 배치된 모든 인장 롤러에 의해 하측 방향으로 인장되는 구성이 개시되어 있다. 이 문헌의 [0004] 및 [0042]에는 유리 리본(시트 유리)의 두께가 0.7mm인 것이 기재되어 있으므로 이 문헌에 기재된 다운드로우법은 두께가 대략 0.7mm인 유리 리본을 성형 대상으로 하고 있는 것이라고 이해된다.
또한, 특허문헌 3, 4에는 어닐러내에 상하 복수단으로 배치된 인장 롤러 전체가 유리 리본을 하측 방향으로 견인함과 아울러 어닐러의 하방에 있는 냉각실내에 상하 복수단으로 배치된 인장 롤러도 모두 유리 리본을 하측 방향으로 견인하는 구성이 개시되어 있다. 이들 문헌에는 유리 기판 또는 유리 리본의 두께에 관한 기재가 이루어져 있지 않지만, 동 각 문헌의 발명의 상세한 설명의 란에는 실질상 액정 디스플레이용 유리 기판만이 기재되어 있는 것에 지나지 않으므로 그 출원 당시의 기술 수준을 참작하면 이들 문헌에 기재된 다운드로우법도 두께가 대략 0.7mm의 유리 리본을 성형 대상으로 하고 있는 것이라고 이해된다.
또한, 특허문헌 5에는 유리 리본의 폭방향 양단부의 두께보다 상호간 이간 치수가 장척인 가이드 롤러를 어닐러내에 상하 복수단으로 배치하고, 유리 리본이 가이드 롤러에 의해 파지되는 일없이 하측 방향으로 안내되는 구성이 개시되어 있다. 이 문헌에 기재된 다운드로우법은 두께가 500㎛ 이하 또한 200㎛ 이하인 유리 리본(띠형상 유리 필름)을 성형 대상으로 하고 있다.
일본 특허 공개 2007-51027호 공보 일본 특허 공개 2001-31435호 공보 일본 특허 공개 2009-173524호 공보 일본 특허 공개 2009-173525호 공보 일본 특허 공개 2008-105882호 공보
그런데, 최근에 있어서는 상술한 바와 같이 유리 기판의 대폭적인 박육화가 마침내 꾀해졌다는 점에서 두께가 300㎛ 이하인 유리 기판(유리 필름)이 실용에 제공되고 있지만, 이 종류의 유리 기판을 상술한 특허문헌 1∼5에 기재된 다운드로우법으로 제작하고자 한 경우에는 이하에 나타내는 문제가 발생한다.
즉, 특허문헌 1∼4에 기재된 다운드로우법은 두께가 300㎛를 대폭 초과하는 유리 리본을 성형 대상으로 하고 있으므로 어닐러내에서 인장 롤러에 의해 유리 리본을 파지해도 큰 문제로는 되지 않는다. 그러나, 그 성형 대상이 300㎛ 이하의 띠형상 유리 필름이면 인장 롤러에 의해 띠형상 유리 필름을 파지하는 파지력의 영향이 커져서 띠형상 유리 필름의 표리면에 눈에 보이지 않는 미소한 상처가 생긴다. 그 결과, 띠형상 유리 필름이 이 미소 상처를 기점으로 해서 손상 또는 파손된다는 문제를 초래할 수 있다.
이 경우, 특허문헌 3, 4에 기재된 다운드로우법은 어닐러의 하방의 냉각실내에도 인장 롤러가 설치되어 있지만, 이 냉각실내의 인장 롤러와 상술한 어닐러내의 인장 롤러는 주종의 관계가 없다. 즉, 전자와 후자 중 어느 한쪽의 인장 롤러가 주된 것이며 또한 다른쪽의 인장 롤러가 보조적인 것이다라는 구별이 이루어져 있지 않다. 그 때문에, 모든 인장 롤러가 띠형상 유리 필름에 대해서 실질적으로 동등한 파지력에 의한 영향을 미치게 된다. 그 결과, 띠형상 유리 필름의 두께가 가령 300㎛ 이하이면 어닐러내의 인장 롤러가 그 띠형상 유리 필름을 파지하는 파지력의 영향을 작게 할 수 없어 상술한 바와 같은 미소 상처의 발생 및 이것에 기인하는 파손 등의 문제를 회피할 수 없게 된다.
한편, 특허문헌 5에 기재된 다운드로우법은 두께가 300㎛ 이하인 띠형상 유리 필름을 성형 대상으로 하고 있지만, 어닐러내에서는 띠형상 유리 필름이 가이드 롤러에 의해 안내되어 있는 것뿐이며 파지는 되어 있지 않다. 이 경우, 어닐러내에는 그 하측으로부터 유입되는 공기에 의한 공기류가 발생하고 있기 때문에 띠형상 유리 필름이 얇지만 그 때문에 그 공기류에 의해 상기 띠형상 유리 필름이 흔들리는 것에 의한 소위 진동이 생긴다. 그리고, 이렇게 어닐러내에서 띠형상 유리 필름에 진동이 생기면 어닐러내의 온도유지를 위한 히터와 띠형상 유리 필름 사이의 거리가 불안정하게 되고, 이것에 기인해서 띠형상 유리 필름의 열이력이 불안정하게 되므로 그 내부 변형의 제거 작용에 지장이 생긴다는 치명적인 문제를 초래한다. 또한, 띠형상 유리 필름에 발생되는 진동이 커지면 띠형상 유리 필름이 부당하게 변형되거나 해서 파손 원인이 될 수도 있다.
또한, 이 특허문헌 5에는 어닐러내의 최하단의 어닐러 롤러를 인장 롤러로 하는 것이 기재되어 있지만, 그렇게 한 경우이어도 상기 문제를 확실하게 회피할 수는 없다. 즉, 어닐러내의 온도는 비교적 고온이기 때문에 세라믹스제 등의 어닐러 롤러가 사용되고 있는 것이 통례로서, 이 종류의 어닐러 롤러만을 인장 롤러로 해서 사용한 것에서는 띠형상 유리 필름에 충분한 장력을 가지게 할 수 없다. 왜냐하면, 어닐러내에서 띠형상 유리 필름을 파지해서 충분한 인장작용을 행하고자 한 경우에는 인장 롤러의 재질의 부적절화 등이 원인이 되거나 해서 띠형상 유리 필름으로 미소 상처가 발생하는 등의 문제를 초래하므로 상기 진동을 방지할 수 있을 정도로까지 띠형상 유리 필름에 장력을 갖게 하는 것이 곤란하게 되기 때문이다.
본 발명은 상기 사정을 감안하여 두께가 300㎛ 이하인 띠형상 유리 필름을 성형 대상으로 하는 다운드로우법을 채용한 경우에 어닐러내에서의 미소 상처의 발생을 가급적 억제한 후에 어닐러내에 발생하는 공기류에 따른 띠형상 유리 필름의 진동에 의한 문제를 회피하는 것을 기술적 과제로 한다.
상기 기술적 과제를 해결하기 위해서 창안된 본 발명에 의한 방법은 띠형상 유리 필름을 하강시키면서 성형하는 성형 공정과, 상기 성형 공정의 실행 후에 띠형상 유리 필름을 어닐러내에서 하강시키면서 서냉해서 내부 변형을 제거하는 어닐링 공정과, 상기 어닐링 공정의 실행 후에 폭방향 양단부를 제외한 중앙부의 두께가 300㎛ 이하가 된 띠형상 유리 필름을 절단하는 절단 공정을 갖는 띠형상 유리 필름 제조 방법으로서, 상기 어닐링 공정의 실행 이후이며 또한 상기 절단 공정의 실행 이전에 하강하고 있는 띠형상 유리 필름을 주된 인장 롤러로서의 역할을 하는 주 인장 롤러가 파지해서 구동 회전함으로써 적어도 상기 어닐러내의 띠형상 유리 필름에 대해서 상하 방향으로 장력을 갖게 하는 것을 특징으로 한다. 여기에서, 상기 「장력을 가지게 한다」란 띠형상 유리 필름에 장력을 부여하는지의 여부에 상관없이 띠형상 유리 필름을 느슨하게 하지 않고 당겨진 상태로 하는 것을 의미한다. 또한, 엄밀하게는 상기 인장 롤러 및 후술하는 각종 롤러는 모두 띠형상 유리 필름의 폭방향 양단부이며 또한 상기 띠형상 유리 필름의 표리 양측에 각각 설치된다.
이러한 방법에 의하면, 어닐링 공정의 실행 이후이며 또한 절단 공정의 실행 이전, 즉 띠형상 유리 필름의 이송 경로에 있어서의 어닐러보다 하류측이며 또한 절단 수단보다 상류측에 주된 인장 롤러로서의 역할을 하는 주 인장 롤러가 배치되고, 이 주 인장 롤러가 어닐러의 하단으로부터 하측 방향, 바람직하게는 연직하측 방향으로 하강하고 있는 띠형상 유리 필름을 파지해서 구동 회전하게 된다. 이렇게, 어닐러의 외부 하방에 주 인장 롤러가 배치되어 있기 때문에 어닐러내에 주 인장 롤러와 동등한 역할을 하는 롤러를 설치할 필요가 없어진다. 따라서, 어닐러내에서는 띠형상 유리 필름에 대해서 롤러의 파지력이 큰 영향을 미치지 않게 된다. 바꿔 말하면, 어닐러내에는 띠형상 유리 필름을 파지하는 롤러가 없어도 좋고, 또는 주 인장 롤러보다 작은 힘으로 띠형상 유리 필름을 파지하는 롤러를 설치해도 좋지만, 주 인장 롤러와 동등한 강한 힘으로 띠형상 유리 필름을 파지하는 롤러는 설치하지 않아도 좋게 된다. 이것에 의해, 어닐러내에서의 미소 상처의 발생에 기인하는 띠형상 유리 필름의 손상이나 파손 등이 생기기 어려워진다. 그리고, 어닐러의 외부 하방에 배치된 주 인장 롤러가 어닐러내의 띠형상 유리 필름에 대해서 상하 방향으로 장력을 갖기 때문에 공기류에 기인하는 띠형상 유리 필름의 진동은 생기기 어려워진다. 그 결과, 어닐러내의 온도를 유지하기 위한 히터와 띠형상 유리 필름 사이의 거리가 지나치게 가까워지거나 또는 지나치게 멀어지는 것 등에 의해 변동해서 띠형상 유리 필름에 적절한 내부 변형 제거 작용이 행해지지 않게 된다는 문제가 바람직하게 회피될 수 있다. 또한, 상기 주 인장 롤러만에 의한 인장작용에서는 충분히 띠형상 유리 필름의 진동을 방지할 수 없는 일도 있을 수 있지만, 그러한 경우에는 어닐러내에 보조적인 인장 롤러를 설치하도록 해도 좋다. 이 보조적인 인장 롤러는 띠형상 유리 필름에의 미소 상처의 발생에 의한 문제가 생기지 않을 정도로 주 인장 롤러에 비해 띠형상 유리 필름에 대한 파지력을 충분히 작게 하는 것이 긴요하다.
이 경우, 상기 주 인장 롤러는 상기 어닐러의 외부 상방에 설치되어 있는 냉각 롤러 또는 상기 어닐러내에 설치되어 있는 롤러 사이에서 상기 띠형상 유리 필름에 대해서 상하 방향으로 장력을 가지게 하는 것이 바람직하다.
이와 같이 하면, 주 인장 롤러가 냉각 롤러와의 사이에서 띠형상 유리 필름에 장력을 가지게 할 경우에는 어닐러내의 상하 방향 전역에 걸쳐 띠형상 유리 필름에 장력을 가지게 할 수 있다. 또한, 주 인장 롤러가 어닐러내에 설치되어 있는 롤러, 즉 어닐러내에서 띠형상 유리 필름을 파지하도록 한 롤러와의 사이에서 띠형상 유리 필름에 장력을 가지게 할 경우에는 어닐러의 상기 롤러보다 하부영역에 있어서 띠형상 유리 필름에 장력을 가지게 할 수 있다. 또한, 이 경우에는 상기 롤러는 어닐러내의 상단 근방에 위치하고 있는 것이 바람직하고, 예를 들면 어닐러내에 상하 복수단에 롤러를 설치할 경우에는 최상단의 롤러만이 띠형상 유리 필름을 파지하도록 구성하는 것이 바람직하다. 또한, 이 경우에는 어닐러내에서 띠형상 유리 필름에 공기류에 기인하는 진동이 생기기 쉬운 영역을 포함하도록 상기 롤러의 위치를 선택 또는 조정할 수 있을 뿐만 아니라, 상기 롤러의 주속도를 냉각 롤러의 주속도와 동일 또는 그것보다 고속으로 함으로써 상기 롤러와 냉각 롤러 사이에 있어서도 상기 진동에 의한 문제를 회피할 수 있다. 단, 어느 경우로 해도 어닐러 롤러에 의한 파지력은 주 인장 롤러에 의한 파지력보다 작게 하는 것이 긴요하다.
또, 상기 어닐러내에는 상기 띠형상 유리 필름의 표리 양측에 상기 띠형상 유리 필름의 두께보다 상호간 이간 치수가 긴 가이드 롤러가 대향 배치되어 있는 것이 바람직하다.
이와 같이 하면, 어닐러내에서는 띠형상 유리 필름의 면과 가이드 롤러 사이에 간극이 형성되어서 띠형상 유리 필름이 가이드 롤러에 의해 파지되지 않게 되므로 미소 상처의 발생을 회피하면서 띠형상 유리 필름의 하측 방향으로의 이동이 안정되게 행해질 수 있다. 이 경우, 어닐러내에 상하 복수단으로 롤러가 설치되는 구성이면 그 모두가 가이드 롤러이어도 좋고, 또한 1단(바람직하게는 최상단)을 제외한 다른 롤러 모두가 가이드 롤러이어도 좋다. 이러한 구성으로 하면, 전자의 경우에는 어닐러의 외부 상방에 배치되어 있는 냉각 롤러와 주 인장 롤러 사이에서 띠형상 유리 필름에 장력이 부여되고, 후자의 경우에는 어닐러내의 적소 1단의 롤러와 주 인장 롤러 사이에서 띠형상 유리 필름에 장력이 부여된다. 또한, 가이드 롤러는 띠형상 유리 필름과 접촉했을 경우에 있어서의 접촉 상처의 발생을 회피하는 관점에서 그 주속도가 띠형상 유리 필름의 하강 속도와 실질적으로 동일하게 되도록 구동 회전하는 것이 바람직하다.
이상의 방법에 있어서는 상기 어닐링 공정이 종료되고 나서 상기 절단 공정이 개시될 때까지의 동안에 하강하고 있는 띠형상 유리 필름의 이송 방향을 가로 방향으로 변환하는 방향 변환 공정이 실행됨과 아울러 상기 어닐링 공정의 실행 이후이며 또한 상기 방향 변환 공정의 실행 이전에 하강하고 있는 띠형상 유리 필름을 상기 주 인장 롤러가 파지해서 구동 회전하도록 해도 좋다.
이와 같이 하면, 방향 변환 공정의 실행시 즉 띠형상 유리 필름의 이송 방향이 하측 방향으로부터 횡 방향으로 변환될 때에는 그 강제적인 방향 변환에 기인해서 장력을 갖게 하기 위한 일정한 힘을 어닐러내의 띠형상 유리 필름에 부여하는 것이 곤란하게 되고, 그 힘에 맥동 등의 파가 생길 우려가 있다. 이러한 사태가 생기면 어닐러내의 온도유지를 위한 히터와 띠형상 유리 필름 사이의 거리가 변동해서 불안정하게 되어 내부 변형 제거 작용에 지장이 생긴다. 이것에 대해서는 방향 변환 공정의 실행 이전이며 또한 어닐링 공정의 실행 이후에 띠형상 유리 필름을 주 인장 롤러가 파지해서 구동 회전함으로써 방향 변환 공정의 실행시에 있어서의 상기 문제가 효과적으로 회피된다. 이 경우, 띠형상 유리 필름의 이송 경로의 부당한 장척화를 저지하는 요청에 따르기 위해서 주 인장 롤러는 방향 변환 공정이 개시되는 부위 또는 그 근방에 배치되는 것이 바람직하다.
또, 상기 주 인장 롤러는 상기 띠형상 유리 필름을 파지했을 때에 상기 띠형상 유리 필름에 접촉하는 외주부가 상기 띠형상 유리 필름보다 저경도의 재료로 형성되어 있는 것이 바람직하다.
이와 같이 하면, 주 인장 롤러가 고화된 띠형상 유리 필름을 강한 파지력으로 파지해도 주 인장 롤러의 쪽이 상대적으로 경도가 낮기 때문에 띠형상 유리 필름에는 미소 상처가 발생하기 어려워져 고품위의 띠형상 유리 필름을 얻는 것이 가능해진다.
이 경우, 상기 주 인장 롤러의 외주부는 합성 고무로 형성되어 있는 것이 바람직하다. 여기에서 말하는 「합성 고무」는 엘라스토머를 가리키고 있다. 또한, 이 합성 고무는 정마찰 계수가 1.00 이상이며, 또한 내열온도가 300℃ 이상인 것이 보다 바람직하다.
이와 같이 하면, 마찰 특성이 뛰어난 합성 고무를 사용함으로써 띠형상 유리 필름과 주 인장 롤러 사이에 미끄러짐이 생기기 어려워지므로 부당하게 강한 접촉 압을 띠형상 유리 필름에 부여해서 인장 작용을 행하게 할 필요가 없어진다. 이것에 의해, 강한 접촉압에 기인해서 띠형상 유리 필름에 무용의 내부응력이 발생한다는 사태를 회피할 수 있다. 또한, 내열성이 우수한 합성 고무를 사용함으로써 비교적 고온의 부위인 어닐러의 하단부위에 될 수 있는 한 가까운 위치에 주 인장 롤러를 설치할 수 있어 띠형상 유리 필름에 대한 파지부 상호간의 거리를 짧게 할 수 있으므로 어닐러내에서의 띠형상 유리 필름의 공기류에 의한 진동의 진폭을 작게 함에 있어서 유리해진다.
또, 상기 기술적 과제를 해결하기 위해서 창안된 본 발명에 의한 장치는 띠형상 유리 필름을 하강시키면서 성형하는 성형 수단과, 그 성형된 띠형상 유리 필름을 하강시키면서 어닐러내에서 서냉해서 내부 변형을 제거하는 어닐링 수단과, 그 서냉이 종료되고 또한 폭방향 양단부를 제외한 중앙영역의 두께가 300㎛ 이하가 된 띠형상 유리 필름을 절단하는 절단 수단을 갖는 띠형상 유리 필름 제조 장치로서, 상기 어닐링 수단을 거치고 나서 상기 절단 수단에 이르기까지의 띠형상 유리 필름의 이송 경로의 도중에 하강하고 있는 띠형상 유리 필름을 주된 인장 롤러로서의 역할을 하는 주 인장 롤러가 파지해서 구동 회전함으로써 적어도 상기 어닐러내의 띠형상 유리 필름에 대해서 상하 방향으로 장력을 가지게 하도록 구성한 것을 특징으로 한다.
이 장치의 구성은 상술의 본 발명에 의한 방법 중 서두에서 서술한 방법의 구성과 실질적으로 동일하므로, 작용 효과를 포함하는 설명 사항은 상기 방법에 대해서 이미 서술한 설명 사항과 실질적으로 동일하다.
(발명의 효과)
이상과 같이 본 발명에 의하면, 어닐러내에 주 인장 롤러와 동등한 역할을 하는 롤러를 설치하지 않아도 되므로 눈으로 볼 수 없는 미소 상처의 발생에 기인하는 띠형상 유리 필름의 손상이나 파손 등을 회피할 수 있음과 아울러 주 인장 롤러가 어닐러내의 띠형상 유리 필름에 대해서 상하 방향으로 장력을 가지게 함으로써 공기류에 기인하는 띠형상 유리 필름의 진동을 방지할 수 있다. 이 결과, 어닐러내에서 히터와 띠형상 유리 필름 사이의 거리가 변동함으로써 생기는 내부 변형 제거 작용의 부적절화가 회피될 수 있다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시형태에 의한 띠형상 유리 필름 제조 장치(그 제조 방법의 실시상황)의 전체 구성을 나타내는 개략 종단 측면도이다.
도 2는 본 발명의 제 1 실시형태에 의한 띠형상 유리 필름 제조 장치(그 제조 방법의 실시상황)의 요부 구성을 나타내는 개략 종단 측면도이다.
도 3은 본 발명의 제 1 실시형태에 의한 띠형상 유리 필름 제조 장치(그 제조 방법의 실시상황)의 요부 구성을 나타내는 개략 정면도이다.
도 4a는 본 발명의 제 1 실시형태에 의한 띠형상 유리 필름 제조 장치의 구성 요소인 주 인장 롤러의 일례를 나타내는 확대 사시도이다.
도 4b는 본 발명의 제 1 실시형태에 의한 띠형상 유리 필름 제조 장치의 구성 요소인 주 인장 롤러의 다른 예를 나타내는 확대 사시도이다.
도 5는 본 발명의 제 2 실시형태에 의한 띠형상 유리 필름 제조 장치(그 제조 방법의 실시상황)의 요부 구성을 나타내는 개략 종단 측면도이다.
이하, 본 발명의 실시형태를 첨부 도면을 참조해서 설명한다. 또한, 이하의 실시형태에 있어서는 띠형상 유리 필름의 성형에 오버플로우 다운드로우법을 채용한 경우에 있어서의 본 발명의 적용을 예시한다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시형태에 의한 띠형상 유리 필름 제조 장치(1)(띠형상 유리 필름 제조 방법의 실시상황)를 예시하고 있다. 동 도면에 나타낸 바와 같이, 이 제조 장치(1)의 기본적 구성은 상방으로부터 순서대로 용융 유리(2)를 띠형상 유리 필름(3)으로 성형하는 성형로(4)와, 성형로(4)를 나온 띠형상 유리 필름(3)을 서냉해서 내부 변형을 제거하는 어닐러(어닐링 로)(5)와, 어닐러(5)를 나온 띠형상 유리 필름(3)을 냉각하는 냉각실(6)과, 냉각실(6)을 나온 띠형상 유리 필름(3)을 길이 방향을 따르도록 절단해서 유리롤(7)을 제작하는 절단실(8)을 갖는다.
성형로(4) 내에는 종단면 형상이 쐐기형상을 이루고 또한 정부에 오버플로우홈(4x)이 형성된 성형체(4a)와, 성형체(4a)의 정부로부터 흘러넘쳐서 그 하단부에서 융합된 용융 유리(2)의 폭방향 양단부를 냉각하면서 폭방향 중앙측으로의 수축을 억지해서 띠형상 유리 필름(3)을 하강시키면서 성형하는 냉각 롤러(4R)가 수용되어 있다. 따라서, 이 제조 장치(1)에 있어서의 성형 수단은 성형로(4)와, 성형체(4a)와, 냉각 롤러(4R)를 주된 구성 요소로 하고 있다.
이 경우, 냉각 롤러(4R)(에지 롤러 또는 널링 롤이라고도 한다)는 그 외주면에 롤러축과 평행한 복수의 볼록부가 형성되어서 기어 형상을 나타내고 있으므로 띠형상 유리 필름(3)의 폭방향 수축을 억지하기 위해서 냉각 롤러(4R)로부터 띠형상 유리 필름(3)의 양단부에는 폭방향 외방측으로의 인장력이 작용한다. 그 때문에, 띠형상 유리 필름(3)의 폭방향 양단부에는 그 중앙측의 영역보다 두께가 큰 귀부가 형성된다. 그리고, 이 귀부의 폭방향 중앙측의 영역이 유효영역이 된다.
어닐러(5) 내에는 상하 복수단(도면의 예에서는 3단)으로 설치되고 또한 주로 성형로(4)를 나온 띠형상 유리 필름(3)의 하강을 안내하는 역할을 하는 어닐러 롤러(5R)와, 띠형상 유리 필름(3)의 표리 양측에 각각 이간해서 설치되고 또한 어닐러(5) 내의 온도를 유지하는 히터(도시 대략)가 수용되어 있다. 따라서, 이 제조 장치(1)에 있어서의 어닐링 수단은 어닐러(5)와, 어닐러 롤러(5R)와, 히터를 주된 구성 요소로 하고 있다.
이 경우, 어닐러(5) 내는 500℃ 전후의 온도이기 때문에 어닐러 롤러(5R)는 내열성 확보 등의 관점에서 세라믹스제로 되어 있다. 그리고, 이 어닐러 롤러(5R)는 띠형상 유리 필름(3)의 폭방향 양단부에 있어서의 귀부보다 중앙측의 위치에 설치되어 있다. 또한, 어닐러(5) 내는 소정의 온도 구배를 갖도록 온도 설정되어 있어 띠형상 유리 필름(3)이 하강함에 따라 서서히 온도가 저하되고, 이것에 의해 내부 변형(열변형)이 제거되는 구성으로 되어 있다. 그리고, 이 어닐러(5) 내에서는 하단부로부터 침입한 공기가 상방을 향하는 것에 기인해서 공기류가 발생하고 있다.
냉각실(6) 내에는 상하 복수단(도면의 예에서는 4단)으로 설치되고 또한 주로 어닐러(5)를 나온 띠형상 유리 필름(3)을 적극적으로 하강시키는 역할을 하는 하부 롤러(6R)가 설치되어 있다. 따라서, 이 제조 장치(1)에 있어서의 냉각 수단은 냉각실(6)과, 하부 롤러(6R)를 주된 구성 요소로 하고 있다.
절단실(8) 내에는 냉각실(6)을 나와서 하강하고 있는 띠형상 유리 필름(3)을 만곡시키면서 가로 방향의 이송으로 변환하는 방향 변환 수단(9)과, 방향 변환 후에 가로 방향으로 보내지고 있는 띠형상 유리 필름(3)을 길이 방향을 따르도록 절단하는 절단 수단(10)과, 절단 후의 띠형상 유리 필름(3)을 권심(7a)의 둘레로 권취하는 권취 수단(11)이 수용되어 있다. 여기에서, 냉각실(6)을 나와서 절단실(8)에 도착한 띠형상 유리 필름(3)의 귀부를 제외한 중앙부의 두께는 300㎛ 이하(바람직하게는 200㎛ 이하)가 된다.
이 경우, 방향 변환 수단(9)은 소정의 곡률로 만곡된 상태로 배열되고 또한 띠형상 유리 필름(3)을 접촉 지지 또는 비접촉 지지하는 복수의 롤러(9R)로 구성되어, 이 방향 변환 수단(9)에 의한 방향 변환 후의 띠형상 유리 필름(3)의 이송 방향은 수평 방향, 또는 진행 방향 전방측이 하강 경사지는 가로 방향으로 되어 있다. 또한, 절단 수단(10)은 가로 방향으로 보내지고 있는 띠형상 유리 필름(3)의 표면측으로부터 레이저빔을 조사해서 국부가열을 실시한 후, 그 가열된 가열 영역에 표면측으로부터 냉각수를 분사해서 띠형상 유리 필름(3)을 길이 방향으로 레이저 할단하는 구성으로 되어 있다. 또한, 권취 수단(11)은 절단 후의 띠형상 유리 필름(3)의 외주면측(이면측)에 시트롤(12)로부터 인출되는 보호 시트(13)를 겹쳐서 권심(7a)의 둘레로 권취함으로써 유리롤(7)을 얻도록 구성되어 있다.
그리고, 도 2 및 도 3에 나타낸 바와 같이, 냉각실(6) 내에 설치되어 있는 상하 4단의 하부 롤러(6R) 중 최상단의 하부 롤러(6R)는 어닐러(5)로부터 나와서 냉각실(6) 내를 하강하고 있는 띠형상 유리 필름(3)을 파지하는 것이며, 또한, 주된 인장 롤러로서의 역할을 하는 주 인장 롤러로 되어 있다. 이 주 인장 롤러(6R)는 어닐러(5) 내를 하강하고 있는 띠형상 유리 필름(3)에 장력을 갖게 하도록 본 실시형태에서는 어닐러(5) 내에서 띠형상 유리 필름(3)에 상하 방향의 장력이 부여되도록 구동 회전하는 구성으로 되어 있다.
상세하게 서술하면, 어닐러(5) 내에 상하 3단으로 설치되어 있는 어닐러 롤러(5R)는 모두 기본적으로는 띠형상 유리 필름(3)에 접촉하지 않고 그 하측 이동을 안내하는 가이드 롤러로 되어 있다. 즉, 띠형상 유리 필름(3)의 표리 양측에 위치하고 있는 어닐러 롤러(5R)의 상호간 이간 치수(T)는 띠형상 유리 필름(3)의 두께(귀부의 두께)(t)보다 길어지도록 설정되어 있다. 구체적으로는 띠형상 유리 필름(3)의 표리면과, 그 양측에 배치되어 있는 어닐러 롤러(5R)의 각각의 사이의 간극은 50∼4000㎛ 정도가 되도록 설정되어 있다. 또한, 어닐러 롤러(5R)의 주속도는 띠형상 유리 필름(3)의 하강 속도와 실질적으로 동일해지도록 설정되어 있다.
이러한 조건으로 어닐러 롤러(5R)가 설치되어 있으면, 띠형상 유리 필름(3)이 얇기 때문에 어닐러(5) 내에 발생하고 있는 공기류의 영향을 받아 띠형상 유리 필름(3)에 어닐러(5) 내에서 흔들림에 기인하는 진동이 발생할 수 있는 상태로 되어 있다. 그러나, 냉각실(6) 내에 있는 주 인장 롤러(6R)와, 성형로(4) 내에서 띠형상 유리 필름(3)을 파지하고 있는 냉각 롤러(4R) 사이에서 띠형상 유리 필름(3)이 인장됨에 따라 어닐러(5) 내에서는 띠형상 유리 필름(3)이 긴장된 상태로 되어 있다. 이 경우, 주 인장 롤러(6R)의 주속도는 냉각 롤러(4R)의 주속도와 실질적으로 동일 또는 그것보다 고속도로 구동 회전하도록 구성되어 있다.
본 실시형태에서는 주 인장 롤러(6R)를 제외한 하부 롤러(6R)는 상호간 이간 치수(T')가 띠형상 유리 필름(3)의 두께(t)보다 긴 가이드 롤러로 되어 있다. 또한, 주 인장 롤러(6R)는 최상단의 하부 롤러(6R)인 것에 한정되는 것은 아니고, 그것보다 하단의 하부 롤러(6R)이어도 좋고, 또 2단이나 3단 등의 복수단으로 설치되는 하부 롤러(6R)이어도 좋다.
또, 본 실시형태에서는 냉각 롤러(4R), 어닐러 롤러(5R) 및 하부 롤러(6R)는 모두 폭방향의 양측에 있는 벽부(14)에 양단 지지되는 1개의 롤러축마다 2개씩 장착되고, 띠형상 유리 필름(3)의 폭방향 양단부에 있어서의 귀부의 약간 중앙측 위치이며, 띠형상 유리 필름(3)의 표리 양측에 각각 설치되어 있다. 또한, 이들 롤러(4R,5R,6R)는 양벽부(14)에 각각 캔틸레버 지지되도록 해도 좋다.
여기서, 주 인장 롤러(6R)의 구조를 상세하게 서술하면 도 4a에 나타낸 바와 같이, 롤러축(6x)의 외주측에 합성 고무(엘라스토머)로 이루어지는 원통형상의 롤러체(6a)가 끼워맞춤 고정되어 있다. 따라서, 합성 고무로 이루어지는 롤러체(6a)의 외주면이 띠형상 유리 필름(3)의 표리면에 접촉해서 파지력을 작용시키는 구성으로 되어 있다. 합성 고무는 유리보다 저경도이지만, 그 경도나 유연성 또한 표면 평활성 등의 물성을 적절하게 컨트롤할 수 있으므로 띠형상 유리 필름(3)을 적확하게 파지할 수 있는 재질로 하는 것이 용이하며, 이 합성 고무를 주 인장 롤러(6R)(롤러체(6a))에 사용하면 주 인장 롤러(6R)와 띠형상 유리 필름(3)의 미끄러짐을 없애서 어닐러(5) 내에서 띠형상 유리 필름(3)에 안정되게 장력을 가지게 할 수 있다.
롤러체(6a)를 구성하는 합성 고무는 본 실시형태에서의 사용 형태이면 유리와의 정마찰 계수가 1.00 이상인 것이 바람직하다. 이러한 합성 고무로 하면 주 인장 롤러(6R)의 외주부가 띠형상 유리 필름(3)의 표리면과의 사이에서 확실하게 미끄러짐을 발생시키지 않고 띠형상 유리 필름(3)을 적절하게 파지할 수 있으므로 띠형상 유리 필름(3)의 표리면에 큰 접촉압을 작용시킬 필요가 없어지고, 띠형상 유리 필름(3)에 무용한 내부응력이 생긴다고 하는 문제를 가급적 회피하는 것이 가능해진다. 또한, 상기 정마찰 계수의 수치는 유리판 상에 상기 합성 고무재를 적재한 상태로 그 유리판을 서서히 경사시켜 상기 합성 고무재가 미끄러지기 시작했을 때의 각도를 θ로 한 경우에 tanθ를 정마찰 계수로 하는 방법(소위 경사 방법)으로 측정한 값이며, 또한, 실온에서의 측정값이다.
또한, 이 합성 고무는 본 실시예에 있어서의 주 인장 롤러(6R)의 배치 조건이면 내열온도가 300℃ 이상인 것이 바람직하다. 즉, 주 인장 롤러(6R)는 어닐러(5)의 외부 하방이면 어디에 배치해도 그 역할을 하는 것이 가능하지만, 할 수 있는 한 어닐러(5)에 가까운 위치에 배치한 쪽이 파지부 상호간의 거리를 짧게 할 수 있으므로 어닐러(5) 내에서 띠형상 유리 필름(3)에 적절한 장력을 가지게 함에 있어서 유리하게 된다. 그 경우, 어닐러(5)를 나온 직후의 띠형상 유리 필름(3)의 온도는 250℃ 이상이기 때문에 내열온도가 낮은 합성 고무(예를 들면, 니트릴 고무, 아크릴 고무, 우레탄 고무, 에틸렌프로필렌 고무, 부틸 고무, 에피클로로히드린 고무 등)를 사용한 경우에는 띠형상 유리 필름(3)과 접촉하는 롤러체(6a)의 외주부의 열변형을 저지하기 위해서 그 외주부를 냉각하는 장치 등이 별도 필요하게 되거나, 또는 띠형상 유리 필름(3)의 온도가 충분히 강온된 부위 즉 어닐러(5)로부터 멀리 떨어진 부위에 주 인장 롤러(6R)를 배치하지 않으면 안된다는 제약을 받는다.
그러나, 상기한 바와 같이 내열온도가 300℃ 이상인 합성 고무를 사용하면 냉각 장치 등을 별도 설치하거나 또는 주 인장 롤러(6R)의 설치 위치를 어닐러(5)로부터 부당하게 멀리하거나 할 필요가 없어진다. 여기에서, 내열온도란 합성 고무가 열에 의해 변형을 초래하지 않고 또한 열에 의해 무용의 점착성을 갖지 않고 실온에서의 물성을 그대로 유지할 수 있는 범위내에서의 최고 온도를 의미한다. 이상의 사항을 감안하면 롤러체(6a)의 합성 고무로서는 실리콘 고무 또는 불소 고무를 사용하는 것이 바람직하다. 단, 그 사용의 형태에 따라서는 상술한 니트릴 고무 등과 같이 내열온도가 낮은 합성 고무이어도 충분한 효과를 발휘할 수 있다.
도 4b는 주 인장 롤러(6R)의 다른 구조를 상세하게 예시하는 것으로, 롤러축(6x)의 외주측에 원통상의 심부(6b)를 끼워맞춤 고정하고, 이 심부(6b)의 외주측에 합성 고무로 이루어지는 원통형상의 롤러체(6a)를 끼워맞춤 고정한 것이다. 이렇게 구성한 경우에도 띠형상 유리 필름(3)의 표리 양면에 롤러체(6a)를 구성하는 합성 고무가 접촉하게 된다. 그리고, 합성 고무에 관한 특성이나 이점은 도 4a에 의거해서 설명한 사항과 동일하므로 여기에서는 그 설명을 생략한다.
이어서, 이상의 구성을 구비한 본 발명의 제 1 실시형태에 의한 제조 장치(1)의 작용(제조 방법)을 설명한다.
띠형상 유리 필름 제조 방법으로서는 우선 성형로(4) 내에 있어서 성형체(4a) 및 냉각 롤러(4R)의 주된 작용에 의해 용융 유리를 띠형상 유리 필름(3)으로 성형해서 하강시키는 성형 공정을 실행한 후, 어닐러(5) 내에 있어서 띠형상 유리 필름(3)을 어닐러 롤러(가이드 롤러)(5R)에 의해 안내해서 하강시키면서 내부 변형의 제거를 행하는 어닐링 공정이 실행된다. 그리고, 이 후에 어닐링 공정을 종료한 띠형상 유리 필름(3)을 냉각실(6) 내에 있어서 내부 롤러(6R)에 의해 하방으로 인장하면서 안내를 해서 실온으로 강온시키는 냉각 공정을 실행한 후, 절단실(8) 내에 있어서 띠형상 유리 필름(3)의 이송 방향을 하측 방향으로부터 가로 방향으로 변환하는 방향 변환 공정을 실행함과 아울러, 그 후에 띠형상 유리 필름(3)의 귀부를 절제하는 절단 공정이 실행된다. 또한, 이 후에 권취 수단(11)에 의해 귀부가 절제된 띠형상 유리 필름(3)이 보호 시트(13)와 겹쳐진 상태로 권심(7a)의 둘레로 권취됨으로써 유리롤(7)이 얻어진다.
이 경우, 어닐링 공정의 실행시에는 어닐러(5) 내의 띠형상 유리 필름(3)이 그 전역에 걸쳐 성형로(4) 내의 냉각 롤러(4R)와, 냉각실(6) 내의 주 인장 롤러(6R) 사이에서 장력이 부여된 상태로 되어 있으므로 어닐러(5) 내에 공기류가 발생하고 있음에도 불구하고, 상기 띠형상 유리 필름(3)에는 흔들림 나아가서는 진동이 발생하기 어려워진다. 그리고, 주 인장 롤러(6R)의 외주부는 합성 고무로 구성되어 있기 때문에 냉각실(6) 내의 띠형상 유리 필름(3)에 미소 상처를 발생시키지 않고 또한 미끄러짐을 발생시키지 않고 어닐러(5) 내의 띠형상 유리 필름(3)에 안정된 상태로 장력을 가지게 할 수 있다.
그리고, 주 인장 롤러(6R)의 롤러체(6a)를 구성하는 합성 고무의 정마찰 계수가 1.00 이상인 것에 의해 주 인장 롤러(6R)는 띠형상 유리 필름(3)을 미끄러짐을 발생시키지 않고 확실하게 파지할 수 있으므로 어닐러(5) 내의 띠형상 유리 필름(3)에 대해서 확실하게 진동이 생기지 않을 정도의 장력을 가지게 하는 것이 가능해진다.
또한, 어닐러(5) 내의 어닐러 롤러(5R)는 모두 가이드 롤러이며, 이들의 주속도가 띠형상 유리 필름(3)의 하강 속도와 실질적으로 동일하기 때문에 띠형상 유리 필름(3)이 하강시에 어닐러 롤러(5R)와 접촉해도 접촉에 기인하는 미소 상처의 발생이 가급적 억제된다. 또한, 어닐러 롤러(5R)는 어닐러(5) 내의 온도의 관계 상 고경도의 세라믹스제로 되어 있지만, 상술한 바와 같이 모두 가이드 롤러이며 주속도가 적절하기 때문에 띠형상 유리 필름(3)에 미소 상처를 발생시키는 요인으로는 되지 않는다.
이상과 같은 동작이 행해짐으로써 띠형상 유리 필름(3)에 미소 상처가 발생하는 것에 의한 파손 등의 문제가 효과적으로 억지된 후에 어닐러(5) 내에 발생하고 있는 공기류의 영향을 받아서 띠형상 유리 필름(3)에 진동이 생긴다고 하는 사태가 회피된다. 이것에 의해, 어닐러(5) 내에서의 진동의 발생에 기인하는 띠형상 유리 필름(3)의 열이력의 불안정화가 해소됨과 아울러, 어닐러(5) 내의 히터에 띠형상 유리 필름(3)이 지나치게 근접하거나 또는 지나치게 멀어지거나 하는 등에 기인해서 내부 변형 제거 작용에 지장이 생긴다고 하는 사태가 회피되어 어닐링 공정의 실행이 매우 적절화된다.
도 5는 본 발명의 제 2 실시형태에 의한 띠형상 유리 필름 제조 장치(1)(띠형상 유리 필름 제조 방법의 실시상황)를 예시하고 있다. 이 제 2 실시형태에 의한 제조 장치(1)가 상술의 제 1 실시형태에 의한 그것과 상위한 점은 냉각실(6)보다 하방이며 또한 방향 변환 수단(9)에 의해 띠형상 유리 필름(3)이 방향 변환을 개시하는 앞측(도면의 예에서는 방향 변환의 개시점 또는 그 근방)에 주 인장 롤러(6R)를 설치한 점에 있다. 또한, 이 주 인장 롤러는 냉각실(6) 내에 설치되어 있어도 좋지만, 띠형상 유리 필름(3)이 방향 변환을 개시하는 앞측, 바람직하게는 방향 변환의 개시점 또는 그 근방에 주 인장 롤러(6R)를 설치하는 것이 긴요하다.
이러한 구성에 의하면, 어닐러(5) 내에서는 띠형상 유리 필름(3)을 파지하고 있지 않으므로 강제적인 방향 변환에 기인해서 띠형상 유리 필름(3)의 인장작용에 파가 생겨도 주 인장 롤러(6R)의 작용에 의해 그 파가 소실된 후에 어닐러(5) 내의 띠형상 유리 필름(3)에 장력을 부여할 할 수 있다. 또한, 주 인장 롤러(6R)를 띠형상 유리 필름(3)의 방향 변환의 개시점 또는 그 근방에 배치하면 띠형상 유리 필름(3)의 이송 경로를 가급적 짧게 할 수 있어 소스페이스화를 꾀할 수 있다.
기타 구성 및 작용 효과는 상술한 제 1 실시형태와 동일하므로 양 실시형태에 공통의 구성 요건에 대해서는 동일 부호를 사용하고, 그 설명을 생략한다.
또한, 이상의 제 1, 제 2 실시형태에서는 냉각 롤러(4R)와 주 인장 롤러(6R) 사이에서 어닐러(5) 내의 띠형상 유리 필름(3)에 장력을 가지게 하도록 했지만, 어닐러(5) 내에 설치되어 있는 최상단의 어닐러 롤러(5R)가 띠형상 유리 필름(3)을 파지하도록 하고, 그 어닐러 롤러(5R)와 주 인장 롤러(6R) 사이에서 어닐러(5) 내의 띠형상 유리 필름(3)에 장력을 가지게 하도록 해도 좋다. 이렇게 한 경우에는 최상단의 어닐러 롤러(5R)의 주속도를 냉각 롤러(4R)의 주속도와 동일하거나 또는 그것보다 고속도로 한 후에 주 인장 롤러(6R)의 주속도를 최상단의 어닐러 롤러(5R)의 주속도와 동일하거나 또는 그것보다 고속도로 하는 것이 긴요하다. 또한, 어닐러(5) 내에서 띠형상 유리 필름(3)을 파지하는 어닐러 롤러(5R)는 최상단의 것에 한정되는 것은 아니고, 그것보다 하단의 어닐러 롤러(5R)이어도 좋지만, 상기 어닐러 롤러(5R)와 냉각 롤러(4R)와 주 인장 롤러의 각각의 주속도의 관계는 상술한 경우와 동일하게 하는 것이 긴요하다.
또, 이상의 제 1, 제 2 실시형태에서는 인장 롤러로서는 주 인장 롤러(6R)만을 배치하는 구성으로 했지만, 예를 들면 어닐러(5) 내에 주 인장 롤러(6R)보다 파지력이 작고 또한 주속도가 주 인장 롤러(6R)와 동등한 보조적인 인장 롤러를 설치하도록 해도 좋다.
또한, 이상의 제 1, 제 2 실시형태에서는 띠형상 유리 필름의 성형에 오버플로우 다운드로우법을 채용한 경우에 본 발명을 적용했지만, 슬롯 다운드로우법이나 리드로우법을 채용한 경우에도 마찬가지로 본 발명을 적용하는 것이 가능하다. 단, 리드로우법을 채용한 경우에는 상술한 냉각 롤러의 설치 위치가 모재가 되는 판유리의 미가열 위치에 상당하게 된다.
또, 이상의 제 1, 제 2 실시형태에서는 절단 공정에서 레이저 할단을 사용해서 띠형상 유리 필름(3)의 길이 방향을 따르도록 절단을 행하여 유리롤(7)을 얻도록 했지만, 띠형상 유리 필름(3)의 폭 방향을 따르도록 스크라이브를 실시해서 이 스크라이브를 기선으로 해서 절단을 행하여 복수매의 유리 기판으로서의 유리 필름을 얻도록 해도 좋다.
1:띠형상 유리 필름 제조 장치 2:용융 유리
3:띠형상 유리 필름 4:성형로
4R:냉각 롤러 5:어닐러
5R:어닐러 롤러(가이드 롤러) 6:냉각실
6a:합성 고무 6R:주 인장 롤러(하부 롤러)
7:유리롤 9:방향 변환 수단
10:절단 수단

Claims (7)

  1. 띠형상 유리 필름을 하강시키면서 성형하는 성형 공정과, 상기 성형 공정의 실행 후에 상기 띠형상 유리 필름을 어닐러내에서 하강시키면서 서냉해서 내부 변형을 제거하는 어닐링 공정과, 상기 어닐링 공정의 실행 후에 폭방향 양단부를 제외한 중앙부의 두께가 300㎛ 이하로 된 띠형상 유리 필름을 절단하는 절단 공정을 갖는 띠형상 유리 필름 제조 방법으로서:
    상기 어닐링 공정의 실행 이후이며 또한 상기 절단 공정의 실행 이전에 하강하고 있는 띠형상 유리 필름을 주된 인장 롤러로서의 역할을 하는 주 인장 롤러가 파지해서 구동 회전함으로써 적어도 상기 어닐러내의 띠형상 유리 필름에 대해서 상하 방향으로 장력을 갖게 하는 것을 특징으로 하는 띠형상 유리 필름 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 주 인장 롤러는 상기 어닐러의 외부 상방에 설치되어 있는 냉각 롤러 또는 상기 어닐러내에 설치되어 있는 롤러와의 사이에서 상기 띠형상 유리 필름에 대해서 상하 방향으로 장력을 갖게 하는 것을 특징으로 하는 띠형상 유리 필름 제조 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 어닐러내에는 상기 띠형상 유리 필름의 표리 양측에 상기 띠형상 유리 필름의 두께보다 상호간 이간 치수가 긴 가이드 롤러가 대향 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 띠형상 유리 필름 제조 방법.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 어닐링 공정이 종료되고 나서 상기 절단 공정이 개시될 때까지의 동안에 하강하고 있는 띠형상 유리 필름의 이송 방향을 가로 방향으로 변환하는 방향 변환 공정이 실행됨과 아울러 상기 어닐링 공정의 실행 이후이며 또한 상기 방향 변환 공정의 실행 이전에 하강하고 있는 띠형상 유리 필름을 상기 주 인장 롤러가 파지하는 것을 특징으로 하는 띠형상 유리 필름 제조 방법.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 주 인장 롤러는 상기 띠형상 유리 필름을 파지했을 때에 상기 띠형상 유리 필름에 접촉하는 외주부가 상기 띠형상 유리 필름보다 저경도의 재료로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 띠형상 유리 필름 제조 방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 주 인장 롤러의 외주부는 합성 고무로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 띠형상 유리 필름 제조 방법.
  7. 띠형상 유리 필름을 하강시키면서 성형하는 성형 수단과, 그 성형된 띠형상 유리 필름을 하강시키면서 어닐러내에서 서냉해서 내부 변형을 제거하는 어닐링 수단과, 그 서냉이 종료되고 또한 폭방향 양단부를 제외한 중앙영역의 두께가 300㎛ 이하로 된 띠형상 유리 필름을 절단하는 절단 수단을 갖는 띠형상 유리 필름 제조 장치로서:
    상기 어닐링 수단을 거치고 나서 상기 절단 수단에 이르기까지의 띠형상 유리 필름의 이송 경로 도중에 하강하고 있는 띠형상 유리 필름을 주된 인장 롤러로서의 역할을 하는 주 인장 롤러가 파지해서 구동 회전함으로써 적어도 상기 어닐러내의 띠형상 유리 필름에 대해서 상하 방향으로 장력을 가지게 하도록 구성한 것을 특징으로 하는 띠형상 유리 필름 제조 장치.
KR1020127028191A 2010-10-19 2011-10-14 띠형상 유리 필름 제조 방법 및 띠형상 유리 필름 제조 장치 KR101833807B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010234521A JP5669006B2 (ja) 2010-10-19 2010-10-19 帯状ガラスフィルム製造方法及び帯状ガラスフィルム製造装置
JPJP-P-2010-234521 2010-10-19
PCT/JP2011/073653 WO2012053440A1 (ja) 2010-10-19 2011-10-14 帯状ガラスフィルム製造方法及び帯状ガラスフィルム製造装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20130130615A true KR20130130615A (ko) 2013-12-02
KR101833807B1 KR101833807B1 (ko) 2018-03-02

Family

ID=45932904

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020127028191A KR101833807B1 (ko) 2010-10-19 2011-10-14 띠형상 유리 필름 제조 방법 및 띠형상 유리 필름 제조 장치

Country Status (7)

Country Link
US (1) US8656737B2 (ko)
EP (1) EP2548851B1 (ko)
JP (1) JP5669006B2 (ko)
KR (1) KR101833807B1 (ko)
CN (1) CN102933513B (ko)
TW (1) TWI490174B (ko)
WO (1) WO2012053440A1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20150060640A (ko) * 2015-05-14 2015-06-03 이수용 이물질 제거용 점착 롤 테이프 및 그 제조 방법
KR20180122591A (ko) * 2016-03-14 2018-11-13 니폰 덴키 가라스 가부시키가이샤 유리판의 제조 장치

Families Citing this family (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8549753B2 (en) 2009-05-14 2013-10-08 Corning Incorporated Methods of manufacturing a modular pulling roll
JP5644129B2 (ja) * 2010-02-12 2014-12-24 日本電気硝子株式会社 強化板ガラス及びその製造方法
JP5652742B2 (ja) * 2010-02-12 2015-01-14 日本電気硝子株式会社 強化板ガラス及びその製造方法
JP5704395B2 (ja) * 2010-03-29 2015-04-22 日本電気硝子株式会社 ガラスロール梱包体
JP5614171B2 (ja) * 2010-08-23 2014-10-29 日本電気硝子株式会社 ガラス板の製造方法
KR101497251B1 (ko) * 2011-03-30 2015-02-27 아반스트레이트 가부시키가이샤 유리판의 제조 방법 및 유리판 제조 장치
JP5679324B2 (ja) * 2011-05-19 2015-03-04 日本電気硝子株式会社 ガラスロールの製造方法および製造装置
DE102011084128A1 (de) * 2011-10-07 2013-04-11 Schott Ag Verfahren zum Schneiden eines Dünnglases mit spezieller Ausbildung der Kante
US9199870B2 (en) 2012-05-22 2015-12-01 Corning Incorporated Electrostatic method and apparatus to form low-particulate defect thin glass sheets
CA2913350A1 (en) 2012-05-29 2013-12-05 THE ROYAL INSTITUTION FOR THE ADVANCEMENT OF LEARINING/McGILL UNIVERSITY Method and system for calorimetry probe
US9038414B2 (en) * 2012-09-26 2015-05-26 Corning Incorporated Methods and apparatuses for steering flexible glass webs
JP6108230B2 (ja) * 2013-08-28 2017-04-05 日本電気硝子株式会社 ガラスフィルムリボン製造方法及びガラスフィルムリボン製造装置並びにガラスロール製造方法
JP2015174744A (ja) * 2014-03-17 2015-10-05 日本電気硝子株式会社 ガラスロールの製造方法
US20150345996A1 (en) * 2014-05-29 2015-12-03 Corning Incorporated Apparatuses and methods for measuring an angle between a web of material and a conveyance direction
US20150344347A1 (en) * 2014-05-29 2015-12-03 Corning Incorporated Apparatuses for steering flexible glass webs and methods for using the same
US9919958B2 (en) 2014-07-17 2018-03-20 Corning Incorporated Glass sheet and system and method for making glass sheet
WO2016100739A1 (en) 2014-12-19 2016-06-23 Sun Nuclear Corporation Radiation therapy dose calculation
CN107108308B (zh) * 2014-12-19 2020-04-28 康宁股份有限公司 制造玻璃带的装置
JP6388210B2 (ja) * 2014-12-22 2018-09-12 日本電気硝子株式会社 ガラスリボンの製造装置及びガラスリボンの製造方法
WO2016123000A1 (en) * 2015-01-29 2016-08-04 Corning Incorporated Methods and apparatus for conveying glass ribbon
US10617891B2 (en) 2015-04-23 2020-04-14 Sun Nuclear Corporation Radiation detector calibration
CN107635931B (zh) * 2015-05-18 2021-05-28 康宁股份有限公司 玻璃制造设备中的张力控制
US10596394B2 (en) 2016-07-28 2020-03-24 Sun Nuclear Corporation Beam angle direction determination
JP6796282B2 (ja) * 2016-10-11 2020-12-09 日本電気硝子株式会社 ガラスフィルムの製造方法
WO2018160763A1 (en) 2017-02-28 2018-09-07 Sun Nuclear Corporation Radiation therapy treatment verification with electronic portal imaging device transit images
JP7033269B2 (ja) * 2017-12-11 2022-03-10 日本電気硝子株式会社 帯状ガラスの製造方法、及び帯状ガラスの製造装置
US11278744B2 (en) 2018-09-28 2022-03-22 Sun Nuclear Corporation Systems and methods to account for tilt of a radiation measurement system
CN110563318A (zh) * 2019-03-11 2019-12-13 田英良 一种带状玻璃供料及手机盖板玻璃在线3d模压成型方法与装置
US11600004B2 (en) 2019-07-10 2023-03-07 Sun Nuclear Corporation Image-based radiation therapy quality assurance
WO2021007459A1 (en) 2019-07-10 2021-01-14 Sun Nuclear Corporation Scintillator-based radiation therapy quality assurance
DE112021001653T5 (de) * 2020-03-17 2022-12-29 Nippon Electric Glass Co., Ltd. Verfahren zur herstellung eines streifenförmigen glasfilms
JP2023524228A (ja) * 2020-04-29 2023-06-09 コーニング インコーポレイテッド 低液相線粘度シートガラスの製造方法
JP2022040755A (ja) * 2020-08-31 2022-03-11 日本電気硝子株式会社 ガラス物品の製造方法
JP2022161680A (ja) * 2021-04-09 2022-10-21 日本電気硝子株式会社 ガラス板の製造装置、及びガラス板の製造方法

Family Cites Families (41)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1499406A (en) * 1922-07-22 1924-07-01 Libbey Owens Sheet Glass Co Drawing and flattening sheet glass
US1753768A (en) * 1924-04-25 1930-04-08 Libbey Owens Glass Co Method and apparatus for forming sheet glass
US1836394A (en) * 1927-09-22 1931-12-15 Libbey Owens Ford Glass Co Process and apparatus for producing sheet glass
US1891373A (en) * 1931-06-11 1932-12-20 Danner Edward Glass forming method and apparatus
US2057357A (en) * 1934-05-16 1936-10-13 Simplex Engineering Company Method of drawing glass sheets
BE420910A (ko) * 1936-07-25
US2457785A (en) * 1944-08-18 1948-12-28 Owens Corning Fiberglass Corp Apparatus for making glass film
US3165391A (en) * 1961-06-08 1965-01-12 Arthur W Schmid Apparatus for and method of forming sheet glass by vertical draw machine
BE640206A (ko) * 1962-11-20
US3275429A (en) * 1965-09-29 1966-09-27 Javaux Gustave Glass processing apparatus including a reciprocating roller
LU60747A1 (ko) * 1970-04-17 1972-03-03
BE786111A (ko) * 1971-08-20 1973-01-11 Glaverbel
DE2508369A1 (de) * 1975-02-26 1976-09-02 Siemens Ag Verfahren zum herstellen von scheibenfoermigen siliciumkoerpern, insbesondere fuer solarzellen
DE69228411T2 (de) * 1991-04-19 1999-09-16 Nippon Steel Corp Doppelroll-stranggiessverfahren und vorrichtung
CA2164343C (en) * 1994-04-04 2002-01-01 Yoshikazu Matsumura Twin-roll type continuous casting method and device
AUPO749697A0 (en) * 1997-06-23 1997-07-17 Bhp Steel (Jla) Pty Limited Twin roll continuous casting installation
US6322860B1 (en) * 1998-11-02 2001-11-27 Rohm And Haas Company Plastic substrates for electronic display applications
EP1048628A1 (de) * 1999-04-30 2000-11-02 Schott Glas Polymerbeschichtete Dünnglasfoliensubstrate
JP3586142B2 (ja) 1999-07-22 2004-11-10 エヌエッチ・テクノグラス株式会社 ガラス板の製造方法、ガラス板の製造装置、及び液晶デバイス
DE10064977C1 (de) * 2000-12-23 2002-10-02 Schott Glas Vorrichtung zum Herstellen von dünnen Glasscheiben
US7681414B2 (en) * 2001-08-08 2010-03-23 Corning Incorporated Overflow downdraw glass forming method and apparatus
WO2003014032A1 (en) * 2001-08-08 2003-02-20 Richard Pitbladdo Sheet glass forming apparatus
KR100584751B1 (ko) * 2001-12-22 2006-05-30 주식회사 포스코 쌍롤식 박판주조기의 주조롤표면 가스층두께 조절장치
JP4218263B2 (ja) * 2002-06-24 2009-02-04 旭硝子株式会社 板硝子の製造方法
US20050178159A1 (en) * 2002-07-08 2005-08-18 Asahi Glass Company, Limited Apparatus for manufacturing sheet glass
AT412539B (de) * 2003-05-06 2005-04-25 Voest Alpine Ind Anlagen Zweiwalzengiesseinrichtung
EP1721872A1 (en) * 2005-05-10 2006-11-15 Corning Incorporated Method of producing a glass sheet
JP4826722B2 (ja) 2005-08-18 2011-11-30 日本電気硝子株式会社 板ガラスの成形方法
US20070130994A1 (en) * 2005-12-08 2007-06-14 Boratav Olus N Method and apparatus for drawing a low liquidus viscosity glass
JP5076443B2 (ja) * 2006-10-24 2012-11-21 日本電気硝子株式会社 ガラスリボンの製造装置及びその製造方法
EP2077254B1 (en) * 2006-10-24 2013-06-05 Nippon Electric Glass Co., Ltd. Glass ribbon producing apparatus and process for producing the same
JP5177790B2 (ja) * 2006-10-24 2013-04-10 日本電気硝子株式会社 ガラスリボンの製造装置及びその製造方法
JP5241223B2 (ja) * 2007-12-20 2013-07-17 日本電気硝子株式会社 ガラス板の製造方法及び製造設備
WO2009081740A1 (ja) * 2007-12-25 2009-07-02 Nippon Electric Glass Co., Ltd. ガラス板の製造方法及び製造設備
JP5428288B2 (ja) 2007-12-25 2014-02-26 日本電気硝子株式会社 ガラス板の製造方法及び製造設備
JP5428287B2 (ja) 2007-12-25 2014-02-26 日本電気硝子株式会社 ガラス板の製造方法及び製造設備
JP5788134B2 (ja) * 2008-10-01 2015-09-30 日本電気硝子株式会社 ガラスロール及びガラスロールの製造方法
JP5005717B2 (ja) * 2009-03-13 2012-08-22 ＡｖａｎＳｔｒａｔｅ株式会社 ガラス板の製造方法および製造装置
US7888158B1 (en) * 2009-07-21 2011-02-15 Sears Jr James B System and method for making a photovoltaic unit
JP5709032B2 (ja) * 2010-02-12 2015-04-30 日本電気硝子株式会社 ガラスフィルムの製造方法
JP5717053B2 (ja) * 2010-02-18 2015-05-13 日本電気硝子株式会社 ガラスフィルムの製造方法およびその製造装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20150060640A (ko) * 2015-05-14 2015-06-03 이수용 이물질 제거용 점착 롤 테이프 및 그 제조 방법
KR20180122591A (ko) * 2016-03-14 2018-11-13 니폰 덴키 가라스 가부시키가이샤 유리판의 제조 장치

Also Published As

Publication number Publication date
WO2012053440A1 (ja) 2012-04-26
KR101833807B1 (ko) 2018-03-02
EP2548851A1 (en) 2013-01-23
CN102933513B (zh) 2015-02-11
JP5669006B2 (ja) 2015-02-12
US20120090357A1 (en) 2012-04-19
EP2548851B1 (en) 2015-04-01
US8656737B2 (en) 2014-02-25
EP2548851A4 (en) 2013-10-02
TW201233645A (en) 2012-08-16
CN102933513A (zh) 2013-02-13
TWI490174B (zh) 2015-07-01
JP2012087004A (ja) 2012-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20130130615A (ko) 띠형상 유리 필름 제조 방법 및 띠형상 유리 필름 제조 장치
KR101736262B1 (ko) 유리 필름의 제조방법 및 그 제조장치
TWI535671B (zh) 玻璃膜的製造裝置以及製造方法
JP5877503B2 (ja) ガラスリボン及びその製造方法
EP2548852B1 (en) Cleaving method for a glass film
KR101833811B1 (ko) 유리 롤 및 유리 롤의 제조 방법
US10189736B2 (en) Method of manufacturing a glass roll
WO2013099676A1 (ja) 帯状ガラスの製造方法
KR20140039173A (ko) 유리 롤의 제조방법
KR101833809B1 (ko) 유리판의 제조 방법
JP5241223B2 (ja) ガラス板の製造方法及び製造設備
JP5500498B2 (ja) ガラスフィルムの製造方法
JP5614231B2 (ja) ガラスフィルムの製造方法
US10501360B2 (en) Glass ribbon manufacturing apparatus and method for manufacturing glass ribbon
WO2013154140A1 (ja) ガラス板の製造方法および製造装置
JP2012167014A (ja) ガラス板の製造方法及び製造設備

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant