JP2023524228A - 低液相線粘度シートガラスの製造方法 - Google Patents

Abstract

液相線粘度が＜５ｋＰである溶融ガラスからシートガラスを形成するためのさまざまな方法及び装置が開示される。液相線粘度が＜５ｋＰであるガラスの連続的に供給されるリボンを受け取り、ローラの外面で冷却するためのローラもまた開示される。該ローラは、ガラスリボンがローラと一定時間接触し、一定時間の終わりにローラから離れるように、所定の温度で維持されるように構成されており、所定の速度で回転することができる。

Description

関連出願の相互参照

本出願は、その内容が依拠され、その全体がここに参照することによって本願に援用される、２０２０年０４月２９日出願の米国仮特許出願第６３／０１７２５７号の米国法典第３５編特許法１１９条に基づく優先権の利益を主張する。

本開示は、溶融ガラスからシートガラスを形成するための方法及び装置に関する。

スマートフォン及びタブレットなどの最新の消費者向け電子機器のディスプレイカバーガラスの堅牢性の向上に対する高まる要求に応えるため、ガラス製造業者は、より深い応力プロファイルを有する、より高い破壊靭性を備えたガラスを開発している。この分野の進歩の幾つかは、リチウム含有量がより高いガラス組成物を使用することによって可能となった。しかしながら、このようなガラス配合物の欠点の１つは、液相線粘度が大幅に低く（多くの場合＜５ｋＰ）、ガラス成形プロセスに適合しないことが多いことである。

したがって、より低い液相線粘度に対応することができる改善されたガラス成形プロセスが必要とされている。

溶融ガラスからガラスシートを形成する方法が提供される。該方法は、液相線粘度が＜５ｋＰのガラスのガラスリボンを形成する工程；及び、第１の端部と第２の端部との間に画成された長さが５００ｃｍ以下であるフロートタンク内に収容された溶融金属浴の表面にガラスリボンを流す工程を含み、ガラスリボンは、該ガラスリボンが第２の端部においてその平衡厚さに達し、第２の端部におけるガラスリボンの粘度が少なくとも１００ｋＰになるように、フロートタンクの長さにわたって第１の端部から第２の端部へと流れ方向に流れる。

溶融ガラスからガラスシートを形成するための別の方法もまた提供される。該方法は、溶融液相線粘度が＜５ｋＰであるガラスからガラスリボンを形成する工程；及び、ガラスリボンをローラに送給する工程を含み、ここで、ローラは、ガラスリボンがローラと一定時間接触し、一定時間の終わりにローラから離れ、それによってローラから離れるガラスリボンの部分が少なくとも１００ｋＰの粘度を有するように、所定の温度で維持され、所定の速度で回転される。

別の態様では、溶融ガラスからガラスシートを形成するための装置の実施形態が開示される。装置は、液相線粘度が＜５ｋＰである連続的に供給されるガラスリボンを受け取り、ローラの外面で冷却するためのローラと、ガラスリボンをローラに連続的に送給するように構成されたガラスリボン送給装置とを含む。ローラは、ガラスリボンがローラと一定時間接触し、一定時間の終わりにローラから離れ、それによってローラから離れるガラスリボンの部分が少なくとも１００ｋＰの粘度を達成するように、所定の温度で維持されるように構成され、所定の速度で回転することができる。

液相線粘度が＜５ｋＰである溶融ガラスからガラスシートを形成するための装置の別の実施形態も開示される。装置は、連続的に供給されるガラスリボンを受け取り、２つのローラの間の一対のローラの外面で冷却するための一対のローラと、ガラスリボンを一対のローラに連続的に送給するように構成されたガラスリボン送給装置とを含む。２つのローラは、ガラスリボンが２つのローラと一定時間接触し、一定時間の終わりに２つのローラから離れ、それによって２つのローラから離れるガラスリボンの部分が少なくとも１００ｋＰの粘度を有するように、所定の温度で維持され、所定の速度で回転される。

これらの図面は、説明の目的で提供されており、本明細書に開示され、論じられる実施形態は、示される構成及び手段に限定されないことが理解される。図は概略図であり、縮尺どおりではない。寸法又は実際の比率を示すことは意図されていない。

本開示による低液相線粘度ガラスのためのハイブリッドフロートバス及びダウンドロープロセスの全体的なプロセスレイアウトを示す図 図１に示されるプロセスレイアウトの上面図 溶融スズ浴、並びに本開示の持ち上げからダウンドローまでのプロセスを示す図 水平送給ガラスリボン抽出法の一例を示す図 垂直送給ガラスリボン抽出法の一例を示す図 垂直ガラスリボンディスペンサの一例を示す図 垂直ガラスリボンディスペンサの一例を示す図 垂直ガラスリボンディスペンサの一例を示す図 垂直ガラスリボンディスペンサの一例を示す図 延伸を伴う片面冷却ロールを示す図 延伸を伴う両面冷却ロールを示す図 冷却ロールの内部冷却配置を示す図 冷却ロールの内部冷却に使用することができる水ノズルを示す図 冷却ロールの内部冷却に使用することができる水ノズルを示す図 本開示の冷却ロールの断面図 一実施形態による溶融低液相線粘度ガラスからガラスシートを形成する方法のフローチャート 別の実施形態による溶融低液相線粘度ガラスからガラスシートを形成する方法のフローチャート

本明細書は詳細を含むことができるが、これらは範囲の制限として解釈されるべきではなく、特定の実施形態に固有であり得る特徴の説明として解釈されるべきである。

改善されたガラス形成プロセスのさまざまな実施形態が、図面を参照して説明され、理解を容易にするために同様の要素には同様の番号が付与されている。

また、特に明記しない限り、「上部」、「底部」、「外向き」、「内向き」などの用語は便宜上の言葉であり、限定する用語として解釈されるべきではないことも理解される。加えて、あるグループが要素のグループ及びそれらの組合せのうちの少なくとも１つを含むと記載される場合には常に、そのグループは、個々に又は互いに組み合わせて、列挙された任意の数の要素を含むか、実質的にそれらで構成されるか、又はそれらからなる。

同様に、あるグループが要素のグループ又はそれらの組合せのうちの少なくとも１つからなると記載される場合には常に、そのグループは、個々に又は互いに組み合わせて、列挙された任意の数の要素で構成されうる。特に明記しない限り、値の範囲は、列挙される場合には、範囲の上限と下限の両方を含む。本明細書で用いられる場合、不定冠詞「ａ」及び「ａｎ」、並びに対応する定冠詞「ｔｈｅ」は、特に明記しない限り、「少なくとも１つ」又は「１つ以上」を意味する。

本明細書で用いられる「液相線粘度」という用語は、その液相線温度におけるガラス組成物の剪断粘度を指す。液相線粘度は、ＡＳＴＭ Ｃ８２９規格、勾配ボート法に従って測定される。

本明細書で用いられる「液相線温度」という用語は、ガラス組成物中で失透が起こる最高温度を指す。液相線温度は、ＡＳＴＭ Ｃ８２９規格、勾配ボート法に従って測定される。

当業者は、本開示の有益な結果を取得しつつ、記載された実施形態に対して多くの変更を行うことができることを認識するであろう。本開示の所望の利益の幾つかは、他の特徴を使用することなく、記載された特徴の幾つかを選択することによって得ることができることも明らかであろう。したがって、当業者は、多くの修正及び適応が可能であり、ある特定の状況では望ましいことさえあり、本開示の一部であること認識するであろう。よって、以下の説明は、本開示の原理の例示として提供されるものであって、本開示を限定するものではない。

低い液相線粘度を有するガラス配合物からガラスシートを形成するための新規の方法及びシステムのさまざまな実施形態が本明細書に開示される。本明細書で用いられる場合、低液相線粘度は＜５ｋＰを意味する。一実施形態では、プロセスは、低液相線粘度のガラス組成物から高品質のカバーガラスを製造する方法として、溶融した低液相線粘度ガラスを修正フロートバスからダウンドロープロセスへと送給する。

他の実施形態では、溶融低液相線粘度ガラスは、水平送給システム又は垂直送給システムを介して均一なリボンの厚さで新規の急速冷却機構（能動的に冷却されたローラ又は一対の能動的に冷却されたローラ）へと送給され、少なくとも１００ｋＰ、好ましくは約２００ｋＰ、最大で１ＭＰの使用可能な粘度を有するガラスリボンを形成する。

修正されたフロートバス及びダウンドロープロセスシステムでは、溶融ガラスを拡散して均一な厚さのリボンを形成するための溶融スズ浴は、５００ｃｍ以下の長さを有し、これは、フロートバスの長さが数十メートルから最大で６０メートルの長さである従来のフロートガラスプロセスよりも大幅に短い。ハイブリッドフロートバス及びダウンドロープロセスシステムはまた、低い液相線粘度（＜５ｋＰ）を有するガラスリボンを溶融スズ浴の水平面からダウンドロー機の供給部分において垂直方向に移行させるための装置も含み、それによって、リボンを７ｍｍ未満の所望の厚さに延伸し、製品の厚さ及び用途に応じて、リボンを個々のシートへと切断するか、又はロールに巻くことができるようにする。このプロセスは、ガラス送給システムとリボンの自由表面（空気に晒されるガラス表面）を最小限に抑え、したがってガラスリボン送給システムにおける潜在的なガラスの揮発の影響（蒸発によるガラス組成の成分の損失）を最小限に抑えるという点で、典型的なフロートプロセスとは異なる。ガラス送給システム及びリボンの自由表面を最小限に抑えることにより、ツイールを使用した典型的なチャネルと比較して、別のフロー制御方法も導入され、トップストリーク型の欠陥を最小限に抑えることができる。ツイールは、フロートプロセスで加熱炉から溶融金属浴へのガラスの流れを制御するために用いられる耐火ブロックである。ツイールは、概して、上から挿入され、落下高さを調整することによって流れを制御することができる。

ガラスの拡散に長さが５００ｃｍ以下のフロートバスを使用すると、ガラスリボンと溶融スズ浴との接触時間が減少し、溶融スズと接触するガラスリボンの底面からガラスリボン内へのスズの拡散が減少する。このプロセスは、ガラスリボンの粘性から弾性への移行点がプロセスの垂直延伸部分にあるように構成される。ガラスは平衡液体状態から過冷却状態（固体）へと移行し、その機械的挙動は粘性から粘弾性に向かうことによって説明することができる。機械的属性のほとんどは、粘性状態から弾性状態への移行の履歴に依存する。平坦な薄いガラスシートを製造するためには、残留応力と反りが最小限に抑制されるように、ガラスの粘性から弾性への移行を慎重に制御する必要がある。粘性から弾性への移行点を垂直延伸部分に移動することにより、従来のフロートライン又は特殊なフロートラインで観察されるマイクロコルゲーション及び表面のうねりの影響を軽減することができる。

また、フロートバスを使用すると、プロセスの早い段階でガラスリボンが垂直方向にシフトする。これにより、フロートバスプロセスの温度を上昇させて低液相線粘度組成物の送給を可能にしつつ、表面凝縮ドリッの欠陥の可能性を低減する。フロートバスの温度は、低液相線粘度組成物では、フロートバス内での失透（devit）の進行を避けるために、液相線温度よりも高くする必要がある。

図１は、本開示の一実施形態による低液相線粘度ガラスからガラスシートを形成するためのフロートバス及びダウンドロープロセス１００の一例の全体的なプロセスレイアウトを示している。ガラス製造装置１００は、フロートタンク１６０、ダウンドロー（引き伸ばし及び冷却）プロセス１８０、並びにさまざまな下流プロセスステーション１２０（例えば、検査、ビード除去、クロスカット、及び梱包など）を含む。フロートタンク１６０は、溶融スズなどの溶融金属浴１６２を保持する。低液相線粘度のガラスリボンの広がりが薄くなりすぎないように、溶融金属浴の長さＬ_Ｍは長すぎない。好ましくは、Ｌ_Ｍは、２００ｃｍから１０００ｃｍの長さでありうる。さらに好ましくは、Ｌ_Ｍは５００ｃｍ（±１０ｃｍ）である。フロートタンク１６０は、その入口で溶融低液相線粘度ガラス３００の流れを受け取り、その出口端１６５でガラスリボン３１０を排出する。

ダウンドロープロセス１８０は、一連のローラ１８２及び温度制御１８１を利用して、ガラスリボン３１０を所望の寸法に引き伸ばし、冷却する。ダウンドロープロセスにおける温度制御１８１は、ガラスが溶融状態から固体状態へと移行するときに、ガラスの制御された冷却を提供する。このプロセスは慎重に制御される。温度制御１８１は、冷却速度を制御するための加熱機構を含むことができる。ダウンドロープロセス１８０の温度制御ゾーンは、固化したガラスリボンの内部応力を緩和するためのアニーリングゾーン及び引張ゾーンも含むことができる。次いで、さまざまな下流プロセスステーション１２０が、必要に応じて、検査、ビード除去、クロスカット、及び梱包などのプロセスを実施する。任意選択的に、ダウンドロープロセス１８０と下流プロセスステーション１２０との間に緩衝ゾーン１９０を設けることができる。緩衝ゾーン１９０は、ダウンドロープロセス１８０と下流プロセスステーション１２０との間のプロセス分離を提供することができる。緩衝ゾーン１９０内において、ガラスリボン３１０は、カテナリー形状、すなわち、自由懸垂ループとすることができる。カテナリー形状は、緩衝ゾーン１９０内のガラスリボン３１０にかかる引っ張り力及び重力の量に応じて、自己調整することができる。

低液相線粘度ガラスのガラスリボン３１０は、溶融低液相線粘度ガラス３００を制御された方法でフロートタンク１６０及び溶融金属浴１６２の表面に流すことによって形成される。低液相線粘度ガラスリボン３１０が、フロートタンク１６０の出口端１６５に向かってその長さＬ_Ｍにわたって溶融金属浴１６２の表面に流れるときに、低液相線粘度ガラスリボン３１０は薄くなり、また、より広く広がる。溶融金属浴１６２の表面上を移動するガラスリボン３１０の速度は、ガラスリボンが溶融金属浴１６２の出口端１６５に到達するときまでに、ガラスリボンがその平衡厚さに達するように（すなわち、所望の幅及び所望の粘度に達する点）制御される。上述のように、溶融金属浴１６２の長さＬ_Ｍは、より高い液相線粘度を有する従来のフロートガラス組成物よりも、低液相線粘度ガラスがより速く平衡厚さに達するため、５メートル以下の長さである。また、溶融金属浴１６２の長さＬ_Ｍを制限することにより、望ましくない失透（devit）を形成する可能性が最小限に抑えられる。

幾つかの実施形態では、低液相線粘度ガラスリボン３１０がその平衡厚さに迅速に到達するときに所望の幅に広がることを確実にするために、複数の上端面ローラ１７０を設けることができる。複数の上端面ローラ１７０は、ガラスリボンが溶融金属浴１６２の表面にあるときにガラスリボン３１０の上面に接触し、上端面ローラは、ガラスリボン３１０の流れ方向に対して横方向に外側に、ガラスリボン３１０を延伸する。

ガラスシート製造装置１００の上面図である図２を参照すると、溶融金属浴１６２の長さＬ_Ｍにわたって２つの位置Ａ及びＢが示されている。ガラスリボン３１０の形態の溶融低液相線粘度（＜５ｋＰ）ガラスが溶融金属浴１６２に入る位置Ａでは、ガラスリボンの粘度は、約２２ｍｍの厚さで＜１０ｋＰでありうる。出口端１６５近くの位置Ｂでは、ガラスは広がり、液相線粘度が少なくとも１００ｋＰであり、厚さ約７ｍｍで最大１ＭＰになりうる点まで冷却される。この範囲の粘度では、ガラスリボンは、溶融金属浴１６２から持ち上げられ、既知の機構によって垂直ダウンドロープロセスに変えられうる。幾つかの実施形態では、ガラスシート製造装置１００は、液相線粘度が＜１ｋＰのガラス配合物のリボン３１０を取り扱うことができる。

図３は、本開示の溶融金属浴１６２と、ガラスリボン３１０をさらに処理するためのダウンドロープロセス１８０までガラスリボン３１０を持ち上げるための構成とを示している。上述のように、複数の上端面ローラ１７０は、溶融金属浴１６２の長さＬ_Ｍに沿ったさまざまな点で、ガラスリボン３１０の上面と接触して設けられており、ガラスが平衡厚さに達するときに所望の幅に広がることを確保する。溶融金属浴１６２の端部では、ガラスリボン３１０は、約７ｍｍの平衡厚さに達しているが、液相線粘度が少なくとも１００ｋＰ、最大で１ＭＰの粘性状態のままであるため、この低液相線粘度ガラスから得られるリボンは、水平下流プロセスには適していない。ガラスは、粘性状態で溶融金属浴から持ち上げられ、その後、垂直ダウンドロー処理に向けられる必要がある。好ましくは、この持ち上げは、表面に損傷を生成することなく行われる。この持ち上げは、溶融スズ浴１６２に浸漬された、持ち上げローラ１７５によって達成することができる。持ち上げられた後、ガラスリボン３１０は、ダウンドロープロセス１８０のために垂直に向けられる。この回転は、全幅の非接触回転装置１７７によって達成することができる。非接触回転装置の例は、当業者によく知られている空気軸受ローラである。非接触回転装置１７７は、ガラス速度制御装置１７９と連動して動作する。ガラス速度制御装置１７９は、ガラスリボン３１０にいかなる表面損傷も引き起こさない。ガラス速度制御装置１７９の例は、ガラスリボンのエッジのみを挟んで駆動する一組のエッジローラでありうる。持ち上げローラ１７５と非接触回転装置１７７との間の領域は、ガラスが粘性状態にある間、ガラスリボン３１０を適切な温度に保ち、その粘度を１００ｋＰから最大で１ＭＰ以上に維持する、熱制御ゾーン１４０である。ダウンドロープロセスゾーン１８０では、一連のローラ１８２は、ガラスリボン３１０を引っ張り、リボンが冷えるにつれて所望の寸法へと引き伸ばす。この実施形態では、粘性から弾性への移行は、図３のローラ１８２の近くのダウンドロープロセスゾーンで起こる。

図８のフローチャート５００を参照すると、溶融金属浴１６２を使用して溶融ガラスからガラスシートを形成する方法が提供される。該方法は、液相線粘度が＜５ｋＰのガラスリボンを形成する工程（ボックス５１０参照）；及び、第１の端部Ａと第２の端部Ｂとの間に画成された長さが５００ｃｍ以下である溶融金属浴１６２の表面にガラスリボンを流す工程（ボックス５２０参照）を含み、ここで、ガラスリボンは、該ガラスリボンが第２の端部においてその平衡厚さに達し、第２の端部におけるガラスリボンの粘度が少なくとも１００ｋＰ、好ましくは約２００ｋＰ、及び最大で１ＭＰになるように、フロートタンクの長さにわたって第１の端部から第２の端部へと流れ方向に流れる。

図４は、幾つかの実施形態による水平送給ガラスリボン抽出法を利用する低液相線粘度（＜５ｋＰ）ガラスのためのガラスシート成形装置２００の一例を示す図である。この実施形態では、低液相線粘度ガラスは、標準的な溶融及び清澄ステーション２１０において調製される。次いで、溶融ガラスリボンは、水平送給システム２２０を介して冷却ローラ２５０に送給される。冷却ローラ２５０は、ガラスリボンから熱を吸収してガラスリボンを冷却する。水平送給システム２２０は、ガラスリボン３１０を冷却ローラ２５０に水平に送給する傾斜プレート２２５上に低粘度ガラスのリボン３１０を分配する溶融ガラスディスペンサ２２２を備えることができる。

水平送給システム２２０のための溶融ガラスディスペンサ２２２は、知られている溶融ガラス送給方法のうちの１つでありうる。このような溶融ガラス送給構成は、当技術分野でよく知られている。このような水平送給溶融ガラスディスペンサの幾つかの例としては、フィッシュテール、及びサイドスロットを備えたＰｔ（白金）管、並びに他のよく知られている装置がある。水平送給フィッシュテール及びサイドスロットを備えた水平送給Ｐｔ管は、図５Ｃ（垂直送給フィッシュテールスロット９４）及び図５Ｄ（底部に拡張スロットを備えたＰｔ管９６）に示される垂直送給システムに似ているが、水平送給用に構成されている。溶融ガラスリボン３００は傾斜したプレート２２５上に分配される。

低液相線粘度ガラスのリボン３００が溶融ガラスディスペンサ２２２から出るとき、ガラスの粘度は＜５ｋＰである。ガラスリボン３００が傾斜プレート２２５上を水平に移動し、冷却ローラ２５０に到達すると、粘度は約５～８ｋＰになりうる。幾つかの実施形態では、ガラスシート成形装置２００は、ガラスリボン３１０が冷却ローラ２５０に到達するときに約１～３ｋＰの粘度を有する、液相線粘度が＜１ｋＰのガラス配合物のリボン３００を取り扱うことができる。したがって、この実施形態では、粘性から弾性への移行点は、図４～５のローラ２７２の付近のダウンドロープロセスゾーンにある。ローラ２５０は、少なくとも２つの機能を提供する：（１）制御された方法でガラスリボン３００を急速に（数秒以内に）冷却して、１００ｋＰ～１ＭＰの使用可能な粘度を有するガラスリボン３１０を形成すること；及び、（２）所望の厚さ、表面仕上げなどに到達するために、ガラスリボン３１０のその後のダウンドローシート成形処理のために、ガラスリボン３１０を垂直方向に向けること。

冷却ローラ２５０は、溶融ガラス３００を数秒以内に急速に冷却して、少なくとも約１００ｋＰ、好ましくは約２００ｋＰの所望の粘度を有するガラスリボン３１０を生成するように構成される。溶融ガラスの温度は、組成物に応じて、通常１４００～１６００℃である。組成物に応じて、所望の粘度における低液相線粘度ガラスの温度は、約８５０～１０００℃である。しかしながら、冷却は、ガラスリボンの外観上の欠陥の形成を防ぎつつ、冷却ローラ２５０から離れるガラスリボン３１０の粘度を正確に制御するために、制御された方法である必要がある。冷却ローラ２５０の温度の維持を低くしすぎると、ガラスリボン３１０は、冷却時にできた皺（chill wrinkles）として知られる波状表面、若しくはオレンジの皮のような凹凸が酷い表面（heavy orange peel）などの外観上の欠陥を有する可能性があり、又はガラスリボン３１０に亀裂が形成される可能性がある。溶融ガラスの冷却を正確に制御するために、能動的に冷却されるローラ２５０は、加熱及び冷却能力を備えることができる。

図４に示されるように、ヒータユニット２５５は、必要に応じて、冷却ローラ２５０と接触しているガラスリボンの部分を加熱するために、冷却ローラ２５０に近接して設けることができる。

ローラ２５０の外面上を進むガラスリボン３１０に物理的に干渉することなく、冷却ローラ２５０からの熱抽出を制御するために、ガラス成形装置２００の幾つかの実施形態では、冷却ローラ２５０は、中空円筒として構成することができ、液体冷却剤が中空の内部空間に注入される。以下でより詳細に説明するように、液体冷却剤の送給は、液体冷却剤が冷却ローラの中空の内部空間の内壁の所望の部分に噴霧するように構成することができる。

冷却ローラ２５０の下流には、図４及び５に示されるさまざまな追加のローラ２７０及び２７２が存在しうる。下流のローラ２７０を使用して、ガラスリボン３１０の厚さを制御することができる。必要に応じて、冷却ローラ２５０の下流において再加熱及び／又は表面研磨を実施することができる。レーザベースの表面研磨と厚さの調整も実施することができる。これらの補助工程は、図４及び５において概略的に２６０で表されている。

図７Ａは、液体冷却剤を冷却ローラ２５０の内部空間に送給するための内部冷却配置の一例の図である。冷却ローラ２５０は、中空の円筒であり、内面２５３を有する中空の内部空間２５１を含む。冷却ローラ２５０は、一端に、中空の内部空間２５１へのアクセスを提供する開口部２５５を備える。冷却ローラ２５０の反対側の端部２５６は、ガラスリボン３１０の搬送を補助する冷却されたローラを回転させる適切な駆動機構と係合するように構成される。１つ以上のジェットノズル１２を含む液体冷却剤供給パイプ１０が、開口部２５５を介して中空の内部空間２５１内に配置される。冷却ローラ２５０を冷却して、その外面（ガラスリボン３１０に接触する）の温度を所望の温度に維持する必要がある場合、供給パイプ１０への液体冷却剤の供給が開始され、液体冷却剤がジェットノズル１２から出て、冷却ローラ２５０の内面２５３に噴霧される。内部空間２５１の底に溜まって停滞するのを避けるために、ガス（例えば、空気又は好ましくは不活性ガス）のジェットを、ガス供給管２０を介して導入して、液体冷却剤を内部空間２５１から外に吹き出すことができる。ガス供給管２０は、開口部２５５を介して中空の内部空間２５１内に配置される。ガス供給管２０の末端２２は、好ましくは、ガスのジェットを開口部２５５の方向に向けて、液体冷却剤を内部空間２５１から外に吹き出すように構成される。あるいは、液体冷却剤を吹き出すのではなく、パイプ２０を使用して、吸引によって液体冷却剤を除去することができる。液体冷却剤は、水又は他の適切な液体でありうる。水は、冷却ローラ２５０の腐食を防止するために、化学的に処理されることが好ましい。

ジェットノズル１２の例示的な構造の詳細な図である図７Ｂ及び７Ｃを参照する。ジェットノズル１２は、図７Ｂに示されるように、液体冷却剤供給パイプ１０のねじ穴にねじ込むことができる。あるいは、図７Ｃに示されるように、ジェットノズル１２に雌ねじを設けて、液体冷却剤供給パイプ１０の雄型のねじを有する穴にねじ込むことができる。ジェットノズル１２は、液体冷却剤供給パイプ１０の内部に開口し、水がノズルを通って出ることを可能にするチャネル１３を備える。

図７Ｄの冷却ローラ２５０の断面図に示されるように、ガラスリボンは、回転する冷却ローラ２５０の上部位置の近くの冷却ローラ２５０上に落とされる。上述のジェットノズル１２を出る液体冷却剤の噴霧液は、冷却ローラの内壁２５３に噴霧され、冷却を提供する。幾つかの実施形態では、ジェットノズル１２は、内壁２５３の所望の角度セグメントを選択的に冷却することができるように、液体冷却剤のジェットを任意の事前に設定された方向、好ましくは選択的な方向に向ける配列で提供することができる。例えば、冷却ローラ２５０のある特定の部分のみを冷却する必要がある場合、ジェットノズルは、冷却ローラ２５０の内壁のその角度セグメント部分にのみ液体冷却剤のジェットを向ける配列で提供することができる。図７Ｄに示されるように、ジェットノズル１２は、高温のガラスリボン３１０と接触している冷却されたローラ２５０のセクションである、角度セグメントα内にある内壁２５３の部分のみに液体冷却剤のジェットを向けるように配置することができる。

ジェットノズル１２の構成により、液体冷却剤の温度を調整すること、液体冷却剤の流量を制御することによって送給される液体冷却剤の量を調整すること、並びにジェットノズル１２の密度（すなわち、ジェットノズルの間隔）、ジェットノズルチャネル１３の直径、並びに、連続的な供給、さまざまな間隔でのパルスなどから無供給までの範囲の液体冷却剤の送給のタイミング及び頻度などの液体冷却剤送給ハードウェアの幾何学的構成を調整することによって、さまざまな熱除去率を達成することができる。この冷却技術は、ガラス成形プロセスにおける他の表面の冷却にも適用することができるという追加の利点を提供する。

図４を再び参照すると、ガラスシート成形プロセス２００のダウンドローシート成形プロセス部分は、エッジロール２７０（通常は金属）及びプルロール２７２（通常はセラミック）などの複数のロールを含むことができる。ダウンドローシート成形プロセスはまた、必要に応じてガラスリボン３１０を再加熱するための１つ以上の再加熱ユニット２６０を含むことができる。例えば、冷却ローラ２５０から離れたガラスリボン３１０が、適切なさらなる成形プロセスを行うには硬すぎる場合、ガラスリボンを再加熱して、制御された方法で粘度を下げてより成形しやすくする必要がある。シート成形処理は、ガラスリボンの厚さの調整及び／又は表面の研磨のためのレーザベースの処理など、所望の表面属性を達成するための追加の処理を含むこともできる。

図５は、幾つかの実施形態による垂直送給ガラスリボン抽出法を利用する低液相線粘度ガラスのためのガラスシート成形装置２００’の一例の図である。この実施形態では、溶融低液相線粘度ガラスは、標準的な溶融及び清澄ステーション２１０において調製される。次いで、溶融ガラスは、垂直溶融ガラス送給システム２２０’を介して冷却ローラ２５０に送給される。垂直溶融ガラス送給システム２２０’は、溶融ガラスのリボンを能動的に冷却されたローラ２５０に直接送給する垂直ガラスリボンディスペンサ２２２’を含むことができる。

垂直溶融ガラス送給システム２２０’のための垂直ガラスリボンディスペンサ２２２’は、知られている溶融ガラス送給方法の１つでありうる。このようなガラスリボンディスペンサの幾つかの例は、オーバーフローフュージョン送給装置（図５Ａ参照）、片面オーバーフロープロセス、ハーフトラフからの片面オーバーフロープロセス９２（図５Ｂ参照）、垂直フィッシュテールスロット９４（図５Ｃ参照）、又は底部に拡張スロットを備えたＰｔ管９６（図５Ｄ参照）などである。各例の図では、矢印は、分配される溶融ガラスの流れの方向を示している。

溶融低粘度ガラスがガラスリボンディスペンサ２２２’から出て冷却ローラ２５０に着地するとき、ガラスの粘度は約５ｋＰになりうる。粘性から弾性への移行点は、図５に示されるプルロール２７２の周りのダウンドロープロセスにある。図４に示される実施形態のように、片面冷却ローラ２５０は、少なくとも２つの機能を提供する：（１）ガラスリボンディスペンサ２２２’から受け取った溶融ガラスを制御された方法で急速に（数秒以内）冷却して、約１００ｋＰ、好ましくは約２００ｋＰの使用可能な粘度を有するガラスリボン３１０を形成すること；及び、（２）所望の厚さに達するように、ガラスリボン３１０のその後のダウンドローシート成形処理のために、ガラスリボン３１０を垂直方向に向けること。ダウンドローシート成形プロセスは、エッジロール２７０（通常は金属）及びプルロール２７２（通常はセラミック）などの複数のロールを含むことができる。ダウンドローシート成形プロセスはまた、必要に応じてガラスリボン３１０を再加熱するための１つ以上の再加熱ユニット２６０を含むことができる。例えば、冷却ローラ２５０から離れたガラスリボン３１０が、適切なさらなる成形プロセスを行うには硬すぎる場合、ガラスリボンを再加熱して、制御された方法で粘度を下げてより成形しやすくする必要がある。シート成形処理は、ガラスリボンの厚さの調整及び／又は表面の研磨のためのレーザベースの処理など、所望の表面属性を達成するための追加の処理を含むこともできる。幾つかの実施形態では、ガラスシート成形プロセス２００’は、液相線粘度が＜１ｋＰであり、ガラスリボンが冷却ローラ２５０に到達するときに約１～３ｋＰの粘度を有するガラス配合物のリボンを取り扱うことができる。

図４のガラスシート成形プロセス２００と同様に、ガラスシート成形プロセス２００’のダウンドローシート成形プロセス部分は、エッジロール２７０（通常は金属）及びプルロール２７２（通常はセラミック）などの複数のロールを含むことができる。ダウンドローシート成形プロセス部分はまた、必要に応じてガラスリボン３１０を再加熱するための１つ以上の再加熱ユニット２６０も含むことができる。例えば、片面冷却ローラ２５０から離れたガラスリボン３１０が、適切なさらなる成形プロセスを行うには硬すぎる場合、ガラスリボンを再加熱して、制御された方法で粘度を下げてより成形しやすくする必要がある。シート成形処理は、ガラスリボンの厚さの調整及び／又は表面の研磨のためのレーザベースの処理など、所望の表面属性を達成するための追加の処理を含むこともできる。

図６Ａは、ヒータユニット２５５を備えた冷却ローラ２５０の別の図である。幾つかの実施形態では、溶融ガラス３００の制御された冷却は、図６Ｂに示されるように、一対の冷却ローラ２５０ａ、２５０ｂを用いて達成することができる。低液相線粘度ガラスの特定の組成物と製造スループット要件に応じて、一対の冷却ローラ２５０ａ、２５０ｂを使用することは、２つのロールが、通過するガラスリボンからの熱を片側ではなく両側から抽出することができるため、望ましい。冷却ローラ２５０、２５０ａ、及び２５０ｂは、ガラスリボン３１０に対して、図６Ａ及び６Ｂに矢印で示された方向に回転する。したがって、一対の冷却ローラ２５０ａ、２５０ｂにおいて、２つのロールは、示されるように、ガラスリボンが２つのロールの間を通るように、上述のように反対方向に回転する。冷却ローラは、ローラと、該ローラに接触しているガラスリボン３１０との間に相対運動がない（すなわち、滑りがない）ことを確実にする方向及び速度で回転する。

図９のフローチャート６００を参照すると、別の実施形態による装置２００又は２００’を使用して溶融低液相線粘度ガラスからガラスシートを形成する方法が提供される。該方法は、溶融液相線粘度が＜５ｋＰであるガラスからガラスリボンを形成する工程（ボックス６１０参照）；及び、ガラスリボンを冷却ローラに送給する工程を含み、ここで、冷却ローラは、ガラスリボンが冷却ローラと一定時間接触し、一定時間の終わりに冷却ローラから離れ、それによって冷却ローラから離れるガラスリボンの部分が少なくとも約１００ｋＰ、好ましくは約２００ｋＰの粘度に達するように、所定の温度で維持され、所定の速度で回転される（ボックス６２０参照）。有効な粘度は約１００ｋＰから１ＭＰであろう。冷却ローラから離れたガラスリボンは、その厚さ方向に大きい温度勾配を有しており、したがって、本明細書では平均粘度を表すために有効粘度が用いられる。このような方法では、ガラスリボンは、水平方向（ガラスリボンディスペンサ２２２を使用）又は垂直方向（ガラスリボンディスペンサ２２２’を使用）で、冷却ローラ上に送給することができる。該方法の幾つかの実施形態では、ガラスリボンは、冷却ローラ上に連続的に送給される。

当業者は、本開示の精神及び範囲から逸脱することなく、本明細書に記載された例示的な実施形態に対して多くの修正が可能であることを認識するであろう。したがって、説明は意図されておらず、与えられた例に限定されると解釈されるべきではなく、添付の特許請求の範囲及びその等価物によって与えられる保護の全範囲が認められるべきである。加えて、本開示の幾つかの特徴は、他の特徴の対応する使用なしに、使用することが可能である。したがって、例示的又は実例となる実施形態の前述の説明は、本開示の原理を限定するものではなく、説明する目的で提供され、本開示をそれに対する修正及びそれらの並べ替えを含むことができる。

本開示の好ましい実施形態について説明してきたが、記載された実施形態は単なる例示であり、本発明の範囲は、添付の特許請求の範囲によってのみ定義されるものであり、完全な範囲の同等性が与えられる場合には、本明細書の熟読から当業者に自然に生じる多くの変形及び修正が含まれることが理解されるべきである。

以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。

実施形態１
溶融ガラスからガラスシートを形成する方法であって、
液相線粘度が＜５ｋＰであるガラスのガラスリボンを形成する工程；及び
第１の端部と第２の端部との間に画成された長さが５００ｃｍ以下であるフロートタンク内に収容された溶融金属浴の表面に前記ガラスリボンを流す工程であって、前記ガラスリボンが前記第２の端部においてその平衡厚さに達し、前記第２の端部における前記ガラスリボンの粘度が少なくとも１００ｋＰになるように、前記ガラスリボンが前記フロートタンクの長さにわたって前記第１の端部から前記第２の端部へと流れ方向に流れる、工程
を含む、方法。

実施形態２
前記ガラスの前記液相線粘度が＜１ｋＰである、実施形態１に記載の方法。

実施形態３
複数のトップローラを使用して前記ガラスリボンの流れ方向に対して横方向に外側に前記ガラスリボンを延伸する工程をさらに含む、実施形態１に記載の方法。

実施形態４
前記ガラスリボンが前記溶融金属浴の表面にあるときに前記ガラスリボンの上面を複数のトップローラと接触させる工程；及び
前記複数のトップローラを使用して前記ガラスリボンの流れ方向に対して横方向に外側に前記ガラスリボンを延伸する工程
をさらに含む、実施形態１に記載の方法。

実施形態５
前記溶融金属浴の第２の端部から前記ガラスリボンを引き延ばして冷却するダウンドロープロセスまで前記ガラスリボンを送給する工程をさらに含む、実施形態１に記載の方法。

実施形態６
溶融ガラスからガラスシートを形成するための装置であって、
液相線粘度が＜５ｋＰであるガラスの連続的に供給されるガラスリボンを受け取り、ローラの外面で冷却するためのローラ；及び
前記ガラスリボンを前記ローラに連続的に送給するように構成されたガラスリボン送給装置；
を含み、
前記ガラスリボンが前記ローラと一定時間接触し、前記一定時間の終わりに前記ローラから離れ、それによって前記ローラから離れる前記ガラスリボンの部分が少なくとも１００ｋＰの粘度を達成するように、前記ローラが所定の温度で維持されるように構成され、所定の速度で回転することができる、
装置。

実施形態７
前記ガラスの前記液相線粘度が＜１ｋＰである、実施形態６に記載の装置。

実施形態８
前記ローラが、内壁を有する内部空間を備えた中空円筒構造を有しており、前記ローラが、供給量の液体冷却剤を前記内壁の少なくとも一部に噴霧するように構成される、実施形態６に記載の装置。

実施形態９
前記ローラが、
前記内部空間へのアクセスを提供する前記中空円筒構造の１つにある開口部；
前記開口部を介して前記内部空間へと延びる液体冷却剤供給パイプであって、供給量の液体冷却剤が前記液体冷却剤供給パイプに供給されるときに前記液体冷却剤を前記内壁の一部に噴霧する１つ以上のジェットノズルを含む、液体冷却剤供給パイプ
を含む、実施形態７に記載の装置。

実施形態１０
前記ジェットノズルが、液体冷却剤の噴霧を所定の方向に向ける配列で提供される、実施形態８に記載の装置。

実施形態１１
前記ジェットノズルが、前記内壁の所望の角度セグメントを覆う前記液体冷却剤の噴霧を所定の方向に向ける配列で提供される、実施形態８に記載の装置。

実施形態１２
前記ガラスリボン送給装置が、前記連続的に供給されるガラスリボンを前記ローラに水平に送給するように構成される、実施形態６に記載の装置。

実施形態１３
前記ガラスリボン送給装置が、フィッシュテール、又はサイドスロットを備えたＰｔ管である、実施形態１１に記載の装置。

実施形態１４
前記ガラスリボン送給装置が、前記連続的に供給されるガラスリボンを前記ローラに垂直に送給するように構成される、実施形態６に記載の装置。

実施形態１５
前記ガラスリボン送給装置が、オーバーフローフュージョン送給装置、片面オーバーフロープロセス、ハーフトラフからの片面オーバーフロープロセス、垂直フィッシュテールスロット、又は拡張スロットを備えたＰｔ管のうちの１つである、実施形態１３に記載の装置。

実施形態１６
溶融ガラスからガラスシートを形成する方法であって、
溶融液相線粘度が＜５ｋＰであるガラスからガラスリボンを形成する工程；及び
前記ガラスリボンをローラに送給する工程であって、前記ガラスリボンが、前記ローラと一定時間接触し、前記一定時間の終わりに前記ローラから離れ、それによって前記ローラから離れる前記ガラスリボンの部分が少なくとも１００ｋＰの粘度を有するように、前記ローラが所定の温度で維持され、所定の速度で回転される、工程
を含む、方法。

実施形態１７
前記ガラスの前記液相線粘度が＜１ｋＰである、実施形態１６に記載の方法。

実施形態１８
前記ガラスリボンが前記ローラ上に水平方向に送給される、実施形態１６に記載の方法。

実施形態１９
前記ガラスリボンが前記ローラ上に垂直方向に送給される、実施形態１６に記載の方法。

実施形態２０
前記ガラスリボンが前記ローラ上に連続的に送給される、実施形態１６に記載の方法。

実施形態２１
前記ガラスリボンが前記ローラ上に連続的に送給される、実施形態１８に記載の方法。

実施形態２２
前記ガラスリボンが前記ローラ上に連続的に送給される、実施形態１９に記載の方法。

実施形態２３
前記ローラから前記ガラスリボンを所望の寸法へと引き延ばし、さらに冷却するダウンドロープロセスに前記ガラスリボンを送給する工程をさらに含む、実施形態１６に記載の方法。

実施形態２４
溶融ガラスからガラスシートを形成するための装置であって、
液相線粘度が＜５ｋＰであるガラスの連続的に供給されるガラスリボンを受け取り、２つのローラ間の一対のローラの外面で冷却するための一対のローラ；及び
前記ガラスリボンを前記一対のローラに連続的に送給するように構成されたガラスリボン送給装置；
を含み、
前記ガラスリボンが前記２つのローラと一定時間接触し、前記一定時間の終わりに前記２つのローラから離れ、それによって前記２つのローラから離れる前記ガラスリボンの部分が少なくとも１００ｋＰの粘度を有するように、前記２つのローラが所定の温度で維持され、所定の速度で回転される、
装置。

実施形態２５
前記ガラスの前記液相線粘度が＜１ｋＰである、実施形態２４に記載の装置。

実施形態２６
前記２つのローラの各々が、内壁を有する内部空間を備えた中空円筒構造を有しており、前記ローラが、供給量の液体冷却剤を前記内壁の少なくとも一部に噴霧するように構成される、実施形態２４に記載の装置。

実施形態２７
前記ローラの各々が、
前記内部空間へのアクセスを提供する前記中空円筒構造の１つにある開口部；
前記開口部を介して前記内部空間内に配置された液体冷却剤供給パイプであって、供給量の液体冷却剤が前記液体冷却剤供給パイプに供給されるときに前記液体冷却剤を前記内壁の一部に噴霧する１つ以上のジェットノズルを含む、液体冷却剤供給パイプ
を含む、実施形態２４に記載の装置。

実施形態２８
前記ジェットノズルが、液体冷却剤の噴霧を所定の方向に向ける配列で提供される、実施形態２７に記載の装置。

実施形態２９
前記ジェットノズルが、前記内壁の所望の角度セグメントを覆う前記液体冷却剤の噴霧を所定の方向に向ける配列で提供される、実施形態２７に記載の装置。

実施形態３０
前記ガラスリボン送給装置が、前記連続的に供給されるガラスリボンを前記一対のローラに水平に送給するように構成される、実施形態２４に記載の装置。

実施形態３１
前記ガラスリボン送給装置が、フィッシュテール又はサイドスロットを備えたＰｔ管である、実施形態３０に記載の装置。

実施形態３２
前記ガラスリボン送給装置が、前記連続的に供給されるガラスリボンを前記一対のローラに垂直に送給するように構成される、実施形態２４に記載の装置。

実施形態３３
前記ガラスリボン送給装置が、オーバーフローフュージョン送給装置、片面オーバーフロープロセス、ハーフトラフからの片面オーバーフロープロセス、垂直フィッシュテールスロット、又は拡張スロットを備えたＰｔ管のうちの１つである、実施形態３２に記載の装置。

１０ 液体冷却剤供給パイプ
１２ ジェットノズル
１３ チャネル
２０ ガス供給管／パイプ
２２ 末端
９２ ハーフトラフからの片面オーバーフロープロセス
９４ フィッシュテールスロット
９６ Ｐｔ管
１００ ガラスシート製造装置
１２０ 下流プロセスステーション
１４０ 熱制御ゾーン
１６０ フロートタンク
１６２ 溶融金属浴／溶融スズ浴
１６５ 出口端
１７０ 上端面ローラ
１７５ 持ち上げローラ
１７７ 非接触回転装置
１７９ ガラス速度制御装置
１８０ ダウンドロープロセスゾーン
１８１ 温度制御
１８２ 一連のローラ
１９０ 緩衝ゾーン
２００，２００’ ガラスシート成形装置
２１０ 溶融及び清澄ステーション
２２０ 水平送給システム
２２０’ 垂直溶融ガラス送給システム
２２２ 溶融ガラスディスペンサ
２２２’ 垂直ガラスリボンディスペンサ
２２５ 傾斜プレート
２５０ 冷却ローラ
２５１ 内部空間
２５３ 内面
２５５ 開口部／ヒータユニット
２５６ 反対側の端部
２６０ 再加熱ユニット
２７０ エッジロール
２７２ プルロール
３００ 溶融低液相線粘度ガラス
３１０ ガラスリボン

Claims (14)

1. 溶融ガラスからガラスシートを形成する方法であって、
   液相線粘度が＜５ｋＰであるガラスのガラスリボンを形成する工程；及び
   第１の端部と第２の端部との間に画成された長さが５００ｃｍ以下であるフロートタンク内に収容された溶融金属浴の表面に前記ガラスリボンを流す工程であって、前記ガラスリボンが前記第２の端部においてその平衡厚さに達し、前記第２の端部における前記ガラスリボンの粘度が少なくとも１００ｋＰになるように、前記ガラスリボンが前記フロートタンクの長さにわたって前記第１の端部から前記第２の端部へと流れ方向に流れる、工程
   を含む、方法。
2. 複数のトップローラを使用して前記ガラスリボンの流れ方向に対して横方向に外側に前記ガラスリボンを延伸する工程をさらに含む、請求項１に記載の方法。
3. 前記ガラスリボンが前記溶融金属浴の表面にあるときに前記ガラスリボンの上面を複数のトップローラと接触させる工程；及び
   前記複数のトップローラを使用して前記ガラスリボンの流れ方向に対して横方向に外側に前記ガラスリボンを延伸する工程
   をさらに含む、請求項１に記載の方法。
4. 前記溶融金属浴の第２の端部から前記ガラスリボンを引き延ばして冷却するダウンドロープロセスまで前記ガラスリボンを送給する工程をさらに含む、請求項１に記載の方法。
5. 溶融ガラスからガラスシートを形成するための装置であって、
   液相線粘度が＜５ｋＰであるガラスの連続的に供給されるガラスリボンを受け取り、ローラの外面で冷却するためのローラ；及び
   前記ガラスリボンを前記ローラに連続的に送給するように構成されたガラスリボン送給装置；
   を含み、
   前記ガラスリボンが前記ローラと一定時間接触し、前記一定時間の終わりに前記ローラから離れ、それによって前記ローラから離れる前記ガラスリボンの部分が少なくとも１００ｋＰの粘度を達成するように、前記ローラが所定の温度で維持されるように構成され、所定の速度で回転することができる、
   装置。
6. 前記ローラが、内壁を有する内部空間を備えた中空円筒構造を有しており、前記ローラが、供給量の液体冷却剤を前記内壁の少なくとも一部に噴霧するように構成される、請求項５に記載の装置。
7. 前記ローラが、
   前記内部空間へのアクセスを提供する前記中空円筒構造の１つにある開口部；
   前記開口部を介して前記内部空間へと延びる液体冷却剤供給パイプであって、供給量の液体冷却剤が前記液体冷却剤供給パイプに供給されるときに前記液体冷却剤を前記内壁の一部に噴霧する１つ以上のジェットノズルを含む、液体冷却剤供給パイプ
   を含む、請求項６に記載の装置。
8. 前記ガラスリボン送給装置が、前記連続的に供給されるガラスリボンを前記ローラに水平又は垂直に送給するように構成される、請求項５に記載の装置。
9. 溶融ガラスからガラスシートを形成するための装置であって、
   液相線粘度が＜５ｋＰであるガラスの連続的に供給されるガラスリボンを受け取り、２つのローラ間の一対のローラの外面で冷却するための一対のローラ；及び
   前記ガラスリボンを前記一対のローラに連続的に送給するように構成されたガラスリボン送給装置；
   を含み、
   前記ガラスリボンが前記２つのローラと一定時間接触し、前記一定時間の終わりに前記２つのローラから離れ、それによって前記２つのローラから離れる前記ガラスリボンの部分が少なくとも１００ｋＰの粘度を有するように、前記２つのローラが所定の温度で維持され、所定の速度で回転される、
   装置。
10. 前記２つのローラの各々が、内壁を有する内部空間を備えた中空円筒構造を有しており、前記ローラが、供給量の液体冷却剤を前記内壁の少なくとも一部に噴霧するように構成される、請求項９に記載の装置。
11. 前記ローラの各々が、
    前記内部空間へのアクセスを提供する前記中空円筒構造の１つにある開口部；
    前記開口部を介して前記内部空間内に配置された液体冷却剤供給パイプであって、供給量の液体冷却剤が前記液体冷却剤供給パイプに供給されるときに前記液体冷却剤を前記内壁の一部に噴霧する１つ以上のジェットノズルを含む、液体冷却剤供給パイプ
    を含む、請求項９に記載の装置。
12. 前記ガラスリボン送給装置が、前記連続的に供給されるガラスリボンを前記一対のローラに水平又は垂直に送給するように構成される、請求項９に記載の装置。
13. 前記ガラスリボン送給装置が、オーバーフローフュージョン送給装置、片面オーバーフロープロセス、ハーフトラフからの片面オーバーフロープロセス、垂直フィッシュテールスロット、又は拡張スロットを備えたＰｔ管のうちの１つである、請求項５又は９に記載の装置。
14. 前記ガラスの前記液相線粘度が＜１ｋＰである、請求項１、５、及び９に記載の装置。

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