KR20130103335A - 표면 와이퍼 시스템 - Google Patents

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KR20130103335A
KR20130103335A KR1020127030737A KR20127030737A KR20130103335A KR 20130103335 A KR20130103335 A KR 20130103335A KR 1020127030737 A KR1020127030737 A KR 1020127030737A KR 20127030737 A KR20127030737 A KR 20127030737A KR 20130103335 A KR20130103335 A KR 20130103335A
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필립 하트만
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스팀 테크, 엘엘씨
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Abstract

표면 와이퍼 시스템이 블레이드를 지지하는 캐리어를 포함한다. 상기 캐리어는 앞유리의 표면에 걸쳐서 상기 블레이드를 이동시키고 블레이드를 가압하는 와이퍼암에 부착된다. 상기 캐리어는 추가로, 복수 개의 유출구를 가지고, 상기 유출구는 상기 캐리어내부의 중공통로와 상기 캐리어의 외측표면상의 한 위치를 연결시킨다. 상기 유체는, 블레이드가 운동하는 동안 복수 개의 유출구들로부터 앞유리로 분산되기 위해 충분한 압력을 받으며 상기 캐리어의 중공통로와 유동가능하게 연결된 유체공급원으로부터 전달될 수 있다. 앞유리위에 분산되는 유체의 온도를 증가시키기 위해 유체공급원으로부터 복수 개의 유출구까지 전달되는 유체가 유체히터와 가열상태로 연결된다.

Description

표면 와이퍼 시스템{SURFACE WIPER SYSTEM}
본 발명은, 본 출원에서 참고로 하고 2010년 4월 23일에 출원된 미국 부분특허 출원 제 61/343,068 호를 우선권 주장하는 국제특허협력조약의 특허출원에 관한 것이다.
종래기술을 따르는 와이퍼(wiper)장치 및 세척(wiping) 방법은, 앞유리(windshield)로부터 와셔 유체(washer fluid)를 제거하기 위해 와이퍼 블레이드(wiper blade)로부터 떨어진 유출구로부터 앞유리 또는 다른 세척가능한 표면에 대해 와셔 유체를 분무하고 와이퍼 블레이드가 상기 앞유리를 가로질러 쓸고 지나간다. 상기 종래기술의 장치들이 개선될지라도 사실상 문제는 해결되지 않는다.
종래기술을 따르는 와이퍼 장치들이 가지는 문제점에 의하면, 와셔 유체는 상기 와이퍼 블레이드 또는 와이퍼 암으로부터 떨어진 와셔 유체 유출구로부터 분무된다. 차량에 장착된 와셔 유체 유출구는 유출구 구조, 차량의 운동상태 및 다른 환경변수에 따라 가변 정도와 정밀도를 가지고 와셔 유체의 스팀을 상기 앞유리를 향해 분무시킨다. 또한, 상기 와셔 유체 분무(spray)는 다음에 운전자의 시야를 방해하는 앞유리 부분을 가로질러 확산된다.
종래기술을 따르는 와이퍼 장치들이 가지는 또 다른 문제점에 의하면, 실제온도, 바람의 한기(chill), 습도, 비, 눈, 부스러기 등을 포함한 외부환경이, 와셔 유체가 와셔 유체의 유출구로부터 분무되는 방식, 와셔 유체의 궤적, 스프레이 패턴, 앞유리위에 대한 분포 등에 영향을 미칠 수 있다.
종래기술을 따르는 와이퍼 장치들이 가지는 또 다른 문제점에 의하면, 앞유리와 접촉하는 와셔 유체가 확산되고 동결되어 입사광선의 눈부심을 발생시키고 그렇지 않으면 시선을 방해한다.
종래기술을 따르는 와이퍼 장치들이 가지는 또 다른 문제점에 의하면, 와셔 유체가 앞유리에 확대되고 세척(wiping)하는 동안 블레이드와 근접하게 유지될 수없다.
따라서, 본 발명의 목적은, 적어도 한 개의 블레이드를 지지하는 캐리어를 포함한 와이퍼 장치를 제공하는 것이다.
상기 캐리어는, 와이퍼암에 부착되거나, 앞유리의 표면 또는 다른 세척가능한 표면을 가로질러 블레이드를 이동시키거나 블레이드를 가압할 수 있는 고정식 또는 연장식(extendable member) 부재에 부착된다. 상기 캐리어는 또한 한 개 또는 복수 개의 유출구들을 제공하고, 상기 각각의 유출구는 상기 캐리어내부의 중공 통로 및 상기 캐리어의 외부표면을 연결(communicate)시킨다. 유체는, 한 개 또는 복수 개의 유출구들로부터 상기 앞유리 또는 세척가능한 표면위에 확산되도록 충분한 압력을 받으며 상기 캐리어의 중공통로와 유동가능하게 연결된 유체 공급원으로부터 전달될 수 있다. 상기 앞유리 또는 세척가능한 표면위에 확산되는 유체의 온도를 증가시키기 위해 상기 유체공급원으로부터 복수 개의 유출구로 전달되는 유체가 유체히터와 가열상태로 연결(thermally coupled)될 수 있다. 상기 유체는, 상기 앞유리 또는 세척가능한 표면을 용이하게 세척하는 가열상태의 가스를 발생시키기 위해 충분히 가열될 수 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 유체를 확산시킬 수 있고 캐리어에 연결된 블레이드에 의해 세척가능한 표면을 세척하기 위한 방법을 제공하고, 상기 유체는 적용예에 따라 냉각된 액체, 실온의 액체이거나 한 개이상의 유출구를 통해 세척가능한 표면상에 증기 또는 가스를 분산시키기 위해 가열될 수 있다.
당연히 본 발명의 다른 목적들은 명세서, 도면, 사진 및 청구범위에 걸쳐 공개될 수 있다.
도 1은, 앞유리 와이퍼 장치의 특정 실시예를 전체적으로 도시한 도면.
도 2는, 상기 앞유리 와이퍼 장치의 특정 실시예를 구성하는 유체 경로내에 포함된 요소들을 전체적으로 도시한 도면.
도 3은, 상기 앞유리 와이퍼 장치의 특정 실시예를 구성하는 유체 경로내에 포함된 요소들을 전체적으로 도시한 도면.
도 4는, 와이퍼 암(wiper arm)과 부착된 해당 캐리어와 연결되는 블레이드(blade)를 전체적으로 도시한 도면.
도 5는, 상기 블레이드와 캐리어의 특정 실시예를 도시하기 위해 도 4의 일부분을 확대해서 도시한 도면.
도 6은, 상기 블레이드와 캐리어의 또 다른 특정 실시예를 도시하기 위해 도 4의 일부분을 확대해서 도시한 도면.
도 7은, 도 6에 도시된 블레이드와 캐리어의 실시예를 도시한 단면도.
도 8은, 캐리어의 실시예를 구성하는 복수 개의 유출구들과 유체공급원사이에서 유체에 의해 연결되는 촉매 베드(catalyst bed) 형태의 유체 히터에 관한 선택적 실시예를 도시한 도면.
도 9는, 상기 블레이드와 캐리어의 특정 실시예를 도시하기 위해 도 4의 일부분을 확대도시한 도면.
도 10은, 도 9에 도시된 상기 블레이드와 캐리어의 실시예를 도시한 횡단면도.
도 11은, 손으로 쥐어져 연결되도록 구성된 앞유리 와이퍼 장치의 특정 실시예를 전체적으로 도시한 도면.
차량(3)의 앞유리를 세척하기 위해 이용될 수 있는 표면 와이퍼 시스템(surface wiper system)(1)의 특정 실시예를 전체적으로 도시한 도 1을 참고한다. 본 발명은 상기 실시예에 의해 제한되지 않는다. 앞유리(2) 또는 윈드 스크린(wind screen), 유리창 등이거나 도 1에 도시된 것처럼 상기 표면이 차량(3)의 일부분을 구성하거나 또 다른 형태의 이동가능한 차량의 일부분을 구성하거나 건물의 창 또는 벽 표면 등("세척할 수 있는 표면(2)")과 같이 고정된(stationary) 물체 여부와 무관하게 블레이드(4)가 가압되어 이동하는 모든 표면을 세척하기 위해 상기 표면와이퍼 시스템(1)이 이용될 수 있다.
(예를 들어 도 5, 도 6, 도 8 및 도 9를 참고할 때) 캐리어(6)에 구성된 적어도 한 개의 블레이드 지지체(5)내에 수용된 적어도 한 개의 블레이드(4)가, 입자, 슬러지(sludge), 검댕(grime), 오염물, 낙하물(droppings), 수액(sap), 비, 세척액, 소독제, 얼음, 서리 등의 형태를 가진 고형물, 반고형물 또는 액체와 같이 세척될 수 있는 일정양의 오염물질(39)과 결합하거나 세척가능하게 결합하기 위해, 앞유리(2)( 또는 세척가능한 표면)에 걸쳐서 가압되거나 이동( 또는 가압되어 이동)할 수 있다. 상기 오염물질(39)은, 상기 블레이드(4)와 결합된 세척가능한 표면(2)의 일부분으로부터 전체적으로 또는 부분적으로 이동할 수 있다. 적어도 한 개의 블레이드(4)가, 다른 블레이드(4)와 교체하기 위하여 블레이드 지지체(5)로부터 제거될 수 있다.
도 1 내지 도 4를 참고할 때, 상기 캐리어(6)에 의해 지지되는 블레이드(4)는 제 1 단부(40)와 근접한 위치에서 와이퍼암(7)과 결합된다. 전형적으로, 상기 와이퍼암(7)은, 일반적으로 상기 캐리어(6)의 종방향축(41)의 중심에 위치한 피봇(13)에 의해 상기 캐리어(6)와 결합한다. 상기 와이퍼암(7)은, 상기 앞유리의 표면 또는 다른 세척가능한 표면(2)에 걸쳐서 블레이드(4)를 이동시키거나 가압( 또는 가압하고 이동)하도록 구성될 수 있다. 상기 캐리어(6)는 제 1 캐리어단부(43)와 제 2 캐리어단부(44)사이에서 충분한 탄성의 가요성 곡률부(42)를 포함할 수 있다. 도 9 및 도 10을 참고할 때, 상기 캐리어(6)는 스프링강과 같은 탄성의 가요성 재료(45)로 제조된 한 쌍의 블레이드 지지부(65,66)들을 포함하고, 상기 블레이드 지지부는 도 9를 참고할 때, 한 쌍의 해당 블레이드(11,12)들과 결합하는 제 1 캐리어단부(43)와 제 2 캐리어단부(44)사이에서 탄성의 가요성 곡률부(resiliently flexible curvature)(42)를 가져서, 상기 캐리어(6)의 중심부분에 작용하는 강력한 가압작용에 응답하여 상기 블레이드(4)의 세척표면(8)이 상기 세척가능한 표면(2)과 세척기능의 결합상태(wiping engagement)로 가요성을 가지며 적응할 수 있다. 상기 탄성의 가요성재료(45)내에서 상기 곡률부(42)의 크기에 의해, 각각의 블레이드(11,12)들에 대해 해당 크기의 곡률부(42)가 제공될 수 있다.
도 2 및 도 3을 참고할 때, 운동수단(46)은 상기 와이퍼암(7)의 제 2 단부(47)와 근접하게 결합한다. 상기 블레이드(4), 와이퍼암(7) 및 운동수단(46)은, 상기 운동수단(46)이 작동하는 동안 상기 블레이드(4)의 세척표면(8)이 상기 세척가능한 표면(2)과 세척기능을 가지며 결합하도록 구성된다. 차량과 같은 특수적용예에 있어서, 종래기술의 와이퍼암(7)과 운동수단(46)이 본 발명의 특정 실시예와 함께 이용될 수 있다. 예를 들어 상기 와이퍼암(7)의 제 2 단부(47)가 일련의 기계적 구성요소들, 종래기술에 따라 직렬 또는 병렬구조를 가진 두 개의 4 막대 링크기구(linkages)들을 통해 모터와 연결될 수 있다. 공기 작동식 브레이크를 가진 차량은 종종 공기 작동식 와이퍼를 이용하고, 상기 공기 작동식 와이퍼는 상기 브레이크 시스템으로부터 상기 앞유리 바로 위에 장착된 소형의 공기 작동식 모터까지 소량의 공기압을 누출(bleeding)하여 작동된다. 상기 와이퍼들은, 가압상태의 공기가 상기 모터로 유입하게 만드는 밸브를 개방하여 작동된다. 진공 매니폴드(vacuum manifold)를 가진 차량은 진공 모터를 구동할 수 있다. 일부 차량에서, 상기 와이퍼암(7)은 전달장치(transmission)와 연결된 케이블에 의해 구동될 수 있다. 일부 운동수단(46)은 동력을 받는 것이 아니라 손의 힘을 이용할 수 있는 핸들(48)을 가진다. (도 11을 참고할 때) 상기 핸들(48)은, 손(77)에 쥐어져 결합하도록 구성될 수 있다. 상기 운동수단(46)과 와이퍼암(7)의 구성예들은 본 발명을 제한하지 않고, 본 발명의 특정 실시예와 함께 이용될 수 있는 다수의 다양한 운동수단(46)을 설명하기 위한 것이다. 상기 캐리어(6)의 실시예들은, 종래기술의 유체 저장장치 및 유체 펌프를 포함한 차량에 구성된 종래기술의 와이퍼암(7)을 개조하도록 구성될 수 있다.
도 4 내지 도 9에 도시된 특정 실시예들을 참고할 때, 상기 블레이드(4)는, 상기 세척가능한 표면(2)에 대해 가압될 수 있는 세척표면(8)을 제공하도록 구성될 수 있다. 상기 세척표면(8)은, 상기 캐리어(6)에 대해 상기 블레이드 지지체(5)에 의해 고정될 수 있는 기저부분( 기저부(9)라고 명명함)으로부터 외측을 향해 연장된다. 도 6에 도시되고 본 발명을 제한하지 않는 실시예를 참고할 때, 상기 블레이드의 기저부(9)는 상기 캐리어(6)의 길이를 따라 중심에 연결될 수 있다. 선택적으로, 도 5 및 도 9 내지 도 10에 도시되고 본 발명을 제한하지 않는 실시예를 참고할 때, 상기 블레이드(11,12)들사이에 배열된 캐리어(6)의 기다란 중앙 영역(14)를 제공하기 위해 한 쌍의 상기 블레이드(11,12)들의 기저부(9)는 일반적으로 캐리어(6)의 길이를 따라 각각의 캐리어 변부(carrier edge)(10)와 평행하게 근접한 위치에 연결될 수 있다. 제 1 단부 부분(49)이, 상기 캐리어(6)의 표면에 대해 전체적으로 수직을 이루며 제 1 캐리어 단부(43)와 연결된다. 제 2 단부부분(50)이 상기 제 2 캐리어 단부(44)와 연결된다. 각각의 제 1 단부 부분(49)과 제 2 단부 부분(50)은, 상기 캐리어(6)의 기다란 중앙 부분(14)의 주변부(perimeter)를 밀폐하기 위해 상기 블레이드(11,12)들의 각 단부와 근접한 위치에서 상기 캐리어(6)의 표면으로부터 충분한 거리만큼 연장될 수 있다. 본 발명의 상기 실시예들은 상기 캐리어(6)에 대한 블레이드(4)의 갯수, 구조 또는 위치에 관해 본 발명을 제한하지 않고, 세척가능한 표면(2)을 세척하거나 결합하기 위한 블레이드(4)의 갯수, 구조 또는 위치가 이용될 수 있다.
도 5 내지 도 9를 참고할 때 캐리어(6)의 실시예는 한 개 또는 복수 개의 유출구(15)들을 추가로 가지고, 각각의 유출구는 캐리어(6)내부에 배열된 중공의 통로(16)(도 7 및 도 10을 참고) 및 상기 캐리어(6)의 외부표면 위치사이에 연결될 수 있다. 도 6 내지 도 8을 참고할 때, 캐리어(6)의 실시예들은 한 개의 블레이드(4)를 지지하는 한 개의 블레이드 지지체(5)를 제공하도록 구성된다. 일반적으로 상기 블레이드 지지체(5)는 상기 캐리어(6)의 중심에서 종방향 축(41)을 따라 연장되고 블레이드 지지체(5)( 또는 블레이드(4))에 대해 캐리어(6)의 제 1 측부(51) 및 블레이드 지지체(5)에 대해 캐리어(6)의 제 2 측부(52)를 형성한다. 적어도 한 개의 유출구(15)는, 상기 캐리어(6)의 제 1 측부(51)상의 한 위치를 가질 수 있다. 다른 실시예들에 대하여 적어도 한 개의 유출구(15)는 제 2 측부(52)상의 한 위치를 가지거나 캐리어(6)의 제 1 측부(51)상에서 적어도 한 개의 유출구(15) 및 캐리어(6)의 제 2 측부(52)상에서 적어도 한 개의 유출구(15)를 가질 수 있다. 일부 실시예에서 상기 제 1 측부(51) 또는 제 2 측부(52)에 위치한 상기 적어도 한 개의 유출구(15)가, 하기 설명과 같이 유출구 밀봉체(21)와 밀봉상태의 연결을 허용하기 위하여 상기 블레이드 지지체(5)와 충분히 근접하거나 인접하게 배열될 수 있다.
도 6 및 도 8을 참고할 때, 실시예들은, 블레이드 지지체(5)의 길이를 따라 상기 캐리어(6)의 제 1 측부(51)에 주기적으로 배열된 복수 개의 유출구(15)들을 포함하거나, 블레이드 지지체(5)의 길이를 따라 제 2 측부(52)에 주기적으로 배열된 복수 개의 유출구(15)들을 포함할 수 있다. 상기 블레이드 지지체(5) (또는 블레이드(4))의 제 1 측부(51) 또는 제 2 측부(52)에 배열된 복수 개의 유출구(15)들은, 하기 설명과 같이 유출구 밀봉체(21)와 밀봉상태의 연결을 허용하기 위해 상기 블레이드 지지체(5)와 충분히 근접하거나 인접하게 배열될 수 있다.
도 6 및 도 8에 도시되고 본 발명을 제한하지 않는 실시예와 관련하여, 상기 유출구(15)들은 상기 블레이드(4)의 기저부(9) 또는 블레이드 지지체(5)에 평행하게 선형 열(linear row)(19)로서 구성될 수 있다. 선형 열(19)로서 구성된 상기 유출구(15)들은, 상기 캐리어(6)의 제 2 측부(52) 또는 제 1 측부(51)상에서 상기 기저부(9)에 대해 배열되거나 상기 캐리어(6)의 양쪽 제 1 및 제 2 측부(51,52)상에서 상기 기저부(9)에 대해 배열된다. 상기 블레이드의 기저부(9) (또는 블레이드 지지체(5))에 대해 상기 캐리어(6)의 상기 제 1 측부(51) 또는 제 2 측부(52)에 배열되거나 상기 캐리어(6)의 양쪽 제 1 및 제 2 측부(51,52)상에 배열된 복수 개의 유출구(15)들은, 하기 설명과 같이 유출구 밀봉체(21)의 작동을 허용하기 위하여, 상기 블레이드(4)의 기저부(9)와 충분히 근접하거나 인접하게 배열될 수 있다. 도면들에 도시된 유출구(15)들이 원형의 오리피스(53)들을 형성하며 본 발명을 제한하지 않는다. 적어도 한 개 또는 복수 개의 유출구(15)들은 적용예에 따라 다수의 다양한 구조로 제공될 수 있다.
블레이드 재료(54)에 대해 주어진 강도(hardness) 범위내에서 일정량의 곡선부(55)가 상기 기저부(9)내에 형성될 수 있도록 상기 기저부(9)의 치수가 형성된다. 상기 블레이드(4)가 앞유리(2) 또는 다른 세척가능한 표면에 대해 접촉각(37)을 유지하기 위하여, 상기 블레이드(4)에 형성된 상기 곡선부(55)의 크기는 앞유리(2) 또는 세척가능한 표면에서 블레이드(4)의 운동에 응답하여 형성될 수 있고 블레이드(4)의 기저부(9)내에서 유용한 크기의 곡선부(55)를 형성할 수 있다. 블레이드(4)의 세척표면(8) 및 기저부(9)는, 충분한 크기의 곡선부(55)를 제공하기 위한 종래기술의 다양한 탄성중합체로부터 제조될 수 있고, 본 발명을 제한하지 않는 예로서, 실리콘 기초 고무, 천연고무, 클로로프렌 고무, 디메틸 실리콘 생고무, 메틸 비닐 실리콘 생고무, 메틸 페닐 비닐 실리콘 생고무, 플루오로실리콘 생고무 등과 같은 특수목적 고무가 단일재료로 이용될 뿐만 아니라 원하는 특성을 충족시키는 범위내에서 두 개이상의 탄성중합체들 또는 고무들의 혼합재료로서 이용될 수 있다.
중합체 처리(curing)작업 후에 중합체의 강도는, JIS- K6253에 규정된 듀로미터 A 형(durometer Type A)에 따라 약 50 내지 80의 범위내에 있다. 본 발명의 실시예와 관련하여, 세척표면(8)( 또는 세척되는 부분)은 주로, 앞유리(2)로부터 세척가능한 오염물질을 절단하거나 벗겨내기(scraping)보다는 앞유리(2) 또는 세척표면으로부터 세척가능한 오염물질들을 털어내거나 이동시키도록 작용한다. 고무의 강도가 80보다 클 뿐만 아니라 50보다 작을 때 상기 블레이드(4)의 털어내는 특성은 악화(범위내에서 점진적으로 발생되는 예)될 수 있으며, 적용예에 따라 강도는 50보다 작거나 80보다 클 수 있고 본 발명을 제한하지 않는다.
도 6 내지 도 8을 참고할 때, 상기 블레이드(4)의 실시예들은 상기 블레이드(4)의 기저부(9)에 연결된 한 개 또는 한 쌍의 유출구 밀봉체(들)(21)을 추가로 포함할 수 있다. 각각의 유출구 밀봉체(21)는, 상기 블레이드(4)의 기저부(9)에 곡선부(55)가 형성될 때, 상기 블레이드(4)의 기저부(9)에 대해 상기 캐리어(6)의 해당 제 1 또는 제 2 측부(51,52)들상에서 적어도 한 개의 유출구(15) 또는 복수 개의 유출구(15)를 상기 유출구 밀봉체(21)의 외측표면에 연결시키는 구조를 가질 수 있다.
도 7을 참고할 때, 본 발명을 제한하지 않는 유출구 밀봉체(21)의 실시예는, 제 1 면(57)과 제 2 면(58)을 가지고 제 1 변부(59)와 제 2 변부(60)를 가진 기다란 스트립(strip)(56)의 구조를 가질 수 있다. 상기 제 1 변부(59)는, 상기 블레이드(4)의 기저부(9)의 종방향 길이를 따라 연결될 수 있다. 상기 제 2 변부(60)는, 상기 기저부(9)의 곡선부(55)가 형성될 때 상기 제 1 면(57)의 구성은 적어도 상기 유출구(15)를 밀봉상태로 연결되도록 충분한 거리에서 상기 기저부(9)의 외측을 향해 종료한다. 유출구 밀봉체(21)는 상기 블레이드(4)의 기저부(9)의 종방향 길이를 따라 전체적으로 또는 부분적으로 제 1 바닥 측부(61) 또는 제 2 바닥 측부(62)에 연결되거나 상기 제 1 바닥 측부(61)와 제 2 바닥 측부(62)에 연결될 수 있는 것을 이해할 수 있다. 유출구 밀봉체(21)가 상기 기저부(9)의 양쪽 제 1 바닥 측부(61)와 제 2 바닥 측부(62)에 연결되는 것으로 도면에 도시되지만 본 발명을 제한하지 않는다.
도 6을 참고할 때 상기 블레이드(4)의 기저부(9)가 구부러지지 않은 상태(63)에서, 상기 유출구 밀봉체(21)는 상기 기저부(9)로부터 외측을 향해 거리를 두고 연장되고 제 1 면(57)은 일반적으로 상기 캐리어(6)의 표면에 대해 평행하게 배열된다. 도 7을 참고할 때, 상기 블레이드(4)의 기저부(9)가 구부러진 상태(64)는 운동하는 동안 상기 앞유리(2)의 표면( 또는 다른 세척가능한 표면(2))에 걸쳐서 블레이드(4)의 털어내는 표면(sweeing surface)(8)을 형성하고 이때 유출구 밀봉체(21)의 제 1 면(57)의 일부분은 상기 유출구(15)들의 전체 또는 일부분을 밀봉상태로 연결하기 위해 상기 캐리어(6)의 외부표면에 대해 강력하게 가압될수 있다. 본 발명을 위해 밀봉가능하게 연결(sealably engage)된다는 것은, 한 개이상의 유출구(15)들로부터 유체의 유동(17)을 방지하거나 감소시키는 것을 의미한다.
도 5 및 도 9를 참고할 때, 본 발명을 제한하지 않는 실시예는 상기 캐리어(6)의 종방향 길이를 따라 전체적으로 평행하게 연장되는 한 쌍의 블레이드 지지체(65,66)를 포함할 수 있다. 각각의 블레이드 지지체(65,66)는 한 쌍의 블레이드(11,12)들 중 한 개와 연결될 수 있다. 상기 캐리어(6)의 기다란 중앙영역(14)은, 상기 블레이드(11,12)들사이에 배열될 수 있다. 선형 열(19)내에 배열되거나 선형열이 아닌 위치에 배열되는 적어도 한 개 또는 복수 개의 유출구(15)는, 상기 캐리어(6)의 길이를 따라 상기 블레이드 지지체(65,66)들사이에 배열되거나 주기적으로 배열될 수 있다. 제 1 단부 부분(49)은 상기 캐리어(6)의 제 1 캐리어 단부(43)에 일치되어 연결되고, 제 2 단부 부분(50)은 상기 캐리어(6)의 제 2 캐리어 단부(44)에 일치되어 연결된다. 상기 기다란 중앙영역(14)의 주변부를 둘러싸기 위하여, 각각의 단부 부분(49, 50)은 해당 쌍의 블레이드 단부(67,68)들과 근접한 위치에서 상기 캐리어(6)의 표면으로부터 상측을 향해 거리를 두고 연장될 수 있다. 상기 기다란 중앙영역(14)의 둘러싸인 주변부는, 주변환경으로 노출되기 전에 유출구(15)로부터 전달된 유체를 둘러싸기 위하여 세척가능한 표면(2)에 대해 가압될 수 있다. 실시예들에 있어서, (본 발명을 제한하지 않는 도 3의 실시예를 참고할 때) 유체(17)를 수집하고 상기 유체(17)를 쓰레기용기(70)로 전달하기 위해 (진공펌프 등과 같은) 진공발생기(76)에 의해 진공(69)이 형성될 수 있다. 상기 블레이드(11,12)들사이에 적어도 한 개 또는 복수 개의 유출구(15)들을 배열하고 단부부분(49,50)들을 가질 수 있는 한 쌍의 블레이드(11,12)들을 가진 본 발명의 실시예들에 의하면, 본 발명의 실시예를 따르는 블레이드(4) 또는 종래기술의 블레이드들보다 긴 시간동안 유출구(15)들로부터 분산된 유체(17)가 상기 블레이드(11,12)들과 근접한 위치( 및 세척가능한 표면(2))에 유지될 수 있다는 점에서 유리하다. 추가의 블레이드들, 스폰지 요소들, 스크래이퍼(scraper)요소 등을 포함한 추가의 청소기능 요소(71)들이 상기 기다란 중앙영역(14)내에 배열된다.
도 1 내지 도 3을 참고할 때, 한 개 또는 복수 개의 유출구(15)들로부터 분산되도록 충분한 압력하에서 상기 캐리어(6)의 중공 통로(16)에 유동상태로 연결된 한 개이상의 유체공급원(18)들로부터 유체(17)가 전달될 수 있다. 상기 블레이드(4)가 세척기능을 가지며 연결되거나 운동하는 동안 적어도 한 개의 유출구(15)로부터 앞유리(2) 또는 세척가능한 표면(2)으로 유체(17)가 분산될 수 있다. 상기 유체(17)는 상기 캐리어(6)의 중공통로(16)를 통해 유체공급원(18)으로부터 유동할 수 있고 함께 이용되고 복수 개의 유출구(15)를 통해 분산될 수 있는 유체이다. 본 발명을 제한하지 않는 실시예로서, 상기 유체(17)는 물, 알콜, 세정제, 계면활성제, 세척제, 소독제 등을 개별적으로 이용하거나 다양한 치환과 조합을 이용할 수 있다. 밀도 및 점도와 같은 유체와 관련된 특정요인들에 의존하고 일정 시간동안 한 개이상의 유출구(15)들로부터 분산되는 양에 의존하여, 특정 적용예에 대해 복수 개의 유출구(15)들로부터 충분한 양의 유체(17)를 분산하기 위하여, 유체 공급원(18), 도관(20)들 및 복수 개의 유출구(15)들의 치수적 관계가 조정될 수 있다. 실시예들에 있어서, 상기 중공 통로(16)는 한 개이상의 유출구(15)들과 유동가능하게 연결된 복수 개의 중공통로들을 포함하고, 각각의 중공통로(16)는 한 개이상의 유체공급원(18)과 연결된다. 각각의 유체공급원(18)은, 서로 다른 유출구(15)들로부터 분산될 수 있는 서로 다른 유체들을 포함할 수 있다.
본 발명의 다양한 실시예들이 도면에 도시되고 중공 통로(16)내에 형성되고 평평한 직사각형의 기다란 부재로서 구성된 캐리어(6)를 가지며 본 발명을 제한하지 않는다. 상기 캐리어(6)는, 유체(17)가 분산될 수 있는 중공통로(16)를 제공하고 상기 블레이드(4)를 지지할 수 있는 다양한 구조를 가질 수 있다. 상기 캐리어(6)는, 상기 블레이드(4)를 세척가능한 표면(2)과 용이하게 연결시키기 위한 충분한 곡선 또는 강하고 고정된 구조를 가질 수 있다. 도 9와 도 10을 참고할 때, 한 쌍의 블레이드 지지체(65,66)들은 상기 캐리어(6)의 평평한 기저부분(72)내에 배열될 수 있다. 상기 설명과 같이 상기 캐리어(6)의 중앙부분에 작용하는 강력한 가압작용에 응답하여 상기 블레이드(4)의 세척표면(8)이 세척가능한 표면(2)과 세척기능을 가지며 연결될 수 있도록 상기 캐리어(6)의 평평한 기저부분(72)은 제 1 캐리어단부(43)와 제 2 캐리어단부(44)사이에 충분한 탄성을 가진 가요성 곡률부(42)를 제공할 수 있다. 상기 캐리어(6)의 상측부분(73)은, 상기 캐리어(6)의 속도에 기초하여 공기역학적 하중을 발생시키기 위하여, 캐리어(6)의 기저부분(72)으로부터 거리를 두고 연장되고 표면영역(74)을 가지도록 구성된다. 상기 공기역학적 하중은, 상기 세척가능한 표면(2)에 대해 상기 블레이드(4)를 강력하게 가압할 수 있다. 실시예에 있어서, 상기 상측부분(73)은 공기포일(airfoil)(75)로서 구성되어, 상기 캐리어(6)주위에 공기유동을 분산시키고 상기 캐리어(6)를 통해 블레이드(4) 또는 한 쌍의 블레이드(4)들로 공기역학적 하중을 향하게 한다. 또한 상기 블레이드(4)와 캐리어(6)는, 상기 캐리어(6)를 통과하는 시선(line of sight)을 형성할 수 있는 투명도를 제공할 수 있다.
도 1 내지 도 3에 도시된 본 발명의 실시예에 의하면, 유체공급원(18)으로부터 복수 개의 유출구(15)들로 전달된 유체와 가열상태로 연결(thermally coupled)되는 유체히터(22)가 추가로 제공된다. 상기 유체히터(22)는 유체(17)의 온도를 증가시킨다. 가열된 유체(17)는 앞유리(2) 또는 다른 세척가능한 표면위에 분산된다. 본 발명의 실시예에 의하면, 상기 유체(17)는 복수 개의 유출구(15)들로부터 전체적으로 또는 부분적으로 가열된 가스(23)로서 분산되기 위해 충분히 가열되고, 예를 들어 일정량의 물이 증기(steam)로 변환된다.
도 2 및 도 3을 참고할 때, 유체히터(22)는 다수의 다양한 형태를 가질 수 있다. 도 3에 도시되고 본 발명을 제한하지 않는 실시예로서, 하우징(24)은 직렬로 연결된 한 개이상의 개별 가열챔버(25)들을 가지고, 상기 가열챔버는 유입구 포트(26)로부터 유출구 포트(27)까지 유체(17)의 유동경로를 형성한다. 각각의 가열챔버(25)는 한 개이상의 투입식 전기가열요소(28)들을 가지고 또한 상기 가열챔버(25)내부의 유체(17)온도를 나타내는 신호(30)를 발생시키는 온도센서를 제공한다. 각 가열챔버(25)의 가열요소(28)는, 각각의 온도센서들로부터 발생한 신호(30)들 및 상기 신호에 응답하는 제어시스템(31)에 의해 독립적으로 제어될 수 있어서, 상기 가열챔버(25)내부에서 감지된 유체온도가 유출구 포트(27)의 원하는 온도보다 작기만하면 가열챔버(25)내부의 가열요소(28)에 에너지가 공급된다. 에너지가 공급되는 가열요소(28)의 갯수는, 가열요소(28)의 유동속도, 필요하거나 원하는 유체온도 및 가열능력에 따라 조절될 수 있다. 상기 유체히터(22)에 관한 설명은 본 발명을 제한하지 않고 유체(17)의 온도를 증가시키는 장치 또는 방법을 제한하지 않는다. 유체(17)의 온도를 증가시키는 방법은 특정 예를 만족시키기 위해 이용될 수 있다. 제어시스템(31)의 작동을 위한 에너지 공급원(37), 가열요소(28)들 및 유체유동 발생기(32)는, 교류전류, 직류전류, 배터리, 전기 콘센트에 전기를 전달하기 위한 상호연결 네트워크에 의해 제공되거나 발전기, 알터네이터(alternator) 등에 의해 발생되는 전류의 형태를 가질 수 있다.
실시예에 있어서, 유체히터(22)는 캐리어(6)의 유출구(15)로 전달될 수 있는 공기(76)의 유동을 가열할 수 있다.
도 8에 도시되고 본 발명을 제한하지 않는 또 다른 실시예에 있어서, 캐리어(6)의 상기 유출구(15)들과 유체공급원사이에 유동가능하게 연결된 촉매 베드(catalyst bed)(38)로서 구성될 수 있다. 상기 촉매 베드(38)는, 제 7 족, 제 8족, 제 9 족, 제 10 족 또는 제 11 족의 전이금속 형태인 촉매를 지지하는 내부표면을 가진다. (과산화물과 유기화합물이 약 0.2:1 내지 약 6:1의 비율로 혼합된 혼합물일 수 있는) 유체(17)가 유체공급원으로부터 전달된다. 상기 반응은 발열반응이므로, 반응이 시작된 후에 추가로 열 투입없이 반응은 계속될 수 있다. 상기 촉매 베드(38)는, 약 150℃ 내지 250℃의 온도를 달성하고 물, 수소, 이산화탄소 및 일산화탄소를 가열된 가스 또는 가열된 액체, 증기 형태로 발생시킨다. 예를 들어 본 출원에서 참고로 하는 특허협력조약 공개문헌 제 WO 2007/015070 호를 참고할 때, 촉매베드와 접촉할 때 발열반응하는 유기화합물과 과산화물의 혼합물 형태인 액체(17) 및 촉매 베드(38)가 이용될 수 있다.
도 1 및 도 2를 참고할 때, 유체(17)는 유체유동 발생기(32)에 의해 유체공급원(18)으로부터 전달될 수 있다. 예를 들어 상기 유체유동 발생기는 (예를 들어 도 2에 도시된) 유체공급원(18) 내부에 위치한 반 잠수식 펌프 또는 (예를 들어 도 3에 도시된) 유체공급원(18) 외부에 위치한 펌프형태일 수 있다.
도 3을 참고할 때, 상기 유체 공급원(18)은 (재충전식 또는 일회용의) 유체용기(34)를 짝을 이루며 수용하도록 구성된 유체 공급원 하우징(33)으로 구성될 수 있다. 전형적으로, 상기 유체 용기(34)는 일정량의 유체(17)를 수용하고, 상기 유체공급원 하우징(33)과 짝을 이루며 수용될 때, 상기 유체(17)를 캐리어(6)의 유출구(15)들로 전달하는 유동경로와 유동가능하게 연결된다. 실시예에 있어서, 상기 유체 용기(34)는 복수 개의 유체챔버(36)들을 제공하고, 상기 유체 챔버(36)들은 각각 상기 유체공급원(18)으로부터 전달되고 비례적으로 혼합될 수 있는 (동일하거나 상이한) 일정량의 유체를 전달한다. 상기 유체 용기(34)는 제거되고, 동일하거나 상이한 유체(17)들 또는 유체혼합물을 포함한 추가의 유체 용기(34)들에 의해 계속해서(serially) 교체될 수 있다. 보조적인 유체 포트(35)가, 복수 개의 유출구(15)들과 유체공급원(18)사이의 유체유동경로와 유동가능하게 연결될 수 있다.
상기 설명으로부터 용이하게 이해될 수 있듯이, 본 발명의 기본적인 사상은 다양한 방법으로 실현될 수 있다. 본 발명은, 진보적인 와이퍼에 관한 다수의 다양한 실시예들 및 가장 양호한 모드(mode)를 가지고 진보적인 와이퍼를 이용하고 제조하는 방법을 포함한다.
따라서, 본 출원에 첨부된 도면들과 표들에 도시되거나 설명된 발명의 특정 실시예들과 구성요소들은 본 발명을 제한하지 않고 일반적으로 본 발명의 범위내에 있는 다양한 다수의 실시예들과 균등예들의 예를 위한 것이다. 또한 본 발명의 단일 실시예 또는 구성요소에 관한 특정 설명은, 가능한 모든 실시예들 또는 구성요소들을 명확하게 설명하는 것이 아니다. 다수의 대체구성들이 상기 설명과 도면들에 의해 암시적으로 공개된다.
장치의 각 구성요소 또는 방법의 각 단계가 장치용어(apparatus term) 또는 방법용어(method term)로 설명되는 것이 이해되어야 한다. 상기 용어들은, 본 발명이 가지는 암시적으로 넓은 보호범위를 명확히 하는 것이 요구될 때 대체될 수 있다. 단지 예로서, 방법의 모든 단계들은 작용 또는 상기 작용을 수행하기 위한 수단 또는 상기 작용을 일으키는 요소로서 공개될 수 있다. 유사하게, 장치를 구성하는 각각의 구성요소는, 물리적인 요소 또는 상기 물리적 요소들이 수행하는 작용으로서 공개될 수 있다. 단지 하나의 예로서, "와이퍼(wiper)"의 공개는, -- 명백하게 설명하건 아니건--"세척(wiping)"하는 작용의 공개를 포함하는 것으로 이해해야한다. 반대로 "세척(wiping)" 작용이 효과적으로 공개되면, 상기 공개는 "와이퍼" 및 심지어 "세척을 위한 수단"의 공개를 포함하는 것으로 이해해야 한다. 각각의 구성요소 또는 단계를 위한 선택적 용어들이 본 출원에 명백하게 포함된 것으로 이해해야 한다.
또한, 각 용어에 대하여, 본 출원에서 상기 용어의 이용이 해석과 불일치하지 않는다면, 일반적인 사전적 정의는 랜덤하우스 웹스터 사의 언어브릿지드 딕션네리(Unabridged Dictionary), 제 2 판에 포함된 각 용어에 관한 설명에 포함된 것으로 이해되어야 하고, 각각의 정의를 본 출원에서 참고한다.
본 발명의 목적을 위해, 수치범위(range)는 "약" 하나의 특정 값으로부터 "약" 또 다른 특정 값까지와 같이 표현될 수 있다. 상기 범위가 표현될 때 다른 실시예는 하나의 특정 값으로부터 다른 하나의 특정값까지를 포함한다. 유사하게, 수치들이 "약"이라는 선행어를 이용하여 대략치(approximations)로서 표현될 때, 특정값은 또 다른 실시예를 형성하는 것으로 이해한다. 또한, 각 범위의 모든 종료점들은 다른 종료점에 대해 중요하며 다른 종료점과 독립적인 것으로 이해한다. 다른 설명이 언급되지 않는다면, 본 발명의 실시예들은 5 퍼센트의 증가 범위내에서 형성된다. 명백하게 기술된 수치가 없으면, "약"은 표시된 수치의 +/-10퍼센트내ㅏ에 있는 것을 의미한다.
또한 본 발명의 목적을 위해, "어느(a 또는 an)"라고 표시된 대상물은 특별히 제한되지 않는 한, 한 개이상의 대상물을 나타낸다. 따라서, "어느" 또는 "한 개이상의" 또는 "적어도 한 개"라는 용어들은, 본 명세서에서 서로 호환되어 이용될 수 있다.
그러므로 출원인은 적어도 ⅰ) 본 명세서에서 설명되고 공개된 각각의 표면 와이퍼 시스템, ⅱ) 본 명세서에서 설명되고 공개된 관련 방법들, ⅲ) 각각의 상기 장치들과 방법들의 유사하고 동등하며 심지어 암시적인 변형예들, ⅳ) 도시되거나 공개되거나 설명된 각각의 기능들을 달성하는 상기 선택적 실시예들, ⅴ) 공개되고 설명된 설계와 방법을 달성하기 위해 암시된 것처럼 도시된 각각의 기능을 달성하는 상기 선택적인 설계와 방법들, ⅵ) 별도의 독립적인 발명으로서 도시된 각각의 특징, 구성부품 및 단계, ⅶ) 공개된 구성부품들 또는 다양한 시스템들에 의해 향상되는 적용예들, ⅷ) 상기 시스템들 또는 구성부품들에 의해 생산되는 결과 제품들, ⅸ) 첨부된 예들을 참고하여 설명된 방법들 및 장치들, ⅹ) 공개된 상기 각 요소들의 다양한 조합과 치환을 청구하는 것으로 이해한다.
본 특허출원의 배경설명 부분은, 본 발명이 관련되는 분야를 언급한다. 상기 배경설명 부분은, 특정 미국 특허, 특허출원, 공보의 다른 설명 또는 관련 정보, 문제점 또는 본 발명이 관련되는 종래기술에 관한 관심사에서 유용한 청구 발명의 요지를 포함한다. 모든 미국 특허, 특허출원, 공보, 인용된 다른 정보가 본 발명에 대한 종래기술로서 인정된 것으로 해석되거나 간주되는 것은 아니다.
본 명세서에 공개된 청구범위는 필요한 경우, 본 발명의 선호되는 제한된 갯수의 실시예들에 관한 범위를 설명하기 위한 것이며, 본 발명의 가장 넓은 범위의 실시예 또는 청구될 수 있는 본 발명의 실시예에 관한 완전한 열거를 의미하는 것이 아니다. 출원인은, 계속 출원, 분할 출원 또는 계속 부분 출원의 일부분으로서 공개된 상기 설명을 기초하여 또 다른 청구항들을 작성할 권리를 포기하지 않는다.
6....캐리어
5....블레이드 지지체
2....앞유리
4....블레이드
52....제 2 측부
15....유출구
51....제 1 측부
21....유출구 밀봉체

Claims (59)

  1. a) 중공 통로를 둘러싸는 캐리어를 포함하고, 상기 캐리어는 상기 캐리어의 외측표면의 한 위치와 상기 중공통로를 서로 연결시키는 적어도 한 개의 유출구를 가지며, 상기 캐리어는 적어도 한 개의 블레이드 지지체를 가지고,
    b) 상기 각각의 해당 블레이드 지지체에 연결되는 적어도 한 개의 블레이드를 포함하는 와이퍼.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 적어도 한 개의 블레이드 지지체는, 한 개의 상기 블레이드 지지체를 포함하고, 상기 적어도 한 개의 블레이드는 한 개의 상기 블레이드를 포함하는 것을 특징으로 하는 와이퍼.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 블레이드 지지체는 일반적으로 상기 캐리어의 중앙의 종방향 축을 따라 연장되고, 상기 적어도 한 개의 유출구는 상기 블레이드 지지체의 제 1 측부와 근접한 위치를 가지는 것을 특징으로 하는 와이퍼.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 적어도 한 개의 유출구는 상기 블레이드 지지체의 제 2 측부와 근접한 위치를 추가로 가지는 것을 특징으로 하는 와이퍼.
  5. 제 3 항에 있어서, 상기 블레이드 지지체의 제 1 측부와 근접한 위치를 가지고 상기 블레이드 지지체의 제 2 측부와 근접한 위치를 가지는 상기 적어도 한 개의 유출구는, 상기 블레이드 지지체의 길이를 따라 상기 제 1 측부와 근접하게 주기적으로 배열된 복수 개의 유출구들 및 상기 블레이드 지지체의 길이를 따라 상기 제 2 측부와 근접하게 주기적으로 배열된 복수 개의 유출구들을 포함하는 것을 특징으로 하는 와이퍼.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 블레이드는, 상기 블레이드 지지체와 연결된 기저부로부터 외측으로 연장되는 쓸어내는 표면을 포함하는 것을 특징으로 하는 와이퍼.
  7. 제 6 항에 있어서,
    a) 상기 기저부의 일정크기의 곡선부 및,
    b) 사기 기저부에 연결된 유출구 밀봉체를 추가로 포함하고, 상기 기저부가 상기 크기의 곡선부를 형성할 때 상기 유출구 밀봉체는 상기 적어도 한 개의 유출구와 밀봉가능한 상태로 연결되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 와이퍼.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 유출구 밀봉체는 제 1 면과 제 2 면을 가지고 제 1 변부와 제 2 변부를 가진 기다란 스트립을 포함하고, 상기 제 1 변부는 상기 기저부의 종방향 길이를 따라 연결되며, 상기 기저부가 상기 크기의 곡선부를 형성할 때 상기 제 1 면이 상기 적어도 한 개의 유출구와 밀봉가능하게 연결되도록 상기 제 2 변부의 구성은 상기 기저부의 외측을 향해 충분한 거리를 두고 종료하는 것을 특징으로 하는 와이퍼.
  9. 제 7 항에 있어서, 상기 유출구 밀봉체는 한 쌍의 기다란 스트립을 포함하고, 각각의 스트립은 제 1 면과 제 2 면을 가지고 제 1 변부와 제 2 변부를 가지며, 각각의 기다란 스트립에 형성된 상기 제 1 변부는 마주보는 측부들에서 상기 기저부의 종방향 길이를 따라 연결되며, 상기 기저부가 상기 크기의 곡선부를 형성할 때 상기 제 1 면이 상기 제 1 측부 또는 상기 제 2 측부에서 적어도 한 개의 유출구와 밀봉가능하게 연결되도록 각각의 상기 제 2 변부의 구성은 상기 기저부로부터 충분한 거리를 두고 종료하는 것을 특징으로 하는 와이퍼.
  10. 제 1 항에 있어서, 상기 적어도 한 개의 블레이드 지지체는 한 쌍의 블레이드 지지체를 포함하고, 상기 적어도 한 개의 블레이드는 한 쌍의 블레이드들을 포함하며, 상기 쌍의 블레이드 지지체들은 상기 캐리어의 종방향 길이를 따라 일반적으로 평행하게 연장되고, 상기 쌍의 블레이드 지지체들은 해당 쌍의 블레이드들을 수용하는 것을 특징으로 하는 와이퍼.
  11. 제 10 항에 있어서, 상기 적어도 한 개의 유출구는, 상기 캐리어의 길이를 따라 상기 쌍의 블레이드 지지체들사이에서 주기적으로 배열된 복수 개의 유출구들을 포함하는 것을 특징으로 하는 와이퍼.
  12. 제 11 항에 있어서, 상기 캐리어의 제 1 단부에 연결된 제 1 단부부분을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 와이퍼.
  13. 제 12 항에 있어서, 상기 캐리어의 제 2 단부에 연결된 제 2 단부부분을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 와이퍼.
  14. 제 13 항에 있어서, 상기 캐리어의 중앙부분에 대해 강력한 반대 가압작용에 의해 상기 블레이드의 상기 쓸어내는 표면이 상기 세척가능한 표면과 세척기능을 가지며 연결되고 가요성을 가지며 일치하도록 상기 캐리어는 상기 제 1 단부와 제 2 단부사이에서 충분한 탄성의 곡률부를 가지는 것을 특징으로 하는 와이퍼.
  15. 제 1 항에 있어서, 제 1 단부와 근접한 위치에서 상기 캐리어에 연결되는 와이퍼암을 추가로 포함하고, 상기 와이퍼암은 제 2 단부와 근접한 위치에서 운동수단과 연결되며, 상기 운동수단이 작동하는 동안 세척가능한 표면에 의해 상기 쓸어내는 표면이 세척기능을 가지며 연결될 수 있도록 상기 와이퍼암이 구성되는 것을 특징으로 하는 와이퍼.
  16. 제 15 항에 있어서, 상기 와이퍼암은 손에 쥐어져 연결되기 위한 구성을 가진 핸들을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 와이퍼.
  17. 제 1 항에 있어서, 일정량의 유체를 수용하도록 구성된 유체공급원을 추가로 포함하고, 상기 유체공급원은 상기 캐리어내에서 상기 중공 통로와 유동가능하게 연결되는 것을 특징으로 하는 와이퍼.
  18. 제 17 항에 있어서, 상기 캐리어의 적어도 한 개의 유출구와 상기 유체공급원사이에 일정한 유체의 유동을 발생시킬 수 있고 유체공급원과 유동가능하게 연결된 유체유동 발생기를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 와이퍼.
  19. 제 18 항에 있어서, 상기 유체의 온도를 제어할 수 있고 상기 유체공급원과 유동가능하게 연결된 유체히터를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 와이퍼.
  20. 제 19 항에 있어서, 상기 유체히터는 일정량의 촉매를 지지하는 촉매베드를 포함하는 것을 특징으로 하는 와이퍼.
  21. 제 20 항에 있어서, 상기 촉매는, 제 7 족 전이금속, 제 8 족 전이금속, 제 9 족 전이금속, 제 10 족 전이금속 및 제 11 족 전이금속을 포함한 군으로부터 선택된 전이금속을 포함하는 것을 특징으로 하는 와이퍼.
  22. 제 19 항에 있어서, 상기 유체히터는 일정량의 유체를 액체로부터 가스로 변환시키는 것을 특징으로 하는 와이퍼.
  23. 제 17 항에 있어서, 상기 유체공급원을 제거할 수 있게 수용한 유체공급원 하우징을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 와이퍼.
  24. 제 23 항에 있어서, 상기 유체공급원을 분할하는 복수 개의 유체챔버들을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 와이퍼.
  25. 제 23 항에 있어서, 상기 유체공급원은, 상기 캐리어의 상기 적어도 한 개의 유출구와 유동가능하게 각각 연결된 복수 개의 용기들을 포함하는 것을 특징으로 하는 와이퍼.
  26. 제 17 항에 있어서, 상기 일정량의 유체는 일정량의 액체를 포함하는 것을 특징으로 하는 와이퍼.
  27. 제 26 항에 있어서, 상기 유체는 유체들의 혼합물인 것을 특징으로 하는 와이퍼.
  28. 제 24 항에 있어서, 상기 유체는 상기 복수 개의 용기들에 의해 분리되어 수용된 복수 개의 액체들을 포함하는 것을 특징으로 하는 와이퍼.
  29. 제 21 항에 있어서, 상기 유체는 상기 촉매와 유동하며 연결될어 발열반응하는 것을 특징으로 하는 와이퍼.
  30. 제 29 항에 있어서, 상기 유체는 유기화합물과 혼합된 일정량의 과산화물을 포함하는 것을 특징으로 하는 와이퍼.
  31. 종공통로를 둘러싸는 캐리어를 제공하는 단계를 포함하고, 상기 캐리어가 상기 캐리어의 외부표면상의 한 위치와 상기 중공통로를 연결시키는 적어도 한 개의 유출구를 가지며, 상기 캐리어는 적어도 한 개의 블레이드를 연결할 수 있는 적어도 한 개의 블레이드 지지체를 가지는 것을 특징으로 하는 와이퍼를 생산하기 위한 방법.
  32. 제 31 항에 있어서, 상기 적어도 한 개의 블레이드 지지체에 적어도 한 개의 블레이드를 연결시키는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 와이퍼를 생산하기 위한 방법.
  33. 제 32 항에 있어서, 상기 블레이드 지지체를 상기 캐리어의 중앙에 위치한 종방향 축을 따라 연장하도록 구성하고 상기 적어도 한 개의 유출구를 상기 블레이드 지지체의 제 1 측부와 근접하게 배열하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 와이퍼를 생산하기 위한 방법.
  34. 제 33 항에 있어서, 상기 블레이드 지지체를 상기 캐리어의 중앙에 위치한 종방향 축을 따라 연장하도록 구성하고 상기 적어도 한 개의 유출구를 상기 블레이드 지지체의 제 1 측부와 근접하게 배열하며 적어도 한 개의 유출구를 상기 블레이드 지지체의 제 2 측부와 근접하게 배열하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 와이퍼를 생산하기 위한 방법.
  35. 제 34 항에 있어서, 상기 블레이드 지지체의 길이를 따라 상기 제 1 측부와 근접한 위치에서 복수 개의 유출구들을 주기적으로 배열하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 와이퍼를 생산하기 위한 방법.
  36. 제 35 항에 있어서, 상기 블레이드 지지체의 길이를 따라 상기 제 2 측부와 근접한 위치에서 복수 개의 유출구들을 주기적으로 배열하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 와이퍼를 생산하기 위한 방법.
  37. 제 36 항에 있어서, 상기 블레이드 지지체에 연결된 기저부로부터 외측을 향해 연장되는 쓸어내는 표면 및 기저부를 제공하도록 상기 적어도 한 개의 블레이드를 구성하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 와이퍼를 생산하기 위한 방법.
  38. 제 37 항에 있어서, a) 일정량의 곡선부를 가진 구조로 상기 기저부를 제공하는 단계 및
    b) 유출구 밀봉체를 상기 기저부에 연결시키는 단계를 추가로 포함하고, 상기 유출구 밀봉체는 상기 기저부의 곡선부가 형성될 때 상기 적어도 한 개의 유출구와 밀봉가능하게 연결되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 와이퍼를 생산하기 위한 방법.
  39. 제 38 항에 있어서, 제 1 면과 제 2 면을 가지고 제 1 변부와 제 2 변부를 가진 기다란 스트립으로서 상기 유출구 밀봉체를 제공하고, 상기 제 1 변부는 상기 기저부의 길이를 따라 연결되며, 상기 기저부가 상기 크기의 곡선부를 형성할 때 상기 제 1 면이 상기 적어도 한 개의 유출구와 밀봉가능하게 연결되도록 상기 제 2 변부의 구성은 상기 기저부로부터 충분한 거리를 두고 종료하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 와이퍼를 생산하기 위한 방법.
  40. 제 39 항에 있어서, 각각의 스트립은 제 1 면과 제 2 면을 가지고 제 1 변부와 제 2 변부를 가진 한 쌍의 기다란 스트립으로서 상기 유출구 밀봉체를 제공하고, 각각의 기다란 스트립에 형성된 상기 제 1 변부는 마주보는 측부들에서 상기 기저부의 길이를 따라 연결되며, 상기 기저부가 상기 크기의 곡선부를 형성할 때 상기 제 1 면이 상기 제 1 측부 또는 상기 제 2 측부에서 적어도 한 개의 유출구와 밀봉가능하게 연결되도록 각각의 상기 제 2 변부의 구성은 상기 기저부로부터 충분한 거리를 두고 종료하는 것을 특징으로 하는 와이퍼를 생산하기 위한 방법.
  41. 제 31 항에 있어서, 상기 캐리어의 길이를 따라 일반적으로 평행하게 연장되는 한쌍의 블레이드 지지체를 제공하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 와이퍼를 생산하기 위한 방법.
  42. 제 41 항에 있어서, 각각의 상기 쌍의 블레이드 지지체들내에 한 쌍의 블레이드들 중 한 개를 연결하는 것을 특징으로 하는 와이퍼를 생산하기 위한 방법.
  43. 제 42 항에 있어서, 상기 캐리어의 길이를 따라 상기 블레이드 지지체들사이에서 주기적으로 배열된 복수 개의 유출구들을 제공하는 것을 특징으로 하는 와이퍼를 생산하기 위한 방법.
  44. 제 43 항에 있어서, 상기 캐리어의 제 1 단부에 제 1 단부부분을 연결하는 것을 특징으로 하는 와이퍼를 생산하기 위한 방법.
  45. 제 44 항에 있어서, 상기 캐리어의 제 2 단부에 제 2 단부부분을 연결하는 것을 특징으로 하는 와이퍼를 생산하기 위한 방법.
  46. 제 31 항에 있어서, 상기 캐리어의 중앙부분이 강력하게 가압되는 것에 응답하여 상기 블레이드의 상기 털어내는 표면은 상기 세척가능한 표면과 세척기능을 가지며 가요성을 가지고 연결될 수 있도록 상기 캐리어는 상기 제 1 단부와 제 2 단부사이에서 충분한 탄성의 곡률부를 가지는 것을 특징으로 하는 와이퍼를 생산하기 위한 방법.
  47. a) 캐리어의 적어도 한 개의 블레이드 지지체내에 연결된 적어도 한 개의 블레이드를 구하는 단계, 및
    b) 상기 적어도 한 개의 블레이드와 근접한 위치에서 적어도 한 개의 유출구로부터 일정량의 유체를 방출하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 세척(wiping) 방법.
  48. 제 47 항에 있어서, 상기 적어도 한 개의 블레이드의 한 측부와 근접한 유출구를 통해 상기 유체를 방출하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 세척 방법.
  49. 제 48 항에 있어서, 적어도 한 개의 상기 블레이드의 상기 제 1 측부와 근접한 위치를 가진 적어도 한 개의 상기 유출구로부터 상기 유체를 방출하는 단계 및, 상기 블레이드의 상기 제 2 측부와 근접한 위치를 가진 적어도 한 개의 상기 유출구로부터 상기 유체를 방출하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 세척 방법.
  50. 제 49 항에 있어서, 상기 블레이드 지지체의 길이를 따라 적어도 한 개의 상기 블레이드의 제 1 측부와 근접한 위치에 주기적으로 배열된 복수 개의 유출구들로부터 상기 유체를 방출하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 세척 방법.
  51. 제 49 항에 있어서,
    a) 상기 블레이드 지지체의 길이를 따라 적어도 한 개의 상기 블레이드의 제 1 측부와 근접한 위치에 주기적으로 배열된 복수 개의 유출구들로부터 상기 유체를 방출하는 단계 및,
    b) 상기 블레이드 지지체의 길이를 따라 적어도 한 개의 상기 블레이드의 제 2 측부와 근접한 위치에 주기적으로 배열된 복수 개의 유출구들로부터 상기 유체를 방출하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 세척 방법.
  52. 제 51 항에 있어서,
    a) 상기 적어도 한 개의 블레이드의 기저부내에 곡선부를 형성하는 단계, 및
    b) 상기 블레이드 지지체의 길이를 따라 적어도 한 개의 상기 블레이드의 제 1 측부와 근접한 위치에 주기적으로 배열된 복수 개의 유출구들을 상기 기저부에 연결된 제 1 유출구의 제 1 면과 밀봉가능하게 연결하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 세척 방법.
  53. 제 52 항에 있어서,
    a) 상기 적어도 한 개의 블레이드의 기저부내에 곡선부를 형성하는 단계, 및
    b) 상기 블레이드 지지체의 길이를 따라 적어도 한 개의 상기 블레이드의 제 2 측부와 근접한 위치에 주기적으로 배열된 복수 개의 유출구들을 상기 기저부에 연결된 제 2 유출구의 제 1 면과 밀봉가능하게 연결하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 세척 방법.
  54. 제 47 항에 있어서, 상기 캐리어의 길이를 따라 연장되는 해당 쌍의 블레이드 지지체들내에 한 쌍의 블레이드들이 각각 연결되고, 상기 한 쌍의 블레이드들사이에 배열된 적어도 한 개의 유출구로부터 상기 유체를 방출하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 세척 방법.
  55. 제 54 항에 있어서, 상기 캐리어의 길이를 따라 연장되는 해당 쌍의 블레이드 지지체들내에 한 쌍의 블레이드들이 각각 연결되고, 상기 한 쌍의 블레이드들사이에 주기적으로 배열된 복수 개의 유출구로부터 상기 유체를 방출하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 세척 방법.
  56. 제 47 항에 있어서, 상기 유체를 방출하기 전에 유체를 가열하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 세척 방법.
  57. 제 56 항에 있어서, 상기 유체를 상기 적어도 한 개의 유출구를 통해 방출되는 가스로 변환하기 위해 상기 유체를 충분히 가열하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 세척 방법.
  58. 제 47 항에 있어서, 상기 적어도 한 개의 블레이드를 세척가능한 표면과 연결시키는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 세척 방법.
  59. 제 59 항에 있어서, 상기 세척가능한 표면을 세척하기 위해 와이퍼암의 운동을 발생시키는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 세척 방법.
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