KR20130106655A - 무화과 퓨레의 제조방법 및 이에 의해 제조된 무화과 퓨레 - Google Patents

무화과 퓨레의 제조방법 및 이에 의해 제조된 무화과 퓨레 Download PDF

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Abstract

무화과 퓨레의 제조방법 및 이에 의해 제조된 무화과 퓨레가 개시된다. 본 발명에 의한 무화과 퓨레의 제조방법은 무화과를 준비하는 단계, 상기 무화과의 불가식 부위들을 제거하는 단계, 상기 부위들이 제거된 무화과의 과육과 과피를 분리하는 단계, 상기 분리된 과피를 마쇄하는 단계 및 상기 과육과, 상기 마쇄된 과피를 혼합하고 냉동 보관하는 단계를 포함하여 무화과의 과피 활용이 가능하므로 무화과의 전체 수율이 증대되어 가격 및 생산의 효율성이 향상될 수 있다. 또한, 이에 의해 제조된 무화과 퓨레는, 풍부한 식이섬유를 함유하여 영양이 더욱 증대될 뿐만 아니라 저장 및 보존성이 향상되어 계절에 관계없이 이용 가능하며, 시럽용 또는 파이용 소, 샤베트, 생과일 주스, 요거트 등 다양한 식품에 활용될 수 있다.

Description

무화과 퓨레의 제조방법 및 이에 의해 제조된 무화과 퓨레{Method for manufacturing puree of fig and puree of fig manufactured by the same}
본 발명은 무화과 퓨레의 제조방법 및 이에 의해 제조된 무화과 퓨레에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 무화과 과피와 과육을 모두 활용할 수 있어 무화과 전체의 수율 및 영양이 증대되고, 다양한 식품의 중간 재료로 이용 가능한 무화과 퓨레의 제조방법 및 이에 의해 제조된 무화과 퓨레에 관한 것이다.
무화과(Ficus carica L.)는 무화과나무의 열매로서, 일본에서는 1600년대, 우리나라에서는 일본을 통해 1930년대 초반에 최초로 재배가 시작되었다. 무화과는 둥근형, 납작한 둥근형, 원뿔형 등 다양한 형태를 가지며, 품종과 숙성도에 따라 노란색, 붉은빛을 띤 녹색, 녹색, 노란빛을 띤 녹색, 자주색, 자줏빛을 띤 검은색 등 다양한 외피 색을 가진다.
현재, 세계적으로 재배되고 있는 무화과의 품종은 약 600여종이다. 지중해 연안국, 유럽과 미국 등 서양에서는 스미르나(smyrna)형이 중심 품종으로, 이는 나무에 달린 채로 완숙되고, 수분이 적은 상태에서 곶감 형태로 수확되어 보관, 수송, 저장 및 유통되고 있는 반면, 한국과 일본, 중국 등 동양에서는 수확기의 많은 강우로 인해 건과의 제조가 부적합한 바, 봉래시(horaish)와 승정도후인(mashui dauphine) 품종을 중심으로 하여 재배가 이루어지고 있으며, 이는 생과로 이용되고 있다.
무화과에는 사과산과 시트르산을 비롯한 유기산과, 암치료에 효과적인 벤즈알데히드와 섬유질 및 단백질이 풍부하고, 이외에도 아밀라아제, 리파아제, 옥시다아제 등의 효소와 포도당, 과당을 비롯한 당분이 약 10% 함유되어 있어 단맛이 강한 특징을 나타낸다.
무화과는 영양학적으로 이상적인 과일로서, 미국에서는 시금치, 브로콜리와 함께 식이섬유와 칼슘이 풍부한 필수적 건강식으로 널리 알려져 있으며, 비타민과 미네랄을 비롯하여 단백질 분해 효소인 피신(ficin)을 다량 함유하고 있어 소화기를 튼튼하게 하고 장을 편하게 하는 효능이 있다.
한편, 무화과는 무더운 여름철부터 서리가 내리기 전까지 계절적으로 다소 짧은 기간동안 생산되며, 과피가 얇고, 과육이 연하며, 수분이 많은 특징을 가지고 있어 저장과 유통이 어려운 단점이 있다. 무화과의 저장기간은 상온에서는 약 1 ∼ 2일, 저온에서는 약 4 ∼ 5일로 매우 짧으므로, 저장성이 떨어져 예냉 처리 및 포장 방법의 개발 등 저장성을 증가시키기 위한 연구가 지속적으로 이루어지고 있다. 특히, 홍수 출하되는 시기에는 무화과의 가격이 폭락하고, 판매 잔여량이 발생되기도 하므로, 이 시기에 생산된 무화과는 품질이 우수하더라도 짧은 시간 내에 판매되지 못하는 경우, 전량 폐기되거나, 잼 등의 가공식품으로만 활용할 수 있는 제약이 있다.
또한, 최근 들어 무화과의 효능에 대한 관심에 따른 소비자의 선호도 증가로 인해 온라인 및/또는 오프라인 판매가 이루어지고 있으나, 주로 생과 또는 냉장 방식 등 신선제품으로 유통되고 있어 판매에 한계가 있다. 더욱이, 생과 또는 냉장방식을 통하여 제공된 무화과를 소비자가 취식하는 경우, 전체 중량의 15 ∼ 20%를 차지하는 무화과 과피를 제거하고 취식하므로, 과피의 유효 성분을 소비자가 섭취하기 어려우며, 무화과의 전체 수율이 낮아짐에 따라 무화과의 소비효율 또한 낮아지는 문제점이 있다.
한편, 퓨레는 과일 또는 채소를 저장하기 위한 방법의 하나로서, 과일 또는 채소를 분쇄하여 과즙과 과육을 내고, 이를 가열한 후, 밀폐 용기 등에 저장하는 방법이다. 상기와 같이 밀폐 용기에 저장된 퓨레는 다양한 음식에 첨가되는 등 식품의 중간 재료로 사용되고 있다.
대한민국 등록특허 제10-0317525호에는, 단호박 퓨레의 제조방법 및 단호박 퓨레를 함유한 식품에 대해 개시되어 있다. 그러나, 이는 단호박을 고온에서 열처리하는 공정을 포함하여 단호박 고유의 맛이나 향이 변질될 우려가 있으며, 비타민 등 영양성분들이 파괴되는 문제점이 있다.
또한, 대한민국 등록특허 제10-0971402호에는, 김치유산균이 함유된 과일퓨레 제조방법에 대해 개시하고 있다. 그러나, 이는 과일의 외부껍질을 탈피하므로, 과일의 전체 수율이 낮아짐에 따라 소비효율이 낮아지는 문제점이 있었다.
이에 본 발명의 제 1 목적은, 무화과를 이용하여 냉동 퓨레를 제조함으로써 저장성과 보존성이 낮아 유통과정에서 쉽게 변질되는 무화과를 저장, 유통의 문제없이 사계절 이용할 수 있는 무화과 퓨레의 제조방법을 제공하는 데 있다.
이에 본 발명의 제 2 목적은, 체(sieve)를 이용하여 걸러진 무화과 과피를 마쇄한 후, 과육과 혼합함으로써 무화과의 과피를 100% 활용하며, 다양한 식품의 중간 소재로 이용할 수 있는 무화과 퓨레를 제공하는 데 있다.
상기의 제 1 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예는, 무화과 퓨레의 제조방법을 제공한다. 상기 제조방법은, 무화과를 준비하는 단계, 상기 무화과의 불가식 부위들을 제거하는 단계, 상기 부위들이 제거된 무화과의 과육과 과피를 분리하는 단계, 상기 분리된 과피를 마쇄하는 단계 및 상기 과육과, 상기 마쇄된 과피를 혼합하고 냉동 보관하는 단계를 포함한다.
상기 무화과를 준비하는 단계는, 냉동 무화과를 해동하는 단계일 수 있다.
상기 불가식 부위는 무화과의 과경, 포엽 및 수 부위를 포함할 수 있다.
상기 무화과의 과육과 과피를 분리하는 단계는 체(sieve)를 이용할 수 있으며, 상기 체는 5 ∼ 7mm의 눈 크기를 가질 수 있다.
상기 냉동 보관은 -18℃ ∼ -22℃에서 1 ∼ 12개월 이루어질 수 있다.
상기의 제 2 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 실시예는, 무화과 퓨레를 제공한다. 상기 무화과 퓨레는, 상기 제조방법을 통하여 제조된다.
본 발명에 의한 무화과 퓨레의 제조방법은, 체를 통해 분리된 과피를 마쇄하고 과육과 혼합함으로써 생과로 취식시 제거되었던 무화과의 과피 활용이 가능하므로, 무화과의 전체 수율이 증가되어 가격 및 생산의 효율성이 증대되고, 시럽용 또는 파이용 소, 샤베트, 생과일 주스, 요거트 등 다양한 식품의 중간 소재로 활용될 수 있는 효과가 있다.
또한, 이에 의해 제조된 무화과 퓨레는, 풍부한 식이섬유를 함유하여 영양이 더욱 증대될 뿐만 아니라 저장 및 보존성이 향상되어 계절에 관계없이 이용 가능한 효과가 있다.
도 1은 무화과 과실의 각 부위별 명칭을 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명에 의한 무화과 퓨레의 제조방법을 도시한 공정흐름도이다.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명한다. 그러나, 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 구성요소에 대해 유사한 참조부호를 사용하였다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함하여 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하고자 한다.
도 1은 무화과 과실의 각 부위별 명칭을 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명에 의한 무화과 퓨레의 제조방법을 도시한 공정흐름도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명에 의한 무화과 퓨레의 제조방법은, 무화과를 준비하는 단계, 상기 무화과의 불가식 부위들을 제거하는 단계, 상기 부위들이 제거된 무화과의 과육과 과피를 분리하는 단계, 상기 분리된 과피를 마쇄하는 단계 및 상기 과육과 과피를 혼합하고 냉동 보관하는 단계를 포함한다.
먼저, 무화과를 준비한다(S1). 이 때, 생과 상태 또는 냉동 상태의 무화과를 준비할 수 있다. 무화과는 과피가 얇고, 과육이 연하며, 수분이 많으므로, 무화과의 저장기간은 상온에서는 약 1 ∼ 2일, 저온에서는 약 4 ∼ 5일로 매우 짧다. 따라서, 냉동 상태의 무화과를 이용하는 것이 보다 바람직하다. 냉동 상태의 무화과를 준비한 경우에는, 이를 해동하는 과정을 거친다. 상기 해동은 5 ∼ 10℃에서 5 ∼ 8시간 동안 수행되는 것이 바람직하다.
이후, 무화과의 불가식 부위들을 제거한다(S2). 불가식 부위들은 취식이 불편하고, 섭취시 이물감이 발생하므로, 제거하는 것이 바람직하다. 이 때, 무화과의 불가식 부위들은 무화과 과실의 하단부를 구성하는 부위들로서, 과경(科慶, fruir stalk), 포엽(苞葉, bract) 및 수(首, head) 부위일 수 있다.
이후, 불가식 부위들이 제거된 무화과의 과육과 과피를 분리한다(S3). 이는 무화과의 과피를 분리하여 과육만을 선별하기 위한 과정으로서, 일례로, 체(sieve)를 이용하여 분리할 수 있다. 상기 체를 통해 걸러지는 과육은 별도의 단계를 거치지 않고 사용할 수 있다. 이 때, 체눈크기는 5 ∼ 7mm일 수 있다. 상기 체를 통해 걸러지지 않고 체의 상부에 잔류하는 부위는, 주로 무화과의 과피로서 후술하는 마쇄 과정을 거친 후, 퓨레를 제조하기 위한 재료로 사용할 수 있다.
이후, 분리된 과피를 마쇄한다(S4). 상기 마쇄를 위해 예컨대, 마쇄기를 이용할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 공지된 다양한 방법으로 과피를 마쇄할 수 있다. 이를 통해 전체 중량의 15 ∼ 20%를 차지하고, 취식 과정에서 대체로 제거되었던 무화과의 과피를 100% 활용할 수 있어 무화과의 전체 수율을 증가시킬 수 있는 이점이 있다.
이후, 획득한 과육과 마쇄된 과피를 혼합하고 냉동 보관한다(S5). 이 때, 냉동 보관하기 이전에 과육과 과피의 혼합물의 맛과 향을 최대한 보존하기 위하여 일정 용량으로 진공 포장하는 단계를 거치는 것이 바람직하다. 상기 진공 포장 후, 과육과 과피의 혼합물을 냉동 보관하는 바, 냉동 보관은 -18℃ ∼ -22℃에서 이루어지 것이 바람직하다.
상기의 단계들을 거쳐 제조된 무화과 퓨레는, 생과 또는 냉장방식의 무화과 취식시에 주로 제거되었던 과피의 활용이 가능하므로, 무화과의 전체 수율이 증가되어 가격 및 생산의 효율성이 증대되고, 시럽용 또는 파이용 소, 샤베트, 생과일 주스, 요거트 등 다양한 식품에 활용될 수 있는 이점이 있다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위해 바람직한 실험예(example)를 제시한다.다만, 하기의 실험예는 본 발명의 이해를 돕기 위한 것일 뿐, 본 발명이 하기의 실험예에 의해 한정되는 것은 아니다.
[실험예]
냉동 무화과를 5 ∼ 10℃에서 5 ∼ 8시간 해동하고, 무화과의 과경(科慶, fruir stalk), 포엽(苞葉, bract), 수(首, head) 부분을 제거한 후, 체눈크기 5 ∼ 7mm의 체(sieve)에 거른다. 이 때, 체의 상부에 걸러지지 않은 과피 부분은 구분하여 따로 마쇄기로 마쇄한다. 이후, 상기 마쇄된 과피와 체를 통해 걸러진 과육을 혼합하고, 진공 포장한 후, -20℃에서 보관한다.
무화과 퓨레의 냉동 저장 기간에 따른 가용성 고형분 함량 변화
저장 기간(월) 가용성 고형분 함량
(°Brix)		 저장 기간(월) 가용성 고형분 함량
(°Brix)
0 12.33±0.58NS 7 12.67±0.58
1 12.33±0.58 8 12.67±0.58
2 12.33±0.58 9 12.33±0.58
3 12.33±0.58 10 12.67±0.58
4 12.67±0.58 11 12.67±0.58
5 12.33±0.58 12 12.67±0.58
6 12.67±0.58 생과 14 ~ 15
※NS: Not Significant at p ＜ 0.05.
상기 표 1은 본 발명의 일 실시예를 통해 제조된 무화과 퓨레의 냉동 저장 기간에 따른 가용성 고형분의 함량 변화를 나타낸다. 표 1을 참조하면, 12개월의 저장 기간 동안 가용성 고형분 함량은 12.33 ∼ 12.67 °Brix 범위 내의 값을 나타내며, 가용성 고형분 함량의 평균값은 12.48 °Brix이다. 따라서, 무화과를 퓨레로 제조하여 약 1년간 냉동 보관하는 경우에도, 유의적 차이가 나타나지 않은 것으로 보아 장시간 그 특성을 유지함을 확인할 수 있다.
반면, 생과의 가용성 고형분 함량은 약 14 ∼ 15 °Brix를 나타내는 바, 이와 같이 생과에 비해 퓨레의 가용성 고형분 함량이 낮은 것은, 퓨레의 경우, 과피 부위를 마쇄하여 과육과 혼합하기 때문인 것으로 풀이된다.
무화과 퓨레의 냉동 저장 기간에 따른 불용성, 수용성 및 총 식이섬유 함량 변화
저장 기간(월) 불용성 식이섬유
함량(%)		 수용성 식이섬유
함량(%)		 총 식이섬유 함량(%)
0 1.42±0.10NS 0.18±0.03NS 1.60±0.13NS
1 1.43±0.15 0.20±0.10 1.63±0.12
2 1.43±0.15 0.20±0.10 1.63±0.12
3 1.60±0.26 0.33±0.06 1.93±0.32
4 1.67±0.31 0.33±0.06 2.00±0.36
5 1.57±0.21 0.37±0.21 1.93±0.21
6 1.77±0.25 0.21±0.21 2.00±0.46
7 1.77±0.25 0.33±0.06 2.10±0.20
8 1.53±0.53 0.38±0.17 1.90±0.47
9 1.63±0.32 0.03±0.06 1.97±0.31
10 1.60±0.20 0.27±0.06 1.87±0.15
11 1.73±0.31 0.33±0.06 2.07±0.25
12 1.73±0.25 0.23±0.06 1.97±0.21
※NS: Not Significant at p ＜ 0.05.
표 2는 본 발명의 일 실시예를 통해 제조된 무화과 퓨레의 냉동 저장 기간에 따른 불용성, 수용성 및 총 식이섬유의 함량 변화를 나타낸다. 표 2를 참조하면, 12개월의 저장 기간 동안 불용성 식이섬유 함량은 1.42 ∼ 1.77% 범위 내의 값을 나타내며, 평균값은 1.61%이다. 수용성 식이섬유 함량은 0.18 ∼ 0.38% 범위 내의 값을 나타내며, 평균값은 0.28%이다. 또한, 총 식이섬유 함량은 0.60 ∼ 2.10% 범위 내의 값을 나타내며, 평균값은 1.89%이다. 따라서, 무화과를 퓨레로 제조하여 약 1년간 냉동 보관하는 경우에도, 식이섬유 함량들의 유의적 차이가 나타나지 않은 것으로 보아, 장시간 그 특성을 유지함을 확인할 수 있다.
또한, 퓨레의 총 식이섬유 함량은 평균 1.89%인 반면, 생과의 총 식이섬유 함량은 약 1.0 ∼ 1.1%를 나타내는 바, 이와 같이 퓨레에 비해 생과의 총 식이섬유 함량이 낮은 것은, 퓨레의 경우, 과피 부위를 제거하지 않고 과육과 혼합하여 퓨레를 제조하기 때문인 것으로 풀이된다. 따라서, 무화과를 생과로 취식하는 경우에 비해 더욱 풍부한 식이섬유를 섭취할 수 있는 이점이 있다.
무화과 퓨레의 냉동 저장 기간에 따른 pH 변화
저장 기간(월) pH 저장 기간(월) pH
0 4.80±0.02abc 7 4.86±0.06a
1 4.75±0.05bc 8 4.88±0.02a
2 4.85±0.05a 9 4.85±0.04a
3 4.81±0.10abc 10 4.88±0.04a
4 4.74±0.08c 11 4.88±0.03a
5 4.84±0.10ab 12 4.86±0.02a
6 4.84±0.09a 생과 4.80 ∼ 5.00
※a-c: 동일한 컬럼(column) 내의 수치들은 현저하게 다름을 나타냄(p ＜0.05 ).
표 3은 본 발명의 일 실시예를 통해 제조된 무화과 퓨레의 냉동 저장 기간에 따른 pH 변화를 나타낸다. 표 3을 참조하면, 12개월의 저장 기간 동안 pH는 4.74 ∼ 4.88% 범위 내의 값을 나타내며, 평균값은 4.83%이다. 또한, 생과의 pH 함량은 약 4.80 ∼ 5.00 범위 내의 값을 나타내는 바, 본 발명의 일 실시예를 통해 제조된 무화과 퓨레 형태와 거의 차이가 없는 것을 확인할 수 있다. 따라서, 무화과를 퓨레로 제조하여 약 1년간 냉동 보관하는 경우에도, 생과의 경우와 비교하여 pH의 유의적 차이가 나타나지 않은 것으로 보아, 장시간 그 특성을 유지함을 확인할 수 있다.
무화과 퓨레의 냉동 저장 기간에 따른 수분활성도 변화
저장 기간(월) 수분활성도 저장 기간(월) 수분활성도
0 0.564±0.037NS 7 0.548±0.012
1 0.591±0.023 8 0.591±0.022
2 0.571±0.054 9 0.590±0.030
3 0.558±0.043 10 0.582±0.016
4 0.594±0.053 11 0.594±0.013
5 0.571±0.025 12 0.595±0.005
6 0.563±0.020 생과 0.6
※NS: Not Significant at p ＜ 0.05.
표 4는 본 발명의 일 실시예를 통해 제조된 무화과 퓨레의 냉동 저장 기간에 따른 수분활성도 변화를 나타낸다. 표 4를 참조하면, 12개월의 저장 기간 동안 수분활성도는 0.548 ∼ 0.595% 범위 내의 값을 나타내며, 평균값은 0.58%이다. 또한, 생과의 수분활성도는 약 0.6을 나타내는 바, 본 발명의 일 실시예를 통해 제조된 무화과 퓨레 형태와 거의 차이가 없는 것을 확인할 수 있다. 따라서, 무화과를 퓨레로 제조하여 약 1년간 냉동 보관하는 경우에도, 수분활성도에 유의적 차이가 나타나지 않은 것으로 보아, 장시간 그 특성을 유지함을 확인할 수 있다.
무화과는 무더운 여름철부터 서리가 내리기 전까지 계절적으로 다소 짧은 기간동안 생산되며, 과피가 얇고, 과육이 연하며, 수분이 많아 무화과의 저장기간은 상온에서는 약 1 ∼ 2일, 저온에서는 약 4 ∼ 5일로 매우 짧은 문제점이 있는 반면, 본 발명에서는 무화과를 퓨레로 제조하여 냉동 보관함으로써, 저장 기간이 약 1년 이상으로 증가하여 저장성이 월등히 향상되고, 상기 저장 기간 동안에도 변질되지 않고, 그 특성이 보존되는 이점이 있다.
또한, 무화과의 과피 활용이 가능하므로 무화과의 전체 수율이 증가되어 가격 및 생산의 효율성이 증대되고, 식품의 중간 소재로서 시럽용, 파이용 소, 샤베트, 생과일 주스, 요거트 등 다양한 식품에 활용될 수 있는 이점이 있다.

Claims (8)

  1. 무화과를 준비하는 단계;
    상기 무화과의 불가식 부위들을 제거하는 단계;
    상기 부위들이 제거된 무화과의 과육과 과피를 분리하는 단계;
    상기 분리된 과피를 마쇄하는 단계; 및
    상기 과육과, 상기 마쇄된 과피를 혼합하고 냉동 보관하는 단계를 포함하는 무화과 퓨레의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 무화과를 준비하는 단계는, 냉동 무화과를 해동하는 단계인 것을 특징으로 하는 무화과 퓨레의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 불가식 부위는 무화과의 과경, 포엽 및 수 부위를 포함하는 것을 특징으로 하는 무화과 퓨레의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 무화과의 과육과 과피를 분리하는 단계는 체(sieve)를 이용하는 것을 특징으로 하는 무화과 퓨레의 제조방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 체는 5 ∼ 7mm의 눈 크기를 가지는 것을 특징으로 하는 무화과 퓨레의 제조방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 냉동 보관은 -18℃ ∼ -22℃에서 이루어지는 것을 특징으로 하는 무화과 퓨레의 제조방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 냉동 보관은 1 ∼ 12개월 이루어지는 것을 특징으로 하는 무화과 퓨레의 제조방법.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제조방법을 통하여 제조된 무화과 퓨레.
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