KR20130103645A - 고 혼탁 천연색소 에멀젼 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 천연색소 제조방법, 그 제조방법을 이용하여 제조된 천연색소 에멀젼을 식품 및 의약품에 이용하는 것에 관한 것이다. 본 발명인 천연색소 에멀젼의 제조방법은, 천연색소를 습식분쇄기법을 이용하여 물과 함께 혼합하여 분쇄하는 제1 단계; 및
상기 제1 단계에서 분쇄된 천연색소를 유화제와 혼합하여 에멀젼을 제조하는 제2 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 천연색소 에멀젼 제조방법이다.
본 발명은 열적 안정성 또는 빛의 저항성과 같은 기존에 취약했던 천연색소의 기술적 한계를 극복하여, 천연색소가 열이나 빛에 노출되었을 때 탈색 또는 빛바램 현상을 효과적으로 방지하였다.
이는 상기 제조방법의 천연색소를 분쇄하는 단계에서 천연색소 입자의 크기를 나노 또는 마이크로화하고, 상기 제2 단계에서 혼합하여 에멀젼을 형성하게 된다.
상기 제조방법으로 제조된 천연색소는 빛의 산란을 극대화하고 천연색소 에멀젼 입자 자체가 빛의 투과를 막아준다. 이는 식품 또는 의약품과 같은 내용물을 효과적으로 보존하는 역할을 할 수 있다.

Description

고 혼탁 천연색소 에멀젼 제조방법{Method For Manufacturing High Cloudy Natural Colorant emulsion}

본 발명은 천연색소 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 이산화 티타늄 등 별도의 인공 화학약품의 빛 차단 소재를 사용하지 않고도 천연색소의 유화 공법에 의해 혼탁도를 극대화하고 빛 및 열에 의한 안정성을 높여 빛에 의한 식품 및 의약품의 내용물의 산화 또는 변질을 막을 수 있으며, 기존 동일 유화색소에 비해 빛에 의한 저항성이 강한 천연색소 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 색소는 식품의 색을 선명하게 하거나, 다른 색으로 변화시켜 소비자에게 시각적으로 돋보이게 하며, 구매 욕구를 일으키기 위해 사용된다. 이러한, 색소로는 천연색소와 인공색소가 있는데, 인공색소는 타르계 색소와 비타르계 색소가 있다. 타르계 색소는 원래 섬유의 염료가 합성된 것으로서, 발암물질과 같은 유해한 성분이 많기 때문에 그 사용을 엄격히 규제하고 있는 추세에 있다. 비타르계 색소는 천연색소를 화학 합성하거나 화학 처리 한 것으로 카로틴, 수용성 안나토, 황산구리, 캐러멜, 구리, 철 및 이산화티타늄 등이 있다.

그리고, 인공색소는 그 색이 다양하여 활용도가 높고, 원료의 값이 저렴하기 때문에 대량생산이 가능하고, 착색이 잘된다. 또한 안정적이기 때문에 맛과 영양, 보존과는 무관하게 과자 또는 음료수 등에 광범위하게 사용되고 있다. 그러나 이러한 인공색소가 일으키는 단점들이 최근 부각되고 있다. 이들 인공색소 중, 적색 2호, 적색 40호, 적색 102호, 황색 4호, 황색 5호 등의 타르계 색소는 알러지를 유발할 수 있으며, 아토피나 천식의 원인이 되며 어린아이 같은 경우 암과 같은 질환을 일으킬 수 있는 원인이 될 수도 있다. 한편 미국의 식품의약품 안전청(FDA)에서는 이들 색소를 첨가할 경우 제품에 사용상의 주의를 표기하도록 하고 있으며, 적색 2호는 사용 자체를 금지하고 있다.

반면, 천연색소는 동물 및 식물의 생체에서 얻어지는 것이나, 미생물에 의하여 생화학적으로 생산되는 것으로 나눌 수 있고, 예로부터 사용된 황색의 심황, 치자, 샤프란, 녹색의 엽록소 등을 이용하여 왔으며, 염료와 식품, 의약품, 화장품 등의 착색료로써 널리 사용되고 있으며, 인공색소에서 발생하는 알러지와 같은 질환성 부작용이 없다는 장점이 있다.

그 외의 많은 생활성 성분들도 유익한 특성을 가지고 있다는데 대해서는 소비자들에게 잘 알려져 있으나, 이러한 성분들은 실례로 식품이나 의약품에 적용이 어려움이 많다. 또한 최근 추출기술을 이용하면 목적하는 천연색소 성분들을 대단히 낮은 수율로 얻게 되며 흔히는 추출된 성분들의 고유의 특성이 일부 저하된다.

특히 천연색소는 실제 제품에 첨가되어 소비자에게 유통 및 보관하는 과정에서 열이나 빛에 노출될 가능성이 높아지고 내광성 또는 내열성이 낮기 때문에 그 고유의 색을 잃어가 내용물 보존의 역할을 원활히 수행하기 어렵다.

예를 들어 건강기능식품 및 의약품에 사용되는 연질캅셀의 경우 빛에 의해 캅셀 내용물이 변질되거나 기능이 떨어질 수 있어 반드시 빛을 차단할 수 있어야 한다. 이에 따라 기존에는 인공색소인 이산화 티타늄을 사용하여 빛을 차단했으나, 이를 대체할 천연색소에 대한 요구가 커지고 있다.

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 천연색소의 입자를 나노 크기의 에멀젼 형태로 제조하여, 식품 또는 의약품에 사용되는 천연색소의 착색과 더불어 혼탁도를 높이고 빛과 열로부터 안정하게 보호하여 내용물의 보존 효율을 극대화하기 위한 것이다.

상기의 목적을 달성하기 위해 본 발명의 실시예에 따른 천연색소 제조방법은, 천연색소를 습식분쇄기법을 이용하여 분쇄하는 제1 단계; 및

상기 제1 단계에서 분쇄된 천연색소를 유화제 및 물을 넣고 혼합하여 에멀젼을 제조하는 제2 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 천연색소 에멀젼 제조방법을 제공한다.

상기 제1 단계에서 사용된 천연색소의 원료는 심황색소 또는 안나토색소를 이용하는 것이 바람직하다.

본 발명의 실시예에 따른 상기 습식분쇄기법은 울트라 비드밀(bead mill)을 이용하는 것이 바람직하다.

상기 분쇄된 천연색소의 직경은 300 내지 2000 nm인 것이 바람직하다.

상기 제2 단계에서 자당지방산에스테르, 레시틴, 솔비탄지방산에스테르, 폴리소르베이트 또는 글리세린지방산에스테르를 유화제로 사용할 수 있으며, 이 때 상기 유화제는 천연색소 중량부 100 기준으로 1.5 내지 100 중량부로 첨가하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 제2 단계에서 분산안정제로 가티검 또는 아라비아검을 사용할 수 있으며, 이 때 상기 분산안정제는 천연색소 100 중량부 기준으로 10 내지 200 중량부로 첨가하는 것이 바람직하다.

상기 제1 단계에서 첨가되는 물은 천연색소 100 중량부 기준으로 200 내지 500 중량부로 첨가하는 것이 바람직하다.

상기 제2 단계에서는 혼합을 위한 분산보조제를 더 첨가하여 혼합할 수 있다.

상기 분산보조제는 글리세린, 프로필렌글리콜, 당알콜 및 발효주정으로 이루어진 군에서 선택되는 것을 이용하는 것이 바람직하며, 상기 분산보조제는 천연색소 100 중량부 기준으로 50 내지 250 중량부로 첨가하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따르면, 인공색소를 대신하여 인체에 무해하면서도 충분한 효과를 얻을 수 있는 천연색소의 제조방법을 제공한다.

본 발명의 제조방법에 따라 제조된 천연색소는기존 동일 천연색소에 비해 빛과 열적으로 안정하여 유통 중에 열이나 빛에 노출되었을 때 발생하는 탈색 또는 빛바램 현상의 문제를 극복하였으며, 이로 인해 식품 또는 의약품을 산화, 변성 또는 변질로부터 막을 수 있다.

본 발명의 천연색소는 기존 동일 색소에 비해 높은 혼탁도로 인해 빛에 대한 저항성이 우수하여 식품 또는 의약품의 연질캅셀 등에 적용하였을 때 내용물 변성, 변질 또는 산화를 막아주는 효과가 우수하며, 기존 천연색소에 비해 광안정성이 뛰어나다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 기존 심황색소와 본 발명의 심황색소의 혼탁도의 차이를 나타내는 도면이다.
도 2은 본 발명의 실시예에 따른 기존 안나토색소와 본 발명의 안나토색소의 혼탁도의 차이를 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 심황색소의 열에 의한 안정성을 나타내는 도면이다.
도 4는 도 3의 천연색소 입도의 크기(직경)를 분석한 그래프이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 기존 심황색소와 안나토색소를 본 발명의 심황색소 에멀젼과 안나토색소의 내광성을 비교한 그래프이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 기존 심황색소와 안나토색소를 본 발명의 심황색소 에멀젼과 안나토색소의 열에 의한 색차값의 변화를 나타내주는 그래프이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 제조방법을 간단히 나타내는 도면이다.

이하, 본 발명을 상세하게 설명한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 상세한 설명은 생략한다.

본 명세서 및 특허청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적 의미로 한정되어 해석되지 아니하며, 본 발명의 기술적 사항에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 한다.

본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 바람직한 실시예이며, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것이 아니므로, 본 출원 시점에서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있다.

본 발명은 인공색소가 소비자의 선호도가 떨어짐에 따라 현재 식품, 건강기능식품 또는 의약품에 이르기까지 기존에 사용하던 인공색소를 대체할 수 있는 천연색소 제조방법을 제공한다.

상기 천연색소는 유통 또는 소비과정에서 변질, 변성 또는 산화와 같은 기존의 천연색소의 문제점을 해결하고, 소비자에게 안전하고 믿을 수 있는 제품을 생산하는데 기여할 수 있을 것이다.

본 발명의 천연색소 에멀젼 제조 방법은,

천연색소를 습식분쇄기법을 이용하여 물과 함께 혼합하여 분쇄하는 제1 단계; 및 상기 제1 단계에서 분쇄된 천연색소를 유화제와 혼합하여 천연색소 에멀젼을 제조하는 제2 단계를 포함한다.

각 단계를 세분화하여 상세히 설명하자면 아래와 같다.

먼저, 천연색소를 습식분쇄기법을 이용하여 분쇄한다(제1 단계).

상기 천연색소로는 대표적으로 황적색 또는 황색 계열의 색조를 나타내는 안나토색소 또는 심황색소가 사용될 수 있다. 다만, 이에 한정되지는 않는다.

천연색소를 분쇄하는 방법으로는 습식분쇄기법이 바람직하게 사용될 수 있다. 습식분쇄기법이란 0.3 내지 1 mm의 미세한 세라믹 비드를 고속으로 회전시켜 비드에 의한 마찰에 의해 분쇄하는 기법으로 울트라 비드밀(bead mill)이 채용될 수 있다.

습식분쇄기법을 이용함으로써 혼탁도를 높일 수 있는 최적의 직경인 300 내지 2000 nm로 천연색소를 분쇄할 수 있다.

천연색소의 직경을 300 내지 2000 nm로 분쇄함으로써 천연색소 에멀젼을 제조할 수 있으며, 이에 따라 천연색소 입자가 외부에서 들어오는 빛을 산란하게 된다. 현재 사용되고 있는 천연색소인 유화색소(기존 유화색소)의 경우 천연색소를 나노 사이즈로 분쇄하지 않고 단순하게 용매에 용해한 후 유화하여 색소를 제조하게 되는데, 이렇게 만들어진 색소는 빛의 산란을 충분히 일으키지 못해 외부에서 들어오는 빛을 대부분 투과시켜 의약품이나 식품의 보존제 역할을 효과적으로 하지 못한다.

상기 제 1단계에서 분쇄된 천연색소를 유화제 및 물과 함께 혼합하여 천연색소 에멀젼을 제조한다(제2 단계).

상기 유화제는 자당지방산에스테르, 레시틴, 솔비탄지방산에스테르, 폴리소르베이트 또는 글리세린지방산에스테르를 사용할 수 있으며, 이때 상기 유화제는 상기 천연색소 100 중량부를 기준으로 5 내지 100 중량부로 첨가하는 것이 바람직하다.

여기서, 상기 유화제의 첨가량이 5 중량부 미만일 경우 분산이 원활하게 일어나지 않으며, 100 중량부 초과일 경우 점도 상승으로 인해 효율이 떨어진다.

또한, 분산안정제로 가티검 또는 아라비아검 역시 사용할 수 있으며, 이때 상기 분산안정제는는 천연색소 100 중량부를 기준으로 10 내지 200 중량부로 첨가하는 것이 바람직하다.

여기서, 상기 분산안정제의 첨가량이 10 중량부 미만일 경우 분산의 효율이 떨어지며, 200 중량부 초과일 경우 역시 점도 상승으로 효율이 떨어진다.

상기 유화제는 천연색소 에멀젼을 제조하는데 물과의 분산을 효과적으로 도와주며, 상기 분산안정제의 경우 유화제, 물 및 천연색소가 혼합되는 과정에서 분산 안정성을 향상시키고 계면활성제, 착향제 또는 식품의 증점제와 같은 역할을 하여 식품의 점착성 및 점도를 증가시키고 식품의 촉감을 향상시킬 수 있다.

상기 제 2단계에서 물은 천연색소 100 중량부 기준으로 300 내지 800 중량부로 첨가하는 것이 바람직하다. 또한, 물은 정제수를 사용하는 것이 바람직하다. 다만, 이에 한정되진 않는다.

한편, 상기 천연색소를 유화제 및 물에 분산시키는 데 보다 효과적으로 에멀젼을 제조하기 위해서 분산보조제를 더 첨가할 수 있다. 상기 분산보조제는 글리세린, 프로필렌글리콜, 발효주정 및 당알콜로 이루어진 군에서 선택되는 것이 사용될 수 있으며, 상기 분산보조제는 천연색소 100 중량부 기준으로 100 내지 400중량부로 첨가하는 것이 바람직하다.

상기 분산보조제를 100 중량부 미만으로 첨가할 경우 분산의 효율을 높이지 못하며, 400 중량부를 초과할 경우 점도 상승 및 유화안정성이 떨어짐으로 인해 고 혼탁 천연색소 에멀젼을 효율적으로 제조할 수 없다.

위와 같은 제조과정을 통해 만들어진 본 발명의 천연색소의 혼탁도를 도1 및 도2의 사진을 통해 확인할 수 있다.

먼저, 도1은 기존 심황색소와 본 발명의 심황색소 에멀젼의 혼탁도를 비교한 실험자료이며, 도2는 기존 안나토색소와 본 발명의 안나토색소 에멀젼의 혼탁도를 비교한 실험자료이다. 이를 통해 동일 농도 기준으로 현재 사용되고 있는 일반 천연색소와 투명도가 확연하게 차이가 나는 것을 알 수 있다.

본 발명은 천연색소를 에멀젼 상태로 제조하여 동일 농도를 기준으로 혼탁도를 높인 점에서 기존 천연색소 제조 기술과 차별화되며, 본 발명이 식품 또는 의약품에 사용될 경우 내용물의 변질, 변성 또는 산화를 효과적으로 방지하여, 유통 또는 소비과정에서 발생했던 문제점을 효과적으로 해결할 것으로 기대된다.

그러나, 상기 언급했던 혼탁도를 높여 빛의 투과를 막는 효과만으로 유통 또는 소비과정에서 발생하는 변성, 변질 또는 산화와 같은 문제점을 해결할 수 없다. 사용하는 색소는 내광성과 내열성 또한 제품에 적용하는데 있어 중요한 문제점이다.

따라서, 빛에 의해 유발되는 탈색을 자체적으로 차단하는 천연색소 에멀젼 제조뿐만 아니라, 색소 자체의 빛이나 열에 의한 안정성이 뛰어난 천연색소를 제조하였다.

도3은 본 발명의 실시예에 따른 열에 노출된 심황색소의 안정성을 나타내는 도면이다.

도3에서 보여주는 결과와 같이 가열 전과 90℃에서 10분간 노출시켰을 때, 그리고 90℃에서 15분간 노출시켰을 때의 혼탁도 및 색의 농도가 거의 변화가 없는 것을 볼 수 있다.

이 때의 입경은 도4를 참고하면, 입경 역시 거의 변화가 없으며 일정한 크기 내에서 유지하고 있는 것을 알 수 있다.

상기한 내용을 바탕으로 내광성과 내열성이 본 발명에서 얼마나 향상되었는지 도5와 도6을 통해 효과적으로 확인할 수 있다.

도5는 내광성에 관한 실시예로써 기존의 심황색소와 안나토색소 그리고 본 발명의 천연색소 에멀젼의 심황색소와 안나토색소를 각각 비교한 자료이다.

여기서 시간이 흐름에 따라 잔존율이 높을수록 내광성이 좋은 색소라 할 수 있는데, 상기 도5에서 보여주는 결과에서 고 혼탁천연색소 에멀젼의 잔존율이 상당히 높으며, 기존 천연색소와 현저하게 차이가 나는 것을 알 수 있다.

도6의 경우는 내열성에 관한 실시예로써 기존 심황색소와 안나토색소 그리고 천연색소 에멀젼의 심황색소와 안나토색소를 각각 비교한 자료이다.

상기 도6에서 색차값이란, 표준색을 기준으로 하고 그것과의 비교치를 측정하여 색차를 수량적으로 나타내는 값이다. 그래프 상에서 색차값의 변화량이 클수록 혼탁도 및 색조가 크게 변화했다는 것을 알 수 있으며,상기 도6의 결과를 보면 본 발명의 천연색소 에멀젼의 경우 가온 전후의 색차값의 변화가 거의 없다는 것을 알 수 있다.

이를 통해 본 발명의 천연색소 에멀젼의 내광성과 내열성이 기존의 색소보다 뛰어나다는 것을 알 수 있다.

이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 다양한 변경 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속하는 것도 당연한 것이다.

실시예 1: 내광성 및 내열성이 뛰어난 고혼탁심황색소 에멀젼 제조

심황색소를 정제수(물)에 첨가한 후 습식분쇄기법을 이용하여 상기 심황색소의 입자의 크기(직경)를 500 내지 2000 nm크기로 분쇄한다.

이렇게 분쇄된 천연색소를 폴리소르베이트 80(유화제), 가티검(분산안정제), 글리세린(분산보조제)과 혼합하여 심황색소(천연색소) 에멀젼을 제조한다. 단, 유화제의 경우 이에 한정되진 않는다.

성분	비율 (단위: g)
심황색소	100
폴리소르베이트80	30
가티검	20
글리세린	150
정제수(물)	700

비교예 1: 기존 심황색소와 비교

심황색소를 폴르소르베이트 80(유화제), 프로필렌글리콜(분산보조제)과 혼합하여 혼합물을 제조한다. 여기서 비타민 C는 항산화제로써 색소의 산화에 의한 탈색을 지연시키기 위해 더 첨가할 수 있다. 그리고 상기 혼합물을 100℃까지 가열하여 물(정제수)과 함께 넣고 3500rpm으로 회전시켜 균질화를 시켜주어 기존 심황색소를 제조한다.

성분	비율 (단위: g)
심황색소	100
폴리소르베이트 80	400
프로필렌글리콜	300
아스코르빈산나트륨	10
비타민 E	10
정제수(물)	180

실시예 2: 안나토색소(천연색소)를 정제수(물)에 첨가한 후 습식분쇄기법을 이용하여 상기 안나토색소의 직경을 500 내지 2000 nm크기로 분쇄한다.

이렇게 분쇄된 안나토색소를 폴리소르베이트 80, 프로필렌글리콜, 발효주정, 아스코르빈산나트륨, 비타민 E와 함께 혼합하여 안나토색소 에멀젼을 제조한다. 단, 유화제의 경우 이에 한정되진 않는다. 여기서 아스코르빈산나트륨 및 E는 항산화제로써 역할을 한다.

성분	비율 (단위: g)
안나토색소	50
폴리소르베이트 80	200
프로필렌글리콜	300
발효주정	150
아스코르빈산나트륨	10
비타민 E	10
정제수	280

비교예 2: 기존 안나토색소와 비교

안나토색소를 폴르소르베이트 80, 탄산나트륨 및 아스코르빈산나트륨과 혼합하여 혼합물을 제조한다. 그리고 상기 혼합물을 50 내지 60℃까지 가열하여 물(정제수)과 함께 넣는다. 여기서 탄산나트륨의 경우 안나토색소의 용해도를 높이기 위해 첨가 되었다. 안나토색소는 알카리성 용액에서 용해가 되며 이는 당업자라면 쉽게 이해할 수 있는 부분이다.

이를 3500rpm으로 회전하면서 글리세린을 서서히 첨가하여 균질화를 시켜주어 기존 안나토색소를 제조한다.

성분	비율 (단위: g)
안나토색소	50
폴리소르베이트 80	100
글리세린	200
아스코르빈산나트륨	20
탄산나트륨	30
정제수(물)	600

상기 실시예들를 통해 천연색소 에멀젼과 기존 천연색소의 내열성 및 내광성을 비교할 수 있었다. 이는 도면 5 및 6을 참조하여 설명할 수 있다.

도5는 광도 10.000Lux상태에서 온도를 약 30?±3?로 유지하여 시간에 따른 천연색소 에멀젼의 색소성분의 잔존율을 측정한 것이다.

도5에서 보여주는 결과에서 기존의 색소와 고 혼탁천연색소 에멀젼의 잔존율이 현저하게 차이가 나는 것을 알 수 있다. 장기간의 유통 또는 소비가 이루어지더라도 고 혼탁 천연색소 에멀젼의 경우는 잔존율이 높게 존재하기 때문에 식품이나 의약품과 같은 제품에 적용하여 내용물을 보존하는데 무리가 없을 것으로 기대된다. 본 실험은 실시예에 의한 것으로 이에 한정하지 않는다.

또한, 도6은 온도 90?에서 약 2시간가량 가열하여 열에 의한 안정성을 색차값을 비교함으로써 검증한 것이다. 상기 색차값의 변화가 작을수록 내열성이 뛰어난 것이다. 이 때, 본 발명의 천연색소 에멀젼의 경우 기존 천연색소보다 색차값의 변화가 거의 없으며 이를 통해 내열성이 상당히 뛰어나다는 것을 알 수 있다. 본 실험은 실시예에 의한 것으로 이에 한정되지 않는다.

상기 실시예를 바탕으로 본 발명의 천연색소 에멀젼이 기존의 천연색소보다 효율적이며 혼탁도 역시 뛰어남을 알 수 있으며, 이는 본 발명이 식품 첨가 또는 보존에 사용되어 보다 효과적으로 활용될 수 있음을 기대한다.

본 발명은 현재 사용되고 있는 인공색소의 문제점을 인식하여, 소비자들에게 안전하고 건강한 식품을 제공하는데 있다. 또한 천연색소가 기존에 갖고있는 문제점을 해결함으로써 천연색소의 활용성을 높여 식품, 건강기능식품 또는 의약품과 같은 제품에 폭넓게 적용될 수 있다.

유통 또는 소비과정은 소비자가 제품을 구매 및 소비하는데에 불가피한 부분이며 이러한 과정 중에 발생되는 문제를 해결함으로써, 소비자에게 더욱 안전하고 신뢰할 수 있는 제품을 제공할 것이라 기대한다.

이상과 같이, 본 명세서와 도면에는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 개시하였으며, 비록 특정 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명의 기술 내용을 쉽게 설명하고 발명의 이해를 돕기 위한 일반적인 의미에서 사용된 것이지, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시예 외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형 예들이 실시 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것이다.

Claims (9)

1. 천연색소를 습식분쇄기법을 이용하여 물과 함께 혼합하여 분쇄하는 제1 단계; 및 상기 제1 단계에서 분쇄된 천연색소를 유화제와 혼합하여 에멀젼을 제조하는 제2 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 천연색소 에멀젼 제조방법.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 천연색소의 원료는 심황색소 또는 안나토색소인 것을 특징으로 하는 천연색소 에멀젼 제조방법.
   
3. 제1항에 있어서,
   상기 습식분쇄기법은 울트라 비드밀(bead mill)을 이용하여 상기 천연색소를 분쇄하는 것을 특징으로 하는 천연색소 에멀젼 제조방법.
   
4. 제1항에 있어서,
   상기 분쇄된 천연색소의 직경은 300 내지 2000 nm인 것을 특징으로 하는 천연색소 에멀젼 제조방법.
   
5. 제1항에 있어서,
   상기 유화제는 자당지방산에스테르, 레시틴, 솔비탄지방산에스테르, 폴리소르베이트 또는 글리세린지방산에스테르인 것을 특징으로 하는 천연색소 에멀젼 제조방법.
   
6. 제5항에 있어서,
   상기 유화제를 천연색소 100 중량부 기준으로 5 내지 100 중량부로 첨가하는 것을 특징으로 하는 천연색소 에멀젼 제조방법.
   
7. 제1항에 있어서,
   상기 분산안정제로 가티검 또는 아라비아검을 사용하는 것을 특징으로 하는 천연색소 에멀젼 제조방법.
   
8. 제7항에 있어서,
   상기 분산안정제는 천연색소 100 중량부 기준으로 10 내지 200중량부로 첨가하는 것을 특징으로 하는 천연색소 에멀젼 제조방법.
   
9. 제1항 내지 제8항 중에서 선택되는 어느 한 항의 제조방법에 의해서 제조되는 천연색소 에멀젼.

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