KR20130102521A - Scribing wheel and method for manufacturing the same - Google Patents

Scribing wheel and method for manufacturing the same Download PDF

Info

Publication number
KR20130102521A
KR20130102521A KR1020130099503A KR20130099503A KR20130102521A KR 20130102521 A KR20130102521 A KR 20130102521A KR 1020130099503 A KR1020130099503 A KR 1020130099503A KR 20130099503 A KR20130099503 A KR 20130099503A KR 20130102521 A KR20130102521 A KR 20130102521A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
polishing
scribing wheel
vertex angle
polishing surface
manufacturing
Prior art date
Application number
KR1020130099503A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR101677732B1 (en
Inventor
다까시 세끼지마
요시유끼 아사이
Original Assignee
미쓰보시 다이야몬도 고교 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 미쓰보시 다이야몬도 고교 가부시키가이샤 filed Critical 미쓰보시 다이야몬도 고교 가부시키가이샤
Publication of KR20130102521A publication Critical patent/KR20130102521A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101677732B1 publication Critical patent/KR101677732B1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B33/00—Severing cooled glass
    • C03B33/10—Glass-cutting tools, e.g. scoring tools
    • C03B33/105—Details of cutting or scoring means, e.g. tips
    • C03B33/107—Wheel design, e.g. materials, construction, shape
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B33/00—Severing cooled glass
    • C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
    • C03B33/023—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
    • C03B33/033—Apparatus for opening score lines in glass sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B33/00—Severing cooled glass
    • C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
    • C03B33/023—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
    • C03B33/03—Glass cutting tables; Apparatus for transporting or handling sheet glass during the cutting or breaking operations
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/1303—Apparatus specially adapted to the manufacture of LCDs
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
    • Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates

Abstract

PURPOSE: A manufacturing method of a scribing wheel is provided to reduce the concavo-convex of the ridge of blade edge while reducing the processing time by superfinishing only the end portion of the blade edge formed with two-layered V-shaped. CONSTITUTION: A scribing wheel is formed with blade edge having a ridge along the circumference of disc-shaped wheel. A manufacturing method of the scribing wheel is as follows. A first polishing side is formed by prepolishing the blade edge. A second polishing side is formed by completing the prepolishing only at the end portion of the first polishing side. The second polishing side is polished with superfinishing. The first polishing side has a first apex angle which is 80° or greater. The second polishing side has the second apex angle bigger than the first apex angle. The second apex angle is 90-140°. The second polishing side is polished with superfinishing using an abrasive having a grain size bigger than 10000.

Description

스크라이빙 휠 및 그 제조 방법{SCRIBING WHEEL AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}Scribing wheel and its manufacturing method {SCRIBING WHEEL AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}

본 발명은 글래스 기판 등의 취성 재료 기판을 스크라이브하기 위한 스크라이빙 휠 및 그 제조 방법에 관한 것이다.TECHNICAL FIELD The present invention relates to a scribing wheel for scribing brittle material substrates such as glass substrates and a method of manufacturing the same.

종래의 스크라이빙 휠은 초경합금제 또는 소결 다이아몬드제의 원판에 대하여 원주부를 양측으로부터 서로 비스듬히 절삭하여, 원주면에 V자형의 날 끝을 형성하고 있다. 스크라이빙 휠은 중심에 관통 구멍을 가지고 있고, 스크라이빙 장치의 스크라이브 헤드 등에 회전 가능하게 피봇장착되어 사용된다. The conventional scribing wheel cuts the circumference at an angle from both sides with respect to the disc made of cemented carbide or sintered diamond, and forms a V-shaped blade tip on the circumferential surface. The scribing wheel has a through hole in the center and is pivotally mounted to be used for the scribing head of the scribing apparatus.

종래는 스크라이빙 휠의 원주면에 V자형의 날 끝을 형성하기 위해서는 우선 원판(101)의 중심에 관통 구멍(102)을 형성한다. 도 1의 (a)는 이 원판(101)의 측면도를 도시하고 있다. 그 다음에 도 1의 (b)에 측면도, 도 1의 (c)에 정면도를 도시한 바와 같이 원주 부분을 양측으로부터 V자 형상으로 연마해서 날 끝부(103)로 한다. 경우에 따라서는 날 끝부(103)를 더욱 미세한 입도의 연마제에 의해 마무리 연마하여, 스크라이빙 휠(100)을 구성하고 있다.Conventionally, in order to form a V-shaped blade tip on the circumferential surface of the scribing wheel, first, a through hole 102 is formed in the center of the disc 101. FIG. 1A shows a side view of the original plate 101. Then, as shown in FIG. 1 (b) and a front view in FIG. 1 (c), the circumferential portion is polished in a V shape from both sides to form the blade tip 103. In some cases, the edge tip 103 is polished with a finer abrasive to form a scribing wheel 100.

특허 제3759317호 공보Patent No.3759317

글래스 기판 등의 취성 재료 기판을 분단할 때는, 스크라이빙 휠을 사용해서 스크라이브한 후 스크라이브 라인에 따라 분단하나, 분단한 취성 재료 기판 단부면에는 흠집이 남기 때문에 압력이 가해졌을 때에 단부면으로부터 파괴되는 경우가 많다. 스크라이빙 휠의 원주면에 형성된 V자형의 날 끝에 요철이 있으면 분단했을 때의 취성 재료 기판 단부면에 흠집이 남기 때문에, 취성 재료 기판의 기계적인 강도가 저하된다. 그로 인해, 스크라이빙 휠의 V자형의 날 끝의 능선에는 가능한 한 요철이 적은 쪽이 바람직하다. 최근에는 플랫 패널 디스플레이 등에 사용하는 글래스 기판의 박판화가 요망되고 있고, 또한 휴대 기기 등의 소형 기기에서는 글래스의 판 두께가 예를 들어 0.4mm 내지 0.2mm로 얇게 되어 있다. 이러한 얇은 글래스에서는 기판의 강도가 저하하기 때문에, 취성 재료 기판 단부면 강도의 저하가 큰 문제가 되고 있다. When slicing brittle material substrates such as glass substrates, the scribe wheel is used for scribing and then slicing along the scribing lines. However, the segmented brittle material substrate end faces are scratched, so they break from the end faces when pressure is applied. There are many cases. If there are irregularities at the end of the V-shaped blade formed on the circumferential surface of the scribing wheel, scratches remain on the end surface of the brittle material substrate at the time of segmentation, so that the mechanical strength of the brittle material substrate is lowered. Therefore, it is preferable that the unevenness | corrugation is as small as possible in the ridgeline of the V-shaped blade tip of a scribing wheel as much as possible. In recent years, the thinning of the glass substrate used for a flat panel display etc. is desired, and in small apparatuses, such as a portable apparatus, the plate | board thickness of glass becomes thin, for example from 0.4 mm to 0.2 mm. In such a thin glass, since the strength of a board | substrate falls, the fall of the brittle material board | substrate end surface strength becomes a big problem.

스크라이빙 휠의 날 끝 능선의 요철을 적게 하기 위해서는, 더욱 미세한 연마제를 사용해서 연마할 필요가 있다. 그런데 종래의 스크라이빙 휠에서는, V자형의 날 끝을 형성하기 위한 예비 연마와 마무리 연마를 동일한 면적에 대해서 하고 있다. 연마제의 입경은 작을수록 연마하기 어려워지기 때문에, 마무리 연마에 있어서 입경이 작은 연마제를 사용할 수록 가공 시간이 길어진다고 하는 문제점이 있었다. In order to reduce the unevenness of the blade tip ridge of the scribing wheel, it is necessary to polish using a finer abrasive. By the way, in the conventional scribing wheel, preliminary grinding | polishing and finish grinding | polishing for forming a V-shaped blade tip are performed for the same area. Since the smaller the particle size of the abrasive, the more difficult it is to polish, there is a problem that the processing time is longer as the abrasive having a smaller particle size is used in finish polishing.

본 발명은 이러한 종래의 문제점에 착안해서 이루어진 것으로, 스크라이빙 휠에 있어서 V자형의 날 끝을 형성할 때의 연마 가공 시간을 단축하는 스크라이빙 휠 및 그 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of such a conventional problem, and an object of the present invention is to provide a scribing wheel and a method of manufacturing the same which shorten the polishing time for forming a V-shaped blade tip in the scribing wheel. .

이 과제를 해결하기 위해서, 본 발명은 원판 형상 휠의 원주부를 따라 V자형의 날 끝을 형성하여 이루어지는 스크라이빙 휠의 제조 방법이며, 원판의 중심 위치에 관통 구멍을 형성하고, 상기 원판의 원주를 따라 측면의 양측으로부터 서로 경사지게 절삭되도록 예비 연마해서 제1 연마면을 형성함으로써 원주 부분을 제1의 꼭지각을 갖는 V자 형상으로 하여 형성하고, 상기 V자 형상의 제1 연마면의 선단 부분만을 마무리 연마해서 제1 꼭지각보다 큰 제2 꼭지각을 갖는 날 끝부로 하여 제2 연마면을 형성하고, 상기 제2 연마면을 슈퍼 피니싱 연마하는 것이다. MEANS TO SOLVE THE PROBLEM In order to solve this problem, this invention is the manufacturing method of the scribing wheel formed by forming the V-shaped blade tip along the circumference of a disk-shaped wheel, The through-hole is formed in the center position of a disk, The first polishing surface is formed by preliminary polishing so as to be inclined to be cut from each other from both sides of the side surface along the circumference, thereby forming the circumferential portion into a V shape having a first vertex angle, and the tip portion of the first polishing surface of the V shape. Only the final polishing is performed to form a second polishing surface at the end of the blade having a second vertex angle larger than the first vertex angle, and the second polishing surface is subjected to super finishing polishing.

이 과제를 해결하기 위해서, 본 발명은, 원판 형상 휠의 원주부를 따라 V자형의 날 끝을 형성하여 이루어지는 스크라이빙 휠의 제조 방법이며, 원판의 중심 위치에 관통 구멍을 형성하고, 상기 원판의 원주를 따라 측면의 양측으로부터 서로 경사지게 절삭되도록 예비 연마해서 제1 연마면을 형성함으로써 원주 부분을 제1 꼭지각을 갖는 V자 형상으로 하여 형성하고, 상기 V자 형상의 제1 연마면을 마무리 연마해서 제2 연마면을 형성하고, 상기 제2 연마면의 선단 부분만을 제1 꼭지각보다 큰 제2 꼭지각을 갖는 날 끝부로서 슈퍼 피니싱 연마하는 것이다. MEANS TO SOLVE THE PROBLEM In order to solve this subject, this invention is a manufacturing method of the scribing wheel formed by forming the V-shaped blade tip along the circumference of a disk-shaped wheel, forming a through hole in the center position of a disk, and The first polishing surface is formed by preliminary polishing so as to be inclined to be cut from each other on both sides of the side surface along the circumference of the circumference, thereby forming the circumferential portion into a V shape having a first vertex angle, and finishing polishing the first polishing surface of the V shape. In this way, a second polishing surface is formed, and only the tip portion of the second polishing surface is subjected to super finishing polishing as a blade tip having a second vertex angle larger than the first vertex angle.

여기서 상기 슈퍼 피니싱 연마에 사용하는 연마제는, 바람직하게는 6000번 이상이며, 더욱 바람직하게는 8000번 이상이며, 더욱 바람직하게는 10000번 이상이다. 입도 3000번 이하이면, 분단한 취성 재료 기판 단부면에는 흠집이 남기 쉬운 경향이 있다. Here, the abrasive used for the super finishing polishing is preferably 6000 or more, more preferably 8000 or more, and more preferably 10000 or more. If the particle size is 3000 or less, there is a tendency that scratches are likely to remain on the segmented brittle material substrate end surface.

이 과제를 해결하기 위해서, 본 발명의 스크라이빙 휠은, 원판 형상 휠의 원주부를 따라 제1 꼭지각이 되도록 V자 형상으로 형성한 제l 연마면을 갖고, 상기 제l 연마면의 선단의 능선에 상기 제1 꼭지각보다 큰 제2 꼭지각을 갖는 제2 연마면을 갖는 것이다.In order to solve this problem, the scribing wheel of the present invention has a first polishing surface formed in a V shape so as to have a first vertex angle along the circumference of the disc-shaped wheel, It has a 2nd grinding | polishing surface which has a 2nd vertex angle larger than the said 1st vertex angle in a ridgeline.

이와 같은 특징을 갖는 본 발명에 따르면, 스크라이빙 휠의 날 끝을 예비 연마하고, V자형으로 구성함과 동시에, 그 선단 부분만을 마무리 연마하고, 그 후에 슈퍼 피니싱 연마하고 있다. 따라서 날 끝으로서 필요한 능선 부분의 요철을 적게 할 수 있다. 이 때문에 스크라이빙 휠을 사용해서 취성 재료 기판을 분단했을 때에 단부면 강도를 향상시킬 수 있다고 하는 우수한 효과가 얻어진다. 이러한 특징은 특히 얇은 취성 재료 기판을 스크라이브하고, 절단할 때에 특히 유효해진다.According to the present invention having such a feature, the blade tip of the scribing wheel is preliminarily polished and configured in a V shape, and only the tip portion is polished and polished, followed by super finishing polishing. Therefore, the unevenness | corrugation of a necessary ridge part can be reduced as a blade tip. For this reason, when the brittle material substrate is segmented using a scribing wheel, the outstanding effect that the end surface strength can be improved is acquired. This feature is particularly effective when scribing and cutting thin brittle material substrates.

도 1은 종래예에 의한 스크라이빙 휠과 그 제조 과정을 도시하는 측면도 및 정면도이다.
도 2는 본 발명의 실시 형태에 의한 스크라이빙 휠의 정면도 및 측면도이다.
도 3은 본 실시 형태에 의한 스크라이빙 휠의 제조 과정을 도시하는 측면도이다.
도 4는 슈퍼 피니싱 연마를 행한 스크라이빙 휠의 선단 부분을 도시하는 확대도이다.
도 5는 스크라이빙 휠의 기계적 강도의 시험 상태를 도시하는 도면이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시 형태에 의한 스크라이빙 휠의 제조 과정을 도시하는 측면도이다.1 is a side view and a front view showing a scribing wheel and a manufacturing process thereof according to a conventional example.
2 is a front view and a side view of a scribing wheel according to the embodiment of the present invention.
3 is a side view illustrating a manufacturing process of the scribing wheel according to the present embodiment.
4 is an enlarged view showing the tip portion of the scribing wheel subjected to super finishing polishing.
5 is a diagram showing a test state of the mechanical strength of the scribing wheel.
6 is a side view illustrating a manufacturing process of a scribing wheel according to another embodiment of the present invention.

도 2의 (a)는 본 발명의 실시 형태에 의한 스크라이빙 휠의 정면도, 도 2의 (b)는 그 측면도이다. 또 도 3의 (a) 내지 (d)는 이 실시 형태의 스크라이빙 휠의 제조 과정을 도시하는 측면도다. 스크라이빙 휠을 제조할 때는, 우선 도 3의 (a)에 도시하는 원판(11)의 중앙에 도 3의 (b)에 도시한 바와 같이 축 구멍이 되는 관통 구멍(12)을 형성한다. 다음에 이 관통 구멍(12)에 모터 등의 회전축을 연통하여 회전시키면서, 도 3의 (a)에 도시하는 원판(11)의 전체 원주를 양측으로부터 예비 연마해서 도 3의 (b)에 도시한 바와 같이 V자형으로 형성한다. 이 예비 연마의 공정에서는, 예를 들어 입도 300번의 미세분말의 연마제를 사용한 연마를 하는 것으로 한다. 이렇게 해서 형성한 연마면을 연마면(13)으로 한다. 이때의 꼭지각 α1은 날 끝으로서 필요해지는 꼭지각보다도 날카롭게 연마한다. 꼭지각 α1은 바람직하게는 15°내지 140°이며, 더욱 바람직하게는 60°내지 120°이며, 더욱 바람직하게는 80°내지 100°이다. 15°이하이면 능선 선단이 가공시에 파손하기 쉽고, 140°이상이면 날 끝으로서의 실용성이 없어진다. FIG. 2A is a front view of the scribing wheel according to the embodiment of the present invention, and FIG. 2B is a side view thereof. 3A to 3D are side views showing the manufacturing process of the scribing wheel of this embodiment. When manufacturing a scribing wheel, the through-hole 12 used as an axial hole is formed in the center of the original plate 11 shown to Fig.3 (a) as shown to Fig.3 (b). Next, the entire circumference of the disc 11 shown in Fig. 3A is preliminarily polished from both sides while the rotary hole such as a motor is rotated in communication with the through hole 12, as shown in Fig. 3B. It is formed in V shape as shown. In this preliminary polishing step, for example, polishing using an abrasive with a fine powder having a particle size of 300 is performed. The polished surface thus formed is referred to as the polished surface 13. The vertex angle α1 at this time is polished more sharply than the vertex angle required as the end of the blade. The vertex angle α1 is preferably 15 ° to 140 °, more preferably 60 ° to 120 °, and more preferably 80 ° to 100 °. If it is 15 degrees or less, the tip of the ridge is likely to be broken at the time of machining, and if it is 140 degrees or more, the practicality as a blade tip is lost.

다음에 예비 연마에서 연마한 연마면(13)에 마무리 연마를 한다. 마무리 연마에서는, 예를 들어 입도 2000번의 미세분말의 연마제를 사용한다. 마무리 연마에서는 도 3의 (c)에 도시한 바와 같이 외형은 대부분 변화되지 않는다. 이렇게 해서 형성한 연마면을 연마면(14)으로 한다. Next, finish polishing is performed on the polishing surface 13 polished by preliminary polishing. In finish grinding | polishing, the abrasive of the fine powder of particle size 2000 is used, for example. In finish polishing, as shown in Fig. 3C, the external shape does not change most. The polishing surface thus formed is referred to as polishing surface 14.

또한 본 실시 형태에서는 도 3의 (d)에 도시한 바와 같이 선단 부분에 대해서만 슈퍼 피니싱 연마를 한다. 이 슈퍼 피니싱 연마에서는 입도 6000번 이상의 미세분말의 연마제를 사용해서 연마한다. 또한 이 공정에서는 선단 부분만 원하는 꼭지각 α2(α2>α1)가 되도록 연마를 한다. 도 4는 이 선단 부분을 도시하는 확대도다. 이렇게 해서 형성한 슈퍼 피니싱에 의한 연마면을 15로 한다. 여기서 연마제의 입도는 바람직하게는 입도 6000번 이상이며, 더욱 바람직하게는 8000번 이상이며, 더욱 바람직하게는 10000번 이상이다. 입도 3000번 이하이면, 분단한 취성 재료 기판 단부면에는 흠집이 남기 쉬운 경향이 있다. 여기서 꼭지각 α2는 바람직하게는 90° 내지 140°, 더욱 바람직하게는 95°내지 125°, 더욱 바람직하게는 100°내지 115° 로 한다. 꼭지각 α2가 큰 것은 높은 스크라이브 하중에서 사용하는데 적합하고, 꼭지각 α2가 작은 것은 낮은 스크라이브 하중에서 사용하는데 적합하다. In addition, in this embodiment, as shown in FIG.3 (d), super finishing grinding | polishing is performed only with respect to a front end part. In this super finishing polishing, polishing is performed using an abrasive of fine powder having a particle size of 6000 or more. In this step, polishing is performed so that only the tip portion has a desired vertex angle α2 (α2> α1). 4 is an enlarged view showing this tip portion. The polished surface formed by the super finishing thus formed is 15. The particle size of the abrasive is preferably 6,000 or more, more preferably 8000 or more, and more preferably 10000 or more. If the particle size is 3000 or less, there is a tendency that scratches are likely to remain on the segmented brittle material substrate end surface. The vertex angle α2 is preferably 90 ° to 140 °, more preferably 95 ° to 125 °, and more preferably 100 ° to 115 °. Large vertex α2 is suitable for use at high scribe loads, while small vertex α2 is suitable for use at low scribe loads.

이와 같이 날 끝을 2단의 V자 형상으로 함으로써 스크라이빙 휠로서 필요한 날 끝의 선단 부분만을 슈퍼 피니싱 연마로 하여 가공 면적을 줄임으로써 가공 시간을 단축하면서, 날 끝의 능선의 요철을 적게 할 수 있다. In this way, the blade tip has a two-stage V-shape to reduce the processing time by reducing the machining area by super finishing polishing only the tip portion of the blade tip required as a scribing wheel, thereby reducing the unevenness of the ridge of the blade tip. Can be.

이와 같이 날 끝의 능선을 날카롭게 한 스크라이빙 휠을 사용해서 스크라이브를 행하고, 취성 재료 기판을 분단하면, 취성 재료 기판의 절단면에 발생하는 흠집을 작게 할 수 있고, 취성 재료 기판 단부면 강도를 강하게 할 수 있다. 취성 재료 기판 단부면 강도는 절단 후의 취성 재료 기판의 기계적 강도를 지배하는 주요한 인자다. 따라서 본 실시 형태에 의한 스크라이빙 휠의 효과를 확인하기 위해서, 본 실시 형태와 종래의 스크라이빙 휠을 사용해서 분단한 취성 재료 기판의 기계적 강도를 비교했다. 도 5는 4점 굽힘 강도의 강도 시험을 하는 시험 장치의 일례를 나타내고 있다. 이 시험에서는 40mm×50mm로 스크라이브해서 분단한 0.3mm 두께의 글래스판을 시험편(20, 2l)으로서 사용했다. 시험편(20)은 종래의 스크라이빙 휠을 사용해서 분단한 것, 시험편(21)은 본 실시 형태에 의한 스크라이빙 휠을 사용해서 분단한 것이다. In this way, scribing using a scribing wheel with sharpened ridges at the edge of the blade and dividing the brittle material substrate can reduce the scratches generated on the cut surface of the brittle material substrate, thereby increasing the strength of the brittle material substrate end surface. can do. The brittle material substrate end face strength is a major factor governing the mechanical strength of the brittle material substrate after cutting. Therefore, in order to confirm the effect of the scribing wheel by this embodiment, the mechanical strength of the brittle material board | substrate divided using this embodiment and the conventional scribing wheel was compared. 5 shows an example of a test apparatus for conducting a strength test of four-point bending strength. In this test, a 0.3 mm-thick glass plate scribed and divided into 40 mm x 50 mm was used as the test pieces 20 and 2 l. The test piece 20 is segmented using the conventional scribing wheel, and the test piece 21 is segmented using the scribing wheel which concerns on this embodiment.

도 5에 도시한 바와 같이 베이스(31)의 상면에 소정 간격, 예를 들어 20mm의 간격의 지지대(32, 33)을 배치하고, 그 상부에 시료가 되는 시험편(20), (21)을 스크라이브한 면을 하측으로 하여 배치한다. 시험편(20)의 상부에는 10mm의 간격의 압박부(34, 35)을 갖는 가압부(36)을 적재하고, 균일하게 압박해서 파단할 때까지의 압력을 측정했다. 그리고 종래의 스크라이빙 휠을 사용한 시험편(20)에서는, 상부로부터 인가한 압력이 평균으로 84.8N일 때에 단부면으로부터 분단되고 있었다. 이에 대해 본 실시 형태에 의한 스크라이빙 휠을 사용해서 분단한 시험편(21)을 사용한 경우에는, 평균 파괴 가압이 103.6N이 되어, 단부면 강도가 강해져 있는 것을 확인할 수 있었다. As shown in FIG. 5, the support bases 32 and 33 of predetermined space | interval, for example, 20 mm space | interval are arrange | positioned on the upper surface of the base 31, and scribe the test piece 20 and 21 used as a sample on the upper part. Place one side down. The press part 36 which has the press parts 34 and 35 of 10 mm space | interval was mounted on the upper part of the test piece 20, and the pressure until it presses and breaks uniformly was measured. And in the test piece 20 using the conventional scribing wheel, when the pressure applied from the upper part was 84.8N on average, it was parted from the end surface. On the other hand, when the test piece 21 divided | segmented using the scribing wheel which concerns on this embodiment was used, it was confirmed that average breaking pressurization was 103.6 N, and the end surface strength became strong.

또, 이 실시 형태에서는 원판의 스크라이빙 휠에 대하여 V자형에 예비 연마를 하고, 또한 마무리 연마를 한 후, 선단 부분만을 원하는 각도가 되도록 슈퍼 피니싱 연마를 하고 있다. 이것 대신에 마무리 연마를 할 때에 선단의 각도를 원하는 꼭지각 α2가 되도록 연마해도 좋다. 도 6은 이 실시 형태의 제조 과정을 도시하는 도면이다. 이 경우에는, 도 6의 (a)에 도시하는 원판(11)의 전체 둘레를 예비 연마해서 도 6의 (b)에 도시한 바와 같이 V자형으로 연마한다. 이 후, 선단 부분만을 꼭지각α2가 되도록 연마한다. 이때의 연마면을 (16)으로 한다. 그 다음에 도 6의 (d)에 도시한 바와 같이 선단의 연마면(16)에 다시 슈퍼 피니싱 연마에 의한 연마를 행한다. 이때의 연마면을 (17)로 한다. 예비 연마, 마무리 연마 및 슈퍼 피니싱 연마에서 사용하는 연마제는 전술한 실시 형태의 것과 동일하다. 꼭지각 α1, α2에 대해서도 전술한 바와 같다. 이 경우에는 마무리 연마의 단계에서 꼭지각 α2가 되도록 하고 있기 때문에, 제조 공정을 더욱 효율화할 수 있다. In this embodiment, the V-shaped preliminary polishing is performed on the original scribing wheel, and after the final polishing, super finishing polishing is performed so that only the tip portion has a desired angle. Alternatively, when finish polishing, the tip angle may be polished so as to have a desired vertex angle α2. 6 is a diagram illustrating a manufacturing process of this embodiment. In this case, the entire circumference of the original plate 11 shown in Fig. 6A is preliminarily polished and polished in a V shape as shown in Fig. 6B. After that, only the tip portion is polished to have a vertex angle α2. The polishing surface at this time is set to (16). Then, as shown in Fig. 6D, the polishing surface 16 at the tip is polished again by super finishing polishing. The polishing surface at this time is set to (17). The abrasive used in the preliminary polishing, the finish polishing and the super finishing polishing is the same as that of the above-described embodiment. The corner angles α1 and α2 are as described above. In this case, since it is made into the vertex angle (alpha) 2 at the stage of finishing polishing, a manufacturing process can be made more efficient.

또 여기에서 도시한 연마제의 입도는 일례이며, 이 입도에 한정되지 않는 것은 말할 필요도 없다. In addition, the particle size of the abrasive | polishing agent shown here is an example, Needless to say, it is not limited to this particle size.

[산업상의 이용 가능성][Industrial Availability]

상술한 본 발명의 스크라이빙 휠은, 취성 재료 기판을 스크라이브하는 스크라이브 장치에 사용할 수 있고, 특히 얇은 취성 재료 기판을 스크라이브하는 스크라이브 장치에 유효하다.The scribing wheel of the present invention described above can be used for a scribing apparatus for scribing a brittle material substrate, and is particularly effective for a scribing apparatus for scribing a thin brittle material substrate.

11 : 스크라이빙 휠
12 : 관통 구멍
13 내지 17 : 연마면11: scribing wheel
12: through hole
13 to 17: polished surface

Claims (5)

원판 형상 휠의 원주부를 따라 능선을 갖는 날 끝을 형성하여 이루어지는 스크라이빙 휠의 제조 방법이며,
상기 날 끝을 예비 연마해서 제1 연마면을 형성하고,
상기 제1 연마면이 이루는 각도를 제1 꼭지각으로 하고, 상기 제1 꼭지각은 80°이상이며,
상기 제1 연마면의 선단 부분만을 마무리 연마해서 제1 꼭지각보다 큰 제2 꼭지각을 갖는 날 끝부로하여 제2 연마면을 형성하고,
상기 제2 연마면을 상기 제2 꼭지각이 90 내지 140°로 되도록 슈퍼 피니싱 연마하는 스크라이빙 휠의 제조 방법.It is a manufacturing method of a scribing wheel formed by forming the edge of a blade having a ridge along the circumference of the disk-shaped wheel,
Pre-polishing the end of the blade to form a first polishing surface,
An angle formed by the first polishing surface is a first vertex angle, and the first vertex angle is 80 ° or more,
Finish polishing only the tip portion of the first polishing surface to form a second polishing surface with a blade tip having a second vertex angle greater than the first vertex angle,
And a method of manufacturing a scribing wheel for super finishing polishing the second polishing surface such that the second vertex angle is 90 to 140 degrees. 원판 형상 휠의 원주부를 따라 능선을 갖는 날 끝을 형성하여 이루어지는 스크라이빙 휠의 제조 방법이며,
상기 날 끝을 예비 연마해서 제1 연마면을 형성하고,
상기 제1 연마면이 이루는 각도를 제1 꼭지각으로 하고, 상기 제1 꼭지각은 80°이상이며,
상기 V자 형상의 제1 연마면을 마무리 연마해서 제2 연마면을 형성하고,
상기 제2 연마면의 선단 부분만을 제1 꼭지각보다 큰 제2 꼭지각을 갖는 날 끝부로하여, 상기 제2 꼭지각이 90 내지 140°로 되도록 슈퍼 피니싱 연마하는 스크라이빙 휠의 제조 방법.It is a manufacturing method of a scribing wheel formed by forming the edge of a blade having a ridge along the circumference of the disk-shaped wheel,
Pre-polishing the end of the blade to form a first polishing surface,
An angle formed by the first polishing surface is a first vertex angle, and the first vertex angle is 80 ° or more,
Finish polishing the first V-shaped polishing surface to form a second polishing surface,
A method of manufacturing a scribing wheel, wherein the surface of the second polishing surface is only a tip of the blade having a second vertex angle greater than the first vertex angle, so that the second vertex angle is 90 to 140 degrees. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제2 연마면을 입도 10000번 이상의 연마제에 의해 슈퍼 피니싱 연마하는 스크라이빙 휠의 제조 방법.The method for manufacturing a scribing wheel according to claim 1 or 2, wherein the second polishing surface is subjected to super finishing polishing with an abrasive having a particle size of 10,000 or more. 원판 형상 휠의 원주부를 따라 능선을 갖는 V자형의 날 끝에 제1 연마면을 갖는 스크라이빙 휠이며,
상기 제1 연마면이 이루는 각도를 제1 꼭지각으로 하고, 상기 제1 꼭지각은 80°이상이며,
상기 제1 연마면의 선단의 능선에 상기 제1 꼭지각보다 큰 제2 꼭지각을 갖는 제2 연마면을 갖고, 상기 제2 연마면은 슈퍼 피니싱 연마된 것이며, 상기 제2 꼭지각은 90 내지 140°인 스크라이빙 휠.A scribing wheel having a first polishing surface at the end of a V-shaped blade having a ridge along the circumference of the disk-shaped wheel,
An angle formed by the first polishing surface is a first vertex angle, and the first vertex angle is 80 ° or more,
A second polishing surface having a second vertex angle greater than the first vertex angle on the ridge of the tip of the first polishing surface, the second polishing surface being super finished polished, wherein the second vertex angle is 90 to 140 ° Scribing wheel. 제4항에 있어서, 상기 제2 연마면은 입도 10000번 이상의 연마제에 의해 슈퍼 피니싱 연마된 스크라이빙 휠.5. The scribing wheel according to claim 4, wherein the second polishing surface is super finished polished by an abrasive having a particle size of 10000 or more.
KR1020130099503A 2010-10-08 2013-08-22 Scribing wheel and method for manufacturing the same KR101677732B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JPJP-P-2010-228754 2010-10-08
JP2010228754A JP5174118B2 (en) 2010-10-08 2010-10-08 Scribing wheel and manufacturing method thereof

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020110090574A Division KR20120036740A (en) 2010-10-08 2011-09-07 Scribing wheel and method for manufacturing the same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20130102521A true KR20130102521A (en) 2013-09-17
KR101677732B1 KR101677732B1 (en) 2016-11-18

Family

ID=46138278

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020110090574A KR20120036740A (en) 2010-10-08 2011-09-07 Scribing wheel and method for manufacturing the same
KR1020130099503A KR101677732B1 (en) 2010-10-08 2013-08-22 Scribing wheel and method for manufacturing the same

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020110090574A KR20120036740A (en) 2010-10-08 2011-09-07 Scribing wheel and method for manufacturing the same

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JP5174118B2 (en)
KR (2) KR20120036740A (en)
CN (2) CN102557422B (en)
TW (2) TWI449680B (en)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2478115B1 (en) * 2012-12-18 2015-04-28 Bellota Herramientas, S.A. BLADE FOR CUTTING TOOL OF A CERAMIC CUTTING MACHINE
CN104175406B (en) * 2013-05-24 2017-09-15 三星钻石工业股份有限公司 Break bar and its manufacture method
KR102509143B1 (en) * 2015-06-30 2023-03-13 미쓰보시 다이야몬도 고교 가부시키가이샤 Cutter wheel and manufacturing method the same
JP6736151B2 (en) * 2015-06-30 2020-08-05 三星ダイヤモンド工業株式会社 Cutter wheel and manufacturing method thereof
CN107662292A (en) * 2016-07-29 2018-02-06 三星钻石工业株式会社 Scribe wheel
KR20190000792A (en) * 2017-06-23 2019-01-03 미쓰보시 다이야몬도 고교 가부시키가이샤 Cutter wheel and method for cutting multilayer substrate

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100335470B1 (en) * 1998-08-04 2002-05-04 아라이 도시미츠 Cutter wheel
KR20060122926A (en) * 2004-02-02 2006-11-30 미쓰보시 다이야몬도 고교 가부시키가이샤 Cutter wheel, scribing method and cutting method for fragile material substrate using the cutter wheel, and method of manufacturing cutter wheel

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62158129A (en) * 1985-12-27 1987-07-14 Kyocera Corp Wheel cutter for cutting glass
US5048191A (en) * 1990-06-08 1991-09-17 The Gillette Company Razor blade technology
KR100506874B1 (en) * 2003-03-17 2005-08-05 신한다이아몬드공업 주식회사 A PCD Temp Cutter And Processing Method
CN1743285A (en) * 2004-09-03 2006-03-08 财团法人自然技术研究所 Glass cutting wheel knife and its manufacturing method
JP5597327B2 (en) * 2010-06-29 2014-10-01 学校法人東京理科大学 Diamond-coated tool and manufacturing method thereof

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100335470B1 (en) * 1998-08-04 2002-05-04 아라이 도시미츠 Cutter wheel
JP3759317B2 (en) 1998-08-04 2006-03-22 トーヨー産業株式会社 Cutter wheel dedicated to glass cutting
KR20060122926A (en) * 2004-02-02 2006-11-30 미쓰보시 다이야몬도 고교 가부시키가이샤 Cutter wheel, scribing method and cutting method for fragile material substrate using the cutter wheel, and method of manufacturing cutter wheel

Also Published As

Publication number Publication date
TW201219326A (en) 2012-05-16
CN104529143A (en) 2015-04-22
JP2012081623A (en) 2012-04-26
KR20120036740A (en) 2012-04-18
TWI449680B (en) 2014-08-21
TW201441172A (en) 2014-11-01
KR101677732B1 (en) 2016-11-18
JP5174118B2 (en) 2013-04-03
TWI529147B (en) 2016-04-11
CN102557422A (en) 2012-07-11
CN102557422B (en) 2014-12-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20130102521A (en) Scribing wheel and method for manufacturing the same
KR101735106B1 (en) Method for Processing an Edge of a Glass Plate
KR101712668B1 (en) Method and apparatus for chamfering hard brittle plate
CN104520067A (en) cBN cutting tool manufacturing method and cbn cutting tool
CN103831705B (en) By the grinding device and method that grind the peripheral part of the workpiece such as belt grinding glass plate
KR20140117271A (en) Scribing wheel, scribing apparatus, and method for manufacturing scribing wheel
CN102441828A (en) End edge grinding method for glass substrates
JP2002160147A (en) Edge polishing method for plate glass
CN101583577A (en) Method for manufacturing glass substrate for magnetic disc
JP5998574B2 (en) Manufacturing method of scribing wheel
TWI732864B (en) Scoring wheel
KR20150089984A (en) Scribing wheel
CN108237442B (en) Processing technology of ultrathin ceramic fingerprint identification sheet
Luo et al. Studies on cut-off grinding of BK7 optical glass using thin diamond wheels
TWI674169B (en) Scoring wheel and manufacturing method thereof
JP2016132181A (en) Multi-point diamond tool
JP4220192B2 (en) Method of manufacturing cutting edge for brittle material and cutting blade for brittle material manufactured by the manufacturing method
JP5499150B2 (en) Scribing wheel and manufacturing method thereof
CN105108608B (en) Hard brittle material super-smooth surface adaptive machining method
JP2001150356A (en) Mirror finish grinding wheel for grinder and mirror finish grinding method
KR101419002B1 (en) The plank block Processing device which uses lamination plank block processing tool chest
TWI723167B (en) Multi-point diamond tool and manufacturing method thereof
KR20150026770A (en) Method of dividing semiconductor wafer
CN210613628U (en) Sixteen-edge symmetrical aluminum oxide anvil
JP2018001536A (en) Multi-point diamond tool and manufacturing method of the same

Legal Events

Date Code Title Description
A107 Divisional application of patent
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191016

Year of fee payment: 4